Что лучше ппс или ппу – Какое утепление лучше: пенополиуретан (пена), минеральная вата (урса) или пенополистирол (пенопласт)

Содержание

термопанели ппс или ппу что лучше



Пенополистирол или пенополиуретан что лучше

В разделе Производственные предприятия на вопрос в чем отличие пенополистирола от пенополиуретана? заданный автором Невролог лучший ответ это Пенополистирол – общее название пенопластов на основе полистирола.
Средняя плотность полистиролов вида ПС: от 40 до 200 кг/м3.
Средняя плотность полистиролов вида ПСБ: от 20 до 40 кг/м3.
Предел прочности при сжатии полистиролов вида ПС: от 0,17 до 3,0 МПа.
Предел прочности при сжатии полистиролов вида ПСБ: от 0,05 до 0,15 МПа.
Предел прочности при статическом изгибе полистиролов вида ПСБ: от 0,07 до 0,18 Мпа.
Водопоглощение за 24 ч полистиролов вида ПС: от 0,3 до 0,6 кг/м2.
Водопоглощение за 24 ч полистиролов вида ПСБ: от 2 до 5 объемных %.
Теплопроводность в сухом состоянии при 298 °К полистиролов вида ПС: от 0,041 до 0,058 Вт/(м·К) .
Теплопроводность в сухом состоянии при 298 °К полистиролов вида ПСБ: от 0,038 до 0,041 Вт/(м·К) .
Температура применения полистиролов вида ПС: от -180 до +60 ° С.
Температура применения полистиролов вида ПСБ: от -180 до +70 ° С.

Пенополиуретаны – общее название пенопластов на основе полиуретанов.
Средняя плотность ППУ-Э от 25 до 60 кг/м3
Предел прочности при растяжении не менее 0,12 МПа.
Относительное удлинение в момент разрыва не менее 150% (для самозатухающего - 120%).
Теплопроводность от 0,032 до 0,041 Вт/(м·К) .
ППУ-Э используют в качестве тепло-, звукоизоляционного и амортизационного материала. Температура изолируемой поверхности должна быть не ниже -180 °С.
Показатели физико-механических свойств жестких пенополиуретанов:
Средняя плотность: от 40 до 70 кг/м3.
Предел прочности при сжатии: от 0,15 до 0,4 МПа.
Предел прочности при изгибе: от 0,2 до 0,4 МПа.
Водопоглощение за 24 ч по объему: от 1 до 3 %.
Теплопроводность при средней температуре 293 °К: от 0,029, до 0,04 Вт/(м·К) .
Температура применения: от –180 до +120 °С.
Горючесть – трудновоспламеняемые материалы.

Ответ от 22 ответа[гуру]

Привет! Вот подборка тем с ответами на Ваш вопрос: в чем отличие пенополистирола от пенополиуретана?

Ответ от Правоспособный[гуру]
Самый прстой пенополиуретан - это поролон, а пенополистирол - это пенопласт.

Ну а основное отличие - это химическая формула

Ответ от Просидеть[гуру]
Юра молодец! дай ему десятку, он заслужил!
пенополиуретан бывает пластифицированный, полистирол нет

Ответ от Ѐубаник Александр Михайлович[новичек]
как напалм-))


Пенополиуретан на Википедии
Посмотрите статью на википедии про Пенополиуретан

 

Ответить на вопрос:

22oa.ru

Клинкерные термопанели: критерии выбора утеплителя

Клинкерные термопанели – уникальное изобретение, рожденное под лозунгом: больше эффективности при меньших трудозатратах. Действительно, облицовка панелями не вызывает особых сложностей даже у новичков, а результат по умолчанию идеален: любое бюджетное строение в считанные дни превращается в уютный европейский коттедж. И если выбор фактуры и оттенка среди многоликих линеек клинкера – дело индивидуального вкуса, то разобраться с начинкой немного сложнее: что кроется под изящной имитацией кирпича, и как выбрать оптимальный вариант?

Клинкерная термопанель в разрезе

Основу термопанели составляет мат из теплоизоляционного материала – пенополиуретана, пенополистирола или его разновидности – экструзионного пенополистирола. Варьируя толщиной утеплителя – от 30 до 90 мм, – можно добиться оптимального температурного фона внутри здания в зависимости от климатических условий и конструкционного материала внешних стен. Каждый из теплоизоляционных материалов по-своему хорош, но все же существует какая-то причина их разнообразия? Этим вопросом задается каждый, кто оказывается перед проблемой выбора термопанелей.

Пенополистирол

Широкому кругу обывателей этот материал известен под названием пенопласт, что сразу вызывает три главных ассоциации: не тонет, не проводит тепло, не обременяет кошелек. Действительно, материал инертен к климатическим агрессорам и испокон веков используется в качестве самого бюджетного утеплителя. Найдутся и те, кто отметит его пожароопасность и сомнительную экологичность, однако все это теряет актуальность, когда речь идет о наружных работах. Обладая удельной теплопроводностью всего 0,038 Вт/м×°C (значение зависит от плотности материала), слой ППС всего в 6 см по теплосберегающим свойствам заменяет 1 м кирпичной кладки. Длительный срок применения ППС в строительстве позволил собрать объективную статистику его жизнестойкости: теплоизоляция сооружений, выполненная  с помощью ППС более 50 лет назад, до сих пор находится в неизменном состоянии.

