Герметик для печной трубы – сантехнический, универсальный, жаропрочный, видео-инструкция по монтажу своими руками, испытания трубопроводов на прочность и герметичность, фото и цена

Допустимая температура нагрева участка – 350 С. Эти данные обязательно указываются на упаковке.

Основой большинства из них служит силикон, обогащенный добавкой оксида железа. Состав выдерживает постоянный нагрев до 250 С и краткий – до 315 С. Разделяют кислотные и нейтральные герметики.

• Кислотные – при затвердевании состава выделяется уксусная кислота, поэтому материал не применяется для герметизации сэндвич-панелей, а также в тех случаях, когда стенки дымохода или кровля включают бетон или цемент, например – с кирпичной печной трубой, где в качестве раствора применялась цементная строительная смесь.
• Нейтральный состав при полимеризации образуется воду и спирт, поэтому совместим с металлами – например, металлочерепица, бетонами и цементами.

Остальные качества общие для всех представителей этой группы:

• стойкость по отношению к ультрафиолетовому излучению, благодаря чему материал и применим на крыше;
• водонепроницаемость – гарантирует 100% защиту от попадания влаги;
• после полимеризации герметик проявляет определенную пластичность, а поэтому стоек к невысоким вибрационным нагрузкам и деформациям. Однако это же качество обеспечивает и другую особенность – силиконовые составы бесполезно окрашивать;
• материал отличается высокими адгезивными свойствами. Он одинаково хорошо закрепляется на бетоне, кирпиче, стекле, металле и прочем;
• скорость затвердевания зависит от «свежести» пасты и температурных условий и может занимать от нескольких часов до нескольких суток. Данные о времени приводятся на упаковке материала.

На маркировке или в инструкции указывается также рекомендуемая ширина и глубина щелей. Первая величина должна быть не более 3 см, вторая в большей степени зависит от состава. Превышать ее крайне нежелательно: при высыхании герметика происходит полимеризация, а эта реакция направлена от поверхности вглубь. Для нее нужен воздух, поэтому в слишком глубокой щели герметик может попросту не застыть, так как ему не хватило воздуха. На фото можно видеть рабочий момент нанесения нейтрального силиконового состава.

Жаропрочные герметизирующие пасты

Герметик для печных металлических труб подбирается из этой категории, так как такой состав способен выдержать постоянный нагрев до 1200–1300 С, и кратковременный – до 1600 С. Его используют для герметизации щелей в топках, где предполагается контакт с открытым огнем. Правда, для последнего случая подходят только огнеупорные составы. Для дымоходов на крыше, он, конечно, тоже используется.

Труба из нержавейки или другого сплава сильно нагревается. Это составляет дополнительные трудности при проходе перекрытий и кровли, а также требует специальных материалов для теплоизоляции и герметизации. Единственным исключением является установка металлического дымоотвода на конденсационный котел или пиролизный. Здесь температура продуктов сгорания составляет всего лишь 150 С, так что термостойкий состав будет более уместен.

Основой жаропрочных паст выступает силикат. При полимеризации он образует кремнийорганическое соединение исключительно прочное и на 100% водонепроницаемое.

• Стойкость к солнечному излучению или действию дождя и снега у силикатных паст ничуть не меньше.
• Благодаря полной химической инертности герметик можно использовать с любым материалом – бетоном, цементом, металлочерепицей на крыше или камнем при кладке.
• Адгезивные свойства несколько ниже. Герметик для печных труб из нержавейки можно наносить только после обработки гладкой поверхности абразивным составом.
• Силикатная паста образует жесткий герметичный шов. При вибрации он может растрескаться.

На видео демонстрируется заделка швов герметизирующими пастами.

силиконовый термостойкий, как использовать, рекомендации

• Какие материалы используют для герметизации дымоходов
• Как использовать герметик

Сегодня мы наблюдаем своеобразный бум устройства каминов в дачном строительстве. Одно из первых условий их хорошей работы – правильно смонтированный дымоход, что предполагает выполнение ряда требований. Не на последнем месте среди них находится абсолютная герметичность его конструкции.

Со временем, хотя производители и дают гарантии на надежность стыков элементов дымоотводящих труб, появляется необходимость наложить на эти участки герметик для дымохода. Этот материал одновременно улучшает тягу, не давая воздуху извне проникнуть внутрь системы, и обеспечивает пожароустойчивость в процессе его эксплуатации.

Какие материалы используют для герметизации дымоходов ↑



Для герметизации мест сопряжения дымохода и поверхности кровли подходит не любой герметик. Чтобы герметик для труб на крыше работал в течение длительного промежутка времени, он должен обладать повышенной термостойкостью и стойкостью к ультрафиолету, быть устойчивым к температурным перепадам в широком интервале.


Для изоляции дымоотводящих нельзя использовать строительные или бытовые герметизирующие силиконовые составы или заливать стыки битумом.

Чаще всего в этом качестве используют специальный термостойкий силиконовый герметик  для дымохода или тиоколовый жаростойкий герметизирующий состав.

Температурный порог их достигает четырехзначных значений – порядка 1300°С. Текучая, эластичная форма позволяет материалу проникнуть вглубь даже самых труднодоступных трещин или стыковочных швов и максимально заполнить их.

Силиконовый герметик для дымохода из кирпича и печей содержит добавки из оксида железа. Как известно герметизирующие составы на основе силикона бывают двух видов: кислотные и нейтральные.

Первый вариант силиконовой пасты при вулканизации выделяет этановую кислоту, отличающуюся довольно агрессивным воздействием. По этой причине эта модификация непригодна для герметизации нестойких металлов, типа низколегированной стали, или других материалов, не имеющих достаточной устойчивости к кислотам. В подобных случаях используют исключительно нейтральные составы, чей процесс отвердевания сопровождается отделением спирта и воды. Как правило, гарантийный эксплуатационный срок силиконовых изоляторов составляет 15–20 лет.

