Мастика битумно каучуковая – технические характеристики каучуко-битумной продукции, бутилкаучуковая холодная гидроизоляция «МГХ-К» и «Ребакс-М»

Содержание

Мастика битумно-каучуковая МГХ-К (черный) 10 кг

ОПИСАНИЕ

Представляет собой холодную мастику на основе битума и смеси различных растворителей. В состав также входит резиновая крошка, каучук и некоторое количество природных смоляных кислот.

Данный материал характеризуется высокой эластичностью в температурном интервале от -30 до +130°С, повышенной теплостойкостью, невысокой вязкостью в исходном состоянии, что позволяет хорошо смачивать обрабатываемые поверхности, и обеспечивает высокую прочность сцепления с различными материалами. Отличительной особенностью является самый высокий показатель относительного удлинения при разрыве среди подобных мастик.

В поставляемом виде мастика полностью готова к применению.

Работа допускается при температурах не ниже -20°С. Если гидроизоляция проводится в условиях отрицательных температур, мастику рекомендуется подогревать до +30–50°С.
 

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Битумно-каучуковая мастика имеет консистенцию вязкой жидкости и наносится на горизонтальные (или с малым уклоном) поверхности, способом налива с последующим выравниванием шпателем, раклей, аппликатором, рейкой. При нанесение на вертикальные поверхности, мастика наносится кистью или валиком. Для обеспечения всех свойств мастики рекомендуется наносить слой не менее 1мм. Поверхность должная быть сухой, предварительно очищенная (от пыли, песка и прочих загрязнений) и обработанная праймером СТ «Грида» или мастикой марки МГТ-К (разбавляется растворителем в соотношении 2:1).

Для приклеивания к хорошо подготовленному и ровному основанию достаточно одного слоя толщиной не более 0,7 мм.
 

РЕКОМЕНДАЦИИ

Разогрев каучуко-битумной мастики следует производить на пару или при помощи водяной бани. Также допускаются иные способы, исключая лишь применение открытого огня. Перед нагревом мастики нужно нарушить герметичность упаковки, вскрыв крышку.
 

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Расход на один слой — 0.7-1 кг/м2 (при нанесении слоем не менее 1 мм).

В качестве растворителей допускается использование следующих веществ:
— Ксилол
—Толуол
— Смесевые растворители 646, 648, 649, Р-4, РС-2
— Нефтяной сольвент

poli-r.ru

Битумная изоляционная мастика: применение, характеристики и свойства

Битумная изоляционная мастика – это особенный материал для изоляции кровли, стен, трубопроводов, защиты поверхностей от влияния осадков, солнца, химических веществ.

Это — пассивный способ защиты поверхностей, который широко распространен в строительстве.

Мастика – это жидкость густой консистенции, которая содержит минеральные частички и пластифицирующие элементы.

Что же это за материал и как правильно его использовать для защиты построек от влаги?

Где применяют мастику

Сфера использования мастики из битума очень широка. Смесь выполняет не только функцию гидроизоляции, но и выступает в роли клеящего вещества. Применяют мастику на производстве строительных плит из бетона.

Основная функция мастики – это гидроизоляция. Вещество защищает поверхности, как над землей, так и под ней, к тому же ее применяют и для защиты коммуникаций.

Для защиты от влаги мастику используют в следующих случаях:

  • при монтаже и ремонте крыши;
  • для защиты труб и отводов, расположенных как под землей, так и на поверхности;
  • для обработки металлических, бетонных, железобетонных и деревянных конструкций;
  • для каменных и армокаменных построек;
  • в постройках с высоким уровнем влажности, например, в ваннах, бассейнах, прачечных;
  • в качестве прокладки между цокольными и стеновыми элементами из асбестоцемента;
  • для защиты подвалов, цоколей, фундаментов, свай и других подземных построек;
  • для предотвращения почвенной коррозии наносят на трубы, канаты, тросы, которые прокладывают под землей;
  • в местах соединения металла, бетона и кирпича;
  • на сварных швах;
  • для гидроизоляции кузова автомобиля.

Применяют смесь и для фиксирования различных материалов друг с другом. Например, фиксируют кирпич и плитку.

Кроме того, при работах на крыше смесь не только служит барьером от влаги, но и склеивает между собой рулонные типы кровельных покрытий.

Смеси на основе битума имеют множество достоинств:

  • отлично защищают разнообразные типы поверхностей от влаги, сырости, грибка;
  • не изменяют свою форму под воздействием водяного пара;
  • создают на поверхности изолируемого материала сплошную пленку без стыков;
  • покрытие прочное, не трескается;
  • работать с этим материалом очень легко, и не требуется никаких специальных знаний и умений;
  • устойчивы к перепадам температур.

Особенности битумной мастики

Битумная мастика – это смесь на основе дегтя или нефтяного битума в сочетании с минеральными элементами.

Чаще всего для создания состава используют волокнистые материалы (минвату или асбест) и пылевидные (цемент, известняк, золу, мел).

Волокнистые элементы в составе повышают прочность и качество армирования поверхности, а расход битума при этом заметно снижается. Добавки повышают устойчивость битумного покрытия к изгибам и деформациям.

Мастики бывают разных видов. По типу связующего материала различают: битумная, битумно-полимерная, мастик битумно-резиновая изоляционная.

По способу использования мастики бывают холодные (их используют без предварительной подготовки, но температура воздуха во время работ не должна быть ниже 5 градусов) и горячие (для обработки поверхности их нужно разогреть до 160 градусов).

Изоляционная смесь из битума – это полужидкая смесь из нефтяного битума и растворителей на основе масла.

Иногда ее покупают для гидроизоляции при обустройстве кровли и фиксации кровельных покрытий на крышах без уклона.

Видео:

Так как консистенция состава жидкая и однородная, его очень легко наносить на поверхности, состав хорошо ложится на пористые строительные поверхности.

После высыхания мастика остается эластичной, не твердеет до конца, устойчива к морозу.

Битумная изоляционная смесь имеет множество достоинств:

  • высокий уровень вязкости сцепления, наносить ее можно как на горизонтальные, так и на вертикальные плоскости;
  • хорошо защищает от агрессивного воздействия внешней среды – ветра, дождя, скачков температур, образования плесени и грибков;
  • при повышении температуры резиновые наполнители в составе расплавляются и ровным слоем ложатся по поверхности, срок службы такого монолитного покрытия довольно долгий;
  • состав обладает и антикоррозийными свойствами, поэтому его можно использовать для защиты металлических элементов;
  • состав смеси абсолютно безопасен для здоровья человека, к тому же обладает антибактериальными свойствами;
  • смесь ложится ровным слоем и скрывает все неровности и недостатки поверхности;
  • вес мастики незначительный, особенно если сравнивать с материалами для рулонной кровли.

Имеет такая мастика и некоторые недостатки:

  • все работы возможно осуществлять только при температуре воздуха не ниже 5 градусов тепла и при сухой погоде;
  • битумно-резиновая мастика накладывается только в горячем виде, поэтому работы нужно проводить очень осторожно;
  • когда смесь наносится на поверхность вручную, равномерно распределить ее по поверхности иногда очень сложно;
  • нежелательно использовать смесь в жилых помещениях.

Как использовать битумную мастику

Перед нанесением смеси ее нужно хорошенько перемешать по всему объему. В некоторых случаях может понадобиться разведение смеси уайт-спиритом, бензином или другой жидкостью.

Если работы будут проводиться на улице при морозной погоде, средство нужно сутки подержать в теплом месте с температурой воздуха не ниже 15 градусов.

Поверхность, на которую будут наносить смесь, должна быть сухой и чистой. Нужно убрать частички предыдущего покрытия, снег, лед, пыль и остатки стройматериалов.

Если предстоит обработка пористого материала, сначала его нужно помазать праймером. Металлические покрытия с частичками ржавчины зачищают механически и покрывают средством от ржавчины.

Если материал влажный, то его вытирают и просушивают газовой горелкой. Для нанесения смеси можно купить кисточку или малярный валик.

Видео:

Хранить материал нужно в полностью закупоренном ведре и при температуре от -30 до +50 градусов. Ведро со смесью нужно убрать от солнца, нагревательных приборов и источников влаги.

В жилом доме держать ведро со смесью не стоит, то же самое касается и мест, где хранятся пищевые продукты. Если после использования мастики ведро закрывают плотно, то смесь может простоять 24 месяца.

Изоляционная мастика огнеопасна, поэтому все работы нужно проводить на открытом пространстве или в хорошо проветриваемом помещении. Источники огня и нагревательные элементы необходимо убрать.

Важно следить, чтобы смесь не попала мастеру на открытые участки кожи, в глаза или пищевод, поэтому работать желательно в костюме, перчатках и очках.

Если же неприятность все-таки произошла, то нужно промыть травмированное место теплой водой и при необходимости обратиться к доктору.

Изоляционная мастика из битума – это доступный и бюджетный материал, который поможет защитить постройки любого типа от губительного воздействия внешних факторов.

kroemsami.ru

Способ изготовления битумно-каучуковой мастики

 

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении битумно-полимерных гидроизоляционных мастик. Технический результат - улучшение свойств мастики. Сущность изобретения: смешивают каучук, битум, антиоксидант, модифицирующую добавку - салициловую кислоту и наполнитель. В качестве каучука используют хлоропреновый каучук, этиленпропиленовый каучук, хлоркаучук и 1,2-полибутадиен. Дополнительно вводят вулканизирующий агент и синтетическую смолу. Перед смешиванием с битумом хлоропреновый каучук, этиленпропиленовый каучук, хлоркаучук, 1,2-полибутадиен диспергируют в органическом растворителе с антиоксидантом и перемешивают в течение 15-20 мин, затем в полученную смесь вводят остальные компоненты и перемешивают 30-60 мин. Весь процесс ведут при температуре 20-60

oС, причем указанные компоненты берут в определенном соотношении. 4 з.п.ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении битумно-полимерных гидроизоляционных мастик.

Известен способ получения битумно-полимерной мастики, включающий подачу в турбосмеситель низкомарочного битума, введение в него при постоянном перемешивании полимерной добавки, дивинилстирольного термоэластопласта ДСТ-30, тонкодисперсного наполнителя и перемешивание их, в качестве тонкодисперсного наполнителя используют фосфогипс-полугидрат - отход производства фосфорной кислоты, часть которого вводят в битум в соотношении битум : наполнитель 1: 0,028, затем в полученную смесь порциями в течение 5 - 10 мин вводят полимерную добавку до получения смеси в соотношении компонентов битум : добавка : наполнитель 1: 0,058-0,11: 0,028, смесь перемешивают в течение 40 - 60 мин, после чего добавляют оставшееся количество наполнителя и осуществляют окончательное перемешивание до получения композиции, содержащей, мас.%: битум 72 - 85, ДСТ-30 5 - 8, фосфополугидрат сульфата кальция 10 - 20. /Патент RU N 2016019, C 08 L 95/00, 1994 г./. Недостатком известного способа является низкое качество битумно-полимерной мастики. Известен способ получения битумно-каучуковой композиции путем смешения в смесителе битума, бутилкаучука, пластификатора и наполнителя, в состав композиции дополнительно вводят фенолформальдегидную или нефтеполимерную смолу с температурой размягчения не ниже 85
o
C, диоксид кремния и антисептик, при этом первоначально осуществляют при 100 - 120oC смешение бутилкаучука, смолы и диоксида кремния до получения однородной массы, затем в полученную массу вводят разогретый до 170 - 190oC битум с температурой размягчения 50oC, при этом введение наполнителя осуществляют или до введения битума, или двумя равными порциями, одну из которых вводят на стадии смешения бутилкаучука с добавками, другую вместе с битумом при следующем составе композиции, мас.%: битум 50-64, пластификатор 5-8, бутилкаучук 8-15, синтетическая смола 2-4, минеральный наполнитель 15-22, диоксид кремния 2-3, антисептик 0,5-1,0. /Патент RU N 2016018, C 08 L 95/00, 1994 г./. Недостатком указанного способа являются сложность и длительность всего технологического процесса, который требует значительных энергозатрат. Наиболее близким является способ изготовления битумно-качуковой композиции путем смешивания битума, каучука, антиоксиданта, пластификатора, модифицирующей добавки и наполнителя. В разогретый битум вначале вводят ароматизированный пластификатор и антиоксидант. Затем вводят каучук и смешивают при температуре на 20 - 25
o
C ниже максимальной температуры, соответствующей началу окисления насыщенного каучука или деструкции непредельных каучуков. А затем вводят оставшиеся модифицирующие добавки и наполнитель. /Авторское свидетельство СССР N 1331871, C 08 L 95/00, 1987/. Недостатком данного способа являются нестабильность технологических и эксплуатационных свойств /вязкость, прочность, сцепление с бетоном и др./ при хранении и применении битумно-каучуковой композиции, низкие физико-механические и адгезионные свойства, а также повышенные энергозатраты при изготовлении /необходимость нагрева смеси до температуры 145 - 200oC/. Техническим результатом предлагаемого способа является повышение физико-механических и адгезионных показателей предлагаемого состава мастики, обеспечение стабильности технологических и эксплуатационных свойств и значительное снижение энергозатрат /приготовление смеси проводится при температуре 20 - 50oC без подвода тепла со стороны/. Для достижения указанного технического результата в способе изготовления битумно-каучуковой мастики путем смешивания каучука, битума, антиоксиданта, модифицирующей добавки и наполнителя, согласно изобретению в качестве каучука используют хлоропреновый каучук, этиленпропиленовый каучук, хлоркаучук, низкомолекулярный 1,2-полибутадиен и дополнительно вводят вулканизирующий агент и синтетическую смолу, причем перед смешиванием с битумом хлоропреновый каучук, этиленпропиленовый каучук, хлоркаучук, 1,2-полибутадиен диспергируют в органическом растворителе с антиоксидантом и перемешивают в течение 15 - 30 мин, затем в полученную смесь вводят остальные указанные компоненты и перемешивают 30 - 60 мин, причем весь процесс ведут при температуре 20 - 50oC, а вышеуказанные компоненты берут в следующем соотношении, мас.%: битум - 3,0 - 25,0 хлоропреновый каучук - 2,0 - 10,0 этиленпропиленовый каучук - 0,2 - 2,0 1,2-полибутадиен - 0,01 - 0,5 хлоркаучук - 0,5 - 3,0 синтетическая смола - 3,0 - 10,0 антиоксидант - 0,1 - 0,5 вулканизирующий агент - 0,1 - 1,0 модифицирующая добавка - 0,01 - 0,5
наполнитель - 0,5 - 5,0
органический растворитель - остальное. Согласно изобретению в качестве вулканизирующего агента используют оксиды свинца или цинка, или магния. В качестве наполнителя - мел, каолин, белую сажу. В качестве модифицирующей добавки - салициловую кислоту. В качестве антиоксиданта - нафтам-2 в смеси с церезином или диафен ФП в смеси с церезином. Изобретение иллюстрируется на следующих примерах. Пример 1. В аппарат - высокоскоростной смеситель специальной конструкции загружают органический растворитель - толуол. Включают перемешивание и вводят хлоропреновый каучук, хлоркаучук, этиленпропиленовый каучук, 1,2-полибутадиен, антиоксидант - смесь нафтама-2 и церезина, а также модифицирующую добавку - салициловую кислоту. Перемешивают 30 мин. Затем вводят битум неокисленный, синтетическую смолу: нефтеполимерную или инденкумароновую, вулканизирующий агент - окись цинка и мел в качестве наполнителя. Перемешивают еще 60 мин. Пример 2. В аппарат загружают растворитель, включают перемешивание, затем вводят хлоропреновый каучук, хлоркаучук, этиленпропиленовый каучук, 1,2-полибутадиен и смесь диафена ФП с церезином в качестве антиоксиданта. Перемешивают 15 или 25 мин. Затем вводят салициловую кислоту, синтетическую смолу, окись свинца или окись магния в качестве вулканизирующего агента, битум и каолин или белую сажу в качестве наполнителя. Перемешивают еще 30 или 45 мин. Испытано 5 рецептур, которые сведены в табл. 1 (см. в конце описания). Свойства полученных мастик сведены в табл. 2. (см. в конце описания). Предлагаемый способ позволяет повысить по сравнению с прототипом физико-механические и адгезионные показатели мастики. Преимущества предлагаемого способа по сравнению с прототипом сведены с табл. 3. (см. в конце описания). Предлагаемый способ увеличивает срок эксплуатации покрытий. Гарантийный срок эксплуатации не менее 15 лет. Улучшаются технологические свойства композиции. В значительной мере упрощается технология нанесения покрытий, поскольку не требуется нагревание композиции и использование более сложной техники ее нанесения на поверхность. Обеспечивается стабильность технологических и эксплуатационных свойств мастик и сокращаются энергозатраты на изготовление, поскольку процесс не требует дополнительного подвода тепла.


Формула изобретения

1. Способ изготовления битумно-каучуковой мастики путем смешивания каучука, битума, антиоксиданта, модифицирующей добавки и наполнителя, отличающийся тем, что в качестве модифицирующей добавки используют салициловую кислоту, в качестве каучука используют хлоропреновый каучук, этиленпропиленовый каучук, хлоркаучук и 1,2-полибутадиен и дополнительно вводят вулканизирующий агент и нефтеполимерную или иденкумароновую синтетическую смолу, причем перед смешиванием с битумом хлоропреновый каучук, этиленпропиленовый каучук, хлоркаучук и 1,2-полибутадиен диспергируют в органическом растворителе в антиоксидантом и перемешивают в высокоскоростном смесителе в течение 15 - 30 мин, затем в полученную смесь вводят остальные указанные компоненты и дополнительно перемешивают 30 - 60 мин, причем весь процесс ведут при температуре 20 - 50oС, а вышеуказанные компоненты берут в следующем соотношении, мас. %:
Битум - 3,0 - 25,0
Хлоропреновый каучук - 2,0 - 10,0
Этиленпропиленовый каучук - 0,2 - 2,0
1,2-Полибутадиен - 0,01 - 0,5
Хлоркаучук - 0,5 - 3,0
Синтетическая смола (нефтеполимерная или инденкумароновая) - 3,0 - 10,0
Антиоксидант - 0,1 - 0,5
Вулканизирующий агент - 0,1 - 1,0
Салициловая кислота - 0,01 - 0,5
Наполнитель - 0,5 - 5,0
Органический растворитель - Остальное
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве вулканизирующего агента используют оксиды свинца, или цинка, или магния. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют мел, каолин, белую сажу. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве антиоксиданта используют смеси нафтам-2 и церезина, либо диафена ФП и церезина. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя используют толуол или нефрас.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

www.findpatent.ru

Мастика битумно каучуковая МГХ – надежный и незаменимый продукт.

Мастика битумно каучуковая – продукт, при производстве которого используется дорожный битум. Такая мастика – лучший кровельный материал на сегодняшний день. Однако, битумная мастика не ограничивается одной лишь только этой возможностью применения.

Битумно каучуковая мастика, как и обычная битумная мастика, в зависимости от способа применения делится на горячий и холодный продукт. У каждого из этих видов свои особенности использования и сферы применения. Горячий вид мастик чаще используют, чтобы придать объектам необходимые теплосохраняющие или гидроизоляционные свойства, или же просто уберечь от коррозии. Холодный вид мастик используют в различных видах работ.

Вообще, мастика битумно-каучуковая МГХ заслуживает отдельного разговора. Каучуковая мастика такого типа достаточно уникальна. Применение она получила довольно широкое, благодаря своим физическим свойствам. Битумно-каучуковая бкм продукция этой марки имеет вязкую консистенцию. Это позволяет использовать ее для гидроизоляции практически всех поверхностей. Выпускается этот продукт двух марок: КН 2 и 3. Продукция первой группы предназначается для склеивания пластов резинового линолеума и плиток. КН 3 так же применяется для клейки линолеума, но лишь на основе ПВХ. Кроме того, продукт этой марки хорошо клеит покрытия с пористым основанием и отлично держит паркет.

Мастика битумно-каучуковая МГХ при необходимости может использоваться и в жидком виде. К примеру, как изоляционный материал для защиты металлических поверхностей от коррозии. Для этого мбк необходимо развести до нужной консистенции растворами типа сольвент, толуол или кселол. Такой гидроизоляционный материал можно применять и для защиты строительных конструкций от негативного воздействия грунтовых и сточных вод. Каучуковая мастика этого типа прекрасно справляется со своими обязанностями, таким образом, значительно продлевая срок службы строений. Кроме того, мастика битумно-каучуковая МГХ активно используется для ремонта кровли. Как кровельный материал для новых крыш – она вообще незаменима. Простота, удобство нанесения, быстрота затвердевания и надежность – вот главные преимущества, которыми обладает битумно-каучуковая бкм.

Продажа этого строительного материала осуществляется повсеместно ввиду большого спроса на него. По этой причине некоторые производители, которым стало тесно в своем сегменте рынка, решили предложить свои товары и услуги в сети Интернет. И действительно, такой ход оправдан, ведь купить продукт с доставкой гораздо удобнее, чем ходить с тяжелыми сумками. Тем более, что банка с такой мастикой достаточно тяжелая. Поэтому Интернет-магазин пользуется такой популярностью у многих. А форум, которые некоторые профессионалы создают в привязке к магазину, великолепно справляется с задачей, давая профессиональные советы по использованию продукции. Москва не стала исключением и тоже оценила удобство такого сервиса.

Качественную холодную мастику для гидроизоляции производят многие компании. Однако, некоторые виды торговых марок заслуживают особого внимания. К примеру, особой любовью профессионалов пользуется такой продукт от новбытхим. Этот производитель имеет обширную линейку продукции, среди которой можно легко найти именно ту, которая необходима для определенного вида работ. МГХ мастику можно найти и у предприятия грида. Ассортимент продукции здесь тоже достаточно велик, а качество отвечает всем стандартам.

Чтобы качество производимых работ с применением холодной битумно-каучуковой мастики было высоким, необходимо при покупке внимательно читать этикетку на банке, которая сопровождает каждый продукт. Правильно подобранный материал обеспечит надежное приклеивание и кровли, и линолеума, и качественную гидроизоляцию строительных конструкций, и надежную защиту от коррозии.

masterkoff.ru

Битумно каучуковая мастика видео - Лепка.рф

  • Ремонт шиферной кровли битумно-кауч...

    Применение битумно-каучуковой мастики для ремонта трещин в шифере с использованием стекловолокна.... От автора Artem Chuiko. Добавлено 2 год. назад. Подробнее...

  • Чиним крышу битумной мастикой холод...

    когда то возник вопрос у меня, как можно залатать крышу без битумной смолы и паяльной лампы, так как у меня...... От автора Роман Тайный.... Добавлено 4 год. назад. Подробнее...

  • Применение гидроизоляционной мастик...

    Видеоинструкция по применению битумной гидроизоляционной мастики Bitumast. От автора Bitumast HTP. Добавлено 4 год. назад. Подробнее...

  • Посылка от Авто-Алл Пушсало, мастик...

    Посылка от Авто-Алл Пушсало, мастика битумно каучуковая и мовили. От автора Андрей Фокин.... Добавлено 3 год. назад. Подробнее...

  • Срочный ремонт кровли жидкой мастик...

    Ремонт крыши в ноябре, жидкой мастикой(готова к применению) ДОНИЗОЛ, изначально мастика сутки простояла...... От автора Дмитрий Голов.... Добавлено 2 год. назад. Подробнее...

  • дыры в бетонных плитах битумная мас...

    как заделать дыры в бетонных плитах. От автора sasha barsuko.... Добавлено 3 год. назад. Подробнее...

  • Кровельная мастика жидкая резина Э...

    Кровельная мастика жидкая резина Элемент. Ремонт старой кровли жидкой резиной на основе каучука.... От автора Владислав Шел.... Добавлено 2 год. назад. Подробнее...

  • Битумная гидроизоляция кровли и фун...

    На этот раз попробуем разобраться, что же из себя представляет современная битумная гидроизоляция кровли...... От автора ISOLUX.RU. Добавлено 6 мес. назад. Подробнее...

  • Битумная мастика, добро или зло? Ан...

    кто обрабатывал автомобиль битумной мастикой не забудьте через время проверить нет ли дыр под ней.)) ПОДПИС...... От автора Роман Романов.... Добавлено 3 год. назад. Подробнее...

  • Битумно полимерная мастика НЕОМАСТ ...

    ПОДРОБНЕЕ О БИТУМНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ НА НАШЕМ САЙТЕ WWW.BIGPENA.RU 'ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННАЯ ...... От автора Инъекционная .... Добавлено 11 мес. назад. Подробнее...

  • Ремонт шифера резино-битумной масти...

    Ремонт шифера на даче с применением резино-битумной мастики. От автора Руслан Никити.... Добавлено 2 год. назад. Подробнее...

  • Нанесение битумной мастики Ceresit ...

    *** *** - Нанесение битумной мастики Ceresit на различные поверхности. Небольшо... От автора KrognetConstr.... Добавлено 5 год. назад. Подробнее...

  • Bitumex ремонт трещины на кровле би...

    Ремонт длинной трещины на кровле, выполнили с помощью битумно-полимерной кровельной мастики Bitumex. На видео...... От автора Bitumex. Добавлено 2 год. назад. Подробнее...

  • Обзор битумных мастик...

    Совет по выбору битумной мастике. какую лучше брать? какую не стоит брать вообще? От автора Техно-Авто Об.... Добавлено 3 год. назад. Подробнее...

  • Гидроизоляция пола: технология ремо...

    Инженер-строитель Александр Терехов о правильной гидроизоляции пола (эфир 19.04.2014). 'Дача' - программа о ремон...... От автора Телеканал ICT.... Добавлено 5 год. назад. Подробнее...

  • Полимерно-битумная мастика'КОР...

    Купил несколько банок Мастики для обработки Арок,днища и т.д.Буду использовать в чистом виде или смешивать...... От автора Иван Кутафин.... Добавлено 3 год. назад. Подробнее...

  • Быстрый ремонт с помощью битумных г...

    Специалисты покажут, как правильно работать с битумной гидроизоляционной самоклеящейся лентой. В сюжете...... От автора FORUMHOUSE. Добавлено 4 год. назад. Подробнее...

  • проблемы с битумной мастикой...

    От автора SergeiPokrov .... Добавлено 1 год. назад. Подробнее...

  • Мастика, бронированная антикоррозий...

    Подпишись на группу в ВК Инстаграм От автора Ник86 авто-ст.... Добавлено 6 мес. назад. Подробнее...

  • Главная дорога- защитная мастика...

    бесплатные прогнозы на спорт Главная дорога (MainRoad)- 2006 год- Наша лаборатория- Защитная...... От автора zanettii1. Добавлено 6 год. назад. Подробнее...

  • xn--80ajpcv.xn--p1ai

    Битумно-каучуковая мастика для гидроизоляции — НефтеПромКомплект

    Мастика каучуко-битумная используется для гидроизоляции кровель и фундаментов, заделки стыков между панелями, монтажа линолеума и других отделочных материалов. Производится на базе каучукового клея с добавлением природных смоляных кислот, нефтяных битумов, минеральных добавок.

    Виды материалов, особенности использования

    • МГХ-К – материал холодного применения, предназначенный для гидроизоляции кровель. Подходит для работы с бетонными поверхностями, заделки швов между плитами, изоляции подвалов и фундаментов. Средний расход состава - 1 кг/м².
    • МГББ – бутилкаучуковая мастика горячего и холодного применения. Используется в строительных работах, в том числе для герметизации кровель и фундаментов. Характеризуется отсутствием усадки при высыхании. Средний расход состава – 2 кг/м².

    Битумно-каучуковая мастика с добавками эпоксидных смол применяется в ремонте автомобилей в качестве антикоррозионной защиты, в частности ее повсеместно используют для гидроизоляции днища. Такое покрытие не только защищает металл от коррозии, но и от механических повреждений.

    Материал наносится обычным шпателем или валиком. Для повышения надежности гидроизоляции рекомендуется наносить 2-3 слоя состава с промежуточной укладкой стеклоткани. Время схватывания слоя зависит от марки состава и в среднем составляет 24-36 часов. При соблюдении технологии нанесения срок службы такого покрытия составляет 25-30 лет.

    Мы предлагаем купить битумно-каучуковую мастику по ценам производителя и с доставкой по Екатеринбургу, Уфе, Новосибирску и в другие города России. Доступные у нас марки мастик поставляются в емкостях объемом 2, 20 и 50 литров. 

    Характеристики

    • Время высыхания одного слоя при 20 º С, ч, не более - 24
    • Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее - 60
    • Температура размягчения сухого остатка, º С, не менее - плюс 90
    • Прочность сцепления с бетоном, МПа, не менее - 0,5
    • Прочность сцепления с металлом, МПа, не менее - 0,5
    • Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более - 0,4
    • Гибкость на брусе, r =5 мм, при температуре минус 25 ºС - трещин нет
    • Относительное удлинение, при 20 °С, %, не менее - 150
    • Расход - 1,0 - 2,0 л/м.кв

    Производство работ

    Перед применением, каучукобитумную мастику тщательно перемешать по всему объёму. При необходимости возможно разбавление уайт-спиритом, сольвентом или бензином-растворителем (не использовать автомобильный бензин, так как пары его могут быть ядовиты). При работе в условиях отрицательных температур, каучукобитумную мастику рекомендуется отогреть в тепляках в течение суток при температуре не менее +15ºС. При нанесении мастики, поверхность должна быть сухой, предварительно очищенная от грязи, непрочных остатков старого покрытия, снега и наледи. Пористые основания необходимо обработать битумным праймером "Bitumast". Ржавые металлические поверхности зачистить механическим способом и обработать преобразователем ржавчины Bitumast. Влажные поверхности рекомендуется просушить при помощи газовых горелок. Мастика наносится при помощи малярного валика, кисти, швабры или методом распыления. Каучукобитумную мастику допускается использовать при окружающей температуре не ниже минус 5ºС и отсутствии осадков.

    Хранение

    Хранить в плотно закрытой таре при температуре от минус 30ºС до плюс 50ºС. Предохранять от воздействия влаги и прямых солнечных лучей, вдали от нагревательных приборов и открытых источников огня. Не хранить в жилых помещениях и в контакте с продуктами питания. Держать в недоступном для детей месте. Гарантийный срок хранения при условии герметичной упаковки - 24 месяца.

    Меры предосторожности

    Битумно-каучуковая мастика огнеопасна! Работы с каучукобитумной мастикой проводить на открытом воздухе, при работе в помещении необходимо обеспечить приточную вентиляцию, не курить. Исключить наличие нагревательных приборов и открытых источников огня. Не допускать попадания мастики на кожные покровы, в глаза и пищевод, применять защитные костюмы, перчатки и очки. При попадании мастики на кожу - удалить ветошью и смыть загрязнение мыльной водой. При попадании мастики в глаза - промыть большим количеством проточной воды и при необходимости обратиться за медицинской помощью. При попадании мастики в пищевод - НЕ вызывать рвоту, немедленно обратиться за медицинской помощью и показать этикетку.

    npk196.ru

    Способ получения битумно-каучуковой мастики | Банк патентов

    Изобретение относиться к технологии производства строительных материалов и может быть использовано в качестве гидроизоляционных и кровельных мастик.

    Известен способ получения битумно-каучуковой мастики, включающий подачу в турбосмеситель низкомарочного битума, введение в него при постоянном перемешивании полимерной добавки, дивинилстирольного термоэластопласта ДСТ-30, тонкодисперсного наполнителя и перемешивание их. Часть наполнителя вводят в битум в соотношении 1:0,028, затем в полученную смесь порциями в течение 5-10 минут вводят полимерную добавку до получения смеси с соотношением компонентов битум:добавка:наполнитель 1:0,058:0,028, смесь перемешивают в течение 40-60 минут, после чего добавляют оставшееся количество наполнителя и осуществляют окончательное перемешивание до получения композиции содержащей, мас.%: битум 72-85, ДСТ-30 5-8, наполнитель 10-20 (патент РФ 2016019, С 08 L 95/00, 1994).

    Недостатком данного способа является низкая адгезия мастики к основанию.

    Известен способ получения битумно-каучуковой мастики путем смешения в смесителе битума, бутилкаучука, пластификатора и наполнителя, в состав композиции дополнительно вводят фенолформальдегидную или нефтеполимерную смолу с температурой размягчения не ниже 85°С, диоксид кремния и антисептик, при этом первоначально осуществляют при 100-120°С смешение бутилкаучука, смолы и диоксида кремния до получения однородной массы, затем в полученную массу вводят разогретый до 170-190°С битум, при этом введение наполнителя осуществляют или до введения битума, или двумя равными порциями, одну из которых вводят на стадии смешения бутилкаучука с добавками, другую вместе с битумом при следующем составе композиции, мас.%: битум 50-64%, пластификатор 5-8%, бутилкаучук 8-15%, синтетическая смола 2-4%, минеральный наполнитель 15-22%, диоксид кремния 2-3%, антисептик 0,5-1% (патент РФ 2016018, С 08 L 95/00).

    Недостатком указанного способа является сложность и длительность процесса, низкая теплостойкость покрытия.

    Наиболее близким решением к предлагаемому изобретению по технической сущности является способ изготовления битумно-каучуковой мастики (патент 2139904, С 09 D 195/00, 1999) путем смешивания каучука, битума, антиоксиданта, модифицирующей добавки и наполнителя, причем перед смешиванием с битумом каучук диспергируют в органическом растворителе с антиоксидантом и перемешивают в высокоскоростном смесителе в течение 15-30 минут, затем в полученную смесь вводят остальные указанные реагенты и дополнительно перемешивают 30-60 минут, весь процесс ведут при температуре 20-50°С, в качестве модифицирующей добавки используют салициловую кислоту, в качестве каучука хлоропреновый, этиленпропиленовый, хлоркаучук и 1,2-полибутадиен, и дополнительно вводят вулканизующий агент и нефтеполимерную или инденкумароновую синтетическую смолу при следующем соотношении, мас.%: битум 3,0-10,0, хлоропреновый каучук 2,0-10,0, этиленпропиленовый каучук 0,2-2,0, 1,2-полибутадиен 0,01-0,5, хлоркаучук 0,5-3,0, синтетическая смола 3,0-10,0, антиоксидант 0,1-0,5, вулканизующий агент 0,1-1,0, салициловая кислота 0,01-0,5, наполнитель 0,5-5,0, органический растворитель все остальное.

    Недостатком данной композиции является низкая адгезия к основанию, недостаточно высокая теплостойкость. Мастика используется в виде праймера, обязательна сушка нанесенного покрытия. При этом в процессе сушки возможно образование усадочных трещин и пузырей, что снижает эксплутационные качества покрытия. Из-за высокого содержания легколетучего растворителя формирование гидроизолирующего покрытия слоем необходимой толщины наливным способом невозможно без дополнительной приклейки рулонного материала.

    Задачей предлагаемого технического решения является разработка технологичного способа получения битумно-каучуковой мастики, обладающей повышенной адгезией к основанию, повышенной теплостойкостью и возможностью формирования гидроизолирующих и кровельных покрытий заданной толщины холодным способом путем налива или обмазки без применения дополнительных рулонных изолирующих материалов.

    Техническим результатом является повышение адгезии к основанию и теплостойкости битумно-каучуковой мастики, возможность формирования гидроизолирующих и кровельных покрытий заданной толщины холодным способом путем налива или обмазки без использования дополнительных рулонных изолирующих материалов.

    Технический результат достигается тем, что в способе получения битумно-каучуковой мастики путем смешивания битума, модифицирующей добавки перед смешиванием с модифицирующей добавкой битум нагревают до температуры 150-190°С, вводят отходы производства поликапроамида, перемешивают до однородного состояния и в полученную смесь вводят пластификатор и органический растворитель, перемешивают, затем в полученную смесь вводят модифицирующую добавку представляющую собой комплекс из низкомолекулярного гидроксилсодержащего каучука, с соотношением мономеров бутадиена и изопрена 80:20, молекулярной массой 3000-3500, содержанием гидроксильных групп 0,7-1,1 мас.%, полиизоцианата, наполнителя, влагопоглотителя, катализатора уретанообразования, пластификатора, низкомолекулярного спирта и дополнительно перемешивают при температуре 20-50°С до гомогенного состояния, вышеуказанные компоненты модифицирующей добавки берут в следующем соотношении, мас.ч..:

    Низкомолекулярный 
    гидроксилсодержащий каучук 100
    Полиизоцианат 20-36
    Наполнитель 100-250
    Влагопоглотитель 5-20
    Катализатор уретанообразования 0,001-3,0
    Пластификатор 40-100
    Низкомолекулярный спирт0,5-8

    при следующем соотношении компонентов мастики, мас.ч.:

    Битум25-200
    Пластификатор17-200
    Отходы производства 
    Поликапроамида 0.5-100
    Модифицирующая добавка 100

    Сущность изобретения заключается в том, что битум нагревают до температуры 150-190°С для того, чтобы битум расплавился до гомогенного состояния и в нем полностью растворились отходы производства поликапроамида, имеющие температуру плавления 135-145°С. Совмещение с модифицирующей добавкой проводят при температуре 20-50°С, так как она содержит полиизоцианат, который при повышенной температуре может вступить в реакцию уретонообразования. Использование битума, органического растворителя, отходов производства поликапроамида, пластификатора и добавки, представляющей собой комплекс модифицирующих агентов из низкомолекулярного гидроксилсодержащего каучука марки ПДИ-1К, полиизоцианата, наполнителя, влагопоглотителя, катализатора уретанообразования, пластификатора, низкомолекулярного спирта, позволяет достигнуть поставленную задачу. Каучук, битум, пластификатор и отходы производства поликапроамида благодаря совместимости образуют гомогенную однородную композицию взаиморастворимых компонентов. Низкомолекулярный гидроксилсодержащий каучук с полиизоцианатом формирует эластичную трехмерно сшитую структуру за счет химического и физического взаимодействия каучука с битумом, каучука и битума с полиизоцианатом, отходов производства поликапроамида с полиизоцианатом. Каучук с полиизоцианатом, совмещаясь и химически связываясь с битумом, образует единую пространственную сетку, эластифицирует композицию, обеспечивая высокую теплостойкость. Отходы производства поликапроамида представляют собой низкомолекулярные примеси, отделяемые экстракцией горячей водой из полимера с последующим выпариванием полученного раствора. Это смесь олигокапроамидов (89-94%), циклических олигомеров (1-3%) и ε-капролактама (5-8%). Ввиду наличия в отходах полярных групп (аминных, амидных, карбоксильных) повышается адгезия к основанию.

    Готовая битумно-каучуковая мастика до отверждения представляет собой жидкую массу, позволяющую формировать покрытие слоем заданной толщины способом свободного литья. После отверждения за счет химического взаимодействия компонентов композиции образуется гидроизоляционное покрытие с необходимыми свойствами. При этом мастика, адгезионно связываясь с бетонным, цементным, металлическим или другим основанием, в процессе отверждения не требует дополнительного приклеивания рулонных материалов и непосредственно выполняет функцию гидроизоляционного покрытия.

    Наполнители, влагопоглотители, низкомолекулярные спирты, входящие в состав функциональной добавки на основе низкомолекулярного каучука, способствуют усилению технического результата, участвуя в формировании эластомерной сетчатой структуры путем химического взаимодействия с каучуком, битумом, полиизоцианатом.

    Введение наполнителя более 250 мас.ч. приводит к значительному повышению вязкости мастики, что затрудняет переработку методом свободного литья. Уменьшение содержания наполнителя менее 100 мас.ч. ведет к снижению твердости покрытия.

    Введение влагопоглотителя более 20 мас.ч. нецелесообразно, так как увеличение его содержания не изменит эффекта. Уменьшение содержания влагопоглотителя менее 5 мас.ч. приводит к образованию подпененного покрытия, что отрицательно сказывается на значениях адгезии.

    Увеличение содержания пластификатора в функциональной добавке более 100 мас.ч. приводит к выпотеванию последнего на поверхность отвержденного покрытия. Уменьшение содержания пластификатора менее 40 мас.ч. не позволяет достичь необходимой вязкости.

    Увеличение содержания низкомолекулярного спирта более 8 мас.ч. приводит к появлению хрупкости покрытия. Уменьшение содержания низкомолекулярного спирта менее 0,5 мас.ч. ведет к несколькому снижению твердости покрытия.

    Введение катализатора уретанообразования менее 0,001 мас.ч. нецелесообразно ввиду продолжительного времени отверждения композиции для покрытий. Увеличение более 3,0 мас.ч. снижает время жизнеспособности композиции.

    Уменьшение количества полиизоцианата менее 10 мас.ч. приводит к образованию слабосшитой структуры и образованию гелеобразного покрытия. Увеличение свыше 36 мас.ч. нецелесообразно из-за склонности к вспениванию при отверждении.

    Введение отходов производства поликапроамида более 100 мас.ч. ведет к значительному повышению вязкости мастики и снижению адгезии покрытия к основанию. Снижение их содержания менее 0,5 мас.ч. не позволяет достигнуть данного уровня адгезии.

    Увеличение содержания битума более 200 мас.ч. ведет к образованию слабосшитого покрытия, с низкими эксплутационными характеристиками. Уменьшение доли битума менее 25 мас.ч. снижает гидроизоляционные свойства мастики.

    Снижение доли пластификатора менее 17 мас.ч. в мастике не позволяет достичь необходимого значения вязкости, а увеличение более 200 мас.ч. - ведет к образованию гелеобразного покрытия.

    Снижение доли органического растворителя менее 8 мас.ч. не позволяет достичь необходимой вязкости, увеличение его доли более 100 мас.ч. приводит к чрезмерно низкой вязкости.

    Способ получения битумно-каучуковой мастики следующий. В нагретый до 150-190°С битум вводятся при перемешивании отходы производства поликапроамида. После полного растворения отходов в смесь вводится пластификатор и растворитель. Смесь перемешивают до однородного состояния. В полученную битумную массу вводят модифицирующую добавку, которая представляет собой комплекс из низкомолекулярного гидроксилсодержащего каучука, с соотношением мономеров бутадиена и изопрена 80:20, молекулярной массой 3000-3500, содержанием гидроксильных групп 0,7-1,1 мас.%, полиизоцианата, наполнителя, влагопоглотителя, катализатора уретанообразования, пластификатора, низкомолекулярного спирта и дополнительно перемешивают при температуре 20-50°С до гомогенного состояния, вышеуказанные компоненты модифицирующей добавки берут в следующем соотношении, мас.ч.: низкомолекулярный гидроксилсодержащий каучук 100; полиизоцианат 20-36; наполнитель 100-250; влагопоглотитель 5-20; катализатор уретанообразования 0,001-3,0; пластификатор 40-100; низкомолекулярный спирт 0,5-8. При следующем соотношении компонентов мастики, мас.ч.: битум 25-200; пластификатор 17-200; отходы производства поликапроамида 0.5-100; модифицирующая добавка 100.

    Изобретение иллюстрируется на следующих примерах.

    Пример 1. Соответствует составу №3 в таблице 1. В аппарат загружают битум, включают нагрев и доводят температуру до 150°С, затем загружают отходы производства поликапроамида и перемешивают до полного растворения последнего. После этого вводят пластификатор - хлорпарафин ХП-470, органический растворитель - уайт-спирит и перемешивают. Полученную массу охлаждают до температуры 20°С и совмещают с модифицирующей добавкой и дополнительно перемешивают до гомогенного состояния.

    Пример 2. Соответствует составу №4 в таблице 1.В аппарат загружают битум, включают нагрев и доводят температуру до 170°С, затем загружают отходы производства поликапроамида и перемешивают до полного растворения последнего. После этого вводят пластификатор - соляровое масло, органический растворитель - уайт-спирит и перемешивают. Полученную массу охлаждают до температуры 35°С и совмещают с модифицирующей добавкой и дополнительно перемешивают до гомогенного состояния.

    Пример 3. Соответствует составу №9 в таблице 1. В аппарат загружают битум, включают нагрев и доводят температуру до 190°С, затем загружают отходы производства поликапроамида и перемешивают до полного растворения последнего. После этого вводят пластификатор - отработанное индустриальное масло, органический растворитель - сольвент и перемешивают. Полученную массу охлаждают до температуры 50°С и совмещают с модифицирующей добавкой и дополнительно перемешивают до гомогенного состояния.

    Низкомолекулярный гидроксилсодержащий каучук марки ПДИ-1К представляет собой сополимер изопрена с бутадиеном с содержанием бутадиена 80% (ТУ 38. 103342-88). Имеет следующие характеристики: молекулярная масса 3000-3500, содержание гидроксильных групп 0,7-1,1 мас.%, плотность 900 кг/м3.

    В качестве полиизоцианата в композиции используются полиметилен-полифенилизоцианаты на основе 4,4-дифенилметандиизоцианата (ТУ 6-03-375-75, 113-03-38-106-90, 113-03-603-86, 2224-152-04691277-96) или их импортные аналоги: десмодур, супрасек 5005, воратекс СД-100 фирмы Нунстман Полиуретан, Бельгия с содержанием изоцианатных групп 29-32%.

    В качестве катализатора уретанообразования применяют третичные амины или металлорганические соединения, например триэтиламин (ГОСТ 9966-85), диметилбензиламин (ТУ 6-09-2974-78), дибутилдилаурат олова (ТУ 6-02-818-73).

    В качестве битума может использоваться битум нефтяной окисленный, битум марок 90/10, 80/20, 70/30.

    В состав битумно-каучуковой мастики могут быть введены компоненты, не влияющие на предусматриваемый технический результат, но придающие материалу покрытия другие преимущества, например облегчающие диспергирование и сокращающие время смещения, в частности стеариновая, олеиновая кислоты, органический разбавитель (уайт-спирит).

    Для изготовления мастики используется смесительное оборудование, обеспечивающее гомогенизацию компонентов в низкомолекулярном каучуке и битуме, диспергирование порошкообразных компонентов, растворение каучука в пластификаторе и битуме, либо пластификатора и битума в каучуке. Степень перетира твердых частиц не должна превышать 100 мкм. При промышленном использовании холодной мастики полиизоцианат поставляют в комплекте с композицией и перемешивают с ней непосредственно перед нанесением на основание. Катализатор уретанообразования также может перемешиваться с композицией перед ее использованием.

    Для повышения прочности покрытия возможно применение армирующих материалов, например стеклоткани.

    Таблица 1
    Наименование компонентовСостав, мас.ч..Прототип пат. РФ 2139904
    12 345 678 91011 121314 15
    1. Битум 100100150 150100100 100100100 1005025 200100100 100
    2. Модифицирующая добавка, в том числе:100100 100100 100100100 100100100 100100100 100100 
    салициловая кислота                     5
    низкомолекулярный каучук ПДИ-1 К 100100100 100100100 100100100 100100100 100100100  
    полиизоцианат 202220 202426 303620 222020 223616  
    наполнитель:                       
    - мел 150   200180150 150200  150 150 200150150  
    - каолин  100            100      
    - барит   250                  
    влагопоглотитель:                       
    - оксид кальция 10   1010  20   10 10  10   
    - цемент  10     5  15   5    15 
    - гипс   15        20    5    
    катализатор уретанообразования0,5 2,01,50,02 0,10,53,0 1,50,51,0 2,50,0013,0 0,050,005 
    пластификатор:                      
    - хлорпарафин ХП-470 80   90 80 8090    80 9080 80 
    - диоктилфталат      40                
    - масло Нетоксол  40 100                  
    - масло МП               60      
    Низкомолекулярный спирт:                       
    - глицерин 33  3 5 4     0,5 38 10 
    - триметилолпропан    2     4           
    - триэтаноламин      3               
    3. Пластификатор:                      
     1 234 567 8910 111213 1415Прототип
    - хлорпарафин ХП-470 7090135  100115 150180   35 17145 200250 
    - соляровое масло     105       100        
    - отработанное индустриальное масло            70          
    4. Отходы производства поликапроамида 0,510 15425 4065100 2100,5 15100 110 
    5. Органический растворитель:                      
    - уайт-спирит30 406045 506065 90 40 15880 100  
    - сольвент           35        95 
    - трет.бутанол                      
    - толуол                     638
    6. Хлоропреновый каучк                     100
    7. Этиленпропиленовый каучук                     5
    8. 1,2-полибутадиен                     2
    9. Хлоркаучук                     5
    10. Синтетическая смола                     100
    11. Антиоксидант                     5
    12. Вулканизующий агент                     10
    13. Наполнитель                     30
    Примечания:
    1. В составах 1, 4-6, 9, 12, 14, 15 использован в качестве катализатора уретанообразования дибутиллаурат олова, в составах 2, 3, 8 - диметилбензиламин, в составах 7, 10, 11, 13 - триэтиламин.
    2. В составах 1-4 использовался полиизоцианат на основе 4, 4-дифенилметандиизоцианата, в составах 5-7 использовался десмодур, в составах 8-10 - супрасек 5005, в составах 11-15 - Воратекс СД-100;
    Таблица 2
    Наименование показателейСвойства
    12 345 678 91011 121314 15Прототип
    Адгезил к стали, кгс/см2 11,210,18,7 10,38,56,3 5,85,311,1 10,811,111,2 9,036,1 3,15,1
    Теплостойкость по Вика, °С130 130120120 130135130 125125130 135135130 130110110
    Предел прочности армированного покрытия при растяжении, кгс/см2 353535 353636 353536 353535 363635 35

    Состав мастики представлен в таблице 1.

    Свойства композиции приведены в таблице 2. Испытания материала покрытия проводились по ГОСТ 209-75 «Метод определения прочности связи с металлом при отрыве», ГОСТ 270-75 «Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении». Адгезия определялась путем разрыва стальных грибков с площадью 2 см2, склееных между собой испытуемым составом. Испытания проводились на разрывной машине РМ-05. Образцы выдерживались при температуре не менее 25°С в течение 7 суток.

    Из данных таблицы 2 видно, что применение в качестве модифицирующей добавки комплекса агентов из низкомолекулярного гидроксилсодержащего каучука, полиизоцианата, наполнителя, влагопоглотителя, катализатора уретанообразования, пластификатора, низкомолекулярного спирта обеспечивает получение гидроизоляционного покрытия с повышенным уровнем адгезионных свойств, теплостойкости, чем у прототипа. При этом композиция отличается лучшей технологичностью и более широким интервалом использования. Она может наноситься слоем любой заданной толщины без нагрева. Отверждение покрытия происходит сомопроизвольно. Нанесенный слой композиции выполняет функцию кровельного и гидроизолирующего покрытия без наклейки дополнительных рулонных материалов.

    Покрытия из состава 15 имеет худшие показатели свойств, что связано с отклонением содержания компонентов композиции от оптимальных.

    Таким образом, заявленная битумно-каучуковая мастика обладает повышенной адгезией к основанию, теплостойкостью, может успешно применятся в жидком виде для формирования покрытий заданной толщины.


    bankpatentov.ru

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *