Монтаж изовента – Навесной вентилируемый фасад – монтаж своими руками (способы) и материалы для строительства | Своими руками

Технология монтажа огнезащитного покрытия воздуховодов Изовент.

Настоящая инструкция описывает технологию монтажа конструктивной системы огнезащиты воздуховодов Изовент.
Огнезащитное покрытие Изовент предназначается для повышения огнестойкости воздуховодов и может применяться во всех типах зданий и сооружений.

Изовент. Краткое описание огнезащитной системы.

Огнезащитное покрытие воздуховодов Изовент состоит из материала базальтового огнезащитного ВБОР и клеевого состава ПВК 2002.
Огнезащитное покрытие формируется путем нанесения огнезащитного покрытия ПВК-2002 на поверхность огнезащищаемого воздуховода с последующим приклеиванием огнезащитного материала ВБОР соответствующей толщины. Подробно с техническими характеристиками можно ознакомиться в статье – Изовент. Огнезащитные маты с мастикой.

Технология монтажа огнезащитного покрытия Изовент.

Подготовка поверхности воздуховода.

Воздуховоды, подлежащие огнезащите, необходимо подготовить к последующей огнезащитной обработке. Для этого необходимо:

• Если воздувховод из черной стали и не обработан грунтовочным слоем поверхность конструкции очистить от ржавчины, окалины, обеспылить и обезжирить. Ржавчина удаляется до 2 степени по ГОСТ 9,402 . В последующем поверхность высушивают. Далее следует нанести антикоррозийную грунтовку ГФ-021, АК-070.
• Если имеется антикоррозийное покрытие с участками отслаивающегося, поврежденного, антикоррозийного покрытия. Поврежденные участки механически зачищаются и покрываются новым слоем антикоррозийного состава.
• Воздуховоды из оцинкованной стали очищают от пыли, грязи и обезжиривают при помощи моющих составов, просушивают.

Нанесение клеевого состава ПВК-2002

Необходимо нанести клеевой состав ПВК-2002 на воздуховод. Перед нанесением состав тщательно перемешивают до однородной массы строительным миксером. Для нанесения возможно использовать шпатель строительный, а также агрегатов типа: СО-154, СО-150, СО-169.

Условия нанесения:

– Нанесение при положительных температурах при +5 ⁰С и влажности не более 70%

Поверхность должна быть сухой, защищенной от попадания капельной влаги.

При нанесении состава необходимо учитывать требуемый расход на 1 м2.

• Для предела огнестойкости EI 30 – теоретический расход (без учета потерь) составляет 0,6 кг/м2
• Для предела огнестойкости EI 60 – теоретический расход (без учета потерь) составляет 1,65 кг/м2
• Для предела огнестойкости EI 90 – теоретический расход (без учета потерь) составляет 2,42 кг/м2
• Для предела огнестойкости EI 180 – теоретический расход (без учета потерь) составляет 3,05 кг/м2

– Нанесение при отрицательных температурах до -15 ⁰С.

При температуре + 20 ⁰с в состав вносят антиморозную добавку ТУ2422-029-54737814-2013 в соотношении 0,04 кг добавки на 1 кг клеевого состава ПВК 2002. Получившуюся смесь перемешивают и дают отстояться 30 минут
При нанесении состава необходимо учитывать требуемый расход на 1 м2.

• Для предела огнестойкости EI 30 – теоретический расход (без учета потерь) составляет 0,62 кг/м2
• Для предела огнестойкости EI 60 – теоретический расход (без учета потерь) составляет 1,72 кг/м2
• Для предела огнестойкости EI 90 – теоретический расход (без учета потерь) составляет 2,52 кг/м2

Межслойная сушка при отрицательных температурах составляет 48-72 часа.

Нанесение огнезащитного базальтового покрытия ВБОР.

• Покрытие базальтовое ВБОР накладывается волокнистой стороной на мокрый состав ПВК 2002 с нахлестом в местах стыков на 50 мм. Возможно применение дополнительного бандажа из стальной проволоки с сечением не менее 1 мм или лены стальной упаковочной ГОСТ 3560-73 с шагом 300 – 400 мм. Края рулонного базальтового материала ВБОР, по желанию заказчика, можно покрыть алюминиевым скотчем.
• Элементы крепления воздуховодов покрывают огнезащитным материалом ИЗОВЕНТ той же толщины, что и воздуховоды.
• Места проходок через преграды выполняются согласно рисунка 1.

Рисунок 1

А-металлический воздуховод. В-огнезащитное покрытие Изовент. Нахлест на ограждающую конструкцию не менее 50 мм. С-ограждающая конструкция толщиной L3. D-сварная рама. Е-цементно-песчаный раствор. (L2=30мм) L1=L3 -50 мм

 Контроль качества.

• В процессе работы контролируется расход состава.
• Контроль готового покрытия Изовент производится по внешнему виду. При осмотре покрытие не должно иметь механических повреждений, провисаний, отслоений.

Срок эксплуатации огнезащитного покрытия Изовент.

Срок эксплуатации огнезащитного покрытия Изовент составляет не менее 20 лет при условии соблюдения технологии монтажа и инструкции по эксплуатации покрытия.

Срок хранения.

Компоненты огнезащитной системы ИЗОВЕНТ должны храниться в заводской упаковке и закрытых сухих помещениях при влажности окружающего воздуха не более 85%.