Силикатные герметизирующие материалы устойчивы к предельной температуре порядка +1500 ºС, поэтому их применяют в местах с открытым огнем: топках печек, дымоходах и т. д. В отличие от силиконовых материалов, обладающих определенной упругостью, силикатные – после отвердевания формируют жесткий слой, причем при смещении скрепляемых элементов один относительно другого возможно образование трещин.

Обратите внимание, если предполагается собрать разборную конструкцию, то рекомендуется нанести герметизирующий материал на стыки. Это позволит в случае необходимости разборки этот пласт элементарно счистить. Совсем иной будет ситуация, если изоляцию выполнить внутри модулей, тогда дымоотводящая конструкция станет монолитной и разобрать ее, соответственно, наверняка не получится.

Высокотемпературные пасты имеют стандартную расцветку:

• красно-коричневую, ее еще называют автомобильной: коричневый с предельной температурой в 600 ºС, а красный – до 300-350°С;
• черную или печную, соответственно, до 1500 ºС.

Последний необходим для герметизации соединений дымоотводящей конструкции с отопительным прибором, то есть не может быть герметик для дымохода из нержавейки красный высокотемпературный – он практически предназначен для устройства прохода кровли.

Экологическая безопасность – одна из важных характеристик герметизирующих паст и требований ГОСТ. Кстати, какой будет цена в определенной степени зависит от этого качественного показателя. Как правило, именно дешевые пасты выделяют при горении вещества, опасные для здоровья.

Как использовать герметик ↑

Герметизирующие пасты, как правило, бывают расфасованы в тубы, имеющие разную емкость. Наносится она на очищенную поверхность. В случае дымохода помимо пыли и грязи обязательно нужно удалить жирные и битумные загрязнения. Обычно это делают при помощи ацетона и ветоши. При заделке щелей фартука, заходящего на дымовую трубу, перед началом работ желательно закрыть его при помощи малярной ленты, чтобы сохранить чистоту рабочей поверхности. В процессе герметизации щели ее понемногу отрывают.


Ширина стыковочных швов для заделки герметиком обычно не должна превышать 3 см. Более точное значение бывает указано на тубе.

Теперь можно подготовить герметизирующий материал. Наконечник картриджа отрезают под углом и закрывают отверстие колпачком, который входит в комплектацию герметика. Швы и стыки обрабатывают под давлением для улучшения адгезии.

Несколько практических рекомендаций ↑

• Для некоторых типов паст пористая поверхность требует увлажнения.
• Минимальная температура применения термостойкого герметизирующего материала – плюс 5ºС.
• Работы по герметизации проводят в перчатках. Если тем не менее материал попал на кожу, ее срочно промывают водой.
• Для высыхания состава в среднем необходимо 24 часа. Однако временной промежуток нужно уточнить в инструкции используемой пасты, так как в некоторых случаях времени на это уходит больше.
• Герметичность стыков нужно проверить. Для этого можно слегка разжечь печь прикрыть кровельный выход дымохода. Если из мест сборки модулей появится дым, потребуется дополнительная герметизация.

© 2018 stylekrov.ru

stylekrov.ru

Герметик для дымохода из нержавеющей стали

Дымоход является неотъемлемой частью конструкции. Он должен быстро и качественно удалять продукты горения, которые могут быть смертельными для человека. Одним из самых опасных газов, который может выделяться в жилище при горении, является угарный. Чтобы не оставить ему возможности проникнуть внутрь помещения, необходимо использовать герметик для проведения монтажных работ. Но какой из них лучше всего подойдет для использования при высоких температурах? Об этом речь пойдет в статье.

Общие понятия

Качественное функционирование дымохода напрямую зависит от его герметичности. Поток воздуха с газами должен поступать в него только из отопительного прибора. Если есть дополнительные щели или отверстия, через которые происходит подсос, то это может создать значительные проблемы и привести к возникновению пожара. При недостаточной герметичности горелки некоторых котлов не могут полноценно работать. Из этого вытекают основные причины необходимости применения герметика:

• ликвидация трещин в кирпичных камерах сгорания;
• обеспечение герметичности печных труб;
• выполнение наружно отделки каминов и печей;
• фиксация специальных прокладок стенкам или фурнитуре печей;
• выполнение гидроизоляции места прохода трубы через кровлю.

В каждом из этих узлов эксплуатационная температура может отличаться, это влияет на выбор герметика, который будет использован в процессе. Поэтому важно разобраться в видах, которые существуют.

Виды материала

В основе герметиков, которые используются для работы с дымоходами лежат различные полимеры. Каждая группа обладает своими свойствами, которые придают герметику те или иные характеристики. В продаже материал можно найти в пластиковом тубусе с различным объемом. Строгое разделение можно провести по количественному составу. Удобнее применять однокомпонентные герметики для дымоходов, которые уже приготовлены в заводских условиях. Доступны и двухкомпонентные герметики, но их применение требует определенного навыка, поэтому их чаще используют профессионалы своего дела. Смешивание компонентов должно происходит при определенной температуре и в строгих пропорциях, что является залогом длительного срока службы. По максимально выдерживаемой температуре герметики для дымоходов делят на:

• жаростойкие;
• термостойкие.

Второй вариант герметиков отлично подходит для выполнения работ с поверхностями, где происходит нагрев только до 350 градусов по Цельсию. Например, они применяются во время выполнения отделки или ремонта внешних поверхностей каминов или печей. Такие герметики незаменимы для ликвидации трещин в кирпичной кладке этих приборов. Также термостойкие составы используются для герметизации сэндвич-дымоходов и мест примыкания трубы к кровле. Сове место такие герметики отвоевали и в области автомобильных двигателей.

Первый вариант герметиков для дымоходов не зря называется жаростойким. Объясняется это простой возможностью использования в таких местах, где температура способна достигать 1500 градусов по Цельсию. Благодаря такому герметику можно заделать щель в местах литья или кладки. Если возникнет необходимость отремонтировать дымоход у самого основания или на швах, то такой герметик подойдет лучше всего. Допускается использования на участках, где возможен непосредственный контакт с открытым огнем. Герметик обладает не только жаростойкостью, но и огнеупорными свойствами. Так как различные участки в дымоходах могут разогреваться до различных температур, то и герметик для них подбирается соответствующий.

Совет! Если нет точных сведений о том, какая максимальная температура возможна на определенном участке, то можно воспользоваться пирометром, который довольно точно определит степень нагретости без непосредственного контакта.

Термостойкие

Указанная температура термостойких составов для дымоходов является крайней. Это означает, что доступны изделия с меньшей эксплуатационной температурой. Этот вид герметиков изготавливается на основе силикона. При этом в него вносятся дополнительные присадки, которые и позволяют достичь требуемой устойчивости. В определенные виды герметиков добавляют оксид железа. Он отвечает за получаемые свойства, а также окрашивает герметик в цвет, близкий по оттенку к красному термостойкому кирпичу. Поэтому ремонтируя дымоход из кирпича можно добиться идеального результата. В зависимости от материала, из которого изготовлен дымоход, подбирается герметик, который имеет в своем составе уксусную кислоту или изготавливается без нее.

Если речь идет о металлических дымоходах, тогда лучше использовать второй вариант. Кислота оказывает отрицательное воздействие, вызывая коррозию, что впоследствии приведет к появлению новых повреждений. Кроме того, от непосредственного контакта с некоторыми материалами образуются оксиды, которые не позволяют добиться требуемой герметичности. В процессе полимеризации герметика, в котором не содержится кислота выделяется малое количество воды и спирт, который быстро испаряется. Эти элементы не вступают в реакцию, что необходимо для достижения требуемого результата.

Устойчивость к высоким температурам является не единственным свойством герметиков для дымоходов такого рода. Они прекрасно противостоят ультрафиолетовому излучению, что важно, если необходимо выполнить ремонт дымохода, который находится над крышей. Благодаря прочной пленке, которая образуется после высыхания герметика, на поврежденную поверхность не попадает влага, что продлевает срок службы металла. Это также дает возможность предотвратить попадание дождевой воды в щель между дымоходом и кровельным материалом, через который он выходит. Благодаря способности проникать в мелкие поры герметики обладают хорошей адгезией с различными материалами, в перечень которых входит керамика, бетон и древесина.

Важным свойством герметика является его пластичность, которая сохраняется даже после полного высыхания. С одной стороны, это позволяет компенсировать температурное расширение, которое происходит, например, в металлическом дымоходе при нагревании, с другой стороны, такое свойство нивелирует возможные вибрации без растрескивания самого герметика. Скорость полимеризации герметика полностью зависит от окружающих условий, а также от свежести продукта. Чем меньше времени прошло с даты изготовления, тем быстрее он застынет. Чем больше параметры отличаются от идеальных, которые указаны на упаковке, тем быстрее или медленнее будет происходить высыхание.

Жаростойкие

Силикон имеет ограничения по максимальной температуре, поэтому для огнеупорных составов требуется другая основа. Для таких герметиков используется силикат. Нормальной для составов на основе силиката считается температура в 1300 градусов по Цельсию, допускается ее кратковременное повышение до значения, которое было указано выше. Жаростойкие составы являются идеальными, когда выполняется монтаж дымохода из сэндвичей и необходимо проклеить шов стыка между ними. Одним из нюансов жаростойких герметиков является плохая адгезия с гладкими поверхностями. В этом случае потребуется частичная обработка абразивом, чтобы добиться шероховатости. В отличие от предыдущего варианта, такой герметик после высыхания теряет свою эластичность и в случае необходимости разборки элементов раскрошится.

Совет! Если есть необходимость использовать такой герметик в условиях открытого огня, то на упаковке должна быть соответствующая пометка.

Способ нанесения

Нанесение герметика на поврежденное место сложно назвать трудной задачей, требующей особых навыков. Достаточно знать нюансы и все можно сделать своими руками. Стоит понимать, что некоторые составы могут вызвать раздражение кожи, поэтому работать в большинстве случаев придется в защитных перчатках. В отношении предварительной обработки гладких поверхностей под жаростойкие герметики было упоминание выше. Кроме обработки поверхности абразивом, потребуется ее предварительное обезжиривание перед нанесением герметика. Лучше делать это составом, который быстро испаряется и не будет вступать в реакцию с герметиком. После этого поверхность также нужно смочить.

Обратите внимание! Термостойкие герметики не требуют предварительного смачивания поверхности, поэтому их необходимо наносить насухо.

При нанесении необходимо следить за тем, чтобы толщина шва герметика не превышала рекомендуемую производителем. Это может привести к неполной полимеризации и разрушению герметика. под воздействием температуры или вибрации. Специальные герметики для кирпичных дымоходов требуют просушки в несколько этапов. Все нюансы указаны на упаковке сами производителем. Обзор некоторых составов для дымоходов есть в видео ниже.

Резюме

Что еще почитать по теме?

Сергей Новожилов - эксперт по кровельным материалам с 9-летним опытом практической работы в области инженерных решений в строительстве.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

proroofer.ru

обзор с описанием, характеристики, применение

При эксплуатации отопительных систем, и дымоходов в частности, периодически возникает потребность избавиться от появившихся щелей, зазоров и трещин. С подобными проблемами частенько сталкиваются обладатели кирпичных конструкций – каминов или печей.

В таких случаях вы рискуете не только увеличением расхода топлива, но и проникновением в жилое помещение продуктов горения. Что, в свою очередь, может вызвать сильное отравление, а иногда даже стать причиной летального исхода. Поэтому к обслуживанию отопительных систем нужно подходить со всей серьезностью.

Особенности дымоходов

Если поставить качественную керамику или сэндвич в дымоход, то данные проблемы сведены к минимуму. Но далеко не все могут позволить себе такое дорогое оборудование, равно как и дорогостоящий монтаж, поэтому многим приходится пользоваться тем, что есть.

Нормальная работа дымохода возможна при отсутствии щелей, то есть система должна быть герметична. Очень часто на стенках скапливается сажа, и если она получит доступ к воздуху, то может легко загореться. Учитывая местную температуру в 1500 градусов, пожар легко протянется на перегородки и кровлю. Что будет дальше – понятно всем.

Также стоит заметить, что щели в дымоходах являются причиной затухания пламени в газовом котле. В зимнее время, когда ветра сильны и непредсказуемы, вы рискуете остаться с выключенным отоплением. В дневное время это вполне решаемая проблема, а вот просыпаться ночью от холода и идти разжигать котел – то еще удовольствие.

Как быть?

В качестве панацеи в этом деле выступают специальные герметики для труб дымохода. Это, как правило, уже готовая и разлитая в тубы консистенция, напоминающая обычную зубную пасту. Герметики для дымоходов бывают разными как по составу, так и по способу нанесения. Поэтому рядовому потребителю очень легко запутаться во всем этом многообразии.

Мы же попробуем разобраться в этом вопросе и рассмотрим особенности герметиков для дымоходов: характеристики, применение и целесообразность покупки в том или ином случае. Продаются подобные составы в любом строительном магазине, поэтому проблем с покупкой быть не должно.

Виды герметиков

Главная составляющая герметика – это полимеры. Причем используются разные составы, добавляются наполнители, и от этого зависят основные качества конечного продукта. Фасовка герметиков для дымоходов также различна: тубами как зубная паста, под монтажные пистолет или же совсем скромными порциями для одноразового использования.

Также встречаются двухкомпонентные составы, которые перед применением необходимо смешивать. Ввиду жестких требований и привередливости продукта в целом, подобные герметики для дымоходов рекомендуется использовать только профессионалам своего дела. Да, они и стоят подешевле, и отдача у них побольше, но для разовых и небольших работ уж очень много мороки.

Конкретно для дымоходов используют специальные составы, способные выдержать высокие температуры. Но и здесь есть своя градация, на которую нужно обязательно обратить внимание перед покупкой. В продаже можно встретить две категории герметиков – термостойкие и жаростойкие. В зависимости от температуры и вида работ подбирается соответствующая категория со своими специфическими характеристиками. Рассмотрим их поподробнее.

Термостойкие составы

Термостойкие герметики для дымохода делают на основе силиконов. Конкретный температурный режим может сильно варьироваться и зависит от выбранного состава. К примеру, при добавлении оксида железа герметик отлично переносит накал до 250 градусов с кратковременными пиками до 315 °С. Подобные составы имеют красновато-коричневый цвет и прекрасно подходят для печей и каминов с аналогичной гаммой.

Также следует заметить, что силиконовые герметики могут быть нейтральными или кислотными. Последние стоят заметно дешевле и при затвердевании отдают уксусную кислоту. Поэтому подобные составы лучше исключать при работе с нестойкими к коррозии металлами, а также бетоном и цементом. Такой герметик для дымохода из нержавеющей стали придется как нельзя кстати.

Нейтральные составы

Нейтральные составы при засыхании выделяют только лишь воду и спирты, поэтому использовать их можно практически везде, естественно, с оглядкой на максимальную температуру. Они стойки к прямым солнечным лучам, не пропускают воду и отличаются хорошей адгезией с кирпичом, бетоном, керамикой, древесиной и стеклом. Можно также использовать подобный герметик для нержавеющего дымохода.

Особенности термостойких составов

Скорость затвердевания силиконовых герметиков может варьироваться от нескольких часов до нескольких дней. Здесь все, опять-таки, зависит от полимеров и наполнителей. Кроме того, немалую роль играет и дата изготовления продукта. То есть чем свежее герметик, тем быстрее он застывает.

Примерная скорость отвердевания должна быть указана на упаковке. Оптимальные параметры для силиконовых продуктов – температура в районе 25 градусов и влажность в пределах 50 %. Все, что выбивается из этих пределов, так или иначе влияет на скорость отвердевания. Низкая температура и большая влажность – долгое застывание, и наоборот.

Жаростойкие составы

Жаростойкие герметики для дымоходов, или, как их еще называют, жаропрочные, производят на основе силиката. Такие составы могут переносить очень высокую температуру. Для них нормальная рабочая среда колеблется в районе 1200-1300 градусов. Некоторые жаропрочные герметики для дымоходов так и вовсе выдерживают пиковую температуру в 1600 °С. В этом случае на упаковке указывается еще одна характеристика – "огнеупорный".

Данный состав применяют там, где происходит непосредственный контакт с огнем. То есть внутри дымохода, а не снаружи, как в случае с синтетическими герметиками. Силикатные составы отлично подходят для устранения щелей в кладке с печным литьем, герметизации шамотного кирпича, а также для дымоходов из сэндвича и нержавеющей стали.

Жаростойкие составы рекомендуют во всех случаях при внутренней обработке дымоходов. Исключением могут быть разве что конденсационные или пиролизные котлы, у которых температура горючих материалов на выходе не превышает температурного порога в 150 градусов. Здесь гораздо практичнее использовать обычный термостойкий герметик.

Особенности жаростойких составов

Также стоит заметить, что жаростойкие составы весьма неплохо соединяются в внушительным перечнем строительных материалов: камнем, бетоном, цементом, металлами, в том числе и нержавейкой. Пожалуй, единственный критичный недостаток связан с гладкими поверхностями. На них жаропрочные герметики держаться не очень хорошо, в отличие от термостойких аналогов, поэтому здесь понадобиться дополнительная абразивная подготовка.

Кроме того, состав привередлив к температуре во время нанесения. Оптимальным вариантом считается верхний предел в 40 градусов и нижний – в 20. В противном случае стабильность и качество застывания трудно гарантировать.

После затвердения консистенция жаропрочного герметика становится жесткой и неэластичной. Поэтому данный состав лучше использовать в местах, где исключена вибрация или хотя бы минимизирована. В противном случае герметик попросту потрескается. Но этот нюанс имеет и свои преимущества. На твердый состав гораздо легче нанести краску, которая будет держаться заметно лучше, чем на эластичных термостойких герметиках.

Марки

Практически все популярные и востребованные производители пишут на своих продуктах, что герметик предназначен для дымоходов, поэтому в доброй половине случаев проблем быть не должно. Кроме того, подробная информация на этикетке позволит вам сориентироваться в температурных режимах, равно как и в принадлежности состава к тому или иному классу стойкости.

Среди производителей можно выделить несколько наиболее востребованных и отлично зарекомендовавших себя брендов. Их продукция пользуется завидной популярностью и имеет массу положительных отзывов на специализированных форумах от потребителей.

Лучшие производители герметиков для дымоходов

• Penosil.
• Soudal.
• «Титан».

«Пеносил» может похвастаться выпуском крайне качественных жаростойких герметиков, которые с легкостью выдерживают температуру в 1500 градусов. «Соудал», что называется, собаку съел на термостойких составах, и на его полках можно увидеть огромный ассортимент силиконовых наполнителей для любого дымохода.

«Титан» по большей части предлагает универсальные продукты. Его герметики выдерживают температуру до 1300 градусов и отличаются привлекательной стоимостью, по сравнению с составами двух предыдущих брендов.

fb.ru

Термостойкий герметик для дымохода — виды и правила использования - СамСтрой

Даже если монтаж отопительного оборудования и системы отвода продуктов горения сделан по всем правилам, это еще не гарантирует, что со временем в коммуникации не появятся разрывы (трещины и иные дефекты), сквозь которые газы станут проникать в помещение. Основная причина – температурная деформация материалов. Как следствие – снижение тяги, повышение расхода «горючего», интенсивное отложение сажи в канале (а это чревато ее самопроизвольным воспламенением) и конденсат в дымоходе.

Следовательно, регулярный осмотр и устранение выявленных дефектов – объективная необходимость. Лучше всего для заделки щелей в дымоходе использовать герметики. Но как при таком большом ассортименте продукции выбрать именно тот, который подходит для этих целей?

В обиходе под термостойким герметиком подразумевают специальную пасту, которой обрабатываются соединения дымохода, трещины на участках, подвергающихся чрезмерному нагреву. Но не все знают, что она изготовляется на различной основе (силикон, акрил, битум, силикат). Плюс к этому, долевое соотношение ее компонентов, в зависимости от модификации, неодинаково, потому и некоторые характеристики конечного продукта, специфика его применения имеют отличия. Отсюда и разделение всех герметиков на жаропрочные и термостойкие, хотя классификация намного сложнее. Далее будут рассмотрены те варианты термостойкого герметика, которые в основном и используются для дымоходов в частном секторе.

Герметики термостойкие

Основа всех паст этой группы – силикон. В зависимости от того, что за добавка и в каком количестве в нее вводится, меняется температурный диапазон, в котором герметик способен выполнять свою функцию. Как правило, в силикон добавляют (самый распространенный компонент) оксид железа. Такой состав несложно узнать по красновато-коричневому оттенку. Если дымоход из кирпича – оптимальный вариант, так как на его фоне герметик визуально не различим.

Основные свойства термостойких составов

—Эластичность. Следовательно, возможна герметизация канала на любом участке дымохода, независимо от его конфигурации. Кроме того, температурное расширение не приводит к появлению трещин в отвердевшем составе. Но у силиконовых герметиков это свойство является и минусом – краска на них держится плохо, постоянно «сползает», «отшелушивается».

—Температурный режим (ºС): рабочий – до +250; предел – +320. Конкретные величины для каждого герметика указываются на его упаковке.

—Устойчивость к ультрафиолету. Это позволяет применять силиконовые составы для герметизации частей дымохода, находящихся вне строения.

—Водонепроницаемость. То же самое. Кроме того, если канал проложен в помещениях с избыточной влажностью, для заделки его стыков (щелей), а также мест прохода через кровлю целесообразно использовать именно силиконовый герметик.

—Высокая адгезия. Такое свойство паст позволяет производить точечный ремонт дымоходов любого типа – из керамики, кирпича, металлов.

Отдельно стоит остановиться на таком параметре, как скорость отвердевания. На упаковке указаны лишь ориентировочные данные, измеряемые часами и даже сутками. Но время схватывания герметика зависит не только от его компонентного состава. Многое определяют и местные условия. Чем ниже температура в месте применения и влажность, тем дольше паста будет застывать.

При покупке герметика нужно обращать внимание на дату его изготовления. Пояснение простое – чем продукция «свежее», тем скорее (после нанесения) отвердеет.

Рекомендация по применению герметика

Герметиками термостойкими на силиконовой основе могут обрабатываться любые участки дымохода как внутри, так и вне строения, но только не находящиеся в непосредственной близости от отопительного оборудования. Единственная причина – высокая температура продуктов горения на выходе из котла отопления. Независимо от его модификации, она намного превышает указанную для термостойкого герметика величину в +320 ºС, даже если котел работает не на полную мощность (исключение лишь пиролизные и конденсационные варианты установок). Следовательно, спустя некоторое время паста элементарно «потечет».

Герметики жаростойкие

Их основа – силикат, потому и температурный режим они выдерживают более высокий. Рабочий диапазон – 1 250±50 ºС, предел – до 1 650.

Основные свойства жаростойких составов

—Невысокая адгезия. Поэтому обработка дефектного участка абразивом на этапе подготовки поверхности к нанесению герметика делается в обязательном порядке.

—Температура нанесения. Работать с составами этой группы можно лишь при плюсовых температурах (от + 20) и влажности не ниже нормального уровня. В противном случае время схватывания резко увеличивается.

—Отсутствие эластичности. Застывая, силикат образует крепкий как камень слой. Это накладывает определенные ограничения по применению герметика. Им следует обрабатывать только шов (трещину). Пытаться с его помощью склеивать колена, как это делают малоопытные «домашние мастера» – гарантия того, что потом разобрать дымоход (к примеру, для очистки канала от сажи) не получится.

—Пористость отвердевшего слоя. Это позволяет маскировать шов лакокрасочным составом в тон канала дымохода.

Если требуется обработать место, где герметик, возможно, будет контактировать с открытым пламенем, то необходимо обратить внимание на его модификацию. На упаковке таких составов присутствует отметка – «огнеупорный».

Рекомендация по применению

Жаропрочные герметики целесообразно использовать лишь на тех участках дымохода, где температура продуктов горения максимально высокая. Главным образом – в районе выходного патрубка отопительного агрегата. Но при условии, что все колена надежно зафиксированы. Малейшая вибрация приведет к появлению в отвердевшем слое многочисленных трещин (по аналогии со штукатуркой).

Не стоит пытаться повысить качество герметизации увеличением ширины и толщины наносимого слоя жаропрочной пасты. Это замедляет процесс естественного испарения влаги, что приводит к неравномерности структуры шва. В результате укладки избыточной массы состава он покрывается микроскопическими трещинами.

Общая рекомендация по использованию термостойких герметиков

Независимо от того, наносится он непосредственно из тюбика или с помощью монтажного пистолета, алгоритм действий при заделке щелей в дымоходе один и тот же.

—Зачистка дефектного участка канала дымохода до основы. Удаляется грязь, пыль, окислы, ржавчина и так далее.

—Для лучшего скрепления термостойкого герметика с материалом дымохода рекомендуется дефектный участок обработать абразивом. Если канал отвода газов из кирпича, нанести на их края несколько царапин.

—С помощью воды производится окончательная подготовка основы к дальнейшей обработке.

—Обезжиривание места нанесения герметика.

—Просушка основы. Ускорить этот процесс можно искусственно. Например, при помощи строительного фена или бытового обогревателя. Это целесообразно делать, если производится заделка герметиком стыков в канале дымохода вне помещений. Тем более, если погодные условия не благоприятствуют такой работе. Но это касается лишь паст на силиконовой основе. Составы жаропрочные наносятся на слегка увлажненную поверхность.

—Заделка стыков, щелей. Герметики на основе силиката, в зависимости от модификации, вызывают ожоги кожных покровов. Работать с ними лучше в перчатках.

Что учесть при нанесении герметика

Специфика процесса полимеризации герметика в том, что для его нормального протекания необходим постоянный доступ воздуха. Содержащиеся в нем микрочастицы влаги способствуют отвердевания состава. Именно поэтому специалисты обращают внимание на то, что заполнять трещину, шов герметиком нужно лишь на глубину, рекомендованную производителем. Если превысить это значение, то не факт, что паста отвердеет по всей толщине нанесенного слоя. Как результат – ненадежность герметизации со всеми вытекающими.

Все герметики класса термостойкие делятся на кислотные и нейтральные. Первая группа имеет ограничение в применении, связанное с агрессивностью составов. Они не рекомендуются для дымоходов из металлов и кирпичной кладки, так как разрушают цемент, бетон и «железо». При выборе продукции на это следует обращать особое внимание. Иначе качественной заделки стыков и швов (особенно в местах прохода колен дымохода через перекрытия, стены) не добиться. Одна из причин – состав будет разъедать прилегающий к трубе материал.

Краткий обзор марок герметиков для дымохода

—«Tytan». Герметик термостойкий от польского производителя. Рабочая температура – в пределах + 1 200 0С. Для повышения газонепроницаемости состава в него вводится стекловолокно.

—«Soudal C». Продукция известной бельгийской компании, поставляющей на рынок герметики различных модификаций.

—«Penosil». Герметики под этим брендом производятся в Эстонии. Предельная температура – 1 500. Уже через четверть часа паста схватывается, образуя прочную пленку. Но так как это состав кислотный, обрабатывать стыки металлических дымоходов им не рекомендуется.

— Среди отечественных марок герметиков можно выделить «BAUMASTER». Составы продаются в большом ассортименте, в том числе, и для дымоходов. Судя по отзывам, они мало в чем уступают импортным аналогам в качестве герметизации.

samstroy.com

Герметик высокотемпературный для печей: назначение, выбор, применение

Камины и печи активно эксплуатируются на дачах, в загородных домах и прочих жилых помещениях. Многим гражданам кажется, что в их устройстве нет ничего сложного и непонятного, однако это не так. Практика показывает, что неправильное устройство камина нередко приводит к возгоранию окружающих предметов и пожарам, что недопустимо в современном мире.

Одной из главных причин является еще и отсутствие герметичности системы. Для ее обеспечения используется высокотемпературный герметик для печей, который надежно устраняет любые нежелательные отверстия и щели, что гарантирует безопасную работу устройства. Некоторые владельцы пренебрегают такой важной вещью, что становится причиной множества проблем.

Назначение

Если камин был обустроен должным образом без нарушения технологии, то проблем с  появлением трещин не должно быть. Нередко они наблюдаются через 2-5 лет активного использования печи, так как высокая температура приводит к разрушению изоляции и появлению малозаметных дефектов.

Подобные дефекты жаропрочный герметик для печей устраняет в кратчайшие сроки, что обеспечивает его долгий срок службы. Помните, что подобные вещи недопустимо откладывать в долгий ящик, так как это может обернуться:

• Повышением вероятности возгорания;
• Снижением тяги в системе камина;
• Отравлением угарным газом и прочими неприятностями.

Термостойкие и жаростойкие герметики

Бывают термостойкие и жаростойкие герметики. Основные отличия скрываются в допустимой рабочей температуре. Термостойкие герметики выдерживают температуру до 350 градусов по Цельсию.

Такие показатели обычно наблюдаются на наружных поверхностях воздуховода и плитах камина. Термостойкий герметик и герметик для печных труб из нержавейки могут успешно совмещаться и использоваться для закрытия небольших отверстий в кирпичной кладке.

Герметик

Жаростойкий или огнеупорный герметик для печей способен выдерживать крайне высокие температуры, которые превышают показатель в 1500 градусов. Такая температура бывает непосредственно в зоне горения, а трещины в кирпиче или стенке печи может достигать 5 мм.

Если Вы впервые сталкиваетесь с подобной проблемой, то рекомендуется получить первичную консультацию от профильного специалиста. Особенностью некоторых термостойких герметиков является высокий шанс их выгорания при воздействии высоких температур.

Помимо того, что через короткое время вновь появляется отверстие в дымоходе или стенке портала камина, возникают открытые источники пламени, которые несут высокую пожарную опасность.

Как правильно выбрать?

Если Вы заметили, что в комнату или окружающее пространство попадает дым или продукты горения, то следует провести полную ревизию системы и найти отверстие. Необходимо оценить ряд параметров, среди которых:

• Размеры;
• Расположение;
• Окружающий материал.

После этого Вы определяете примерную температуру, которая достигается в момент активного использования. Если поверхность находится в непосредственной близости от языков пламени, то выбор очевиден – выбирайте жаростойкий герметик с максимальной температурой.

Бывает проблематично определиться с примерной температурой. Если Вы не уверены, какую марку выбрать, то выбирайте жаростойкий вариант. Его стоимость будет на порядки выше аналогов, однако таким образом Вы сможете защитить себя от возникновения повторной неисправности.

Если выявленное отверстие контактирует лишь с дымом или продуктами горения, то следует использовать термостойкий герметик. Его также часто используют в местах перехода отдельных компонентов дымохода. Гораздо безопаснее и выгоднее еще при строительстве использовать монолитные конструкции, чтобы максимально снизить вероятность подобной поломки.

Размеры отверстия могут быть излишне большими. В таких случае использовать искусственные герметики не имеет особого смысла, так как есть большой шанс, что он попросту сгорит. В таком случае приобретается силикатный герметик для печей, который надежно скрывает выявленный дефект. Для лучшего результата необходимо обеспечить достаточный доступ, поэтому требуется частичный разбор печи с последующим ремонтом.

Популярные марки

На российском рынке представлена продукция нескольких десятков производителей, однако каждая модель отличается своим составом, ценой, качеством и условиями эксплуатации. Следует провести тщательный анализ, чтобы подобрать лучший вариант.

Согласно проводимым исследованиям, лучшими производителями являются:

Как правильно пользоваться?

Многим может показаться, что использовать герметик для печей достаточно просто и безопасно, однако это не так. Существует специально разработанная технология, которая помогает достичь максимального результата.

Правила для кирпича

Часто при разрушении камина камень начинает слоиться и разрушаться постепенно. В таком случае требуется полная очистка зоны разрушения от осколков. Если герметик будет намазан поверх подобных трещин, то в последствии части камня могут отслоиться и отпасть вместе с герметиком.

Рекомендуется выждать минимальное рекомендуемое время перед активной эксплуатацией камина. Если трещина или дефект были достаточно крупными, то следует предоставить больше времени для затвердевания материала. Обычно срок полной полимеризации составляет от 24 до 72 часов.

Работы с кирпичной печью

Правила для металла

Работа с металлическими поверхностями подразумевает особый протокол работы с данным материалом. В первую очередь следует тщательно обработать периметр труб от различных микроскопических мусорных частиц, которые агрегируют на поверхности герметика. Этот материал может в кратчайшие сроки выйдет из строя и нарушит целостность барьера.

Для того, чтобы максимально удлинить срок эксплуатации, в первую очередь требуется обезжирить металлическую поверхность. В качестве основного вещества, которое используется для данных целей, является промышленный растворитель или банальный Уайт-Спирит.

Проведение работ с металлической печкой

После нанесения на поверхность металла высокотемпературного герметика необходимо тщательно сопоставить края и зафиксировать их в едином положении. Ранее упоминалось, что в местах, которые достаточно далеко расположены от открытого пламени, можно использовать высокотемпературный герметик.

Практика показывает, что в случае с металлическими поверхностями предпочтение стоит отдать жаростойкому варианту. Подобная необходимость объясняется высокой теплопроводимостью металла.

Заключение

Нет ничего сложного в том, чтобы разобраться в правилах работы с ним и правильно провести восстановление поврежденных поверхностей печи или камина. Выбирайте проверенных и надежных поставщиков, которые выпускают лишь качественную продукцию. Благодаря этому Ваш камин будет долговечен!

pechnoy.guru

Герметик для дымохода (термостойкий, высокотемпературный): виды, нанесение

Уже после первой же топки печи в дымоотводном канале могут появиться трещины и различные дефекты. Их нужно обязательно заделывать, причем по мере их появления – то есть в идеале сразу же (потом это может оказаться сложнее и дороже).

Больше всего от подобных проблем страдают хозяева, у которых дымоходы сделаны из кирпича. Для устранения подобных дефектов в такой трубе используются различные герметики.

Назначение и область применения

Герметики представляют собой по сути клей, который используется для герметизации стыков и соединений труб (и других конструкций). Конкретно в случае с дымоходами герметики используются для закрытия щелей мест сопряжения дымохода, а также для герметизации прохода через кровлю.

Использовать герметики можно для дымоходов самых разных типов, включая кирпичный, металлический (из нержавейки) и асбестовый. Однако для таких целей подходят далеко не все виды герметиков: нужны специальные жаростойкие изделия.

Подобные средства используются и для срочного ремонта повреждений: ими можно заделывать трещины и щели, особенно если они небольшого размера. Чаще всего от такой проблемы страдают кирпичные дымоходы.

Важность герметиков еще и в том, что они создают полную герметичность в дымоотводной шахте. Это продлевает срок ее эксплуатации, снижает риск разгерметизации (или устраняет возникшие щели), улучшает тягу.

Недостаточно герметичные системы могут приводить к трагическим последствиям. Из-за низкой тяги на внутренних поверхностях быстрее скапливаться сажа. В итоге возможно возгорание перекрытия или кровли, особенно если дымоотвод недостаточно теплоизолирован. Или как минимум систему придется чаще прочищать.

Какой герметик подойдет для дымохода?

Для дымоходов используются средства двух типов: термостойкие (сделаны на основе силикона) и жароустойчивые (сделаны на основе силиката). То есть подходят только полимерные герметизирующие материалы.

Основные сведения об этих двух видах:

1. Термостойкий вид. Применяется в местах, где воздух прогревается до 350° (жидкотопливные и газовые котлы). Чаще всего их применяют в целях герметизации наружных поверхностей печей, заделывают зазоры между кирпичами кладки. Также их применяют для организации «сэндвичей» (в том числе из нержавеющего металла) и кровли, для систем отопления, котлов и ГВС.
2. Жаростойкий или жаропрочный вид. Используется в условиях, где поддерживается температура до 1500° (твердотопливные котлы). Такие огнеупорные средства можно применять в местах стыка литья и кладки на печах и каминах, в камерах горения, а также швов по ходу дымоотвода.

Использовать нужно только один из представленных видов герметиков, комбинировать их не следует.

Герметизирующие средства делятся еще и по способу применения:

1. Некоторые из них производятся в тубах и наносить их нужно словно зубную пасту.
2. Другие тоже выпускаются в тубах, но для заряда монтажного пистолета.
3. Есть и более сложные в применении виды – двухкомпонентные составы. Непосредственно перед применением их нужно смешивать, но смешивать правильно (максимальная погрешность – не более 1 грамма).

Правила применения двухкомпонентных герметиков очень сложны, но обычному человеку не нужно задумываться над тем, как их применять. Они используются в основном профессионалами, а для «любителей» вполне подойдут варианты в тубах.

Ниже рассмотрим самые распространенные виды более подробно.

Силикатный (жароустойчивый)

Герметизирующие пасты на основе силиката отличаются устойчивостью к высоким температурам. Они без проблем применяются в условиях, где поддерживается температура до 1300°. Они также способны без последствий «переживать» кратковременное воздействие температуры до 1600°.

Поэтому их используют в системах с твердотопливным котлом. Такие средства оправдано применять для следующих мест:

• котлы отопления;
• для проведения герметизации шамотной кладки в условиях печи;
• для дымоходных патрубков;
• для мест плотного прилегания печного литья с кладкой из кирпича;
• для стыков модулей готовых дымоходов («сэндвичей»).

Нецелесообразно использовать данные средства для конденсационных или пиролизных котлов, так как они имеют температуру дыма, не превышающую 150 градусов. В таких случаях куда практичнее применять термостойкие средства.

Герметики на основе силиката хорошо «сцепляются» с основными строительными материалами (с кирпичом, бетоном или цементом, камнем и различными металлами). Однако у них проблемы с «зацепкой» к гладким поверхностям (металлическим изделиям в первую очередь), поэтому предварительно для них требуется абразивная обработка.

Подбор герметика для дымохода (видео)

Силиконовый (термостойкий)

Герметизирующие пасты с основой в виде силикона используются в условиях со средней температурой в 240°. Однако они способны недолгое время переносить повышение температуры до 315°.

Используемый в составе таких средств оксид железа делает герметизирующую пасту красновато-коричневого цвета. Поэтому использовать его для каминов или печей, изготовленных из кирпича, очень удобно (поскольку оно подходит по оттенку).

Основные плюсы силиконовых герметиков:

1. Устойчивы к ультрафиолетовому воздействию. Поэтому их без проблем можно применять в уличных условиях (например, для кровельного прохода).
2. Имеют хорошую адгезию с разными по строению материалами. Хорошо крепятся на кирпиче, бетоне, различных металлах, керамике, на стекле, пластике и на древесине.
3. Водонепроницаемы. Это позволяет применять их для ликвидации щелей в сегментах прохода кровли, а также для герметизации кровельных деталей и резьбовых сочленений при обустройстве отопления.
4. Скорость отвердевания в основном зависит от состава средства и от времени, которое прошло с момента его производства. Недавно выпущенные пасты застывают гораздо быстрее тех, которым уже несколько месяцев.
5. Герметизирующий состав после подсыхания еще какое-то время сохраняет пластичность. Это означает, что он не сразу трескается из-за небольших вибраций или деформирующих изменений.

Как правильно использовать?

Высокотемпературные (силикатные) герметики необходимо наносить только на предварительно очищенные и обезжиренные участки. Первым делом проводим зачистку поверхностей, после чего промывку, и только после этого обезжиривание. Если это пористый материал, то поверхность можно слегка смочить.

Плохая адгезия на гладких материалах добавляет еще одно условие применения жаростойких герметиков. Первым делом гладкие материалы тщательно обрабатываем абразивами, после этого смываем их и только потом обезжириваем. В этом случае перед нанесением средства смачивать поверхность не нужно.

В противовес этому термостойкие (силиконовые) нужно наносить на полностью сухую поверхность.

Лишний материал необходимо аккуратно удалить влажной салфеткой или тряпкой, до его полного засыхания. Если есть нужда в удалении уже высохшего средства – его нужно либо отколоть, либо аккуратно раскрошить. .

Лучше всего для нанесения герметизирующих средств использовать монтажный пистолет. При этом швы необходимо стараться не делать больше, чем рекомендует производитель. Из-за этого они могут затвердеть и в последствии попросту потрескаются.

Печные герметики имеют одно отличительное условие применения. Их нужно сушить пару-тройку часов. С такими нюансами их применения можно ознакомиться на упаковке: характеристики могут отличаться у разных производителей.

Старайтесь не допускать попадания герметизирующих средств на открытые участки кожи или тем более на слизистые. Это может привести к серьезным последствиям, включая химические ожоги.

climatdoma.net