Предварительно сжатая уплотнительная лента
В последние годы в России наблюдается бурное развитие оконного производства и бизнеса, связанного с ним. Преобладающее большинство новинок приходят к нам из-за рубежа (в основном из Европы), но существуют и отечественные разработки, зачастую не уступающие по качеству импортным и отличающиеся от них ценой в очень выгодную сторону.
К сожалению, наша промышленность страдает дефицитом квалифицированного персонала, способного грамотно и правильно внедрять и применять появляющиеся новинки. Имеют место низкая квалификация и некомпетентность отдельных конструкторов и технологов, неподготовленность рабочего персонала, осуществляющего изготовление и монтаж оконных блоков. В результате не обеспечивается водо- и воздухонепроницаемость монтажных швов, нарушается теплоизоляция, что, в конечном счете, приводит к появлению сырости и плесени на внутренней поверхности швов, резкое снижение долговечности материалов монтажного шва.
При недостаточном контроле и отсутствии высококвалифицированных кадров недобросовестные производители имеют возможность «проталкивать» на рынок под видом новых прогрессивных технологий материалы не только плохого качества, не отвечающие требованиям нормативной документации, но и вовсе не относящиеся к конкретно взятой теме. Это приводит к тому, что потребитель получает продукцию низкого качества, а пользователь — «головную боль» на протяжении всего срока эксплуатации этой продукции. Следует также отметить, что проблемы, возникающие при эксплуатации окон, далеко не всегда связаны с качеством как такового оконного блока, а чаще являются причиной неправильно выполненных сервисных работ по подготовке проема к монтажу, монтажу оконного блока непосредственно и устройству монтажных швов.
Такое явление объясняется тем, что плохо организован контроль качества применяемых материалов и технологий их применения в заводских условиях и, особенно, в построечных условиях на объектах. Недостаточность или полное отсутствие контроля на объектах дополняется человеческим фактором, поскольку многие фирмы в попытке сэкономить принимают на работу в монтажные бригады людей «с улицы», не подготовленных ни теоретически, ни практически к выполнению монтажных работ. Материалы приобретаются самые дешевые и по минимально возможному набору. О существовании нормативной документации на монтажные материалы и выполнение монтажных работ многие даже не слышали и, естественно, не соблюдают требования существующих документов.
Монтаж оконных блоков регламентирует единственный документ — ГОСТ 30971-2002 «Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам». Этот нормативный документ содержит список требований и значений параметров монтажных швов, устанавливает необходимые характеристики монтажных материалов.
Новая система изоляции монтажных швов при установке оконных блоков в соответствии с ГОСТ 30971-2002 предусматривает трехслойную конструкцию.
Наружный слой должен быть паропроницаемым, но водонепроницаемым. Он служит для беспрепятственного удаления влаги изнутри шва наружу, но должен препятствовать проникновению капельной влаги снаружи в толщу шва. Накопление влаги в монтажном шве губительно сказывается на свойствах среднего теплоизоляционного слоя (снижает сопротивление теплопередаче, способствует быстрому разрушению теплоизоляционного слоя).
Средний теплоизоляционный слой, который чаще всего выполняется монтажной полиуретановой пеной. Хотя для этих целей могут применяться и другие теплоизоляционные материалы, удовлетворяющие требованиям ГОСТа по техническим показателям, а также по технологичности применения. Материалов для этого слоя вполне достаточно, в том числе отечественного производства.
Внутренний слой монтажного шва должен быть паронепроницаемым, так как его назначение — предотвращать проникновение влаги из помещения в шов и ее накопления там.
Эти материалы должны обладать повышенной паронепроницаемостью, а также иметь хорошую адгезию к стыкуемым поверхностям, не иметь склонности к текучести. Кроме того, они должны быть технологичными при нанесении и экологически чистыми. Эти свойства материалы должны сохранять в течение определенного срока эксплуатации, который предусмотрен ГОСТом.
ГУП НИИ «Мосстрой» проверил технологичность применения различных изоляционных лент на заводах и выдал соответствующие заключения.
Опыт производственных испытаний технологии устройства монтажных швов в соответствии с ГОСТом на ДСК-1, ДСК-2, ДСК-3, БЕТИАР-22, Домодедовским ЗЖБИ и др., выполненных при участи ГУП НИИ «Мосстрой», показал, что полный переход на требования ГОСТа возможен в достаточно короткий срок, но для этого требуется подготовка производства. Необходимо обращать особое внимание на качество поверхности проема (применение изоляционных лент требует предварительного грунтования поверхности). Следует продолжить обучение специалистов и рабочего персонала. (Такое обучение проводится в Учебном центре ГУП НИИ «Мосстрой»).В настоящее время вертикальные и верхние горизонтальные швы выполняют из ленты ПСУЛ или аналогичного по свойствам материала. При устройстве подоконного слива применяют паропроницаемую ленту мембранного типа.
При выборе материалов для изоляции монтажных швов следует учитывать следующее.
При сезонных и суточных перепадах температуры оконные блоки из поливинилхлоридных и алюминиевых профилей значительно изменяют свои геометрические размеры. Простейшие расчеты показывают, что каждый монтажный шов, в зависимости от температуры коробки оконного блока и, соответственно, ее размеров, может деформироваться на величину до ±3,5 мм. Если же оконный блок по ширине или высоте достигает 3000 мм, что довольно часто встречается в новом, нетиповом строительстве, то деформация каждого шва может превышать ±4,5÷5 мм (!). Этот фактор следует учитывать при выборе материалов для устройства монтажного шва.
Мастичные герметики имеют максимально допустимую деформацию при разрыве не более 25% (по нормативным документам). В эксплуатационных условиях монтажного шва, когда деформация оконного блока составляет 3,5 мм, в некоторых случаях деформация слоя мастичного герметика (имеющихся в настоящее время на рынке) может достигнуть 100 (и 6олее)%, что приведет либо к когезионному, либо адгезионному разрушению слоя герметика и, как следствие, дальнейшему быстрому разрушению всего монтажного шва. Способность слоя герметика выдерживать деформацию можно увеличить применением специального бутировочного шнура, который помещается непосредственно под слой герметика, но эта технология становится еще более материалоемкой и трудоемкой. Применение герметиков в построечных условиях в ряде случаев приводит к необходимости производить часть работ с внешней стороны здания, а это, как правило, приводит к резкому увеличению опасности работ, поскольку человеку, производящему работы по герметизации, необходимо находиться за пределами ограждающих конструкций. В довершение к этому, нанесение слов герметика необходимой толщины и обеспечения контроля качества выполненных швов затруднительны. Поэтому технология применения таких материалов при монтаже оконных конструкций в этих условиях требует дальнейшей проработки. К преимуществам же мастик перед другими технологиями герметизации можно отнести сравнительно быстрое нанесение, возможность исправления неправильного нанесения и, конечно, их сравнительно невысокую стоимость. Однако мастичные герметики, обладающие необходимой паропроницаемостью для наружного слоя, до настоящего времени не производятся.
Следует особо отметить, что ГОСТ 30971-2002 предъявляет требование к долговечности материалов не менее 20 условных лет эксплуатации. Этому требованию отвечают далеко не все материалы для монтажных швов, предлагаемые в настоящее время различными производителями. Например, мастичные герметики имеют долговечность, заявляемую производителями, не более 10 — 12 лет, что фактически в 2 раза меньше, чем требуется по ГОСТу. Последние исследования, проведенные в ГУП НИИ «Мосстрой», показали, что отечественная промышленность выпускает и более долговечные мастичные герметики. Например, имеются отверждающиеся мастики с долговечностью 15 — 20 лет (в условиях эксплуатации внутреннего слоя). Нетвердеющие мастики, наносимые без грунтовки, имеют срок службы 7 — 8 лет, с грунтовкой — до 10 лет. Повышенную долговечность имеют силиконовые мастики.
В настоящее время для изоляции наружного слоя монтажного шва применяют, как правило, паропроницаемые само расширяющиеся уплотнительные ленты (ПСУЛ) с липким слоем, которые устанавливаются в шов в обжатом состоянии и за счет своей способности расширяться обеспечивают герметизацию монтажного шва в течение всего времени эксплуатации оконного блока.
Технология устройства наружного слоя монтажного шва с применением ПСУЛ является наиболее отработанной. Существует довольно широкий спектр наименований этого типа материалов, но для герметизации оконных монтажных швов подходят далеко не все. Ленты ПСУЛ, предназначенные для монтажа оконных блоков в сжатом рабочем состоянии должны выдерживать водяное давление свыше 300 Па. В зависимости от этажности и географического расположения здания этот показатель может возрастать до 600 Па и даже более (например, в высотных зданиях). ПСУЛ обязательно должна быть устойчива к ультрафиолету и к воздействию осадков, несущих в себе агрессивные (кислотные и щелочные) составляющие. Методика испытаний ПСУЛ на долговечность разработана и применяется в ГУП НИИ «Мосстрой». Правильный выбор типа и размераПСУЛ для уплотняемого шва обеспечивает соответствие перечисленным в ГОСТе 30971-2002 требованиям.
К преимуществам лент ПСУЛ перед герметиками можно отнести хорошую технологичность, удобство и безопасность (все работы по установке ленты ведутся изнутри помещения) применения, а также гарантированное соблюдение требований ГОСТа при правильном выборе типа и размера ленты.
В процессе эксплуатации ленты ПСУЛ более спокойно переносят деформации оконных профилей и проемов, чем герметики, а паропроницаемость у них на порядки выше, чем у мастичных герметиков при той же степени водонепроницаемости. Следующим бесспорным преимуществом ПСУЛ перед герметиками является относительная простота технологии их применения. Человеческий фактор при работе с лентами сводится до минимума, а процесс контроля качества выполненных работ предельно прост.
Как показывает практика применения ПСУЛ, для обеспечения ее качественной эксплуатации необходимо строго соблюдать требования к подготовке проемов перед установкой блоков, особенно по ровности и влажности поверхности. Также важно правильно выбирать ширину ленты. Исследования долговечности лент показали, что ширина ленты, устанавливаемой при монтаже окон, как в построечных условиях, так и в заводских, должна быть не менее 10 мм. В противном случае нет гарантии, что лента прослужит положенный срок. Особое внимание следует обращать на степень сжатия ленты. Она должна быть не менее 65—80% от максимального расширения. При меньшем сжатии лента ПСУЛ будет защищать монтажный шов не от проникновения влаги, а только от пыли.
Таким образом, в настоящее время ПСУЛ являются единственным материалом, отвечающим требованиям нормативов сегодняшнего дня. К сожалению, практически все ленты ПСУЛ импортного производства, а производимые в России, выпускаются на импортном сырье, что обуславливает довольно высокую стоимость продукта. Некоторые компании вплотную занимаются разработкой полностью отечественных аналогов этих материалов, и в скором будущем мы ожидаем их появления на рынке. Исследования по созданию паропроницаемых долговечных мастичных герметиков продолжаются.
Особый вопрос по долговечности утеплителя из монтажной пены: по данным некоторых производителей она составляет 8 — 10 лет. При этом результатов лабораторных испытаний на долговечность не приводится.
Что касается герметизирующих материалов для устройства внутреннего слоя монтажного шва, то здесь имеется целый набор материалов отечественного производства, отвечающих требованиям стандартов. И в этом случае остается лишь сравнить долговечность этих материалов и их технико-экономических показателей.
В.Ф. Коровяков, д.т.н. (ГУП НИИ «Мосстрой»)psul-mci.livejournal.com
Лента Липлент ПСУЛ – Предварительно сжатая уплотнительная лента
Лента Липлент ПСУЛ .Описание
Липлент ПСУЛ- полиуретановая , саморасширяющаяся ,уплотнительная , самоклеящаясяЭластичная лента на основе вспененного полиуретана ,пропитана водоотталкивающей акриловой дисперсией .Сохраняет эластичность в широком диапазоне температур .
Устойчива к воздействию UV излучения . Характеризуется высокой устойчивостью к воздействию внешних природных факторов ,деформациям и старению .Интервал эксплуатационных температур от -40 до + 100 град.С. Цвет серый ,черный .Пример условного обозначения :Липлент ПСУЛ 70 ч 15/30х6 – полиуретановая саморасширяющаяся уплотнительная лента ,плотностью 70 кг/м3,цвет-черный ,ширина-15 мм, толщина в расширенном состоянии 30 мм, длина в ролле – 6м.
Области применения.
Лента Липлент ПСУЛ предназначена для установки оконных (дверных) блоков при устройстве трехслойной изоляции в соотвествии с требованиями стандартов на монтажные швы .Защищает монтажный шов от атмосферных воздействий и одновременно обеспечивает испарении влаги из монтажного шва наружу.Пригодна для
Уплотнения стыков с неровными поверхностями ,совместима со всеми материалами и профилями. А также может использоваться для уплотнения различных стыков элементов стен,витрин,витражей ,кровли,герметизации межпанельных швов и других строительных конструкций.
Размеры лент.
Ширина ленты : 8-50 мм ,.Толщина ленты в расширенном состоянии : 10-70 мм .Длина ролика : 3-15 мм.
Технические характеристики ПСУЛ Липлент
Наименование показателя | Липлент ПСУЛ 50(60) | Липлент ПСУЛ 70(80) | Липлент ПСУЛ 100(120) |
Плотность, кг/м3 | 50-60 | 70-80 | 100-120 |
Условная прочность при растяжении ,кПа ,не менее | 100 | 150 | 170 |
Относительное удлинение при разрыве,%,не менее | 110 | 155 | 170 |
Сопротивление сжатию при 50-% деформации , кПа,не менее | 2,5 | 2,5 | 2,5 |
Сопротивление отслаиванию (прочность сцепления ) от бетона ,ПВХ,дерева,кгс/см, не менее | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
Паропроницаемость при рабочей степени Сжатия ленты ,мг/(м.ч.Па),не менее | 0,14 | 0,14 | 0,14 |
Сопротивление паропроницанию (м2.ч.Па)/мг, не более | 0,25 | 0,25 | 0,25 |
Теплостойкость ,град.С ,не ниже | 90 | 90 | 90 |
Водонепроницаемость ,Па | 200-399 | 400-600 | Свыше 600 |
Водопоглощение за 12 ч, % , не более | 4 | 4 | 4 |
Коэффициент теплопроводности при 20 град.С , Вт/(м2*град.С), не более | 0,06 | 0,06 | 0,06 |
Время восстановления ленты до рабочих размеров , при 20 град.С,мин | 15-30 | 15-30 | 15-30 |
Условный срок службы | Не менее 20лет | Не менее 20лет | Не менее 20лет |
psul-mci.livejournal.com
Предварительно сжатая уплотнительная лента
В 2005 году в лаборатории теплозвукоизоляции ГУП «НИИМосстрой» был проведён ряд испытаний различных конструкций монтажных швов на соответствие требованиям ГОСТ 30971-2002 «Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проёмам. Общие технические условия».
Испытаниям подвергались конструкции монтажных швов ведущих домостроительных комбинатов строительного комплекса Москв ы: ДСК-1, ДСК-2 и ДСК-3, связано это было с внедрением ГОСТа 30971-2002.
ГОСТ введён в действие с 01.03.2003, однако, в связи с отсутствием отечественных материалов и неготовностью домостроительных комбинатов, Госстрой России перенёс срок введения ГОСТа для московского строительного комплекса на 01.01.2005г. За это время проектировщиками разрабатывались новые конструкции монтажных швов, состоящие, в соответствии с требованиями ГОСТа, из трёх функциональных слоёв: наружного — водоизоляционного и паропроницаемого, препятствующего проникновению атмосферной влаги и способствующему удалению парообразной влаги из шва; центрального — обеспечивающего теплозвукоизоляцию; и внутреннего — защищающего материалы шва от воздействия водяных паров со стороны помещения.
Появились и новые отечественные материалы, позволяющие выполнять конструкции швов в соответствии с требованиями ГОСТа. Основными эксплуатационными характеристиками монтажного шва являются: сопротивление теплопередаче, воздухопроницаемость, водопроницаемость, деформационная устойчивость и звукоизоляция. По этим показателям швы делят на классы от I до I I I. Сотрудниками лаборатории теплозвукоизоляции были проведены испытания по определению воздухопроницаемости, водопроницаемости и сопротивления теплопередаче нескольких вариантов конструкций монтажных швов узлов примыканий оконных блоков к стеновым проёмам. Деформационная устойчивость определялась расчётом.
Для проведения испытаний на домостроительных комбинатах при участии специалистов «НИИМосстроя» были сконструированы и изготовлены панели, имитирующие наружные стеновые панели, применяемые этими ДСК. Испытываемая конструкция представляла собой железобетонную панель габаритным размером, обусловленным габаритным размером проёма в испытательном оборудовании, по высоте 1520 мм, по ширине 1060 мм и толщиной, равной натурной (от 280 мм до 320 мм) с оконным блоком. Толщина и материал наружного и внутреннего бетонных слоёв и утеплителя, габариты стенового проёма соответствовали принятым на домостроительных комбинатах размерам.
Поскольку испытываемым элементом была конструкция монтажного шва, необходимо было сделать её как можно более приближенной к реальным натурным условиям, снизить влияние масштабного фактора и нехарактерных внешних воздействий. Решая эту задачу, было принято, что ширина бетонной части панели с центральным теплоизоляционным слоем будет составлять около 150 мм. Таким образом, габариты оконного блока составляли около 1100 мм по высоте и 650 мм по ширине. Протяжённость монтажного шва составляла более 3700 мм Общий вид испытываемой конструкции, установленной в проём климатической камеры приведён на Рис 1.
Панели устанавливались в проёмы испытательного оборудования лаборатории теплозвукоизоляции ГУП «НИИМосстрой»: установку по определению воздухо- и водопроницаемости; и климатическую камеру. Затем, специалистами домостроительных комбинатов, занимающимися монтажом окон, производились работы по устройству швов монтажных узлов примыканий оконных блоков к стеновым проёмам испытываемой панели по технологии и с использованием материалов, принятых на данном конкретном предприятии. Всего сотрудниками лаборатории теплозвукоизоляции было испытано шесть различных типов конструкций монтажного шва.
Первая конструкция — примыкания блоков оконных из поливинилхлоридных профилей толщиной 82 мм с использованием наружной герметизирующей мастики «Тенапласт», пенополиуретанового пенного утеплителя «Хикон» и поливинилхлоридных нащельников с фиксатором.
Вторая — примыкания блоков оконных из поливинилхлоридных профилей толщиной 82 мм с применением предварительно сжатой уплотнительной ленты ПСУЛ «Робибанд», герметизирующей мастики «Тенапласт» по нижнему горизонтальному контуру примыкания под подоконную доску, наружной паропроницаемой ленты «Робибанд» по нижнему горизонтальному контуру примыкания, пенополиуретанового пенного утеплителя «Хикон», внутренней пароизоляционной ленты «Робибанд» и поливинилхлоридных нащельников с фиксатором.
Третья — примыкания блоков оконных деревянных толщиной 68 мм состояла из предварительно сжатой уплотнительной ленты ПСУЛ «Робибанд», пенополиуретанового пенного утеплителя «KVADROFOAM W», внутренней пароизоляционной ленты «Липлент» и деревянных нащельников толщиной около 10 мм.
Четвёртая — примыкания блоков оконных из поливинилхлоридных профилей толщиной 70 мм с применением предварительно сжатой уплотнительной ленты ПСУЛ «Робибанд», пенополиуретанового пенного утеплителя «Makroflex», жгута «Вилатерма» диаметром 40 мм с нанесённой на него кистью герметизирующей мастикой 51Г18 (ЛСГ 905, ГСР) и приклеиваемых поливинилхлоридных нащельников.
Пятая — примыкания блоков оконных из поливинилхлоридных профилей толщиной 70 мм с применением предварительно сжатой уплотнительной ленты ПСУЛ «Робибанд», пенополиуретанового пенного утеплителя «Makroflex», жгута «Вилатерма» диаметром 40 мм, пароизоляционной ленты «Робибанд» и приклеиваемых поливинилхлоридных нащельников.
Шестая — примыкания блоков оконных из поливинилхлоридных профилей толщиной 70 мм с применением предварительно сжатой уплотнительной ленты ПСУЛ «Робибанд», пенополиуретанового пенного утеплителя «Makroflex», пароизоляционной ленты «Робибанд» и приклеиваемых поливинилхлоридных нащельников. Испытания швов монтажных узлов примыканий оконных блоков к стеновым проёмам по определению воздухо- и водопроницаемости согласно требованиям ГОСТ 30971-2002 проводились по методике ГОСТ 26602.2-99 «Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости».
Испытываемая панель устанавливалась в проём установки по определению воздухо- и водопроницаемости и герметизировалась по периметру. Чтобы исключить дополнительную проницаемость воздуха через оконный блок, коробка блока была закрыта листом монолитного поликарбоната, герметично, с использованием мастики «Тенапласт», прижатым шурупами. Герметичность установки заглушающего листа подтверждалась при помощи мыльного раствора, наносимого на стык листа и оконной коробки предварительно при устройстве перепада давлений воздуха и в ходе испытаний. Сущность метода определения воздухопроницаемости заключается в создании стационарных перепадов давления и измерении объёмных расходов воздуха, проникающего через испытываемую конструкцию (монтажный шов) с последующей обработкой результатов измерения и вычислением показателей воздухопроницаемости в зависимости от давления. Давление в камере повышают ступенчато, на каждой ступени давления измеряют объёмный расход воздуха.
Сущность метода определения водопроницаемости заключается в установлении предела водопроницаемости испытываемой конструкции (монтажного шва) в условиях имитации дождевого воздействия на него определённым количеством воды заданное время при заданных стационарных перепадах давления воздуха. В ходе испытаний обеспечивалась подача воды на контрольную поверхность 1,5 м² в количестве 3,5 литров в минуту. Испытания проводились путём непрерывного дождевания образца при одновременном ступенчатом изменении перепадов давления в соответствии с заданной градацией. За результат принимается перепад давления, при котором произошло визуальное обнаружение протечки (выход влаги).
Сопротивление теплопередаче конструкций швов монтажных узлов примыканий оконных блоков к стеновым проёмам, согласно требованиям ГОСТ 30971-2002, определяют расчётным методом, как сумму термических сопротивлений отдельных слоёв с учётом коэффициентов теплопередачи внутренней и наружной поверхностей стены или при лабораторных испытаниях по ГОСТ 26602.1-99 «Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче». Поскольку результаты определения сопротивления теплопередаче монтажных швов, полученные при проведении лабораторных испытаний, будут достовернее и ближе к реальным, получаемым в натурных условиях, чем результаты, получаемые расчётом, решено было проводить определение сопротивления теплопередаче в лаборатории с применением климатической камеры. Испытываемая панель устанавливалась в проём климатической камеры, герметизировалась и теплоизолировалась по периметру при помощи жгутов «Вилатерма» и пенополиуретанового пенного утеплителя.
Сущность метода определения сопротивления теплопередаче швов монтажных узлов примыканий оконных блоков к стеновым проёмам состоит в вычислении значений термического сопротивления и сопротивления теплопередаче путём создания постоянного во времени перепада температур по обеим сторонам испытываемой конструкции, измерении температур воздуха и поверхностей шва, а также теплового потока, проходящего через испытываемую конструкцию в стационарных условиях испытания. Проведение испытаний проходило по стандартной методике. Измерения температуры и теплового потока проводили единовременно при помощи дистанционных приборов и аппаратуры при установлении стационарного режима теплопередачи. Обработка результатов испытаний проводилась в соответствии с требованиями раздела 9 ГОСТ 26602.1-99.
В процессе испытаний при помощи тепловизионной техники, а также бесконтактного инфракрасного термометра проводилось определение температурного поля, то есть была определена температура поверхности швов, обращённой в помещение.
Определение деформационной устойчивости швов монтажных проводилось путём расчёта. Деформационная устойчивость монтажного шва, согласно требованиям ГОСТ 30971-2002 — это его способность сохранять заданные характеристики при изменении линейных размеров от температурно-влажностных и других воздействий, а также при усадке зданий. Она определяется по максимальной величине деформации монтажного шва под воздействием силы, направленной перпендикулярно к плоскости монтажного шва, при которой сохраняется его целостность.
Основной причиной деформации монтажного шва в процессе эксплуатации будет изменение геометрических параметров коробки оконного блока под температурным воздействием. Рассчитаем величину деформации оконного блока из поливинилхлоридных профилей габаритным размером 2000 мм по формуле: ΔL = Lo • ΔT • ά, где Lo — начальная длина блока, мм; ΔT — разница температур в момент изготовления (установки) и эксплуатации блока, °С; ά — коэффициент температурного расширения поливинилхлорида, принимаемый 0,00008 мм/мм°С.
Принимая, что температура блока в момент монтажа была 15 °С, а эксплуатируется он при температурах поверхности от – 35 °С до 75 °С получаем, что максимальное сжатие будет равно 8 мм, а максимальное удлинение 9,6 мм. То есть материалы монтажного шва должны преодолевать циклические нагрузки на сжатие до 5 мм и на растяжение до 4 мм. Относительное удлинение при растяжении пенополиуретанового пенного утеплителя составляет более 10%, то есть толщина монтажного шва должна составлять не менее 40 мм. Однако, на практике, монтажный шов не подвергается таким нагрузкам, поскольку их принимают на себя стальные вкладыши и элементы крепления оконного блока.
Производители поливинилхлоридных профилей «Veka» указывают в своих рекомендациях, что, по данным испытаний, проведённых при изменении температуры от – 15 °С до 65 °С температурные изменения длины блока составляют 1,6 мм/м. То есть монтажный шов будет сужаться и растягиваться под действием оконной коробки примерно на 2 мм.
Результаты испытаний монтажных швов узлов примыканий блоков оконных к стеновым проёмам приведены в таблице.
Результаты испытаний монтажных швов узлов примыканий блоков оконных к стеновым проёмам. Номер конструкции Первая, с оконным блоком 82 мм Вторая, с оконным блоком 82 мм Третья, с деревянным блоком Четвёртая, с вилатермом Пятая, с вилатермом и лентой Шестая, с оконным блоком 70 мм Параметр Сопротивление теплопередаче, м2 0С/Вт, класс 1,2 III 1,2 III 1,2 III 0,77 – 0,82 – 1,2 III Воздухопроницаемость при P= 100 Па, м ).класс 0,118 II 0,036 I 0,04 I 0,14 II – – 0,037 I Водопроницаемость,×м3/(ч класс II I I III – I
В целом, температурный режим всех конструкций удовлетворял требованиям ГОСТ 30971-2002, температура внутренней поверхности шва была более 10,7 °С., то есть на внутренней поверхности монтажных швов, обращённой в помещение, в процессе эксплуатации при нормальной влажности внутреннего воздуха в помещении не должен выпадать конденсат. В натурных условиях эксплуатации характер распределения температур будет несколько отличаться от полученного в ходе испытаний.
Вместе с тем, на отдельных конструкциях температура в нижней горизонтальной части монтажного шва не удовлетворяла требованиям ГОСТа, что было связано с ошибками при проектировании, в частности, неправильным подбором подстановочного профиля.
Анализируя результаты испытаний, приведённые в таблице, можно прийти к следующим выводам.
Первая конструкция шва монтажного из поливинилхлоридных профилей толщиной 82 мм с использованием наружной герметизирующей мастики, пенополиуретанового утеплителя и поливинилхлоридных нащельников с фиксатором не соответствует требованиям ГОСТ 30971-2002 по конструктивному решению и применяемым материалам. Герметизирующая мастика, применяемая снаружи, может приводить к накоплению влаги в конструкции шва, снижению его теплотехнических характеристик и разрушению утеплителя. Поливинилхлоридный нащельник не исключает проникновение влаги в конструкцию шва и не является пароизоляционным слоем.
Вторая конструкция из поливинилхлоридных профилей толщиной 82 мм с применением ленты ПСУЛ «Робибанд», герметизирующей мастики «Тенапласт» по нижнему горизонтальному контуру примыкания под подоконную доску, наружной паропроницаемой ленты «Робибанд» по нижнему горизонтальному контуру примыкания, пенополиуретанового пенного утеплителя «Хикон», внутренней пароизоляционной ленты «Робибанд» и поливинилхлоридных нащельников с фиксатором полностью соответствует требованиям ГОСТ 30971-2002.
Третья конструкция шва примыкания блоков оконных деревянных толщиной 68 мм, состоящая из предварительно сжатой уплотнительной ленты ПСУЛ «Робибанд», пенополиуретанового пенного утеплителя «KVADROFOAM W», внутренней пароизоляционной ленты «Липлент» и деревянных нащельников толщиной около 10 мм полностью соответствует требованиям ГОСТ 30971-2002. Необходимо отметить, что пароизоляционная лента «Липлент» наряду со своим прямым назначением – защитой конструкции шва от влаги внутреннего воздуха служит и в качестве теплоизолирующего слоя. Деревянный нащельник толщиной 10 мм также способствует повышению сопротивления теплопередаче монтажного шва.
Четвёртая и пятая конструкции мотажного шва с использованием жгута «Вилатерма» не удовлетворяют требованиям ГОСТ 30971-2002 по сопротивлению теплопередаче. Это связано с использованием обжимаемого по краям жгута «Вилатерма», что приводит к образованию воздушных пустот в углах сопряжения оконного блока и стенового проёма и вдоль примыкания «Вилатерма» к поливинилхлоридному нащельнику, что отрицательно сказывается на теплоизоляционных свойствах шва.
Кроме того, снижаются показатели шва по воздухо– и водопроницаемости. Применение жгута «Вилатерма» в конструкциях монтажных швов узлов примыканий блоков оконных к стеновым проёмам, очевидно, целесообразно при ширине профиля оконной коробки более 120 мм. Пароизоляционная герметизирующая мастика, наносимая на «Вилатерм» и внутреннюю поверхность стенового откоса, не обладает достаточной адгезией и не может быть использована в качестве пароизоляционного слоя в процессе эксплуатации. Применение пароизоляционной ленты «Робибанд» в пятой конструкции несколько повышает сопротивление теплопередаче, однако не меняет ситуацию принципиально.
Шестая конструкция блоков оконных из поливинилхлоридных профилей толщиной 70 мм с применением предварительно сжатой уплотнительной ленты ПСУЛ «Робибанд», пенополиуретанового пенного утеплителя «Makroflex», пароизоляционной ленты «Робибанд» и приклеиваемых поливинилхлоридных нащельников полностью удовлетворяет требованиям ГОСТ 30971-2002.
Сопротивление теплопередаче первой, второй, третьей и шестой конструкций монтажного шва составляет 1,2 м2 0С/Вт, что соответствует III классу монтажного шва. Однако, необходимо отметить, что данное значение сопротивления теплопередаче испытываемой конструкции шва не имеет теплотехнического запаса и в натурных условиях, при снижении качества монтажных работ, может быть не достигнуто.
В целях надёжного обеспечения выполнения требований ГОСТ 30971-2002 и СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», а также улучшения температурно-влажностного режима конструкций монтажного шва узлов примыканий оконных блоков к стеновым проёмам, можно рекомендовать выполнение следующих мероприятий:
- применение блоков оконных с шириной профиля коробки более 80 мм;
- назначение монтажного зазора между четвертью («зубом») наружной стеновой панели и наружной поверхностью оконного блока не менее 10 мм, что необходимо для температурных деформаций и увеличит толщину теплоизоляционного слоя;
- назначение монтажного зазора между торцом оконного блока и внутренней поверхностью стенового проёма не менее 35 мм;
- нанесение пенного пенополиуретанового утеплителя на обеспыленную, обезжиренную, чуть увлажнённую поверхность монтажного шва при температуре около 15 — 20°С. Пенополиуретановый пенный утеплитель должен заполнять всё пространство шва, реакция полимеризации должна пройти полностью;
- нащельники должны плотно прилегать к поверхности пенополиуретанового пенного утеплителя и к поверхностям оконного блока и откоса, применение защёлкивающихся нащельников предпочтительнее приклеиваемых;
- применение паропроницаемых лент ПСУЛ должно обеспечивать возможность выхода не менее чем вдвое большего количества пара, чем количество пара, поступающее через пароизоляционные внутренние ленты;
- использование подстановочных профилей конструкций, обеспечивающих теплоизоляцию нижнего горизонтального стыка и дающих возможность нанесения пенополиуретанового утеплителя снаружи;
- обучение ИТР и рабочих-монтажников комплексу производства работ по установке оконного блока и ознакомление их с особенностями применяемых материалов.
| Автор: И. С. Курилюк |
psul-mci.livejournal.com