Пенополиуретан

Тоже старый знакомый, который в своей эластичной модификации всем известен как поролон. Однако для производства теплоизоляционных матов используется твердый ППУ, легкий, паронепроницаемый материал с закрытопористой структурой. Из недостатков материала главным является светобоязнь – при прямом попадании ультрафиолета он сначала темнеет, а со временем разлагается. Однако свет никак не сказывается на нем под защитой клинкерной облицовки. ППУ более безопасен для жилого строительства: в отличие от ППС он не поддерживает распространение огня (огнестойкость до 25 мин) и является самозатухающим материалом. ППУ имеет еще более низкую теплопроводность (в среднем 0,035 Вт/м×°C),благодаря чему одних и тех же показателей энергосбережения можно достичь, используя меньшую толщину теплоизоляции.

Экструзионный ППС

Экстузионный и обычный пенополистирол производятся из одного и того же вещества, но по разным технологиям. Если пузырьки пенопласта создаются паром, то ЭППС создается в результате химической реакции между полистиролом и пенообразующими добавками, которые активизируются в процессе выдавливания массы через экструдер. Это позволяет добиться равномернопористой структуры с мелким размером сот – не больше 0,2 мм. ЭППС более прочный на сжатие и изгиб в сравнении с ППС, имеет более низкую теплопроводность (0,031 Вт/м×°C) и в несколько раз меньшее, чем у ППС, водопоглощение. Однако мелкопористая структура делает его тяжелее пенопласта примерно в 1,2 раза. Еще одним минусом является более высокая цена.

Что выбрать: ППС, ЭППС или ППУ?

На самом деле категоричных суждений здесь быть не может: каждый материал имеет свой список достоинств. Однако есть некоторые критерии, которые побуждают склониться к тому или иному варианту.

  • Фасад не идеально ровный?  Лучшим вариантом будет ППС, наиболее мягкий из материалов, способный поглотить шероховатости поверхности.
  • Климат чрезмерно влажный? Оптимальный выбор – ЭППС, как продукт с самым низким водопоглощением из трех альтернатив.
  • Ограничен бюджет? ППС – самый дешевый из аналогов, что делает клинкерные термопанели на его основе доступными для большинства.
  • Экстерьер здания не позволяет использовать объемную теплоизоляцию? Выбирайте между ППУ и ЭППС, высокое теплосопротивление которых позволяет экономить на толщине материала без ущерба энергетической эффективности здания.
  • Не хотите нарушать концепцию эко-дома? Ваш утеплитель – ППУ, наиболее экологичный из всех газонаполненных пластиков.

Клинкерные термопанели – высококачественный продукт, вобравший лучшие свойства своих составляющих. Но только рациональный подход к выбору утеплителя позволит такой облицовке в полной мере продемонстрировать свой потенциал, который оценит не одно поколение жильцов. 

kd-klinker.ru

Сравнение ППУ скорлупы для утепления труб с ППС

Современные трубопроводы нуждаются с качественной изоляции. Поэтому в настоящее время представлено несколько вариантов утеплительных материалов. В частности, высоким спросом пользуются экструдированный пенополистирол (ППС) и пенополиуретан (ППУ). Каждый из этих материалов обладает своими особенностями, которые необходимо учитывать перед покупкой.

Сравнительные характеристики ППУ и ППС

При одинаковом размере и форме скорлупа для утепления труб из пенополиуретана будет обладать большей плотностью, нежели изделие из пенополистирола, т.е ППУ прочнее чем ППС. Теплоемкость и теплопроводность скорлуп ППУ меньше чем ППС, поэтому применять ППУ для целей теплоизоляции выгодней.

По возможностям применения ППУ опережает своего конкурента. Дело в том, что эксплуатация изделий из пенополиуретана возможны при более высоких температурах, вплоть до 125-135 градусов. Для скорлуп ППС максимальная планка составляет 75-85 градусов. Также изделия ППУ гораздо дольше способны противостоять воздействию высоких температур. В общем, по этому показателю скорлупа ППУ обладает очевидным преимуществом.

Ознакомьтесь с другими характеристиками изоляции ппу.

Основные преимущества изоляции из пенополиуретана

Скорлупа ППУ для изоляции труб отличается простотой установки, долговечностью и отличными энергосберегающими качествами. Кроме того, использование данного материала возможно при любой температуре, вне зависимости от времени года. Поэтому в настоящее время изоляция из пенополиуретана является одним из наиболее эффективных методов снижения теплопотерь при перемещении жидкостей по трубопроводам. ППУ с покрытием из армированной фольги (армофол) или стеклопластика также отличается высокой прочностью и хорошей устойчивостью к механическим повреждениям.

Достоинства скорлуп ППС

ППС теплоизоляция имеет ряд ценных качеств. Она отличается низкой стоимостью, хоть и несколько дороже ППУ, теплопроводностью и удобством монтажа. Однако стоит отметить, что возможности по её применения ограничены. В частности, её эксплуатация невозможна при высоких температурах, более 75-85 градусов. Поэтому материал не подходит для изоляции паропроводов и труб, по которым перемещают перегретую воду. Скорлупа ППС

отличается хорошей устойчивостью к воздействию солнечного света. Однако это не означает, что ей нельзя найти подходящую альтернативу. Скорлупа ППУ в стеклопластике или в фольге также отлично подходит для обеспечения защиты труб под воздействием ультрафиолета.

Одним из основных недостатков изделий ППС является их хрупкость. При получении серьезных повреждений на их поверхности останутся заметные следы. Таким образом, скорлупа из пенополистирола требует к себе достаточно бережного отношения.

Всё вышеперечисленное указывает на то, что изоляции ППС и ППУ во многом схожи. Преимуществом пенополиуретана является то, что возможности по его использованию шире. Кроме того, этот материал может использоваться в течение долгого времени и отлично подходит для трубопроводов самого разного назначения. Отдельные виды скорлуп ППУ даже обладают защитой от механических повреждений и воздействий солнца: скорлупа в стеклопластике и скорлупа "армофол".

Купить скорлупу ППУ или ППС для утепления труб

У нас вы можете купить как скорлупу ППУ, так и скорлупу ППС. Предварительно ознакомьтесь с характеристиками скорлуп ППС различных марок.

Позвоните нам по телефону бесплатной горячей линии 8-800-250-53-21 или оставьте сообщение ниже.

amaro.ru

Лучший теплоизоляционный материал для автофургонов

Современная промышленность предлагает множество вариантов теплоизоляционных материалов, которые  применяются повсеместно, где необходимо поддерживать заданную температуру: в строительстве, изоляции трубопроводов, в корпусах и ограждающих конструкциях холодильного оборудования и печей, изоляции цистерн, производстве изотермических отсеков и фургонов-рефрижераторов.  В данной статье мы рассмотрим различные свойства наиболее популярных теплоизоляторов, применяемых в автомобилестроении при производстве изотермических фургонов.

Для начала определимся с критериями оценки материала. Качество теплоизолятора зависит от коэффициента теплопроводности - чем он ниже, тем больше проявляются теплоизоляционные свойства. Самый лучший теплоизолятор – это сухой воздух. Его коэффициент теплопроводности  равен 0,022 Вт/(м*С)

. Таким образом, лучшим искусственным теплоизолятором будет являться тот, который будет содержать в своей структуре больший объем воздуха.

Самыми высокими теплоизоляционными свойствами среди искусственных материалов обладают пористые (газонаполненные) пластические массы – пенопласты. Они имеют строение отвердевших пен и содержат в себе преимущественно замкнутые, не сообщающиеся между собой полости, разделённые прослойками полимера и наполненные газом. В отдельно взятой ячейке практически невозможны конвекционные потоки и это обусловливает сравнительно высокие теплоизоляционные свойства материалов данного класса.

В фургоностроении используются жесткие пенопласты, которые помимо теплоизоляционных свойств обладают достаточной прочностью, что бы справится с нагрузками, которым подвергается кузов в процессе эксплуатации. Наиболее подходящими с этой точки зрения являются две разновидности пенопластов: пенополистирол (ППС) и пенополиуретан (ППУ).

Современный пенополистирол – жесткий, долговечный, биологически и химически нейтральный, устойчивый к воде и другим жидкостям материал. Имеет коэффициент теплопроводности равный 0,038-0,05 Вт/(м*С) и 0.031 Вт/(м*С) для экструдированного пенополистирола. Процесс производства ППС состоит из следующих этапов:

  1. Вспенивание: гранулам ПСВ (полистирол вспенивающийся)  с помощью химической реакции придается объем. В итоге получаются так всем хорошо знакомые белые шарики
  2. Вылеживание: что бы высушить гранулы и дать давлению внутри стабилизироваться, их необходимо поместить в специальный бункер и дать вылежаться в течение 12 - 24 часов
  3. Формовка: в закрытой блок-форме отдельные гранулы под действием пара соединяются в монолитный блок
  4. Резка: нарезка готового пенопласта на листы необходимого размера

Получение экструдированного (экструзионного) пенополистирола состоит из тех же этапов, только после вспенивания массу прогоняют через экструдер.

В производстве изотермических фургонов применяется пенополистирол низкой плотности, так как он обладает достаточно низкой теплопроводностью.  Чтобы его получить процедуру вспенивания потребуется повторить два или три раза, причем после каждого последующего вспенивания обязательно должен следовать цикл вылеживания. Еще сутки займет высушивание пенопласта после формовки. Другими словами, получение листового пенополистирола с необходимыми свойствами занимает от 3 до 5 суток.

По причине столь длительного времени производства ППС производители автофургонов, как правило, закупают уже готовый материал. Но и с учетом этого, производство клееных сэндвич-панелей (из которых изготавливаются рефрижераторы) занимает около двух дней, так как необходимо время на спрессовку панелей и застывание клея.

Пенополиуретан – самый распространенный в мире вспененный полимер.  По своим характеристикам абсолютно ни в чем не уступает пенополистиролу. Общепризнанно является одним из лучших теплоизоляторов на сегодняшний день: он долговечен, тепло- и морозостоек, а главное - имеет один из самых низких коэффициентов теплопроводности, равный 0,023 - 0,041 Вт/(м*С) в зависимости от плотности. Пенополиуретан получают путем смешения двух компонентов, которые представляют из себя жидкие смеси, а именно компонента «А» (полиола) и компонента «Б» (изоцианата). В результате их смешивания образуется реакционноспособная смесь, которая вспенивается под воздействием выделяющегося в ходе реакции тепла. Время вспенивания занимает от 10 до 40 секунд. В конце реакционной фазы пена начинает застывать и затвердевать (на это требуется лишь несколько минут). Весь процесс производства пенополиуретана занимает не более часа.

Существует два метода производства ППУ: напыление и заливка. Первый лучше всего подходит для теплоизоляции труб и емкостей, а второй для производства корпусов и сэндвич-панелей. При заливке панелей исходные компоненты пенополиуретана смешиваются при определенной температуре и без доступа воздуха, образуя однородную массу, которую впрыскивают между наружным и внутренним слоями обшивки будущей сэндвич-панели. Благодаря крайне высокому коэффициенту адгезии пенополиуретана, он сам скрепляет между собой всю панель, вообще без использования клея. Готовой заливной панели необходимо дать около суток на полимеризацию. Итого весь процесс получения готовых панелей занимает не более двух дней.

Рассмотрим подробнее, какой теплоизолятор предпочесть при выборе изотермического фургона, ведь не смотря на очень схожие свойства ППС и ППУ, фургоны, изготовленные  из заливных и клееных панелей, имеют конструктивные различия, которые существенно влияют на их характеристики.

Главным отличием конструкции клееных фургонов является обязательное наличие закладных из фанеры или деревянных досок, выполняющих роль ребер жесткости. Они прокладываются вертикально между листовым пенополистиролом. Стандартный размер листового ППС - 1х2м, соответственно, через каждый метр в панели расположены деревянные вставки, на месте которых в фургоне непременно будут образовываться тепловые мосты, т.к. коэффициент теплопроводности досок и фанеры значительно выше коэффициента теплопроводности пенополистирола и в среднем равен 0.12 Вт/(м*С).  Чем больше таких мостов холода в панелях, тем выше коэффициент теплопередачи (потеря энергии квадратным метром поверхности при разности температур внешней и внутренней) конечного изделия. Для изотермического фургона коэффициент теплопередачи является главным критерием качества, и если он превысит показатель в 0,7 Вт/(м²*С), согласно ГОСТу, его нельзя считать изотермическим. Для фургонов, где требуются поддерживать особо низкий температурный режим (рефрижераторов), коэффициент теплопередачи не должен превышать 0,4 Вт/(м²*С). Теоретический коэффициент теплопередачи панели просчитывается исходя из коэффициентов теплопроводности каждого ее слоя: наружный слой, теплоизолятор, внутренний слой. Но некоторые недобросовестные производители фургонов умышленно не учитывают при просчете деревянные вставки и приписывают своим изотермическим фургонам такие характеристики, какими они в действительности не обладают. Прибавим к этому тепловые мосты, присущие любому без исключения фургону, в районе задних ворот и крепления фурнитуры и в местах стыков панелей стен, пола и потолка. В итоге, фургон будет обладать настолько высоким коэффициентом теплопроводности, что вообще не сможет называться изотермическим. Холодильный агрегат, установленный на таком фургоне, 80% своей мощности будет расходовать  на охлаждение окружающей среды.

Чтобы изотермический фургон из клееных сэндвич-панелей соответствовал ГОСТу, теплоизолятор должен быть достаточной толщины и плотности. Например, при изготовлении специализированного фургона для перевозки мороженного (необходимый коэффициент теплопередачи 0,4 Вт/(м²*С)) в качестве утеплителя применяется экструдированный пенополистирол. Причем его толщина должна быть не менее 100 мм, при рекомендованной толщине 140 мм. Утолщение теплоизолятора влечет за собой увеличение объема клея и количества фанеры или досок в конструкции сэндвич-панелей. Что в конечном итоге приводит к значительному утяжелению фургону и снижению грузоподъемности автомобиля. Другими словами, чем выше изотермические свойства кузова, тем тяжелее фургон. Такая же зависимость прослеживается с увеличением размеров фургона.

В отличие от своего клееного аналога, заливные сэндвич-панели с ППУ изоляцией не нуждаются в дополнительных деревянных усилителях конструкции, так как сами по себе панели обладают достаточной жесткостью за счет монолитного теплоизолятора по всей длине каждой панели (пенополиуретан заливается в форму под определенные размеры будущего изделия). Фургоны, изготовленные по заливной технологии, легче клееных и обладают более низким реальным коэффициентом теплопередачи. При использовании ППУ требуется минимальная толщина изоляции. Это свойство позволяет достигать при его применении максимально возможных тепло- и энергосберегающих характеристик. Например, на том же фургоне для перевозки мороженного будет достаточно использовать пенополиуретан плотностью 70кг/м³ и толщиной 80 мм.

Если мы обратимся к опыту мировых производителей холодильников, то увидим, что все холодильные и морозильные камеры делаются исключительно с утеплителем из пенополиуретана. А по своей сути изотермический фургон является именно холодильником. Пенополистирол, хоть и обладает схожими свойствами, но из-за особенностей конструкции сэндвич-панелей, не используется в холодильном производстве.

Подводя логический итог: технология изготовления сэндвич-панелей не имеет особого значения только в том случае, если необходим обычный изотермический фургон, коэффициент теплопередачи которого в пределах от 0,5 до 0,9 Вт/(м²*С)) Но когда стоит вопрос о покупке рефрижератора с реальным коэффициентом теплопередачи не выше 0,4 Вт/(м²*С), единственно верный вариант - фургон из заливных панелей с утеплителем из пенополиуретана.

← к списку новостей

pingoavto.ru

Утеплители для деревянного дома:ППУ, ППС, пенопласт, эковата, все ли они позволят дому "дышать"?

Я не призываю считать мои размышления и выводы истиной в последней инстанции, но окунувшись с головой в деревянное строительство, уже считаю себя в некотором роде экспертом последнего. Начиналось все с элементарного желания построить свой дом, обойдя «подводные камни», способные нарушить мой комфорт или образовать брешь в моем кошельке, то есть попросту – как не опростоволоситься и не выбросить деньги на ветер. Дом возвел, а знания остались, и не просто остались, а продолжают накапливаться с геометрической прогрессией. Пришло время делиться, тем более что меня все чаще об этом просят.

Деревянный дом – ну что сложного? Дерево имеет многовековую репутацию надежного и доступного материала. И именно к нему вновь обратились взоры многих уставших от урбанизации и застолбивших земельный участок за городом. Но, желание жить в деревянном доме, за городом, слушая по утрам пение птиц, есть, а искушение возвести каркасный дом побыстрее, подешевле и с использованием далеко не природных отделочных материалов, велико. И вот дерево, которое дышит, впитывает в себя влагу, обкладывается плитами: Пенополистерол (ППС), Пенополиуретан (ППУ) и оп –ля ля! Вместо дышащей конструкции получаем термос, в котором легко задохнуться без приточной вентиляции. Не проблема – установили, чувствуем себя пока неплохо, а как себя чувствует дерево, которое обложили полимерами, не учтя такой термин, как конфликт материалов?

Я видел, как оно себя чувствует: оно попросту начинает гнить. Навряд ли в подобном доме можно будет беззаботно дожить до старости и передать его своим наследникам. Что делать? Да все элементарно: не использовать при строительстве деревянного дома ППУ, ППС!

Всегда есть вариант возведения дома из Сип панелей, из сендвич панелей и не стоит заморачиваться с деревянным строительством, чтобы прийти к такому же варианту с обязательной принудительной вентиляцией. Но сегодня разговор именно о доме из дерева, какой бы он ни был: из клееного или профильного бруса, из калиброванного бревна или каркасный.

В чем причина возникновения плесени?

Давайте разберемся в причинах возникновения плесени на деревянных конструкциях, где производилось утепление ППС. Разговор пойдет о домостроении, о долговечности конструкций, поэтому пока можно оставить за кадром урон, наносимый здоровью воздействием плесени, летучих токсинов (неизбежных при распаде полимеров). Хотя умные люди об этом уже давно задумались, а другие сложили два плюс два после трагедии в «Хромой лошади», где огненный дождь и ядовитый дым от полимерных утеплителей стали основными убийцами, наряду с экономными, но не дальновидными хозяевами.

Итак, что вызывает плесень на деревянных конструкциях? Излишки влаги, которые дерево впитывает в себя чрезмерно, не успевая просохнуть. Целый ряд причин способствует этому. Бытовые испарения, влажный климат, плохая вентиляция и утеплитель, который не живет жизнью дерева – то есть ведет себя иначе, имея другую структуру, другие характеристики. Излишки влаги проникают в стены, в кровельные конструкции, где лежит ППС, абсолютно «равнодушный» к ее воздействию.

Волокнистая структура дерева впитывает ее в себя, иногда успевая просохнуть, иногда нет. Чаще нет, и процесс накопления влаги, а затем и конденсата продолжается. А самая благоприятная среда для грибковых колоний, плесени – мокрое дерево. Эти живые организмы, пожирающие своих кормильцев, выкидывают в воздух споры и беспрерывно размножаются в благоприятной влажной среде, разрушая дерево и отравляя воздух в помещениях.

Риск возникновения плесени уменьшается если использовать доски, брус, высушенные особой технологией. Сухой брус это другой диапазон цен - не высушенный в естественных условиях, а прошедший обработку в камере.

Стоит дороже, впитывает влагу меньше. Его влажность не будет превышать 20% даже в неблагоприятных условиях постоянной влажности воздуха. У плесени здесь меньше шансов, как и у вредителей дерева. Но этот материал уже не всякому по карману, по крайней мере мне он был не по средствам, во время возведения собственного дома. Да и полной гарантии, что под отделкой не заведется плесень, или не появится конденсат, все равно не было.

 

 

 

Утепляем дом правильно

Так как же избежать этой напасти? Деревянный дом может по праву быть деревянным, «дышать», долгожительствовать, если правильно провести его утепление. Особенно это касается каркасного дома, где утеплитель играет решающую роль в создании микроклимата в его помещениях. Дома из бруса, калиброванного бревна имеют чердачные, мансардные помещения, и в них также не обойтись без стропильной системы, нуждающейся в грамотном утеплении. Теплый воздух всегда рвется вверх, а в своих массах он несет наибольшее количество влаги, которая и будет оседать конденсатом на кровельных конструкциях.

Что значит грамотное утепление? Утепление пенопластом отбрасываем сразу, этот материал хорош для утепления металлических ангаров, гаражей, но только не жилых помещений.

Идеальный вариант утепления любого деревянного дома это когда все, что соприкасается с деревом, будет жить его жизнью: одинаково впитывать влагу, одинаково ее отдавать и выводить. То есть «дышать в унисон». Волокнистая структура дерева, волокнистая структура утеплителя, изоплата, крафт бумаги будут решать одну общую задачу: формировать оптимальный климат в помещении, без ущерба себе. Одно дерево не способно справится с этой задачей, а вот если оно контактирует с эковатой - целлюлозным утеплителем из переработанной бумаги, на его поверхности невозможно появление конденсата.

Целлюлозный утеплитель эковата

Эковата по сути это древесный пух, «промокашка», легко впитывающая влагу и быстросохнущая, способная вытянуть влагу не только из воздуха, но и из дерева.

Масса ее достоинств уже известна застройщикам, но если коротко, то эковата:

  • не воспламеняется, не поддерживает огонь;
  • обладает уникальным сроком эксплуатации;
  • при правильном монтаже, она не дает усадки, ложится бесшовным слоем;
  • в ней не живут грызуны;
  • на 100% экологична (что немаловажно для людей с аллергией и др. заболеваниями)

Именно эковату используют, возводя экодом. Некоторые называют по праву такой дом эковилла. Дом, не способный нанести вред хозяевам, окружающей среде, который возводится только из экологически чистых гипоаллергенных материалов. В таком доме, конечно, исключено утепление ППУ, ППС. В своем жилом доме я также исключил этот материал, это советую и своим знакомым, и своим подписчикам, хотя Пенополистирол прекрасно служит мне в качестве утеплителя металлического гаража-бытовки-мастерской. Но это уже совершенно другая история

Сибарит С ©

 

 

 

9999812.ru

ППС vs ЭППС. Что лучше?

Пенополистирольный пенопласт vs Экструзия. Что лучше?

Особенности нашей климатической зоны, как впрочем, и высокие цены на газ и электричество, все чаще и чаще приводят к мысли, что пришло время вплотную заняться вопросом экономии энергоресурсов, утеплив стены квартиры или загородного коттеджа. Тем более что опыт цивилизованных и развитых стран давно доказал: экономия энергии после теплоизоляции стен составляет в среднем от 30 до 60 процентов. Более точную цифру сказать сложно, так как она зависит от многих факторов, среди которых: среднегодовая температура, выбранный для теплоизоляции материал, применяемый метод утепления и так далее. Но несомненно одно – экономический эффект от утепления стен виден в первый же год!

Пенопласты: качественные характеристики

В зависимости от технологии обработки и состава сырья, выпускаются пенопласты различной плотности и с разнообразными прочностными характеристиками.

На сегодняшний день наиболее известны такие виды пенопластов как:

  • полиуретановые;
  • поливинилхлоридные;
  • феноло-формальдегидные;
  • карбамидно-формальдегидные;
  • полистирольные.

В зависимости от сферы применения выбирается именно тот материал, который будет наиболее полно соответствовать предъявляемым требованиям.
При этом любой вид пенопласта, прежде всего:

  • обладает высокими теплоизолирующими свойствами;
  • разрешен к применению в строительстве;
  • чрезвычайно легок;
  • не подвержен воздействию микроорганизмов;
  • долговечен;
  • прост в обработке.

Тем не менее, пенополистирол быстро разрушается при воздействии различных технических жидкостей, в том числе: бензола, дихлорэтана, ацетона и их паров. Все эти нюансы следует учитывать при выборе декоративных материалов, используемых впоследствии для отделки пенопластовых поверхностей. С такой же осторожностью следует подбирать и смеси для армирования и приклеивания пенопласта.
Несмотря на то, что пенопласт не подвержен воздействию микроорганизмов – благодаря шероховатой поверхности, колонии последних прекрасно на нем закрепляются. Для того чтобы избежать развития грибка на открытой поверхности пенопласта, проводятся штукатурные работы.

Чем лучше утепляться?

На сегодняшний день существует достаточно много видов теплоизоляционных материалов. Основными и самыми популярными в использовании являются следующие виды пенопласта:

1. пенополистирольный пенопласт;

2. экструдированный пенополистирол;

3. пенополиуретан.

 

Мы рассмотрим первые два вида пенопластов: пенополистирольный пенопласт (ППС) и экструзионный пенополистирол (ЭППС). Оба этих материала изготавливаются из полистирола, но отличаются по технологии создания гранул. Но не будем углубляться в нюансы производства, так как нас интересует больше другой вопрос: какой материал лучше по своим свойствам?

Пенополистирольный пенопласт

Главное достоинство ППС – его низкая стоимость. Пенополистирольный пенопласт в среднем на 20-30% дешевле экструзионного пенополистирола. При этом он обладает такими исключительными характеристиками как:

  • низкая водопоглащаемость;
  • паронепроницаемость;
  • не поражается грибками, плесенями и бактериями;
  • долговечность.

При непосредственном контакте с водой, ППС способен поглощать воду в предельно низких количествах (не больше 2% в сутки). Именно по этой причине пенополистирольный пенопласт успешно применяется для подземных сооружений.

ППС паронепроницаемый материал, при этом независимо от плотности пенополистирола значение остается постоянным на уровне 0.05 Мг/(м*ч*Па).

Колонии грибков и бактерий не могут развиваться в ППС, но они успешно функционирует на его поверхности. По этой причине пенополистирольный пенопласт всегда покрывается защитной штукатуркой или другими материалами.

ППС – материал долговечный. Как показали исследования, срок эксплуатации пенополистирольного пенопласта колеблется от шестидесяти до восьмидесяти лет.

Экструзионный пенополистирол

Благодаря своим прочностным и теплоизоляционным характеристикам, экструзионный пенополистирол имеет более широкую сферу применения, чем ППС. Более того, данный вид стройматериала используется при строительстве железных и автомобильных дорог, спортивных площадок, ледовых арен и так далее. Так, например, специальный тип экструзионного пенополистирола применяется для строительства взлетно-посадочных полос, снижая риск промерзания грунта и, как следствие, вспучивания земляного полотна.
Таким образом, главное преимущество и отличие экструзионного пенополистирола от ППС – его высокие прочностные и теплоизоляционные характеристики, в несколько раз превышающие показатели обычного ППС.
Экструзионный пенополистирол обладает такими характеристиками как:

  • низкая теплопроводность; 
  • паронепроницаемость;
  • устойчивость к действию грибков, плесеней, бактерий;
  • малый вес;
  • высокая прочность на сжатие и изгиб;
  • широкий диапазон рабочих температур;
  • минимальное водопоглощение;
  • долговечность.

Поскольку ЭППС паронепроницаем, к проектированию систем вентиляции в доме, утепленном данным материалом, следует подходить с особой тщательностью. Хотя последнее правило распространяется и на дома, утепленные ППС.

ЭППС, как и ППС, обладает устойчивостью к действию грибков, плесеней и бактерий. Поэтому данный материал успешно применяется в местах с повышенной сыростью (подвалы, фундаменты, кровля и так далее).

Более того сфера применения ЭППС намного шире, чем сфера применения пенополистирольного пенопласта. Например, экструдированный пенополистирол используется для:

  • утепления кровли;
  • утепления полов;
  • утепления фасадов; 
  • утепления фундаментов;
  • строительства автодорог;
  • судостроения.

