Маты прошивные
Представим, что у нас есть проект: мы хотим построить дачу и заниматься посадкой и сбором урожая. Чуть ли не первым пунктом технического задания по осуществлению мечты станет вопрос о способе передвижения за город. В данном случае мы можем выбрать транспорт на любой вкус, цвет и кошелек: самокат, автомобиль, вертолет. Но будут ли они отвечать нашим потребностям? Самокат – вряд ли. Спорткар для перевозки саженцев тоже не подойдет. А вертолет слишком дорого нам обойдется. Чтобы сузить круг поиска, нужно более подробное техзадание, с учетом всех особенностей нашего проекта.
Вероятнее всего для этих целей нам необходим:
- Автомобиль с большим багажником для перевозки саженцев и урожая – это может быть автомобиль универсал, или лифтбэк, или пикап;
- Это должен быть семейный автомобиль. Редко посещают дачу в одиночку. Исключаем спорткары и кабриолеты;
- У автомобиля должен быть клиренс не ниже 160 мм, не всегда есть асфальт прямо до дачи;
- Автомобиль должен иметь систему кондиционирования или климат- контроль. В жару в пробках можно спокойно сидеть при комфортной температуре в салоне.
Написав такое небольшое техническое задание, мы уже можем приобрести автомобиль, который подходит именно для поездок на дачу.
Ну а теперь вернемся к теплоизоляции. Очень часто в ТЗ к проектам описание теплоизоляции выглядит односложно: например, «маты минераловатные прошивные». Получается, что мы можем покупать все, что попадает в этот огромный диапазон. Но для сохранения тепла в рамках технологического процесса этого явно недостаточно. Даже если мы укажем плотность, допустим, не менее 80 кг/м3, это не решит вопрос: плотность, как и размер, в теплоизоляционных материалах – это скорее информативный пункт, который нужен, допустим, для расчета нагрузки на конструкции. Безусловно, плотность влияет на теплопроводность. Но при этом основные показатели теплопроводности могут очень сильно отличаться у разных конструкций.
Например, у матов М1-100, произведенных по ГОСТ 21880-94, плотность составляет от 85 до 110 кг/м3. При этом их теплопроводность при 25°С составляет 0,044 Вт/м*К. И есть маты минераловатные прошивные WIRED MAT 80, выполненные по ТУ 5762-050-45757203-15, у которых плотность составляет 80 кг/м3, при этом теплопроводность их при 25°С составляет всего 0,035 Вт/м*К. И есть легкий не прошивной мат ТЕХ МАТ, у которого плотность вообще 43 кг/м3 и теплопроводность при 25°С составляет 0,036 Вт/м*К.
При выборе теплоизоляции на технологическое оборудование, допустим, на паропровод с температурой 200°С, нам не важен показатель λ25, нам важно знать, какая теплопроводность материала будет при температуре носителя 200°С. Потому при составлении технического задания для проекта очень важно указать температуру теплоносителя.
В иностранных проектах очень часто встречается точное описание характеристик материала, по которым проводился расчет необходимой толщины изоляции. Допустим, при строительстве завода полипропилена в Тобольске в проекте иностранного проектировщика FLUOR® было указано:
- Предельная рабочая температура: 650°С;
- Коэффициент теплопроводности: 0,080 Вт/м*K при 316°C;
- Номинальная плотность: 112 кг/м3;
- Применяется в виде: покрытие для труб, панели, обертывающая (рулонная) теплоизоляция и плиты.
Это как раз те характеристики, на основании которых была рассчитана вся теплотехника технологических процессов и оборудования на предприятии. Если бы они указали только плотность, то можно было бы применять и маты прошивные, изготовленные по ГОСТ 21880-94 М1-125, у которых плотность от 110-135 кг/м3. Но при этом теплопроводность при 300°С составляет λ300– 0,13 Вт/м*К, а это почти на 60% больше расчетного значения теплопроводности, что пропорционально увеличит потери тепла конструкцией.
Теперь от теплотехнических характеристик перейдем к механическим характеристикам, которые также оказывают существенное влияние на толщину теплоизоляционного слоя. Вот два определения понятия коэффициента уплотнения волокнистых материалов:
«…Коэффициент уплотнения: отношение объема теплоизоляционного материала или изделия к его объему в теплоизоляционной конструкции. Значение коэффициента уплотнения определяется при оптимальной плотности (минимальное значение коэффициента теплопроводности) материала в конструкции…»
Согласно правилам производства теплоизоляционных работ (СНиП 111-20—74) отклонение теплоизоляционного слоя от проекта допускается в сторону увеличения по толщине на 10% и по плотности — на 5%. Для того чтобы использовать эти допуски, в целях экономии материалов следует строго соблюдать запроектированные толщины изоляции и не завышать ее нормативную плотность (не переуплотнять волокнистые материалы).
В качестве примера рассмотрим материал ТЕХ МАТ. Сжимаемость данного материала может доходить до 45%. Но несмотря на это, оптимальных значений теплопроводности при монтаже на трубопроводы диаметром от 133 мм материал достигает, когда коэффициент уплотнения составляет 1,2. Соответственно, при расчетной толщине материала 100 мм нам необходимо приобрести 120 мм и уплотнить его при монтаже до 100 мм. И это несмотря на то, что сжимаемость мата составляет, как уже говорили раньше, – 45%. Т.е. его можно уплотнить до 66 мм при монтаже.
ПРИ ЛЮБОМ РАСЧЕТЕ НЕОБХОДИМО УЧИТЫВАТЬ КОЭФФИЦИЕНТЫ МОНТАЖНОГО УПЛОТНЕНИЯ, КОТОРЫЕ НАПРЯМУЮ ВЛИЯЮТ НА ТЕПЛОТЕХНИКУ МАТЕРИАЛА И НА ОБЪЕМ ИЗОЛЯЦИИ, КОТОРЫЙ НЕОБХОДИМО ПРИОБРЕСТИ, – РАЗНИЦА МОЖЕТ БЫТЬ КОЛОССАЛЬНАЯ.
Таким образом, делая расчет стоимости конкретного проекта, необходимо учитывать не только цену 1 м3 конкретного утеплителя, а множество факторов: теплопроводность материала, ск
www.tsmos.ru
|
Каталог2
|
|||||||||||||||||||||||
www.ssi-ent.com
ГОСТ 21880-94 «Маты прошивные из минеральной ваты теплоизоляционные. Технические условия»
ГОСТ 21880-94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАТЫ ПРОШИВНЫЕ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ
ВАТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
МИНСТРОЙ РОССИИ
Москва
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и проектным институтом Теплопроект (НИПИТеплопроект) Российской Федерации
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 марта 1994 г.
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование органа государственного управления строительством |
|
Азербайджанская Республика |
Госстрой Азербайджанской Республики |
|
Республика Армения |
Госупрархитектуры Республики Армения |
|
Республика Беларусь |
Госстрой Республики Беларусь |
|
Республика Казахстан |
Минстрой Республики Казахстан |
|
Кыргызская Республика |
Госстрой Кыргызской Республики |
|
Республика Молдова |
Минархстрой Республики Молдова |
|
Российская Федерация |
Госстрой России |
|
Республика Таджикистан |
Госстрой Республики Таджикистан |
|
Республика Узбекистан |
Госкомархитектстрой Республики Узбекистан |
3 ВЗАМЕН ГОСТ 21880-86
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1995 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 4 августа 1994 г. № 18-6
СОДЕРЖАНИЕ
1. Область применения.
2. Нормативные ссылки.
3. Основные параметры и размеры.
4. Технические требования.
5. Требования безопасности.
6. Правила приемки.
7. Методы испытаний.
8. Транспортирование и хранение.
Приложение А. Стандарты, ссылки на которые приведены в настоящем стандарте.
Приложение Б. Перечень обкладочных материалов, применяемых при производстве прошивных матов.
Приложение В. Перечень прошивочных материалов, применяемых при производстве матов.
Приложение Г. Библиография.
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАТЫ ПРОШИВНЫЕ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
Технические условия
Thermoinsulating mineral wool broached mats. Specifications
Дата введения 1995-01-01
Настоящий стандарт распространяется на прошивные маты с обкладочным материалом или без него (далее – маты) и на маты гофрированной структуры (далее ¾ маты ГС), изготовленные из минеральной ваты и предназначенные для тепловой изоляции строительных конструкций зданий и сооружений и промышленного оборудования при температуре поверхности от минус 180 до плюс 700 °С.
Требования настоящего стандарта, изложенные в пунктах 3.1, 4.1, 4.2.1 – 4.2.5, разделах 5-8, являются обязательными.
В настоящем стандарте использованы ссылки на стандарты, приведенные в приложении А.
3.1 В зависимости от плотности маты подразделяют на марки 75, 100, 125.
Маты марки 75 не должны применяться для тепловой изоляции промышленного оборудования.
3.2 В зависимости от структуры вида обкладочного материала и предельной температуры применения маты подразделяют на типы, указанные в таблице 1.
Таблица 1
|
Тип |
Наименование обкладочного материала |
Предельная температура применения, |
|
М1, МГС1 |
Без обкладочного материала |
973 (700) |
|
М2, МГС2 |
Металлическая сетка, стеклоткань марки ТКТ |
973 (700) |
|
М3, МГС3 |
Ткань, сетка, холст нетканый, материал из стекловолокна |
723 (450) |
|
М4, МГС4 |
Картон гофрированный, коробочный или кровельный |
353 (80) |
|
М5, МГС5 |
Бумага, бумага дублированная полиэтиленом |
333 (60) |
3.3 Номинальные размеры матов и предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать указанным в таблице 2.
Таблица 2
В миллиметрах
|
Наименование |
Значение |
|
|
Номин. |
Пред. откл. |
|
|
Длина |
От 1000 до 6000 с интервалом 500 |
+30; –20 |
|
Ширина |
500; 1000 |
±20 |
|
Толщина |
40, 50, 60, 70 80, 100, 120 |
+5; –4 |
|
Примечания. 1 По согласованию с потребителем допускается изготавливать маты других размеров 2 Для матов, применяемых в строительных конструкциях, отрицательные отклонения по ширине не допускаются. |
||
3.4 Условное обозначение матов должно состоять из обозначения типа, марки, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах, цифры 1 – для матов с обкладочным материалом, пришитым с одной стороны, цифры 2 – для матов с обкладочным материалом, пришитым с двух сторон, и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения в технической документации и при заказе мата типа М1, марки 100, длиной 1000, шириной 500, толщиной 60 мм, без обкладочного материала:
М1-100-1000.500.60 ГОСТ 21880-94
То же, мата типа М2, марки 125, длиной 1000, шириной 500, толщиной 60 мм, с обкладочным материалом, пришитым с двух сторон:
М2-125-1000.500.60-2 ГОСТ 21880-94
То же, мата гофрированной структуры типа МГС1, марки 100, длиной 1000, шириной 500, толщиной 60 мм, без обкладочного материала:
МГС1- 100-1000.500.60 ГОСТ 21880-94
То же мата гофрированной структуры типа МГС2, марки 125, длиной 1000, шириной 500, толщиной 60 мм, с обкладочным материалом, пришитым с двух сторон:
МГС2-125-1000.500.60-2 ГОСТ 21880-94
4.1 Маты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.
4.2 Характеристики
4.2.1 Маты должны быть прошиты сплошными швами в продольном или поперечном направлениях, при этом обкладочные материалы могут быть пришиты с одной или двух сторон. Маты, применяемые в строительных конструкциях, должны быть прошиты только в продольном направлении.
Маты ГС допускается прошивать сплошными швами только в продольном направлении.
4.2.2 Расстояние между кромкой и крайним швом, между швами и шаг шва должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3
В миллиметрах
|
Наименование показателя |
Значение |
|
Расстояние между кромкой и крайним швом, не более |
100 |
|
Расстояние между швами, не более |
120 |
|
Шаг шва |
От 70 до 170 |
|
Примечание – По согласованию с потребителем значения параметров прошивки могут быть изменены при условии соблюдения требований стандарта по показателям плотности, сжимаемости и теплопроводности. |
|
4.2.3 Не допускается разрыв более чем трех смежных стежков в одном шве, а также разрыв стежков в двух смежных швах матов.
Общая длина разрыва швов не должна превышать 10 % длины всех швов.
Маты, имеющие на концах роспуск шва, допускается поставлять по согласованию с потребителем.
4.2.4 По физико-механическим показателям маты должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.
Таблица 4
|
Наименование показателя |
Значение для матов марки |
||
|
75 |
100 |
125 |
|
|
Плотность, кг/м3 |
До 85 |
Св. 85 до 110 |
Св. 110 до 135 |
|
Теплопроводность, Вт/(м·К), не более, при температуре: |
|
|
|
|
(298±5) К |
0,046 |
0,044 |
0,044 |
|
(398±5) К |
– |
0,065 |
0,064 |
|
(573±5) К |
– |
0,150 |
0,130 |
|
Сжимаемость, %, не более |
55 |
40 |
30 |
|
Упругость, %, не менее |
70 |
75 |
80 |
|
Разрывная нагрузка, Н, не менее |
80 |
100 |
120 |
|
Влажность, % по массе, не более |
2 |
2 |
2 |
|
Содержание органических веществ, % по массе, не более |
2 |
2 |
2 |
|
Примечания: 1 Теплопроводность при температуре (573±5) К определяют только для матов типов М1 и М2. 2 Разрывную нагрузку и упругость определяют для матов, применяемых в строительных конструкциях. |
|||
Маты ГС по плотности, влажности и содержанию органических веществ должны соответствовать требования, указанным в таблице 4. Требования по разрывной нагрузке к матам ГС не предъявляют. По теплопроводности, сжимаемости и упругости маты ГС должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.
Таблица 5
|
Наименование показателя |
Значения для матов ГС марки |
||
|
75 |
100 |
125 |
|
|
Теплопроводность, Вт/(м·К), не более, при температуре: |
|
|
|
|
(298±5) К |
0,048 |
0,048 |
0,048 |
|
(398±5) К |
– |
0,078 |
0,076 |
|
(573±5) К |
– |
0,185 |
0,150 |
|
Сжимаемость, % не более |
30 |
25 |
20 |
|
Упругость, % не менее |
70 |
80 |
90 |
4.2.5 Концентрация вредных веществ (паров углеводородов), выделяющихся из матов при температуре 40°С, не должна превышать 1,5 мг/м3 при насыщенности 0,4 м2/м3.
4.3 Требование к сырью и материалам
4.3.1 Для изготовления матов должна применяться минеральная вата с обеспыливающими добавками по ГОСТ 4640.
4.3.2 В качестве обкладочных и прошивочных материалов применяют материалы, перечень которых приведен в приложениях Б и В.
Допускается по согласованию с потребителем применять другие обкладочные и прошивочные материалы, не снижающие качество матов.
4.4 Упаковка и маркировка
4.4.1 Упаковка и маркировка матов должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта.
4.4.2 При поставке в районы Крайнего Севера или труднодоступные районы маты упаковывают в соответствии с ГОСТ 15846.
Для защиты от увлажнения внутренняя поверхность ящиков и обрешеток должна быть выстлана водонепроницаемым материалом.
4.4.3 Упакованные рулоны поставляют, как правило, в виде транспортных пакетов.
Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки транспортом всех видов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597. Применение пакетов других размеров допускается при согласовании с транспортными министерствами (ведомствами).
4.4.4 Для формирования транспортных пакетов могут применяться многооборотные средства пакетирования: поддоны плоские по ГОСТ 9078 и ГОСТ 22831 с обвязкой, поддоны стоечные типа ПС-0.5Г, поддоны ящичные по ГОСТ 9570, а также одноразовые средства пакетирования: поддоны плоские по ГОСТ 26381 с обвязкой, подкладные листы с обвязкой.
4.4.5 В качестве обвязки (средств скрепления транспортных пакетов) могут применяться следующие материалы: проволока стальная по ГОСТ 3282, лента стальная по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 и ГОСТ 503, катанка алюминиевая марок АКЛП-5Т, АКЛП-5ПТ по ГОСТ 13843, лента полиэтиленовая с липким слоем по ГОСТ 20477, пленка полиэтиленовая термоусадочная по ГОСТ 25951 металлические и полимерные ленты, стальная и алюминиевая проволока и синтетические пленки, выпускаемые по другим нормативным документам и обеспечивающие сохранность пакетов в течение всего срока транспортирования и хранения грузов.
4.4.6 Маркировку осуществляют по ГОСТ 25880 с дополнительным указанием даты изготовления и условного обозначения матов.
4.4.7 На каждое упаковочное место должен быть нанесен манипуляционный знак «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192.
При применении матов вредными факторами являются пыль минерального волокна и летучие компоненты обеспыливающих добавок (пары углеводородов), вызывающие раздражение слизистой оболочки верхних дыхательных путей и зуд кожи.
Для защиты органов дыхания применяют респираторы «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028, для защиты кожного покрова – специальную одежду и перчатки в соответствии с типовыми нормами.
6.1 Маты принимают в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.
6.2 Объем партии матов не должен превышать сменной выработки.
6.3 Приемосдаточные испытания проводят для каждой партии по качеству прошивки, размерам, плотности, сжимаемости, влажности и содержания органических веществ.
6.4 Периодический контроль проводят по показателям теплопроводности и концентрации выделяемых из матов вредных химических веществ (паров углеводородов) не реже одного раза в полугодие и при каждом изменении технологии и применяемого сырья.
6.5 Параметры прошивки, разрывную нагрузку и упругость проверяют, если это предусмотрено договором на поставку.
6.6 В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как средние арифметические значения показателей матов, вошедших в выборку по ГОСТ 26281 и удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта.
7.1 Линейные размеры, плотность, влажность, содержание органических веществ определяют по ГОСТ 17177-87 .
Пробу для определения влажности и содержания органических веществ составляют из пяти точечных проб, отобранных в четырех углах и посередине каждого мата, попавшего в выборку.
7.2 Расстояние между кромкой и крайним швом, между швами, шаг шва и длину разрывов шва определяют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью не более 1 мм.
Расстояние между кромкой и крайним швом и между швами определяют на расстоянии (150±10) мм от торцевых краев, затем через каждый 1 м длины мата.
Шаг шва определяют путем измерения одного стежка на каждом метре длины швов.
За результат принимают среднее арифметическое значение измерений параметров прошивки мата.
7.3 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076 на образцах без обкладочного материала, вырезанных по одному из каждого мата, попавшего в выборку.
7.4 Определение сжимаемости и упругости
7.4.1 Средство контроля
Устройство для определения сжимаемости (рисунок 1).
1 – игла; 2 – диск; 3 – крестовина; 4 – линейка; 5 – опорная шайба; 6 – гиря;
7 – фиксатор
Рисунок 1 -Устройство для определения сжимаемости и упругости
7.4.2 Порядок проведения контроля
Мат укладывают в развернутом виде на ровное твердое основание.
Измерение проводят в трех местах мата по его диагонали на расстоянии не менее 200 мм от углов и в центре.
Для проведения испытания подвижную часть с диском 2 устройства закрепляют в верхнем положении фиксатором 7. Затем мат прокалывают на всю его толщину иглами 1, установленными на крестовине 3. Освобождают фиксатор 7 и плавно опускают подвижную часть с диском 2 на поверхность мата, создавая при этом удельную нагрузку (500 ± 5) Па. Через 5 мин определяют толщину Н0 по линейке 4 напротив нижней кромки опорной шайбы 5. После этого плавно нагружают опорную шайбу 5 дополнительным грузом (гирей) 6, обеспечивающей с подвижной частью и диском 2 устройства нагрузку (2000 ± 20) Па. Через 5 мин по линейке 4 определяют толщину Н1. Затем всю нагрузку снимают, подвижную часть с диском 2 поднимают и закрепляют фиксатором 7. Через 15 мин вновь под удельной нагрузкой (500 ± 5) Па определяют толщину Н2.
7.4.3 Обработка результатов
Сжимаемость (Сж) в процентах вычисляют по формуле
(1)
где Н0 – толщина мата под удельной нагрузкой (500 ± 5) Па, мм;
Н1 – толщина мата под удельной нагрузкой (2000 ± 20) Па, мм.
Упругость матов (У) в процентах вычисляют по формуле
(2)
где Н2 – толщина мата под удельной нагрузкой (500 ± 5) Па, определенная после, снятия удельной нагрузки (2000 ± 20) Па, мм.
За результат сжимаемости или упругости каждого мата принимают среднее арифметическое значение трех измерений.
7.5 Определение разрывной нагрузки
7.5.1 Средства контроля
Машина разрывная, обеспечивающая растяжение образца со скоростью движения активного захвата не более 20 мм/мин и позволяющая измерять значение разрывной нагрузки с погрешностью не более 1 %.
Зажимы с плоскими и ровными рабочими поверхностями длиной и шириной не менее соответственно 40 и 100 мм, позволяющие обжать образец по всей его ширине.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
7.5.2 Подготовка к проведению испытания
Разрывную нагрузку определяют на образцах без обкладочного материала.
От каждого мата, попавшего в выборку, вырезают по одному образцу длиной (600±10) мм, шириной (100±3) мм и толщиной, равной толщине изделия, на расстоянии не менее 50 мм от края в местах, не имеющих разрывности швов. При этом шов должен совпадать с продольной осью изделия, а концы прошивочного материала должны быть на 100-150 мм длиннее образца.
Перед испытанием концы прошивочного материала связывают между собой.
7.5.3 Проведение испытания
Образец закрепляют в зажимах так, чтобы прошивочный материал при испытании не проскальзывал в отверстие зажимов, а прилагаемое усилие проходило вдоль шва. Нагружение образца производят со скоростью 20 мм/мин. За результат испытания принимают нагрузку, при которой произошло разрушение образца.
Результат испытаний образцов, разорвавшихся ближе 50 мм от кромок зажимов, не учитывают.
7.6 Концентрацию вредных веществ, выделяющихся из матов, определяют специализированные лаборатории в соответствии с действующими методическими указаниями [1] (приложение Г).
Количество образцов и порядок их отбора устанавливают в соответствии с правилами по регламентации мер санитарного контроля за применением полимерных материалов в строительстве [2] (приложение Г).
8.1 Транспортирование и хранение матов производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта.
8.2 Высота штабеля матов без упаковки или упакованных в бумагу или пленку при хранении не должна превышать 2 м.
8.3 Маты отгружают потребителю не ранее суточной выдержки на складе.
8.4 Срок хранения матов – не более 12 мес. с момента их изготовления.
8.5 При истечении срока хранения маты могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящего стандарта.
(справочное)
СТАНДАРТЫ, ССЫЛКИ НА КОТОРЫЕ ПРИВЕДЕНЫ
В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ
ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия
ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 4640-93 Вата минеральная. Технические условия
ГОСТ 6009-74 Лента стальная горячекатаная. Технические условия
ГОСТ 7076-87 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности
ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия
ГОСТ 9570-84 Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия
ГОСТ 13843-78 Катанка алюминиевая. Технические условия
ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов
ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 17177-87 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы контроля
ГОСТ 20477-86 Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия
ГОСТ 22831-77 Поддоны плоские деревянные массой брутто 3,2 т размером 1200´1600 и 1200´1800 мм. Технические условия
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 25880-83 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
ГОСТ 26281-84 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные Правила приемки
ГОСТ 26381-84 Поддоны плоские одноразового использования. Общие технические условия
(рекомендуемое)
ПЕРЕЧЕНЬ
ОБКЛАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОШИВНЫХ МАТОВ
Таблица Б1
|
Наименование обкладочного материала |
Обозначение |
|
Сетка стальная проволочная крученая с шестиугольными ячейками № 20-0,5, № 25-0,6 |
ГОСТ 13603-89 |
|
Сетка стальная плетеная с ромбическими ячейками Р 10-1,2 |
ГОСТ 5336-80 |
|
Сетка проволочная тканая с квадратными ячейками № 12-1,2, № 10-1,0 |
ГОСТ 3826-82 |
|
Сетка металлическая тканая № 10´15´1,0, № 20-1,0 |
ТУ 14-4-907-78 |
|
Сетка тканая для теплоизоляционных работ № 17, 18, 20-1,2 |
ТУ 14-4-1191-82 ТУ 14-198-91-81 |
|
Сетка проволочная сварная с квадратными ячейками № 25-0,6, № 12,5-0,5 |
ТУ 14-4-714-76 |
|
Ткани конструкционные из стеклянных крученых комплексных нитей |
ГОСТ 19170-73 ТУ 6-11-231-76 |
|
Ткани марки ТСТ и ТКТ для теплоизоляции |
ТУ 6-11-118-75 |
|
Ткани из ровинга марки ТР |
ТУ 6-19-368-87 |
|
Полотно холстопрошивное марок ХПС-А-5, ХПСС-Т-2,5 |
ТУ 6-11-454-77 |
|
Материал нетканый вязальнопрошивной марки ВПР |
ТУ 6-11-196-76 |
|
Нетканый ориентированный материал марок НОМ-Т |
ТУ 6-11-523-82 |
|
Полотна иглопробивные |
ТУ 6-11-570-83 |
|
Сетка стеклянная марки СС |
ТУ 6-11-99-75 |
|
Сетка стеклянная перекрестная нетканая марки НПСС-Т-Г-150 |
ТУ 6-11-381-81 |
|
Картон гофрированный |
ГОСТ 7376-89 |
|
Картон коробочный |
ГОСТ 7933-89 |
|
Картон кровельный |
ГОСТ 3135-82 |
|
Бумага мешочная |
ГОСТ 2228-81 |
|
Бумага двухслойная упаковочная |
ГОСТ 8828-89 |
|
Бумага оберточная |
ГОСТ 8273-75 |
|
Бумага для гофрирования |
ГОСТ 7377-85 |
|
Бумага, покрытая полиэтиленом |
ТУ 13-0248643-798-89 |
|
Полотно нетканое термоскрепленное |
ТУ 62-11262-86 |
(рекомендуемое)
ПЕРЕЧЕНЬ
ПРОШИВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МАТОВ
|
Наименование прошивочного материала |
Обозначение |
|
Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения диаметром 0,5-1,0 мм |
ГОСТ 3282-74 |
|
Шпуры льнопеньковые крученые |
ГОСТ 29231-91 |
|
Шпагат из лубяных волокон |
ГОСТ 17308-88 |
|
Нити стеклянные крученые комплексные |
ГОСТ 8325-93 |
|
Ровинг стеклянный марок РБТ, РБР, РБН, РБК |
ТУ 6-11-594-84 |
|
Пряжа стеклянная штапелированная СПК-6, СПКТ-6 |
ТУ 6-48-23-89 |
(информационное)
БИБЛИОГРАФИЯ
|
[1] Методические указания |
«Методические указания по измерению углеводородов в воздухе рабочей зоны», утв. 1976 г. |
|
[2] Методические указания |
«Методические указания по санитарно-гигиеническому контролю полимерных материалов, предназначенных для применения в строительстве жилых и общественных зданий», М., 1980 г. |
_________________
Ключевые слова: маты, минеральная вата, обкладочный материал, прошивные маты, теплоизоляция, строительные конструкции, промышленное оборудование
files.stroyinf.ru
Маты прошивные М3 (75,100,125) | Завод цилиндров и матов теплоизоляционных.Доставка.Комплектация.
Маты прошивные М3 (75,100,125) по ГОСТ 21880-94 производятся из тонких волокон, которые получены путем расплавления горных пород. Волокна взаимно переплетаются и образуют материал с большим количеством воздушных каналов и камер. Теплоизоляционные свойства материала обеспечиваются именно воздушными каналами, составляющими до 95% об общего объема мата. Для придания материалу большей прочности и плотности, маты прошиты специальными нитями. Эти нити получены из стекловолокна методом ровинга. Маты прошивные минераловатные М3 (наименование по ГОСТ 21880-94) с обкладкой стеклотканью с обеих сторон. Обкладка придает матам большую прочность и устойчивость к механическим воздействиям. Маты М3 не загрязняют окружающую среду, не выделяют в процессе эксплуатации вредных веществ в атмосферу, не подвержены гниению и разложению. Имеют гигиенический сертификат и сертификат соответствия от производителя.
Используются маты прошивные М3 (75,100,125) по ГОСТ 21880-94 для изоляции различных промышленных объектов, например таких как: трубопроводы, парогенераторы, котлы, турбины, теплообменники, сушильные камеры. При монтаже, маты легко принимают форму изолируемой поверхности, препятствуя выделению тепла в окружающую атмосферу. Можно использовать маты для теплоизоляционного слоя в холодильных камерах, потому что они так же легко удерживают холод, как и тепло. Маты имеют небольшой вес при высоком термическом сопротивлении, это позволяет использовать их при теплоизоляции различных конструкций, в которых важно не нагружать их. Кроме теплоизоляционных свойств, маты М3 обладают отличными звукоизолирующими свойствами. Это позволяет использовать их для тепло- и звукоизоляции при строительстве зданий и жилых помещений. Температура изолируемой поверхности при эксплуатации этого теплоизоляционного материала может составлять от -180°С до +700°С. При эксплуатации во влажной среде маты нуждаются в дополнительной защите от влаги. Маты являются негорючим материалом, при высоких температурах оплавляются, не выделяя при этом вредных веществ.
Технические характеристики матов прошивных М3 (75,100,125) по ГОСТ 21880-94:
Длина мата— 2000 мм;
Ширина мата — 1000 мм;
Толщина мата — 50 мм, 60 мм, 70 мм, 80 мм.
Плотность в зависимости от марки – 85-110 кг/м3;
Коэффициент теплопроводности – 0,04 Вт/м°С;
Влажность %, не более 0,2 ГОСТ 17177
Содержание органических веществ – 1,9 %
Сжимаемость – 40%
Степень горючести – НГ (Негорючие материалы).
Поставляются в рулонах, в фирменной упаковке.
amaxmir.ru
|
Каталог2
|
|||||||||||||||||||||||
www.ssi-ent.com
Маты прошивные минераловатные ГОСТ 21880-94.
Маты прошивные теплоизоляционные
Маты прошивные минераловатные как и минераловатные плиты чаще всего производят из базальтового волокна, полученного путем плавления базальтовых пород. Далее базальтовое волокно по требованию ГОСТ 21880-94 прошивают сплошными швами в продольных либо поперечных направлениях.
Данные прошивные маты подразделяются на три основных марки по плотности : М 75, М 100, М 125. К какой марке относится прошивной мат и где его стоит применять, можно определить по его плотности.
|
Марка мата |
75 |
100 |
125 |
|
Плотность кг/м3 |
До 85 |
От 85 До 110 |
От 110 До 135 |
|
Тип мата |
Обкладочный материал |
Придельная температура С |
|
М1 |
Без обкладочного материала |
700 |
|
М2 |
Металл.сетка, стеклоткань |
700 |
|
М3 |
Ткань, сетка, холст неткан. |
450 |
|
М4 |
Картон гофрир, коробочный |
353 |
|
М5 |
Бумага, бумага с полиэтил. |
333 |
Прошивные маты ГОСТ 21880-94 во время эксплуатации не выделяют вредных веществ, а так же материал из которого изготовлены маты относится к классу негорючих. Прошивные маты, как правило, применяют для теплоизоляции производственного оборудования, трубопроводов.
Теплоизоляционные материалы
www.ssi-ent.com
сферы применения и особенности материала
Прошивные маты «Изотек» – это строительный материал, с помощью которого можно качественно и эффективно утеплить промышленное оборудование, тепловые магистрали, локальные коммуникации, дома и здания, трубопроводы, климатические системы. Данная продукция представляет собой базальтовую вату, облицованную стальной сеткой. Связующий компонент из синтетических веществ распределяется максимально равномерно, что создает надежные и прочные связи между молекулами и делает волокна каменноватными. Кроме того, такие изделия при необходимости усиливают и уплотняют дополнительным алюминиевым слоем. Прошивные маты выпускаются в рулонах и прошиваются стальной проволокой (гальванизированной). Однако они не имеют специального покрытия. Прошивные маты прочно устанавливают и фиксируют сквозь ячейки сетки из металла, поэтому монтаж не представляет особой сложности. Данная продукция обеспечивает равномерную и гибкую тепловую изоляцию.
Сферы применения
Этот строительный материал широко применяется для изоляции трубопровода и домашнего дымохода, а также для монтажа компрессоров, технической арматуры и вентилей. Следует отметить, что прошивные маты Изотек широко используют на тех производствах, где работа сопряжена с нагревом. Это возможно за счет огнезащиты и прекрасных свойств термоизоляции.
Прошивные маты особенно высокой плотности подойдут для монтажа на трубопроводных коммуникациях, которые располагаются как под землей, так и на ее поверхности. При этом возможна изоляция как для труб большого диаметра, так и для среднего.
Прошивные маты идеально подходят для изоляции дымовых труб, электрофильтров, а также энергетического оборудования: турбинных установок, стенок бойлеров и другого оборудования. Данный материал хорошо удерживает температуру емкостей и резервуаров на их поверхностях. Монтаж осуществляется перед запуском оборудования, после технического обслуживания или перенастройки.
Стоит проявить внимательность при установке матов на дымоходы. При использовании материалов не по назначению может возникнуть значительная разница между температурами поверхностей. Это в свою очередь нередко приводит к разрушению конструкции дымохода. Таким образом, данный материал применяется довольно широко благодаря отличным показателям теплоизоляции и удобству применения. Выбирайте качественную продукцию по доступным ценам.
(Visited 343 times, 1 visits today)
Понравилась статья? Поделитесь!
one-stroy.ru