Изоляционная мастика | Гидроизоляционные материалы BITUMAST: битумная мастика, праймеры, лаки
Мастика изоляционная
Для начала разберемся, что же такое битумная мастика. По сути это смесь дёгтя (составленного и отогнанного) или нефтяного битума с минеральным наполнителем. Обычно, чтобы получить мастику, применяют такие вещества, как:
• волокнистые наполнители (минеральная вата, асбест и другие),
• пылевидные наполнители (доломит, измельченный известняк, цемент, мел, золы твердых видов топлива).
Мастика приобретает свои качества твёрдости и теплостойкости благодаря адсорбции масел на своей поверхности. Более того, расход дегтя или битума уменьшается, а волокнистые наполнители повышают прочность конструкции путем армирования материала. Это также увеличивает сопротивление изгибам.
В целом, мастики можно группировать по разным признакам. По видам связующих материалов — есть мастики битумные, битумно-полимерные и битумно-резиновые. Группируют мастики и по способу применения – горячие, подогреваемые предварительно до определенной температуры (160°С), и холодные, которые не нужно подогревать перед применением, но с обязательным условием – температура окружающей среды не должна быть ниже 5°С; некоторые холодные мастики нужно лишь немного нагреть – до 50°С-60°С. И, наверное, самое часто встречающееся деление – по назначению. Назначений у мастик может быть много – от мастик изоляционных, до антикоррозийных, асфальтовых и приклеивающих.
Если целью своей ставить склеивание рулонных материалов, которые будут использоваться для оклеечной гидроизоляции или будут монтированы на многослойные кровельные покрытия, то нужно использовать приклеивающие мастики. Но есть некоторые особенности, в частности, касающиеся битумных кровельных материалов. Например, если склеивать рулоны рубероида или пергамина, то нужно использовать мастику из битума. Еже ли вы кроете крышу менее долговечным материалом, таким как толь или толь-кожа, то применение дегтевых мастик необходимо.
А уже на более серьезных объектах, таких как гидротехнические сооружения, или на заливку гидроизоляционных швов, используют горячие битумно-минеральные мастики. Их делают из того же битума, но уже с примесями минерального наполнителя. Концентрация таких примесей может варьировать от 30% до 64%. Точная концентрация должна соответствовать требованиям тех или иных условий.
Хамаст, или холодная асфальтовая мастика «Bitumast» – масса черного цвета густой консистенции. Состоит она из вяжущего битума и наполнителя из минеральных веществ. Применяется в основном на работах по гидроизоляции асфальта.
Наносить мастику нужно механизированным методом в два слоя, общая толщина должна получиться 10 миллиметров. Процесс схватывания длится больше 1 часа. Если не получается наносить механизированным методом, то прибегнуть к ручному нанесению с использованием гребка или щетки. Если температура в течение 48 часов не сдвинется с отметки в 20°С, то произойдет полное высыхание как раз за этот период. Работать с этим материалом нельзя при температуре окружающей среды ниже 15°С. А если работы происходят в замкнутом пространстве, то необходимо обеспечить приточную вентиляцию помещения. Горячие мастики требуют нагрева до 180°С. Горячая мастика вырабатывается без растворителя, а холодная – с растворителем.
bitumast.com
Мастика битумная изоляционная для ремонта и устройства гидроизоляции и кровли
Кровельная и гидроизоляционная битумно-полимерная мастика отличается от битумной наличием полимерного модификатора битума. Последний придает мастике повышенную теплостойкость, лучшую морозостойкость, увеличивает адгезию к поверхностям. Чаще всего в качестве полимерного модификатора используется бутадиен-стирольный термоэластопласт, а также каучуки (бутилкаучук, бутадиеновый и т.д.).
Резинобитумная (битумно-резиновая) мастика содержит битум, наполнитель, а также тонкомолотую резиновую крошку, получаемую путем дробления (шероховки) отработанной резины (автопокрышки и другие резинотехнические изделия). Обладает несколько более высокой теплостойкостью по сравнению с битумными мастиками.
В зависимости от состава и способа применения мастики подразделяют на:
- горячие битумные мастики – с предварительным подогревом перед применением;
- холодные битумные мастики – не требующие подогрева (содержащие растворитель).
Очевидным недостатком работы с горячей мастикой является необходимость использования дополнительного оборудования для ее разогревания. Сложность проведения работ возрастает на открытом воздухе в условиях пониженных температур.
Холодные битумные мастики не требуют предварительного нагревания. Обычно перед использованием достаточно ее встряхнуть и/или перемешать.
Гидроизоляционная мастика применяется для защиты от влаги заглубленных строительных конструкций, изготовленных из бетона, железобетона, дерева. Довольно часто она используется и для гидроизоляции трубопроводов самого разного назначения, а также фундаментов домов. Еще одна популярная область применения – устройство бесшовных гидроизоляционных покрытий в подвалах, бассейнах, помогает защитить фундамент и другие конструкции от коррозии. Благодаря гидроизоляции сам материал защищен от разрушения, а его функции сохраняются в течение длительного периода.
Гидроизоляционная мастика (битумная и полимерно-битумная) является хорошим герметиком, не пропускающим влагу, она способна значительно улучшить тепло- и звукоизоляционные свойства здания, выдерживает как очень низкие, так и высокие температуры, имеет высокую адгезию к бетону (цементно-песчаным смесям) и стойкость к щелочным и кислым средам.
kgidrol.dudaone.com
Битумная мастика для гидроизоляции
При постройке зданий немаловажную роль играет обустройство изоляционного слоя для предотвращения пропитки кровли и фундаментного основания влагой. Вариантов предлагается много, но строители стараются работать с теми, которые зарекомендовали себя с положительной стороны. К таким относится битумная мастика для гидроизоляции.
Содержание статьи:
Этот материал обладает эластичностью, которая позволяет произвести хорошее сцепление основания со смесью, позволив образовать защитную пленку. Состоит он из битума с растворителем и модификаторами, которые позволяют создать эластичный слой. Мастика из битума не трескается после просыхания, не разрывается и эксплуатируется длительный период. Изолирование от попадания атмосферных вод и грунтовых просачиваний необходимо всем постройкам, не зависимо от материала выполнения.
Изолирование битумным составом
При начале работы с мастиками следует хорошо очистить рабочую часть поверхности от грязевых и пылевых накоплений, зашпатлевать шовные и угловые соединения и обработать весь участок праймером, который пропитает все для более крепкого сцепления с поверхностью. Далее наносится сама мастика.
При обмазочной гидроизоляции мастика при густом составе разбавляется растворителями, до получения необходимой консистенции. Может намазываться при помощи шпателя, валика и просто рукой. На кровле, в местах соединения с трубами, обрабатывается поверхность и часть выступающего строения так, чтобы шовное соединение было полностью заполнено мастичным составом. Обычно применяется для последующего оклеивания рулонными материалами поверх нанесенного шара мастики.
Если обрабатывается фундаментное основание снаружи строения, то следует позаботиться про охрану изоляционного шара от повреждения при засыпании грунтовым составом.
Использование гидравлической изоляционной битумным составом мастики для фундаментного основания идеально тогда, когда окружающий грунт имеет маленький подпочвенный подсос влаги, в противном варианте лучше задействовать другие варианты изолирования фундаментного основания.
Изоляционный слой с использованием полимерного состава
Полимерная мастика для гидроизоляции состоит из двух компонентов. Вначале смешиваются обе части – прозрачный полимерный состав и битум. На протяжении пяти минут происходит замес, до получения сплошного эластичного состава. Нанести изоляционный подготовленный слой необходимо на протяжении тридцати минут. Может производиться нанесение ручным вариантом и с применением автоматического распылителя.
Ручное намазывание
При нанесении, на хорошо очищенную поверхность наливается раствор и распределяется валиком по всей необходимой части поверхности, при горизонтальной изолируемой площади. Для вертикальных участков используются кисточки с жесткой щетиной.
Механическое нанесение
Для работы в автоматическом режиме применяются безвоздушные распылители с рабочим выходом в 150 бар, которые используются для смесей с сильной вязкостью. Также можно применять для замешивания аппаратуру, в которой процесс замеса происходит внутри. Последние не пригодны для битумно-полимерных смесей.
Горизонтальные и вертикальные основания
Приготовленный состав разбрызгивается однослойно на горизонтальной основе. Битумная мастика расход для гидроизоляции содержит 1-2 кг на м2, все зависит от впитываемости поверхности и его шероховатости. Перед нанесением разогреваются до жидкого состояния.
На вертикальные участки смесь наносится в 2-3 шара, тонким нанесением. Расход на шары должен не превышать 0,5-0,7 кг на кв. метр. После распыления происходит застывание эмульсии на протяжении 4-6 часов. Следующий шар наносится после полного застывания первого, если при касании не происходит смазывания. Состав полимерной мастики приобретает свои изоляционные свойства через семь дней после нанесения.
Для усиления прочности можно произвести армировку геотексилем или сеткой. Особенно в местах шовных и выступающих соединений, а также трещинах. Армировка расстилается по свеженанесенному шару.
Использование технониколь
Гидроизоляция мастика технониколь принадлежит к новому, более качественному средству. Для разных видов изоляции применяются средства с разработанными специально техниками, которые различаются номерами. Для обмазочного варианта применяется № 21 и 24, которые наносятся в несколько шаров, для достижения необходимого уровня защиты. Готовые холодные мастики для гидроизоляции позволяют сделать работу каждому человеку, не обладающему большими строительными навыками. Эти номера изоляционных материалов можно разлить на поверхность и разровнять гребком.
Технониколь изготовлен из смеси битумного материала с минералами, растворителями и добавками, которые позволяют сделать мастику эластичной и хорошо сцепляемой с поверхностью. Это строительный изоляционный состав нового поколения, который используется для изоляционных работ на любых основаниях. На 1 шар нанесения используется 1 кг на квадратный метр, с просыханием в течение 7 суток.
Для изолирования фундаментных оснований применяется № 33 технониколь. Это битумная мастика с добавлением латекса, что приводит состав в состояние жидкой резины. Распыляется механическим способом, так как имеет маленький период застывания. Покрывает основание с большой скоростью, образуя сплошную не горючую пленку. При густом составе мастики, перед заливкой ее в аппарат, следует разбавить растворителями, указанными как пригодные для смешивания.
Мастика из битума на водной основе с применением полимеров и эмульгаторов, экологична, наносится в холодном состоянии и не выделяет паров. Составом можно покрыть влажные подвальные участки, где невозможно сделать полную просушку. При контакте с поверхностью происходит прочное сцепление изоляционного материала с основанием, что является гарантией долгого использования изоляционного слоя.
Применение мастики возможно при температурном окружении не ниже +5. Для внутренних работ просто незаменимый материал. Наносится на хорошо очищенную поверхность основания, которая может быть немного увлажненной. Нанесенный шар мастичного материала может покрываться дальнейшей отделочной категорией стройматериалов, а может остаться в первозданном варианте.
Иные материалы технониколь, используемые при гидроизоляции
Также для изоляционных работ применяют готовые остывшие мембраны из изоляционного материала технониколь, которые приклеиваются к основанию. Пластины оклеечного изоляционного материала изготавливаются с применением каучука с пропиленом и добавками. При применении данного изоляционного материала, в углах и шовных соединениях, для получения полной изоляции, применяются клеевые составы с растворителями.
Полиэтилен при изоляционных работах используется только как дополнительный материал, позволяющий усилить изоляционную часть строения. Есть самоклеющиеся и материалы, которые требуют клеевой основы. На расстеленную пленочную изоляцию технониколь сверху производят стяжку и настил плиточного материала.
Технониколь выпускает большой спектр строительных материалов на основе битумного состава, который нет необходимости разогревать. Холодные составы имеют сильную эластичную составляющую, а также могут применяться в любых климатических частях, что позволяет использовать их в любое время года.
Для кровель использование напыления жидкой резины обеспечит изоляцию строения на 25 лет, без ремонтных работ. В цокольных и фундаментных частях здания, при постройке внутренних бассейнов, использование технониколь, позволит обеспечить невозможность утечки воды из строения и не допустит проникновения в середину агрессивной наружной среды. А это в свою очередь обеспечит сохранность плиточного материала, покрывающего домашние водоемы от проникновения снаружи грибковых бактерий, которые могут уничтожить любой материал на протяжении годового на него воздействия. Ведь грибок попадает в строение с подземными просачивающимися водами. Его споры крепко приживаются в влажной и теплой среде и позволяют быстро размножаться. Такое грибковое поражение за год уничтожает плитку и деревянные части покрытия. Для избегания подобных неприятностей, следует преждевременно позаботиться об изоляционном слое для строения, чтобы продлить его существование.
tstinfo.ru
ГОСТ 15836-79 Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАСТИКА БИТУМНО-РЕЗИНОВАЯ ИЗОЛЯЦИОННАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 15836-79
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
МАСТИКА БИТУМНО-РЕЗИНОВАЯ ИЗОЛЯЦИОННАЯ Технические условия Bitumen-rubber insulating mastic. Specifications |
ГОСТ Взамен |
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 декабря 1978 г. № 266 срок введения установлен
с 01.07.79
1. Настоящий стандарт распространяется на битумно-резиновую мастику, представляющую собой многокомпонентную массу, состоящую из нефтяного битума (или смеси битумов), наполнителя и пластификатора и предназначаемую для изоляции подземных стальных трубопроводов и других сооружений с целью защиты их от почвенной коррозии.
Область применения битумно-резиновой мастики указана в приложении 1 к настоящему стандарту.
Мастика должна применяться в соответствии со строительными нормами и правилами.
1.1. Мастика должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Мастика в зависимости от температуры размягчения подразделяется на марки: МБР-65, МБР-75, МБР-90 и МБР-100.
1.3. Для изготовления мастики должны применяться:
– в качестве органического вяжущего – битумы нефтяные изоляционные по ГОСТ 9812-74 или битумы нефтяные строительные по ГОСТ 6617-76;
– в качестве наполнителя - крошка резиновая, получаемая из амортизированных автомобильных покрышек по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке;
– в качестве пластификатора и антисептика – масло зеленое.
1.4. Мастика должна быть однородной, без посторонних включений и не иметь частиц наполнителя, не покрытых битумом.
1.5. Мастика должна соответствовать требованиям, указанным в таблице.
|
Наименование показателя |
Норма для марок |
|||
|
МБР-65 |
МБР-75 |
МБР-90 |
МБР-100 |
|
|
1. Температура размягчения по методу «Кольца и шара», °С, не менее |
65 |
75 |
90 |
100 |
|
2. Глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1 мм, не менее |
40 |
30 |
20 |
15 |
|
3. Растяжимость при 25 °С, см, не менее |
4 |
4 |
3 |
2 |
|
4. Водонасыщение за 24 ч, %, не более |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
1.6. Рекомендации по составу и приготовлению мастики и по составу резиновой крошки приведены в приложении 2 к настоящему стандарту.
2.1. Размер партии устанавливается в количестве сменной выработки, но не более 150 т. Партия должна состоять из мастики только одной марки, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.
2.2. Приемочный контроль производится предприятием-изготовителем по следующим показателям: температура размягчения, глубина проникания иглы и растяжимость.
2.3. Предприятие-изготовитель обязано проводить испытание мастики на водонасыщение не реже одного раза в квартал, а также при каждом изменении исходного сырья, применяемого для приготовления мастики.
2.4. Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверку соответствия мастики требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом указанный ниже порядок отбора образцов и применяя методы их испытаний.
2.5. Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии мастики отбирают по 1 %, но не менее двух упаковочных мест (мешков, бочек).
Из каждого мешка (бочки) отбирают среднюю пробу мастики в количестве не менее 1 кг. Пробу отбирают в трех местах бочки (мешка) – сверху, снизу и в середине (примерно по 0,3 кг). Все отобранные пробы сплавляют, тщательно перемешивая.
2.6. При неудовлетворительных результатах испытаний мастики хотя бы по одному из показателей, проводят повторное испытание по этому показателю удвоенного количества образцов. Результаты повторных испытаний считают окончательными.
3.1. Определение однородности
Однородность мастики определяют визуальным осмотром куска мастики в сколе или слоя мастики, нанесенной на полоску бумаги (картона) размерами 50×150 мм при окунании ее в расплавленную массу, температура которой 160-180 °С.
Мастику считают однородной, если частицы резиновой крошки распределены в ней равномерно без сгустков и скоплений.
3.2. Определение температуры размягчения мастики
3.2.1. Метод отбора проб и подготовка их к испытанию
Отбор проб производится по п. 2.5.
Перед испытанием пробу мастики расплавляют и при необходимости обезвоживают осторожным нагреванием - без перегрева до температуры 120-180 °С при перемешивании стеклянной палочкой.
3.2.2. Аппаратура, принадлежности и реактивы
Аппарат для определения температуры размягчения битума ЛТР по ГОСТ 11506-73.
Термометр ртутный типов ТН-3 и ТН-7 по ГОСТ 400-80.
Горелка газовая или плитка электрическая с регулятором нагрева.
Стакан стеклянный диаметром не менее 90 мм и высотой не менее 115 мм.
Чашка металлическая для расплавления мастики.
Пластинка металлическая полированная или стеклянная термостойкая.
Нож с прямым лезвием для срезания мастики.
Пинцет.
Глицерин по ГОСТ 6823-77.
Тальк по ГОСТ 19729-74.
3.2.3. Подготовка к испытанию
Расплавленную и обезвоженную мастику с некоторым избытком наливают в 2 латунных кольца прибора, помещенных на полированную металлическую или стеклянную пластинку, смазанную тальком с глицерином (1:3). Для мастики с предполагаемой температурой размягчения выше 100 °С используют ступенчатые кольца, которые слегка подогревают.
После охлаждения мастики на воздухе в течение 30 мин при температуре (20 ± 2) °С излишек ее срезают нагретым острым ножом вровень с краями колец.
3.2.4. Проведение испытания
Кольца с мастикой вставляют в отверстия на подвеске прибора. В среднее отверстие подвески вставляют термометр так, чтобы нижняя точка ртутного резервуара была на одном уровне с нижней поверхностью мастики в кольцах.
Подготовленный прибор помещают в стеклянный стакан, наполненный водой, температура которой (15 ± 0,5) °С, и выдерживают в нем в течение 15 мин. Если температура размягчения мастики выше 80 °С, то вместо воды в стакан заливают глицерин, температура которого (35±0,5) °С. По истечении 15 мин подвеску вынимают из стакана и в центр каждого кольца на поверхность мастики пинцетом кладут стальной шарик, после чего подвеску опускают обратно в стакан.
Стакан устанавливают на нагревательный прибор таким образом, чтобы плоскость колец была строго горизонтальной.
Температура воды или глицерина в стакане после первых 3 мин нагрева должна подниматься со скоростью (5 ± 0,5) °С в 1 мин.
Для каждого кольца и шарика отмечают температуру, при которой выдавливаемая шариком мастика коснется нижнего диска прибора.
3.2.5. Обработка результатов
За температуру размягчения мастики принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений.
Расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 1 °С.
3.3. Определение глубины проникания иглы
3.3.1. Метод отбора проб
Отбор проб производят по п. 2.5.
3.3.2. Аппаратура и принадлежности
Пенетрометр с иглой (ручной или автоматический) по ГОСТ 1440-78.
Термометр ртутный стеклянный по ГОСТ 27544-87, интервал измеряемых температур 0-50 °С, цена деления шкалы 0,5 °С.
Секундомер по ТУ 25-1819.0021-90 или ТУ 25-1894.003-90 при применении ручного пенетрометра.
Стержень металлический тарированный диаметром 10 мм, высотой 50 мм.
Сосуд стеклянный или металлический плоскодонный вместимостью не менее 1 л и высотой не менее 50 мм.
Чашка металлическая цилиндрическая с плоским дном внутренним диаметром (55 ± 2) мм, высотой (35 ± 2) мм.
Баня водяная.
Чашка металлическая для расплавления мастики.
3.3.3. Подготовка к испытанию
Расплавленную и обезвоженную мастику наливают в металлическую чашку так, чтобы поверхность ее была не более чем на 5 мм ниже верхнего края чашки. Затем быстрым движением горящей спички над поверхностью мастики удаляют пузырьки воздуха.
Чашку с мастикой в течение 1 ч охлаждают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С, затем в течение 1 ч - в водяной бане, температура которой (25 ± 0,5) °С.
3.3.4. Проведение испытания
Чашку с мастикой вынимают из ванны и помещают в кристаллизатор, наполненный водой, температура которой (25 ± 0,5) °С. Высота слоя воды над поверхностью мастики должна быть не менее 10 мм. Кристаллизатор устанавливают на столик прибора и подводят острие иглы к поверхности мастики так, чтобы игла только слегка касалась ее.
Кремальеру доводят до верхней площадки стержня, несущего иглу, и устанавливают стрелку на нуль или отмечают ее положение, после чего одновременно включают секундомер и нажимают кнопку прибора, давая игле свободно входить в испытуемый образец в течение 5 с, по истечении которых отпускают кнопку.
После этого кремальеру вновь доводят до верхней площадки стержня с иглой и отмечают показание прибора.
Определение повторяют не менее трех раз в различных точках на поверхности образца мастики, отстоящих от краев чашки и друг от друга не менее чем на 10 мм. После каждого погружения кончик иглы вытирают от приставшей мастики.
3.3.5. Обработка результатов
За величину глубины проникания иглы, выраженную в десятых долях миллиметра (или числах, соответствующих градусам шкалы прибора), принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.
Расхождения между результатами трех параллельных определений не должны превышать: при величине проникания иглы от 30 до 60-2; при величине проникания иглы менее 30-1.
3.4. Определение растяжимости мастики
3.4.1. Метод отбора проб
Отбор проб производят по п. 2.5.
3.4.2. Аппаратура, принадлежности и реактивы
Дуктилометр с латунными формами – “восьмерками” по ГОСТ 11505-75.
Термометр ртутный стеклянный по ГОСТ 27544-87, интервал измеряемых температур 0-50 °С, цена деления шкалы 0,5 °С.
Нож с прямым лезвием для срезания мастики.
Пластинка металлическая полированная или стеклянная термостойкая.
Тальк по ГОСТ 19729-74.
Глицерин по ГОСТ 6823-77 или ГОСТ 6259-75.
Чашка металлическая для расплавления мастики.
3.4.3. Подготовка к испытанию
Полированную металлическую или стеклянную пластинку и внутренние боковые стенки вкладышей “восьмерки” покрывают смесью талька с глицерином (1:3). Затем собирают формы на пластинке.
Расплавленную и обезвоженную мастику наливают с небольшим избытком в три латунные разъемные формы “восьмерки” тонкой струей от одного конца формы до другого, пока она не наполнится выше краев.
Мастику в форме охлаждают в течение 30 мин на воздухе при температуре (20 ± 2) °С, затем излишек мастики срезают нагретым острым ножом от середины к краям вровень с краями формы, после чего формы с мастикой, не снимая с пластинки, выдерживают в течение 1 ч в водяной бане, температура которой (25 ± 0,5) °С.
3.4.4. Проведение испытания
Формы с мастикой вынимают из воды, снимают с пластинки и закрепляют в дуктилометре, заполненном водой, температура которой (25 ± 0,5) °С. Высота слоя воды над мастикой должна быть не менее 25 мм. Затем вынимают боковые части формы, устанавливают указатель на “0”, включают мотор дуктилометра и наблюдают за растяжением мастики.
Скорость растяжения должна быть 5 см в 1 мин.
3.4.5. Обработка результатов
За растяжимость мастики принимают длину нити мастики в сантиметрах, отмеченную указателем в момент ее разрыва.
Для каждого образца мастики проводят три определения. За величину растяжимости принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений. Расхождения между результатами не должны превышать 10 % от среднего арифметического значения сравниваемых результатов.
3.5. Определение водонасыщения мастики – по ГОСТ 9812-74.
4.1. Мастика должна быть упакована в бочки или бумажные мешки с внутренним покрытием, препятствующим прилипанию мастики к таре.
По соглашению с потребителем допускается отгрузка мастики в бумажных мешках без покрытия.
4.2. На каждом упаковочном месте должна быть прикреплена этикетка или поставлен несмываемый штамп, в котором указывается:
а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
б) наименование предприятия-изготовителя и его адрес:
в) марка мастики;
г) номер партии;
д) дата изготовления мастики;
е) обозначение настоящего стандарта.
4.3. Изготовитель должен гарантировать соответствие битумно-резиновых мастик требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию мастики документом, в котором должно быть указано:
а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
б) наименование предприятия-изготовителя и его адрес;
в) марка мастики;
г) номер партии;
д) размер партии;
е) дата изготовления мастики;
ж) результаты испытаний;
з) обозначение настоящего стандарта.
4.4. Мастика должна храниться раздельно по маркам в помещениях или под навесом в условиях, исключающих ее нагревание и увлажнение.
4.5. При погрузке, разгрузке и перевозке мастики должны быть приняты меры предосторожности, обеспечивающие сохранность мастики и тары.
Перевозка мастики должна производиться только в таре, при этом она должна быть защищена от воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков.
4.6. Мастика, изготавливаемая в непосредственной близости от объектов строительства, может доставляться к месту производства изоляционных работ в разогретом виде – в автогудронаторах.
5.1. Битумно-резиновые мастики являются горючим веществом с температурой вспышки 240-300 °С.
5.2. При производстве, плавлении, отборе проб мастик следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно “Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений”, утвержденным Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС.
5.3. При загорании небольшого количества мастики пожар следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем, развившиеся пожары – пенной струей или водой от лафетных стволов.
Рекомендуемое
|
Марка мастики |
Температура окружающего воздуха при нанесении мастики, °С |
|
МБР-65 |
От +5 до -30 |
|
МБР-75 |
От +15 до -15 |
|
МБР-90 |
От +35 до -10 |
|
МБР-100 |
От +40 до -5 |
1. Состав мастики приведен в табл. 1.
|
Наименование компонента |
Содержание компонентов в мастике, % по массе |
||||
|
МБР-65 |
МБР-75 |
МБР-90 |
МБР-100 |
||
|
1 |
2 |
||||
|
1. Битумы нефтяные строительные или нефтяные для изоляции нефтегазопроводов |
|||||
|
БН-70/30 (БНИ- IV) |
88 |
88 |
93 |
45 |
– |
|
БН-90/10 (БНИ- V) |
– |
– |
– |
45 |
83 |
|
2. Резиновая крошка из амортизированных автопокрышек |
5 |
7 |
7 |
10 |
12 |
|
3. Масло зеленое – пластификатор |
7 |
5 |
– |
– |
5 |
Примечания:
1. Для приготовления мастики МБР-75 при отсутствии зеленого масла может быть использован один из следующих пластификаторов:
а) осевое масло З или С по ГОСТ 610-72;
б) трансформаторное масло по ГОСТ 10121-76;
в) полидиен по ТУ 38-103-280-75.
Каждый из указанных пластификаторов добавляется в количестве 7 %, при этом соответственно уменьшается процент битума.
2. Мастика марки МБР-100(2) – антисептированная.
2. Состав мастики уточняется при ее изготовлении в зависимости от свойств применяемого битума.
3. Дробленая резина (резиновая крошка), получаемая при переработке утильных автомобильных покрышек, должна удовлетворять требованиям технических условий, утвержденных в установленном порядке, и отвечать составу, приведенному в табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование показателя |
Норма |
|
1. Содержание текстиля, %, не более |
5 |
|
2. Влажность, %, не более |
1,5 |
|
3. Содержание черных металлов после магнитной сепарации, %, не более |
0,1 |
|
4. Крупность частиц резиновой крошки размером: |
|
|
1 мм, %, не менее |
96 |
|
1,5 мм, %, не более |
4 |
4. Мастику приготовляют путем непрерывного смешивания компонентов при температуре 180-200 °С (в полевых условиях) или при температуре 200-230 °С (в заводских условиях) в течение 1,5-4 ч.
5. Наполнитель добавляют в расплавленный и частично обезвоженный битум в просушенном и разрыхленном виде.
6. Пластификатор вводят в мастику перед окончанием ее варки, тщательно перемешивая всю массу до однородного состояния.
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Технические требования . 1 2. Правила приемки . 2 3. Методы испытаний . 2 4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение . 4 5. Требования безопасности . 5 Приложение 1 Рекомендации по условиям применения битумно-резиновых мастик . 5 Приложение 2 Рекомендации по составу и приготовлению битумно-резиновой мастики . 5 |
Похожие документы
znaytovar.ru
Мастика битумная изоляционная МБИ – цена в Москве
Мастика битумная изоляционная МБИ предназначена для антикоррозионной защиты бетонных, металлических, деревянных и других конструкций, в том числе трубопроводов. Может применяться в гидроизоляционных и кровельных работах и для условного приклеивания различных строительных материалов на поверхности без уклона.
Мастика МБИ битумная представляет собой однородную массу полужидкой консистенции. Состоит из битумов, масляных растворителей и минеральных наполнителей. Не имеет в своем составе огнеопасного растворителя. За счет масляных растворителей мастика легко наносится и лучше впитывается в бетонные и др. конструкции. Сохраняет эластичную структуру после высыхания. Морозостойкая. Нетвердеющая. Для лучшей адгезии может применяться в разогретом состоянии, при необходимости разбавляется уайт-спиритом, керосином и т.п. Перед применением необходимо тщательно перемешать, начиная с малых оборотов с помощью насадки миксера и электродрели.
Мастику битумную наносят на сухую и очищенную поверхность. Работы по нанесению выполняют шпателем, кистью или наливом с последующим разравниванием. Перед применением перемешивается. Толщина наносимого слоя 2,0 – 3,0 мм. Расход до 1 кг/кв.м.
Внимание! МБИ мастика не является клеящим составом, не применяется на отмостках, открытых кровлях, в жилых помещениях. Мастичный слой должен быть закрыт от солнечных излучений и природных осадков.
Купить мастику битумную изоляционную можно в металлической таре 15 литров с крышкой “Корона”. Масса (нетто) 16 кг.
Производитель: ИП Дроздовский В.К., М.О., Пушкинский р-н, д.Талицы, Индустриальный парк.
Основные физико-механические свойства МБИ
| Наименование показателей | |
|---|---|
| Теплостойкость в течение 5 ч., °С, не менее | не нормируется |
| Прочность сцепления с бетоном, МПа (кгс/см2), не менее | 0,10 (1,0) |
| Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при 20 °C, град | 60..100 |
| Гибкость на стержне диаметром 10 мм. без образование трещин при температуре, °C | -45 |
| Содержание пылевидного наполнителя, % по массе (МБИ) | 20-25 |
| Содержание пылевидного наполнителя, % по массе (МБИ-Эконом) | 5-7 |
Отзывы
Иван
Забирал с завода по предварительному заказу 10 банок мастики. Всё достаточно оперативно. Качеством материала доволен.
Сергей Глинкевич
Работаем с Василием не первый год, очень доволен качеством товара и самое главное ценой! Надежный и ответственный партнёр.
pergamin.ru
Мастика битумно резиновая изоляционная МБИ — НефтеПромКомплект
Что из себя представляет битумная мастика изоляционная МБИ?
Мастика битумная изоляционная (МБИ) предназначена для антикоррозионной защиты бетонных, металлических, деревянных и других конструкций, в том числе трубопроводов. Может применяться в гидроизоляционных и кровельных работах и для приклеивания различных строительных материалов на поверхности с небольшим уклоном. Что касается цены, битумная мастика МБИ должна приобретаться у крупных производителей, у которых стоимость товаров изначально ниже, чем в магазинах.
Состав представляет собой однородную массу полужидкой консистенции. Содержит битумы, масляные растворители и наполнители. Применение мастики битумно-полимерной изоляционной МБИ не отличается сложностью: за счет растворителей она легко наносится и лучше впитывается в бетонные и др. конструкции. Сохраняет эластичную структуру после высыхания. Морозостойкая. Нетвердеющая. Для лучшей адгезии может применяться в разогретом состоянии, при необходимости разбавляется уайт-спиритом, керосином и т.п. Мастика битумно-резиновая изоляционная наносится на сухую и очищенную поверхность. Работы по ее нанесению выполняют шпателем, кистью или наливом с последующим разравниванием. Перед применением перемешивается. Толщина наносимого слоя 1,5 – 2,5 мм. Расход 1,0 – 1,5 кг на кв. м.
Если Вы не знаете, какую битумную мастику МБИ выбрать, расход и ценуВы всегда можете уточнить у наших специалистов.
Основные физико-механические свойства.
|
Наименование показателей |
Норма |
|---|---|
|
Теплостойкость в течение 5 ч., С*, не менее |
35 |
|
Прочность сцепления с бетоном, МПа (кгс/см2), не менее |
0,10 (1,0) |
|
Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при 20° C, град |
60..100 |
|
Гибкость на стержне диаметром 10 мм.без образование трещин при температуре, *С |
-45 |
|
Содержание пылевидного наполнителя, % по массе |
20-25 |
npk196.ru
Изоляционная битумно-полимерная мастика и способ ее изготовления
Мастика предназначена для противокоррозионных защитных покрытий подземных трубопроводов. Мастика включает смесь битумов, термоэластопласт, пластификатор и наполнитель, при этом в качестве битумов использована смесь битумов БНД-60/90 и БНИ-4 или БН-70/30, в качестве термоэластопласта использован дивинилстирольный термоэластопласт, а в состав мастики дополнительно введены модификатор, нефтеполимерная смола и адгезионная добавка, при этом мастика имеет следующий состав компонентов, мас.%: битум БНД-60/90 8,5-90, битум БНИ-4 1-20 или битум БН-70/30 1-90, дивинилстирольный термоэластопласт 1,5-5, пластификатор 1-5, наполнитель 1-8, нефтеполимерная смола 2-8, адгезионная добавка 0,3-1,5, модификатор 1-6. Способ изготовления мастики включает смешивание битумов, термоэластопласта, пластификатора и наполнителя, смешивание компонентов мастики производят следующим образом: вначале приготовляют смесь из дорожного и изоляционного битумов или строительного битума, затем путем нагрева до температуры 160-170°С обезвоживают эту смесь, подают смесь битумов в смеситель и добавляют в последний пластификатор, полученную смесь перемешивают при температуре 165-175°С в течение 2,5-3,5 ч до полного растворения пластификатора, далее добавляют наполнитель, например резиновую крошку, и перемешивают полученную смесь 25-35 мин, после чего продолжают перемешивание и добавляют нефтеполимерную смолу, модификатор, адгезионную добавку и термоэластопласт. Технический результат – повышение надежности покрытия. 1 табл.
Изобретение относится к материалам, применяемым для изоляции труб и трубных систем, и может быть использовано при строительстве и ремонте трубопроводов различного назначения, в том числе подземных нефтепроводов, нефтепродуктопроводов и газопроводов в летний и зимний периоды времени.
Известны мастики для защиты от коррозии, содержащие битум, цемент, песок и гранулированный материал (см. патент США 4196922, МПК F 16 L 58/12, 08.04.1980).
Из этого же патента известен способ изготовления мастики, заключающийся в том, что смешивают битум и наполнитель.
Данная мастика и способ ее изготовления позволяют получить мастику, которая может быть использована только в летний период или в условиях, где отсутствует снижение температуры ниже 0°С, частности для защиты подводных трубопроводов. Таким образом, область использования подобного рода мастики ограничена.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является битумно-полимерная мастика для защиты от коррозии, которая содержит в своем составе битум, термоэластопласт и наполнитель (см., заявку Великобритании 1538267, МПК F 16 L 58/12,17.01.1979).
Из этой же заявки Великобритании 1538267 известен способ изготовления мастики, включающий смешивание компонентов, из которых состоит мастика.
Однако данная мастика обладает недостаточной адгезией к стали – материалу, из которого наиболее часто изготовляют различного рода трубопроводы. Кроме того, данная мастика не обеспечивает требуемую надежность защиты трубопровода от коррозии в условиях значительных перепадов температуры, в также при отрицательных температурах окружающей среды. Что касается способа изготовления мастики, то он достаточно трудоемок.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение качества противокоррозионной защиты подземных трубопроводов и увеличение безаварийного срока службы подземных нефтегазопроводов.
Указанная задача решается за счет того, что в части устройства как объекта изобретения изоляционная битумно-полимерная мастика для противокоррозионных защитных покрытий подземных трубопроводов включает смесь битумов, термоэластопласт, пластификатор и наполнитель, при этом в качестве битумов использована смесь битумов БНД-60/90 и БНИ-4 или БН -70/30, в качестве термоэластопласта использован дивинилстирольный термоэластопласт, а в состав мастики дополнительно введены модификатор, нефтеполимерная смола и адгезионная добавка, при этом мастика имеет следующий состав компонентов, мас.%: битум БНД-60/90 8,5-90, битум БНИ-4 1-20 или битум БН-70/30 1-90, дивинилстирольный термоэластопласт 1,5-5, пластификатор 1-5, наполнитель 1-8, нефтеполимерная смола 2-8, адгезионная добавка 0,3 – 1,5 и модификатор 1-6.
В части способа как объекта изобретения указанная задача решается за счет того, что способ изготовления битумно-полимерной мастики включает смешивание битумов, термоэластопласта, пластификатора и наполнителя, при этом смешивание компонентов мастики производят следующим образом: вначале приготовляют смесь из дорожного и изоляционного битумов или строительного битума, затем путем нагрева до температуры 160-170°С обезвоживают эту смесь, подают смесь битумов в смеситель и добавляют в последний пластификатор, полученную смесь перемешивают при температуре 165-175°С в течение 2,5-3,5 ч до полного растворения пластификатора, далее добавляют наполнитель, например резиновую крошку, и перемешивают полученную смесь 25-35 мин, после чего продолжают перемешивание и добавляют нефтеполимерную смолу, модификатор, адгезионную добавку и термоэластопласт.
Как показали проведенные исследования, предлагаемая изоляционная битумно-полимерная мастика выгодно отличается от традиционно применяемых для формирования покрытий битумных мастик повышенной адгезией к стали и полимерным материалам в интервале температур от плюс 40°С до минус 20°С и сохраняет способность выдерживать механические сдвиговые, ударные и другие воздействия (деформации) при отрицательных температурах (до минус 20°С).
Применение предлагаемой изоляционной мастики снижает вероятность аварийных ситуаций на нефтепроводах, влекущих за собой ухудшение экологической обстановки в зоне их прокладки.
В качестве битумов используют битум дорожный вязкий БНД-60/90 по ГОСТ 22245-90, битум строительный БН-70/30 по ГОСТ 6617-76, битум изоляционный БНИ-4 по ГОСТ 9812-74.
В качестве дивинилстирольного термоэластопласта используют ДСТ 30Р-01 группа 1 по ТУ 38.40327-98, Изм. №1.
В качестве модификатора – каучук ПБН ТУ 38103641-98.
В качестве наполнителя используют дробленую резиновую крошку РД-05 по ТУ 38-108-03597, а пластификатором является индустриальное масло И-40А по ГОСТ 20799-88.
В качестве прочностной добавки применяется смола нефтеполимерная лакокрасочная по ТУ 38.10916-79.
В качестве адгезионной добавки применяется поверхностно-активное вещество на основе полибутадиена низкомолекулярного малеинизированного.
При проведении исследования покрытие на основе изоляционной битумно-полимерной мастики наносили механизированным или ручным способом путем полива расплавленной мастикой, предварительно очищенной и покрытой битумным праймером (раствор битума БНИ-4 в бензине в соотношении 1:2 по весу) поверхности трубы (трубопровода). Для достижения требуемой толщины мастичный слой армировали либо стеклохолстом, либо нетканым полимерным полотном. Поверх армированного мастичного слоя наносили по спирали оберточный слой из полимерной ленты, например, поливинилхлоридной (ПВХ) или полиэтиленовой (ПЭ).
Для увеличения силы сцепления компонентов мастики между собой в мастику добавляют нефтеполимерную смолу. Добавка смолы позволяет увеличить прочностные характеристики мастики (устойчивость к удару, сдвигу и вдавливанию).
Как видно из таблицы, покрытие из предлагаемой битумно-полимерной мастики имеет более высокую адгезию к стали и к полимерным липким лентам. Кроме того, покрытие, полученное путем нанесения заявляемой битумно-полимерной мастики на стальную трубу по битумному праймеру, имеет более высокую прочность по сравнению с известной изоляционной битумно-полимерной мастикой, при этом прочность покрытия при ударе при температуре минус 15°С составляет 2,0 Дж.
Как показали проведенные исследования, применение предлагаемой мастики позволяет достигать адгезии к стали более 0,6 МПа при 20°С и сохранять ее при температурах до минус 15°С на уровне не ниже 0,2 МПа. Благодаря тому что изоляционная битумно-полимерная мастика сохраняет адгезию и пластичность при отрицательных температурах окружающего воздуха, сформированное из нее покрытие обладает высокой механической прочностью, не растрескивается и не скалывается при укладке трубопровода в грунт в зимний период времени.
Предлагаемую изоляционную мастику получают следующим образом.
В определенной указанной выше пропорции приготавливают смесь из дорожного и изоляционного или строительного битумов и путем нагрева до температуры 160-170°С обезвоживают эту смесь.
Смесь битумов подается в смеситель, в который добавляется пластификатор, и все это перемешивается при температуре 165-175°С, предпочтительно 170°С, в течение 2,5-3,5 ч, предпочтительно 3 ч, до полного растворения пластификатора.
На следующем этапе в перемешиваемую смесь добавляется наполнитель -резиновая крошка, и перемешивание продолжается около 0,5 ч.
На последнем этапе в перемешиваемую смесь добавляются остальные компоненты, т.е. смола нефтеполимерная лакокрасочная, модификатор – жидкий каучук, адгезионная добавка – полибутадиен низкомолекулярный малеинизированный и термоэластопласт – дивинилстирольный термоэластопласт.
Общее время приготовления составляет 4,5 – 5 ч.
В ходе проведенных исследований были получены ряд композиций с наиболее оптимальными соотношениями компонентов в предлагаемой мастике, из которых были сформированы покрытия на трубах. Содержание компонентов в приведенных примерах указано в мас.%.
Пример 1. Битум БНД 60/90 72%, битум БНИ-4 10%, дивинилстирольный термоэластопласт 4,0%, пластификатор 2,0%, наполнитель 6,0%, нефтеполимерная смола 2,0%, адгезионная добавка 1,0%, модификатор 3,0%.
Пример 2. Битум БНД 60/90 10%, битум БН 70/30 78,5%, дивинилстирольный термоэластопласт 2,5%, пластификатор 2,0%, наполнитель 1%, нефтеполимерная смола 3,0%, адгезионная добавка 1,0%, модификатор 2,0%.
Описываемая в изобретении битумно-полимерная мастика обладает универсальным характером в части применения ее как для формирования изоляционных покрытий непосредственно на трубопроводе (или на трубе), так и для создания полуфабрикатов (заготовок для покрытий), в частности, для изготовления полимерно-битумных ленточных материалов.
Формула изобретения
1. Изоляционная битумно-полимерная мастика для противокоррозионных защитных покрытий подземных трубопроводов, включающая смесь битумов, термоэластопласт, пластификатор и наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве битумов использована смесь битумов БНД-60/90 и БНИ-4 или БН -70/30, в качестве термоэластопласта использован дивинилстирольный термоэластопласт, а в состав мастики дополнительно введены модификатор, нефтеполимерная смола и адгезионная добавка, при этом мастика имеет следующий состав компонентов, мас.%: битум БНД-60/90 8,5-90, битум БНИ-4 1-20 или битум БН-70/30 1-90, дивинилстирольный термоэластопласт 1,5-5, пластификатор 1-5, наполнитель 1-8, нефтеполимерная смола 2-8, адгезионная добавка 0,3 -1,5, модификатор 1-6.
2. Способ изготовления мастики по п.1, включающий смешивание битумов, термоэластопласта, пластификатора и наполнителя, отличающийся тем, что смешивание компонентов мастики производят следующим образом: вначале приготовляют смесь из дорожного и изоляционного битумов или строительного битума, затем путем нагрева до температуры 160-170°С обезвоживают эту смесь, подают смесь битумов в смеситель и добавляют в последний пластификатор, полученную смесь перемешивают при температуре 165-175°С в течение 2,5-3,5 ч до полного растворения пластификатора, далее добавляют наполнитель, например резиновую крошку, и перемешивают полученную смесь 25-35 мин, после чего продолжают перемешивание и добавляют нефтеполимерную смолу, модификатор, адгезионную добавку и термоэластопласт.
www.findpatent.ru