Изолон поролон – что это такое, фото материала, его применение в строительстве и ремонте для шумоизоляции. Из чего делают изолон, теплоизоляционные свойства.

Изолон НХ | Вита-Пласт

Преимущества изолона перед другими материалами

  • Не пропускает воздух (как пенорезина, поролон, минеральная вата)
  • Не гниет (как поролон, пенорезина)
  • Не накапливает влагу и конденсат (как поролон, пенорезина, минеральная вата)
  • Является одним из самых эффективных теплоизоляторов, существующих на сегодняшний день. 1 см Изолона соответствует:
    • 1,2 см пенополистирола;
    • 1,5 см минеральной ваты;
    • 15 см кирпичной кладки;
    • 4,5 см дерева (ель, сосна).
  • Можно нанести липкий слой (в отличие от минеральной ваты, пенополистирола)
  • Не крошится при вибрации (как пенополистирол или мин. вата)
  • Легко гнется при монтаже (в отличие от пенополистирола)
  • Диапазон температур — от −60 до +100°С без изменения характеристик материала.
  • Срок службы 90-100 лет (мин. вата — до 50 лет, поролон — до 30 лет, пенополистирол — от 15 до 60 лет в зависимости от марки)

Кратность вспенивания

Показатели плотности зависят от кратности вспенивания. Первые 2-е цифры в обозначении марки Изолон ППЭ и ПСЭВ соответствуют кратности вспенивания Изолона, следующие цифры — толщина материала в мм. Например, Изолон ППЭ 3010 — материал 30-й кратности вспенивания, что соответствует плотности 33 кг/м

3, толщиной 10 мм.

Кратность вспенивания Изолон

5

7

10

15

20

25

30

40

Плотность кажущаяся Изолон, кг/м³

200

140

100

66

50

40

33

29

ППЭ и ППЭ Л

+

-

+

+

+

+

+

+

ППЭ ФР

-

-

-

-

+

+

+

+

ППЭ НР

+

+

+

+

+

+

+

+

ППЭ НХ

+

+

+

+

+

+

+

+

 

«+» — выпускается, «-» — не выпускается.

Индекс Л в маркировке обозначает, что материал получен ламинированием, т.е. нагревом листов Изолона ППЭ и и ПСЭВ и соединением их под давлением.

Форма выпуска

  • Изолон ППЭ НХ производится в рулонах толщиной до 15 мм и в листах от 12 до 50 мм.
  • Рулоны Изолон ППЭ НХ мотаются на шпули из картона 78 или 152 мм.
  • Стандартно Изолон ППЭ НХ поставляется без обрезки кромки. По заказу изготовливается материал с обрезанной кромкой.
  • Допуски Изолон ППЭ НХ по ширине без обрезки — ±50 мм; с обрезкой — ±5 мм.
  • В рулоне Изолон ППЭ НХ допускаются стыки. Их количество зависит от длины намотки рулона. Расстояние между 2-мя стыками, а также между началом и концом рулона Изолон ППЭ НХ и местом стыка составляет 10 м.

Акустические свойства Изолон ППЭ НХ

Материал

Коэффициент звукопоглощения, %

250 Гц

500 Гц

1000 Гц

2000 Гц

4000 Гц

6000 Гц

Изолон
ППЭ 3010

7

15

24

38

50

60

Изолон
ППЭ 3015

9

17

27

43

54

68

 

Центральным научно-исследовательским проектным институтом жилых и общественных зданий (Москва) разработаны рекомендации применения вспененного полиэтилена Изолон в жилых сооружениях:

  • как вибро- и шумоизоляция жилых сооружений, применение в качестве теплоизоляции строительных наружных конструкций и инженерных трубопроводов;
  • как изоляция строительных внутренних конструкций для устранения передачи ударных и вибрационных паразитарных шумов в соседние помещения.

vitaplast18.ru

Изготовление (производство) ложементов из изолона, пенополиэтилена, поролона, пластика, картона, пенопласта и других материалов

Наша компания оказывает услуги изготовления (производства) ложементов - из изолона (пенополиэтилена – ППЭ), поролона, пластика, картона, пенопласта и других материалов по индивидуальным проектам заказчиков. Ложемент - это специальная вкладка в кейс, коробку, металлический, пластиковый или деревянный ящик, кофру, он выполняет функцию «вкладыша», идеально подогнанного под размеры содержимого тары. Благодаря ему находящееся внутри изделие надёжно фиксируется и предохраняется от всевозможных ударов и трясок при транспортировке, сам процесс пользования становится более комфортным. Изготовление вставок выполняется на высокоточном оборудовании методом фигурной резки.

Материалы, применяемые для изготовления 

От выбранной основы для производства ложемента (изолон, поролон, пенополиэтилен, пластик, картон, пенопласт и пр.) зависят и его основные физические характеристики. В среднем, плотность для подобных защитных конструкций варьируется в пределах от 18 кг. на м3 до 105 кг. на м3.

Самый доступный и популярный материал для изготовления – это пенополиэтилен (вспененный полиэтилен). Часе всего ВПЭ идет изолон (его использование оправдано при многократных физических воздействиях на упаковку, при перевозке хрупких и высокоточных предметов, оружия, а также ценных товаров на дальние расстояния), после изолона по популярности идёт пластик, затем поролон, картон (микрогофрокартон) и пенопласт. Выбор варианта для изготовления (производства) защитного вкладыша зависит также от специфики упаковываемого товара.

Пенополиэтилен не гниет, он водонепроницаем, обладает прекрасными амортизирующими свойствами, отличается стойкостью к агрессивной внешней среде. ВПЭ не меняет своих свойств в широком диапазоне температурных режимов - от -60 до +100 градусов.

Пенополиэтилен не токсичен, долговечен и отличается эластичностью, как и изолон. После сжатия или небольшого растяжения вспененный полиэтилен принимает первоначальную форму, что чрезвычайно удобно для эксплуатации. Остальные материалы лишь частично удовлетворяют всем перечисленным признакам. Причем при использовании поролона при производстве может пригодиться как листовой, так и блочный его вид. Помимо этого, в одном заказе при изготовлении возможно совмещение разных покрытий для достижения максимальной эффективности всей конструкции.

Иногда несколько слоев накладывают друг на друга, как пирог и обрабатывают их специальным клеем, добиваясь тем самым химического сшивания. Но чаще при изготовлении ложементов - из изолона, пенополиэтилена, поролона, пластика, картона, пенопласта можно обойтись без этого приема.

Виды ложементов

Наши технологические возможности позволяют производить ложементы практически любой сложности. Их можно разделить на:

• Демпфирующие вставки. Отдельные изделия при изготовлении (производстве) для заполнения внутреннего пространства из изолона, вспененного полиэтилена.

• Одноуровневые.

• Многоуровневые. Их создание возможно при изготовлении выдвижных секций в несколько уровней, в этом случае выполняется производство вкладышей с уникальной конфигурацией.

• Комбинированные. Их применяют для защиты стеклянных конструкций, при изготовлении используют поролон, пенопласт, возможно их производство и из других основ. Для более эффективного распределения веса не редко упаковывают ещё и в пенолон.

• Функциональные. Предназначены для содержимого кейсов, в которых лежит часто эксплуатируемое оборудование. Оно может быть разного спектра назначения, но суть одна. Кейс используется мастером, а в качестве дополнения к функционалу здесь выступают органайзеры и ячейки ложемента для встраиваемых механизмов.

• Универсальные. Представляют собой объемную ленту различного диаметра и длины, например, выполненную из пенополиэтилена (параметры обсуждаются с заказчиком).

Фото для ознакомления:

Область применения

Применяют ложементы из изолона, вспененного полиэтилена, поролона, пластика, картона в основном при разработке разнообразной упаковки и тары: в коробках для электроники, при производстве различных высокоточных приборов, оружия, авиадеталей, автомобильных комплектующих, компьютеров, стеклянных изделий, хрупкой сувенирной продукции, оптического оборудования, ювелирных товаров, инструментов, посуды, косметической и парфюмерной продукции, наградной продукции, алкоголя, изделий точной механики и многого другого.

Так наше производство с легкостью может изготовить: вкладки в кейс для страйкбольного автомата, упаковку для сетевого оборудования, вкладыши из пенополиэтилена для инструментов высокой точности, под подарочные лупы и весовые грузики, под крупную партию оружия или швейцарских карманных часов и т.д.

Технология изготовления ложементов - из изолона, пенополиэтилена (вспененного полиэтилена), поролона, пластика, картона, пенопласта и пр.

Основная технология производства всех предохраняющих содержимое вкладышей - это вырубка и контурная цифровая фигурная резка. С ее помощью можно придавать материалу практически любые очертания. В отличие от не слишком качественной лазерной резки, она не оставляет подпалин (либо полной смены цвета) и следов ожогов (спекания).

Производство с использованием цифровой резки выполняется на режущих плоттерах нового поколения. Они высокопроизводительны, мощны, могут выполнять в процессе изготовления сложные фаски изолона и скругления любого радиуса с высокой точностью.

Доступна услуга флокирования (покрытия ложемента бархатистой поверхностью при изготовлении), также нами учитываются индивидуальные пожелания заказчиков для частного производства.

Обладая достаточными мощностями для обеспечения упаковкой серийной продукции, мы гарантируем аккуратность и качество каждого изделия, бережное изготовление. Возможно производство ложементов самой сложной конфигурации. Цветовая гамма и плотность материала выбираются по желанию заказчика и габаритам тары товара. Обращайтесь!

upakovka-i-tara.ru

Изолон ППЭ | Вита-Пласт

Преимущества изолона перед другими материалами

  • Не пропускает воздух (как пенорезина, поролон, минеральная вата)
  • Не гниет (как поролон, пенорезина)
  • Не накапливает влагу и конденсат (как поролон, пенорезина, минеральная вата)
  • Является одним из самых эффективных теплоизоляторов, существующих на сегодняшний день. 1 см Изолона соответствует:
    • 1,2 см пенополистирола;
    • 1,5 см минеральной ваты;
    • 15 см кирпичной кладки;
    • 4,5 см дерева (ель, сосна).
  • Можно нанести липкий слой (в отличие от минеральной ваты, пенополистирола)
  • Не крошится при вибрации (как пенополистирол или мин. вата)
  • Легко гнется при монтаже (в отличие от пенополистирола)
  • Диапазон температур — от −60 до +100°С без изменения характеристик материала.
  • Срок службы 90-100 лет (мин. вата — до 50 лет, поролон — до 30 лет, пенополистирол — от 15 до 60 лет в зависимости от марки)

Кратность вспенивания

Показатели плотности зависят от кратности вспенивания. Первые 2-е цифры в обозначении марки Изолон ППЭ и ПСЭВ соответствуют кратности вспенивания Изолона, следующие цифры — толщина материала в мм. Например, Изолон ППЭ 3010 — материал 30-й кратности вспенивания, что соответствует плотности 33 кг/м3, толщиной 10мм.

Кратность вспенивания Изолон

5

7

10

15

20

25

30

40

Плотность кажущаяся Изолон, кг/м³

200

140

100

66

50

40

33

29

ППЭ и ППЭ Л

+

-

+

+

+

+

+

+

ППЭ ФР

-

-

-

-

+

+

+

+

ППЭ НР

+

+

+

+

+

+

+

+

ППЭ НХ

+

+

+

+

+

+

+

+

 

«+» — выпускается, «-» — не выпускается.

Индекс Л в маркировке обозначает, что материал получен ламинированием, т.е. нагревом листов Изолона ППЭ и и ПСЭВ и соединением их под давлением.

Форма выпуска

  • Изолон ППЭ производится в рулонах толщиной до 15 мм и в листах от 12 до 50 мм.
  • Рулоны Изолон ППЭ мотаются на шпули из картона 78 или 152 мм.
  • Стандартно Изолон ППЭ поставляется без обрезки кромки. По заказу изготовливается материал с обрезанной кромкой.
  • Допуски Изолон ППЭ по ширине без обрезки — ±50 мм; с обрезкой — ±5 мм.
  • В рулоне Изолон ППЭ допускаются стыки. Их количество зависит от длины намотки рулона. Расстояние между 2-мя стыками, а также между началом и концом рулона Изолон ППЭ и местом стыка составляет 10 м.

Акустические свойства Изолон ППЭ

Материал

Коэффициент звукопоглощения, %

250 Гц

500 Гц

1000 Гц

2000 Гц

4000 Гц

6000 Гц

Изолон
ППЭ 3010

7

15

24

38

50

60

Изолон
ППЭ 3015

9

17

27

43

54

68

 

Центральным научно-исследовательским проектным институтом жилых и общественных зданий (Москва) разработаны рекомендации применения вспененного полиэтилена Изолон в жилых сооружениях:

  • как вибро- и шумоизоляция жилых сооружений, применение в качестве теплоизоляции строительных наружных конструкций и инженерных трубопроводов;
  • как изоляция строительных внутренних конструкций для устранения передачи ударных и вибрационных паразитарных шумов в соседние помещения.

vitaplast18.ru

Про изолон на пол в ногах водителя и пассажира — бортжурнал Daewoo Nexia 2008 года на DRIVE2

Не далее, как вчера PradoLG показал нам как элегантно можно применить некий фольгированный материал с пользой, и я вспомнил, что у меня тоже есть нечто подобное (валяется без дела) и, хоть под капот мне его стелить не нужно, я тоже знаю, куда это можно вколхозить применить. Ещё случилось так, что на улице холод от сильного сместился к приемлемому (минус шесть — не минус двадцать), а это значит, что нужно взять лист изолона, оставшегося у меня после проклейки перегородки между салоном и багажником, взять да и постелить на пол, как я давно хотел, но времени не было реализовать мечту.

Перейдём к делу.
Изолон найден и принесен в машину.

Быстро было осознано, что имеющегося отреза изолона хватит ровно и водителю и пассажиру. Тут же был он разрезан на две равные части. Немедленно был откинут ковролин и вытащен пассажирский поролон. И что мы тут видим: он влажный. Мокрый, Карл. Гипотеза
о том, что стёкла потеют изнутри, когда печка протекает находит своё подтверждение. Интересно, что радиатор печки был очередной раз заменён совсем недавно, 2971 км назад. Протечку на пол салона это не остановило. Но сильно уменьшило: откровенных подтёков нет. Вот, собственно, как выглядит днище под влажным поролоном.Собственно, пол тоже влажный. Или мокрый. Сути это не меняет. Вытер я там всё, и ничего подозрительного не заметил. Почти. Кроме вот этой трещины краски. Постелил изолон. Теперь, если что и протечёт, то оно пусть под изолоном будет, а не в поролон впитываться.

Переходим на другую сторону.
Здесь, у водителя в ногах нас ждёт сюрприз у нас под поролоном мешок.

Мешок, Карл. Он там уже давно, помню я, что в водительском корыте тоже был мешок, но я чего-то его выбросил при очередной инспекции пола. Наверное, таки, водительский сгнил и я его выбросил, а не его место постелил пассажирский. Как бы там ни было, водительский мешок сейчас остался, не сгнил. Поролоновый мат здесь тоже слегка влажный. Влажненький, Карл. Днище в водительском корыте крашено вместе с пассажирским не было, ждать от него особо нечего. Не сгнило — и на том спасибо. Итого, поролоновые маты отправил в тёплое помещение сушиться. За день они, вероятно, не высохнут, но т.к. ни сегодня ни завтра больше никуда ездить не надо — можно и подождать. Колхозный мешок на выброс. Кусок изолона на дно. Дело сделано.

Дольше писал, чем делал.
Патрубок печки теперь надо поменять, вот только не помню: входящий или исходящий. Осенью обсуждали это на СТО. Жаль погода не способствует таким работам, но я никуда и не спешу, подождёт до весны. Чему суждено сгнить — то сгниёт.

Update 26/06/2017
Заглядываем внутрь по прошествии времени.
Маты под изолоном мокрые.

Вот подтёк-источник влаги.Вот общее состояние пассажирского корыта.Лужи есть, влага там стоит и не исчезает (ясное дело).Состояние водительского корыта, конечно хуже. Но оно и не так интересно (мне не интересно), оно же не крашено, его только предстоит вылизать.Одно ясно — изолон сразу на металл — не особо хорошая идея, как и предсказывали в комментариях.

Update 27/09/2017
Так-так, я помню, что тут у нас всё плохо. И я хочу заглянуть сюда, как тут после летнего простоя. Начали.

Полный размер

Изолон сверху чист, а снизу нет.

Полный размер

И вот это, как оказалось, его основное предназначение: защищать поролон от ржавчины.

Полный размер

Ну, как минимум, на металле всё сухо и нет лужи. Но, тем не менее, что-то с этим надо успеть сделать. Хотя бы почистить.

www.drive2.ru

? Лазерный раскрой и резка поролона (изолона)

Лазерная резка поролона

Материал поролон (изолон) часто используется для упаковки и хранения особо хрупкой продукции. Пористая структура поролона позволяет использовать мягкий, эластичный материал для шумоизоляции и защиты товара от повреждений. Во время механической обработки поролон сильно пружинит, потому как на 90 % состоит из воздуха. Даже использование особо острого ножа не решает проблему.

Сегодня появился современный метод раскроя поролона – лазерный луч. Метод является оптимальным по качеству и цене. Лазерная резка поролона позволяет получить точные фигуры, любого размера и сложности.

Плюсы лазерной резки:

  1. Возможность вырезать детали и изделия, строго соответствующие заданным параметрам;
  2. Внутренний контур вырезается без прорезей в материале;
  3. Процесс контролируется на всех стадиях обработки;
  4. Компьютерная программа исключает возникновение ошибок, просчетов, бракованных изделий;
  5. Высокая производительность, возможность работать круглые сутки.

По желанию заказчика составляется эскиз технического задания, дизайнеры и инженеры подскажут, как получить изделия с минимальными денежными затратами.

Лазерная резка изолона

Лазерный раскрой поролона понадобится для осветительных приборов, медикаментов, электронной и компьютерной техники. Поролон используют как наполнитель для подушек, мягкой мебели, одеял, подиумов.

Материал изолон широко используется для шумо – паро – гидро – теплоизоляции. Лазерная резка изолона эксплуатируется в строительстве, в обувной и швейной промышленности, на фармацевтических производствах, при изготовлении одежды, обуви, галантерейной продукции.

Лазерная резка является универсальным и эффективным методом, главное преимущество которого – бесконтактность. Технология позволяет не закреплять материал на поверхности станка, обработка проводится пучком направленного света. Сравнительно с другими методами обработки, лазерный метод, является самым точным и высокопроизводительным.

Компьютерное управление позволяет настраивать программу для каждого заказа индивидуально. Регулируется диаметр, глубина, длинна работы луча. Программа позволяет экономить, материал располагается таким образом, чтобы оставалось минимум отходов.

Готовые изделия получаются красивыми, без неровных краев и отверстий, не требуют дополнительной обработки, не распускаются.

gravirovki.net

Фоамиран или изолон?

Когда грезила научится делать цветы-гиганты, и стала глубоко изучать эту тему, мой выбор пал на изолон! Читала много статей, смотрела видео, о том, что декораторы используют именно изолон! Это строительный материал, утеплитель!) проще говоря, что-то типо подложки под ламинат))) изолон бывает разный... и для цветов необходим особенный! Я стала искать в своем городе подобный... после провальных попыток найти его на всех пром.базах, я была готова заказывать его через инет-магазин...Отправила свою девочку-декоратора на рынок, дала последний шанс...И, о чудо! Девочка мне звонит, и говорит, что нашла на рынке фоамиран! Продавцы подсказали что это за материал и для чего он! Конечно, приобрела его на пробу! И тут началось интересное))))

 

Как мы его только не крутили, мяли, мочили, рвали... вообщем тестировали по полной! Придумали одну технику "Чайная Роза", затем вторую, третью!!! Я, честно, влюбилась в этот материал! Почему?

 

Во-первых: фоамиран цветной, богатая палитра! В то время, как изолон белый (есть цветной, но очень мало расцветок) и его окрашивают! Краска особенная, техника особенная!  Чтобы окрашивать в таких масштабах, необходимо особое помещение!

 

Во-вторых: фоамиран влагостойкий, его можно мыть! Все цветы, которые у меня в прокате, служат очень долго! Износостойкие! Очень легко исправить деформацию! Изолон тоже вечный и его можно мыть!

 

В-третьих: в работе с фоамираном, при создании цветов-гигантов по моей технике, необходимы только руки!) да-да) никаких нагревающих приборов! При изготовлении цветов из изолона, необходима печка(плита) или строительный фен!

 

В-четвертых: доступная цена фоамирана. Его можно уже найти везде. Поставщиков изолона надо знать, или знать определенные места где его покупать. Чаще его заказывают партиями в инет-магазинах.

 

Единственным минусом фоамирана считаю то, что не все виды цветов возможно из него творить! Хотя, мной разработаны розы, тюльпаны, ромашки! Цветы-гиганты, лепестки которых прекрасно держат форму, не смотря на достаточно тонкий материал! Просто надо знать некоторые секреты)))) 

happydecoration.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о