Гост на минераловатный утеплитель – ГОСТ 31309-2005 Материалы строительные теплоизоляционные на основе минеральных волокон. Общие технические условия, ГОСТ от 24 апреля 2006 года №31309-2005

ГОСТ 9573-96


ГОСТ 9573-96

Группа Ж15

Технические условия

ОКС 91.120.10 ОКСТУ 5762

Дата введения 1997-04-01

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Теплопроект" (АО Теплопроект) Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 15 мая 1996 г.

За принятие проголосовали:


Наименование государства


Наименование органа государственного управления строительством


Азербайджанская Республика


Госстрой Азербайджанской Республики

Республика Армения

Госупрархитектуры Республики Армения

Республика Казахстан

Минстрой Республики Казахстан

Киргизская Республика

Госстрой Киргизской Республики

Российская Федерация

Минстрой России

Республика Таджикистан

Госстрой Республики Таджикистан


3 Постановлением Минстроя России от 6 декабря 1996 г. № 18-90 межгосударственный стандарт ГОСТ 9573-96 введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 апреля 1997 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 9573-82

1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные плиты из минеральной ваты и синтетического связующего с гидрофобизирующими добавками или без них (далее - плиты), предназначенные для тепловой изоляции строительных конструкций в условиях, исключающих контакт изделий с воздухом внутри помещений, и промышленного оборудования.


Стандарт не распространятся на плиты из минеральной ваты: декоративные, армированные, вертикально-слоистые, гофрированные, из фильерной ваты и гидромассы.

Рекомендуемая область применения плит приведена в приложении А.

Требования настоящего стандарта, изложенные в 3.1.1, 3.1.3, 3.2.1-3.4.2, 3.5.3, 3.5.7, 7.5-7.7, разделах 4-6, являются обязательными.

2 Нормативные ссылки



В настоящем стандарте использованы ссылки, приведенные в приложении Б.

3 Общие технические требования



Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.1 Основные параметры и размеры

3.1.1 Плиты выпускают четырех марок: 75, 125, 175, 225.

3.1.2 Номинальные размеры плит должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах


Марка


Длина


Ширина


Толщина


75


60; 70; 80; 90; 100; 110; 120


125

1000; 1200

500; 600; 1000


50; 60; 70; 80; 90; 100


175;
225


40; 50; 60; 70; 80

Примечание - По согласованию с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.

3.1.3 Условное обозначение плит должно состоять из начальной буквы наименования изделия (П), обозначения марки, размеров плит по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения плит марки 125, длиной 1000, шириной 500 и толщиной 50 мм:

3.2 Характеристики

3.2.1 Предельные отклонения номинальных размеров плит в миллиметрах не должны превышать:

±10

-

по длине;

+10; -5

-

по ширине;

+7; -2

-

по толщине для плит марок 75, 125, 175;

+5; -3

" " " " марки 225.


3.2.2 Для плит марки 225 разность длин диагоналей не должна превышать 10 мм, разнотолщинность - 5 мм.

3.2.3 По физико-механическим показателям плиты должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2


Наименование показателя


Значение для плит марок


75


125


175


225


Плотность, кг/м, не более


75


125


175


225

Теплопроводность, Вт/(м·К), не более, при температуре:

(298±5) К

0,047

0,049

0,052

0,054

(398±5) К

0,077

0,072

0,070

-

Сжимаемость, %, не более

20

12

4

-

Сжимаемость после сорбционного увлажнения, %, не более


26


16


6


-

Прочность на сжатие при 10%-ной деформации, МПа, не менее


-


-


-


0,04

Прочность на сжатие при 10%-ной деформации после сорбционного увлажнения, МПа, не менее


-


-


-


0,03

Водопоглощение, % по массе, не более

-

-

-

30

Содержание органических веществ, % по массе, не более

3

4

5

6

Влажность, % по массе, не более

1

1

1

1


3.2.4 По горючести плиты марки 75 должны относиться к группе НГ, марок 125 и 175 - Г1, марки 225 - Г2 по ГОСТ 30244.

3.2.5 Количество вредных веществ, выделяющихся из плит при температурах 20 и 40°С, не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных органами санитарного надзора.

3.3 Требования к сырью и материалам

3.3.1 Для изготовления плит марок 75, 125 и 175 должна применяться минеральная вата типов А, Б, В; для плит марки 225 - минеральная вата типов А и Б по ГОСТ 4640.

3.3.2 Виды связующих веществ и гидрофобизирующих добавок, применяемых для изготовления плит, соответствующих требованиям настоящего стандарта, должны быть согласованы с разработчиком продукции.

3.3.3 Состав плит должен соответствовать рецептуре, установленной в технологической документации предприятия-изготовителя.

3.4 Маркировка

3.4.1 Маркировку плит осуществляют по ГОСТ 25880 с дополнительным указанием даты изготовления и условного обозначения плит.

3.4.2 Маркировка и манипуляционный знак "Беречь от влаги" по ГОСТ 14192 должны быть нанесены на каждый транспортный пакет.

В случае поставки плит в виде технологических пакетов маркировку и манипуляционный знак "Беречь от влаги" должен иметь не менее чем каждый десятый технологический пакет.

3.5 Упаковка и пакетирование

3.5.1 Для упаковки плит применяют:

- пленку полиэтиленовую толщиной от 0,08 до 0,15 мм по ГОСТ 10354;

- пленку полиэтиленовую термоусадочную толщиной от 0,08 до 0,15 мм по ГОСТ 25951;

- бумагу упаковочную битумированную и дегтевую по ГОСТ 515;

- бумагу мешочную марок В-70, В-78, Б-70, Б-78 и П-20 по ГОСТ 2228.

Допускается применять другие оберточные материалы, обеспечивающие влагостойкую и прочную упаковку.

3.5.2 Плиты могут быть упакованы по одной или более штук, образующих технологический пакет.

При ручной погрузке и разгрузке масса пакета не должна превышать 15 кг.