Большую популярность экструдированный пенополистирол приобрел как материал для возведения межкомнатных, межквартирных и офисных перегородок. Плиты ЭППС применяются для теплоизоляции гидротехнических сооружений: бассейнов, турецких бань и прочее. Также ЭППС применяется для термоизоляции холодильных складов (в том числе и предназначенных для хранения продуктов), утепления рефрижераторов и термобудок для транспортировки продуктов питания.

Популярные мифы

Прежде чем перейти к окончательному сравнению, попробуем развеять наиболее популярные мифы об исследуемых теплоизоляционных материалах.

Миф 1. «Все быстро придет в негодность»

С утверждением, что изделия из пенополистирола недолговечны – сталкивался фактически каждый. Как же тогда относиться к официальным лабораторным исследованиям, которые подтверждают тот факт, что пенополистирольные плиты успешно выдерживают циклические испытания, при амплитудном воздействии ± 40°С, в количестве – 80 условных лет эксплуатации?
Единственные факторы, которые могут привести к быстрому разрушению пенопласта – ультрафиолет и механическое воздействие. По этой же причине, необходимо закрывать пенополистиролы материалами, которые препятствуют воздействию факторов внешней среды.

Миф 2. «Мы дышим ядом»

При производстве, как пенопласта, так и экструдированного пенополистирола применяется основной компонент – стирол, он же винилбензол, он же фенилэтилен, он же этенилбензол. Именно по этой причине, многие услышавшие пугающее слово «стирол», рисуют в своем воображении пугающие картины. Тем не менее, стирол относится к веществам второго класса опасности с рефлекторным показателем вредности. Другими словами, большинство моющих средств и стиральных порошков, которыми мы пользуемся ежедневно, относятся к той же группе.
Еще один миф: при эксплуатации пенопласта происходит разложение и выделение ядовитых компонентов. Давайте разберемся. Итак, пенополистиролы состоят на 95-98% из воздуха и даже после пятидесятилетней эксплуатации, в образцах полностью отсутствует признак разложения стирола. Т.е. утверждение о том, что мы дышим ядом – не более чем очередная выдумка.

Миф 3. «Все сгорит ярким пламенем»

Да, пенополистирол относится к горючим материалам (группа горючести Г1-Г4). Но внутри любого помещения есть уйма предметов, которые прекрасно воспламеняются. Так, например, от непотушенной сигареты в первую очередь загораются диваны, ковровые покрытия, изделия из пластика, офисная, бытовая техника, деревянные предметы быта и так далее. И казалось бы, причем здесь пенополистирол? Следуя такой логике, МЧС следует запретить использование обоев, тканей, паркета, линолеума, дерева – оставляя в квартире голые бетонные стены с мебелью из металла.
Для сравнения: температура самовоспламенения ППС – от 210 °С до 440 °С, температура самовоспламенения ЭППС – свыше 460 °С, а температура самовоспламенения обычного хлопка – 253 °С. Цифры говорят сами за себя.
Более того, в большинстве конструкций пенопласты закрыты или не имеют доступа воздуха. Другими словами проникновение искры на поверхность ППС или ЭППС, а также сам процесс горения без доступа кислорода, в принципе невозможны. При этом пенопласты обладают способностью к самозатуханию: горение прекращается в течение 4 секунд после локализации источника огня.
В вопросе определения пожароопасности не менее важны «соседи» ЭППС и пенополистирольного пенопласта. Речь идет о комбинировании пенопластов с другими строительными материалами, а также наличии необходимых защитных слоев при использовании ЭППС и ППС. При соблюдении параметров противопожарной безопасности пенопласты не более горючи, чем другие строительные материалы. Поэтому ЭППС и ППС широко применяются в разнообразных закрытых конструкциях в строительстве и судостроении.

Как следует из проведенного анализа – и ППС, и экструзионный пенополистирол имеют как положительные, так и условно отрицательные характеристики. Несмотря на это наши специалисты склоняются к мнению, что экструдированный пенополистирол, несомненно, материал более долговечный, обладающий большими теплоизоляционными и прочностными характеристиками, по сравнению с ППС.

Основные отличия между ППС и ЭППС (цифры приведены в среднем, в зависимости от производителя пенопластов они могут незначительно отличаться):

  • у ЭППС водопоглощение в десять раз меньше, чем у ППС;
  • сопротивление теплопередачи у ЭППС в 1,3 раза лучше, чем у ППС;
  • прочность на сжатие и изгиб у экструдированного пенополистирола выше в 2,5 раза в сравнении с ППС, при этом ЭППС тяжелее пенополистирольного пенопласта в 1,2 раза;
  • сфера применения экструдированного пенополистирола намного шире, чем сфера применения ППС.

Дополнительно можно выделить такое преимущество ЭППС, как быстрая окупаемость (базовые, усредненные показатели):

  • при утеплении экструдированным пенополистиролом экономия электроэнергии соответствует значению около 225 кВ/час/м2;
  • экономия на отоплении составит в среднем от 10 до 15 долларов/м2 в год.

Как видно, есть существенная разница между двумя сравниваемыми стройматериалами. Более того, существует множество нюансов применения пенопластов, которые невозможно озвучить в рамках одной статьи. Это и необходимость тщательного устройства вентиляции в помещениях, утепленных пенопластами, и выбор конкретной марки ЭППС или ППС, в зависимости от требуемых параметров, и многое другое. Поэтому прежде чем остановить свой выбор, на каком либо пенопласте – проконсультируйтесь с квалифицированным специалистом. Только опытный профессиональный строитель сможет дать исчерпывающий ответ на вопрос: «Какой из видов пенополистирола подойдет в вашем частном случае?» А также предоставит исчерпывающие пояснения по всем нюансам применения ППС и экструдированного пенополистирола в строительстве.

Если Вы хотите использовать этот материал на своем web-ресурсе, Вы можете скопировать Заголовок и Аннотацию статьи с последующим указанием ссылки на оригинал. Ссылка на источник обязательна. Полное копирование статьи, а также ее рерайт и частичное копирование запрещено. [email protected]

mizol.ua

Пенополиуретан или пенополистирол - что выбрать?

Производство холодильных, маятниковых и технологических дверей

Только надежность

+7 (499) 350-23-95

8 (800) 350-23-95

Заказать звонок

Консультация эксперта

Наши специалисты ответят на Ваши вопросы

На данный момент в строительной и промышленных отраслях используется широкий спектр различных теплоизоляционных материалов, но самыми популярными по праву можно считать пенополиуретан и пенополистирол. Широкое распространение эти материалы получили благодаря низкой цене, удобству использования и своим характеристикам.

Логично возникает вопрос: А все-таки что выбрать? Какой из этих материалов дешевле, какой обладает лучшей теплоизоляцией, большим сроком службы и экологичностью?

Давайте детально рассмотрим технические характеристики и свойства лидеров теплоизоляции и выберем победителя.

Область применения :

Пенополиуретан (ППУ) и пенополистирол (ППС) обладают действительно широкой областью применения: эти материалы используются в дорожном строительстве, для утепления жилых и промышленных зданий, в производстве сэндвич-панелей и холодильного оборудования, труб и даже для упаковки электроники.

Сравнение пенополиуретана или пенополистирола

Сравнивать эти материалы мы будем на примере производства промышленных холодильных дверей и морозильных камер. Понятно, что при производстве такого оборудования важны все без исключения характеристики теплоизоляционного материала:

  1. Коэффициент теплопроводности;
  2. Срок эксплуатации;
  3. Стоимость;
  4. Прочность материала;
  5. Температура эксплуатации;
  6. Гигроскопичность;
  7. Пожарная безопасность;
  8. Био- и химическая устойчивость;
  9. Стойкость к изменению формы/объема;
  10. Экологичность;

Технические характеристики

Главным и самым важным параметром теплоизоляционного материала (особенно при производстве холодильного оборудования) как известно является его теплопроводность. При сравнении пенополиуретана и пенополистирола по этому параметру, ППУ окажется эффективнее, поскольку его коэффицент теплопроводности равен 0.019 – 0.028 Вт/м*К, против 0.04 – 0.06 Вт/м*К у пенополистирола. Ниже в таблице приведены сравнительные технические характеристики пенополиуретана (ППУ) и пенополистирола (ППС).

Материал Плотность (кг/м3) Коэффициент теплопроводности (Вт/м*К) Температура эксплуатации (°С) Срок эксплуатации (лет) Пористость
ППУ 25 - 750 0.019 – 0.028 -160…+150 50 закрытая
ППС 40 - 150 0.04 – 0.06 -100…+80 15 закрытая

Как видно из таблицы пенополиуретан (ППУ) имеет более широкий температурный диапазон эксплуатации, что важно при его использовании в холодильном оборудовании (где температура внутри помещении в разы отличается от температуры за «бортом»). Также (ППУ) обладает значительно большим сроком службы.

Но это далеко не все характеристики, по которым можно провести сравнение этих материалов. Давайте рассмотрим физические свойства ППУ и ППС.

Физические свойства

При производстве холодильных дверей и камер, немаловажную роль играют такие характеристики как горючесть материала, его гигроскопичность (способность впитывать влагу), прочность, экологичность. Ниже в таблице приведены сравнительные физические свойства пенополиуретана (ППУ) и пенополистирола (ППС).

Свойство Пенополистирол (ППС) Пенополиуретан (ППУ)
Пожаробезопасность Горюч Не горюч
Экологичность При температуре свыше 60°C выделяет фенол. Соответствует санитарным нормам, можно применять при температуре до 180 °C без опасений.
Гигроскопичность При попадании на панель влаги происходит ее впитывание и при воздействии низких температур она замерзает и разрушает пенопласт. Не гигророскопичен, отталкивает воду с поверхности.
Прочность Хрупкий, легко ломается, подвержен образованию трещин. Достаточно прочный, плотность в 5 раз выше пенопласта.
Био/химическая устойчивость Высокая влажность может стать причиной появления плесени и грибка на плитах, что станет причиной неблагоприятного микроклимата в помещении. Влагоустойчив. Не подлежит гниению и образованию плесени.
Стойкость к изменению формы/объема Со временем материал оседает и сжимается, что негативно сказывается на теплоизоляции. Свойства материала не меняются на протяжении всего срока эксплуатации.

Результаты сравнения пенополиуретана и пенополистирола

Для удобства восприятия результаты сравнения мы вынесли в отдельную таблицу.

Итак, по результатам сравнения можно однозначно сказать, что пенополиуретан (ППУ) как утеплитель, практически по всем характеристикам превосходит пенополистирол (ППС).

Соответственно при производстве промышленных холодильных дверей и морозильных камер (да и не только) предпочтительнее использовать именно ППУ. Единственный его недостаток — это цена, которая легко компенсируется его сроком службы и экономией на отоплении/охлаждении.

В заключении хотим отметить что завод «Ирбис» использует при производстве своего оборудования только пенополиуретан (ППУ).

Если у Вас остались вопросы или Вы уже хотите заказать холодильные двери с наполнителем из пенополиуретана (ППУ), звоните по телефону: +7 (499) 350-23-95 или пишите на почту [email protected]

Только надежность

irbispro.am

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *