ГОСТ 9049-69 Винты запорные. Конструкция (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 13 июня 1969 года №9049-69
ГОСТ 9049-69*
Группа Г27
7006-1170
Дата введения 1970-07-01
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 13 июня 1969 г. N 680 дата введения установлена 01.07.70
Постановлением Госстандарта от 20.04.89 N 1027 снято ограничение срока действия
ВЗАМЕН ГОСТ 9049-59
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1980 г., апреле 1989 г. (ИУС 9-80, 7-89)
Настоящий стандарт распространяется на запорные винты, предназначенные для станочных приспособлений.
1. Конструкция и размеры винтов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
Размеры в мм
Обозначение винтов | Применяемость | Масса, кг | |||||||
7006-1171 | М6 | 20 | 12 | 30 | 6 | 6 | 16 | 0,019 | |
1172 | 25 | 0,020 | |||||||
1173 | 32 | 0,022 | |||||||
1174 | 40 | 0,024 | |||||||
1175 | М8 | 25 | 16 | 36 | 8 | 8 | 20 | 0,041 | |
1176 | 32 | 0,044 | |||||||
1177 | 40 | 0,047 | |||||||
1178 | 50 | 0,051 | |||||||
1179 | М10 | 32 | 20 | 40 | 10 | 10 | 25 | 0,076 | |
1180 | 40 | 0,081 | |||||||
1181 | 50 | 0,087 | |||||||
1182 | 60 | 0,093 | |||||||
1183 | М12 | 40 | 25 | 50 | 12 | 12 | 32 | 0,143 | |
1184 | 50 | 0,152 | |||||||
1185 | 60 | 0,161 | |||||||
1186 | 80 | 0,180 | |||||||
1187 | М16 | 50 | 32 | 60 | 16 | 40 | 0,303 | ||
1188 | 60 | 0,319 | |||||||
1189 | 80 | 0,351 | |||||||
7006-1190 | 100 | 0,383 |
Пример условного обозначения запорного винта размерами =М6, =20 мм:
Винт 7006-1171 ГОСТ 9049-69
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. Материал – сталь марки 45 по ГОСТ 1050-88. Допускается замена на сталь других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки 45.
3. Твердость – 34,5…39,5 HRC.
4. Неуказанные предельные отклонения размеров: h24, ±.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5. Резьба метрическая – по ГОСТ 24705-81*. Поле допуска резьбы – 6g по ГОСТ 16093-81**.
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004.
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. – Примечание “КОДЕКС”.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6. Размеры сбегов и фасок для резьбы – по ГОСТ 10549-80.
7. Покрытие – Хим. Окс. прм (обозначение покрытия – по ГОСТ 9.306-85). По соглашению с потребителем допускается применение защитных покрытий других видов.
8. Остальные технические требования – по ГОСТ 1759.0-87.
9. Маркировать: наименование изделия, его обозначение, обозначение настоящего стандарта и товарный знак предприятия-изготовителя. Маркировку нанести на тару или упаковку для партии винтов одного типоразмера.
10. Примеры применения запорных винтов указаны в приложении.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЗАПОРНЫХ ВИНТОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Пример 1
Пример 2
Текст документа сверен по:
официальное издание
Детали станочных приспособлений: Сб. ГОСТов. –
М.: ИПК Издательство стандартов, 1998
docs.cntd.ruГОСТ 6636-69
ГОСТ 6636-69
Группа Г02
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
Нормальные линейные размеры
Basic norms of interchangeability. Standard linear dimensions
МКС 17.040
21.020
Дата введения 1970-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.07.82 N 2766
3. ВЗАМЕН ГОСТ 6636-60
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
3, приложение |
5. ИЗДАНИЕ (июль 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1981 г., октябре 1988 г. (ИУС 9-81, 1-89)
1. Настоящий стандарт устанавливает ряды нормальных линейных размеров в диапазоне от 0,001 до 100000 мм, предназначенные для применения в машиностроении и рекомендуемые для использования в других отраслях промышленности.
Стандарт не распространяется на технологические межоперационные размеры, связанные расчетной зависимостью с принятыми значениями других параметров; на размеры, установленные в стандартах на конкретные изделия; на оптимальные размеры, замена которых нормальными линейными размерами приведет к снижению качества продукции.
2. Размеры в диапазоне от 0,001 до 0,009 мм должны соответствовать указанным ниже:
0,001; 0,002; 0,003; 0,004; 0,005; 0,006; 0,007; 0,008; 0,009 мм.
3. Размеры в диапазоне от 0,01 до 100000 мм должны соответствовать указанным в таблице.
Примечание. Соответствие рядов нормальных линейных размеров рядам предпочтительных чисел по ГОСТ 8032 приведено в приложении.
______________
* Для размеров свыше 1000 мм допускается также применять числа из ряда R160 по ГОСТ 8032.
1-3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4. При выборе размеров предпочтение должно отдаваться рядам с более крупной градацией (ряд Ra5 следует предпочитать ряду Ra10; ряд Ra10 – ряду Ra20; ряд Ra20 – ряду Ra40).
Дополнительные размеры, приведенные в таблице, допускается применять лишь в отдельных, технически обоснованных случаях.
5. Кроме основных рядов, указанных в таблице, допускается применять производные ряды, получаемые путем отбора каждого второго, третьего или n-го члена одного и того же ряда по таблице.
6. Из основных рядов допускается составлять ряды, которые в различных диапазонах ряда имеют неодинаковые знаменатели прогрессии.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Размеры, мм | Обозначение рядов нормальных размеров | ||||
Ra5 | Ra10 | Ra20 | Ra40 | ||
Соответствующие ряды (R) предпочтительных чисел и ряды (R’) и (R”) округленных предпочтительных чисел | |||||
0,01 … 1000 | R5 | R’10* | R’20** | R’40 | |
1000… 100000 | R5 | R10 | R20 | R40 | |
_____________
* Кроме размеров 0,012; 0,12; 1,2 и 12 мм относящихся к ряду R”10.
** Кроме размеров 0,012; 0,12; 1,2 и 12 мм, относящихся к ряду R”20.
Примечание. Дополнительные размеры, приведенные в настоящем стандарте, соответствуют числам из ряда R80 по ГОСТ 8032 (в диапазоне размеров до 500 мм с отдельными округлениями).
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. N 2).
Электронный текст документа
подготовлен АО “Кодекс” и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004
docs.cntd.ru
ГОСТ 14749-69 Ручки односторонние для насадных калибров. Конструкция и размеры (с Изменением N 1), ГОСТ от 17 июня 1969 года №14749-69
ГОСТ 14749-69*
Группа Г28
Дата введения 1970-07-01
УТВЕРЖДЕН постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 17 июня 1969 г. N 694. Срок введения установлен 01.07.70
ВЗАМЕН MH 311-59
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1994 г.) с изменением N 1, утвержденным в марте 1980 г. (ИУС 4-80).
Настоящий стандарт распространяется на ручки гладких калибров-пробок для контроля размеров свыше 50 до 100 мм.
1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ОДНОСТОРОННИХ РУЧЕК ДЛЯ НАСАДНЫХ КАЛИБРОВ
1.1. Конструкция и размеры односторонних ручек для насадных калибров должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
Черт.1
Таблица 1
Размеры в мм
Обозна- | При- меняе- мость | (пред. откл. по h7) | Масса в кг | Дет.1. Корпус | Дет.2 Штифт | Дет.3. Шайба | Дет.4. Винт ГОСТ 17475-72* | ||
количество | |||||||||
1 | 1 | 1 | 1 | ||||||
обозначение деталей | |||||||||
8055-0021 | 12 | 20 | 115 | 0,21 | 8055-0021/001 | 8055-0003/002 | 8055-0003/003 | М6х12.58.05 | |
0022 | 120 | 0022/001 | |||||||
0023 | 22 | 28 | 127 | 0,33 | 0023/001 | 8055-0004/002 | 8055-0004/003 | М10х20.58.05 | |
0024 | 130 | 0,34 | 0024/001 | ||||||
0025 | 134 | 0,35 | 0025/001 | ||||||
0026 | 138 | 0,36 | 0026/001 | ||||||
0027 | 144 | 0,37 | 0027/001 | ||||||
0028 | 152 | 0,39 | 0028/001 | ||||||
0029 | 162 | 0,42 | 0029/001 | ||||||
8055-0030 | 172 | 0,50 | 8055-0030/001 | ||||||
________________
* Действует ГОСТ 17475-80. – Примечание “КОДЕКС”.
Пример условного обозначения односторонней ручки для насадных калибров диаметром 22 мм и длиной 134 мм:
Ручка 8055-0025 ГОСТ 14749-69
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Остальные технические требования – по ГОСТ 2015-84.
1.3. Маркировать: на изделии – товарный знак предприятия-изготовителя, на бирке к таре или упаковке – обозначение.
2. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ КОРПУСА (деталь 1)
2.1. Конструкция и размеры корпуса должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.
Черт.2
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Материал – сталь марки 10 по ГОСТ 1050-88.
Допускается применение других материалов, обеспечивающих эксплуатационную прочность и надежность в работе.
2.3. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н14, валов h24, остальных .
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. Покрытие – Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306-85.
Рифление сетчатое 1,0 ГОСТ 21474-75.
Таблица 2
Размеры в мм
Обозначение корпуса | (пред. откл. по h7) | Резьба | (пред. откл. пo H9) | Масса в кг | |||||||||||||
8055-0021/001 | 12 | 20 | 115 | 25 | 7 | M6 | сквозная | 3,5 | 100 | 4 | 11 | 18 | 10 | 8 | 2,0 | 1,0 | 0,20 |
0022/001 | 120 | 30 | 14 | 12 | 6,0 | ||||||||||||
0023/001 | 22 | 28 | 127 | 31 | 7 | M10 | сквозная | 4,0 | 115 | 6 | 21 | 26 | 20 | 9 | 3,5 | 1,6 | 0,29 |
0024/001 | 130 | 34 | 10 | 5,0 | 0,30 | ||||||||||||
0025/001 | 134 | 38 | 14 | 7,0 | 0,31 | ||||||||||||
0026/001 | 138 | 42 | 18 | 9,0 | 0,32 | ||||||||||||
0027/001 | 144 | 48 | 24 | 20 | 12,0 | 0,34 | |||||||||||
0028/001 | 152 | 56 | 32 | 16,0 | 0,36 | ||||||||||||
0029/001 | 162 | 66 | 43 | 21,0 | 0,38 | ||||||||||||
8055-0030/001 | 172 | 76 | 52 | 26,0 | 0,40 | ||||||||||||
Пример условного обозначения корпуса диаметром 22 мм и длиной 134 мм:
Корпус 8055-0025/001 ГОСТ 14749-69
3. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ШТИФТА (деталь 2)
3.1. Конструкция и размеры штифта должны соответствовать указанным на черт.3 и в табл.3.
Черт.3
Таблица 3
Размеры в мм
Обозначение штифта |
| Масса 1000 шт. в кг | ||
8055-0003/002 | 4 | 4,0 | 0,2 | 0,4 |
8055-0004/002 | 6 | 5,5 | 0,3 | 1,2 |
Пример условного обозначения штифта диаметром 6 мм и длиной 5,5 мм:
Штифт 8055-0004/002 ГОСТ 14749-69
3.2. Материал – сталь марки 45 по ГОСТ 1050-88.
3.3. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н14, валов h24, остальных .
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.4. Покрытие – Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306-85.
4. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ШАЙБЫ (деталь 3)
4.1. Конструкция и размеры шайбы должны соответствовать указанным на черт.4 и в табл.4.
Черт.4
Таблица 4
Размеры в мм
Обозначение шайбы | Масса 1000 шт. в кг | |||
8055-0003/003 | 18 | 6,3 | 3 | 4,5 |
8055-0004/003 | 28 | 10,5 | 5 | 17,5 |
Пример условного обозначения шайбы диаметром 28 мм:
Шайба 8055-0004/003 ГОСТ 14749-69
4.2. Материал – сталь марки 20 по ГОСТ 1050-88.
Допускается применение других материалов, обеспечивающих эксплуатационную прочность и надежность в работе.
4.3. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н14, валов h24, остальных .
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.4. Покрытие – Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306-85.
Текст документа сверен по:
официальное издание
Ручки для калибров-пробок. Конструкция и размеры.
