Керамзит технические характеристики – фото, технические характеристики и свойства, плотность, теплопроводность, удельный вес, фракции, виды, гост

Содержание

фото, технические характеристики и свойства, плотность, теплопроводность, удельный вес, фракции, виды, гост

Совершенствование строительных технологий постоянно движется в направлении повышения прочности материалов и снижения их веса. Важным аспектом, как в условиях холодного, так и жаркого климата, остается понижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в которых аккумулированы неплохие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит.

Общие свойства материала, его структура и виды

Керамзит производится из глины путем высокотемпературного обжига, проводимого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает её гладкость и специфичную окраску. Образование пористой структуры происходит за счет газов, выделяющихся во время обжига.

Глина, в различном виде, находится в составе большинства важных строительных материалов – кирпича, цемента и ряда других. Её природные свойства характеризуются высокими параметрами прочности, которых не лишен керамзит. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивление сжатию является достаточным для применения в составе бетонов, керамзитоблоков и обычной подсыпки.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства, керамзит подразделяется на такие виды:

  1. керамзитовый гравий – классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы, имеющие красно-коричневый цвет поверхности – основная форма выпускаемого керамзита. Такой гравий применяется повсеместно в строительной сфере;
  2. керамзитовый щебень – представляет собой фрагменты крупных конгломератов керамзита, полученные раскалыванием последних. Форма щебня угловатая и отличается острыми краями. Основное применение ограничено добавлением в состав бетонов;
  3. керамзитовый отсев или песок – мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом при обжиге или дроблении керамзита и применяющиеся как пористый наполнитель.

Гравий и щебень имеют размеры от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок представляет собой частицы менее 5 мм. Мелкие дробленые фракции керамзита применяются в системах очистки (фильтрации) воды, а также как подсыпка в террариумах и аквариумах. Подобное использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяя поставить керамзиту «5» за экологичность.

Внешний вид материала весьма непрезентабелен, однако это не имеет никакого значения. Керамзит почти не применяется в открытом виде, а входит в состав бетона или изолированных деревянных и бетонных перекрытий. Стоимость керамзита наиболее низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что заслуженно получает оценку «5».

На картинке — фото, общее описание керамзита и его особенностей

Технические характеристики

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество строительных пористых материалов. Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой. Рассмотрим детальнее основные свойства керамзита.

  • Фракционный состав. Всего установлены три фракции материала, имеющие диапазон размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Отдельной категорией проходят фракции, редко применяющиеся в строительных работах. К ним относятся гранулы и щебень керамзита размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смесевая фракция от 5 до 20 мм.Теплоизолирующие керамзитные прослойки, используемые в виде насыпной массы, представляют смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизолирующем слое, что увеличивает жесткость конструкции и ликвидирует конвекционные токи воздуха.
  • Марки керамзита по насыпной плотности (объемному насыпному весу). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 – марка 250, от 250 до 300 кг/м3 – марка 300, аналогично – марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не выпускаются для широкой продажи и производятся только при согласовании с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) больше насыпной плотности в 1,5-2 раза. Данный параметр характеризует плотность материала без учета промежутков между гранулами или осколками материала;
  • Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся прочностью при сдавливании в цилиндре. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих такие же обозначения, как и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность гравия при сдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, тогда как щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимосвязь между марками также регулируется стандартом ГОСТ 9757-90, что исключает изготовление низкокачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при небольшой нагрузке.
  • Коэффициент уплотнения – согласованная с потребителем величина, которая не превышает значение 1,15 и применяется для учета уплотнения керамзитной массы в результате транспортировки или слёживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала по насыпному объему, удобной при реализации крупных партий.
  • Теплопроводность – является наиболее важным параметром, характеризующим теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт/(м?°C). Диапазон значений достаточно узкий, что свидетельствует о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих главный теплоизолятор – воздух.
  • Водопоглощение – важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20 %.
  • Звукоизоляция – как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в которой керамзит выступает в виде прослойки между наружной частью пола и межэтажной плитой.
  • Морозоустойчивость – благодаря низкому водопоглощению и глине, которая является основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства. Численные значения не нормируются стандартами, поскольку керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются лишь показатели строительных камней, в составе которых содержится керамзит – керамзитоблоки.

Как рассчитать сколько кубов керамзита в мешке расскажет следующее видео:

Недостатки – отдельные параметры

На достоинства керамзита (неплохая прочность, низкая теплопроводность) практически не оказывают влияние его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условные.

К ним относятся следующие:

  1. повышенная склонность к пылеобразованию, которая особо заметна при работах внутри помещения. Решить проблему помогает респиратор, который на стройке должен всегда быть под рукой;
  2. длительное высыхание влажного материала – насколько тяжело керамзит поглощает влагу, настолько сложно от неё потом избавиться. Чтобы в помещениях, содержащих керамзит, не было повышенной влажности, следует заранее предусмотреть надежную влаго- и парозащиту.

Незначительные недостатки, в совокупности с высокими эксплуатационными показателями, позволяют оценить практичность керамзита в 4 балла.

Главные свойства и характеристики керамзитового гравия, а также его плюсы и минусы в большей степени зависят от технологии производства и правильности этапов его выполнения.

Альтернатива керамзиту – пенополистирол и вермикулит

Пенополистирол (пенопласт) является эффективным утеплителем, успешно применяющимся при отделке помещений. Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита. Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбора.

В реальности способы применения данных материалов отличаются, что вызвано высокой хрупкостью пенопластовых плит. Утепление пенополистиролом весьма эффективно, однако не может использоваться в местах, подверженных механическому воздействию. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и керамзита не конкурируют между собой.

Еще одним минусом пенопласта является его пожарная опасность. При возгорании пенополистирол будет не только поддерживать огонь, но и выделять токсичные газы.

Вермикулит относится к вспученным под воздействием высокой температуры минералам и обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзиту при использовании в виде прослоек или подсыпок. Для производства композиционных блоков керамзит по-прежнему вне конкуренции.

Еще одним препятствием применению вермикулита является его цена, превышающая в 4-5 раз стоимость керамзита. Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется значительно дороже.

Подведем итоги. Керамзит может применяться для реализации широкого ряда строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокие характеристики и относительно небольшая цена делают керамзит оптимальным для скромного бюджета. Использование заменителей керамзита возможно, однако оправдано лишь в незначительном ряде случаев.

Керамзитовый гравий обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными показателями, что позволяет его повсеместно использовать для строительства и утепления различных конструкций.

stroyres.net

теплопроводность, свойства и технические характеристики

Керамзит, теплопроводность которого во многом определяется сырьем, обладает еще и малым удельным весом, а также высокой прочностью. Именно эти качества обуславливают широкую область использования данного материала в строительстве.

Теплопроводность

Для тех материалов, которые призваны выполнять защитную функцию, характеристика теплопроводности является особенно важной. Керамзит выступает в качестве природного материала, именно поэтому данный параметр зависит от множества качеств.

Среди первых следует выделить размер гранул. Чем более внушительной окажется фракция, тем больше нужно будет утеплителя. Пористость и влажность керамзита тоже будут влиять на теплопроводность. Средний коэффициент теплопроводности определить довольно сложно, ведь существует множество отклонений. Керамзит, теплопроводность которого в справочной литературе указывается в пределах от 0,07 Вт/м, обладает высокой гигроскопичностью. Но справедливо было бы указать и максимальное значение теплопроводности — оно достигается отметки 0,16.

Важно правильно выбрать материал. Если коэффициент теплопроводности будет выше, то количество тепла, которое проходит сквозь слой изолятора, будет внушительным. Это указывает на то, что теплозащита снижена. Следует обратить внимание еще и на пористость керамзита, которая влияет на плотность и теплопроводность. Чем выше будет первый параметр, тем ниже окажутся два последних.

Что влияет на главную характеристику керамзита

Как показывают исследования, теплопроводность керамзита определяется отсутствием кварца, но только на отдельно взятом этапе производства. Технологи должны учесть и особенности производства. Ведь содержащийся в керамзите кремнезём повышает теплопроводность, тогда как другие оксиды понижают это значение.

Это не распространяется на газы, образующиеся при нагревании до температуры вспучивания. Установлено, что если в порах содержится Н2 + СО в объеме, большем чем 55%, то теплопроводность керамзита окажется в 2 раза выше, чем в том случае, если наполненность будет осуществляться воздухом. На теплопроводность способны повлиять еще и микропоры. Чем меньше они будут, тем ниже окажется теплопроводность, однако пористость на этой характеристике не сказывается.

Основные свойства

Керамзит, теплопроводность которого была упомянута выше, обладает определенными свойствами, среди них:

  • высокая прочность;
  • морозоустойчивость;
  • долговечность;
  • огнеупорность;
  • оптимальное соотношение качества и стоимости.

Рассматривая этот материал, нельзя не выделить хорошие теплоизоляционные качества, кислотоустойчивость и химическую инертность. Керамзит считается натуральным материалом и является экологически чистым теплоизолятором.

Основные особенности

Керамзит, теплопроводность которого нужно узнать перед приобретением данного материала, обладает превосходными качествами. Он изготавливается из сланца и глины и подходит для экологически чистого и современного домостроения.

Применяют керамзит еще и в декоративных целях, а в домашних условиях он подходит для решения задач по выращиванию культурных растений. С помощью данного материала удается исключить повышенное испарение влаги, что помогает контролировать водный баланс растений.

Технические характеристики

Коэффициент теплопроводности керамзита устанавливается государственными стандартами 9757-90, как и остальные технические характеристики, среди них следует выделить фракционный состав. В продаже можно встретить материал в трех фракциях:

Нельзя не упомянуть и о еще одной категории фракций, которая довольно редко используется в строительных работах. Сюда можно отнести щебень керамзита и гранулы, размеры которых варьируются в пределах от 2,5 до 10 мм. Довольно часто при покупке потребитель интересуется о насыпной плотности, в этом вопросе установлено 7 значений по маркам:

  • до 250 кг/м3 – марка 250;
  • от 250 до 300 кг/м3 – марка 300;
  • аналогично – марки 350, 400, 450, 500, 600.

Для широкой продажи следующие две марки не выпускаются, они изготавливаются лишь при согласовании с потребителем. Керамзит, характеристики, теплопроводность которого упомянуты в статье и должны быть интересны потребителю, имеет определенный коэффициент уплотнения, который согласовывается индивидуально, однако данное значение не превышает 1,15. Важным параметром, который определяет поведение керамзита при воздействии влаги, является водопоглощение. Оно может изменяться в пределах от 8 до 20%.

Сравнение теплопроводности керамзита с некоторыми другими материалами

Керамзит, теплопроводность (сравнение этой характеристики с другими материалами также следует провести перед осуществлением выбора материала) которого уже была упомянута выше, довольно часто предпочитается потребителями минеральной вате или вспученному перлиту. В первом случае коэффициент составляет 0,04, это указывает на то, что при одинаковой толщине вата выпустит меньше тепла по сравнению с керамзитом.

Еще одна альтернатива – это вспученный перлит. Его водопоглощение ниже, чем у керамзита и составляет всего лишь 5%, тогда как коэффициент теплопроводности всего 0,04.

Керамзит, свойства, теплопроводность которого делают его порой незаменимым материалом при проведении работ, иногда еще сравнивается со вспученным вермикулитом. Он является наиболее оптимальным вариантом, который мог бы заменить керамзит, и вырабатывается из горной породы, что делает его экологически безопасным. Теплопроводность вспученного вермикулита составляет 0,08, что в 2 раза меньше по сравнению с минеральной ватой. Если использовать этот материал, то можно сформировать более тонкий слой засыпки, который будет нагружать перекрытие меньше. Это говорит о том, что применять данную изоляцию можно еще и в качестве основы для стяжки.

Заключение

Теплопроводность выступает в качестве одной из важных характеристик керамзита. Но она сильно не зависит от способа производства. Если использовать обычную технологию, то изменить качества керамзита особо не получится. Однако при применении современных методик по типу совместного обжига или пластичного способа удается увеличить теплоизоляционные свойства керамзита.

fb.ru

Технические характеристики керамзита

Технические характеристики

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество строительных пористых материалов. Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой. Рассмотрим детальнее основные свойства керамзита.

  • Фракционный состав. Всего установлены три фракции материала, имеющие диапазон размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Отдельной категорией проходят фракции, редко применяющиеся в строительных работах. К ним относятся гранулы и щебень керамзита размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смесевая фракция от 5 до 20 мм.Теплоизолирующие керамзитные прослойки, используемые в виде насыпной массы, представляют смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизолирующем слое, что увеличивает жесткость конструкции и ликвидирует конвекционные токи воздуха.
  • Марки керамзита по насыпной плотности (объемному насыпному весу). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 – марка 250, от 250 до 300 кг/м3 – марка 300, аналогично – марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не выпускаются для широкой продажи и производятся только при согласовании с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) больше насыпной плотности в 1,5-2 раза. Данный параметр характеризует плотность материала без учета промежутков между гранулами или осколками материала;
  • Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся прочностью при сдавливании в цилиндре. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих такие же обозначения, как и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность гравия при сдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, тогда как щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимосвязь между марками также регулируется стандартом ГОСТ 9757-90, что исключает изготовление низкокачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при небольшой нагрузке.
  • Коэффициент уплотнения – согласованная с потребителем величина, которая не превышает значение 1,15 и применяется для учета уплотнения керамзитной массы в результате транспортировки или слёживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала по насыпному объему, удобной при реализации крупных партий.
  • Теплопроводность – является наиболее важным параметром, характеризующим теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт/(м?°C). Диапазон значений достаточно узкий, что свидетельствует о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих главный теплоизолятор – воздух.
  • Водопоглощение – важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20 %.
  • Звукоизоляция – как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в которой керамзит выступает в виде прослойки между наружной частью пола и межэтажной плитой.
  • Морозоустойчивость – благодаря низкому водопоглощению и глине, которая является основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства. Численные значения не нормируются стандартами, поскольку керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются лишь показатели строительных камней, в составе которых содержится керамзит – керамзитоблоки.

keramzitrostov.ru

Характеристика керамзита





Главная

Что
такое керамзит

Область
применения

Характеристики
керамзита

Перевозка
керамзита 

Фасовка
керамзита

Гост на
керамзит

ЧаВо(Частые
вопросы о керамзите)

 Технология
производства керамзита

 Перед
тем как заказать

Цена
на керамзит

 Контакты

 

 

каталог
ссылок

 



 

 


В ГОСТ 9757—90
предусматриваются следующие фракции керамзитового гравия по крупности
зерен: 5—10, 10— 20 и 20—40 мм. и керамзитовый песок фр.0-5. В каждой фракции допускается до 5% бо­лее
мелких и до 5% более крупных зерен по сравнению с номинальными размерами.
Из-за невысокой эффективности грохочения материала в барабанных грохотах
трудно добиться разделения керамзита на фракции в пределах установленных
допусков.




По насыпной
плотности
керамзитовый гравий подразделяется на 10 марок: от 250 до 800,
причем к марке 250 относится керамзитовый гравий с насыпной плотностью до 250
кг/м3, к марке 300 — до 300 кг/м3 и т. д. Насыпную плотность определяют по
фракциям в мерных сосудах. Чем крупнее фракция керамзитового гравия, тем, как
правило, меньше насыпная плотность, поскольку крупные фракции содержат наиболее
вспученные гранулы.




Для каждой марки по
насыпной плотности стандарт устанавливает требования к прочности керамзитового
гра­вия при сдавливании в цилиндре и соответствующие им марки по прочности
(табл.). Маркировка по прочности позволяет сразу наметить область рационального
применения того или иного керам­зита в бетонах соответствующих марок. Более
точные дан­ные получают при испытании заполнителя в бетоне





Требования к прочности керамзитового гравия

 
















Марка по насыпной плотности


Высшая категория качества


Первая категория качества


Марка по прочности


Предел прочности при сдавливании в цилинд­ре, МПа, не менее


Марка по прочности


Предел прочности при сдавливании в цилиндре, МПа, не менее


250 


П35


0,8


П25


0,6


300 


П50


1


П35


0,8


350


П75


1,5


П50


1


400 


П75


1,8


П50


1,2


450 


П100


2,1


П75


1,5


500 


П125


2,5


П75


1,8


550 


П150


3,3


П100


2,1


600


П150


3,5


П125


2,5


700


П200


4,5


П150


3,3


800


П250


5,5


П200


4,5

 




Прочность
пористого заполнителя — важный показатель его качества. Стандартизована лишь
одна методика определения прочности пористых заполнителей вне бетона —
сдавливанием зерен в цилиндре стальным пуансоном на заданную глубину.
Фиксируемая при этом величина напряжения принимается за условную прочность
заполнителя. Эта методика имеет принципиальные не­достатки, главный из которых
— зависимость показателя прочности от формы зерен и пустотности смеси. Это
настолько искажает действительную прочность заполнителя, что ли­шает
возможности сравнивать между собой различные пористые заполнители и даже
заполнители одного вида, но разных заводов. Методика определения прочности
керамзитового гравия основана на испытании од­ноосным сжатием на прессе
отдельных гранул керамзита. Предварительно гранулу стачива­ют с двух сторон для
получения параллельных опорных плоскостей. При этом она приобрета­ет вид бочонка
высотой 0,6—0,7 диаметра. Чем больше количество испытанных гранул, тем точнее
характеристика средней прочности. Чтобы получить более или менее надежную
характеристику средней прочности керамзита, достаточно десятка гранул.




Испытание
керамзитового гравия в цилиндре дает лишь условную относительную
характеристику его прочности, причем сильно заниженную. Установлено, что
действительная прочность керамзита, определенная при испытании в бетоне, в 4-5
раз превышает стандартную характеристику. К такому же выводу на основе опытных
данных пришли В. Г. Довжик, В. А. Дорф, М. 3. Вайнштейн и дру­гие исследователи.




Стандартная
методика предусматривает свободную засыпку керамзитового гравия в цилиндр и
затем сдавливание его с уменьшением первоначального объе­ма на 20%. Под
действием нагрузки прежде всего происходит уплотнение гравия за счет некоторого
смещения зерен и их более компактной укладки. Основываясь на опытных данных,
можно полагать, что за счет более плотной укладки керамзитового гравия
достигается уменьшение объема свободной засыпки в среднем на 7%. Следовательно,
остальные 13% уменьшения объема приходятся на смятие зерен (рис.1).Если
первоначальная высота зер­на D, то после смятия она уменьшается на 13%.



Рис. 1. Схема
сдавливания зерен керамзита при испытании.               
       Рис.2. Схема укладки зерен керамзита.




                                                    
                           



















Высококачественный
керамзит, обладающий высокой прочностью, как правило, харак­теризуется
относительно меньшими, замкнутыми и равномерно распределенными порами. В нем
достаточно стекла для связывания частичек в плотный и прочный материал,
образу­ющий стенки пор. При распиливании гранул сохраняются кромки, хорошо видна
корочка. Поверхность распила так как материал мал




Водопоглощение
заполнителя выражается в процентах от веса сухого материала. Этот
показатель для некоторых видов пористых заполнителей нормируется (например, в
ГОСТ 9757—90). Однако более наглядное представление о структурных особенностях
заполнителей дает показатель объемного водопоглощения.




Поверхностные
оплавленные корочки на зернах керамзита в начальный период (даже при меньшей
объемной массе в зерне и большей пористости) имеют почти в два раза ниже
объемное водопоглощение, чем зерна щебня. Поэтому необходима технология
гравиеподобных заполнителей с поверхностной оплавленной корочкой из перлитового
сырья, шлаковых расплавов и других попутных продуктов промышленности (золы ТЭС,
отходы углеобогащения). Поверхностная корочка керамзита в первое время способна
задержать проникновение воды вглубь зерна (это время соизмеримо со временем от
изготовления легкобетонной сме­си до ее укладки). Заполнители, лишенные корочки,
поглощают воду сразу, и в дальнейшем количество ее мало изменяется..




Между
водопоглощением
и прочностью зерен в ряде случаев существует тесная
корреляционная связь. Чем больше водопоглощение, тем ниже прочность пористых
заполнителей. В этом проявляется дефектность структуры ма­териала. Например, для
керамзитового гра­вия коэффициент корреля­ции составляет 0,46. Эта связь
выявляется более отчетливо, чем связь прочности и объем­ной массы керамзита
(коэффициент корреля­ции 0,29).




Для снижения
водопоглощения предпринимаются попытки предварительной гидрофобизации пористых
заполнителей. Пока они не привели к существенным положительным ре­зультатам
из-за невозможности получить нерасслаивающуюся бетонную смесь при
одно­временном сохранении эффекта гидрофобизации.




Особенности
деформативных свойств
предопределяются пористой структурой заполнителей.
Это, прежде всего, относится к модулю упругости, который существен­но ниже, чем
у плотных заполнителей. Собственные деформации (усадка, набухание)
искусственных пористых заполнителей, как правило, невелики. Они на один порядок
ниже деформаций цементного камня. При исследованиях деформаций керамзита все
образцы при насыщении водой дают набухание, а при высушивании — усадку, но
величина деформаций разная. После первого цикла половина образцов показывает
остаточное расширение, после второго — три четверти, что свидетельствует об
изменении структуры керамзита. Средняя величина усадки после первого цикла
0,14 мм/м, после второго — 0,15 мм/м. Учитывая, что гравий в бетоне насыщается
и высушивается в меньшей степени, реальные деформации керамзита в бетоне
составляют лишь часть этих величин. Пористые заполнители оказывают
сдерживающее влияние на деформации усадки (и ползучести) цементного камня в
бетоне, в результате чего легкий бетон имеет меньшую деформативность,
чем цементный камень.




Другие важные
свойства пористых заполнителей, влияющие на качество легкого бетона
морозостойкость и стойкость против распада
(силикатного и железистого), а
также содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений.
Эти показатели регламентированы стандартами.




Морозостойкость ( F,
циклы) — ГОСТ нормирует, чтобы этот показатель был не менее 15 (F15),
причем потеря массы керамзитового гравия в %, не должна превышать 8%.-
как правило заводы-изготовители выдерживают эту норму.


Искусственные
пористые заполнители, как правило, морозостойки в пределах требований
стандартов. Недостаточная морозостойкость некоторых видов заполнителей
вне бетона не всегда свидетельствует о том, что легкий бетон на их основе также
неморозостоек, особенно если речь идет о требуемом количестве циклов 25—35.
Заполнители легких бетонов, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации,
не всегда удовлетворя­ют требованиям по морозостойкости и потому должны
тщательно исследоваться.




На теплопроводность
пористых заполнителей, как и других пористых тел, влияют количество и качество
(размеры) воздушных пор, а также влажность. Заметное влияние
оказывает фазовый состав материала. Аномалия в коэффициенте теплопроводности
связана с наличием стекловидной фазы. Чем больше стекла, тем коэффициент
теплопроводности для заполнителя одной и той же плотности ниже. С целью
стимулирования выпуска заполнителей с лучшими теплоизоляционными свойствами для
бетонов ограждающих конструкций предлагают нормировать содержание шлакового
стекла (например, для высококачественной шлаковой пемзы 60—80%) .


 В зависимости
от технологии изготовления и свойств сырья, показатель теплопроводности может
быть разным, у разных производителей, но в среднем он составляет 0,07 — 0,16
Вт/м  oС,
где соответственно меньшее значение соответствует марке по
плотности М250. (Здесь следует отметить что марка М250
является редкой и изготавливается часто под заказ. Обычная плотность материала
это М350 — М600 соответственно тогда К 0,1-0,14).


Искусственные
пористые пески — это в основном продукты дробления пористых кусковых
материалов (шлаковая пемза, аглопорит) и гранул (керамзит). Специально
изготовленные вспученные пески (перлитовый, керамзитовый) пока не занимают
доминирующего положения.




Большое
преимущество дробленых песков — возможность их производства в комплексе с
производством щебня. Однако это обстоятельство обусловливает и существенные
недостатки в качестве песка. Являясь попутным продуктом при дроблении
материала на щебень, песок в ряде случаев не соответствует требуе­мому
гранулометрическому составу для производства легкого бетона. Очень часто песок
излишне крупный, не содержит в достаточном количестве наиболее ценной для
обеспечения связности и подвижности бетонной смеси фрак­ции размером менее 0,6
мм




Насыпная
объемная масса
пористых песков еще в меньшей степени, чем крупных
заполнителей, характеризует их истинную «легкость». Малая объемная масса песка
часто достигается за счет не внутризерновой, а междузерновой пористости
вследствие специфики зернового состава (преобладание зерен одинакового размера).
При введении в бетонную смесь такой песок не облегчает бетон, а лишь повышает
его водопотребность. Очевидно, для улучшения качества пористого песка
необходим специальный технологический передел дробления материала на песок
заданной гранулометрии, а не попутное получение песка при дроблении на щебень.




Производство
дробленого керамзитового песка, особенно при преобладании в нем крупных
фракций, нельзя признать рациональным. Крупные фракции (размером 1,2—5 мм)
дробленого песка мало улучшают удобоукладываемость смеси, но вызывают
повышение ее объемной массы из-за наличия открытых пор и повышенной
пустотности
. Вспученный (в печах «кипящего слоя») керамзитовый песок
производится пока в небольшом количестве. По физико-техническим показателям он
лучше дробленого песка. Прежде всего меньше его водопоглощение.




Характеристика
вспученных и дробленых песков по фракциям:




50% составляет
фракция 1,2—5 мм. Поэтому в легком бетоне приходится снижать расход
керамзитового гравия, что нерационально (заменять гравий песком).




С уменьшением
объемной массы пористых заполнителей (насыпной и в зерне) их пористость и
водопоглощение увеличиваются. Однако водопоглощение, отнесенное к пористости
зерен, уменьшается, что указывает на увеличение «закрытой» пористости у более
легких материалов.


Радиационное качество, Аэфф., (Бк/кг) — 
у керамзита этот показатель находиться на уровне 200-240, что не превышает 370
Бк/кг, соответственно нет ограничений на области его применения.


 




































































 

moskeramzit.narod.ru

Технические характеристики и удельная плотность керамзита

Керамзит – сыпучий утеплительный материал. Представляет собой легкие пористые шарики или обожжённой легкоплавкой глины, поэтом отличается исключительной экологической чистотой и безопасностью для человека и окружающей среды.

Производство

Чтобы утеплитель был эффективным, плотность керамзита должна быть небольшой. Этого удается достигнуть при вспенивании глины. Происходит это по технологической цепочке на заводе:

1. В специальных установках легкоплавкую глину подвергают мощному тепловому удару. Так обеспечивается высокая пористость сырья.

2. Далее сырцовые пористые гранулы оплавляют с внешней стороны – так достигают высокой прочности и герметичности, необходимой для сопротивления шариков влаге и агрессивным воздействиям окружающей среды.

Технические характеристики керамзита напрямую зависят от точности производственных процессов: отступление от норм изготовления может повлечь недостаточную пористость и герметичность, хрупкость утеплителя.

Свойства

Как любой строительный материал, керамзит обладает определенным набором характеристик, которые учитывают при проектировании строящихся объектов. К ним относятся:

  • Насыпная и удельная плотность.
  • Водонепроницаемость и влажность.
  • Марка прочности.
  • Теплопроводность.
  • Морозостойкость.

Плотность керамзита – первоочередной параметр, от которого зависят все остальные значения. Под понятием подразумевают отношение массы к объёму продукции.

Истинная и удельная плотность

Вес гранул расскажет о материале многое, в первую очередь о теплоизоляции и эффективности материала.

Плотность керамзита, как и любого сыпучего материала, может быть истиной и удельной (насыпной). Эти параметры взаимосвязаны и зависят от способа производства материала – сухого, мокрого, пластического и порошково-пластического. У каждого метода своя технология вспенивания сырцов, что и является определяющим фактором определения величины веса.

Удельная плотность керамзита – одна из самых важных характеристик материала. Она показывает соотношение массы выбранного количества материала к его объёму. Поскольку керамзит – сыпучий утеплитель с пористой структурой, форма шариков непостоянная, между ними присутствуют воздушные зазоры. Поэтому для одного и того же объема материала удельная (насыпная) плотность будет разной.

Истинная плотность керамзита (другое распространенное название – объемная) определяется в лабораторных или заводских условиях и показывает вес массы уплотнённого материала без воздушных зазоров.

Фракции и вес

Утеплитель разделяют на группы по размеру гранул.Фракция и плотность керамзита связаны обратной пропорцией – чем мельче шарики, тем выше значение соотношения массы к объёму:

Размер гранул (фракция), мм

Плотность керамзита, кг/м3

Группа по весу

До 5

До 600

Тяжелый

5…10

До 450

Средний

10…20

До 400

Легкий

20…40

До 350

Особо легкий

Существует другая классификация, которую даёт ГОСТ 9757-90. Согласно документу, керамзит разделяют на марки по плотности материала. Её обозначают буквой М, после которой следует числовое значение максимальной плотности для категории: М250 весит 250 кг/м3, далее по порядку до М600: М300, М350, М400, М450, М500.

Соотношение характеристик

Насыпная плотность керамзита неразрывно связана с другими важными показателями – с влажностью и теплопроводностью. Эту характеристику всегда принимают в расчет при выборе материала для утепления полов, перекрытий и стен.

Зная нормальное значение насыпной плотности и фракции керамзита, можем определить его влажность. Если она выше допустимой, то пористые гранулы нужно сушить прежде, чем укладывать в конструкцию. ГОСТ 9757-90 «Гравий, щебень и песок искусственные пористые» регламентирует не более 2% лишней влаги. Соответственно, при взвешивании керамзита принимают в расчет массу воды в нем, затем её вычитают.

Соотношение плотности с теплопроводностью условно, но все же имеет место. Как известно из курса физики школьной программы, чем ниже значение соотношения массы к объёму, тем хуже материал проводит тепло. Это правило распространяется и на сыпучий керамзит. Чем он плотнее, тем хуже удерживает тепло. При применении такого материала необходимо тщательно рассчитать требуемую величину слоя, чтобы конструкция не замерзала и не проводила холодный воздух.

Прочие технические характеристики

Удельная плотность не оказывает влияния на остальные эксплуатационные качества, но стоит о них рассказать.

Прочность керамзитных гранул достигается на этапе производства при втором этапе – оплавлении. Её размер определяют лабораторными испытаниями путем сдавливания гранул в цилиндре. Стоит отметить, что метод имеет существенный недостаток: результат измерения прочности зависит от формы зерна и распределения пор внутри него. Чтобы получить относительно достоверную информацию, испытанию подвергаю до 10 шариков из одной производственной партии материала. Прочность керамзита колеблется в перделах 0,3…6,0 МН/м2, что является хорошим показателем, поэтому материал в качестве заполнителя добавляют в бетон.

Теплопроводность сыпучего изоляционного материала в среднем составляет 0,08…0,12 Вт/м*К, что в 8-10 раз выше, чем у плитных традиционных утеплителей. Тем не менее применение материала возможно при определении и укладке достаточной толщины изоляционного слоя.

Морозостойкость керамзита должна быть не ниже 15 полных циклов. Для наружных конструкций (стен, перекрытия первого этажа) целесообразно выбирать до 50 циклов.

Водопоглощение у правильно изготовленного утеплителя почти нулевое из-за герметичности корпуса гранулы вследствие повторного обжига. Если вода будет впитываться в гранулы, материал перестанет выполнять свои функции и начнет разрушаться. Поэтому ГОСТ 9757-90 устанавливает предельно допустимый порог 10-25% по массе в зависимости от толщины слоя.

Для соблюдения всех технических показателей проводят их контроль на этапе производства. После транспортировки утеплитель необходимо хранить в условиях невысокой влажности без дополнительных разрушающих воздействий окружающей среды. Следует отдать предпочтение закрытым вкладам и ангарам.

Керамзит не боится плесени, грызунов и прочих биологических вредителей, потому его применение в закрытых конструкциях полностью безопасно.

fb.ru

Какие технические характеристики керамзита следует помнить? + видео

Основные технические характеристики керамзита

Как известно, в домах из жженого кирпича намного теплее, чем в бетонных. Свойство глины, прошедшей обработку высокими температурами, заключается в том, что она становится очень плохим проводником как тепла, так и холода. Керамзит обладает тем же свойством в несколько большей степени, благодаря его пористой структуре. Но насколько высока его теплопроводность? Если вы хотите использовать этот материал как термоизоляцию, данный вопрос должен интересовать вас в первую очередь. Спешим обрадовать вас – теплопроводность керамзита довольно мала и составляет 0,12 Вт/мК. Однако следует учитывать величину фракций, данная характеристика у пористого песка с диаметром частиц от 0 до 5 миллиметров даже не рассматривается.

Помимо прочего, керамзит обладает несколькими свойствами, благодаря которым и завоевал так быстро популярность домовладельцев и некоторых застройщиков. Во-первых, это его прочность. При испытаниях на сжатие гранулы взаимно разрушались только на 13 % от объема, создавая таким образом дополнительное уплотнение слоя. Плотная укладка без воздействия нагрузки обеспечивает уменьшение объема на 7 %. Другие технические характеристики керамзита тоже немаловажные. К примеру, материал абсолютно не боится воды. В сочетании с морозостойкостью это позволяет рассчитывать на долговечность засыпки. В отношении радиационного качества, так волнующего сегодня всех, керамзит полностью нейтрален, составляя 200-240 Бк/кг.

Какова плотность керамзита, и насколько важен этот параметр?

Насыпной утеплитель может быть использован в стенах, перекрытии или даже кровле, однако важно знать, насколько плотной будет укладка при использовании той или иной фракции. Вспученный гравий из жженых легкоплавких глин имеет около десятка марок, каждую из которых определяет насыпная плотность керамзита. Но, зачастую, при тех или иных размерах гранул реальные показатели оказываются даже меньше требуемых. В частности, марка М450 для фракций 10-20 миллиметров имеет плотность 430-440 кг/м3, а М500 – всего от 460 до 470 кг/м3. Для керамзитового песка марки устанавливаются по более высоким показателям. Так, М800 имеет насыпную плотность в пределах 740-760 кг/м3.

Коэффициент соотношения наибольшей гранулы к наименьшей в одной партии керамзита не должен превышать 1.5, увеличение этого значения хотя бы до 2 снизит прочность зерна на 27%.

Качество материала имеет немалое значение, поскольку именно оно определяет форму фракций. В идеале они должны быть шарообразными, в этом случае центры уложенных треугольником зерен будут равноудалены друг от друга. Именно так можно различить высококачественный керамзит, свойства которого определены равномерным расположением пор, полностью замкнутых. В распиле такой гранулы можно увидеть ярко выраженные стеклянистые стенки пустот, идеальные, без нарушений целостности. Подобной структурой и обусловлена высокая прочность зерен керамзитового гравия, а полученный из него путем дробления щебень форму имеет угловатую, и качество его существенно хуже.

Объемный и удельный вес керамзита – важные характеристики

Поскольку любой насыпной утеплитель занимает некий объем, нетрудно рассчитать, сколько кубометров понадобится для повышения термоизоляции перекрытий, стен или скатов крыши. Однако при этом желательно знать также объемный или удельный вес керамзита, что, собственно, одно и то же. Разница наблюдается только при сравнении разных типоразмеров материала. В идеале удельный вес вспученного зерна составляет 0.95 г/см3. Достигается он при температуре 1250 градусов, при этом интервал с момента вспучивания до оплавления поверхности гранул не должен превышать 50 градусов.

Объемный вес зависит от многих факторов. Во-первых, это величина зерна, к примеру, кубометр гранул величиной от 20 до 40 миллиметров будет весить около 350 килограммов, а вспученный песок с диаметром фракции 0-5 миллиметров – 600 кило. Немаловажную роль играет и сырье, поскольку глины могут быть тяжелыми и легкими. Марки одинаковых по размеру, но разных по весу гранул распределяются по составу глины. Иногда перевозка на большое расстояние керамзита с объемной массой 350 кг/м3 выгоднее изготовления такого же материала недалеко от места использования, если в последнем случае вес кубометра превысит 600 килограммов.

ogodom.ru

характеристики, плотность, фракции, цена за м3

Керамзит – материал, производимый из легкоплавкой осадочной глины путем обжига при больших температурах. Благодаря особенностям структуры, очень полезен в строительстве: им заполняют деревянные и бетонные конструкции. Срок службы – не менее 25 лет.

Оглавление:

  1. Виды керамзита
  2. Характеристики
  3. Сфера применения
  4. Цена за м3

Внешне керамзитовый гравий напоминает стекловидные гранулы с гладкой оболочкой. На определение его характеристик влияют следующие факторы:

  • насыпная плотность;
  • водопоглощение;
  • структура глины;
  • теплопроводность;
  • механическая прочность гранул.

Исходный материал помещается в печь, предварительно нагретую до 1050°C. За определенный промежуток времени (20–40 мин) температура повышается до 1300°C. Под действием термической обработки поверхность сырья оплавляется, формируя герметичную гладкую оболочку. В процессе обжига (вспучивания) выделяются газы, которые делают внутреннюю структуру гранул пористой. Готовый продукт охлаждают и сортируют по фракциям.

Разновидности

Гранулы, в зависимости от размера, конфигурации и процесса производства подразделяют на следующие виды (фракции).

1. Керамзитовый гравий. Форма, незаменимая в строительной сфере, выпускается чаще остальных. Овальные, почти круглые гранулы имеют красно-коричневый цвет. Размеры зерен делят на несколько групп: 5–10, 10–20 и 20–40 миллиметров.

2. Керамзитовый щебень. Получают путем дробления больших кусков керамзита, его частицы отличаются острыми краями и угловатой формой. Использование в строительстве ограничивается добавлением в бетон. Фракция щебня – 5–40 мм.

3. Керамзитовый песок (отсев). Получают несколькими способами. Чаще всего на валковых дробилках, при измельчении крупных кусков гравия. Чтобы получить 0,5 кубометра песка, нужно израсходовать 1 кубометр керамзита. Может быть побочным продуктом, возникающим при вспенивании и раскалывании щебня. Размер частиц песка – 0–5 мм. Используется этот вид в качестве пористого наполнителя.

Технические показатели

Одной из важнейших характеристик является насыпная плотность, то есть плотность материала, в которой не учитываются промежутки между частицами (кг/куб). Находится она опытным путем с помощью мерных сосудов.

Показатели варьируются от 250 до 800 кг/м3 и определяют марку. Если плотность – 250 кг/м3 или меньше, марка гравия или щебня – М250. Обычно максимальное значение – М600, но по индивидуальной договоренности с заказчиком могут выпустить материал с более высокой плотностью. Песок маркируется немного другими показателями – от 500 до 1000 кг на куб. Причем обязательны для выполнения только максимальные характеристики, минимальные обычно являются справочными.

Исходя из прочности (ее определяют, сдавливая частицы в цилиндре) существует 13 марок гравия и 11 – щебня. Обозначаются они одинаково для обеих фракций, но отличаются плотностью. Плотность и прочность марок взаимосвязаны, повышение одного параметра приводит к обязательному увеличению другого. Чем выше показатель прочности гравия, тем больше будет его стоимость, которую можно узнать здесь.

Коэффициент теплопроводности керамзита определяют количество и размер воздушных пор. Диапазон значений небольшой – от 0,10 до 0,18 Вт/м – что говорит о высоких теплоизоляционных качествах сырья.

Водопоглощение указывает, как ведет себя керамзит, если на него воздействует вода. Коэффициент 8–20% характеризует высокую устойчивость материала к влаге. Небольшое водопоглощение и глина, как исходное сырье, делают гравий морозоустойчивым. Причем стандартами нормируются только показатели камней, содержащих в своем составе керамзит.

Области использования

Благодаря экологической чистоте и особым качествам керамзит часто применяют:

1. в строительстве, как наполнитель бетона;

2. при утеплении крыш, из гравия делают теплоизоляционную подушку;

3. в ландшафтном дизайне при создании террас или альпийских горок;

4. как слой теплоизоляции, при закладке фундамента и возведении пола;

5. при строительстве дорог на влажных и заболоченных участках;

6. как фильтр в небольших очистных сооружениях;

7. в качестве дренажа при посадке комнатных растений.

Стоимость

Покупать керамзит выгоднее на заводе, занимающемся его производством. Так можно избежать накруток посредников и получить оригинальное качество по более низкой цене.

Фракция керамзита, мм Цена, руб/м3
0 – 5 2000
0 – 10 1850
5 – 10 1650
10 – 20 1350
20 – 40 1300

В таблице указана средняя цена за м3 по Москве.

Широкое распространение этот материал получил благодаря сравнительно небольшой стоимости, разнообразию фракций и хорошо поставленным технологиям производства, которые позволяют получить частицы нужного размера и пористости.

stroitel-list.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о