Что такое покрытие гфж – ГОСТ 9.306-85 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 24 января 1985 года №9.306-85

Обозначения гальванических покрытий

 

 Обозначение 

 

 

Покрытие

 

Ц6. хр. бцв        Цинковое толщиной 6 мкм с бесцветным хроматированием
Ц6. хр. хакиЦинковое толщиной 6 мкм с хроматированием хаки
Ц6. хр/лкпЦинковое толщиной 6 мкм с радужным хроматированием с последующим нанесением лакокрасочного покрытия
Ц6. окс. ч
Цинковое толщиной 6 мкм, оксидированное в черный цвет
Ц6. фос. окс. прмЦинковое толщиной 6 мкм, фосфатированное в растворе, содержащем азотнокислый барий, монофосфат цинка, азотнокислый цинк, пропитанное маслом 
Ц6. фос. гфжЦинковое толщиной 6 мкм, фосфатированное, гидрофобизированное
Ц6 нецианистыйЦинковое толщиной 6 мкм, полученное из электролита, в котором отсутствуют цианистые соли
Н9. Кд3. т. хрКадмиевое толщиной 3 мкм, с подслоем никеля толщиной 9 мкм, с последующей термообработкой, хроматированное
вбр. Н12. б 
  
  

vektormex.ru

Обозначение цинкового покрытия на чертеже

3.2. Правила обозначения покрытий на чертежах

3.2.1. Лакокрасочные покрытия

Лакокрасочные покрытия, применяемые для защитных и декоративных целей, классифицируют по материалу покрытия, внешнему виду поверхности покрытия (класс покрытия) и по условиям эксплуатации. Виды и обозначения материалов покрытия регламентируются положениями ГОСТ 9825-73. Внешний вид поверхности покрытия учитывается классом покрытия (I … VI) и характеризуется блеском поверхности в %, от высокоглянцевых до глубокоматовых. ГОСТ 9.032-74 кроме блеска предусматривает ещё ряд показателей внешнего вида, таких, как включения, шагрень, потёки, риски, штрихи, волнистость, разнооттеночность, неоднородность.

Обозначение покрытий состоит из сочетаний слов, букв и цифр и записывается в следующем порядке:
• покрывной лакокрасочный материал по ГОСТ 9825-73, цвет, обозначение стандарта или технических условий на материал;
• класс покрытия;
• условия эксплуатации покрытия.

Условия эксплуатации покрытия по воздействию климатических факторов регламентированы ГОСТ 9.009-73 и характеризуются принадлежностью к одной из групп покрытий, обозначаемой арабской цифрой от 1 до 9 (атмосферостойкие, ограниченно атмосферостойкие, специальные, маслобензостойкие, химическистойкие, термостойкие и электроизоляционные). Группы лакокрасочных покрытий, стойких в особых средах, учитываются в виде подгрупп в пределах каждой группы. Например, группа покрытий 7 включает химическистойкие лакокрасочные покрытия, эксплуатируемые в средах различных химических реагентов; подгруппа 7/1 – в среде агрессивных газов и жидкостей, подгруппа 7/2 – в растворах кислот, 7/3 – в растворах щелочей.

Допускается производить обозначение системы покрытия по ГОСТ 2.310-68 в технологической последовательности (шпатлёвка, грунтовка, покрывной материал, количество слоёв).

Обозначения покрывного материала или системы покрытия, класса отделки и условий эксплуатации отделяют точками. При воздействии различных условий эксплуатации их обозначение разделяют знаком дефис.

Пример обозначения: Эмаль ХС-710 серая ГОСТ 9355-60.Лак ХС-76 ГОСТ 9355-60.IV 7/2 имеет следующие требования: покрытие поверхности серой эмалью ХС-710 с последующей лакировкой лаком ХС-76 по IV классу, эксплуатирующееся при воздействии растворов кислот.

Если лакокрасочному покрытию предшествует металлическое или неметаллическое неорганическое покрытие, то их обозначения разделяются косой чертой, причём, на второе место ставится обозначение лакокрасочного покрытия. Например, кадмиевое покрытие толщиной 6 мкм, с последующей окраской красно-коричневой поливинилбутиральной эмалью ВЛ-515 по III классу, для эксплуатации покрытия при воздействии нефтепродуктов: кд 6 / эмаль ВЛ-515 красно-коричневая ТУ УХП 138-59 III.6/2.

К обозначению условий эксплуатации термостойких и электроизоляционных покрытий добавляют значение предельной температуры в градусах Цельсия, например, 8160°С, 9200°С. При необходимости значение предельной температуры добавляют и в обозначение условий эксплуатации других покрытий, например, 7/260°С.

3.2.2. Металлические и неметаллические неорганические покрытия

Условия эксплуатации металлических и неметаллических неорганических покрытий, наносимых электролитическим (гальваническим), химическим, анодизационным, горячим, диффузионным, металлизационным и конденсационным способами, делятся на группы: лёгкая – Л, средняя – С, жёсткая – Ж, очень жёсткая – ОЖ. Условия эксплуатации покрытий зависят от содержания в атмосфере коррозионно-активных агентов и макроклиматического района эксплуатации (с умеренным, холодным, тропическим сухим и тропическим влажным климатом).

Покрытия разделяют на виды по ГОСТ 9.073-77 в зависимости от совокупности первых двух или более признаков: способа получения покрытия; материала покрытия; признаков, характеризующих декоративные свойства покрытия; вида дополнительной обработки покрытия.

Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают массовую долю первого или первого и второго (в случае трёхкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой. Например, М-О-С (78; 18) обозначает покрытие из сплава медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78 %, олова 10-18 %, свинца 4-20 %.

Таблица 3.1 – Обозначение покрытия от способа их получения

Способ получения покрытияОбозначение покрытия
Катодное восстановление*
Анодное окисление
Химический
Горячий
Диффузионный
Металлизационный
Конденсационный (вакуумный)
Контактный
Контактно-механический
Вжигание
Катодное распыление
Без обозначения
Ан**
Хим***
Гор
Диф
Мет
Кон
Конт
Конт-мех
Вж
Кат-рас

* Способ получения гальванического двухслойного покрытия, подвергаемого последующей термической обработке для образования диффузионного слоя, обозначают ГТ (гальвано-термический способ).

** Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, обозначают «Аноцвет», ГОСТ 21484-76.

*** Химический способ получения окисных покрытий на меди и её сплавах, коррозионно-стойких сталях, а также на углеродистых, низко- и среднелегированных сталях из кислых растворов обозначают «Хим.Пас».

Таблица 3.2 – Обозначение компонентов покрытия сплавами

МатериалОбозначениеМатериалОбозначение
Алюминий – цинк
Медь – олово (бронза)
Медь – олово – цинк
Медь – цинк (латунь)
Никель – вольфрам
Никель – кадмий
Никель – кобальт
Никель – фосфор
Никель – кобальт – вольфрам
Никель – кобальт – фосфор
А – Ц
М – О
М – О – Ц
М – Ц
Н – В
Н – Кд
Н – Ко
Н – Ф
Н – Ко – В
Н – Ко – Ф
Олово – висмут
Олово – кадмий
Олово – кобальт
Олово – никель
Олово – свинец
Олово – цинк
Палладий – никель
Серебро – медь
Серебро – сурьма
Серебро – палладий
Цинк – никель
О – Ви
О – Кд
О – Ко
О – Н
О – С
О – Ц
Пд – Н
Ср – М
Ср – Су
Ср – Пд
Ц – Н

Таблица 3.3 – Обозначение материала покрытия, состоящего из одного металла

МатериалОбозначениеМатериалОбозначение
Алюминий
Висмут
Вольфрам
Железо
Кадмий
Кобальт
Марганец
Медь
Молибден
А
Ви
В
Ж
Кд
Ко
Мц
М
Мо
Никель*
Олово
Палладий
Свинец
Серебро
Сурьма
Титан
Хром
Цинк
Н
О
Пд
С
Ср
Су
Ти
Х
Ц

* Никель с массовой долей серы 0,15 … 0,20 % обозначают Нс.

3.2.3.

Обозначение покрытий

В обозначении указывают вид покрытия и минимальную толщину. При необходимости в обозначении покрытия допускается указывать минимальную и максимальную толщины через дефис.

Обозначение покрытия производят в следующем порядке:
• способ получения – по таблице 8;
• материал – по таблицам 9,10;
• физико-механические свойства;
• толщина в мкм;
• декоративные свойства – по ГОСТ 21484-76;
• вид дополнительной обработки.

В обозначении многослойных покрытий, в том числе покрытий, состоящих их слоёв одного и того же материала, отличающихся по свойствам, указывают вид покрытия послойно в порядке нанесения, а также толщину каждого слоя. Толщину покрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают, если нет технической необходимости.

Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, то все они указываются в технологической последовательности и в обозначении отделяются точкой.

Обозначение покрытия записывают в строчку, при этом обозначения способа получения и материала покрытия, толщины, декоративных свойств и видов дополнительной обработки отделяются точками. Обозначение материала, признаков электролита, физико-механических свойств и толщины точками не отделяются.

2.20 Нанесение на чертеже обозначений покрытий, термической и других видов обработки

Обозначение способа получения и материала покрытия следует писать с прописной буквы, остальных признаков – со строчных.

3.2.4. Примеры обозначений

М15. НТ21. Х. б – хромовое покрытие, полученное способом катодного восстановления, толщиной, равной или менее 1 мкм, блестящее с подслоем меди толщиной 15 мкм и трёхслойного никеля толщиной 21 мкм.

Хим. Окс. Хром. лкп – способ получения – химический, покрытие окисно-хроматное с последующим нанесением лакокрасочного покрытия.

Гор. Припой Ч ПОС 40 ГОСТ 21931-76 – способ получения – горячий, покрытие сплавом олово-свинец из припоя бессурьмянистого, изготовленного в виде чушки марки ПОС 40.

Таблица 3.4 – Изменение шероховатости поверхности деталей после металлических покрытий

Способ покрытияПараметры шероховатости поверхности, мкм
до нанесения покрытияпосле покрытия
Цинкование
Кадмирование
Никелирование глянцевое
Никелирование матовое
Хромирование блестящее
Хромирование матовое
Лужение (оловянирование)
Анодирование алюминия
Оксидирование стали
Фосфатирование
Оксидирование меди, латуни
Ra = 1,25 … 0,63
Ra = 1,25 … 0,63
Ra = 1,25 … 0,16
Rz = 1,25 … 0,63
Ra = 1,25 … 0,16
Rz = 20 … Ra 1,25
Ra = 2,5 … 0,63
Ra = 2,5 … 1,25
Ra = 2,5 … 0,32
Rz 20 … Ra 2,5
Ra = 2,5 … 0,32
Rz 20 … Ra 1,25
Ra = 2,5 … 1,25
Ra 0,16 … Rz 100*
Rz 20 … Ra 0,63
Ra 160 … Rz 100*
Rz 20 … Ra 1,25
Ra = 2,5 … 0,63
Rz 20 … Ra 1,25
Ra = 2,5 … 0,63
Rz = 40 … 20
Ra = 2,5 … 0,63
* Высокие показатели шероховатости поверхности после нанесения покрытия достигаются полированием

Таблица 3.5 – Покрытия типовых деталей

Наименование деталейВид покрытияНазначение покрытия
Детали из сталей углеродистых, низко- и среднелегированных
Корпуса приборов, кронштейны, втулки, пластиныЦинковое
Цинковое чёрное
Кадмиевое
Никелевое
Хромовое
Защитное
Защитно-декоративное
Защитное
Защитно-декоративное
Защитно-декоративное
Детали с резьбой и без резьбы при диаметре и толщине до 5 ммЦинковоеЗащитное
Резьбовые крепёжные детали с шагом 0,5…0,75Кадмиевое
Хромовое
Защитное
Резьбовые крепёжные детали с шагом более 0,8Цинковое
Кадмиевое
Хромовое
Защитное
Защитное
Защитно-декоративное
Детали типа цилиндров, поршней, осей, втулокХромовое
Химическое никелевое
Для повышения износостойкости
Зубчатые колёсаФосфатноеЗащитное
Детали из коррозионностойких сталей
Детали типа цилиндров, поршней, осей, втулокХромовое твёрдое
Хромовое чёрное
Никелевое химическое
Износостойкость
Защитно-декоративное
Износостойкость
Детали, контактирующие с алюминиевыми сплавамиКадмиевоеЗащитное
Детали из меди и её сплавов
Толкатели, втулки, тяги, шайбы, пластины, корпуса приборовНикелевое
Хромовое
Хромовое чёрное
Химическое никелевое
Защитно-декоративное
Защитно-декоративное
Защитное
Защитное
Детали с резьбами и без резьб при диаметре и толщине до 5 ммХромовое
Никелевое
Оловянное
Цинковое
Кадмиевое
Защитно-декоративное
Защитное
Защитно-декоративное
Защитное под пайку
Антикоррозионное
Детали, работающие на трение, оси, втулкиХромовое
Химическое никелевое
Повышение износостойкости
Детали из титановых сплавов
Детали типа цилиндров, поршней, осей, втулокХромовое
Химическое никелевое
Хромовое
Износостойкость
Износостойкость
Защитно-декоративное
Детали из алюминия и его сплавов
Детали из деформируемых сплавов, работающие на трениеХимическое никелевое
Хромовое твёрдое
Повышение износостойкости
Детали, паяемые мягкими припоямиХимическое никелевое
Оловянно-висмутовое
Оловянное
Под пайку
Детали из деформируемых сплавовАнодно-окисное
Окисное
Защитное и защитно-декоративное

stroyvolga.ru

Покрытия гидрофобизирующие – Справочник химика 21

    Природу твердой поверхности можно, однако, изменить и превратить гидрофильную поверхность в гидрофобную (процесс гидрофобизации) и, наоборот, гидрофобную поверхность можно превратить в гидрофильную (процесс гидрофилизации). Для этого на твердой поверхности создают адсорбционный слой поверхностно-активного вещества. Например, поверхность алюминиевой пластинки, обычно покрытая окисной пленкой AlgOa, гидрофильна, т. е. довольно хорошо смачивается водой (краевой у-гол смачивания равен 40°). Такую пластинку можно гидрофобизировать, обработав ее раствором какой-нибудь жирной кислоты. Молекулы кислоты, адсорбируясь на поверхности пластинки, образуют ориентиро- [c.62]
    Для повышения влагозащитных свойств наружных стен наносят защитно-декоративные покрытия (гидрофобизирующее покрытие ГЮК-10, декоративный полимерный состав, кремнийорга-ническая эмаль и др.), при увлажнении косыми дождями рекомендуется дверные и оконные проемы, наружные углы здания облицовывать керамическим кирпичом. [c.173]

    Гидрофобизирование пористых покрытий (металлических, фосфатных, оксидных) осуществляют пропиткой 5… 15 %-ным раствором ГКЖ-94 в бензине Б-70. Для меди, медных сплавов и покрытий сочетание предварительной обработки поверхностей изделий в патинирующих растворах с последующей пропиткой приведенным гидрофобизирующим составом обеспечивает защитную способность покрытий в течение многих лет. [c.90]

    Гидрофобизирующие защитные покрытия [c.451]

    Электроды можно изготовлять из различных материалов. Для исследования процессов в области отрицательных потенциалов чаще всего применяют ртутные электроды. С успехом используют висящие ртутные электроды различных типов, а также ртутные электроды с большой поверхностью. В таких случаях обычно помещают ртуть в ложечки из фторопласта, для того чтобы раствор не проникал в пространство между стенкой сосуда и ртутью. Вместо фторопласта можно использовать и стеклянные ложечки, покрытые гидрофобизирующим слоем силикона. [c.59]

    Повышение атмосферостойкости строительны.х материалов и конструкций, главным образом защита их от действия влаги, — большая народнохозяйственная задача. Она связана с увеличением долговечности строящихся сооружений, зданий, а следовательно, и со снижением затрат на их последующий ремонт. Поэтому все острее становится вопрос о поиске таких водоотталкивающих средств — гидрофобизаторов, которые при создании ими защитных покрытий могли бы отвечать целому ряду требований. Прежде всего они не должны ухудшать внешний вид обрабатываемого материала и не увеличивать их массу, В то же время гидрофобизирующие средства должны глубоко проникать в поры материала, но при этом не уменьшать его воздухопроницаемость. Кроме того, необходимо, чтобы гидрофобизаторы обладали высокой стойкостью к химическим реагентам, термо- и атмосферостойкостью и были безвредны для человека и животных. При этом нельзя забывать и о их стоимости, так как для гидрофобизации строительных материалов и конструкций требуются значительные количества гидрофобизирующих продуктов. [c.192]

    Предложенные тонкие гидрофобизирующие покрытия не только повысили исходные данные обработанной бу- [c.453]

    Как уже отмечалось выше, определение содержания в антикоррозионной бумаге термопластичных гидрофобизирующих и барьерных покрытий представляет собой трудную задачу в связи с отсутствием надежных методик, дающих воспроизводимые результаты. [c.141]

    Защита металлов от биокоррозии в основном сводится к приемам предотвращения, ограничения развития или уничтожения микроорганизмов. Это достигается повышением общей коррозионной стойкости металлов и покрытий применением ЛКП и полимерных материалов, обладающих биоцидными свойствами или включающих биоциды нанесением на поверхность конструкций машин смесей, включающих гидрофобизирующие, ингибирующие вещества [c.88]

    При использовании гидрофобизирующих силоксановых эмульсий установлено, что мелование бумаги оказывает положительное влияние на адгезию силоксановых покрытий. Для гидрофобизации картона применяют эмульсионный композиционный состав на основе силанолов и силандиолов [88]. В эмульсию для повышения ее адгезии к картону добавляют крахмал, поливиниловый спирт, декстрин и другие материалы из расчета до 160 вес. ч. связующего на 100 вес. ч. эмульсии. Эмульсию наносят на картон в количестве 0,15—2,4 г на 1 м . Иногда для усиления гидрофобных свойств наносят второй гидрофобизирующий слой из парафина. [c.251]

    Свойства тонкослойных гидрофобизирующих покрытий КНС, нанесенных на подложку из бумаги ЭН-70 [c.453]

    Излишки полимерного материала после извлечения детали из кипящего слоя удаляются встряхиванием или обдувом ее. При необходимости получения полимерных покрытий на внутренней поверхности тонкостенных втулок деталь заключают в толстостенную обойму (рис. 21), которая является аккумулятором тепла и одновременно защищает от нанесения покрытия наружную поверхность детали. Для предохранения отдельных участков деталей от нанесения на них полимерных материалов применяют также антиадгезионные пленки, получаемые из кремнийорганического лака-или гидрофобизирующей жидкости типа ГКЖ-94. [c.73]

    Разновидностью комбинированных покрытий являются твердые пористые покрытия с твердыми или твердеющими при нормальных условиях наполнителями (например, металлические или конверсионные покрытия с полимерными или гидрофобизирующими наполнителями). [c.684]

    Предварительно окрашенные известковой или цементной краской конструкции следует гидрофобизировать через 5—6 сут после окраски. Гидрофобизация таких покрытий является эффективной в течение [c.157]

    Помимо известных процессов пассивирования цинковых, кадмиевых и других покрытий, заслуживает внимания применение гидрофобизирующих (водоотталкивающих) жидкостей. [c.262]

    Природу твердой поверхности можно, однако, изменить и превратить гидрофильную поверхность в гидрофобную (процесс гидрофобизации) и, наоборот, гидрофобную поверхность можно превратить в гидрофильную (процесс гидрофилизации)., Для этого на твердой поверхности создают адсорбционный слой поверхностно-активного вещества. Например, поверх-, ность алюминиевой пластинки, обычно покрытая окисной пленкой АЬОз, гидрофильна, т. е. довольно хорошо смачиваетси водой (краевой угол смачивания равен 40°). Такую пластинку можнЪ гидрофобизировать, обработав ее раствором какой-нибудь жирной кислоты. Молекулы кислоты, адсорбируясь на поверхности пластинки, образуют ориентированный слой, в котором полярные группы молекул обращены к поверхности пластинки, а углеводородные цепи — в воздух. На такой пластинке капли воды образуют ( пые краевые угльТ) (рис. 30). [c.63]

    Инструкция по защите железобетона и каменной кладки лакокрасочными и гидрофобизирующими покрытиями, Госстройиздат, 1959. [c.183]

    Согласно ГОСТ 9.073—77 в обозначении покрытий указываются вид покрытия (пористое — пор , молочное — мол , твердое — ТВ ) и его минимальная толщина. Кроме того, при необходимости указывается дополнительная обработка покрытия (гидрофобизирую-щей жидкостью — гфж , пропиткой — прп ), толщина покрытия В микрометрах указывается в соответствии с выбором покрытия для данных условий эксплуатации деталей или по условиям их ремонта, при это.м учитывается ряд толщин, приведенный в ГОСТ 9.073—77. Обозначение ХтвбО означает твердое износостойкое хромовое покрьь тие толщиной 60 мкм Хпор 100 — хромовое износостойкое пористое покрытие толщиной 100 мкм Хмол 60 — хромовое молочное покрытие толщиной 60 мкм Хмол 24 — Хтв 60 — двухслойное комбиниро- [c.54]

    На поверхности днища, соприкасающегося с различной по составу почвой, образуются макропары местной неоднородности, что интенсифицирует коррозионные процессы. Следует иметь в виду, что однородность песчаного основания и гидрофобизирующих покрытий под днищем резервуара с течением времени нарушаются. [c.231]

    Защита полимеров от комплексного воздействия атмосферных факторов с помош.ыо гидрофобизирующих покрытий на основе (метилсиликонат натрия + полиэтилгидридсилоксан) [c.454]

    Прежде всего следует отметить использование ПАВ в качестве так называемых текстильных вспомогательных веществ (ТВВ) на большинстве стадий переработки всех натуральных и синтетических волокон. Сюда входят отмывка сырой шерсти, замасливание (гидрофобизаци волокон с целью предохранения их поверхности от повреждений и уменьшения сцепления волокон) мягчение (адсорбционное модифицирование ткани), применение ПАВ в процессах крашения тканей и печатания на них рисунка, а также такие специальные виды обработки тканей, как нанесение антистатических (препятствующих электризации) и гидрофобизирующих ( водоотталкивающих ) покрытий. [c.130]

    Оксидное Сталь, медь и ее сплавы, магниевые сплавы Защитные свойства невысокие, повышаются при обработке покрытий маслами, лаками, гидрофобизирующими жидкостями Межоперационнор хранение декоративная, отделка и защита рт коррозии (медь, магний и их сплавы) [c.373]

    Использование П. я. широко и многообразно во мн. отраслях произ-ва. Напр., смачивание играет определяющую роль в вытеснении нефти из пластов, при флотац. обогащении полезных ископаемых, нанесении красок и покрытий, очистке газов от пыли, пропитке строит, и текстильных материалов. Как гомогенное, так и гетерог. образование зародышей новой фазы существенно сказывается на эффективности теплообменных процессов. Эффект Ребиндера используют при бурении горных пород, мех. обработке высокопрочных материалов, измельчении, обусловливая значит. сокращение энергозатрат. Модифицирование пов-сти адсорбц. слоями позволяет гидрофобизировать разл. материалы (произ-во водоотталкивающих тканей, предотвращение слеживания гидрофильных порошков). Смачивание, адгезия, адсорбция изменяют биосовместимость кро- [c.591]

    Традиционным является окрашивание кирпичных и оштукатуренных фасадов зданий известковыми красками на основе мало магнезиальной извести с добавкой неорганических пигментов или силикатов. Покрытия на основе известковых красок декоративны, отличаются яркостью цвета. Применение магнезиальной и доломитовой извести заметно снижает срок слзокбы таких покрытий. Чтобы продлить их службу в краски вводят парафин, алюмокалиевые квасцы, гидрофобизирующие средства или проводят дополнительную обработку поверхности гидро-фобизаторами. [c.97]

    Покрытие тканей сплошной водонепроницаемой пленкой. Такая отделка называется водоупорной. На ткань наносят покрытие из органических смол или резины, и затем обрабатывают ее кремнийорганическим гидрофобизирующим составом. Эксплуатационные характеристики водоупорных тканей, получаемых таким образом, зависят от природы пленкообразующих веществ, толщины наносимой пленки и вида ткани. Эта отделка придает ткани высокие водоупорные свойства, однако несколько повышаются ее жесткость и масса. Применение синтетических волокон, в частности найлона, капрона, лавсана и др., а также использование органических смол и синтетических каучуков в сочетании с эффективными кремнийорганическими продуктами позволило в СССР и за рубежом создать новые ткани, обладающие одновременно высокой воддунорностью, легкостью и мягкостью. В Италии такую ткань выпускают под названием болонья, в Японии — лицлон, в СССР — плащевая капроновая ткань. [c.211]

    Четыреххлористый кремний является исходным материалом при синтезе кремний-органических соединений, используемых для получения диэлектриков, лакокрасочных жаростойких покрытий, смазочных материалов, уплотнительных материалов, гидрофобизирующих средств для защиты от влаги различных изделий и т. д. Среди кремнийорганических соединений известны кремнийорганические смолы, кремнийорганический каучук, широко применяемый для получения теплостойкой резиновой изоляции проводов, теплостойких прокладок и др. s-iss Четыреххлористый кремний используют в качестве средства для создания дымовых завес. Он служит для получения аэросила — безводной высокодисперсной двуокиси кремния, используемой в качестве наполнителя в производстве термостойких резин на основе силиконового каучука. При ги-( дролизе Si l4 в пламени водорода при 750—1000° образуется 4 весьма однородная двуокись кремния с размерами частиц от 10 до 40 ммк. В зависимости от режима гидролиза можно получать кремнезем с удельной поверхностью от 50 до 450 ж /г. [c.747]

    Второй фактор определяет способность поверхности кремнезема к смачиванию. Краевой угол и электрокинетический потенциал, образуемые между водой и прозрачным кварцевым стеклом, измерялись на поверхности, которая предварительно была гидрофобизирована проведением реакции с (СНз)з81С1. Через некоторое время после начала контакта между водой и образцом исходная гидрофобная поверхность приобретала способность к смачиванию (краевой угол становился равным нулю), несмотря на то что метильные группы все еще сохранялись на поверхности. После удаления физически адсорбированной воды поверхность снова становилась гидрофобной. (Вполне вероятно, что поверхность не покрывалась полностью метильными группами.) В том случае, когда поверхность покрывается близко расположенными углеводородными группами, то она не проявляет такого обратимого поведения это было доказано на примере эстерсилов, поверхность которых покрыта плотно упакованными бутильными группами, что позволяет сохранять гидрофобные свойства при нахождении образца в воде в течение месяцев. [c.894]

    В зависимости от назначения пленки разделяют на три группы изолирующие, дезактивирующие и локализующие [50]. Изолирующие пленки и покрытия предохраняют поверхность объектов, принимая радиоактивность на себя. Локализующие пленки наносят на уже загрязненную поверхность, и они сдерживают дальнейшее распространение радиоактивности. Действие дезактивирующих пленок состоит в том, что при контакте с загрязненной поверхностью они захватывают радионуклиды и удаляются вместе с ними. В качестве пленок и покрытий используют лакокрасочные материалы, гидрофобизирующие составы и полимерные композиции. Применяют водные, спиртовые и водноспиртовые растворы полимеров (поливиниловый спирт, поливинилбутираль, латексы, сополимеры винилацета-та с этиленом и др). [21]. Для того, чтобы пленки обладали необходимыми физико-механическими свойствами, такими как эластичность, адгезионная способность и прочность, в состав полимерных композиций добавляют пластификаторы (трибутилфосфат и глицерин) и наполнители, ПАВ, пигменты, сорбенты. Для связывания радионуклидов в составы пленок вводят ряд химических веществ, таких как органические и минеральные кислоты, растворимые фторидные соединения, окислители, комплексообразователи и др. На поверхность наносят или готовые пленки, или составы в виде жидких растворов или суспензий, которые затем затвердевают, формируя пленку. Для отрыва пленки от поверхности необходимо, чтобы сила адгезии / д была меньше силы когезии /к, которая характеризует связь внутри материала самой пленки  [c.206]

    В табл. 43.14 представлены некоторые данные по приме няемым гидрофобизирующим покрытиям и достигаемому эффекту. Пример приведен для намоточной бумаги ЭН-70, обладающей сравнительно низкой устойчивостью к воздействию воды, высокой гигроскопичностью, низкой микробиологической устойчивостью. Менее эффективны гидрофобизирующие покрытия для более плотных систем, например для эпоксидного и полиэфирного стеклотексто-литов. [c.453]

    К комбинированным двухфазным покрытиям относят системы, включающие твердые покрытия, на поверхности которых имеется слой консервационных, эксплуатационных масел или гидрофобизирующих жидкостей твердые пористые покрытия с наполнителем из гидрофобизирующих жидкостей и их эмульсий жидкие покрытия (консервационные и эксплуатационные масла) с твердыми частицами (например с частицами дисульфида молибдена) или с легколетучими веществами (Л Л В), например летучими ингибиторами коррозии, фунгицидами, веществами универсальдагр- действия (ВУД) твердые пористые покрытия с наполнителем ЛЛВ (ингибиторы, фунгициды, ВУД), образующих над поверхностью защитную газообразную зону твердеющие при нормальных условиях покрытия с ЛЛВ. [c.684]

    Применение силоксанов в качестве смазок улучшает внешний вид хлебобулочных изделий, выпекаемые продукты имеют гладкую нижнюю корочку. Исключение муки при разделке и расстойке теста, кроме экономии, улучшает санитарное состояние предприятия и условия труда. В качестве антиадгезионных покрытий для форм и листов, используют кремнийорганические термостойкие лаки (КО-919 и КО-921), гидрофобизирующие жидкости ГКЖ-94 и АМСР-3, а также композиционные составы на их основе [9р]. [c.253]

    К комбй нированным трехфазным покрытиям относят системы, включающие твердые покрытия, на поверхности которых имеется слой гидрофобизирующих жидкостей, содержащих ЛЛВ (ингибиторы, фунгициды, ВУД) твердые пористые покрытия с жидким наполнителем и ЛЛВ жидкие покрытия с твердыми частицами и ЛЛВ. [c.684]

    Для улучшения защитных свойств описанных конверсионных покрытий рекомендуется провести их гидро-фобизированиё, например раствором гидрофобизирую-щей кремнийорганической жидкости (5. .. 10 г/л) в бензине. Раствор наносят тампоном при 15. .. 30°G с последующей сушкой при этой же температуре 3. .. 5 ч и при 100. .. 110°С в течение 1ч. [c.706]

    Как видно из полученных экспериментальных данных, легкая и обесфеноленная легкая смолы при практически одинаковой с исходными заводскими смолами величине первоначальной токсичности имеют относительно небольшую величину вязкости, хорошо проникают в древесину, не содержат механических примесей и могут применяться для получения шпалопропиточного масла, а, возможно, и для дальнейшей переработки в более совершенные антисептики. Тяжелая смола в обычных условиях является малотекучей жидкостью, что затрудняет ее применение для пропитки древесины, но одним из направлений использования ее может служить получение гидрофобизирующих покрытий древесины. [c.283]

    Объектами исследований служили образцы ситаллов, на поверхность которых наносились следующие покрытия 1. Клей на основе фурановой смолы (смола ФС-9, бензосульфокислота и асбестовая крошка) 2. Клей на основе эпоксидной смолы (эпоксидная смола ЭД-6 и от-вердитель № 1) 3. Герметик Виксинт (уплотнительная паста У-2, бензин Калоша , катализатор № 28, жидкость ГКЖ-94 и подслой П-11) 4. Эмаль ЭП-255 (полуфабрикат ЭП-255Т, отвердитель № 1 и растворитель Р-5) 5. Кремнийорганическая гидрофобизирующая жидкость КГ-1 (этилсиликат, ацетон, дистиллированная вода и концентрированная азотная кислота). [c.110]

    Плоти. 1,22. Хорошо растворяется в воде. pH = 10 2. Порог восприятия запаха 2 мг/л. Входит в состав антикоррозионных покрытий. Применяется для обработки стеклопластиков на основе полиэфирных смол. Водноспиртовый 30%-ный раствор — гидрофобизирующая жидкость. [c.161]

    Плотн. 1,2. pH = 15. Хорошо растворяется в воде. Порог восприятия запаха 2 мг/л. Мономер, но образует на поверхности полимерную пленку. Входит в состав покрытий. Водноспиртовый (30%) раствор — гидрофобизирующая [c.162]

    Титанасилоксановые сополимеры могут с успехом применяться в виде эмалей для холодильников [1548], подложек ( праймеров ) и цементов для крепления полисилоксановых резин [1594, 1598], тефлона [1595] к пластикам и металлическим поверхностям (фюзеляжи самолетов, кузова автомобилей, мембраны датчиков давления). Их предлагают также использовать в качестве импрегнирующих (гидрофобизирующих) пропиток и покрытий для хлопчатобумажных тканей, волокон, бумаги, целлюлозы, фотопленки, кожи, асбеста [1292, 1329, 1335, 1354, 1411, 1589, 1603, 1631, 1668, 1728], эффективных катализаторов конденсации мочевино-, феноло-, меламино-формальдегидных, алкидных [1292, 1329, 1589, 1664], а также бутадиеновых [1628] смол, агентов холодной вулканизации силоксановых эластомеров [1504, 1716] и добавок, улучшающих термостабйльность силоксановых резин [132, 541], катализаторов полимеризации алкиленсилоксанов [1433] и силоксановых олигомеров [419], стабилизаторов поливиниловых смол добавок, улучшающих качество асфальта [1333], антиадгезионных покрытий [852, 1341], в частности покрытий по зубной эмали для предотвращения кариеса [852]. [c.397]


chem21.info

Что такое покрытие и какие виды покрытий бывают

Покрытие – это слой или несколько слоев материала, искусственно полученных на покрываемой поверхности. Основное назначение покрытий – защита покрываемой поверхности от разрушения в результате взаимодействия ее с внешней средой за счет механических и физико-химических факторов (абразивный
износ, коррозия и др.).

Покрытия наносят на стали и чугуны, никелевые, кобальтовые, хромовые и ванадиевые сплавы; тугоплавкие металлы и сплавы: молибден, вольфрам, ниобий, тантал; сплавы на основе активных металлов – титана и циркония; сплавы на основе легких и тяжелых цветных металлов: алюминия, магния, бериллия, цинка, меди; пластические массы и углеродистые изделия; керамические, композиционные и порошковые изделия. Часто покрытия на металлы, стекло, керамику, кремний, германий и другие полупроводниковые материалы, кроме повышения износостойкости и коррозионной стойкости, наносят для придания специфических электрических, оптических и других специальных свойств и качеств изделий, в том числе для получения микросхем на полупроводниковых кристаллах. Во многих случаях процессы покрытий лежат в основе технологии получения композиционных конструкционных материалов и изделий из них.

Согласно современной классификации различают следующие способы нанесения покрытий:
1. Химические покрытия.
2. Покрытия электролитические (гальванические).
3. Покрытия диффузией в твердом состоянии.
4. Покрытия материалом в расплавленном состоянии.
5. Контактная металлизация.
6. Покрытия с использованием неорганического порошка.
7. Покрытия вакуумным испарением, распылением или ионным внедрением.
8. Комбинированные способы покрытия, включающие два или более последовательно осуществляемых процесса.

Дальнейшее развитие этой общей классификации позволяет детализировать способы и рамки их использования применительно к тем или иным материалам и условиям реализации.

vseokraskah.net

Защитные хромовые покрытия.

Для защиты от коррозии стальных трущихся деталей хромирование с подслоем непригодно из-за низких механических свойств многослойного покрытия. В этом случае возможно применение беспористых хромовых покрытий достаточной толщины, наносимых непосредственно на сталь без подслоя меди и никеля. Беспористость покрытия достигается применением режима молочного хромирования, полировкой детали перед и после хромирования и пропиткой хромового покрытия уплотняющими составами с пассивирующими или гидрофобными свойствами. Хорошими защитными свойствами обладает молочный хром толщиной 20 мкм, осажденный из универсального электролита при температуре 70°С и плотности тока 30 А/дм2. По имеющимся данным, такое покрытие показало удовлетворительную защиту некоторых деталей паровых турбин, валиков водяного насоса автомобильного двигателя, медицинских инструментов.

Молочный хром не имеет структурной пористости, однако нельзя исключить возможность образования в нем пор по причинам, не зависящим от структуры. Такими причинами могут быть неметаллические включения в основном металле, выходящие на хромируемую поверхность, неудаленные остатки загрязнений на этой поверхности, оседание инородных частиц из электролита и др. Поэтому для деталей, эксплуатирующихся в агрессивных условиях, например в морской атмосфере, целесообразно увеличить толщину покрытия до 40—50 мкм и полировать поверхность детали до и после хромирования.

Для повышения износостойкости молочного хромового покрытия предлагается перекрывать его блестящим хромом толщиной 20— 50 мкм .[20]. С этой целью хромирование осуществляется последовательно в двух ваннах со стандартным электролитом. Первым осаждается слой молочного хрома толщиной 20 мкм при температуре 70°С и катодной плотности тока 30 А/дм2. Затем деталь (не промывая) переносят в ванну с более низкой температурой электролита и наносят слой блестящего хрома при температуре 50°С и катодной плотности тока 50 А/дм2.

Необходимо указать, что все однослойные хромовые защитные покрытия должны наноситься по возможности равномерно и, но всяком случае контроль их толщины следует производить магнитным толщиномером в углублениях рельефа хромированной поверхности и в других местах, где толщина покрытия минимальна. В этих местах толщина хрома должна соответствовать заданному значению.

Высокая стойкость хрома при нагреве позволяет использовать хромирование для защиты от окисления полированных деталей, которые необходимо термически обработать при высокой температуре. Молочный хром толщиной 8—10 мкм обеспечивает такую защиту при закалке деталей. После термообработки хром снимается анодным растворением в растворе щелочи, не содержащем хлоридов. Такое же покрытие применяется для защиты стальных деталей от цементации и нитроцементации вместо гораздо более трудоемкого и длительного омеднения.

Примером эффективности хромирования для защиты от окисления является хромирование стальных кожухов для термопар, устанавливаемых в нагревательных печах. Покрытие слоем хрома толщиной 30—40 мкм  повысило срок службы кожухов в три — пять раз.

Пропитка хрома. Устранение структурной или случайной пористости хромовых покрытий путем заполнения пор уплотняющими составами является эффективным методом повышения защитной способности однослойного хромового покрытия достаточной толщины. Уже первые попытки пропитки хромового покрытия льняным маслом при температуре 120°С дали значительное увеличение защитной способности блестящих хромовых покрытий. Исследования пропитки блестящего хромового покрытия (толщиной от 10 до 40 мкм) пассивирующими растворами на основе нитратов, хроматов и фосфатов полимеризующимися материалами (льняным маслом и клеем БФ-2), смазками АМС-3 показали, что наиболее эффективна пропитка льняным маслом, клеем БФ-2 и смазкой АМС-3. Как видно из табл., эти пропиточные материалы существенно повысили защитную способность хромовых покрытий при толщине последних 40—50 мкм. Дальнейшие исследования, направленные на заменульняного масла, показали также хорошую эффективность ннгибированной смазки К-17.

Таблица. Результаты коррозионных испытаний стальных хромированных образцов с пропиткой пор различными наполнителями

Наименование наполнителя и покрытия

Время до появления коррозии, сут

Переменное погружение в дистиллированную воду при 15—85 °С

Климатическая камера (продолжительность испытаний 215 сут)

Камера с распыленным 3 %-ным раствором (продолжительность испытаний 40 сут)

Блестящий хром без пропитки

22 ч

1

1

Льняное масло

230

Коррозия отсутствует

Коррозия отсутствует

Насыщенный раствор нитрита натрия

122

Смазка АМС-3

158

38—45

Клей БФ-2

14О

35—45

19

Концентрированный     раствор Мажефа

31

Парафин

39

Четырехслойное покрытие

46

В работе показано, что значительное повышение защитной способности хрома достигается при пропитке покрытия гидрофобной кремнийорганической жидкостью ГФЖ.136-94.

На образцах с комбинированным покрытием Хмол25Хтв100, пропитанных этой жидкостью, после двухлетних испытаний в очень жестких условиях коррозии не было, в то время как на образцах, не пропитанных жидкостью ГФЖ136-94, коррозионные разрушения были на 2—2,5 % поверхности.

Основным требованием технологии пропитки является полное удаление влаги из пор. Это достигается наилучшим образом при погружении деталей в пропитывающую жидкость, нагретую до 110— 120°С. Такой нагрев помимо удаления влаги обычно снижает вязкость жидкости, облегчая заполнение ею пор. Можно также непосредственно перед пропиткой нагревать деталь до указанной температуры.

Повышение защитной способности хромовых покрытий достигается также путем фосфатирования хромированных деталей с последующей пропиткой в 3—5 %-ной бензиновом растворе жидкости ГФЖ136-94. После пропитки и сушки детали прогревают при 110— 130°С в течение 45—60 мин. В области защиты от коррозии перспективным направлением является применение сплавов хрома [9]. В этом направлении представляет интерес сплав хрома с молибденом, исследованный М. А. Шлугером с сотрудниками. При содержании молибдена в сплаве 1,4 % слой сплава толщиной 0,5—0,6 мкм после испытаний в гидростате в течение 168 ч, имел на поверхности образцов одну точку коррозии, а покрытие чистым хромом такой же толщины имело 140 точек. Испытания в течение 10 сут в 3 %-ном растворе хлористого натрия также выявили значительные преимущества сплава: на образцах, покрытых хромом, коррозии подверглось 62 % поверхности, в то время, как на сплаве были только 2 точки.

Ориентировочная рекомендация условии эксплуатации для разных хромовых покрытий приведена в табл., которая составлена по ГОСТ 14623—69, где не указаны условия хромирования, обеспечивающие необходимую защитную способность покрытия. Представляется, что использование современных методов повышения стойкости покрытий (увеличения толщины, пропитки, полирование до и после хромирования, микротрещиноватый хром, специальные подслои никеля) позволит расширить области применения хромовых покрытий по сравнению с приведенными в таблице.

Таблица. Условии эксплуатации стальных хромированных деталей.

Вид покрытия

Условия эксплуатации по ГОСТ 14007-68

Л

С

ж

ож

Защитно-декоративное с подслоем меди и никеля

+

+

+

+*

Защитно-декоративное с под-

слоем никеля

+

+

+

+*

Черное  хромовое  покрытие  с подслоем меди и никеля

+

+

+

+*

Защитно-декоративное покрытие с подслоем меди

+

+

Защитное покрытие молочным хромом

+

+

+**

+**

Защитное износостойкое покрытие молочным и твердым хромом

+

+

+

+

Твердое  хромовое покрытие

+

+

+**

Примечание. Знак « + » обозначает, что покрытие допускается для данных условий эксплуатации; знак « — » — покрытие не допускается.

* Не допускается для изделий, подвергающихся воздействию брызг морской воды. **Не допускается для изделий, предназначенных для работы на открытом воздухе, и деталей, предназначенных для работы под навесом во влажном тропическом и морском климатах.

www.galvantech.ru

условные обозначения покрытий металлических

Коррозия металлов

Слово “коррозия” происходит от латинского “corrosio“, что означает “разъедать“. Коррозией называют физико-химический процесс разрушения материалов и изделий из них, приводящий к ухудшению их эксплуатационных свойств, под воздействием окружающей среды. Для предотвращения коррозии придумали много методов и средств.

Подробнее о коррозии можно узнать из фильма:

Виды и Обозначение покрытий

Существует довольно большое количество покрытий, наносимых различными способами на крепёжные детали. Все покрытия можно условно разделить на три вида: защитные, защитно-декоративные, декоративные.

На территории республик бывшего СССР, в настоящий момент, приняты следующие условные обозначения видов защитных и защитно-декоративных покрытий крепежных изделий – болтов, винтов, гаек, заклёпок, шпилек, шайб, шплинтов, пресс-маслёнок и др. (в чертежах и сводных таблицах можно встретить как буквенное, так и цифровое обозначение покрытия) – все наиболее распространённые виды покрытий приведены в следующей таблице:

Вид покрытия

 Обозначение согласно ГОСТ 9.306-85 Обозначение цифровое
Цинковое, хроматированноеЦ.хр01
Кадмиевое, хроматированноеКд.хр02
Многослойное: медь-никельМ.Н03
Многослойное: медь-никель-хром М.Н.Х.б 04
Окисное, пропитанное масломХим.Окс.прм05
Фосфатное, пропитанное масломХим.Фос.прм06
ОловянноеО07
МедноеМ08
ЦинковоеЦ09
Цинковое, горячее Гор. Ц09
Окисное, наполненное хроматами Ан. Окс. Нхр10
Окисное, из кислых растворов Хим. Пас11
СеребряноеСр12
НикелевоеН13

Наименование покрытия ставится после точки, в конце обозначения элемента крепежа. Число, стоящее сразу после обозначения покрытия, обозначает толщину наносимого покрытия в микронах, мкм (1 микрон = 1/1000 мм). Если покрытие многослойное, то указывается суммарная толщина всех слоёв покрытия.

Как определить параметры покрытия в обозначении крепежа

Примеры обозначения покрытий приведены далее:

  • Болт М20-6gх80.58.019 ГОСТ 7798-70 – Болт с покрытием номер 01 (цинковое, хроматированное – самое распространённое покрытие “гальваническая оцинковка”; выглядит блестящим белым, бывает с желтоватым или с голубоватым оттенком) толщиною 9 мкм;
  • Гайка М14-6Н.0522 ГОСТ 5927-70 – Гайка с покрытием номер 05 (химическое окисное, пропитанное маслом – в народе называется “оксидирование”; внешне выглядит чёрным, с блеском или матовое) толщиною 22 мкм;
  • Маслёнка 1.2.Ц6 ГОСТ 19853-74 – пресс-маслёнка с покрытием Ц (цинковое – тоже “оцинковка”, ещё называют “горячий цинк” – по способу нанесения покрытия; визуально отличается от “гальванической оцинковки” отсутствием выраженного блеска и видимой структурой “хлопьев” на поверхности покрытой детали) толщиною 6 мкм;
  • Шайба А.24.01.10кп.Кд6.хр ГОСТ 11371-89 – Шайба с покрытием Кд.хр (кадмиевое, с хроматированием – то, что называют “кадмирование”; выглядит жёлтым, с  радужным блеском) толщиною 6 микрон;
  • Винт В.М5-6gх25.32.1315 ГОСТ 1491-80 – винт латунный с покрытием номер 13 (никелевое, называют просто “никелированный”; выглядит серовато-белым с небольшим блеском) толщиной 15 мкм;
  • Шайба 8.БрАМц9-2.М.Н.Х.б.32 ГОСТ 6402-70 – шайба гровера бронзовая с многослойным покрытием М.Н.Х.б (покрытие медь-никель-хром, или, проще говоря “хромированное”; выглядит зеркальным, с ярко выраженным блеском) суммарной толщиною 32 мкм.

oootantal.prom.ua

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *