Для чего нужны силиконовые герметики
Силиконовые герметики появились сравнительно недавно, но уже успели завоевать широкую популярность среди строителей. Высококачественные силиконовые герметики обладают высокой эластичностью, широким диапазоном допустимых температур нанесения и эксплуатации, прочностью и долговечностью. Спектр применения силиконовых герметиков чрезвычайно широк, но чаще всего их применяют для заделки и склеивания всех видов швов и стыков, когда нужна надежная изоляция от внешних воздействий, высокая влагостойкость, прочность и эластичность. Силиконовый герметик материал очень мягкий и пластичный, и это не смотря на то, что сырьем для изготовления силиконовых герметиков служит один из самых твердых материалов — кремний.
Силиконовые герметики, сфера применения
Силиконовые герметики применяют при проведении различных строительных и ремонтных работ: монтаже сантехники и
Сам по себе, без добавок силикон является инертным материалом и никакими дополнительными свойства он не обладает. Поэтому ещё на стадии производства в силиконовые герметики добавляются различные присадки, которые добавляют силикону различные физико-химические свойства.
К чистым силиконам применяются четыре типа добавок:
Органические экстендеры (вещества, добавляемые с целью разбавления или снижения вязкости)
Механические наполнители (мел, стеклянная и кварцевая мука и т. д.)
Фунгициды — химические вещества, уничтожающие вредоносные грибки
Цветообразующие добавки (красители) — после нанесения силиконовые герметики плохо окрашиваются, поэтому их сразу выпускают самых разных цветов, что позволяет выбрать материал нужного цвета.
Если добавок большое количество, или их качество слишком низкое – это приводит к слишком сильной усадке герметика при затвердевании, а также к потере им необходимой эластичности. Дешевые дополнительные компоненты могут влиять также на стойкость силикона к ультрафиолетовым лучам, вызывая реверсию цвета (пожелтение) и повышенную хрупкость герметика, вследствие чего возникают трещины и зазоры. В поврежденные стыки может попадать влага, разрушая защищаемую силиконом поверхность.
Силиконовые герметики хорошего качества должны обладать способностью при движении частей конструкции растягиваться без разрушения. Такая способность позволяет герметику компенсировать деформации в швах, возникающие в результате механических и температурных колебани. Кстати, у качественных силиконовых герметиков очень широкий температурный диапазон эксплуатации.
В случае если герметизации подлежит стык, который ранее уже заполнялся герметикой, то первым шагом должно быть удаление старого герметика. Если обрабатываемый стык находится во влажном помещении, то он может оказаться пораженным грибком. Для удаления грибка нужно воспользоваться специальными фунгицидными препаратами. После подготовки поверхности и очистки ее от грязи, поверхность нужно обезжирить спиртом или ацетоном и просушить не менее 30 минут. Чтобы получить аккуратный стык, нужно оклеить его края самоклеящейся малярной лентой. Пористые края керамической плитки необходимо вначале обработать специальным составом, так называемым праймером. Этот раствор закроет поры и образует пленку, обеспечивающую надежное сцепление.
Силиконовые герметики различаются по механизму отвердения и по содержанию наполнителей (чем меньше наполнителей, тем лучше). Лучшие герметики — чистые (100%) силиконы. Именно они обладают сочетанием прекрасных механических свойств, малой (2-4%) усадкой после затвердевания и большой долговечностью. Вводимые в силиконовую массу в процессе производства наполнители ухудшают свойства герметика (некачественные дешевые силиконовые герметики могут после затвердевания иметь усадку до 30% и терять свою эластичность). Они также значительно снижают все качественные характеристики герметиков, в первую очередь механические — прочность и удлинение при разрыве.
Консистенция силикона не является показателем качества, скорее это дело вкуса. Непрофессионалам пользоваться более густыми герметиками удобнее, чем мягкими. К сожалению, качество силиконовых герметиков практически невозможно распознать по внешнему виду упаковки. Судить о нем можно будет не ранее, чем по прошествии несколько месяцев после того, как вы уплотнили стыки.
Силиконовые герметики, техника безопасности
Силиконовые герметики выделяют продукты расщепления, такие, например, как уксусная кислота (силикон на кислотной основе) или спирт (силикон на нейтральной основе). Пары, могут вызывать раздражение глаз и слизистых оболочек, поэтому необходимо регулярно проветривать помещение, в котором производятся работы. При попадании силиконового герметика в глаза, необходимо промыть их, большим количеством теплой воды.
Источник
| Паркет или паркетная доска?< Предыдущая | Следующая >Шпатлевка |
|---|
xn--80aam4cn.xn--b1ad5aajzan.xn--p1ai
его разновидности, классификация и применение в строительстве » Ремонт квартиры своими руками. Рекомендации по ремонту квартиры. Фото, видео, практический опыт.
В настоящее время промышленная индустрия предлагает широкий выбор различных материалов для герметизации швов, к которым относятся и силиконовые герметики. Этот материал был выпущен в 60-ых годах прошлого века и его основная задача – обеспечить герметичность различных швов и стыков деталей, а также выполнить склеивание различных материалов как бытового, так и промышленного назначения.
Что собой представляют силиконовые герметики?
Герметики – это мастики, затвердевающие при контакте с воздухом, за счет влаги воздуха или химических составляющих. Они имеют задачу защитить целостность определенной конструкции, в основном от атмосферной влаги и обладают высокой механической прочностью.
Если говорить другими словами, то герметик – это субстанция, которая имеет вязкую, текучую консистенцию и сложную композицию. Основа герметика:
• силиконовый каучук;
• усилитель, значительно улучшающий показатели прочности и стекаемости с вертикальных поверхностей;
• вулканизирующий компонент, преобразовывающий изначально пастообразную массу в резиноподобную;
• наполнитель, выполняющий второстепенные функции;
• силиконовый пластификатор, улучшающий эластичность.
Базовыми элементами, создающими основу для герметика, служат силиконы, уретаны, акрилы, тиоколы. Герметики обладают отличным сцеплением со всеми строительными материалами: бетоном, кирпичом, камнем, деревом, металлом, пластиком, керамикой, стеклом. Кстати, скорость высыхания герметика зависит от глубины и ширины заполняемого шва – в любом случае, через непродолжительное время вязкая масса застывает и не липнет к рукам.
Наряду с положительными характеристиками этого материала, у него также есть и недостатки. К ним можно отнести невозможности окрашивания герметика. В принципе, это логично – любая краска не имеет способности растягиваться, которой обладает герметик, и вскоре она начнет трескаться и рассыпаться. В тоже время, представленный цветовой современными производителями диапазон герметиков настолько широк, что выбрать нужный оттенок можно без проблем.
Классификация и особенности различных видов герметика
Рассматривая герметики, их следует разделить на две основные группы: сразу готовые к применению (однокомпонентные), а также требующие тщательного соблюдения пропорций и качественного перемешивания (многокомпонентные). В настоящее время под термином «силиконовые герметики» понимаются именно однокомпонентные составы.
Следует знать, что имеется несколько типов физического состояния герметика:
• неотверждающийся герметик остается пластичным постоянно;
• высыхающий – становится твердым в тонком слое, оставаясь эластичным. Густая масса затвердевает на воздухе в течение 10-15 минут.
По своему химическому составу имеется две группы: кислотные, нейтральные и санитарные. Первые очень пахнут уксусом, существенно дешевле нейтральных, но они приводят к коррозии меди, латуни, свинца и цинка. Кислотные герметики абсолютно не совместимы со щелочными материалами (известковая штукатурка и бетон), а вот с деревом, керамикой и пластиком совместимы идеально.
Нейтральные герметики практически не пахнут, хотя, если принюхаться, то присутствует легкий спиртовой запах. Но главное достоинство нейтральных герметиков – это высокая термостойкость, которая обеспечивает их работу на горячих поверхностях.
Также герметики отличаются способом нанесения и упаковкой. Упаковки встречаются самые разнообразные файл-пакеты, алюминиевые тюбики, «картриджи», по внешнему виду напоминающие баллончик, объемом 80, 280-320мл. Если вам предстоит действительно большой объем работ, то практичнее купить герметик, упакованный в пластмассовое ведерко, самые маленькие весят 1.6 кг, а большие 8кг и более. Для использования большого объема герметика приобретать специальное устройство для выдавливания не надо, можно использовать обычный шпатель или мастерок.
Применение герметика в строительных работах
Наверное, всем известно, что герметики применяются как для внутренних, так и для наружных работ. Особыми преимуществами герметика являются долговечность, водостойкость, эластичность, устойчивость к старению, высыханию, действию агрессивной среды и воздействию ультрафиолетового излучения, а также широкий диапазон рабочей температуры от -60 до 300°С.
В строительстве герметики находят широкую область использования: расширяющие и соединительные швы, герметизация окон и дверей, изоляция и стеклопакеты, все сантехнические работы, уплотнение кабельных проходок электрического и телефонного назначения. Особенно незаменимы силиконы для пластмасс при сантехнических работах – этот материал применяется для уплотнения акриловых поддонов и ванн. А кровельные силиконы нашли широкое применение в уплотнении различных покрытий кровли и системы водостока здания.
Для того чтобы получить качественный шов, лучше придерживаться следующих рекомендаций.
• Во-первых, играет важную роль температурный режим места нанесения – он должен находиться в диапазоне от +5 до +40°С.
• Во-вторых, предварительно следует подготовить поверхности – очистить от пыли и грязи, можно даже поверхность промыть и хорошо высушить.
Важный момент – расход силиконового герметика, который напрямую зависит от щели, заделать которую необходимо. Есть ли способ сэкономить герметик при заделке широкого шва, причем так, чтобы качество и надежность шва не пострадали? У современных мастеров есть ответ и на этот вопрос. При наличии очень глубокой щели просто поместите в нее специальный уплотнительный шнур, а поверху заполните герметиком. Так и надежность шва не пострадает, и расход материала значительно уменьшится.
И напоследок необходимо заострить внимание на некачественном герметике. К сожалению, иногда даже у признанных производителей бывают бракованные партии изделий. Подобное случается крайне редко, а вот выпуск герметика плохого качества – сознательный процесс, который заключается в неизбежном желании сделать свой продукт дешевым, разбавляя, как в СССР, керосином или маслом. Это приводит к существенному уменьшению доли силиконового каучука, снижается эластичность и прочность, резко падают все характеристики, в том числе цвет и долговечность. Т.е. дешевое быть качественным не может по определению, поэтому ориентируйтесь на известные фирмы-производители (например, Tytan, Ceresit).
В любом случае выбор силиконового герметика остается за вами.
Объявления
Также читайте по данной теме
Поделиться ссылкой на статью с друзьями в любимых социальных сетяхПорекомендовать пользователям Google
Вам была полезна эта статья? Подпишитесь на обновления сайта, чтобы получать свежие статьи о ремонте и дизайне интерьера раньше всех!
russian-remont.ru
какие бывают герметики и для чего они нужны
На российском рынке герметиков представлено огромное разнообразие материалов, что голова идет кругом. Герметики отличаются по многим параметрам.
По области применения:
– Для межпанельных швов
– Для швов в полах
– Для кровли
– Санитарные (кухни, ванные комнаты, чистые производства, в т.ч. пищевые)
– Термостойкие (для каминов и печных труб)
– Универсальные бытовые
– Автомобильные (в т.ч. для вклейки стекол)
– Морские (судостроительные)
– Для дерева
– Для внутреннего применения
– Аквариумные (для эксплуатации под водой)
– Для натурального камня
По готовности к применению:
– Однокомпонентные. Рецептура подобрана таким образом, что основа уже смешана с растворителем и катализатором. Герметик готов к нанесению.
– Двухкомпонентные. Основа и полимеризирующий компонент находятся в разных емкостях.
– Многокомпонентные. К основе и катализатору добавляют специальные добавки для особого применения, либо для придания определенного цвета.
По составу:
– Акриловые
– Акрил-латексные (силиконизированный акрил)
– Битумные
– Бутилкаучуковые (бутиловые и полиизобутиленовые)
– МС-полимерные (силиконизированный полиуретан)
– Полиуретановые
– Силиконовые
– Тиоколовые (полисульфидные)
По условиям нанесения:
– влажность поверхности
– температура воздуха при работе
– возможность работы под водой
– скорость полимеризации
По упаковке:
Для однокомпонентных
50-80мл тюбик для разовых работ, точечного применения, используется без специального оборудования
100-250мл тюбик для небольшого бытового применения, используется без специального оборудования
280-350мл – картридж для периодических бытовых и профессиональных работ, понадобится строительный пистолет для картриджей
500-800мл – туба (колбаса) профессиональная упаковка для большой производительности, понадобится строительный пистолет для туб
Более 1 кг – ведро, для нанесения шпателем или при помощи строительного пистолета для не расфасованных материалов
Для двухкомпонентных
До 700мл – состоит из двух картриджей. Наносится при помощи специального пистолета с насадкой, в которой происходит смешение компонентов
Более 1кг – ведро, требует предварительного смешивания. Потом может наноситься шпателем или при помощи строительного пистолета для не расфасованных материалов.
Если с областями применения и фасовкой все более или менее понятно, то разобраться в химических тонкостях состава не специалисту вряд ли получится
Рассмотрим подробнее каждый вид герметика отдельно со всеми плюсами и минусами.
Акриловые герметики
Этот тип применяется для заполнения швов и трещин при проведении внутренних работ. Акриловые герметики долго сохраняют свою эластичность (относительное удлинение не превышает 600%), выдерживают сильную вибрацию, хорошо покрываются строительными красками, но не обладают водостойкостью и стойкостью к атмосферным воздействиям. Ультрафиолет разрушает такой вид герметиков очень быстро, а при отрицательных температурах растрескивается из-за наличия в составе воды. Наносить можно только на сухую поверхность. Имеют хорошую адгезию с бетоном, кирпичом, древесиной, штукатуркой, пластиком. Не имеют в составе токсичных веществ и не наносят вреда здоровью при использовании в соответствии с инструкцией. Наносятся при помощи специального пистолета, шпателем, либо прямо из тюбика. Затвердевают в среднем в течение 24 часов. Идеальная область применения таких герметиков – жилые и офисные помещения, для приклеивания декоративных элементов отделки, герметизация стыков между откосами при установке окон, для плинтусов.
Акрил-латексные (силиконизированный акрил )
Основой является акрил, но улучшенный и модернизированный синтетическим латексом или силиконом и другими добавками. Благодаря усовершенствованиям выдерживает атмосферные воздействия. Однако для увеличения прочности в такие герметики часто добавляют мелкозернистый песок, а это отрицательно сказывается на эластичности. Основная область применения – деревянное домостроение.
Битумные
Относятся к «старичкам» на рынке герметиков. Выпускаются в основном в картриджах по 280-310мл. Применяются для ремонта битумных кровель и заполнения стыков фальцев. Не отличаются никакими выдающимися характеристиками, кроме неплохой адгезии к старому битуму. Не может применяться внутри помещений, при высокой температуре размягчается и плавится.
Бутилкаучуковые (бутиловые и полиизобутиленовые)
Для производства бутиловых герметиков используют следующие компоненты: бутилкаучук (полимерная основа), наполнители, пластификаторы и разнообразные технологические добавки. Добавки определяют свойства и характеристики герметика. Пластификатор обычно представляет собой парафин или индустриальное масло. От этого компонента, а точнее от его качества и количества, зависят все адгезионные свойства конечного продукта, например, его липкость. Пластификаторы имеют один существенный недостаток – тенденция к миграции. Это означает, что с течением времени они поднимаются на поверхность продукта и затем окисляются, в результате чего герметик теряет свои свойства, а адгезия снижается практически до нуля. В настоящее время производителям герметиков удалось решить проблему с миграцией пластификаторов, замедлив этот процесс. Наполнитель, входящий в состав герметика, также является важным компонентом, от которого зависит прочность конечного продукта и его вязкость. В составе герметика наполнитель занимает около 50% (может быть как меньше, так и больше). В качестве наполнителя чаще всего используют обычный мел, который является одной из самых дешевых составляющих материала. В результате значительного увеличения количества наполнителя качество герметика существенно снижается: герметик быстро высыхает, теряет эластичность, крошится в швах и рвется.
МС-полимеры (силиконизированный полиуретан).
Последняя разработка в области герметизации. Сочетает в себе достоинства полиуретана и силикона, и лишен их недостатков. Обладает эластичностью, прочностью, может наноситься на влажную поверхность, окрашиваться и ремонтироваться. Единственный недостаток – высокая стоимость.
Полиуретановые герметики
Представляют собой эластичную (до 1000%), клеящую, уплотняющую массу, долго сохраняющую свои свойства. Почти не разрушается от ультрафиолета и не выгорает (до 25 лет). Применяются для склеивания и герметизации любых материалов: металла, древесины, камня, оцинкованной жести, пластмассы, керамики и бетона. Прекрасно окрашиваются любыми строительными красками и легко ремонтируются. Соотношение прочности и эластичности наилучшее из всех видов герметиков. Имеют хорошую адгезию (до 3МПа) и обеспечивают прочное склеивание, выдерживающее даже сильные землетрясения (до 5 баллов). Имеют в своем составе едкие вещества, рекомендуется избегать попадания на открытые участки кожи и работать только в вентилируемых помещениях (эти рекомендации относятся ко всем вида герметика, кроме акриловых). Из недостатков можно еще отметить не очень хорошую адгезию к некоторым пластикам и невозможность нанесения на влажные поверхности, но это решается с помощью подходящих праймеров. В промышленном строительстве эти герметики идеально подойдут для тех, кто готов не поскупиться сейчас, чтобы не ремонтировать потом каждые 2-3 года.
Силиконовые
Лидеры по популярности и по объемам продаж. Силиконовые герметики имеют набор уникальных качеств. Для этой группы герметизирующих веществ характерны следующие отличительные качества: стойкость к ультрафиолету и различным климатическим условиям, температурным воздействиям (-50°С – +200°С) и ко многим агрессивным средам. Обладают хорошей адгезией к большинству видов строительных материалов даже без использования грунтовок (праймеров). Обладают двумя существенными недостатками – нельзя отремонтировать и нельзя окрашивать.
Силиконовые герметики включают в себя растворитель. По виду растворителя подразделяются на два вида: нейтральные и кислотные, каждый обладает своими преимуществами и своими недочетами. В состав композиции могут входить наполнители и специальные добавки для повышения термостойкости, огнестойкости, теплопроводности, электропроводности, адгезии к различным материалам. В санитарные герметики в состав входит фунгицид, предотвращающий появление плесени Процесс отверждения происходит при контакте герметика с влагой окружающей среды. Кислотные герметики обычно дешевле и более доступны по цене, чем нейтральные, но ими ни в коем случае не нужно пользоваться для герметизации поверхностей и материалов, которые могут вступить в химическую реакцию с кислотой, таких как натуральный камень, любые металлы и др. Нейтральные силиконы в применении более универсальны, но и более дорогие.
По применению силиконовые герметики можно разделить на две группы – общего и специального назначения. Основная доля приходится на строительство: для герметизации и изоляции швов в стенах, кровле, для сантехнического и тепличного хозяйства и т.д. Практически все, за редким исключением, импортные силиконовые герметики, представленные на нашем рынке, охватывают эту область применения.
Тиоколовые (полисульфидные) герметики
Предназначены для изготовления герметизирующих паст, которые применяются в авиационной промышленности, судостроении, электротехнике, радиоэлектронике и гражданском строительстве. Обычно это двухкомпонентные жидкости, смешиваемые непосредственно перед применением. При обычных условиях (температура воздуха +15°С – +30°С) полностью вулканизуются через 7-10 суток. В области строительства предназначены для ремонта открытых стыков элементов наружных стен строящихся и герметизации эксплуатируемых зданий, для ремонта всех видов кровли, для защиты сооружений от атмосферной коррозии, для создания гидроизоляционных покрытий бетонных поверхностей и металлоконструкций, для герметизации стеклопакетов. Рекомендуется применять тиоколовые герметики с праймерами, для повышения прочности сцепления герметика с поверхностью, особенно если она пористая (бетон, асбоцемент и т.д.).
Еще два важных параметра, которые стоит рассмотреть.
Готовность к применению
Выделяют герметики однокомпонентные (годные к непосредственному использованию) и двухкомпонентные и многокомпонентные (перед использованием нуждаются в смешивании компонентов). Особенность первых в том, что их полимеризация идет постепенно от поверхности в глубину шва, и в зависимости от типа герметика может составлять от одних до восьми суток. Полимеризация двухкомпонентных герметиков происходит значительно быстрее, они обладают лучшими физико-механическими показателями, но при этом требуют очень тщательной подготовки при смешивании компонентов, всегда необходимо точное соблюдение пропорций. Более 70% рынка герметиков строительного назначения занимают однокомпонентные материалы, ассортимент которых постоянно растет, в то время как доля многокомпонентных герметиков неумолимо снижается. Это вполне объяснимо – первые гораздо проще в применении, а с их главным недостатком – малой скоростью вулканизации – вполне успешно справляются ускорители полимеризации и эффективные вулканизирующие агенты, разработанные в последнее время.
Условия нанесения
Очень важный момент, который нужно учитывать перед покупкой герметика. Если Вам нужно производить работы в зимнее время, герметик нужно выбирать с соответствующими характеристиками. Некоторые продавцы предлагают для зимних работ взять герметик, на котором производителем указан температурный диапазон применения «не ниже +5°С», основываясь лишь на удачном применении некоторых клиентов, и не подкрепленные никакими испытаниями. При обязательном выполнении работ на свежеуложенном бетоне (если нет возможности подождать хотя бы неделю) подойдут герметики, которые можно наносить на влажную поверхность.
В настоящее время рынок предлагает потребителям огромный ассортимент герметиков, и разобраться во всем этом многообразии бывает не так уж просто. Герметизирующий материал и метод заделки определяют в зависимости от типа здания, его конструкций, необходимых механических качеств, а также эстетических требований. Мы советуем обратить внимание на следующую информацию о герметиках при покупке: фирма-изготовитель и страна-изготовитель, вид полимеризации, рекомендуемые и допускаемые области применения, сухой остаток, плотность, эластичность, адгезия, время образования пленки на поверхности герметика, время полного затвердевания, допустимые температурные режимы при нанесении и эксплуатации, гарантийные сроки хранения. Будьте внимательны при выборе материала и Вы будете удовлетворены результатами на 100%.
vsegermetiki.ru
|
|
За последние несколько лет на рынке появилось большое количество разнообразных материалов для заделки швов, трещин, щелей и различных стыков. Их можно разделить на две большие группы: герметики на основе бутиловых каучуков и силиконовые герметики. Они изготавливаются из разных веществ, что и определяет области их применения. К герметикам также причисляют акриловые шпатлевки, или, как их часто называют, филлеры (от англ. to fill – заполнять), и полиуретановые монтажные пены. Однако по сути ни те ни другие герметиками на самом деле не являются. Это большие группы специальных материалов, которые заслуживают отдельного подробного разговора. Поэтому в этой статье мы дадим им лишь очень короткую характеристику. Монтажные однокомпонентные полиуретановые пены предназначены в первую очередь для заполнения пустот между конструкционными элементами, которые подвергаются сравнительно небольшим подвижкам. Пены постепенно разрушаются под действием солнечного ультрафиолетового излучения. Поэтому они применяются только в тех местах, где будут закрыты, например, штукатуркой от внешних воздействий. Цена на полиуретановые пены примерно $ 5,0-5,5 за 1 баллон емкостью 750 мл.
Акриловые массы используются в основном для шпатлевки трещин и швов в стенах внутри обогреваемых помещений. Такие массы, содержащие фунгицид, можно использовать для заделки швов между плитками в ванных комнатах, туалетах и кухнях. К сожалению, они быстро (в течение двух-трех лет) “стареют” – становятся хрупкими, теряют адгезию к основе и могут начать отслаиваться и выпадать из заполненных ими щелей. А к их достоинствам можно отнести исключительное удобство в работе, относительную дешевизну – $ 1,2-1,7 за 1 картридж емкостью 310 мл. Они легко окрашиваются большинством красок, применяемых для ремонта. В последнее время все чаще в продаже встречаются акрилосиликоновые массы. Сохраняя все особенности акриловых масс, они имеют гораздо большую долговечность и могут быть использованы как для внутренних, так и для наружных работ, но при этом несколько дороже – от $ 2,5 за 1 картридж емкостью 300 мл. Герметики в точном смысле этого слова – материалы на основе силиконов и бутиловых каучуков. Ниже мы рассмотрим только те материалы, которые доступны для применения в домашних условиях, а именно силиконовые герметики. Основными техническими характеристиками для всех типов герметиков являются допустимые температура нанесения и температура эксплуатации, эластичность (удлинение при разрыве), в том числе при повышенных или пониженных температурах, прочность на разрыв, адгезия (прилипание) к различным основам и стойкость по отношению к внешним факторам, таким как долговременное атмосферное воздействие и солнечное ультрафиолетовое излучение, повышенная влажность и воздействие плесеней. Герметики должны при любых температурах компенсировать движения швов, которые они уплотняют. Виды силиконовых герметиков Силиконовые герметики для уплотнения и компенсации движения швов, пожалуй, наиболее совершенны. Их отличает превосходная эластичность (удлинение при разрыве – до 1000%), очень широкий температурный диапазон эксплуатации – от -50 до +200°С (у специальных герметиков верхняя граница доходит до +300°С), отличная адгезия к самым разнообразным основам (стеклу, бетону, металлу, дереву, пластмассам и многим другим поверхностям, за исключением тефлоновых и замасленных), прочность и долговечность. Силиконовые герметики представляют собой вязкие массы, которые отверждаются под действием паров воды, содержащихся в воздухе. Они применяются для заделки и склеивания всех видов швов и стыков, когда нужна изоляция от внешних воздействий, высокая влагостойкость, прочность и эластичность. Герметики плохо окрашиваются после нанесения, зато выпускаются они самых разных цветов, что позволяет выбрать материал нужного цвета. Силиконовые герметики различаются по механизму отверждения и по содержанию наполнителей (в большинстве случаев чем меньше наполнителей, тем лучше). Кислотные герметики являются наиболее универсальными и дешевыми, примерно от $ 2,5 за 1 картридж емкостью 310 мл, и, естественно, они наиболее широко представлены на отечественном рынке. Их маркировка у многих фирм включает латинскую букву “А” (англ. acid – кислота). При отверждении этот вид герметиков выделяет в воздух небольшое количество уксусной кислоты (2-4% от общей массы), что несколько ограничивает область их применения. Они не должны соприкасаться с такими металлами, как свинец, медь, латунь и цинк, поскольку выделяющаяся уксусная кислота вызывает коррозию этих металлов. При работе с мрамором и содержащими цемент материалами, которые имеют в своем составе щелочные соединения (известь, карбонаты и т. п.) и могут вступать в реакцию с уксусной кислотой, целесообразно провести пробу. Для этого нанесите небольшое количество герметика на поверхность обрабатываемого материала в незаметном месте. Используя в работе кислотные герметики, обязательно проветривайте жилые помещения. Герметики нейтрального отверждения выделяют кетоксим или спирт. Они применимы по всем основам, в том числе по мрамору и цементным материалам без ограничений, однако стоят несколько дороже – от $ 4-5 за 1 картридж. В маркировке таких герметиков присутствует латинская буква “N” (англ. neutral – нейтральный). Наконец, герметики щелочного отверждения на основе аминов используются для решения особых задач и в продаже практически не встречаются. Эти материалы пахнут несвежей рыбой.
Полиакрилат и поликарбонат, подвергаемые деформации, – это основы, исключающие применение силиконовых герметиков. Силиконы настолько хорошо прилипают к этим материалам, что проникают в микроскопические трещинки, обязательно имеющиеся на их поверхности. Молекулы силикона “расталкивают” стенки трещинок, которые превращаются в хорошо видимые трещины. При этом может происходить потеря герметичности и прочности изделий, нарушается их внешний вид. Критерии качества силиконовых герметиков Лучшие герметики – чистые (100%) силиконы. Именно они обладают сочетанием великолепных механических свойств, малой (2-4%) усадкой при отверждении и большой долговечностью. Тем не менее на рынке часто можно встретить дешевые марки, содержащие значительные количества наполнителей. Вводимые в силиконовую массу в процессе производства наполнители ухудшают свойства герметика. Известны три типа добавок к чистым силиконам: органические экстендеры, механические наполнители (мел, стеклянная и кварцевая мука и т. д.) и органические растворители. Силиконовые герметики с небольшим (5-10%) количеством органических экстендеров весьма удобны в изготовлении и дальнейшем использовании, а их свойства лишь незначительно ухудшаются по сравнению с чистым силиконом. Подавляющее большинство силиконовых, санитарных герметиков для применения в ванных комнатах, кухнях, туалетах и в помещениях с повышенной влажностью относятся к этой группе. В состав санитарных герметиков вводят и фунгицид, чтобы на швах не образовывалась черная плесень-мильдью. Однако наличие органического компонента ухудшает стойкость такого герметика к ультрафиолетовому излучению и ограничивает его применение для наружных работ. С течением времени силиконовые массы с большим содержанием экстендерных смол желтеют и теряют свою механическую прочность. Интересно, что в России такие герметики широко используются для изготовления стеклопакетов. Кстати, их производители часто кривят душой, когда сообщают, что поставляют “вакуумные” стеклопакеты. Дело в том, что, хотя герметики не пропускают воду, они пропускают воздух. Поэтому давление воздуха внутри и снаружи стеклопакета равны.
Герметики с механическими наполнителями трудно на глаз отличить от чистых силиконов: например, кварцевая мука, замешенная в силиконовую массу, не меняет ее прозрачности. Однако эти массы различаются по плотности: у чистых силиконов она составляет 0,99-1,05 г/см3, а у наполненных – может достигать 1,6 г/см3. Наполнители значительно снижают все качественные характеристики герметиков, в первую очередь механические: прочность и удлинение при разрыве. Способность растягиваться на сотни процентов от исходного размера позволяет герметику компенсировать движения швов, например, в результате температурных колебаний. После отверждения важнейшая характеристика герметика – удлинение при разрыве. Автору встречался герметик, содержащий всего 29% силикона и имеющий удлинение при разрыве около 45%, тогда как у высококачественных герметиков эта величина превышает 400%. Необходимо также отметить, что даже введение цветообразующей добавки приводит к некоторому снижению предела прочности при растяжении и уменьшению удлинения при разрыве. Герметики с добавками растворителей имеют усадку при отверждении, которая, естественно, зависит от количества введенных веществ. У таких материалов снижается пластичность и при значительных деформациях происходит разрушение уплотняющего слоя. Нет надежных экспресс-методов определения качества силиконовых герметиков. Можно порекомендовать один, хотя и не очень надежный, но все-таки способ контроля качества. Любой продукт невыгодно продавать по цене ниже его себестоимости. Сегодня цена одного стандартного картриджа емкостью 310 мл чистого силиконового герметика даже на мелкооптовом строительном рынке не может быть ниже $ 2,5-3. Это не значит, что за эти деньги вы купите непременно высококачественный товар, но за $ 1,5 вам гарантирована самоделка неизвестного состава и происхождения. Кроме пластмассовых картриджей, силиконовые герметики упаковывают в тубы из алюминиевой фольги объемом 300, 400 и 600 мл. Для работы с такими упаковками нужны специальные пневматические монтажные пистолеты, рассчитанные на соответствующий объем тубы. Для надежности целесообразно приобретать товары известных и крупных компаний, таких как DOW CORNING (Бельгия), WACKER CHEMIE (Германия) или GENERAL ELECTRIC (США). Они сами производят силиконовые полимеры и не предлагают на рынке низкокачественные марки с высоким содержанием наполнителя. Хотя, кроме них, на российский рынок свою продукцию поставляют многие известные европейские и американские фирмы, которые при изготовлении герметиков используют полимеры ведущих производителей. Важный параметр любого герметика, кроме температуры эксплуатации, – температура, при которой можно проводить работы. Как правило, это +5…+40°С. При таких температурах время высыхания “до отлипа”, или, точнее, поверхностной вулканизации, составляет 5-10 минут. В течение этого времени можно формировать шов герметика. И нужно всегда помнить, что процесс отверждения-вулканизации силиконового герметика длительный. Он протекает со скоростью 2,5-4 мм в сутки. Срок хранения силиконовых герметиков в сухом месте при температуре от +5 до +25 °С составляет не менее 12 месяцев.
Как работать с силиконовыми герметиками Силиконовые герметики очень просты в применении – вскройте картридж и выдавливайте его содержимое на герметизируемую поверхность. Однако есть некоторые сложности. Для того чтобы использовать эластичность силиконовой массы (то есть обеспечить ей необходимую свободу подвижек), шов надо правильно сконструировать с помощью малярной ленты. Если ширина шва в два раза и более превышает его глубину, придется воспользоваться подкладочным материалом во избежание трехстороннего прилипания герметика, вызывающего разрыв шва. В качестве подкладки используют полиэтиленовую ленту либо шнур из вспененного полипропилена. Только миниатюрные швы (шириной 1-2 мм), от которых не требуется компенсировать сколько-нибудь значительные подвижки, обрабатываются герметиком без таких подкладок. Формирующая шов малярная лента должна быть удалена сразу после нанесения герметика. Чтобы определить количество герметика, необходимое для заделки шва различных размеров, можно воспользоваться таблицей, где приведена примерная длина полоски, которая может быть выдавлена из картриджа емкостью 300 мл.
увеличить таблицу
Расчетный выход герметика из картриджа емкостью 300 мл (в погонных метрах) в зависимости от глубины и ширины шва* * Расчет приведен для герметиков Silicex фирмы RHONE-POULENC по данным фирмы “ГЕРМЕТИК ЦЕНТР”. | |||||||
samistroim.narod.ru