Карбамидный пенопласт – Карбамидно-формальдегидный пенопласт – это… Что такое Карбамидно-формальдегидный пенопласт?

Карбамидный пенопласт для утепления – оборудование

Содержание   

Карбамидный пенопласт представлен в виде материала имеющего мелкоячеистую структуру. В нем нет крупных воздушных пузырей, материал не обладает запахом и проявляет высокую степень упругости.

Жидкая теплоизоляция пеноизолом

Карбамидный пенопласт даже при возникновении незначительной деформации способен с легкостью восстановить свою прежнюю форму. Помните, что пенопласт для здоровью людей не вреден.

1 Особенности материала

Карбамидный пенопласт, для производства которого используется специальное оборудование, обладает одной весьма интересной особенностью. Когда начинает понижаться эксплуатационная температура, то утепление, и наряду с ним и коэффициент теплопроводности вещества, значительно уменьшаются.

Это происходит как из-за понижения уровня теплопроводности содержащегося в ячейках газа, так и ввиду того, что в них создается некоторая степень разрежения.

Стоит отметить, что оборудование, применяемое для производства представленного материала, обеспечивающего утепление, нуждается в тонких настройках.

Карбамидный пенопласт на утепление дома пенопластом изнутри обеспечивающий утепление любой поверхности, обладает средними коэффициентами теплопроводности, значение которых может достигать 0,030 Вт/м К, при среднем показателе температуры в +25 °С.

То есть утепление значительно улучшается в тех условиях, где доминируют отрицательные температуры. При этом оборудование, с помощью которого производится этот материал, может работать с поправкой на любой температурный режим.

Представленный утеплитель использует так называемую автоматическую систему регулирования. Исходя из этого, чем ниже будет опускаться температура окружающей среды, тем более интенсивно будут проявлять себя теплоизоляционные качества материала.

Заливка карбамидного пенопласта

Стоит отметить, что оборудование для производства данного материала также может работать в любых климатических условиях.

Утепление карбамидным пенопластом внутренних поверхностей стен домов и помещений дает возможность сохранять тепло даже там, где не производится отопление.

Однако если толщина плит такого пенопласта как и утеплителя для труб из вспененного полиэтилена будет меньше, чем 5 сантиметров, то отоплением помещения все-таки придется заняться.

К слову, показатель коэффициента теплоотдачи прокладки такого пенопласта, с толщиной в пять сантиметров, будет равен показателю кирпичной стены, толщина которой будет достигать 90 сантиметров.

Оборудование может производить плиты, обеспечивающие утепление, с любой толщиной. Карбамидный пенопласт, который был недавно произведен, имеет довольно высокую степень текучести.

Это связанно с тем, что оборудование, его производящее может работать в специальном режиме. Пенопласт, обеспечивающий утепление и находящийся в такой консистенции может заливаться прямо в воздушные полости, которые сформировались в кирпичной стене, а процессе строительства.

Среди преимуществ карбамидного пенопласта стоит отметить:

• Низкую степень теплопроводности;
• Высокую степень пожаробезопасности;
• Высокие эксплуатационные характеристики;
• Шумоизоляционные свойства;
• Удельную прочность как и у армированного пенопласта для фасада.

Предрасположенность к текучести позволяет применять карбамидный пенопласт в качестве теплоизоляционного материала в уже построенных и введенных в эксплуатацию зданиях. Представленный материал, обеспечивающий утепление стен в процессе эксплуатации не будет склонен к расширению.
к меню ↑

1.1 Свойства и характеристики

Заливочный пенопласт пеноизол

Эта разновидность пенопласта проявляет отличные звукоизоляционные свойства. Если стена будет оснащена семисантиметровым слоем такого утеплителя, то даже включенный в соседней комнате на всю громкость телевизор или домашний кинотеатр будет слышен в соседней комнате только лишь как едва различимый фон.

Стена, утепленная карбамидным пенопластом, прекрасно защищает помещение от проникновения сырости. Это объясняется дышащими свойствами материала.

Он способен впитывать в себя избыток пара, который может находиться в квартире. При возникновении пожара это вещество абсолютно не способно поддержать процесс горения.

При воспламенении пенопласт не будет гореть как и теплоизоляционные цилиндры Rockwool, а будет достаточно медленно испаряться. При этом эти испарения будут обладать безопасной степенью токсичности.

Эксплуатационный срок представленного утеплителя равняется восьмидесяти годам. Однако у всех разновидностей карбамидных пенопластов имеется один существенный недостаток – все они имеют высокую степень водопоглощения.

Она составляет до 20 процентов от общей массы вещества. Для того чтобы решить эту проблему в последнее время стало актуальным применение специализированных кремнийорганических гидрофобизаторов.

Они позволяют при конечной обработке, которую проводит оборудование по производству утеплителя, снижать уровень водопоглощения на 15%. Технология такой обработки достаточно проста и не сильно влияет на уровень затратности производства.
к меню ↑

1.2 Технология производства

Вся технология производства представленной разновидности пенопластов производится с ориентировкой на две схемы. В первом случае осуществляется заливка пенопласта, находящегося в жидкой суфлеобразной форме в специальные резервуары для дальнейшего создания плит.

Во втором случае готовое сырье прямо на строительной площадке заливается непосредственно в полости. Такой материал может с легкостью быть переработан в мелкую крошку, которой потом можно засыпать в любую щель или отверстие. Производство такого утеплителя является абсолютно безотходным.

Карбамидный пенопласт (пеноизол)

При применении такого утеплителя с применением клея для пенопласта уровень сопротивления теплоотдаче несущей стены увеличивается на 15-20%. То, что эту разновидность пенопласта можно изготавливать и заливать прямо на территории строительной площадки делает представленный утеплитель поистине уникальным.

Это связанно с тем, что он с легкостью способен заполнить собой весь существующий объем полости и при этом обеспечить высокий уровень тепловой защиты всего здания.

Внешний вид и основные характеристики такого утеплителя напоминают недорогой и качественный аналог пенополистирола.

Широкий спектр полезных свойств позволяет значительно расширить область применения карбамидного пенопласта.

Для того, что производить такой теплоизоляционный материал потребуются минимальные вложения и оборудование, которое отличается простотой в использовании.
к меню ↑

2 Как правильно выполнять заливку?

Для того чтобы начать заливку утеплителя в первую очередь понадобится шланг. Его диаметр должен быть равным 30 миллиметрам. Утепление можно реализовывать с ориентировкой на один из трех представленных способов.

1. Состав заливается в зазоры уже возведенного дома.
2. Заливка производится в зазоры между стенами еще строящегося дома.
3. Материал заливается между стеной и гипсокартоном. При необходимости делается резка пенопласта.

Первый способ применим в тех случаях, когда расстояние между основной и облицовочной стеной равняется 35 сантиметрам. В стене нужно проделать несколько отверстий.

Все они должны размещатся с ориентировкой на шахматный порядок. Ширина шага между ними должна составлять 1 метр.

Карбамидный пенопласт в разных состояниях

После этого, пенопласт, находящийся в жидком состоянии посредством вставленного в шланг отверстия попадает в пространство, находящееся между двумя стенами.

При реализации второго способа заливка материала осуществляется слоями, причем накладываются они друг на друга снизу вверх.

Значение толщины слоя не должно превышать при этом трех метров. Если теплоизолятор заливается в пространство между несущей стеной и фальшстеной, которая изготовлена из профнастила или листов гипсокартона, применение шланга необязательно.

Если утеплению подвергаются полы или стены, которые находятся в квартире, то в половицах изначально производится просверливание некоторого количества сквозных отверстий. Их диаметр должен составлять 25 миллиметров.

Через эти отверстия заливается утеплитель, и пространство под полом заполняется им полностью. Те остатки пены, которые выползают наружу, удаляются.
к меню ↑

2.1 Как работает оборудование для производства пенопласта?

Наиболее надежное и проверенное оборудование, с помощью которого производится карбамидный пенопласт, представлено в виде так называемой газо-жидкостной установки.

Работает оно следующим образом: в ту емкость, которая снабжена надписью «кислота» нужно предварительно налить специальный раствор. В ней он далее и будет приготовляться. Для этого следует смешать три компонента. Это:

• Очищенная вода;
• Концентрированная ортофосфорная кислота;
• Пенообразователь.

Карбамидный пенопласт упакованный

В емкость с надписью «смола» нужно аккуратно налить смолу карбамидно-формальдегидного типа. После этого производится открытие кранов в бочках, для того чтобы насосы наполнились готовой смесью.

В газо-жидкостной установке применяются центробежные насосные агрегаты, потому нужно избегать их завоздушивания.

Для этого бочки с веществом разместить нужно на уровень выше, чем насосы. Благодаря этому часть раствора будет подаваться самотеком.

Включение насосов осуществляется с помощью арматуры регулировочного типа. После этого нужно выставить нужный уровень расхода смешиваемых компонентов.

Агрегат оснащен манометрами, которые осуществляют контроль над показателем уровня давления компонентов. В корпусе пеногенератора производится смешивание кислорода и раствора, в процессе чего формируется обильная пена. Далее пена подается в смеситель.

В некоторых модификациях представленного устройства, пеногенератор, посредством шлангов, напрямую соединяется со смесителем.

Попадая в смеситель, поток пены смешивается с подготовленной смолой. После смешения полученное вещество попадает в полость смесительного рукава.

Там производится дальнейшее перемешивание кислоты и смолы. В течение нескольких секунд протекает реакция, в результате которой раствор полимеризируется.

На выход поступает уже готовый к употреблению утеплитель. Таким образом, качество конечного продукта напрямую зависит от квалификации изготовителя, а также от качественности используемого для производства сырья.

Монтаж карбамидного пенопласта

Немаловажное значение имеет плотность полученного пенопласта. Конструктивно газо-жидкостная установка представлена в виде несущего ящика, в полости которого расположены рабочие элементы и двигающиеся детали. Длина смесительного рукава может достигать 10 метров.

Однако представленная система не может в обычных условиях строительной площадки с высокой точностью осуществлять точную регулировку расхода всех используемых компонентов. Показатель их расхода непрестанно подвергается изменению в течение всего рабочего дня.

Этот параметр может зависеть от таких факторов как температура сырья и степень его вязкости. Существенное влияние на процесс производства утеплителя оказывает колебания уровня напряжения тока в электрической цепи, которая питает агрегат.

Кроме того врезанные в корпус бочек регулирующие краны связанны с определенными неудобствами – они могут отломаться или раскрыться при неаккуратной транспортировке.
к меню ↑

2.2 Заливка чердака карбамидным пенопластом (видео)

uteplimvse.ru

Пеноизол » Пеноизол- новый шаг карбамидных пенопластов

Все большее внимание специалистов и строителей привлекают карбамидные пенопласты, применение которых открывает широкие возможности для значительного снижения стоимости работ по теплоизоляции зданий и сооружений различного назначения. Такие пенопласты уже применялись у нас в стране и за рубежом под различными товарными названиями: в Англии — флотофаум, Японии — ипорка, Германии — аминотерм, Чехии — мофотерм, Швейцарии — изошаум, Дании — инсульспрей, Франции — изолеж, Канаде — инсулспрей, в Советском Союзе — мипора.

За последнее 10-летие учеными и специалистами ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ» создано новое поколение карбамидного пенопласта «МЕТТЭМПЛАСТ»^® (пеноизол) с улучшенными экологическими и физико-техническими свойствами, который все чаще используется при строительстве и ремонте жилых и общественных, в том числе многоэтажных зданий. Его применение в строительстве постоянно расширяется, особенно после издания СТО 00044807-001-2006 «Теплозащитные свойства ограждающих конструкций зданий», где «МЕТТЭМПЛАСТ»

® занял свое полноправное законное место.

ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ» работает на рынке теплоизоляционных материалов уже 15 лет. За эти годы отработана технология изготовления пенопласта, создан целый ряд технологического оборудования (установки ГЖУ-1 и ГЖУ-Н1, производственные линии ПЛ-10 и ПЛ-30), а также, что самое главное, специально для пенопласта (!) разработана новая полимерная смола холодного отверждения, выпускаемая под марками «ВПС-Г»^® и «КАРБАМЕТ-Т»^®.

В связи с ростом применения «МЕТТЭМПЛАСТ»^® (далее по тексту — «пенопласт», но не путать с полистирольным) у потребителя появляется множество вопросов, касающихся эксплуатационных качеств теплоизоляционного материала.

Основными показателями, характеризующими теплоизоляционные материалы — пенопласты, являются коэффициент теплопроводности, кажущаяся плотность, коэффициент паропроница-емости, водопоглощение, температура эксплуатации, горючесть.

Применение пенопласта в жилищном и промышленном строительстве определяется:

• во-первых, его способностью выполнять теплоизоляционные функции в течение длительного срока эксплуатации. Согласно заключению НИИСФ «время надежной работы пенопласта в качестве ненесущего среднего слоя трехслойных конструкций зданий и сооружений при любых условиях эксплуатации исследованного диапазона неограниченно»
• во-вторых, его лучшими пожаробезопасными свойствами по сравнению с другими полимерными материалами (например, время горения составляет ноль секунд;
• в-третьих, его самой низкой стоимостью по сравнению со всеми существующими теплоизоляционными материалами.

По параметру «цена — качество» это самый оптимальный утеплитель.

1. Физико-механические свойства

1.1. Коэффициент теплопроводности.
В зависимости от эксплуатационных требований пенопласт может быть получен с различной кажущейся плотностью от 5 до 25 кг/м3. Наиболее широкое распространение получил блочный пенопласт марки М-20, имеющий среднюю плотность 18 кг/м3. С повышением кажущейся плотности количество закрытых пор увеличивается. Заливочный пенопласт через одни сутки после изготовления обладает повышенной влажностью, которая достигает 300% (по массе). Несмотря на высокую начальную технологическую влажность пенопласта, через 3–5 суток при наружной температуре плюс 20ВВВВ°Ѡматериал становится практически сухим и кажущаяся плотность совпадает с заданной. При переходе пенопласта из абсолютно сухого состояния к эксплуатационному (при? — 80%) кажущаяся плотность пенопласта увеличивается (ЛенЗНИИЭП. «Исследование свойств карбамидных пенопластов и их применение в строительстве»).

На основании проведенных исследований (Временные указания по применению быстротвердеющей пены как теплоизоляции в суровых климатических условиях. Л., «Энергия»; И. С. Камеррер.«Теплоизоляция в промышленности и строительстве». М., «Стройиздат»; И. Г. Романенко. «Физико-механические свойства пенистых пластмасс». М., «Стройиздат»; Справочник по производству теплоизоляционных и акустических материалов (под редакцией В. А. Китайцева). М., «Стройиздат») можно сделать вывод о незначительном влиянии температуры на коэффициент теплопроводности карбамидных пенопластов по сравнению с изменениями кажущейся плотности. Обобщение данных исследований позволяет установить корреляционную связь между коэффициентом теплопроводности и температурой в интервале от О°С до плюс 80°С и от О°С до минус 100°С. Увеличение температуры от О°С до плюс 80°С приводит к увеличению коэффициента теплопроводности до 70%, а в интервале температур от 0 до минус 100°С изменение находится в пределах 40%.

1.2. Теплоемкость — свойство материала поглощать тепло при повышении температуры. Удельная теплоемкость карбамидных пенопластов определяется твердой фазой материала, поэтому остается величиной постоянной независимо от кажущейся плотности пенопласта и при температуре 20°С составляет 1,39 Дж/(кг? °С).

1.3. Коэффициент паропроницаемости зависит от физических свойств пенопласта и определяет эксплуатационные качества строительных ограждающих конструкций.

2. Механические характеристики

Прочность теплоизоляционных материалов является важным показателем, обеспечиваю-щим транспортабельность изделий и сохранность их на строительной площадке. Все карбамидные пенопласты имеют незначительную механическую прочность, которая зависит от кажущейся плотности и колеблется в пределах 0,01…0,05 МПа. С целью оптимизации плотности, транспортабельности, коэффициента теплопроводности, сохранности и цены строительные предприятия России применяют пенопласт средней плотностью 18 кг/м3 или менее плотный, но в упаковке. Известны способы, увеличивающие плотность пенопластов, но одновременно ухудшаются их теплоизоляционные свойства за счет увеличения кажущейся плотности. Так, при увеличении кажущейся плотности до 90 кг/м3 возрастает прочность пенопластов до 0,15 МПа, но при этом стоимость его увеличивается в 5–7 раз.

Все карбамидные пенопласты обладают значительной усадкой в период отверждения, что учитывается в технологическом процессе. На величину усадки влияют температура и время сушки. Как у отечественных, так и у зарубежных заливочных пенопластов усадка составляет 1,8…6,0% (М.Кухарж. «Мофотерм — пенообразный теплоизоляционный материал»). Техноло-гическая усадка в производственных условиях заканчивается через 3…7 суток и при попадании блоков пенопласта на строительную площадку дальнейшая усадка материала не происходит.

3. Адгезионные свойства

Заливочные карбамидные пенопласты имеют удовлетворительную адгезию к материалам с шероховатой поверхностью, как, например, к гидроизоляционным рулонным материалам, необработанной поверхности бетона, армоцемента. К материалам с гладкой поверхностью, как, например, к слоистому пластику, стеклу, металлу, адгезия не наблюдается.

Блочный пенопласт, наиболее часто применяемый для теплоизоляции зданий, соединяется с другими материалами с помощью различных клеев. При правильном подборе клеевого состава прочность шва выше прочности пенопласта. Поверхность отрыва всегда проходит по пенопласту. Температуры в диапазоне от минус 10°С до плюс 50°С существенно не влияют на прочность и отрыв заливочных и блочных карбамидных пенопластов.

4. Морозостойкость

Карбамидные пенопласты относятся к морозостойким материалам. По этой причине они нашли широкое распространение в северных странах Западной Европы, в США под различными товарными названиями: в Англии — флотофаум, Японии — ипорка, Германии — аминотерм, Чехии — мофотерм, Швейцарии — изошаум, Дании — инсульспрей, Франции — изолеж, Канаде — инсулспрей. Отечественные пенопласты выдерживают более 50 циклов попеременного замораживания образцов с 80% влажностью при температуре минус 19С в течение 4-х часов и оттаивания на воздухе при температуре плюс 18С в течение 2-х часов. При попеременном замораживании и оттаивании в воде в течение 2-х часов при температуре плюс 15°С образцы выдерживают 25 циклов испытаний (ЛенЗНИИЭП. «Исследование свойств карбамидных пенопластов и их применение в строительстве», Временные указания по применению быстротвердеющей пены как теплоизоляции в суровых климатических условиях. Л., «Энергия»).

«МЕТТЭМПЛАСТ»^® выдержал 1000 циклов (!) попеременного замораживания при температуре минус 30оС в течение 3-х часов и оттаивания на воздухе при температуре плюс 40оС в течение 3-х часов.

5. Вибростойкость и шумопоглощение

По данным Н. Баумана и др., образцы карбамидных пенопластов (аминотерм — торговое название блочного пенопласта в Германии) успешно выдерживают испытания вибрационной нагрузкой 180 кол./мин. в течение 120 часов. При этом масса образовавшейся пыли составляет 3%. В Московском ЦНИИ железнодорожного транспорта были проведены аналогичные испытания с пенопластом — заметных изменений в материале обнаружено не было.

На предприятии АО «Метровагонмаш» проведены вибрационные испытания образцов панелей обшивки автобуса с пенопластом (отчет No7716 от 25.07.97).

Ввиду отсутствия информации о вибронагруженности обшивки автобуса испытания проводились в соответствии с ГОСТ 16962.2–90 «Изделия электротехнические. Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам для изделий группы эксплуатации (передвижные наземные рельсовые установки, самоходные и несамоходные — в кузовах и под кузовами транспортных средств по ГОСТ 17516. 1–90)». Испытания проводились методом фиксированных частот (от 15 до 100 Гц), амплитудой 1,5 мм в течение 8…16 часов. Результаты испытаний: «Образцы панелей с приклеенным пенопластом вибрационные испытания выдержали в полном объеме без каких-либо разрушений».

Так, по данным Н. Баумана, звукопоглощение перфорированного изошаума (торговое название заливочного пенопласта в Швейцарии) с плотностью 10 кг/м3, толщиной 30 мм и с воздушной прослойкой 100 мм при частоте звука 400 Гц достигает 72%.

Испытания на шумопоглощение пенопласта проведены отделом акустики конструкторско-экспериментального производства АООТ «Автомобильный завод им. И. А. Лихачева». Частота испытаний — от 200 до 2400 Гц, толщина образцов пенопласта — 95 мм, 44 мм, 24 мм.

Вышеприведенные испытания показывают о широкой возможности использовать пенопласт в качестве шумопоглощающего материала в различных областях промышленности.

6. Горючесть

Карбамидный пенопласт применяется при температурах от минус 50°С до плюс 120°С. Из всех применяемых в строительстве пенопластов только пенопласт относится к группе горючести Г2 (широко применяемый полистирольный пенопласт относится к группе горючести Г4). Карбамидный пенопласт (единственный из полимерных материалов) имеет продолжительность горения ноль секунд (!), т. е. распространения пламени по длине не имеется. На открытом пламени материал лишь обугливается и выделяет небольшое количество СО и СО2 (как при горении древесины).

При этом необходимо отметить, что из 4-х параметров горючести 2 соответствуют показателям для группы горючести Г1. К ним относятся: параметр «продолжительность самостоятельного горения» — он составил ноль секунд при испытаниях в испытательных центрах (лабораториях) Москвы, С.-Петербурга и Омска и параметр «степень повреждения по длине» — от 42% до 57% при нормативе для группы горючести Г1 не более 65%. Параметр «степень повреждения по массе» находится при всех испытаниях от 22% до 36% при нормативе для группы горючести Г2 не более 50%.

Исходя из этих показателей можно сделать вывод, что если бы пенопласт был применен при строительстве сгоревшего здания УВД Самарской области, имевших место печальных последствий могло не быть, поэтому соответствующим организациям при реконструкции аналогичных зданий или при проведении противопожарных мероприятий на них можно с уверенностью использовать пенопласт.

7. Экология

Не для кого не секрет, что основной причиной сдерживания широкого внедрения карбамидного пенопласта (который был изобретен в Германии еще в тридцатых годах, а в Советском Союзе появился в пятидесятых годах прошлого века) было большое выделение свободного формальдегида как при изготовлении, так и в процессе эксплуатации. Основной причиной этого являлось то, что для его изготовления применялись смолы «горячего отверждения», предназначенные для фанеры, ДСП, ДВП и т. д. Попытки отверждения этих смол при температурах 20.25оС приводили к тому, что процесс их полимеризации (с одновременным выделением формальдегида) длился месяцы, а то и годы.

Принято считать, что чем меньше свободного формальдегида в смоле, тем ниже токсичность материалов, полученных на ее основе. Содержание свободного формальдегида в смоле зависит от соотношения формалина к карбамиду и в определенных границах может регулироваться технологическими приемами ведения процесса синтеза. Однако, чем ниже это отношение в рецептуре смолы, тем трудней соблюсти баланс между высокими физико-техническими свойствами и низким содержанием свободного формальдегида в ней.

Поэтому прямые попытки снижения свободного формальдегида в смолах не приводили к положительным результатам, а соответственно для материалов, изготовленных на их основе и применяемых в строительной промышленности, проблема токсичности остается по-прежнему открытой до настоящего времени.

Проводимые на протяжении последних 15 лет научно-исследовательские работы в этом направлении показали, что положительный результат может быть достигнут только при комплексном подходе к изготовлению материалов на этапах их «создания»:

• при синтезе смолы;
• при подготовке готовой смолы к применению;
• при производстве самих материалов и изделий;

Причем, основная роль в производстве экологически безопасных материалов и изделий принадлежит именно этапу синтеза смолы. Подтверждением этого вывода является реализованная на практике новая технология синтеза смол марок «ВПС-Г»^® (ОАО «УХК», г. Н.Тагил) и «КАРБАМЕТ-Т»^® (ОАО «Карболит», г. Орехово-Зуево МО), серийно выпускаемых в настоящее время и применяемых для производства пенопласта «МЕТТЭМПЛАСТ»^®.

В основу разработанной технологии положены новые методы гомогенизации смолы при ее синтезе и рабочих растворов при производстве пенопласта. В смоле практически отсутствуют вещества, являющиеся источником выделения свободного формальдегида в процессе эксплуатации пенопласта.

Исследования показали, что у пенопласта, изготовленного из указанных смол, выделения свободного формальдегида в десятки и сотни (!) раз ниже, чем у пенопластов, изготовленных на основе смол марок КФ-МТ, КФ-МТ-15, КФ-Ж, крепитель М-3 и др., как при производстве, так и при эксплуатации.

Следует отметить, что при применении новых смол марок «ВПС-Г»^® и «КАРБАМЕТ-Т»^® значительно улучшается экология самого производства пенопласта, что существенно сокращает затраты на охрану труда.

Но чем больший авторитет завоевывает «МЕТТЭМПЛАСТ»^® (бывший «пеноизол»), тем больше появляется его подделок. ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ» даже было вынуждено сменить торговую марку из-за дискредитации материала. Обращаем внимание, что карбамидный пенопласт (ТУ 2254-001-33000727-2000) изготавливается только из смол марок «ВПС-Г» и «КАРБАМЕТ-Т», которые производятся только по заказу ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ». Карбамидные пенопласты, изготовленные на основе других смол, никакого отношения к «МЕТТЭМПЛАСТу»^® не имеют. И более того, применение других более дешевых смол приводит к потере экологической безопасности пенопластов и резкому сокращению сроков их эксплуатации.

Еще хочется отметить, что санитарно-гигиеническая безопасность пенопласта, изготовленного из вышеуказанных смол, подтверждена многочисленными заключениями Госкомитетом СЭН в различных регионах России. Пенопласт также сертифицирован Госстандартом, Госстроем, прошел испытания на пожарную безопасность во ВНИИПО МВД и его филиалах в Санкт-Петербурге и Омске, в испытательном центре «Огнестойкость» ГУП ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко, а также проверку теплофизических характеристик в НИИСФ, в НИИМосстроя и т. д.

Так, что и пенопласты бывают безопасными!

izoll.ru

Карбамидно-формальдегидный пенопласт Википедия

Материал имеет низкую теплопроводность и низкую объёмную плотность, которая колеблется от 6 до 60 кг./м³. Наиболее часто применяется плотностью 10—15 кг м³. С пенопластом имеет только внешнее сходство — белый мелкоячеистый материал, без крупных воздушных пузырей. После высыхания не имеет запаха, упругий (при незначительной деформации восстанавливающий первоначальную форму). Если провести по срезу материала пальцами, то осыпаются только поврежденные при резке мелкие пузырьки. Материал стоек к действию микроорганизмов и грызунов.

Производители заявляют^[1], что плита карбамидного пенопласта толщиной 10 см по теплозащите заменяет толщину бетона — 2,97 м, кирпичную кладку — 1,7 м, минвату — 20 см, пенополистирол  — 15 см.

В зависимости от плотности, карбамидный пенопласт имеет различные прочностные характеристики. Если легкий карбамидный пенопласт (Пеноизол, Юнипор) можно сжимать, как губку, то по плитам, изготовленным из карбамидного пенопласта большой плотности (Омифлекс, Поропласт cf), можно ходить, заливать по верху песчано-цементную стяжку и наплавлять кровельные материалы на битумной основе.

В качестве недостатка материала нередко упоминается его гораздо меньшая механическая прочность по сравнению, например, с экструзионным пенополистиролом. Причиной этого является практическое отсутствие на рынке карбамидного пенопласта большой плотности (более 30 кг. м³), который по прочностным характеристикам не уступает указанному утеплителю.

Карбамидный пенопласт не способен к самостоятельному горению и по ГОСТу^[2] относится к группе горючести Г-1 и Г-2 ( в зависимости от плотности). Это свойство вытекает из его химического состава, в основе которого лежит азот — не горючее химическое вещество. Карбамидный пенопласт изготавливается из смол, относящихся к группе термореактивных, в которых обратная реакция не происходит и материал не может снова перейти в жидкую форму, т.е. во время пожара он не дает расплава, а только теряет в массе, выделяя при этом воду, углекислый газ и азот, не опасные для человека. Он способен сохранять свои свойства при температуре до + 120 градусов по С. Пенополистирол относится к группе от Г1 до Г4 в зависимости от содержания антипиренов, которые с течением времени перестают выполнять свою функцию, это значит, что через некоторое время пенополистирол с группой горючести Г1 (непроверенная информация — отсутствуют протоколы испытаний) может стать Г2, Г3, Г4. Кроме этого, независимо от их наличия при нагревании пенополистирол переходит в жидкое состояние и дает расплав, что обусловлено термопластичным исходным материалом. Тепловая деструкция пенополистирола начинается при температуре + 90 град. С.

С точки зрения безопасности ситуация двойственная. Низкокачественный пенополистирол может выделять ядовитый мономер стирол, в то время как неправильно изготовленный карбамидный пенопласт после высыхания может выделять формальдегид. Вместе с тем при горении пенополистирол выделяет токсичные материалы, опасные для здоровья человека. (см. раздел #Безопасность).

По сроку службы карбамидный пенопласт значительно превосходит обычный пенополистирол и сопоставим со сроком службы экструдированного пенополистирола (порядка 80 лет).

В соответствии с ГОСТом 16381-77 карбамидный пенопласт по виду исходного сырья относится к органическим ячеистым утеплительным материалам; по плотности — к группе материалов особо низкой плотности (ОНП) (плотность 8—28 кг/м³), а по теплопроводности —

ruwikiorg.ru

Карбамидные и фенольные пенопласты

Рынок

 

Разработчиком материала и оборудования для его производства является подмосковный Научно-технический центр “МЕТТЭМ” (г. Балашиха). Пеноизол представляет собой материал, изготовленный беспрессовым способом и без термической обработки из пенообразующего состава, включающего полимерную смолу, пенообразователь, воду и специальные модификаторы. Другими словами, карбамидные пенопласты изготавливается в процессе вспенивания карбамидоформальдегидной смолы (обычно марки КФ-МТ). Является одним из самых дешевых типов теплоизоляционных материалов и в силу токсичности (возможна некоторая эмиссия метанола и формальдегида) используется преимущественно при теплоизоляции фундаментов и нежилых помещений. Аналог пенополистирола.

Чаще всего материал используется для заполнения (заливки) полостей и теплоизоляции фундаментов. Материал трудногорюч, впитывает влагу, токсичен, имеет низкую теплопроводность, схожую с пенополистиролом (0,03-0,04 Вт/(мК). Плотность материала составляет от 8 до 28 кг/м3.

Марка КФ-МТ является одной из самых распространенных. Данная смола используется не только для вспенивания, но, большей частью – в качестве связующего для древесных плит и шлаковых волоконных материалов.

В России в 2007 году действовало 37 производств карбамидоформальдегидных смол. Крупнейшие из них: В Сибири – ООО «Томскнефтехим», на Урале – ЗАО «Метадинеа» (совместное предприятие ОАО «Метафракс» и Dynea Chemical), в Приволжском ФО – ОАО «Тольяттиазот», в Северо-Западном ФО – ОАО «Акрон», в Центральном ФО – ОАО «Карболит».

Само производство карбамидных пенопластов осуществляется на большом количестве предприятий. Оборудование – сравнительно недорогое и барьеры вхождения на рынок практически отсутствуют. Материал зачастую изготавливают непосредственно на строительных площадках. Так, в 2005 году производство «пеноизола» велось строительными организациями Московской области, Санкт-Петербурга, Минска, Кирова, Новосибирска, Сыктывкара, Сургута, Владикавказа, Кемеровской, Мурманской, Омской областей, в Татарстане и других регионах России.

Данные опроса предприятий-производителей карбамидных смол показывают, что совокупный объем использования карбамидоформальдегидных смол в производстве пенопластов составляет 12-14 тысяч тонн. Таким образом, объем производства карбамидных пенопластов составляет порядка 800 тысяч куб. метров.

Фенольные пенопласты являются более дорогим и более качественным продуктом. Получаются они при вспенивании и полимеризации фенолоформальдегидной или фенольнорезольной смолы.

 

В 2005 году производство фенолоформальдегидных смол осуществлялось на 26 предприятиях, крупнейшими из которых являются: ОАО «Уралхимпласт» – на Урале, ФГУП «Завод им. Я. М. Свердлова» – в Приволжском ФО, ОАО «Карболит» – в Центральной России. Всего было произведено порядка 115 тысяч тонн фенолоформальдегидных смол.

Характеристики карбамидных и фенольных пенопластов весьма схожи, однако, плотность фенольных пенопластов выше, чем карбамидных. Она составляет порядка 50-75 кг/м3. По данным опроса производителей фенолоформальдегидных смол, всего было потреблено, по их оценкам, в этих целях порядка 4-5 тысяч тонн фенолоформальдегидных смол, то есть, произведено около 80 тысяч кубических метров фенольных пенопластов. При этом почти весь объем используется для изоляции для изоляции трубопроводов (до +140° C).

 

Свойства

 

От всех существующих на данное время на рынке теплоизоляционных материалов пеноизол отличается высокими теплоизоляционными свойствами (коэффициент теплопроводности от 0,028-0,037 Вт/мС°), низкой плотностью (8-25 кг/м3), большой сопротивляемостью огню, стойкостью к действию микроорганизмов, грызунов, очень высокой звукоизоляцией, низкой ценой. Плита пеноизола толщиной 5 см с жесткой наружной облицовкой по теплопроводности соответствует 90-100 см кирпичной кладки.

По своим физико-механическим показателям пеноизол отвечает следующим требованиям.

Плотность

От 8 кг/м3

Коэффициент теплопроводности

0,028-0,037 Вт/мС°

Прочность на сжатие при 10% линейной деформации

0,07-0,5 кг/см2

При изгибе

0,1-0,25 кг/см2

При растяжении

0,05-0,08 кг/см2

Водопоглощение за 24 часа

не более 20 % по объему

Сорбционное увлажнение

не более 20 % по массе

Рабочий диапазон температур

от -80 до +120 С°

Продолжительность самостоятельного горения

0 сек

Группа горючести, не ниже

Г2 (трудногорючий

Группа воспламеняемости, не ниже

В2 (умеренно воспламеняемый)

 

Толщины различных материалов, обеспечивающие равные тепло- изоляционные характеристики.

 

Материал

Толщина

Пеноизол

45 мм

Пенополистирол

75 мм

Минвата

125 мм

Древесина

340 мм

Кирпич

942 мм

Бетон

2132 мм

         При необходимости пеноизол в жидком состоянии можно заливать в пустотелые профили трехслойных ограждающих конструкций, где он полимеризуется и высыхает в нормальных условиях. В конструкциях, заполненных пеноизолом, даже при наличии трещин во внешней стене, опасность проникновения влаги в помещение исключается.

Особенно перспективно использовать пеноизол при строительстве 1-2-этажных сооружений типа ангаров, боксов, крытых площадок, при утеплении складов, гаражей, дач, при текущем и капитальном ремонте жилых и производственных зданий и сооружений. Например, для изоляции крыш, стен, перекрытий, полов, в кровельных и стеновых панелях с деревянным или металлическим каркасом с ограждающими обшивками, в сборно-разборных сооружениях, в звукоизолирующих перегородках, для изоляции овощехранилищ, промышленных холодильников и т.д.
На основе экспериментальных данных, полученных при испытаниях на долговечность, и опыта эксплуатации аналогичных полимерных материалов в гражданском строительстве можно предположить, что прогнозируемый срок службы пеноизола для вертикальных конструкций сооружений составит как минимум 50 лет.

 

Применение

 

Пеноизол прекрасный теплоизоляционный материал, нашел широкое применение и за рубежом, имея различные торговые названия, разные плотности и физико-механические свойства. Так в Англии пеноизол имеет название флотофаум (фирма “Вармаль ЛТД”), в Японии – ипорка, Германии – аминотерм, Чехии – мофотерм, Швейцарии – изошаум, Дании – инсульспрей, Франции – изолеж, Канаде – инсулспрей.

Эти пенопласты применяются для тепло- и звукоизоляции наружных и внутренних стен зданий, выполненных из кирпича, бетона или дерева.

Пенопласты используются также для теплоизоляции кровель старых зданий, подвесных потолков, сводов, перекрытий, климатических установок, кабельных каналов, стен лестничных клеток, воздуховодов, мусоропроводов, шахт, пазов на потолках и стенах, труб горячего водоснабжения и канализации, металлических полых профилей, рам, окон, дверей и др.

Проведенные в Мосте (Чехословакия) исследования большого количества 2- и 5-этажных домов подтвердили высокие теплоизоляционные свойства мофотерма. В Чехословакии испытали железобетонные трехслойные панели толщиной 24 см с утеплением плитами из мофотерма (плотность 10 кг/м3, толщина – 50 мм). Термическое сопротивление таких панелей составляет 1,058 м2 К/Вт, что эквивалентно сопротивлению кирпичной стены толщиной 85 см. Пропаривание таких панелей не отразилось на теплофизических свойствах пены.
         В Чехословакии использовались плиты перекрытия из железобетона с изоляцией из мофотерма. В процессе производства на арматурные сетки железобетонных плит наносилась пена плотностью до 12 кг/м3 и выравнивалась гладилкой до требуемой толщины. Для предохранения пенопласта от разрушения во время монтажа перекрытия после окончания усадки через 2-4 дня на пену наносилась цементная стяжка толщиной 3 мм.

Теплоизоляция трехслойной конструкции.

Наружная теплоизоляция кирпичных стен.

Фирма “Вармаль ЛТД” (Англия) применяет пенопласт под названием флотофаум для теплоизоляции стен. Приготовленные смеси можно применять на месте или использовать готовые плиты.

В Германии пенопласт анимотерм применяется при устройстве теплоизоляции покрытий, стен зданий и деревянных перегородок. По стандарту DIN 4102 аминотерм относится к классу трудновозгораемых материалов и имеет коэффициент теплопроводности 0,025-0,027 Вт/мК.

В Нидерландах карбамидный пенопласт используется с 1974 года для теплоизоляции зданий с полыми стенами из кирпича и внутренней стеной толщиной 110 мм, выполненной из силикатного кирпича, заполняется пенопластом толщиной 60 мм. Заполнение полости пенопластом можно производить плитами или методом заливки. Для этих целей в наружной кирпичной стене на определенном расстоянии друг от друга высверливаются в швах отверстия, через которые жидкая пена подается в полость стены под небольшим избыточным давлением.

Во Франции разработаны технические условия теплоизоляции наружных трехслойных стен с воздушной прослойкой по способу “изолеж”.

В наружной стене в шахматном порядке высверливаются в швах отверстия с расстояниями между ними около 70 см. Через нижнее отверстие в воздушную полость подается пенопласт марки “изолеж”. В верхней части стены высверливаются отверстия для выпуска воздуха. Качество пенопласта обеспечивается сушкой воздухом, пропускаемым через пенопласт с помощью высверленных отверстий. Для условий Франции толщину теплоизоляционного слоя в 80 мм обеспечивает коэффициент теплопередачи 0,033 Вт/м2С°.

В Канаде пенопласт инсулспрей применяется для заполнения пространственных железобетонных элементов в навесных панелях, в ограждениях многоэтажных зданий, для теплоизоляции кирпичных полых стен, сборных железобетонных стеновых панелей для звукоизоляции перегородок.

Имеются сообщения о производстве пенопластов типа пеноизол в Японии под названием ипорка.

В США пенопласты, типа пеноизола, применяют при строительстве новых жилых зданий, для тепловой изоляции горизонтальных и вертикальных труб центрального водяного отопления и трубопроводов, для изоляции наружных стен и устройства внутренних звукоизоляционных перегородок в кирпичных и железобетонных зданиях, для заполнения швов между бетонными плитами перекрытий, для устройства звуко- и теплоизоляции во временных жилых и промышленных сооружениях, для теплоизоляции холодильников и изготовления трехслойных панелей и т.д.

Эти пенопласты применяются также для уменьшения производственного шума путем устройства из них колпаков на оборудование, устройства звукопоглощающих потолков, тиров и т.п. Большое количество этих пенопластов используется для теплоизоляции вагонов, контейнеров, емкостей для хранения жидких газов.

Главная тенденция – за рубежом процент применения карбамидных пенопластов по сравнению с другими из года в год растет и достигает сейчас в некоторых странах до 35%.

Типовые стеновые конструкции в Канаде с использованием изоляции инсулспрей (пеноизол).
а – кирпичная полая стена; б – сборная бетонная стеновая панель;
в – перегородка из сухой штукатурки; г – стена с металлической обшивкой;
1 – изоляция инсулспрей; 2 – кирпичная кладка; 3 – слой пароизоляции; 4 – бетонный блок;
5 – внутренняя отделка; 6 – бетонная панель; 7 – армированный кирпич; 8 – штукатурка;
9 – металлическая стойка; 10 – строительный картон; 11 – металлическая обшивка; 12 – существующая кирпичная стенка.

Применение карбамидных пенопластов в строительстве перекрытий жилых зданий.
а – чердачные вентилируемые перекрытия с непроходным чердаком;
б – бесчердачные вентилируемые покрытия;
1 – кровельная панель покрытия; 2 – утеплитель – заливочный пенопласт; 3 – пароизоляция.

Объем реализации пеноизола в России с 1996 г. (начало промышленного применения) до 2004 г. вырос в 20 раз.

 

Технология изготовления

 

Изготавливается пеноизол беспрессовым способом и без термической обработки методом вспенивания вспенивающе-отверждающего агента (пенообразователь + кислота) в пеногенераторе сжатым воздухом, подающемся в избытке, последующего его смешивания в смесителе с предварительно диспергированной полимерной смолой. Также рекомендуется добавлять модификаторы, улучшающие физико-механические характеристики пеноизола. В качестве исходного сырья применяют дешевые недефицитные компоненты. Путем смешивания в необходимой пропорции пенообразователя и отвердителя получают готовый пенообразующий раствор. После этого, емкости с пенообразующим раствором, смолой, водой для промывки подключают к газожидкостной установке (ГЖУ). После этого к установке присоединяют воздушный компрессор. Затем, в установке происходит смешивание компонентов с последующим их вспениванием, под действием сжатого воздуха. Через выходное отверстие по шлангу подается готовый раствор в виде жидкой пены. Вспененная масса заливается в форму, где отвердевает в течение 3-4 часов. После чего форма раскрывается и отвердевшая масса нарезается на плиты необходимых размеров. Легко режется без нагрева ножом, струной, проволокой. Затем плиты высушивают в естественных условиях в течение 1-3 суток. После этого утеплитель готов к применению.

Как уже было сказано выше, еще не затвердевший пеноизол обладает достаточно высокой текучестью, что дает возможность заливать его непосредственно в воздушные полости, оставляемые в кирпичной кладке при строительстве. Это же свойство делает его незаменимым при теплоизоляции уже построенных зданий (с воздушной полостью), так как пеноизол единственный теплоизоляционный материал, обладающий необходимыми для этого свойствами. В отличии от пенополиуретана – пеноизол не увеличивается в объеме (первый попросту разопрет стену), а также в несколько раз дешевле.

Хотелось бы отметить часто встречающееся ложное представление у некоторых специалистов, утверждающих, что коэффициент теплопроводности пенопластов прямо пропорционален кажущейся плотности. На самом деле зависимость эта более сложная.
Из диаграммы видно, что у каждого материала минимальный коэффициент теплопроводности не соответствует наименьшей кажущейся плотности. Поэтому в строительстве с целью экономии материальных ресурсов необходимо применять полимерные материалы той кажущейся плотности, которая соответствует минимальному значению коэффициента теплопроводности. Для пеноизола оптимальной является плотность 15 кг/м3.

 

Также необходимо обратить внимание практических работников на интересную особенность пенопластов: при понижении эксплуатационной температуры коэффициент теплопроводности пенопластов уменьшается как из-за снижения теплопроводности газа в ячейках материала, так и за счет создания в них некоторого разряжения. Таким образом, применяемые для теплоизоляции зданий мелкоячеистые материалы – пенополиуретан и пеноизол, – имеющие средние коэффициенты теплопроводности 0,025 Вт/м К и 0,030 Вт/м К при температурах +25 С°, резко улучшают свои теплоизоляционные качества в условиях отрицательных температур, то есть нашей зимы. Действует автоматическая система регулирования: чем ниже температура окружающего воздуха, тем теплоизоляционное качество материала становится лучше. Как бы самой природой пенополиуретан и пеноизол созданы для климатических условий России.

Пеноизол имеет большую сырьевую базу в СНГ. Благодаря низкой себестоимости компонентов, в конечном счете, обеспечивается низкая стоимость конструкции, при сравнительно высоком качестве теплоизоляции и примерно в 4 раза сокращаются сроки выполнения работ. С применением этого материала дальнейшее развитие получают облегченные конструкции.

Нормы расхода сырья и ориентировочная стоимость (при производстве 1 м3 пеноизола марки М-15).

№ п/п

Компонент

Расход, (кг)

Цена за 1 кг, $

Сумма всего, $

1

Смола карбамидная

20

0,35

7

2

Ортофосфорная кислота

0,4

0,65

0,26

3

Пенообразователь АБСК

0,1

1,35

0,14

4

Вода

24,5

–

–

 

Итого:

7,4

 

Содержание сухих веществ в смоле является важной характеристикой, определяющей степень усадки пенопластов: чем выше содержание сухого остатка, тем меньшей усадкой обладает пенопласт. Для получения пенопласта используются смолы с меньшей вязкостью, так как они лучше смешиваются с другими компонентами и повышают кратность вспенивания. Высокая вязкость смол приводит к ухудшению качества пенопласта и понижению кратности вспенивания композиции. Увеличение вязкости смолы и совмещение ее с водой может привести к коагуляции смоляной композиции.

Для изготовления пенопластов рекомендуются карбамидоформальдегидные смолы марок КФ-МТ (малотоксичная) КФ-Ж (повышенной жизнеспособности), ВПС-Г и др. Отличительное свойство карбамидоформальдегидной смолы КФ-Ж заключается в том, что она более реакционноспособна, т. е. для ее отверждения требуется меньшее количество катализатора.

В качестве пенообразователя используется алкилбензолсульфокислота (АБСК). Мы рекомендуем использовать АБСК производства компании LG (Корея). Невысокая цена – $1,35/кг при хороших показателях качества пенообразователя.

В качестве катализатора отверждения может быть использована соляная или ортофосфорная кислоты. Рекомендуем использовать ортофосфорную кислоту. Она, в отличии от соляной, практически не имеет запаха (соляная выделяет хлороводород) и более концентрированна.

Для снижения хрупкости, усадки и улучшения структурообразования пенопласта в состав смоляной композиции вводят модифицирующие добавки в виде резорцина и синтетического латекса. А также используются пластификаторы, например, глицерин и др.

С анализом российского рынка теплоизоляции Вы можете ознакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок теплоизоляционных материалов в России».

---

Новые статьи:

Старые статьи:

---

investing.su

Карбамидный пенопласт

пеноизол

При необходимости юнипор в жидком состоянии можно заливать в пустотелые профили трехслойных ограждающих конструкций. Жидкий пеноизол полимеризуется и высыхает в нормальных условиях. Это свойство делает его незаменимым при теплоизоляции уже построенных зданий (с воздушной полостью), так как юнипор единственный теплоизоляционный материал, обладающий необходимыми для этого свойствами.

В отличии от пенополиуретана — пеноизол не увеличивается в объеме (первый попросту разопрет стену), а также в несколько раз дешевле. В конструкциях, заполненных пеноизолом, даже при наличии трещин во внешней стене, опасность проникновения влаги в помещение исключается.

Утепление пеноизолом

Особенно перспективно использовать пеноизол (юнипор) в качестве теплоизоляционного материала при строительстве 1-2-этажных сооружений типа ангаров, боксов, крытых площадок, при утеплении складов, гаражей, дачных домиков, при текущем и капитальном ремонте жилых и производственных зданий и сооружений. Например, для изоляции крыш, стен, перекрытий, полов, в кровельных и стеновых панелях с деревянным или металлическим каркасом с ограждающими обшивками, в сборно-разборных сооружениях, в звукоизолирующих перегородках, для изоляции овощехранилищ, промышленных холодильников и т. д.

На основе экспериментальных данных, полученных при испытаниях на долговечность, и опыта эксплуатации аналогичных полимерных материалов в гражданском строительстве можно предположить, что прогнозируемый срок службы пеноизола (юнипора) для вертикальных конструкций сооружений составит как минимум 50 лет.

Зарубежные аналоги пеноизола

Юнипор прекрасный теплоизоляционный материал, нашел широкое применение и за рубежом, имея различные торговые названия, разные плотности и физико-механические свойства. Так в Англии юнипор имеет название флотофаум (фирма «Вармаль ЛТД»), в Японии — ипорка, Германии — аминотерм, Чехии — мофотерм, Швейцарии — изошаум, Дании — инсульспрей, Франции — изолеж, Канаде — инсулспрей.

Эти пенопласты применяются для теплоизоляции и звукоизоляции наружных и внутренних стен зданий, выполненных из кирпича, бетона или дерева. Пенопласты используются также для теплоизоляции кровель старых зданий, подвесных потолков, сводов, перекрытий, климатических установок, кабельных каналов, стен лестничных клеток, воздуховодов, мусоропроводов, шахт, пазов на потолках и стенах, труб горячего водоснабжения и канализации, металлических полых профилей, рам, окон, дверей и др.

Опыт использования аналогов пеноизола

Проведенные в Мосте (Чехословакия) исследования большого количества 2- и 5-этажных домов подтвердили высокие теплоизоляционные свойства мофотерма. В Чехословакии испытали железобетонные трехслойные панели толщиной 24 см с утеплением плитами из мофотерма (плотность 10 кг/м³, толщина — 50 мм). Термическое сопротивление таких панелей составляет 1,058 м2 К/Вт, что эквивалентно сопротивлению кирпичной стены толщиной 85 см. Пропаривание таких панелей не отразилось на теплофизических свойствах пены.

В Чехословакии использовались плиты перекрытия из железобетона с изоляцией из мофотерма. В процессе производства на арматурные сетки железобетонных плит наносилась пена плотностью до 12 кг/м³ и выравнивалась гладилкой до требуемой толщины. Для предохранения пенопласта от разрушения во время монтажа перекрытия после окончания усадки через 2…4 дня на пену наносилась цементная стяжка толщиной 3 мм.

Фирма «Вармаль ЛТД» (Англия) применяет пенопласт под названием флотофаум для теплоизоляции стен. Приготовленные смеси можно применять на месте или использовать готовые плиты.

В Германии пенопласт анимотерм применяется при устройстве теплоизоляции покрытий, стен зданий и деревянных перегородок. По стандарту DIN 4102 аминотерм относится к классу трудновозгораемых материалов и имеет коэффициент теплопроводности 0,025-0,027 Вт/мК.

В Нидерландах карбамидный пенопласт используется с 1974 года для теплоизоляции зданий с полыми стенами из кирпича и внутренней стеной толщиной 110 мм, выполненной из силикатного кирпича, заполняется пенопластом толщиной 60 мм. Заполнение полости пенопластом можно производить плитами или методом заливки. Для этих целей в наружной кирпичной стене на определенном расстоянии друг от друга высверливаются в швах отверстия, через которые жидкая пена подается в полость стены под небольшим избыточным давлением.

Во Франции разработаны технические условия теплоизоляции наружных трехслойных стен с воздушной прослойкой по способу «изолеж».

В наружной стене в шахматном порядке высверливаются в швах отверстия с расстояниями между ними около 70 см. Через нижнее отверстие в воздушную полость подается пенопласт марки «изолеж». В верхней части стены высверливаются отверстия для выпуска воздуха. Качество пенопласта обеспечивается сушкой воздухом, пропускаемым через пенопласт с помощью высверленных отверстий. Для условий Франции толщину теплоизоляционного слоя в 80 мм обеспечивает коэффициент теплопередачи 0,033 Вт/м²°С.

В Канаде пенопласт инсулспрей применяется для заполнения пространственных железобетонных элементов в навесных панелях, в ограждениях многоэтажных зданий, для теплоизоляции кирпичных полых стен, сборных железобетонных стеновых панелей для звукоизоляции перегородок.

Имеются сообщения о производстве пенопластов типа юнипор в Японии под названием ипорка.

В США пенопласты типа юнипора применяют при строительстве новых жилых зданий, для тепловой изоляции горизонтальных и вертикальных труб центрального водяного отопления и трубопроводов, для изоляции наружных стен и устройства внутренних звукоизоляционных перегородок в кирпичных и железобетонных зданиях, для заполнения швов между бетонными плитами перекрытий, для устройства звуко- и теплоизоляции во временных жилых и промышленных сооружениях, для теплоизоляции холодильников и изготовления трехслойных панелей и т. д.

Эти пенопласты применяются также для уменьшения производственного шума путем устройства из них колпаков на оборудование, устройства звукопоглощающих потолков, тиров и т. п. Большое количество этих пенопластов используется для теплоизоляции вагонов, контейнеров, емкостей для хранения жидких газов.

Главная тенденция — за рубежом процент применения карбамидных пенопластов по сравнению с другими из года в год растет и достигает сейчас в некоторых странах до 35%.

Типовые стеновые конструкции в Канаде с использованием изоляции инсулспрей (юнипор).

а — кирпичная полая стена;
б — сборная бетонная стеновая панель;
в — перегородка из сухой штукатурки;
г — стена с металлической обшивкой;
1 — изоляция инсулспрей;
2 — кирпичная кладка;
3 — слой пароизоляции;
4 — бетонный блок;
5 — внутренняя отделка;
6 — бетонная панель;
7 — армированный кирпич;
8 — штукатурка;
9 — металлическая стойка;
10 — строительный картон;
11 — металлическая обшивка;
12 — существующая кирпичная стенка.

Применение карбамидных пенопластов в строительстве перекрытий жилых зданий.

а — чердачные вентилируемые перекрытия с непроходным чердаком;
б — бесчердачные вентилируемые покрытия;
1 — кровельная панель покрытия;
2 — утеплитель — заливочный пенопласт;
3 — пароизоляция.

Пеноизольная установка – основное отличие от других образцов – отсутствие быстро ломающихся насосов и возможность качественной настройки по смесям, увеличенная в 2 раза скорость работы. И самое главное – нет необходимости в дополнительных емкостях, соединительных шлангопроводах и запорной арматуре. Отсутствует даже теоретическая возможность пробоя 220В по причине отсутствия насосов. Упрощена переноска по объекту, компактность установки позволяет работать в помещениях с малыми габаритами.

Термоблок – это стеновой блок с повышенными теплоизоляционными свойствами. Для повышения теплоизоляционных свойств термоблок может быть изготовлен из ячеистых бетонов (пенобетон, газобетон), керамзита, шлака, пенопласта, пенополистирола…
В странах СНГ термоблоком принято называть элемент несъемной опалубки из пенополистирола, применяемый для строительства домов по технологии термодом.

Предлагаем мини-комплекс оборудования для производства юнипора (пеноизола) производительностью 3…5 кубов пеноизола в час.

msd.com.ua

Утепление домов – Новый шаг карбамидных пенопластов-Утепление домов

В №8 за 2007 год журнала “Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века” вышла заметка “Новый шаг карбамидных пенопластов” , посвященная теплоизоляционному материалу МЕТТЭМПЛАСТ^®.

Все большее внимание специалистов и строителей привлекают карбамидные пенопласты, применение которых открывает широкие возможности для значительного снижения стоимости работ по теплоизоляции зданий и сооружений различного назначения. Такие пенопласты уже применялись у нас в стране и за рубежом под различными товарными названиями: в Англии – флотофаум, Японии – ипорка, Германии – аминотерм, Чехии – мофотерм, Швейцарии – изошаум, Дании – инсульспрей, Франции – изолеж, Канаде – инсулспрей, в Советском Союзе – мипора.

 

За последнее 10-летие учеными и специалистами ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ» создано новое поколение карбамидного пенопласта «МЕТТЭМПЛАСТ»^® с улучшенными экологическими и физико-техническими свойствами, который все чаще используется при строительстве и ремонте жилых и общественных, в том числе многоэтажных зданий. Его применение в строительстве постоянно расширяется, особенно после издания СТО 00044807-001-2006 “Теплозащитные свойства ограждающих конструкций зданий”, где «МЕТТЭМПЛАСТ»^® занял свое полноправное законное место.

ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ» работает на рынке теплоизоляционных материалов уже 15 лет. За эти годы отработана технология изготовления пенопласта, создан целый ряд технологического оборудования (установки ГЖУ-1 и ГЖУ-Н1, производственные линии ПЛ-10 и ПЛ-30), а также, что самое главное, специально для пенопласта (!) разработана новая полимерная смола холодного отверждения, выпускаемая под марками «ВПС-Г»^® и «КАРБАМЕТ-Т»^®.

В связи с ростом применения «МЕТТЭМПЛАСТ»^® (далее по тексту – «пенопласт», но не путать с полистирольным) у потребителя появляется множество вопросов, касающихся эксплуатационных качеств теплоизоляционного материала.

Основными показателями, характеризующими теплоизоляционные материалы – пенопласты, являются коэффициент теплопроводности, кажущаяся плотность, коэффициент паропроница­емости, водопоглощение, температура эксплуатации, горючесть.

Применение пенопласта в жилищном и промышленном строительстве определяется:

во-первых, его способностью выполнять теплоизоляционные функции в течение длительного срока эксплуатации. Согласно заключению НИИСФ “время надежной работы пенопласта в качестве ненесущего среднего слоя трехслойных конструкций зданий и сооружений при любых условиях эксплуатации исследованного диапазона неограниченно”;

во-вторых, его лучшими пожаробезопасными свойствами по сравнению с другими полимерными материалами (например, время горения составляет ноль (!) секунд;

в-третьих, его самой низкой стоимостью по сравнению со всеми существующими теплоизоляционными материалами.

По параметру “цена – качество” это самый оптимальный утеплитель.

1. Физико-механические свойства.

1.1. Коэффициент теплопроводности.

В зависимости от эксплуатационных требований пенопласт может быть получен с различной кажущейся плотностью от 5 до 25 кг/м³. Наиболее широкое распространение получил блочный пенопласт марки М-20, имеющий среднюю плотность 18 кг/м³. С повышением кажущейся плотности количество закрытых пор увеличивается. Заливочный пенопласт через одни сутки после изготовления обладает повышенной влажностью, которая достигает 300% (по массе). Несмотря на высокую начальную технологическую влажность пенопласта, через 3-5 суток при наружной температуре плюс 20°С материал становится практически сухим и кажущаяся плотность совпадает с заданной. При переходе пенопласта из абсолютно сухого состояния к эксплуатационному (при ? – 80 %) кажущаяся плотность пенопласта увеличивается (ЛенЗНИИЭП. “Исследование свойств карбамидных пенопластов и их применение в строительстве”).

На основании проведенных исследований (Временные указания по применению быстротвердеющей пены как теплоизоляции в суровых климатических условиях. Л., “Энергия”; И.С.Камеррер.”Теплоизоляция в промышленности и строительстве”. М., “Стройиздат”; И.Г.Романенко. “Физико-механические свойства пенистых пластмасс”. М., “Стройиздат”; Справочник по производству теплоизоляционных и акустических материалов (под редакцией В.А. Китайцева). М., “Стройиздат”) можно сделать вывод о незначительном влиянии температуры на коэффициент теплопроводности карбамидных пенопластов по сравнению с изменениями кажущейся плотности. Обобщение данных исследований позволяет установить корреляционную связь между коэффициентом теплопроводности и температурой в интервале от О°С до плюс 80°С и от О°С до минус 100°С. Увеличение температуры от О°С до плюс 80°С приводит к увеличению коэффициента теплопроводности до 70 %, а в интервале температур от 0 до минус 100°С изменение находится в пределах 40 %.

1.2. Теплоемкость – свойство материала поглощать тепло при повышении температуры. Удельная теплоемкость карбамидных пенопластов определяется твердой фазой материала, поэтому остается величиной постоянной независимо от кажущейся плотности пенопласта и при температуре 20°С составляет 1,39 Дж/(кг?°С).

1.3. Коэффициент паропроницаемости зависит от физических свойств пенопласта и определяет эксплуатационные качества строительных ограждающих конструкций.

2. Механические характеристики.

Прочность теплоизоляционных материалов является важным показателем, обеспечиваю­щим транспортабельность изделий и сохранность их на строительной площадке. Все карбамидные пенопласты имеют незначительную механическую прочность, которая зависит от кажущейся плотности и колеблется в пределах 0,01…0,05 МПа. С целью оптимизации плотности, транспортабельности, коэффициента теплопроводности, сохранности и цены строительные предприятия России применяют пенопласт средней плотностью 18 кг/м³ или менее плотный, но в упаковке. Известны способы, увеличивающие плотность пенопластов, но одновременно ухудшаются их теплоизоляционные свойства за счет увеличения кажущейся плотности. Так, при увеличении кажущейся плотности до 90 кг/м³ возрастает прочность пенопластов до 0,15 МПа, но при этом стоимость его увеличивается в 5-7 раз.

Все карбамидные пенопласты обладают значительной усадкой в период отверждения, что учитывается в технологическом процессе. На величину усадки влияют температура и время сушки. Как у отечественных, так и у зарубежных заливочных пенопластов усадка составляет 1,8…6,0% (М.Кухарж. “Мофотерм – пенообразный теплоизоляционный материал”). Техноло­гическая усадка в производственных условиях заканчивается через 3…7 суток и при попадании блоков пенопласта на строительную площадку дальнейшая усадка материала не происходит.

3. Адгезионные свойства.

Заливочные карбамидные пенопласты имеют удовлетворительную адгезию к материалам с шероховатой поверхностью, как, например, к гидроизоляционным рулонным материалам, необработанной поверхности бетона, армоцемента. К материалам с гладкой поверхностью, как, например, к слоистому пластику, стеклу, металлу, адгезия не наблюдается.

Блочный пенопласт, наиболее часто применяемый для теплоизоляции зданий, соединяется с другими материалами с помощью различных клеев. При правильном подборе клеевого состава прочность шва выше прочности пенопласта. Поверхность отрыва всегда проходит по пенопласту. Температуры в диапазоне от минус 10°С до плюс 50°С существенно не влияют на прочность и отрыв заливочных и блочных карбамидных пенопластов.

4. Морозостойкость.

Карбамидные пенопласты относятся к морозостойким материалам. По этой причине они нашли широкое распространение в северных странах Западной Европы, в США под различными товарными названиями: в Англии – флотофаум, Японии – ипорка, Германии – аминотерм, Чехии – мофотерм, Швейцарии – изошаум, Дании – инсульспрей, Франции – изолеж, Канаде – инсулспрей. Отечественные пенопласты выдерживают более 50 циклов попеременного замораживания образцов с 80 % влажностью при температуре минус 19°С в течение 4-х часов и оттаивания на воздухе при температуре плюс 18°С в течение 2-х часов. При попеременном замораживании и оттаивании в воде в течение 2-х часов при температуре плюс 15°С образцы выдерживают 25 циклов испытаний (ЛенЗНИИЭП. “Исследование свойств карбамидных пенопластов и их применение в строительстве”, Временные указания по применению быстротвердеющей пены как теплоизоляции в суровых климатических условиях. Л., “Энергия”).

«МЕТТЭМПЛАСТ»^® выдержал 1000 циклов (!) попеременного замораживания при температуре минус 30^оС в течение 3-х часов и оттаивания на воздухе при температуре плюс 40^оС в течение 3-х часов.

5. Вибростойкость и шумопоглощение.

По данным Н. Баумана и др., образцы карбамидных пенопластов (аминотерм – торговое название блочного пенопласта в Германии) успешно выдерживают испытания вибрационной нагрузкой 180 кол./мин. в течение 120 часов. При этом масса образовавшейся пыли составляет 3%. В Московском ЦНИИ железнодорожного транспорта были проведены аналогичные испытания с пенопластом – заметных изменений в материале обнаружено не было.

На предприятии АО “Метровагонмаш” проведены вибрационные испытания образцов панелей обшивки автобуса с пенопластом (отчет №7716 от 25.07.97).

Ввиду отсутствия информации о вибронагруженности обшивки автобуса испытания проводились в соответствии с ГОСТ 16962.2-90 “Изделия электротехнические. Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам для изделий группы эксплуатации (передвижные наземные рельсовые установки, самоходные и несамоходные – в кузовах и под кузовами транспортных средств по ГОСТ 17516. 1-90)”. Испытания проводились методом фиксированных частот (от 15 до 100 Гц), амплитудой 1,5 мм в течение 8…16 часов. Результаты испытаний: “Образцы панелей с приклеенным пенопластом вибрационные испытания выдержали в полном объеме без каких-либо разрушений”.

Так, по данным Н. Баумана, звукопоглощение перфорированного изошаума (торговое название заливочного пенопласта в Швейцарии) с плотностью 10 кг/м³, толщиной 30 мм и с воздушной прослойкой 100 мм при частоте звука 400 Гц достигает 72%. Зависимость коэффициента поглощения от частоты отражена в таблице 1.

Таблица 1.

Зависимость коэффициента звукопоглощения пенопласта от толщины слоя и частоты колебаний

 

Толщина слоя, мм	Коэффициент звукопоглощения при разных частотах, Гц
	125	250	300	400	460	510	600	700	800	900
25	0,12	0,29	0,31	0,35	0,42	0,49	0,60	0,64	0,67	0,65
50	0,15	0,30	0,35	0,45	0,58	0,69	0,90	0,95	0,97	0,97

 

Испытания на шумопоглощение пенопласта проведены отделом акустики конструкторско-экспериментального производства АООТ «Автомобильный завод им. И.А. Лихачева». Частота испытаний – от 200 до 2400 Гц, толщина образцов пенопласта – 95 мм, 44 мм, 24 мм.

Вышеприведенные испытания показывают о широкой возможности использовать пенопласт в качестве шумопоглощающего материала в различных областях промышленности.

6. Горючесть.

Карбамидный пенопласт применяется при температурах от минус 50°С до плюс 120°С. Из всех применяемых в строительстве пенопластов только пенопласт относится к группе горючести Г2 (широко применяемый полистирольный пенопласт относится к группе горючести Г4). Карбамидный пенопласт (единственный из полимерных материалов) имеет продолжительность горения ноль секунд (!), т.е. распространения пламени по длине не имеется. На открытом пламени материал лишь обугливается и выделяет небольшое количество СО и СО₂ (как при горении древесины).

При этом необходимо отметить, что из 4-х параметров горючести 2 соответствуют показателям для группы горючести Г1. К ним относятся: параметр “продолжительность самостоятельного горения” – он составил ноль секунд при испытаниях в испытательных центрах (лабораториях) Москвы, С.-Петербурга и Омска и параметр “степень повреждения по длине” – от 42% до 57% при нормативе для группы горючести Г1 не более 65%. Параметр “степень повреждения по массе” находится при всех испытаниях от 22% до 36% при нормативе для группы горючести Г2 не более 50%.

Исходя из этих показателей можно сделать вывод, что если бы пенопласт был применен при строительстве сгоревшего здания УВД Самарской области, имевших место печальных последствий могло не быть, поэтому соответствующим организациям при реконструкции аналогичных зданий или при проведении противопожарных мероприятий на них можно с уверенностью использовать пенопласт.

7. Экология.

Не для кого не секрет, что основной причиной сдерживания широкого внедрения карбамидного пенопласта (который был изобретен в Германии еще в тридцатых годах, а в Советском Союзе появился в пятидесятых годах прошлого века) было большое выделение свободного формальдегида как при изготовлении, так и в процессе эксплуатации. Основной причиной этого являлось то, что для его изготовления применялись смолы «горячего отверждения», предназначенные для фанеры, ДСП, ДВП и т.д. Попытки отверждения этих смол при температурах 20..25^оС приводили к тому, что процесс их полимеризации (с одновременным выделением формальдегида) длился месяцы, а то и годы.

Принято считать, что чем меньше свободного формальдегида в смоле, тем ниже токсичность материалов, полученных на ее основе. Содержание свободного формальдегида в смоле зависит от соотношения формалина к карбамиду и в определенных границах может регулироваться технологическими приемами ведения процесса синтеза. Однако, чем ниже это отношение в рецептуре смолы, тем трудней соблюсти баланс между высокими физико-техническими свойствами и низким содержанием свободного формальдегида в ней.

Поэтому прямые попытки снижения свободного формальдегида в смолах не приводили к положительным результатам, а соответственно для материалов, изготовленных на их основе и применяемых в строительной промышленности, проблема токсичности остается по-прежнему открытой до настоящего времени.

Проводимые на протяжении последних 15 лет научно-исследовательские работы в этом направлении показали, что положительный результат может быть достигнут только при комплексном подходе к изготовлению материалов на этапах их «создания»:

– при синтезе смолы;

– при подготовке готовой смолы к применению;

– при производстве самих материалов и изделий.

Причем, основная роль в производстве экологически безопасных материалов и изделий принадлежит именно этапу синтеза смолы.

Подтверждением этого вывода является реализованная на практике новая технология синтеза смол марок «ВПС-Г»^® (ОАО «УХК», г.Н.Тагил) и «КАРБАМЕТ-Т»^® (ОАО «Карболит», г.Орехово-Зуево МО), серийно выпускаемых в настоящее время и применяемых для производства пенопласта «МЕТТЭМПЛАСТ»^®.

В основу разработанной технологии положены новые методы гомогенизации смолы при ее синтезе и рабочих растворов при производстве пенопласта. В смоле практически отсутствуют вещества, являющиеся источником выделения свободного формальдегида в процессе эксплуатации пенопласта.

Исследования показали, что у пенопласта, изготовленного из указанных смол, выделения свободного формальдегида в десятки и сотни (!) раз ниже, чем у пенопластов, изготовленных на основе смол марок КФ-МТ, КФ-МТ-15, КФ-Ж, крепитель М-3 и др., как при производстве, так и при эксплуатации.

Следует отметить, что при применении новых смол марок «ВПС-Г»^® и «КАРБАМЕТ-Т»^® значительно улучшается экология самого производства пенопласта, что существенно сокращает затраты на охрану труда.

Но чем больший авторитет завоевывает «МЕТТЭМПЛАСТ»^® (бывший «пеноизол»), тем больше появляется его подделок. ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ» даже было вынуждено сменить торговую марку из-за дискредитации материала. Обращаем внимание, что карбамидный пенопласт (ТУ 2254-001-33000727-2000) изготавливается только из смол марок «ВПС-Г» и «КАРБАМЕТ-Т», которые производятся только по заказу ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ». Карбамидные пенопласты, изготовленные на основе других смол, никакого отношения к «МЕТТЭМПЛАСТу»^® не имеют. И более того, применение других более дешевых смол приводит к потере экологической безопасности пенопластов и резкому сокращению сроков их эксплуатации.

Еще хочется отметить, что санитарно-гигиеническая безопасность пенопласта, изготовленного из вышеуказанных смол, подтверждена многочисленными заключениями Госкомитетом СЭН в различных регионах России.

Пенопласт также сертифицирован Госстандартом, Госстроем, прошел испытания на пожарную безопасность во ВНИИПО МВД и его филиалах в Санкт-Петербурге и Омске, в испытательном центре “Огнестойкость” ГУП ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко, а также проверку теплофизических характеристик в НИИСФ, в НИИМосстроя и т.д.

Так, что и пенопласты бывают безопасными!

 

Л.Д. Евсеев, Председатель комиссии по энергосбережению в строительстве при СОРОИС, компания “Ритм”, E-mail: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра. .

Герасименя В.П., Соболев Л.А., Анисимов Д.Г., ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ», E-mail: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра. .

teplo61.ru

Карбамидный пенопласт – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Карбамидный пенопласт

Cтраница 1

Карбамидные пенопласты ( КФП), изготовление которых в промышленном масштабе осуществляется более 50 лет, обладают низкой плотностью ( 25 – 35 кг / м3) и отличаются доступностью исходного сырья, низкой степенью возгораемости, достаточно простой технологией получения. По сравнению с другими видами пенопластов КФП являются самыми дешевыми и наименее энергоемкими.  [1]

Карбамидные пенопласты могут эксплуатироваться при 95 – 100 С и кратковременно ( 4 – 8 ч) при 140 – 180 С.  [3]

Карбамидные пенопласты с успехом используются в качестве защитных материалов в ядерной технике.  [5]

Технологическая усадка карбамидных пенопластов зависит от типа формы ( открытая или закрытая), материала, из которого она изготовлена, от площади поверхности испарения влаги при отверждении пены и не одинакова в горизонтальном и вертикальном направлениях. В частности, для пенопласта БТП-М ( р27 0 кг / м3) в результате свободного испарения влаги усадка в открытой форме в 3 – 5 раз больше, чем в закрытой и заканчивается через 1 – 3 сут.  [6]

Линейная усадка карбамидных пенопластов зависит от температуры ( рис. 6.11) и влажности ( рис. 6.12) окружающей среды и всегда сопровождается изменением массы. Изменение размеров и массы образцов, как при сорбционном увлажнении, так и при естественном высыхании, в общем одинаково для пенопластов различных марок. В течение 5 – 15 сут ( в зависимости от относительной влажности воздуха) происходит усадка материала, и через 72 – 103 сут [34], когда устанавливается равновесие между содержанием влаги в пенопласте и в воздухе, изменение размеров и массы прекращается.  [8]

Повышенная хрупкость карбамидного пенопласта приводит к тому, что даже при действии напряжений сжатия, уровень которых лимитировался 10 % деформациями, в образце перпендикулярно направлению приложения нагрузки образовалась поперечная трещина.  [9]

Для производства карбамидных пенопластов обычно применяют олигомеры с пониженным содержанием свободного формальдегида. Поликонденсация проводится до получения возможно более вязкой композиции, что обеспечивает повышение стабильности пены.  [10]

Детальное изучение огнестойкости карбамидных пенопластов на примере пенопласта изошаум [3] показало, что огнестойкость карбамидоформальдегидных пен достаточно высока и близка к огнестойкости фенолоформальдегидных пенопластов. Так, немедленно загораясь и разрушаясь в пламени при 1000 – 1500 С, они тем не менее не поддерживают горения после вынесения из пламени. Пенопласт изошаум, содержащий 5 – 28 % воды, не возгорается при соприкосновении с горящим деревом.  [11]

С более высокой плотностью фенольные и карбамидные пенопласты могут применяться в других областях строительства, в частности для монтажной теплоизоляции. Высокая теплостойкость фенольных и карбамидных пенопластов делает эффективным их использование для тепловой изоляции бесканальных тепловых сетей и других аналогичных сооружений.  [12]

Данные по кинетике водопоглощения карбамидных пенопластов показывают ( рис. 6.10), что с уменьшением кажущейся плотности водопоглощение увеличивается, вероятно, из-за возрастания доли открытых ячеек. Защитные покрытия снижают скорость и общую величину водопоглощения.  [14]

Исходная композиция для получения карбамидного пенопласта БТП-М содержит резорцин и синтетический латекс, способствующие улучшению прочностных свойств материала. Отметим, однако, что применение пенопластов БТП и БТП-М ограничено их высокой коррозионной активностью из-за использования в качестве отвердителя соляной кислоты.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru