Гидроизоляционные материалы – Материалы
Навигация:
Главная → Все категории → Материалы
Гидроизоляционные материалы
Окрасочные материалы. Битумные мастики изготовляют из нефтяных битумов с наполнителями или без них. Для получения нужной температуры размягчения мастики их изготовляют из битума одной марки или из смеси битумов разных марок.
В строительстве чаще используют битумные мастики с наполнителями. Наполнители делятся на волокнистые и пылевидные. В качестве волокнистых наполнителей применяют асбест низких сортов (VII и VIII), асбестовую пыль, коротковолокнистую минеральную вату, древесные волокна. Волокнистые наполнители применяют в количестве 15—25%. Пылевидными наполнителями для мастик служат: известняковый, доломитовый, кварцевый и кирпичный порошки, тальк, трепел. Количество пылевидных наполнителей составляет 65—70%. Наполнители повышают теплостойкость мастик и уменьшают их хрупкость при пониженных температурах, а также сокращают расход битума.
По способу укладки битумные мастики подразделяют на горячие и холодные. Горячие мастики применяют с предварительным подогревом до температуры 160—180°, холодные — используют без подогрева при температуре окружающего воздуха +5° и с подогревом до 60— 70° при более низких температурах.
Битумные мастики, как правило, изготовляют на заводах. При температуре 18 ±2° мастики являются твердыми, однородными, без видимых посторонних включений и примесей, не имеют видимых частиц наполнителя, не покрытых битумом. Мастики при температуре 160— 180° легко наносятся щеткой или гребком по ровной поверхности слоем до 2 мм и свободно растекаются по изолируемой поверхности слоем такой же толщины при подаче мастики насосом.
Холодные битумные мастики представляют собой смесь раствора нефтяного битума, минерального наполнителя и антисептика. В качестве растворителя битума применяют лигроин, керосин, зеленое нефтяное масло. Твердение холодных мастик происходит вследствие проникновения растворителя в толщу изолируемой поверхности, а также в результате испарения растворителя. Холодные мастики удобны в работе, особенно в холодное время года, но уступают по качеству горячим мастикам.
Битумные мастики применяют для гидроизоляции стен, перекрытий, покрытий, трубопроводов, ими приклеивают (крепят) битумные гидроизоляционные материалы.Следовательно, битумные мастики применяют для гидроизоляции конструкций как самостоятельно, так и в сочетании с другими гидроизоляционными материалами (обычно оклееч-ными).
Дегтевые мастики изготовляют из дегтевых вяжущих и наполнителей. В качестве вяжущих применяют каменноугольный и сланцевый деготь, сплав каменноугольного пека с антраценовым маслом. Наполнителями служат минеральные волокнистые или пылевидные вещества.
Дегтевые мастики в строительстве применяют обычно в горячем виде, причем их предварительно подогревают до температуры 130— 150°С.По качеству приготовления они должны отвечать тем же требованиям, что и битумные мастики. Дегтевые мастики используют для гидроизоляции конструкций и трубопроводов как самостоятельно, так и в сочетании с другими изоляционными материалами (обычно рулонными). Кроме того, их используют для крепления оклеечных дегтевых материалов. В качестве гидроизоляционных иногда применяют дегте-битумные мастики, представляющие собой смесь дегтепродуктов с нефтяным битумом.
Мастика изол приготовляют на основе смеси резины, битума и минеральных наполнителей. Для ее получения используют старую изношенную резину (старые автопокрышки, галоши, резинотехнические изделия). Битум применяют нефтяной невысокой марки.
0т резины и битума. Она обладает высокой эластичностью и клеящей способностью по отношению к металлу, бетону, стеклу, керамике. Мастика применяется в основном для гидроизоляции поверхностей сложной формы.
Кроме мастик для гидроизоляции конструкций применяют также разные лакокрасочные составы, которые одновременно служат и для противокоррозионной защиты.
Оклеенные материалы. Гидроизол — это рулонный материал, изготовленный из асбестового или асбесто-целлюлозного картона, пропитанного битумом. Ширина рулонов гидроизола 950 мм, общая площадь 20 м2. Гидроизол изготовляют марок ГИ-1 иГИ-2.Марка ГИ-1 имеет более высокие гидроизоляционные показатели по сравнению с маркой ГИ-2. Гидроизол обладает лучшими гидроизоляционными свойствами по сравнению с такими битумно-картонными рулонными материалами, как рубероид, пергамин, толь; он не гниет и является более долговечным, но имеет относительно невысокие прочность, растяжимость и гибкость. Применяют его для многослойной оклеечной гидроизоляции подземных конструкций зданий и сооружений на горячей битумной мастике.
Изол изготовляют в виде рулонов путем проката смеси из резины, битума и минеральных наполнителей. Этот рулонный материал является безосновным: роль основы в нем выполняет волокнистый наполнитель (асбест). Рулонный изол выпускают шириной 1000 мм, толщиной 2 мм и длиной 10 м. Он обладает высокими гидроизоляционными свойствами, является долговечным (в 2 раза долговечнее рубероида), эластичным, гнилостойким, незначительно поглощает воду. Причем его эластичность сохраняется и при отрицательных температурах, что дает возможность применять изол в сооружениях, подвергающихся значительным деформациям (осадкам).
Рулонный изол применяют для оклеечной гидроизоляции стен, подвалов, бассейнов, резервуаров. Приклеивают рулоны к основанию мастикой изол или горячей битумной мастикой.
Бризол представляет собой рулонный материал, изготавливаемый из смеси дробленой вулканизированной резины, нефтяных битумов и асбестовых волокон с добавкой пластификаторов и вулканизаторов. Размеры рулонов бризола: длина 50 м, ширина 40—100 см, толщина 1,5—2,5 мм.
Свойства бризола следующие: предел прочности на взрыв не менее, 0,08 кН/см2, относительное удлинение не менее 75%, температура размягчения не ниже 140°, водопоглощение за 24 ч не более 1%. Как гидроизоляционный материал бризол характеризуется высокой водопроницаемостью, эластичностью, морозостойкостью.
^Бризол применяют для оклеечной гидроизоляции тех же конструкций, что и изол. К основанию изолируемых конструкций бризол приклеивают битумной или битумно-резиновой мастикой.
Битуминизированные ткани. Такие гидроизоляционные ткани получают путем пропитки стеклянных, асбестовых, джутовых или хлопчатобумажных тканей мягкими битумными мастиками с наполнителями. Гидроизоляционные ткани изготовляют в виде рулонов различных размеров. Стеклоткань, например, изготовляют в рулонах общей площадью 10 м2.
Гидроизоляционные ткани обладают повышенной прочностью (до 0,7 кН/см2), вдвое большей, чем, например, гидроизол; гибкостью и растяжимостью. Их применяют для многослойной оклеечной гидроизоляции в случаях, если необходима повышенная прочность изоляции со сложными очертаниями поверхностей, для изоляции гидротехнических сооружений, трубопроводов и конструкций, подвергающихся воздействию ударов. Для приклеивания тканей к основаниям используют битумные мастики.
Полиэтиленовая пленка. Пленку получают из полиэтилена низкой плотности в виде полотна нужной длины. Обычно полиэтиленовую пленку изготовляют в виде рулонов длиной 25 м и ! более, шириной 140—120 и 80—90 см, толщиной 0,06—0,085 и 0,2 мм (соответственно). Пленка может быть прозрачной или цветной. В зависимости от основных свойств пленку делят на марки. В строительстве применяют марки А и Б, которые характеризуются следующими свойствами: предел прочности на разрыв (в кН/см2) для марки А должен составлять не менее 1, 2, а для марки Б — 1; относительное удлинение (в %) при разрыве для марки А не менее 300, для марки Б — 200, морозостойкость (выдерживание отрицательных температур в град.) для обеих марок до —60°. Полиэтиленовая пленка обладает гнило-стойкостью, высокой пластичностью, водо-паро-газонепроницаемостью, стойкостью к агрессивным средам.
Недостатком пленки является ее способность к старению, а также возможность повреждения грызунами.
Полиэтиленовую пленку применяют для оклеечной гидроизоляции конструкций железобетонных бензо- и нефтехранилищ, трубопроводов и др. Пленку наклеивают на изолируемую поверхность битумными или специальными пластмассовыми мастиками. При этом швы пленки можно соединять путем проглаживания металлическим гладилом через бумажную ленту при температуре 90—130°. Легкая свариваемость полиэтиленовых пленок значительно упрощает стыкование полотен между собой.
Металлоизол — гидроизоляционный оклеечный материал, представляющий собой металлическую фольгу (обычно алюминиевую), покрытую с обеих сторон слоем тугоплавкого битума в смеси с распушенными асбестовыми волокнами. Его выпускают в виде ленты шириной около 50 см и толщиной 0,5—2 мм. Он водонепроницаем, обладает высокой пластичностью и растяжимостью. Недостаток его состоит в том, что при повреждении покровного слоя возможна коррозия алюминия.
Применяют металлоизол для оклеечной гидроизоляции в наиболее ответственных местах: в подземных и гидротехнических сооружениях I класса, для гидроизоляции подземных сооружений, находящихся под большим гидростатическим напором, и др.
Борулин — рулонный материал, получаемый путем прокатывания в подогретом состоянии смеси, состоящей из 50% асбеста и 50% битума. Этот материал имеет высокие пластичность и температуру размягчения, значительную водонепроницаемость, малое водопоглощение.
Борулин применяют для гидроизоляции трубопроводов, каналов, мостов, для заполнения осадочных и температурных швов в дорожных покрытиях и гидротехнических сооружениях. Приклеивают борулин к основаниям изолируемых конструкций битумной мастикой.
Рубероид, пергамин, толь — оклеечные материалы, применяемые в менее ответственных случаях (для гидроизоляции стен, подвалов и т. п.).
Рубероид изготовляют путем пропитывания бумажного картона легкоплавким битумом с последующим покрытием с обеих сторон тугоплавким битумом и нанесением на его поверхность тонкого слоя талька. Рубероид изготовляют в виде рулонов общей площадью 20 м2.
Пергамин также изготовляют путем пропитывания бумажного картона расплавленным нефтяным битумом без последующего покрытия тугоплавким битумом. Пергамин, как и рубероид, изготовляют в виде рулонов общей площадью 20 м2.
Толь получают путем пропитывания бумажного картона легкоплавким каменноугольным дегтем с последующим покрытием с обеих сторон тугоплавким дегтем и нанесением на его поверхность тонкого слоя песка. Кроме покровного изготовляют также беспокровный толь без последующего покрытия тугоплавкими дегтепродуктами. Как покровный, так и беспокровный толь изготовляют в виде рулонов площадью 104-30 м2.
Недостатками рубероида, пергамина и толя является то, что их основа — картон — в условиях высокой влажности загнивает. Кроме того, эти материалы недостаточно эластичные, гибкие и прочные. Поэтому их нельзя использовать в качестве гидроизоляционных материалов в наиболее ответственных случаях гидроизоляции конструкций.
Для приклеивания этих материалов к основаниям изолируемых конструкций применяют битумные мастики для рубероида и пергамина и дегтевые — для толя.
—
Гидроизоляционные материалы для защиты конструкций труб, градирен, копров и других высотных сооружений должны обладать стойкостью к действию воды, агрессивных веществ, конденсата и т. д.
По виду основного материала гидроизоляцию подразделяют на асфальтовую, минеральную, пластмассовую и металлическую, по способу устройства — на окрасочную, штукатурную, оклеенную, литую, пропиточную, инъекционную и монтируемую; по основному назначению и конструктивным особенностям — на поверхностную и шпоночную, работающую на прижим и отрыв, а также комплексного назначения (теплогидроизоляция и др.).
В состав гидроизоляционных покрытий против воздействия агрессивных сред при строительстве дымовых труб, градирен и других сооружений входят битумы. На основе битумов изготавливают составы и материалы различного назначения: битумные химически стойкие грунтовки и лаки на летучих растворителях; битумные химически стойкие мастики (битуминоли и др.), битумные асфальтовые растворы; рулонные антикоррозионные и гидроизоляционные материалы.
Водоустойчивость битума зависит от свойств исходной нефти и марки битума. Например, наиболее устойчивы битумы Краснодарского нефтеперерабатывающего завода из ромашкинской и кубанской нефти. Водопоглощение битума марки БНД 90/130 через 5 лет пребывания в воде составляет 15, а марки БЕ-IV — только 2%.
Для гидроизоляции важных сооружений применяют битумы более высоких марок с минеральными или специальными полимерными добавками.
Горячими битумными покрытиями изолируют наружные поверхности стен водосборных бассейнов градирен с учетом требований «Временных указаний по защите от коррозии железобетонных градирен» (МСП 169—68).
Весьма высокую водоустойчивость, даже большую, чем исходный битум, и повышенную адгезию к бетону имеют сплавы битумов с бутилкаучуком и этиленпропиленовыми каучуками СКЭП и СКЭПт. Сплав битума БН-IV с 15% этиленпропиленового каучука под названием «мастика битэп» (ТУ Главленстройматериа-лов 401—08—515—73) применяют для гидроизоляции и герметизации строительных конструкций.
Сплавы битума с низкомолекулярным полиэтиленом (ТУ 1126—66), полимербитум, БЭП и БИПЭ используют для окрасочной гидроизоляции повышенной прочности и теплостойкости.
В ряде случаев изоляцию фундаментов, штукатурную гидроизоляцию и заполнение деформационных швов высотных сооружений осуществляют холодной асфальтовой мастикой, которую получают путем смешивания битумных эмульсионных паст с минеральными наполнителями без нагрева компонентов. Так, для штукатурной гидроизоляции стен фундаментов градирни Старобешевской ГРЭС применяли холодную асфальтовую мастику ИАЦ-15 следующего состава, проц.: известково-битумная паста —85, портландцемент марки 400 (ГОСТ 10178-62 ) —7,5, асбест 7-го сорта (ГОСТ 12871-67) —7,5 и добавка воды (сверх 100%) —3. Объемная масса такой мастики — 1,25 г/см3, пористость— 5,6%, коэффициент водоустойчивости — 0,98.
Холодные асфальтовые мастики обладают достаточной долговечностью даже при агрессивных внешних воздействиях, что позволяет применять их не только для гидроизоляции, но и для устройства антикоррозионных покрытий.
Для устройства гидроизоляции горизонтальных и наклонных поверхностей градирен используют литую гидроизоляцию холодной асфальтовой мастикой.
Литые асфальтовые мастики подбирают исходя из условия ук-ладываемости и нерасслаиваемости смеси. При большом содержании песка (более-50%) асфальтовую мастику можно уложить в покрытие только при приложении добавочного усилия (штыкование, прикатка) —такие растворы называют пластичными. При дальнейшем отощении раствора его можно уложить лишь при интенсивном уплотнении — это уплотняемые песчаные асфальты.
Песчаные асфальты применяют для устройства подготовок под гидроизоляционные покрытия, особенно в условиях химически агрессивной среды, асфальтовых облицовок и экранов гидротехнических сооружений.
Для гидроизоляции поверхности оболочек градирен используют эпоксидно-каменноугольные мастики ЭП-72 (МРТУ 6—10— 807—69), ЭП-755 (МРТУ 6—10—717—68), ЭП-582 (ВТУ НГ-5175—68), ЭП-917 (ВТУ ГИМП 184—68) и др. Они являются высококачественными гидроизоляционными материалами, отличающимися высокой прочностью и стойкостью К постоянному воздействию воды.
В качестве антифильтрационной изоляции поверхности монолитных железобетонных оболочек градирен с расчетным раскрытием трещин менее 0,05 мм применяют торкрет цементный. Его изготавливают из сухой цементно-песчаной смеси (от 1 : 1 до 2:1), причем компоненты перемешиваются с водой в сопле в процессе нанесения цемент-пушкой. Покрытие из цементного торкрета отличается от обычной цементной штукатурки повышенной водонепроницаемостью (допустимый напор — до 20 м) и морозостойкостью (Мрз-150), выполняется в два-три намета общей толщиной 25—30 мм. Однако цементный торкрет имеет ряд недостатков: плохое сцепление с основанием, низкую трещиностойкость и подверженность усадочному растрескиванию при неправильной дозировке компонентов. Поэтому торкрет выполняют на водонепроницаемом безусадочном цементе или портландцементе с уплотняющими добавками.
Поливинилхлоридные смолы, отличающиеся высокой атмосферостойкостью, успешно применяют для защиты надземных конструкций (наружных поверхностей железобетонных стволов труб, оболочек градирен). Покрытия на основе поливинилхло-ридных смол ПСХ-Н, ПСХ-С и сополимеров винилхлорида и ви-нилиденхлорида, иногда с добавками других смол, используют для окрасочной гидроизоляции подземных металлических и железобетонных конструкций. Устройство такой гидроизоляции во всех случаях примерно одинаково: основание протирают растворителем, грунтуют лаком, затем наносят один-два слоя грунтовки и пять-шесть слоев краски на основе поливинилхлоридных смол. Однако такие покрытия можно применять только на периодически увлажняемых поверхностях, доступных для осмотра и ремонта, а подземные конструкции, расположенные ниже уровня грунтовых вод, следует покрывать сульфатостойкой (например, градирни Старобешевской ГРЭС) или холодными асфальтовыми мастиками.
Похожие статьи:
Искусственные каменные материалы
Навигация:
Главная → Все категории → Материалы
Статьи по теме:
Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум
stroy-spravka.ru
Рулонные гидроизоляционные материалы
Существуют различные способы классификации гидроизоляционных материалов. Наиболее простой и наглядной является классификация по физическому состоянию гидроизоляционного материала: рулонные, пастообразные, порошкообразные или жидкие. Также их классифицируют и в зависимости от технологии нанесения. По данному принципу гидроизоляционные материалы принято делить на оклеечные, обмазочные и проникающие.
Рулонные гидроизоляционные материалы без необходимости приклеивания к основанию.
Полиэтиленовая плёнка, толщиной не менее 0.2 мм, укладываемая под стяжку – это самый простой, хотя далеко и не самый надёжный гидроизоляционный материал. Для достижения наиболее качественной гидроизоляции посредством полиэтиленовой плёнки, укладывать её лучше таким образом, чтобы она покрывала пол целиком, захватывая ещё и стену на высоту порядка 15 см выше уровня цементной стяжки.
Гидроизоляция оснований, гидроизоляция Технониколь
В том случае, если ширины полиэтиленовой плёнки не хватает для того, чтобы застелить весь пол целиком, куски плёнки необходимо укладывать с 20-см нахлёстом, причём швы нужно будет дополнительно либо проклеить скотчем, либо сварить специальным строительным феном. После этого необходимо уложить второй слой плёнки таким образом, чтобы шов нижнего слоя располагался на половине ширины верхнего. После этого выполняется стяжка пола, более подходящая технология устройства стяжки на сегодня является полусухая технология, на нашем сайте о информации достаточно, в том числе видео и фото. Отметим, что сегодня, помимо полиэтиленовой плёнки существуют и более современные гидроизоляционные материалы рулонного типа, обладающие ещё и звукоизоляционными свойствами, например, «Технониколь».
Рулонные материалы, которые необходимо приклеивать к основанию.
Гидроизоляция рулонными материалами, которые необходимо закреплять на основании, несомненно, более надёжна, чем способ, описанный выше. Ещё недавно таким материалом, применяемым повсеместно, был рубероид, основу которого составляла целлюлоза. Однако последняя со временем неизбежно разрушается, поэтому сегодня основой гидроизоляционных рулонных материалов чаще выступает стеклохолст, полиэстер или стеклоткань. Причём лидер по прочностным свойствам здесь, конечно, полиэстер, к тому же он легко выдерживает растяжение до 30%. А стеклохолст, напротив, ненамного выигрывает по прочности у простого картона, хотя, в отличие от последнего, не подвержен гниению. Пропитываются рулонные материалы, как правило, битумом, в ряде случаев, модифицированным различными добавками, придающими материалу дополнительную эластичность.
Рулонная изоляция, конечно, не всегда изготавливается на основе битума. Популярностью пользуется и полимерная гидроизоляция. Часто последняя представляет собой толстую полимерную плёнку, на одну сторону которой наносится самоклеющийся слой, а на вторую – защитный. Этот тип рулонной гидроизоляции, благодаря отсутствию бумажной или стекловолоконной основы, отличается чрезвычайно высокой гибкостью и эластичностью.
Если для гидроизоляции пола вы выбрали рулонный материал, следует очень внимательно отнестись к подготовке основания. Недопустимыми считаются неровности уже в 5 мм, также основание должно быть сухим и прочным. Перед тем, как вы начнёте укладку наплавляемого материала, пол обрабатывается битумной грунтовкой. Причём вид грунтовки следует выбирать исходя из пористости и качества основания.
Минусы работы с данными материалами – огромные тяжелые рулоны и необходимость применения опасных газовых горелок. Именно по этим причинам рулонные гидроизоляционные материалы не нашли массового применения в стандартных санузлах, больше всего их применяют в работах по гидроизоляции кровель и фундаментов. Правда, если данный материал остался у вас после укладки кровли, то выбор неизрасходованной части материала для гидроизоляции пола – отличное решение.
Сохранить
expresspol.ru
Теплогидроизоляция труб и полов фольгированным пенополистиролом
Теплогидроизоляция – это достаточно специфическая операция, которую задействуют только в исключительных случаях. Обычно тепло- и гидроизоляцию применяют в качестве средства защиты трубопроводов и нестандартных систем отопления (теплые полы и прочее), а равно и в тех случаях, когда нужно выстроить надежный барьер на пути и холода, и влаги.
В данной статье мы рассмотрим типовые процессы теплогидроизоляции, направленные на улучшение эксплуатационных характеристик трубопроводов и «теплых» полов. Надеемся, что этот обзор поможет нашим читателям составить собственное мнение о процессе тепло- и гидроизоляции.
Теплогидроизоляция труб
С помощью одновременной тепло- и гидроизоляции труб можно решить следующие проблемы:
- Во-первых, снизить риск промерзания транспортируемой среды, что особенно актуально в случае водопроводов и теплопроводов, использующих в качестве теплоносителя обычную воду.
- Во-вторых, снизить риск коррозии внешних стенок металлических труб, вследствие чего снижается и стоимость трубопровода: ведь, защищенные гидроизолятором обычные трубы из конструкционной стали обойдутся дешевле специализированных изделий из нержавейки, меди или алюминия.
- В-третьих, снижается цена эксплуатации системы – теплоизоляция препятствует тепловым потерям, увеличивая энергоэффективность, а гидроизоляция продлевает срок «жизни» металлической трубы.
Разумеется, подобные перспективы очень заманчивы, поэтому теплогидроизоляция трубопровода практикуется не только в системах, проложенных в «вечной мерзлоте». В наши дни тепло- и гидроизоляцию практикуют практически во всех надземных линиях и трубопроводах, заглубленных в почву выше уровня промерзания грунта.
При этом подобные решения распространяют не только на водоводы, но и на газопроводы, нефтепроводы и, в обязательном порядке, на тепловые сети.
Практика тепло- и гидроизоляции трубопроводов и газопроводов
При обустройстве тепловой и гидроизоляции необходимо изолировать внешнюю поверхность трубы, уделяя особое внимание стыкам и переходам.
Поэтому наружное теплогидроизоляционное покрытие трубы представляет собой многослойную конструкцию, состоящую из следующих элементов:
- Эпоксидного покрытия, обеспечивающего, несмотря на толщину в 0,3 миллиметра, практически 100-процентную гидроизоляцию. Подобные покрытия составляют из полимерных композиций грунтовочного типа, наносимых на поверхность стальной трубы.
- Пенополиуретанового покрытия с жесткой структурой, наносимого поверх эпоксидной грунтовки. Причем в «горячих» трубопроводах, тело которых нагревается выше 130 градусов Цельсия, между грунтовкой и теплоизолятором укладываю слой огнестойкого материала, и монтируют сигнальную цепь, с помощью которой контролируют температуру.
- Полиэтиленового покрытия, которое монтируют на теплоизолятор. Стойкий к гниению полиэтилен обеспечит дополнительную влагозащиту в случае прокладки трубы под землей.
- Кожуха из оцинковки, которым укрывают труб надземных водоводов и газопроводов.
Срок эксплуатации теплогидроизоляционного покрытия зависит от продолжительности «жизни» самого слабого звена изоляционного сэндвича.
И поскольку многослойные изоляторы наносят на трубу еще на заводе, то слабым местом трубопровода следует признать стык между двумя соседними элементами.
Место стыка защищают следующими способами:
- С помощью эпоксидных покрытий, наносимых на стык. Причем эпоксидные композиции составляют на ввозной основе. Ведь растворитель повредит пенополиуретановую основу теплоизолятора.
- С помощью накладок или теплостойких полимеров (пенополиуретана, пенопласта и так далее), монтируемых на стык с помощью хомутов.
- С помощью готовых муфт или манжет, фиксируемых с помощью замков.
Защитив стыки можно рассчитывать на, как минимум, 30-летний срок эксплуатации трубопровода. А дополнив систему гидро- и теплозащиты встраиваемым нагревателем, с помощью которого контролируют температуру тела трубопровода, можно увеличить срок безаварийной эксплуатации транспортирующей системы до 50-60 лет.
Теплогидроизоляция полов
Гидро- и теплоизоляция пола с подогревом является обязательной процедурой. Системы тепловой защиты повышают энергоэффективность «теплого» пола, а гидроизоляция убережет межэтажное перекрытие в случае неожиданного прорыва «внутреннего» трубопровода. А если «на разогреве» будут использоваться электронагреватели, то гидроизоляция сработает еще и как диэлектрик, защищающий систему от пробоев и коротких замыканий.
В итоге, идеальным решением является теплогидроизоляция пола фольгированным пенополистиролом. Фольга удержит тепло, превращая покрытие в термос, полимер сохранит температуру и защитит нагреватели от влаги. Причем, пенополистирол – это очень прочный материал, который используют даже при обустройстве гидроизоляции подошвы фундамента. Кроме того, пенополистирол является химически инертным продуктом – он не выделят вредных веществ и не раздражает даже хронических аллергиков.
Альтернативные теплоизолирующие материалы – пробка и минеральная вата не обладают гидрофобностью. Причем та же минвата при увлажнении хотя бы на один процент теряет до 30-40 процентов тепловой инерции. А пробка, ко всем прочему, еще и очень дорого стоит.
Еще один конкурент – гидрофобный и термостойкий пенопласт – не имеет запаса прочности пенополистирола. Поэтому разумной альтернативы у пенополистирола попросту нет.
Монтаж гидро- и теплоизолятора нагреваемого пола
Изоляционное покрытие укладывают прямо на бетонную стяжку перекрытия. Разумеется, «подложка» должна быть подготовлена соответствующим образом. То есть, в стяжке не должно быть трещин, сквозных или глухих отверстий, сколов и прочих дефектов.
Если таковые есть, то их нужно устранить, воспользовавшись составом «наливные полы», распределяемым по поверхности перекрытия с помощью игольчатого валика.
Кроме того, подбирая гидроизолятор нужно принять во внимание и предстоящий монтаж нагревательных элементов. Поэтому, в большинстве случаев, в качестве изолятора приобретают плитный и рулонный материал, с нанесенной на внешнюю поверхность разметкой, вдоль которой укладывают трубы или электронагреватели.
Уложив вдоль разметки нагревательные элементы можно приступать к фиксации конструкции, которую попросту заливают цементом или придавливают балластом. Поверх второй стяжки или балласта можно настелить паропроницаемый гидроизолятор. Хотя, в большинстве случаев, обходятся и без этого.
canalizator-pro.ru
Гидроизоляционные материалы
Гидроизоляционные материалы
Обычные битумокартоны,
применяемые в качестве гидроизоляционных материалов, имеют ряд недостатков: невысокую прочность, недостаточную растяжимость (при температурных и других деформациях в гидроизоляции могут образоваться разрывы), большое водопоглощение, набухание. Кроме того, возможно загнивание картонной основы. Дегтекартоны более гнилостойки, но остальные указанные выше недостатки у них те же. Наша промышленность для ответственных гидроизоляционных работ выпускает специальные гидроизоляционные материалы. Они делятся на обмазочные, оклеечные и пластичные.
Обмазочные материалы
— это битумные грунтовки, горячие мастики и битумные или дегтевые лаки. Мастики состят из битума и наполнителей (большей частью волокнистых). Простейшие битумные лаки, наносимые в холодном состоянии, состоят из 50—60 % битума, растворенного в смеси технического бензина и бензола, и небольшого количества микроасбеста (асбестовой пыли). Мастики образуют более толстые слои, лаки более и тонкие. Мастики применяют так же, как и при кровельных работах; лаки используют для антикоррозионной окраски поверхностей труб и т. п., защищенных от действия солнца.
Оклеечные материалы —
это рубероид, пергамин и толь, а также описываемые ниже гидроизоляционные рулонные материалы повышенного качества.
Гидроизол
— рулонный материал, изготовленный из асбестового или асбестоцеллюлозного картона, пропитанного битумом марок II—III. Прочность гидроизола при стандартном испытании на растяжение полоски шириной 5 см около 25 — 35 кг.
Гидроизол не гниет и более долговечен, чем обычный битумокартоны. Однако прочность, растяжимость и гибкость его меньше, чем гидроизоляционных тканей .
Гидроизол применяют для многослойной оклеечной гидроизоляции подземных конструкций и сооружений.
Ткани гидроизоляционные битумные
хлопчатобумажные, джутовые или асбестовые, пропитанные мягкими битумными мастиками с наполнителем. Эти ткани обладают повышенным сопротивлением разрыву (до 70 кг при испытании стандартной полоски, т. е. вдвое большим, чем гидроизол), а также высокой гибкостью и растяжимостью. Их применяют для многослойной оклеечной гидроизоляции повышенной прочности (в частности, для конструкции со сложными очертаниями поверхностей), а в сочетании с битумокартонами или гидроизолом, для гидроизоляции гидротехнических сооружений, трубопроводов и конструкций, подвергающихся воздействию ударов.
Металлоизол
— металлическая фольга (обычно алюминиевая) толщиной 0,2 мм,покрытая с обеих, сторон слоем тугоплавкого битума в смеси с распушенными асбестовыми волокнами. Применяется большей частью для оклеечной гидроизоляции в подземных и гидротехнических сооружениях 1 класса.
Недостаток металлоизола тот, что при повреждении покровного слоя возможна коррозия алюминия.
Пластичные материалы (например, борулин)
обладают способностью к большим пластическим деформациям, не разрываются и не отделяются от основания даже при значительных деформациях изолируемых конструкций. Применяются для гидроизоляции подземных и подводных конструкций.
Борулин
— рулонный материал, состоящий, из 50% асбеста 6—7-го сорта и 50% битума марки III—IV. Этот материал изготовляют тщательным смешиванием высушенных асбестовых волокон и подогретого битума с последующей прокаткой смеси. Борулин имеет высокие пластичность и температуру размягчения, малое водопоглощение (1—3% за 30 дней), значительную водонепроницаемость. Однако прочность его на растяжение невысока (15—20 кг для полоски стандартного размера).
Борулин применяют для гидроизоляции трубопроводов, каналов, мостов и для заполнения осадочных и температурных швов в дорожных покрытиях и гидротехнических сооружениях.
Борулин пластифицированный (с добавкой нефтяных масел) обладает повышенной пластичностью, поэтому его можно укладывать при температуре до — 10°. Другие же рулонные материалы можно укладывать лишь при температуре выше +5°, а лучше +,10° и выше, так как при более низкой температуре они дают в процессе раскатывания рулонов трещины.
www.advicehouse.ru
Рулонные материалы для гидроизоляции
Главная страница > Подбор стройматериалов
Рулонная гидроизоляция уже много лет является одним из самых широко применяемых типов строительных материалов. Ранее данный материал ограничивался единственным воплощением под названием рубероид, а в настоящее время существует огромное количество видов этой гидроизоляции, производимых самыми разными фирмами.
Собственно, в природе существует два типа РГ: наплавляемая и ненаплавляемая (механически фиксируемая). Наплавляемая рулонная гидроизоляция представляет собой битумно-полимерные материалы, подобные рубероиду (технониколь, металлоизол, изоспан и т. п.), которые при монтаже наплавляются друг на друга кромками при помощи специальной горелки. Все эти материалы используются для покрытия кровель всевозможных зданий и сооружений.
Что интересно, сам рубероид не является наплавляемым (по технологии он обычно фиксируется кровельными гвоздями через резиновые прокладки или без них, а швы проливаются битумом или горячей битумной мастикой).
Механически фиксируемая гидроизоляция изготавливается как на основе битумных материалов, так и на основе синтетических (рубероид, толь, стеклорубероид, стекловойлок, фольгоизол и другие). Для предотвращения слипания на поверхность битумного материала наносят посыпку из мелкозернистого песка. К этому же классу относятся различные гидроизолирующие и ветрозащитные мембраны, используемые в нижних слоях кровельного ковра при сооружении кровли, а также в качестве гидробарьеров при укладке на пол ламината или паркетной доски.
В отличие от обмазочных гидроизоляционных смесей, рулонные материалы работают очень просто: они просто обладают высокой степенью водонепроницаемости за счет пропитки, либо за счет свойство основного материала. Ввиду того, что наложение такой гидроизоляции на поверхность осуществляется внахлест (а иногда даже не в один слой), а швы тщательно промазываются мастиками и (или) проплавляются горелкой, покрытие создает эффективный водоотталкивающий барьер.
Единственный недостаток рулонной гидроизоляции – это трудоемкость ее устройства, так как обычно для этого требуется множество ресурсов: блоки для поднятия материалов на крышу, объемные и очень тяжелые газовые баллоны для горелок, да и сам рулон технониколя или рубероида весит немало. Но это с лихвой компенсируется долговечностью покрытия, да и неплохим внешним видом (хотя на крышах никто его не рассматривает, кроме технадзора).
Кроме того, все подобные материалы должны обладать хорошей прочностью, эластичностью, а также температурным и усадочным сопротивлением, чтобы покрытие не разрывало от мороза или сдвигов фундамента. Естественно, что любая кровельная гидроизоляция просто обязана быть устойчивой к воздействию окружающей среды, чем, к сожалению, некоторые ее виды вовсе не обладают.
Тем не менее, при наличии хороших навыков и внимательности устройство рулонной гидроизоляции на крыши или другой поверхности осуществляется довольно быстро. Сложности возникают, как правило, из-за разрушенной протечками основы, а основные «слабые места» находятся вокруг вентканалов и прочих технологических отверстий – к ним следует отнестись особенно внимательно.
silite.spb.ru