3.5.3 При упаковке в технологические пакеты плиты должны быть обернуты со всех сторон таким образом, чтобы при хранении и транспортировании не происходило самопроизвольного раскрытия пакета.

Способ обертывания, форма складок и способы фиксации оберточного материала не регламентируются.

По согласованию с потребителем допускается торцы технологического пакета оставлять открытыми.

3.5.4 Упакованные плиты должны поставляться, как правило, в виде транспортных пакетов.

Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки транспортом всех видов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597 и составлять 1240х1040х1350 мм. Масса брутто - не более 1,25 т.

Применение пакетов других размеров допускается при согласовании с транспортными министерствами (ведомствами).

3.5.5 Для формирования транспортных пакетов применяют многооборотные средства пакетирования: плоские поддоны с обвязкой по ГОСТ 9078, стоечные поддоны типа ПС-0,5Г габаритами 1100х1200х1200 мм, ящичные поддоны по ГОСТ 9570, а также одноразовые средства пакетирования: плоские поддоны одноразового использования с обвязкой по ГОСТ 26381, подкладные листы с обвязкой.

3.5.6 Для скрепления грузов в транспортные пакеты применяют материалы, указанные в ГОСТ 21650.

3.5.7 В районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упакованные плиты должны поставляться в деревянных обрешетках по ГОСТ 18051.

3.5.8 Допускается при отгрузке плит самовывозом использовать упаковку других видов, при этом ответственность за надежность упаковки и качество плит несет потребитель.

4 Требования безопасности

4.1 При применении плит вредными факторами являются пыль минерального волокна и летучие компоненты синтетического связующего: пары фенола, формальдегида, аммиака.

4.2 При постоянной работе с плитами помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

4.3 Для защиты органов дыхания необходимо применять респиратор ШБ-1 типа "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028, марлевые повязки и другие противопылевые респираторы; для защиты кожных покровов - специальную одежду и перчатки в соответствии с типовыми нормами.

5 Правила приемки

5.1 Приемку плит производят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.

5.2 Объем партии плит устанавливают в размере не более сменной выработки. Объем выборки плит от партии для проведения контроля - по ГОСТ 26281.

5.3 При приемо-сдаточных испытаниях проверяют размеры, правильность геометрической формы для плит марки 225, плотность, сжимаемость для плит марок 75, 125, и 175, прочность на сжатие при 10%-ной деформации для плит марки 225, содержание органических веществ и влажность.

5.4 Периодический контроль проводят по следующим показателям:

- теплопроводность - не реже одного раза в полугодие и при каждом изменении сырья или технологии производства;

- сжимаемость после сорбционного увлажнения, прочность на сжатие при 10%-ной деформации после сорбционного увлажнения и водопоглощение - не реже одного раза в месяц и при каждом изменении сырья и (или) технологии производства;

- горючесть - при изменении состава плит и (или) технологии их производства.

5.5 Санитарно-химическую оценку изделий проводят не реже одного раза в год, а также при постановке продукции на производство, изменении рецептуры, технологии производства, оформлении гигиенического сертификата.

5.6 В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как средние арифметические значения показателей плит, вошедших в выборку по ГОСТ 26281 и удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта.

6 Методы испытаний

6.1 Размеры, правильность геометрической формы, плотность, влажность, содержание органических веществ определяют по ГОСТ 17177.

Пробу для определения влажности, содержания органических веществ составляют из пяти точечных проб, отобранных в четырех углах и посередине каждой плиты, попавшей в выборку.

6.2 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076, ГОСТ 30256 или ГОСТ 30290. Образцы для испытания вырезают по одному из каждой плиты, попавшей в выборку.

6.3 Сжимаемость определяют по ГОСТ 17177. Образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку.

6.4 Сжимаемость после сорбционного увлажнения определяют по ГОСТ 17177 со следующими дополнениями:

- для выдержки образцов во влажных условиях применяют эксикатор по ГОСТ 25336, гидростат или другие сосуды, герметически закрывающиеся и обеспечивающие относительную влажность воздуха (98±2)%;

- образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку;

- образцы выдерживают при относительной влажности воздуха (98±2)% и температуре (22±5)°С в течение 72 ч, после чего определяют сжимаемость.

6.5 Прочность на сжатие при 10%-ной деформации определяют по ГОСТ 17177. Образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку.

6.6 Прочность на сжатие при 10%-ной деформации после сорбционного увлажнения определяют по ГОСТ 17177 со следующими дополнениями:

- для выдержки образцов во влажных условиях применяют эксикатор по ГОСТ 25336, гидростат или другие сосуды, герметически закрывающиеся и обеспечивающие относительную влажность воздуха (98±2)%;

- образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку;

- образцы выдерживают при относительной влажности воздуха (98±2)% и температуре (22±5)°С в течение 72 ч, после чего определяют прочность на сжатие при 10%-ной деформации.

6.7 Водопоглощение определяют по ГОСТ 17177 при частичном погружении образцов в воду. Образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку.

6.8 Санитарно-химическую оценку плит проводят специализированные лаборатории или органы санитарного надзора по действующим методикам.

Примечание - До испытания плиты должны выдерживаться не менее 2 мес в проветриваемом помещении.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Транспортирование и хранение плит производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта.

7.2 Плиты перевозят крытыми транспортными средствами всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

7.3 При транспортировании плит, упакованных и сформированных в транспортные пакеты, допускается использовать открытые транспортные средства.

7.4 При транспортировании по железной дороге отправка плит повагонная с максимальным использованием вместимости вагона.

7.5 Высота штабеля плит, упакованных в бумагу или пленку, при хранении не должна превышать 2 м.

7.6 Отгрузка плит марок 75, 125 и 175 потребителю должна производиться не ранее суточной выдержки их на складе, плит марки 225 - не ранее двухсуточной выдержки.

7.7 Срок хранения плит - не более 6 мес с момента их изготовления.

При истечении гарантийного срока плиты могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Приложение А (рекомендуемое) Область применения теплоизоляционных плит из минеральной ваты на синтетическом связующем

Приложение А
(рекомендуемое)

Марка плит


Область применения

75

В качестве ненагруженной тепловой изоляции в горизонтальных строительных ограждающих конструкциях.

Для тепловой изоляции оборудования с температурой изолируемой поверхности от минус 60 до 400°С.

125


В качестве ненагруженной тепловой изоляции в горизонтальных строительных ограждающих конструкциях.

В качестве утеплителя в легких ограждающих конструкциях каркасного типа.

Для тепловой изоляции оборудования с температурой изолируемой поверхности до 400°С.

В качестве тепловой изоляции в вертикальных и горизонтальных строительных ограждающих конструкциях.

В качестве утеплителя в легких ограждающих конструкциях каркасного типа.

175

В качестве теплоизоляционного слоя в трехслойных бетонных и железобетонных ограждающих конструкциях (плиты из минеральной ваты типа А).

Для тепловой изоляции оборудования с температурой изолируемой поверхности до 400°С.


В качестве тепловой изоляции, подвергающейся нагрузке в вертикальных и горизонтальных строительных ограждающих конструкциях.

В качестве теплоизоляционного слоя в трехслойных бетонных и железобетонных ограждающих конструкциях (плиты из минеральной ваты типа А).

225

В покрытиях из профилированного настила или железобетона.

Для наружной теплоизоляции стен с последующим оштукатуриванием или устройством защитно-покровного слоя (плиты из минеральной ваты типа А).

Для тепловой изоляции оборудования с температурой изолируемой поверхности до 100°С.

Приложение Б Стандарты, ссылки на которые приведены в настоящем стандарте

Приложение Б



ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия

ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия

ГОСТ 4640-93 Вата минеральная. Технические условия

ГОСТ 7076-87 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности

ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия

ГОСТ 9570-84 Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 18051-83 Тара деревянная для теплоизоляционных материалов и изделий. Технические условия

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25880-83 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26281-84 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки

ГОСТ 26381-84 Поддоны плоские одноразового использования. Общие технические условия

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30256-94 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом

ГОСТ 30290-94 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности поверхностным преобразователем




Текст документа сверен по:
официальное издание
МНТКС - М.: ИПК Издательство
стандартов, 1997

docs.cntd.ru

Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные. Технические условия.

Межгосударственный стандарт ГОСТ 9573-96
"Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем
теплоизоляционные. Технические условия"
(введен в действие постановлением Минстроя РФ
от 6 декабря 1996 г. N 18-90)

 

Thermal insulating plates of mineral wool on syntetic binder
Technical requirementes

 

Взамен ГОСТ 9573-82

 

Дата введения 1 апреля 1997 г.

 

1. Область применения

 

Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем с гидрофобизирующими добавками или без них (далее - плиты), предназначенные для тепловой изоляции строительных конструкций в условиях, исключающих контакт изделий с воздухом внутри помещений, и промышленного оборудования.

Стандарт не распространяется на плиты из минеральной ваты:

декоративные, армированные, вертикально-слоистые, гофрированные, из фильерной ваты и гидромассы.

Рекомендуемая область применения плит приведена в приложении А.

Требования настоящего стандарта, изложенные в 3.1.1, 3.1.3, 3.2.1 - 3.4.2, 3.5.3, 3.5.7, 7.5 - 7.7, разделах 4 - 6, являются обязательными.

 

2. Нормативные ссылки

 

В настоящем стандарте использованы ссылки, приведенные в приложении Б.

 

3. Общие технические требования

 

Плиты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

 

3.1. Основные параметры и размеры

 

3.1.1 Плиты выпускают четырех марок: 75, 125, 175, 225.

3.1.2 Номинальные размеры плит должны соответствовать указанным в таблице 1.

 

Таблица 1

 

                                                            В миллиметрах

----------T-----------T---------------T---------------------------------¬

¦  Марка  ¦   Длина   ¦    Ширина     ¦             Толщина             ¦

+---------+-----------+---------------+---------------------------------+

¦   75    ¦1000; 1200 ¦500; 600; 1000 ¦60; 70; 80; 90; 100; 110; 120    ¦

¦         ¦           ¦               ¦                                 ¦

+---------+           ¦               +---------------------------------+

¦   125   ¦           ¦               ¦50; 60; 70; 80; 90; 100          ¦

+---------+           ¦               +---------------------------------+

¦175; 225 ¦           ¦               ¦40; 50; 60; 70; 80               ¦

+---------+-----------+---------------+---------------------------------+

¦Примечание - По согласованию с потребителем  допускается  изготавливать¦

¦плиты других размеров.                                                 ¦

L------------------------------------------------------------------------

 

3.1.3 Условное обозначение плит должно состоять из начальной буквы наименования изделия (П), обозначения марки, размеров плит по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения плиты марки 125 длиной 1000, шириной 500 и толщиной 50 мм:

П 125-1000.500.50 ГОСТ 9573-96.

 

3.2. Характеристики

 

3.2.1 Предельные отклонения номинальных размеров плит, мм, не должны превышать:

 

 +- 10          - по длине

 + 10; -5       - " ширине

 +7; -2         - " толщине для плит марок 75, 125, 175

 +5; -3         - "        "           "     "     марки 225.

 

3.2.2 Для плит марки 225 разность длин диагоналей не должна превышать 10 мм, разнотолщинность - 5 мм.

3.2.3 По физико-механическим показателям плиты должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

 

Таблица 2

 

----------------------------------------T-------------------------------¬

¦        Наименование показателя        ¦   Значение для  плит марок    ¦

¦                                       +-------T------T-------T--------+

¦                                       ¦  75   ¦ 125  ¦  175  ¦  225   ¦

+---------------------------------------+-------+------+-------+--------+

¦Плотность, кг/м3, не более             ¦  75   ¦ 125  ¦  175  ¦  225   ¦

¦                                       ¦       ¦      ¦       ¦        ¦

¦Теплопроводность, Вт/(м х К), не более,¦       ¦      ¦       ¦        ¦

¦при температуре, К:                    ¦       ¦      ¦       ¦        ¦

¦                                       ¦       ¦      ¦       ¦        ¦

¦               298 +- 5                ¦ 0,047 ¦0,049 ¦ 0,052 ¦ 0,054  ¦

¦                                       ¦       ¦      ¦       ¦        ¦

¦               398 +- 5                ¦ 0,077 ¦0,072 ¦ 0,070 ¦   -    ¦

¦                                       ¦       ¦      ¦       ¦        ¦

¦Сжимаемость, %, не более               ¦  20   ¦  12  ¦   4   ¦   -    ¦

¦                                       ¦       ¦      ¦       ¦        ¦

¦Сжимаемость после сорбционного         ¦  26   ¦  16  ¦   6   ¦   -    ¦

¦увлажнения,%, не более                 ¦       ¦      ¦       ¦        ¦

¦                                       ¦       ¦      ¦       ¦        ¦

¦Прочность на сжатие при 10%-ной        ¦   -   ¦  -   ¦   -   ¦  0,04  ¦

¦деформации, МПа, не менее              ¦       ¦      ¦       ¦        ¦

¦                                       ¦       ¦      ¦       ¦        ¦

¦Прочность на сжатие при 10%-ной        ¦   -   ¦  -   ¦   -   ¦  0,03  ¦

¦деформации после сорбционного          ¦       ¦      ¦       ¦        ¦

¦увлажнения, МПа, не менее              ¦       ¦      ¦       ¦        ¦

¦                                       ¦       ¦      ¦       ¦        ¦

¦Водопоглощение, % по массе, не более   ¦   -   ¦  -   ¦   -   ¦   30   ¦

¦                                       ¦       ¦      ¦       ¦        ¦

¦Содержание органических веществ, % по  ¦   3   ¦  4   ¦   5   ¦   6    ¦

¦массе, не более                        ¦       ¦      ¦       ¦        ¦

¦                                       ¦       ¦      ¦       ¦        ¦

¦Влажность, % по массе, не более        ¦   1   ¦  1   ¦   1   ¦   1    ¦

L---------------------------------------+-------+------+-------+---------

 

3.2.4 По горючести плиты марки 75 должны относиться к группе НГ, марок 125 и 175 - Г1, марки 225 - Г2 по ГОСТ 30244.

3.2.5 Количество вредных веществ, выделяющихся из плит при температурах 20 и 40°С, не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных органами санитарного надзора.

 

3.3. Требования к сырью и материалам

 

3.3.1 Для изготовления плит марок 75, 125 и 175 должна применяться минеральная вата типов А, Б, В; для плит марки 225 - минеральная вата типов А и Б по ГОСТ 4640.

3.3.2 Виды связующих веществ и гидрофобизирующих добавок, применяемых для изготовления плит, соответствующих требованиям настоящего стандарта, должны быть согласованы с разработчиком продукции.

3.3.3 Состав плит должен соответствовать рецептуре, установленной в технологической документации предприятия-изготовителя.

 

3.4. Маркировка

 

3.4.1 Маркировку плит осуществляют по ГОСТ 25880 с дополнительным указанием даты изготовления и условного обозначения плит.

3.4.2 Маркировка и манипуляционный знак "Беречь от влаги" по ГОСТ 14192 должны быть нанесены на каждый транспортный пакет.

В случае поставки плит в виде технологических пакетов маркировку и манипуляционный знак "Беречь от влаги" должен иметь каждый десятый технологический пакет.

 

3.5. Упаковка и пакетирование

 

3.5.1 Для упаковки плит применяют:

- пленку полиэтиленовую толщиной от 0,08 до 0,15 мм по ГОСТ 10354;

- пленку полиэтиленовую термоусадочную толщиной от 0,08 до 0,15 мм по ГОСТ 25951;

- бумагу упаковочную битумированную и дегтевую по ГОСТ 515;

- бумагу мешочную марок Б-70, Б-78, В-70, В-78 и П-20 по ГОСТ 2228.

Допускается применять другие оберточные материалы, обеспечивающие влагостойкую и прочную упаковку.

3.5.2 Плиты могут быть упакованы по одной или более штук, образующих технологический пакет.

При ручной погрузке и разгрузке масса пакета не должна превышать 15 кг.

3.5.3 При упаковке в технологические пакеты плиты должны быть обернуты со всех сторон таким образом, чтобы при хранении и транспортировании не происходило самопроизвольного раскрытия пакета.

Способ обертывания, форма складок и способы фиксации оберточного материала не регламентируются.

По согласованию с потребителем допускается торцы технологического пакета оставлять открытыми.

3.5.4 Упакованные плиты должны поставляться, как правило, в виде транспортных пакетов.

Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки транспортом всех видов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597 и составлять 1240 х 1040 х 1350 мм. Масса брутто - не более 1,25 т.

Применение пакетов других размеров допускается при согласовании с транспортными министерствами (ведомствами).

3.5.5 Для формирования транспортных пакетов применяют многооборотные средства пакетирования: плоские поддоны с обвязкой по ГОСТ 9078, стоечные поддоны типа ПС-0,5Г габаритами 1100 х 1200 х 1200 мм, ящичные поддоны по ГОСТ 9570, а также одноразовые средства пакетирования: плоские поддоны одноразового использования с обвязкой по ГОСТ 26381, подкладные листы с обвязкой.

3.5.6 Для скрепления грузов в транспортных пакетах применяют материалы, указанные в ГОСТ 21650.

3.5.7 В районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упакованные плиты должны поставляться в деревянных обрешетках по ГОСТ 18051.

3.5.8 Допускается при отгрузке плит самовывозом использовать упаковку других видов, при этом ответственность за надежность упаковки и качество плит несет потребитель.

 

4. Требования безопасности

 

4.1 При применении плит вредными факторами являются пыль минерального волокна и летучие компоненты синтетического связующего: пары фенола, формальдегида, аммиака.

4.2 При постоянной работе с плитами помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

4.3 Для защиты органов дыхания необходимо применять респиратор ШБ-1 типа "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028, марлевые повязки и другие противопылевые респираторы; для защиты кожных покровов - специальную одежду и перчатки в соответствии с типовыми нормами.

 

5. Правила приемки

 

5.1 Приемку плит проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.

5.2 Объем партии плит устанавливают в размере не более сменной выработки. Объем выборки плит от партии для проведения контроля - по ГОСТ 26281.

5.3 При приемосдаточных испытаниях проверяют размеры, правильность геометрической формы для плит марки 225, плотность, сжимаемость для плит марок 75, 125 и 175, прочность на сжатие при 10%-ной деформации для плит марки 225, содержание органических веществ и влажность.

5.4 Периодический контроль проводят по следующим показателям:

- теплопроводность - не реже одного раза в полугодие и при каждом изменении сырья или технологии производства;

- сжимаемость после сорбционного увлажнения, прочность на сжатие при 10%-ной деформации после сорбционного увлажнения и водопоглощение - не реже одного раза в месяц и при каждом изменении сырья и (или) технологии производства;

- горючесть - при изменении состава плит и (или) технологии их производства.

5.5 Санитарно-химическую оценку изделий проводят не реже одного раза в год, а также при постановке продукции на производство, изменении рецептуры, технологии производства, оформлении гигиенического сертификата.

5.6 В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как среднеарифметические значения показателей плит, вошедших в выборку по ГОСТ 26281 и удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта.

 

6. Методы испытаний

 

6.1 Размеры, правильность геометрической формы, плотность, влажность, содержание органических веществ определяют по ГОСТ 17177.

Пробу для определения влажности, содержания органических веществ составляют из пяти точечных проб, отобранных в четырех углах и посередине каждой плиты, попавшей в выборку.

6.2 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076, ГОСТ 30256 или ГОСТ 30290. Образцы для испытания вырезают по одному из каждой плиты, попавшей в выборку.

6.3 Сжимаемость определяют по ГОСТ 17177. Образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку.

6.4 Сжимаемость после сорбционного увлажнения определяют по ГОСТ 17177 со следующими дополнениями:

- для выдержки образцов во влажных условиях применяют эксикатор по ГОСТ 25336, гидростат или другие сосуды, герметически закрывающиеся и обеспечивающие относительную влажность воздуха (98 +- 2)%;

- образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку;

- образцы выдерживают при относительной влажности воздуха (98 +- 2)% и температуре (22 +- 5)°С в течение 72 ч, после чего определяют сжимаемость.

6.5 Прочность на сжатие при 10%-ной деформации определяют по ГОСТ 17177. Образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку.

6.6 Прочность на сжатие при 10%-ной деформации после сорбционного увлажнения определяют по ГОСТ 17177 со следующими дополнениями:

- для выдержки образцов во влажных условиях применяют эксикатор по ГОСТ 25336, гидростат или другие сосуды, герметически закрывающиеся и обеспечивающие относительную влажность воздуха (98 +- 2)%;

- образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку;

- образцы выдерживают при относительной влажности воздуха (98 +- 2)% и температуре (22 +- 5)°С в течение 72 ч, после чего определяют прочность на сжатие при 10%-ной деформации.

6.7 Водопоглощение определяют по ГОСТ 17177 при частичном погружении образцов в воду. Образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку.

6.8 Санитарно-химическую оценку плит проводят специализированные лаборатории или органы санитарного надзора по действующим методикам.

 

Примечание - До испытания плиты должны выдерживаться не менее 2 мес в проветриваемом помещении.

 

7. Транспортирование и хранение

 

7.1 Транспортирование и хранение плит производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта.

7.2 Плиты перевозят крытыми транспортными средствами всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

7.3 При транспортировании плит, упакованных и сформированных в транспортные пакеты, допускается использовать открытые транспортные средства.

7.4 При транспортировании по железной дороге отправка плит повагонная с максимальным использованием вместимости вагона.

7.5 Высота штабеля плит, упакованных в бумагу или пленку, при хранении не должна превышать 2 м.

7.6 Отгрузка плит марок 75, 125 и 175 потребителю должна производиться не ранее суточной выдержки их на складе, плит марки 225 - не ранее двухсуточной выдержки.

7.7 Срок хранения плит - не более 6 мес. с момента их изготовления.

При истечении гарантийного срока плиты могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящего стандарта.

 

Приложение А

(рекомендуемое)

 

Область применения теплоизоляционных плит из минеральной ваты
на синтетическом связующем

 

-----------T------------------------------------------------------------¬

¦Марка плит¦                     Область применения                     ¦

+----------+------------------------------------------------------------+

¦    75    ¦В качестве ненагруженной тепловой изоляции в горизонтальных ¦

¦          ¦строительных ограждающих конструкциях                       ¦

¦          ¦Для тепловой изоляции оборудования с температурой           ¦

¦          ¦изолируемой поверхности от минус 60 до 400°С                ¦

+----------+------------------------------------------------------------+

¦   125    ¦В качестве ненагруженной тепловой изоляции в горизонтальных ¦

¦          ¦строительных ограждающих конструкциях                       ¦

¦          ¦В качестве утеплителя в легких ограждающих конструкциях     ¦

¦          ¦каркасного типа                                             ¦

¦          ¦Для тепловой изоляции оборудования с температурой           ¦

¦          ¦изолируемой поверхности до 400°С                            ¦

+----------+------------------------------------------------------------+

¦   175    ¦В качестве тепловой изоляции в вертикальных и горизонтальных¦

¦          ¦строительных ограждающих конструкциях                       ¦

¦          ¦В качестве утеплителя в легких ограждающих конструкциях     ¦

¦          ¦каркасного типа                                             ¦

¦          ¦В качестве теплоизоляционного слоя в трехслойных бетонных и ¦

¦          ¦железобетонных ограждающих конструкциях (плиты из           ¦

¦          ¦минеральной ваты типа А)                                    ¦

¦          ¦Для тепловой изоляции оборудования с температурой           ¦

¦          ¦изолируемой поверхности до 400°С                            ¦

+----------+------------------------------------------------------------+

¦   225    ¦В качестве тепловой изоляции, подвергающейся нагрузке в     ¦

¦          ¦вертикальных и горизонтальных строительных ограждающих      ¦

¦          ¦конструкциях                                                ¦

¦          ¦В качестве теплоизоляционного слоя в трехслойных бетонных и ¦

¦          ¦железобетонных ограждающих конструкциях (плиты из           ¦

¦          ¦минеральной ваты типа А)                                    ¦

¦          ¦В покрытиях из профилированного настила или железобетона    ¦

¦          ¦Для наружной теплоизоляции стен с последующим               ¦

¦          ¦оштукатуриванием или устройством защитно-покровного слоя    ¦

¦          ¦(плиты из минеральной ваты типа А)                          ¦

¦          ¦Для тепловой изоляции оборудования с температурой           ¦

¦          ¦изолируемой поверхности до 100°С                            ¦

L----------+-------------------------------------------------------------

 

Приложение Б

 

Нормативные ссылки

 

ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия

ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия

ГОСТ 4640-93 Вата минеральная. Технические условия

ГОСТ 7076-87 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности

 

ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия

ГОСТ 9570-84 Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

 

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 18051-83 Тара деревянная для теплоизоляционных материалов и изделий. Технические условия

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25880-83 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26281-84 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки

ГОСТ 26381-84 Поддоны плоские одноразового использования. Общие технические условия

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30256-94 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом

ГОСТ 30290-94 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности поверхностным преобразователем.

 

yondi.ru

Утеплитель минеральная вата гост. Особенности и характеристики материала. оборудование и материалы

Наружная теплоизоляция стен может быть из стекловаты. Стекловата представляет собой минеральное волокно, которое по технологии получения и свойствам имеет много общего с минеральной ватой. Но для получения стекловолокна используют то же самое сырье, что и для производства стекла или отходы стекольной промышленности. Для нужд специальной теплоизоляции используют каолиновую, кварцевую и графитовую вату, обладающую повышенной температуростойкостью. Стекловата несколько отличается от минеральной. Волокна стекловаты имеют большую толщину (16-20 мкн), чем минераловатные. Работая со стекловатой, обязательно нужно надевать перчатки!

Минеральная вата состоит из искусственных минеральных волокон. В зависимости от вида сырья минеральная вата делится на каменную и шлаковую. Сырьем для производства каменной ваты служат горные породы – диабаз, базальт, известняк, доломит, глина и др. Шлаковую вату получают из доменных, ваграночных и мартеновских шлаков, а также шлаков цветной металлургии. Минераловатный утеплитель – это волокнистый теплоизоляционный материал на синтетическом связующем, получаемый из силикатных расплавов горных пород. В основе технологического производства минеральной ваты в целом – естественные процессы, которые происходят во время вулканических извержений: при температуре свыше 1500°С растопленные базальтовые породы выбрасываются наружу из вулкана с огромной силой, создавая тем самым волокнистые клубы, которые в пути до земли остывают и превращаются в нечто, внешне очень напоминающее «потрепанную» вату. Изделия из минераловаты выпускаются в виде матов и плит. Теплоизоляционный слой таких плит – от 50 до 100 мм. Маты, в отличие от плит, можно монтировать на больших площадях без

Минеральная вата толщина

Преимущества минеральной ваты - хорошие тепло и звукоизоляционные свойства и удобство при монтаже. Также минераловата обладает высокими показателями влагостойкости  (коэффициент влаги в минераловатных плитах не превышает 0, 5% от их объема) и устойчивостью к химическим и биологическим повреждениям (например, грызуны, насекомые). Базальтовая вата или базальтовый утеплитель – материал, который тоже производят из расплавов горных пород. Она не подвержена гниению, обладает высокой степенью паропроницаемости и низким водопоглощением. Теплоизоляция минеральной ватой применяется как при при наружных, так и при внутренних работах.

Достоинства минеральной ваты :
высокий уровень звукоизоляции;
низкая теплопроводность;
простота монтажа;
химическая и биологическая стойкость;
устойчивость к перепадам температур

Наружная теплоизоляция стен может быть из стекловаты. Стекловата представляет собой минеральное волокно, которое по технологии получения и свойствам имеет много общего с минеральной ватой. Но для получения стекловолокна используют то же самое сырье, что и для производства стекла или отходы стекольной промышленности. Для нужд специальной теплоизоляции используют каолиновую, кварцевую и графитовую вату, обладающую повышенной температуростойкостью. Стекловата несколько отличается от минеральной. Волокна стекловаты имеют большую толщину (16-20 мкн), чем минераловатные. Работая со стекловатой, обязательно нужно надевать перчатки!

ГОСТ 21880-2011 Маты из минеральной ваты прошивные теплоизоляционные

Минеральная вата гост

Принявший орган: Росстандарт
Дата введения 01.07.2012
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и МСН 1.01-01-2009* "Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения"  (Докипедия: ГОСТ 21880-2011 Маты из минеральной ваты прошивные теплоизоляционные. Технические условия)

1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на прошивные теплоизоляционные маты из минеральной ваты на синтетическом связующем или без него (далее - маты), с обкладкой или без нее, предназначенные для тепло- и звукоизоляции строительных ограждающих конструкций жилых, общественных и производственных зданий и сооружений, для промышленного, технического и энергетического оборудования, резервуаров для хранения горячей и холодной воды, нефти, нефтепродуктов, химических веществ, а также трубопроводов тепловых сетей горячего и холодного водоснабжения, технологических трубопроводов всех отраслей промышленности при температуре изолируемой поверхности от минус 180 °С до плюс 700 °С.
Настоящий стандарт устанавливает технические требования к матам, правила приемки, методы испытаний, правила хранения и транспортирования.
     2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
ГОСТ 4640-2011 Вата минеральная. Технические условия
ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 8325-93 (ИСО 3598-86) Стекловолокно. Нити крученые комплексные. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 16297-80 Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний
ГОСТ 17139-2000 Стекловолокно. Ровинги. Технические условия
ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условия
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию
ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
ГОСТ 26281-84 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
     3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 4640, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 тепловая изоляция: Общий термин, применяемый для описания процесса уменьшения теплопереноса через систему или для описания изделия, элементов системы, которые выполняют функцию тепловой изоляции.
3.2 мат: Гибкое волокнистое теплоизоляционное изделие, поставляемое свернутым в виде рулона или в развернутом виде, которое может быть облицовано.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды
5.1 Вредными факторами при работе с матами и при их эксплуатации являются пыль минерального волокна и летучие компоненты органических веществ (пары фенола, формальдегида, аммиака), входящих в рецептуру.
5.2 Содержание вредных веществ, выделяющихся из матов при эксплуатации, не должно превышать среднесуточных предельно допустимых концентраций (ПДК) для атмосферного воздуха в соответствии с гигиеническими нормами, установленными органами санитарно-эпидемиологического надзора. При совместном присутствии в атмосферном воздухе нескольких вредных веществ однонаправленного действия сумма отношений фактических концентраций каждого вещества к их ПДК (суммарный показатель) не должна превышать единицы.
5.3 Помещения, в которых проводят работы с матами, должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией. Работающий персонал должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты органов дыхания и кожных покровов.
5.4 Класс опасности отходов, образующихся при производстве матов, устанавливают в соответствии с действующими санитарными правилами определения токсичности отходов производства. Отходы утилизируют в соответствии с требованиями санитарных норм и правил.
5.5 Комплекс природоохранных мероприятий должен быть установлен в технологической документации предприятия-изготовителя, согласованной с природоохранными органами.
    
6 Правила приемки
6.1 Приемку матов проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.
6.2 Объем партии матов устанавливают в размере сменной выработки или заказа. Объем выборки матов, отбираемой от партии для проведения контроля, - по ГОСТ 26281 или договору между изготовителем и потребителем.
6.3 При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: линейные размеры, параметры прошивки, плотность, сжимаемость, содержание органических веществ, влажность.
6.4 При периодическом контроле определяют: упругость, разрывную нагрузку и теплопроводность при температуре 10 °С, 25 °С, 125 °С и 300 °С - не реже одного раза в полугодие, а также при каждом изменении сырья и/или технологии производства.
6.5 Теплопроводность при условиях эксплуатации А и Б и паропроницаемость определяют при постановке продукции на производство и при каждом изменении сырья и/или технологии производства.
6.6 Группу горючести определяют при постановке продукции на производство, получении сертификата пожарной безопасности и при каждом изменении применяемых материалов (обкладок), сырья и/или технологии производства.
6.7 Нормальный коэффициент звукопоглощения определяют при постановке продукции на производство и при каждом изменении сырья и/или технологии производства (при получении заказа на звукопоглощающие маты).
6.8 Содержание вредных веществ и удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют не реже одного раза в год, при получении гигиенического сертификата и при каждом изменении сырья и/или технологии производства.
Радиационно-гигиеническую оценку матов допускается проводить на основании паспортных данных поставщиков минерального сырья, применяемого для изготовления матов, о содержании естественных радионуклидов в этом сырье.
При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в минеральном сырье предприятие-изготовитель матов должно не реже одного раза в год, при получении гигиенического сертификата и при каждой смене поставщика определять содержание естественных радионуклидов в сырье и/или матах.
6.9 Изготовитель вправе устанавливать иные сроки проведения периодических испытаний, но не реже указанных в настоящем стандарте.
6.10 Принятую партию матов оформляют документом о качестве, в котором указывают:
- наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;
- наименование и условное обозначение матов;
- номер партии и дату изготовления;
- количество матов в партии, м ;
- результаты испытаний, в том числе сведения о группе горючести и удельной эффективной активности естественных радионуклидов;
- рекомендуемую область применения;
- обозначение настоящего стандарта;
- знак соответствия, если продукция сертифицирована.
6.11 В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как среднеарифметические значения показателей матов, вошедших в выборку и соответствующих требованиям настоящего стандарта.
     7 Методы испытаний
7.1 Общие требования к проведению испытаний - по ГОСТ 17177.
7.2 Длину, ширину и толщину матов определяют по ГОСТ 17177. Толщину матов марок 35 и 50 определяют под нагрузкой (100±5) Па.
7.3 Расстояние между кромкой и крайним швом, между швами, шаг шва и длину разрывов швов определяют линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью не более 1 мм. Расстояние между кромкой и крайним швом и между швами определяют на расстоянии (150±10) мм от торцевых краев, затем через каждый 1 м длины мата.
Шаг шва определяют измерением одного стежка на каждом метре длины швов.
За результат принимают среднеарифметическое значение измерений параметров прошивки мата.
7.4 Плотность, сжимаемость под удельной нагрузкой 2000 Па, упругость, содержание органических веществ и влажность определяют по ГОСТ 17177.
Пробу для определения влажности и содержания органических веществ составляют из пяти точечных проб, отобранных в четырех углах и посередине каждого мата, попавшего в выборку.
7.5 Определение разрывной нагрузки
7.5.1 Средства контроля
Разрывная машина, обеспечивающая растяжение образца со скоростью движения активного захвата не более 20 мм/мин и позволяющая измерять значение разрывной нагрузки с погрешностью не более 1%.
Зажимы с плоскими и ровными рабочими поверхностями длиной не менее 100 мм и шириной не менее 40 мм, позволяющие зажать образец по всей его ширине.
Металлическая линейка по ГОСТ 427.
7.5.2 Подготовка к проведению испытания
Разрывную нагрузку определяют на образцах без обкладки.
От каждого мата, попавшего в выборку, вырезают по одному образцу длиной (600±10) мм, шириной (100±3) мм и толщиной, равной толщине изделия, на расстоянии не менее 50 мм от края в местах, не имеющих разрывов швов. Шов должен совпадать с продольной осью изделия, а концы прошивочного материала должны быть на 100-150 мм длиннее образца.
Перед испытанием концы прошивочного материала связывают между собой для исключения роспуска швов.
7.5.3 Проведение испытания
Образец закрепляют в зажимах так, чтобы прошивочный материал при испытании не проскальзывал в отверстие зажимов, а прилагаемое усилие проходило вдоль шва. Нагружение образца проводят со скоростью 20 мм/мин. За результат испытания принимают нагрузку, при которой произошел разрыв образца.
Результат испытания образцов, разорвавшихся ближе 50 мм от кромок зажимов, не учитывают.
Разрывную нагрузку вычисляют как среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.
7.6 Теплопроводность при температуре 10 °С, 25 °С и 125 °С определяют по ГОСТ 7076, при температуре 300 °С - методом экстраполяции.
7.7 Паропроницаемость определяют по ГОСТ 25898.
7.8 Нормальный коэффициент звукопоглощения определяют по ГОСТ 16297.
7.9 Группу горючести определяют по ГОСТ 30244.
7.10 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.
7.11 Санитарно-гигиеническую оценку матов (количество выделяющихся вредных веществ) проводят лаборатории, аккредитованные в установленном порядке, по действующим методикам, согласованным с органами санитарно-эпидемиологического надзора.
7.12 По согласованию с потребителем или в соответствии с заключенными контрактами допускается проводить испытания прошивных матов методами, не приведенными в настоящем стандарте. В случае разногласий испытания следует проводить по ГОСТ 17177.
     8 Транспортирование и хранение
8.1 Транспортирование
8.1.1 Маты перевозят в крытых транспортных средствах любым видом транспорта. Допускается по согласованию с потребителем использовать другие транспортные средства, при этом ответственность за качество матов несет потребитель.
8.1.2 Погрузку матов в транспортные средства и перевозку осуществляют в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретного вида, соблюдая требования к транспортной маркировке по ГОСТ 14192.
8.2 Хранение
8.2.1 Маты должны храниться у изготовителя и потребителя в крытых складах в упакованном виде раздельно по маркам и размерам.
8.2.2 Допускается хранение упакованных матов, уложенных на поддоны или подкладки, под навесом, защищающим маты от воздействия атмосферных осадков.
8.2.3 Высота штабеля матов при хранении не должна превышать 2 м. Отгрузка матов потребителю должна проводиться после их выдержки не менее суток на складе изготовителя.
8.2.4 Срок хранения матов - не более 6 мес с даты их изготовления. По истечении срока хранения маты должны быть проверены на соответствие требованиям настоящего стандарта, после чего принимается решение о возможности их применения по назначению.  (Докипедия: ГОСТ 21880-2011 Маты из минеральной ваты прошивные теплоизоляционные. Технические условия)

Что выбрать пенопласт или минеральная вата

Утепление стен минеральной ватой

Многие считают, что разница между пенопластом и минватой для утепления фасада не существенна и склоняются к утеплению минеральной ватой ввиду её якобы дышащих и более экологически приемлемых качеств.
Однако стоит отметить, что исключительные паропроницаемые свойства позволяют минеральной вате пропускать и максимальное количество влаги, которая оседает внутри фасада по принципу губки, ухудшая теплоизоляционные свойства, приводит к промерзанию и разрушению фасада изнутри, создаёт волнистость декоративного слоя, впоследствии чего образуются трещины и портится эстетичный внешний вид фасада. Также накопление влаги в минеральной вате сопутствует отслаиванию внешнего защитного клеевого слоя вместе со слоем декоративно-защитного оформления фасада. Срок службы такой теплоизоляции обычно не превышает 5-7 лет. Фасад попросту осыпается. А внутри такой фасадной губки селится огромное количество грибков и вредных микроорганизмов.

Что же касается экологичности минваты, то испарения клеевых химических композиций, входящих в состав минеральноватных плит, являются вредными и более того опасными для здоровья человека. В свою очередь пенополистирольные плиты являются однородным продуктом вспенивания полистирола без каких-либо вредных для окружающей среды и человека испарений либо же излучений в процессе эксплуатации.

К тому же пенопластовое утепление тоже дышит, но дышит по-умному: не впитывает влагу ввиду более плотной структуры и отсутствия пористости. Такая система утепления пропускает воздух через швы и воздушную прослойку за плитами пенопласта, создавая достаточный уровень вентиляции для более долговечного срока службы теплоизоляционного слоя и декоративно-защитного слоя фасада.

Стоит также отметить, что пенопласт лучше удерживает тепло зимой (прохладу летом), чем минвата, из-за более низкой теплопроводности материала. А ещё утепление пенопластом применимо конкретно под наш климатический пояс, диапазон температур которого не допускает для данного материала деформаций, создающих трещины и неровности на поверхности фасада.

Справедливости ради, нужно сказать, что... Да! Минеральная вата - прекрасный и незаменимый материал для утепления, но только в устройствах вентилируемых фасадов, которые отличаются особо высокой стоимостью, трудоёмкостью и отсутствием альтернатив декоративных решений. Это материал для высотных новостроек бизнес-класса, торгово-развлекательных комплексов и административных зданий. Для утепления жилых домов по технологии мокрый фасад применение минваты категорически недопустимо.

Пенопласт и только пенопласт даст необходимые показатели теплосопротивления, обеспечит качество и долговечность фасада здания, сохранит тепло в Вашем доме, Ваши деньги, время, здоровье и нервы.

 

утепление стен минеральной ватой минеральная вата гост минеральная вата толщина

www.coralz.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о