ГОСТ 14748-69-ГОСТ 14752-69. –
М.: Издательство стандартов, 1994
docs.cntd.ru
ГОСТ 15037-69 Смазка для пропитки органических сердечников стальных канатов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 14 октября 1969 года №15037-69
ГОСТ 15037-69
Группа Б32
ОКП 02 5443 0301
Дата введения 1970-07-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 14.10.69 г. N 1117
Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1982 г., сентябре 1984 г., декабре 1986 г. (ИУС 12-82, 12-84, 3-87).
1. Настоящий стандарт распространяется на смазку, предназначенную для пропитки органических сердечников стальных канатов. Смазка предохраняет органические сердечники от гниения, применяется в условиях умеренного климата, а также при температурах окружающей среды не ниже минус 20 °С.
Смазка представляет собой минеральное масло, загущенное твердыми углеводородами, и содержит в качестве противогнилостной присадки нафтенат меди.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2, 3. (Исключены, Изм. N 1, 2).
4. Смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
1. Внешний вид | Однородная мазь черного цвета, допускается мелкозернистая | По п.5 настоящего стандарта |
2. Температура каплепадения, °С | 40-55 | По ГОСТ 6793-74 |
3. Испытание на коррозию пластинок из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050-74 | Выдерживает | По ГОСТ 9.080-77 |
4. Морозостойкость при минус 20 °С | “ | По п.6 настоящего стандарта |
5. Содержание воды, %, не более | Отсутствует | По ГОСТ 2477-65 |
6. Содержание водорастворимых кислот и щелочей | “ | По ГОСТ 6307-75 |
7. Содержание меди, %, не менее | 0,9 | По п.8 настоящего стандарта |
8. Содержание абразивных механических примесей | Отсутствуют | По п.7 настоящего стандарта |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5. Для определения внешнего вида на стеклянную пластинку наносят шпателем слой смазки толщиной около 1 мм и рассматривают в проходящем свете.
6. Отрезок бельного сердечника длиной 30 см, диаметром 18-20 мм погружают в смазку, нагретую до 80-95 °С, на 1,5-2 ч. Избыток смазки отжимают так, чтобы пропитка составляла (50±5)% к весу бельного сердечника.
Пропитанный отрезок сердечника выдерживают при комнатной температуре 24 ч, затем помещают в холодильную камеру и выдерживают там при минус 20 °С в течение 5 ч, после чего быстро извлекают из камеры и подвергают трехкратному изгибу и распрямлению.
Смазка считается выдержавшей испытание, если сердечник сохранил свою упругость и гибкость, а при его изгибе не должно быть характерного потрескивания (едва заметное уплотнение сердечника допускается).
7. Для определения содержания абразивных механических примесей навеску смазки около 5 г растворяют в 100 см бензина марки БР-1 “Галоша”, после чего раствор фильтруют через беззольный фильтр “красная лента”. Полученный осадок промывают на фильтре, нагретом до 60-70 °С, бензином до тех пор, пока капля фильтрата не будет оставлять на листе фильтровальной бумаги масляного пятна. После промывки осадок не должен содержать песка и других абразивных примесей.
8. Определение содержания меди
В фарфоровый тигель 5 низкой формы по ГОСТ 9147-80 берут навеску смазки около 5 г с погрешностью не более 0,0002 г. Тигель помещают в нагретую до 600 °С муфельную печь, осторожно при открытой дверце сжигают смазку, дверцу закрывают и прокаливают остаток в течение 30 мин. Затем содержимое тигля охлаждают до 80 °С и обрабатывают 10 см разбавленной в соотношении 1:1 соляной кислоты по ГОСТ 3118-77, перемешивая содержимое до полного растворения окиси меди.
Полученный раствор количественно переносят в коническую колбу вместимостью 200-250 см и приливают 25 см дистиллированной воды по ГОСТ 6709-72. Раствор нейтрализуют прибавлением аммиачно-буферного раствора с рН 9,5-10 по ГОСТ 4517-87 по бумаге конго-красный и прибавляют избыток буферного раствора 1-2 см, 0,4 г сухой индикаторной смеси мурексида с хлористым натрием (1:100), приготовленный по ГОСТ 10398-76 и титруют 0,05 моль/дм раствором трилона Б по ГОСТ 10652-73 до перехода окраски из желтой в фиолетовую. Массовую долю меди в испытуемой смазке () в процентах вычисляют по формуле
,
где – навеска, г;
– объем 0,1 н раствора трилона Б, пошедший на титрование, см;
3,177 – количество мг меди, соответствующее 1 см 0,05 моль/дм, раствора трилона Б.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
9. Упаковку, маркировку, хранение и транспортирование смазки производят по ГОСТ 1510-84.
10. Смазку принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, изготовленной за один цикл по технологическому регламенту, однородной по показателям качества и компонентному составу, сопровождаемой одним документом о качестве с указанием:
наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
наименования и марки продукции;
массы брутто или нетто, кг;
номера партии;
даты изготовления;
результатов проведенных испытаний;
обозначения настоящего стандарта.
Отбор проб – по ГОСТ 2517-85. Масса объединенной пробы смазки должна составлять 1,5 кг.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания вновь отобранной объединенной пробы той же выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
11. Смазка взрывобезопасна. Температура вспышки смазки в открытом тигле выше 195 °С.
При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС.
Помещение, в котором проводят работы со смазкой, должно быть снабжено приточно-вытяжной вентиляцией. Оборудование должно быть заземлено.
При загорании смазки следует применять все средства пожаротушения, кроме воды.
12. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.
Гарантийный срок хранения смазки – пять лет со дня изготовления.
11, 12. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
официальное издание
Нефтепродукты. Смазки. Присадки.
Технические условия: Сб. ГОСТов. –
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002
docs.cntd.ru
ГОСТ 13979.6-69 Жмыхи, шроты и горчичный порошок. Метод определения золы (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 17 февраля 1969 года №13979.6-69
ГОСТ 13979.6-69
Группа Н69
ОКСТУ 9146
Дата введения 1970-01-01
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 17 февраля 1969 года N 204 срок введения установлен с 01.01.70
Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
ВЗАМЕН ГОСТ 5983-51 в части методов определения содержания золы
ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1982 года, сентябре 1987 года (ИУС 4-83, 1-88)
Настоящий стандарт распространяется на жмыхи, шроты и горчичный порошок, получаемые при переработке масличных семян, и устанавливает методы определения массовой доли золы.
Под общей золой понимают прокаленный минеральный остаток, полученный в результате сжигания пробы испытуемого вещества.
Под золой, не растворимой в растворе соляной кислоты с массовой долей 10%, понимают остаток от общей золы, полученной после обработки ее раствором соляной кислоты с массовой долей 10% при кипячении.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. ОТБОР ПРОБ
1.1. Отбор проб производят по ГОСТ 13979.0-86.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ ОБЩЕЙ ЗОЛЫ
2.1. Для проведения испытания должны применяться следующие аппаратура, реактивы и материалы:
Печь муфельная.
Сушильный электрошкаф с терморегулятором.
Весы лабораторные по ГОСТ 24104-88* класса точности 2, с наибольшим пределом взвешивания 200 г или другие весы с тем же классом точности.
____________________
* С 1 июля 2002 г. вводится в действие ГОСТ 24104-2001.
Электроплитки по ГОСТ 14919-83.
Измельчитель механический или мельница электрическая лабораторная или бытовая с числом оборотов не менее 5000 об/мин, или ступка фарфоровая по ГОСТ 9147-80 или бронзовая.
Сито металлическое штампованное с отверстиями диаметром 1 мм из набора лабораторных сит.
Тигли фарфоровые, низкий 6 или высокий 4,5 по ГОСТ 9147-80.
Стаканы Н-1(2)-250 ТС по ГОСТ 9147-80.
Цилиндры 1-50(100) по ГОСТ 1770-74.
Воронки ВФ 1-56(75) ХС по ГОСТ 25336-82.
Эксикатор 2-180(230, 290) по ГОСТ 25336-82.
Промывалка.
Палочки стеклянные.
Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, раствор с массовой долей 10%.
Серебро азотнокислое по ГОСТ 1077-79, (AgNO)=0,1 моль/дм (0,1 н.).
Фильтры беззольные диаметром 7-8 м*.
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: 7-8 см (Письмо Росстандарта от 25.05.2017 N 784-ОГ/03). – Примечание изготовителя базы данных.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.2. Подготовка к испытанию
2.2.1. Из среднего образца жмыха или шрота выделяют около 15 г продукта и дополнительно измельчают до прохода через сито с отверстиями диаметром 1 мм.
2.3. Проведение испытания
2.3.1. Пробу жмыха, шрота или горчичного порошка около 5 г, взвешенную на весах второго класса точности с записью результата до четвертого знака, сжигают до полного озоления в тигле, предварительно прокаленном и взвешенном на весах второго класса точности.
Сначала сжигание производят осторожно, избегая загорания материала. Для этого тигель помещают на электроплитку, покрытую асбестом.
После прекращения выделения паров и газов нагревание усиливают, асбест удаляют и продолжают прокаливание до полного исчезновения частиц угля.
Прокаливание остатка заканчивают в муфельной печи. Температура прокаливания не должна превышать температуры темнокрасного каления (600-700 °С). После прокаливания в течение 2 ч тигель охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Прокаливание повторяют до получения постоянной массы. Продолжительность повторного прокаливания – 30 мин.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. Обработка результатов
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4.1. Массовую долю золы () в процентах вычисляют по формуле ‘
,
где – масса тигля с навеской до озоления, г;
– масса тигля с золой, г;
– масса пустого тигля, г.
2.4.2. Массовую долю золы в пересчете на абсолютно сухое вещество () в процентах вычисляют по формуле
,
где – массовая доля золы, %;
– массовая доля влаги в испытуемом продукте, %.
2.4.1, 2.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4.3. За окончательный результат принимают среднее арифметическое двух определений.
Допускаемые расхождения при параллельных определениях не должны превышать ±0,05%.
3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ ЗОЛЫ, НЕ РАСТВОРИМОЙ В РАСТВОРЕ СОЛЯНОЙ КИСЛОТЫ С МАССОВОЙ ДОЛЕЙ 10%
3.1. Проведение испытания
3.1.1. Тигель с прокаленным остатком, полученным при определении общей золы, помещают наклонно в стеклянный стакан вместимостью 250 см и обливают 25 см раствора соляной кислоты с массовой долей 10%. Содержимое стакана доводят до кипения и оставляют стоять в течение 5 мин. Тигель вынимают пинцетом и ополаскивают над стаканом дистиллированной водой из промывалки.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.1.2. Содержимое стакана фильтруют через беззольный фильтр диаметром 7-8 см, сливая жидкость тонкой струей по стеклянной палочке.
Стакан и палочку несколько раз промывают дистиллированной водой, чтобы нерастворившаяся зола была вся без потерь перенесена на фильтр. Фильтр промывают горячей водой до тех пор, пока промывные воды не перестанут давать муть с раствором азотнокислого серебра. Края фильтра загибают пинцетом внутрь, фильтр переносят в прокаленный и взвешенный тигель и высушивают в сушильном шкафу. Сжигание и прокаливание до полного озоления проводят, как указано в п.2.3.
3.2. Обработка результатов
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2.1. Массовую долю золы, не растворимой в растворе соляной кислоты с массовой долей 10% (), в процентах вычисляют по формуле
,
где – масса тигля с навеской до озоления, взятой для определения общей золы, г;
– масса тигля с нерастворимой золой, г;
– масса пустого тигля, г.
3.2.2. Массовую долю золы, не растворимой в растворе соляной кислоты с массовой долей 10% в пересчете на абсолютно сухое вещество (), в процентах вычисляют по формуле
,
где – массовая доля золы, не растворимой в растворе соляной кислоты с массовой долей 10%, %;
– массовая доля влаги в испытуемом веществе, %.
3.2.1, 3.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.2.3. За окончательный результат принимают среднее арифметическое двух определений.
Допускаемые расхождения при параллельных определениях не должны превышать ±0,05%.
Текст документа сверен по:
официальное издание
Комбикорма. Часть 6.
Жмыхи, шроты и горчичный порошок.
Дрожжи. Методы анализа: Сб. ГОСТов. –
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002
docs.cntd.ru