Хранение клеевого состава ПВК 2002 осуществляется в помещениях с температурой не ниже +5⁰С.
Срок хранения компонентов огнезащитной системы ИЗВЕНТ составляет:
покрытия: ВБОР, ТИБ-Ф – 12 месяцев.
огнезащитного состава ПВК-2002 – 6 месяцев.

delo01.com

Технология монтажа огнезащитного покрытия металлоконструкций Изовент-М

Настоящая инструкция описывает технологию монтажа конструктивной системы огнезащиты металла Изовент-М.

Изовент-М. Огнезащита металла. Краткое описание огнезащитной системы.

Огнезащитное покрытие Изовент-М, являясь конструктивным способом огнезащиты металлических конструкций, представляет собой комбинированное средство огнезащиты и предназначено для всех типов металлоконструкций.
Огнезащитное комбинированное покрытие Изовент-М состоит из следующих элементов:

• Материал базальтовый рулонный ВБОР.
• Клеевой огнезащитный состав ПВК-2002.
  

Подробнее о технических характеристиках огнезащитного покрытия можно ознакомиться в статье – ИЗОВЕНТ-М. Конструктивная система огнезащиты металла.

Монтаж огнезащитного комбинированного огнезащитного покрытия Изовент-М

Подготовка поверхности металлоконструкций.

Металлоконструкции, подлежащие огнезащите, подготавливают к последующей огнезащитной обработке. Для этого:

• Поверхность конструкции очистить от ржавчины, окалины, обеспылить и обезжирить механическим способом не мене чем до 2 степени по ГОСТ 9,402 . С поверхности моющими составами удаляются масляные пятна, пыль, затем поверхность высушивают. Далее, наносят антикоррозийную грунтовку ГФ-021, ГФ-021, АК-070, ГАЗ-К.
• Если имеется антикоррозийное покрытие с участками отслаивающегося, поврежденного, антикоррозийного покрытия, эти участки механически зачищаются и покрываются новым слоем антикоррозийного состава.

Подготовка и способы нанесения огнезащитного состава ПВК-2002.

Перед нанесением огнезащитный клеевой состав ПВК-2002 тщательно перемешивают до однородной массы строительным миксером. Для нанесения возможно использовать шпатель строительный, а также агрегаты типа: СО-154, СО-150, СО-169.

– Нанесение при положительных температурах при +5 ⁰С и влажности не более 70%

Поверхность должна быть сухой, защищенной от попадания капельной влаги.
При нанесении состава необходимо учитывать требуемый расход на 1 м2.

Для конструкций с приведенной толощиной металла (ПТМ) 3,4

•  Для предела огнестойкости R 90 – теоретический расход (без учета потерь) составляет 3.4 кг/м2. Толщина мокрого слоя 2,9 мм
•  Для предела огнестойкости R 150 – теоретический расход (без учета потерь) составляет 3.6 кг/м2 Толщина мокрого слоя 3,7 мм

Для конструкций с приведенной толощиной металла (ПТМ) 2,4

• Для предела огнестойкости R 120 – теоретический расход (без учета потерь) составляет 2.25 кг/м2. Толщина мокрого слоя 1,9 мм

В процессе производства работ необходимо контролировать толщину мокрого слоя нанесенного огнезащитного состава ПВК-2002 . Межслойная сушка составляет 12 часов.

Состав наносят в два этапа:

1. с расходом 2-2,25кг/м2
2. с расходом 1,4-1,7 кг/м2

– Нанесение при отрицательных температурах до -15 ⁰С.

При температуре + 20 ⁰С в состав вносят антиморозную добавку ТУ2422-029-54737814-2013 в соотношении 0,04 кг добавки на 1 кг клеевого состава ПВК 2002.
Получившуюся смесь перемешивают и дают отстояться 30 минут.
Жизнеспособность получаемого состава составляет 24 часа.
Межслойная сушка при отрицательных температурах составляет 48-72 часа.
Огнезащитный состав ПВК 2002 наносят с расходом на 1 слой -1,2-1,6 кг/м2

Монтаж огнезащитного базальтового покрытия ВБОР

Покрытие базальтовое ВБОР накладывается волокнистой стороной на мокрый состав ПВК 2002 с нахлестом в местах стыков на 50 мм. Места стыков могут быть заделаны алюминиевым скотчем.

Зависимость толщины базальтового покрытия ВБОР от ПТМ и требуемого предела огнестойкости приведена в таблице 1.

 Таблица 1

Огнезащитная эффективность, мин.	Приведенная толщина металла, мм	Толщина материала ВБОР, мм
R 90	3,4	5
R 120	2,4	16
R 120	3,4	10
R 150	3,4	10

 

Внешний вид с огнезащитным покрытием Изовент-М приведен на рисунке 1.

Рисунок 1

1- Защищаемая металлоконструкция. 2- Слой огнезащитного клеевого состава ПВК-2002. 3- Базальтовый рулонный материал ВБОР.

 

Монтаж огнезащитного покрытия в местах примыканий к стенам и перекрытиям приведен на рисунке 2

 Рисунок 2

1- Защищаемая металлоконструкция. 2- Слой огнезащитного клеевого состава ПВК-2002. 3- Базальтовый рулонный материал ВБОР. 4- Дополнительное анкерное крепление.

 

Нахлест огнезащитного покрытия на стены и перекрытия составляет не менее 50 мм. Допускается дополнительное крепление огнезащитного базальтового материала ВБОР при помощи анкеров. В местах примыкания покрытия к профнастилу воздушные промежутки зачеканиваются базальтовым материалом на глубину50-100 мм.

Контроль качества.

• В процессе работы контролируется расход состава и толщина мокрого слоя.
• Контроль готового покрытия Изовент-М производится по внешнему виду. При осмотре покрытие не должно иметь механических повреждений, провисаний, отслоений.

Упаковка и хранение.

Гарантийный срок хранения огнезащитного покрытия ВБОР -12 месяцев, огнезащитного состава ПВК-2002- 6 месяцев.
Транспортировка и хранение огнезащиты металла Изовент-М производится при температуре, для состава ПВК-2002, не ниже +50С. Влажность не более 85%

delo01.com

ИЗОВЕНТ и ИЗОВЕНТ М Технологический регламент

Настоящая инструкция распространяются на конструктивные огнезащитные системы для воздуховодов ИЗОВЕНТ с огнестойкостью EI 60,EI 90, EI180 и на конструктивную систему огнезащиты ИЗОВЕНТ-М (с пределом огнестойкости R- 90, R 150), предназначенное для использования в качестве огнезащиты стальных конструкций.

Подробное описание материала смотреть на сайте:

ИЗОВЕТ-М – огнезащитный базальтовый рулоный фольгированный материал.

ИЗОВЕНТ EI 30 – базальтовый рулоный фольгированный материал + клеевой состав ПВК-2002

ИЗОВЕНТ EI  60 – базальтовый рулоный фольгированный материал + клеевой состав ПВК-2002

ИЗОВЕНТ EI  90 – базальтовый рулоный фольгированный материал + клеевой состав ПВК-2002

ИЗОВЕНТ EI 180 – базальтовый рулоный фольгированный материал + клеевой состав ПВК-2002

Конструктивная огнезащитная система ИЗОВЕНТ состоит из ватина базальтового огнезащитного рулонного ВБОР ТУ 5765-014-54737814-2006 и мастики ПВК-2002 (ТУ 5765-005-54737814-02). Конструктивная огнезащитная система ИЗОВАЕНТ-180 состоит из ВБОР, и мастики ПВК-2002. Конструктивная огнезащитное покрытие ИЗОВЕНТ-М состоит из ватина базальтового огнезащитного рулонного (ВБОР) ТУ 5765-014-54737814-2007, и мастики ПВК-2002.

Условное обозначение материала состоит из марки материала (ИЗОВЕНТ, ИЗОВЕНТ М) и указания номера технических условий.

Пример условного обозначения при заказе материала:

ИЗОВЕНТ ТУ 5765-016-54737814-2007

ИЗОВЕНТ-180 ТУ 5765-016-54737814-2007.

 

1.            УСЛОВИЯ ДЛЯ МОНТАЖА ИЗОВЕНТ КРОЗ И ИЗОВЕНТ М КРОЗ.

1.1.         Материал должен соответствовать требованиям настоящей инструкции согласованной с Роспотребнадзором и изготавливаемой по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2.         По физико-механическим показателям огнезащитные системы ИЗОВЕНТ, ИЗОВЕНТ-180, ИЗОВЕНТ-М обязаны соответствовать условиям указанных в настоящей инструкции.

1.3.         Упаковка.

1.3.1.      Упаковка ВБОР, ТИБ-ф производится в соответствии  с требованиями настоящих технических условий и ГОСТ 25880 для рулонных материалов. Материал должен быть свернут в рулон и проклеен скотчем.

1.3.2.      Огнезащитной мастики ПВК-2002 упаковывают в плотно закрывающиеся ведра или фляги емкостью от 25 до 60 кг.

1.4.         Маркировка.

1.4.1       Маркировка обязана происходить в соответствии с требованиями настоящей инструкции.

1.4.2.      Каждая упаковка огнезащитной мастики ПВК-2002 снабжается этикеткой и в каждый рулон материала ВБОР, ТИБ-ф вкладывают ярлык с указанием:

• наименование изготовителя;
• наименования продукции, область применения;
• наименование страны-изготовителя;
• количества погонных метров в рулоне;
• даты изготовления;
• номера партии;
• обозначение настоящей инструкции;
• меры безопасности при применении;
• санитарно-эпидемиологическое заключение № и дата.

Перечень данных на ярлыке, при его изменении, отражающих гигиенически значимую информацию, должен быть согласован с Роспотребнадзором.

 

2.         СПОСОБЫ КОНТРОЛЯ ИЗОВЕНТ КРОЗ.

2.1.         Контроль внешнего вида покрытия ИЗОВЕНТ,  ИЗОВЕНТ-М осуществляют визуально. Размеры изъянов внешнего вида определяют металлической линейкой ГОСТ 427 или рулеткой ГОСТ 7502.

2.2.         Толщину покрытия ИЗОВЕНТ,  ИЗОВЕНТ-М определяют при помощи магнитного толщиномера, штангенциркуля.

2.3.         Проведение радиационного исследования материала – по методике измерения активности радионуклидов в счетных образцах с использованием программного обеспечения «Спектр» утверждений Госстандартом России 13.12.00 ГОСТ 30108-04.

 

3.            УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ КРОЗ ИЗОВЕНТ

3.1.         При погрузке, разгрузке, транспортировании и хранении компонентов покрытия   ИЗОВЕНТ, ИЗОВЕНТ-180, ИЗОВЕНТ-М должны быть приняты меры, обеспечивающие предохранение его от увлажнения, солнечных лучей и механических повреждений, а также приняты меры по технике безопасности: работы проводить в спецодежде, в респираторах типа «Лепесток», защитных перчатках, защитных очках.

3.2.         Конструктивная огнезащитная система « ИЗОВЕНТ» производят по следующей технологии:

3.2.1.      На воздуховод при помощи шпателя или механически с использованием штукатурных станций типа СО-154  наносится клеящий слой огнезащитной мастики ПВК-2002 с толщиной 1,5 мм для воздуховодов с пределом огнестойкости EI60  и с толщиной 2,2мм для воздуховодов с пределом огнестойкости EI90. Толщину влажного слоя ПВК 2002 контролируют с помощью специальных приборов или другими приборами для измерения толщины с острым проникающим концом и ценой деления шкалы не более 0,5 мм.

ВБОР толщиной 5-6мм наноситься на мокрый слой мастики ПВК-2002 и закрепляется к воздуховоду при помощи обмотки из стальной проволоки диаметром 1,0-1,5 мм по ГОСТ 3282-74.

На воздуховодах с сечением более одного метра шаг обмотки следует делать не более 200-300мм во избежание обвисаиния системы ИЗОВЕНТ.

В местах сопряжения полос ВБОРа кладется внахлест с заходом не менее 50мм.

В местах прохода через преграды с ВБОРа снимается фольга на толщину преграды.

Элементы крепления воздуховода к стене либо к потолку обрабатывается нанесением огнезащитного состава ПВК-2002 толщ. 3,5мм.

Покрытие «ИЗОВЕНТ» не должно иметь механических повреждений и провисаний более 1,5-2,0% от поперечного размера воздуховода.

3.2.2.      Комбинированное огнезащитное покрытие «ИЗОВЕНТ-180» получают по следующей технологии:

На поверхность воздуховода наносится слой огнезащитной мастики ПВК-2002 ручным способом или механически с использованием штукатурных станций типа СО-154. Толщина наносимого слоя должна быть не менее 2,5мм.

Толщину влажного слоя ПВК 2002 контролируют измерительным щупом, штангенциркулем.

В местах прохода через преграды с базальтового рулонного фольгированного материала ТИБ-Ф  снимается фольга на толщину преграды.

Система крепления воздуховода к стене либо к потолку обрабатывается нанесением состава ПВК-2002 толщ. 3,5мм.

Покрытие «ИЗОВЕНТ-180» не должно иметь механических повреждений и провисаний более 1,5-2,0% от длины поперечного размера воздуховода.

3.2.3.      Комбинированное огнезащитное покрытие «ИЗОВЕНТ-М» получают по следующей технологии:

На поверхность металлоконструкции при помощи шпателя или механически с использованием штукатурных станций типа СО-154  наносится слой огнезащитной мастики ПВК-2002 с толщиной не менее 3,7мм (расход 3,6±0,3 кг/м2). Толщину влажного слоя мастики ПВК 2002 контролируют измерительным щупом, штангенциркулем.

ВБОР наноситься на мокрый слой мастики ПВК-2002. В местах соприкосновения полос ВБОР накладывается внахлест с заходом не менее 50мм. Края ВБОРа закрепляются алюминиевым скотчем типа ЛАМС.

1.            На поверхность металлоконструкции наносят первый слой мастики ПВК-2002 толщиной 1,0-1,5мм;

2.            На сырой слой мастики ПВК-2002 с обоих сторон наклеивают вставки из базальтовых плит;

3.            На металлоконструкцию со вставками из базальтовых плит наносят второй слой мастики ПВК-2002 с толщиной не менее = 2-2,5мм;

4.            На мокрый слой мастики ПВК 2002 накладывают ВБОР толщиной 6 мм и оборачивают его вокруг металлоконструкции. Края ВБОРа закрепляют алюминиевым скотчем, например ЛАМС.

 

4.           ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.         Предприятие-изготовитель на всех стадиях изготовления осуществляет необходимый контроль, обеспечивающий соответствие изделий требованиям настоящих технических условий.

4.2.     Приемку компонентов покрытия ИЗОВЕНТ, ИЗОВЕНТ-180, ИЗОВЕНТ-М производят партиями в соответствии с требованиями настоящих технических условий. За партию принимают количество состава ПВК-2002 и материала ВБОР (ТИБ-Ф), изготовленного из одной марки сырья по одному технологическому режиму и оформленному одним документом о качестве (сертификатом) с указанием:

• наименование завода изготовителя ИЗОВЕНТ КРОЗ;
• марки материала;
• количества метров ИЗОВЕНТ КРОЗ;
• номера партии;
• даты изготовления;
• обозначения настоящих технических условий ИЗОВЕНТ КРОЗ;
• санитарно-эпидемиологическое заключение № и дата.
• пожарный сертификат ИЗОВЕНТ КРОЗ

Перечень данных в документе о качестве (сертификате) может быть дополнен или изменен.

4.3.         Для проверки соответствия качества покрытия ИЗОВЕНТ, ИЗОВЕНТ-180, ИЗОВЕНТ-М требованиям настоящих технических условий проводят приемо-сдаточные испытания (с проведением исследований по радиационному фактору).

4.4.         Контроль за гигиеническими показателями покрытия ИЗОВЕНТ, ИЗОВЕНТ-180, ИЗОВЕНТ-М на соответствие требованиям СП 2.6.1.758-99 (НРБ-99) и СанПиН 2.1.2.729-99 – 1 раз в 3 года.

 

5.            ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ИЗОВЕНТ КРОЗ.

Транспортирование и хранение компонентов покрытия ИЗОВЕНТ, ИЗОВЕНТ-180, ИЗОВЕНТ-М производится в соответствии с требованиями настоящих технических условий.

5.1.         Компоненты покрытия транспортируют транспортом любого вида в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта. Транспортирование в крытых железнодорожных вагонах производится в соответствии с «Правилами перевозок грузов» и «Техническими условиями погрузки и крепления грузов», утвержденными Министерством путей сообщения РФ.

5.2.         Допускается компоненты покрытия ИЗОВЕНТ, ИЗОВЕНТ-180, ИЗОВЕНТ-М транспортировать железнодорожным транспортом без транспортной тары вагонными отправками, в универсальных, или специализированных контейнерах.

5.3.         Компонентов покрытия ИЗОВЕНТ должны храниться в упаковке изготовителя в закрытом сухом помещении при относительной влажности воздуха не более 85%.

 

6.          ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.         Изготовитель гарантирует соответствие компонентов покрытия ИЗОВЕНТ, ИЗОВЕНТ-180, ИЗОВЕНТ-М требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2.         Срок хранения компонентов покрытия ИЗОВЕНТ, ИЗОВЕНТ-180, ИЗОВЕНТ-М: состав ПВК-2002 – 6 месяцев, рулонных материалов ВБОР, ТИБ-Ф – 12 месяцев  со дня изготовления материала. По истечении срока хранения компонентов они могут быть использованы по назначению после предварительной проверки его качества на соответствие требованиям технических условий. При несоответствии компонентов требованиям ТУ их утилизируют по договору в места, согласованные с Роспотребнадзором.

6.3.         Гарантийный срок службы покрытий, смонтированных в строгом соответствии с настоящими техническими условиями и инструкции по монтажу покрытий, сравним со сроком службы самой конструкции и составляет не менее 20 лет.

 

7.        ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1.         Покрытие  ИЗОВЕНТ, ИЗОВЕНТ-180, ИЗОВЕНТ-М пожаро- и взрывобезопасен. На компоненты, применяемые при его изготовлении, должны быть санитарно-эпидемиологические заключения. Исходные компоненты  (состав ПВК-2002, материал ВБОР, ТИБ-Ф и само покрытие ИЗОВЕНТ, ИЗОВЕНТ-180, ИЗОВЕНТ-М должны отвечать требованиям СП 2.6.1.758-99 (А эфф. не более 370 Бк/кг). Кроме того, покрытие не должно  быть источником выделения вредных веществ в воздушную среду в концентрации, превышающих ПДК в соответствии с требованиями ГН 2.1.2.1338-03 и СанПиН 2.1.2.729-99.

7.2.         Лица, проводящие работы по изготовлению, испытанию и применению огнезащитного покрытия ИЗОВЕНТ, ИЗОВЕНТ-180, ИЗОВЕНТ-М , должны быть обеспечены комплектом спецодежды и средствами индивидуальной защиты согласно ГОСТ 12.4.103-83 и ГОСТ 12.4.011-89 (респиратор типа «Лепесток», защитные перчатки, защитные очки), имеющим санитарно-эпидемиологические заключения.

7.3.         Работа по изготовлению, испытанию огнезащитного покрытия должна производиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией с механическим побуждением. В местах локализации вредных веществ должна быть оборудована местная система вентиляции в соответствии с ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающая содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны, согласно требованиям ГН 2.2.5.1313-03. Работы по монтажу покрытия  ИЗОВЕНТ, ИЗОВЕНТ-180, ИЗОВЕНТ-М следует проводить в хорошо проветриваемых помещениях.

7.4.         Программа производственного контроля должна быть согласована с Роспотребнадзором в соответствии с требованиями СП 1.1.1058-01. Лабораторный контроль на предприятии должен проводиться лабораторией, аккредитованной в установленном порядке, в соответствии с требованиями СП 1.1.1058-01.

Концентрация вредных веществ, выделяющихся в воздух рабочей зоны, не должна превышать ПДК согласно требованиям ГН 2.2.5.1313-03.

7.5.  Процессы производства огнезащитного покрытия ИЗОВЕНТ, ИЗОВЕНТ-180, ИЗОВЕНТ-М должны отвечать требованиям СП 2.2.2.1327-03. Технологическое оборудование должно быть максимально автоматизированным и герметичным. Технологические процессы должны быть механизированы.

7.6.         К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр в соответствии с Приказом МЗ РФ № 83 от 16.0.8.2004г.

 

8.            ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

8.1.         При производстве огнезащитного покрытия ИЗОВЕНТ, ИЗОВЕНТ-180, ИЗОВЕНТ-М  в атмосферный воздух выделяются загрязняющие вещества (табл.2), концентрация которых не должна превышать ПДК в соответствии с требованиями ГН 2.6.1.-1338-03.

8.2.         Покрытие ИЗОВЕНТ, ИЗОВЕНТ-180, ИЗОВЕНТ-М  (брак) и сырье, используемое в производстве, относятся к третьему классу опасности отходов. Сточные воды при производстве покрытия ИЗОВЕНТ, ИЗОВЕНТ-180, ИЗОВЕНТ-М  не образуются.

8.3.         Отходы сырья или покрытия, собираются в контейнеры и утилизируются по договору со специальными организациями в места, согласованные с Роспотребнадзором в соответствии с требованиями СанПин 2.1.7.1322-03. Не допускается загрязнение отходами производства водоемов и почвы.

8.4.         Охрану окружающей среды осуществлять по ГОСТ 17.2.3.02. Контроль за соблюдением предельно-допустимых выбросов (ПДВ) должен проводиться в соответствии с требованиями СанПиН 2.1.6.1032-01.

< Предыдущая		Следующая >

www.delo01.ru

Технология монтажа огнезащитных плит Изовент-П.

Настоящая инструкция описывает технологию монтажа конструктивной системы огнезащиты металла Изовент-П.
Огнезащитное покрытие Изовент-П предназначается для повышения огнестойкости металлоконструкций и может применяться во всех типах зданий и сооружений.

Изовент-П. Краткое описание огнезащитного покрытия.

Изовент-П – огнезащитное покрытие для металлоконструкций, состоящее из базальтовой плиты (ТУ 5716-020-54737814-2010) и клеевого состава ПВК-2002 (ТУ 5765-005-547378814-02). Для системы ИЗОВЕНТ-П – 150 дополнительно используется ГКЛВ толщиной 12.5 мм, соответствующий ГОСТ 6266-97.

Технология монтажа огнезащитного покрытия Изовент-П.

Подготовка поверхности металлоконструкций

Металлоконструкции, подлежащие огнезащите, необходимо подготовить к последующей огнезащитной обработке. Для этого необходимо:

• Если металлоконструкции из черной стали и не обработан грунтовочным слоем поверхность конструкции очистить от ржавчины, окалины, обеспылить и обезжирить. Ржавчина удаляется до 2 степени по ГОСТ 9,402 . В последующем поверхность высушивают. Далее следует нанести антикоррозийную грунтовку ГФ-021, ГФ-021, АК-070, ГАЗ-К.
• Если имеется антикоррозийное покрытие с участками отслаивающегося, поврежденного, антикоррозийного покрытия. Поврежденные участки механически зачищаются и покрываются новым слоем антикоррозийного состава.

Монтаж огнезащитного покрытия на металлоконструкции.

Плиты, применяемые для огнезащиты (приведенная толщина металла 3,4 мм), раскраивают с помощью ножа и столярных инструментов. Не допускается применение плит, имеющих механические дефекты- трещины. Качество покрытия контролируют визуально в процессе монтажа.

Предел огнестойкости R90.

Для достижения требуемого предела применяются плиты Изовент-П с толщиной 20 мм.
Из остатков, после раскроя плиты, изготавливают вставки шириной 100 мм. Вырезанные вставки по размерам внутренней полости двутавра наклеивают на расстоянии 1 метр при помощи клея ПВК-2002 . (рисунок 1)

Рисунок 1.

1- Двутавр 2- Вставка из плиты Изовент-П

Далее, наносят клей на наружную сторону полки и на плиту Изовент П с внутренней стороны, после чего приклеивают к двутавру. (рисунок 2).

Рисунок 2.

1- Двутавр 2- Вставка из плиты Изовент-П 3- Огнезащитное покрытие (плита) Изовент-П

Затем, промазывают вставки и приклеивают к ним огнезащитное покрытие Изовент-П. (рис 3)

Рисунок 3.

1- Двутавр 3- Огнезащитное покрытие (плита) Изовент-П

 

Предел огнестойкости R150.

Для достижения требуемого предела применяются плиты Изовент-П с толщиной 40 мм
При помощи клеевого состава ПВК-2002
Из остатков, после раскроя плиты, изготавливают вставки шириной 100 мм. Вырезанные вставки по размерам внутренней полости двутавра наклеивают на расстоянии 1 метр при помощи клея ПВК-2002 . (рисунок 1)
Далее, наносят клей на наружную сторону полки и на плиту Изовент П с внутренней стороны, после чего приклеивают к двутавру. (рисунок 2).
Затем, промазывают вставки и приклеивают к ним огнезащитное покрытие Изовент-П. (рис 3)
По углам конструкции с покрытием Изовент-П крепят усиленные уголки посредством саморезов рис 4 и 5. В последующем, на огнезазитное покрытие Изовент-П крепят, посредством саморезов, влагостойкий гипсокартон рисунок 4 и 5.

Рисунок 4	Рисунок 5
1- Двутавр 2- Вставка из плиты Изовент-П 3- Огнезащитное покрытие (плита) Изовент-П 4- Гипсокартонный лист ГКЛВ (ГКЛО-10)

Гарантия и хранение.

Срок эксплуатации покрытия составляет не менее 20 лет.
Гарантийный срок хранения огнезащитного покрытия -12 месяцев, огнезащитного состава ПВК-2002- 6 месяцев.
Транспортировка и хранение огнезащиты металла Изовент-М производится при температуре, для состава ПВК-2002, не ниже +50С. Влажность не более 85%

delo01.com

Технология монтажа огнезащиты воздуховодов ET VENT

Настоящая инструкция описывает технологию монтажа конструктивной системы огнезащиты воздуховодов ET Vent. Данное огнезащитное покрытие воздуховодов, производимых как из черных, так и из оцинкованных металлов позволяет повысить огнестойкость воздуховодов до EI180.

Краткое описание огнезащитной системы ET Vent.

Настоящая инструкция распространяется на систему комплексной огнезащиты воздуховодов ET Vent, состоящую из: базальтового материала МБОР, выпускаемого по ТУ 5769-003-48588528-00 с изм.1,2,3,4 в сочетании с огнезащитным составом Плазас, производимым по ТУ 5765-013-70794668-06.
Подробнее о технических характеристиках огнезащитного покрытия можно ознакомиться в статье – ET Vent. Огнезащита для воздуховодов.

Технология монтажа огнезащитного покрытия ET Vent

Подготовка поверхности воздуховода.

Воздуховоды, подлежащие огнезащите, требуется подготовить к монтажу комплексной системы огнезащиты воздуховодов ET Vent.
Для этого необходимо:

• Если воздуховод из черной стали и не обработан грунтовочным слоем поверхность конструкции очистить от ржавчины, окалины, обеспылить и обезжирить. Ржавчина удаляется до 2 степени по ГОСТ 9,402 . В последующем поверхность высушивают. Далее следует нанести антикоррозийную грунтовку ГФ-021, ГФ 0163.
• Если имеется антикоррозийное покрытие с участками отслаивающегося, поврежденного, антикоррозийного покрытия. Поврежденные участки механически зачищаются и покрываются новым слоем антикоррозийного состава (ГФ 0163 или ГФ021).
• Воздуховоды из оцинкованной стали очищают от пыли, грязи и обезжиривают при помощи моющих составов, просушивают.

Нанесение клеевого состава Плазас.

Условия нанесения.
Работы по нанесению мастики возможно производить только при положительных температурах и влажности не превышающей 85%. Не допускается попадание капельной влаги на поверхность воздуховода.
Подготовка жаростойкой клеевой мастики Плазас.
Перед использованием мастику тщательно перемешивают до однородной массы механическим способом. Допускается разведение мастики водой до 5% от объема.
Нанесение мастики.
Мастику наносят строительным шпателем или кистью.

• Для пределов огнестойкости EI 30, EI 60, EI 90, EI 120, EI 150 наносят одним слоем требуемой толщины.
• Для достижения предела огнестойкости EI 180, при монтаже двух слоев базальтового материала МБОР-10Ф на воздуховод наносится слой 1,5 мм и между слоями слой 0,5 мм.

При выполнении работ необходимо контролировать толщину слоя при помощи прибора Константа ГУ , либо другого измерительного прибора, обеспечивающего достоверность измерений.

Монтаж огнезащитного базальтового огнезащитного полотна МБОР на воздуховод.

Предварительно необходимо произвести раскрой огнезащитного материала МБОР, учитывая размеры и конфигурацию воздуховодов.

Необходимо помнить, что расход огнезащитного покрытия на 1 кв.метр защищаемой поверхности составляет не менее 1,1 кв.м.
В случае монтажа огнезащитного покрытия в два слоя монтаж производится стык в стык, но со смещением швов относительно друг друга. При этом расход базальтового огнезащитного материала МБОР составляет не менее 2,05 кв.м на кв.м поверхности воздуховода.

В дальнейшем, на влажный слой мастики, наклеивается (обворачивается воздуховод) огнезащитным покрытием МБОР фольгированой стороной наружу.
Применяемые покрытия МБОР:

• Предел огнестойкости воздуховода EI 90 – применяется покрытие МБОР-8Ф ;
• Предел огнестойкости воздуховода EI 120 – применяется покрытие МБОР-13Ф;
• Предел огнестойкости воздуховода EI 150 – применяется покрытие МБОР-16Ф;
• Предел огнестойкости воздуховода EI 180 – применяется покрытие 2 слоя МБОР-10Ф или 1 слой толщиной 20мм.

При монтаже комплексной огнезащиты ET Vent на смонтированный воздуховод.

Первоначально клеевым составам Плазас промазывают фланцевые соединения на ширину 50 мм с каждой стороны и толщиной слоя 1 мм.
Далее фланец обворачивают полосой материала МБОР шириной равной
А=2h + b + 100 мм,
где А – ширина полосы;
h – высота фланца;
в – толщина соединения,
Далее монтаж производится в соответсвии с методикой описанной ранее.
Схема монтажа огнезащиты воздуховодов ET Vent приведена на рисунке 1.

Рисунок 1.

1-Воздуховод. 2-Огнезащитный состав Плазас 3-МБОР -8Ф, МБОР -13Ф, МБОР -16Ф 4- Фланцевое соединение	1-Воздуховод. 2-Огнезащитный состав Плазас 3-2 слоя МБОР-10Ф 4- Фланцевое соединение

 При монтаже комплексной огнезащиты ET Vent до монтажа воздуховодов.

При данной схеме монтажа допускается производить огнезащиту фланцев после монтажа защищенных воздуховодов.
Возможно, при монтаже использовать бандаж из стальной проволоки с последующим наклеиванием алюминиевого скотча (по желанию заказчика).

При монтаже комплексной огнезащиты ET Vent на воздуховоды, находящиеся в непосредственной близости друг от друга или от ограждающих конструкций.

Рекомендуется производить огнезащитную обработку на земле до монтажа воздуховодов; Допускается зачеканить щели между смонтированными воздуховодами негорючими материалами из минеральной ваты или базальтового волокна и далее обернуть покрытием ET Vent, объединив воздуховоды в единую систему;
Узкие промежутки между воздуховодами и ограждающими конструкциями также плотно заполнить негорючими материалами из минеральной ваты или базальтового волокна, после чего заполненное пространство укрыть системой ET Vent с нахлестом на ограждающую конструкцию. Возможно заделать промежутки цементно-песчаным раствором с последующей штукатуркой;
Места пересечений воздуховодов с ограждающими конструкциями следует зачеканить негорючими материалами, обеспечивая нормируемый предел огнестойкости пересекаемой ограждающей конструкции.

Огнезащита несущих элементов воздуховодов.

Огнезащита кронштейнов и подвесов воздуховодов производится тем же материалом что и воздуховод с толщиной слоя мастики
Плазас 0,5-1 мм и нахлестом в местах стыков на 20 мм.

Контроль качества.

 

• В процессе монтажа. Контролируется расход и толщина нанесенного состава Плазас.
• Контроль готового покрытия ET Vent производится по внешнему виду. При осмотре покрытие не должно иметь механических повреждений, провисаний, отслоений.
• Контроль общего слоя покрытия. Контроль производится с помощью прибора Константа-5 или прибором, аналогичным данному. Средняя толщина смонтированного покрытия ET Vent должна быть для предела огнестойкости:

для EI 90 – не менее 8,5 мм;
для EI 120 – не менее 13,5мм,
для EI 150 – не менее 16,5мм,
для EI 180 – не менее 19,5мм.

Гарантийный срок хранения.

Материал базальтовый огнезащитный рулонный МБОР– 12 месяцев.
Огнезащитный состав Плазас – 6 месяцев

delo01.com

Изовент – монтаж, преимущества и характеристики!

Изовент – монтаж, преимущества и характеристики!

Изовент – это отличный материал, который предназначен для утепления вентиляционных систем. Он также является отличным звукоизоляционным строительным товаром. Он состоит из:

• Волокнистый базальтовый материал (рулон).
• Алюминиевая фольга.
• Клеевой состав.

Он отлично зарекомендовал себя на рынке строительных материалов и заслужил хорошую репутацию в области утепления вентиляционных систем.

        Вначале на металлическую основу наносится специальный клей (GDR 2002) при помощи шпателя или агрегатов, затем вентиляцию обворачивают в изовент, закрепляя материал конструкцией из металлической проволоки или другими способами:

• Штифты с шайбами.
• Шпильки.
• Кронштейны.

Такой теплоизоляционный материал имеет некоторые важные преимущества:

• Влагоустойчивый.
• Выполняет 2-е функции: теплоизоляция + огнезащита вентиляционных систем.
• Отличный звукоизолятор.
• Высокий уровень виброустойчивости.
• Эргономичность и легкость конструкции, что очень благоприятно сказывается на несущей конструкции, так как не оказывает на нее давления.
• Долговечность.
• Экологичность.
• Легкость и простота монтажа.
• Не гниет и не подвергается образованию грибка.
• Надежность и многое другое.

Характеристики:

• Прочность приклеивания с использованием клея ПВК 2002 – 0,10 Мпа.
• Длина – 6 м.
• Толщина – 50 мм.
• Ширина – 1м.
• Плотность – 35 кг/м3.

Плиты изовент применяются:

• Утепление и огнезащита вентиляционных систем.
• Тепло/звукоизоляция конструкций ограждения.
• Утепление кровли.
• В качестве утеплителя «плавающего» пола.

Такой теплоизоляционный материал широко применяется в строительных работах любого типа: промышленного, жилого и многих других, так как он неприхотлив и устойчив к внешним воздействиям

izolla.ru

Изовент-Л

Изовент-Л – плотность 80 кг/м3 – новый продукт
Изовент – плотность 90 кг/м3 – старый продукт

 

Негорючие гидрофобизированные плиты Изовент-Л, применяются для тепло- и звукоизоляции вертикальныхз и горизонтальных ограждающих строительных конструкций, слоистой и колодцевой кладке, навестных фасадов с воздушным зазором системы вентилируемый фасад. Плиты Изовент-Л могут применяться в однослойном утеплении вентилируемого фасада, и при двухслойной системе утепления в сочетании с плитами Изолайт-Л. Последняя схема существенно облегчает стоимость фасада, при чем это самая эффективная система утепления и облицощвки стен от коттеджного до высотного строительства зданий.

Наружняя теплоизоляция стен с помощью различных систем навесных вентилируемых фасадов в максимальной степени соответствуют современным требованиям комфорта, долговечности несущих конструкций, а также внешнему виду здания. Несущим основанием для навесной фасадной системы может служить: бетонная стена, полнотелый или пустотелый кирпич, и даже конструкционный пенобетон. Основное требование при установке кранштейна на основание, правильно подобрать анкера для фиксации кранштейна. Обязательным условием является определение несущей способности анкера в построечных условиях и последующее сопоставление результатов опробывания с принятыми расчетными значениями.

Горизонтальный и вертикальный шаг между кранштейнами выбирается от типа каркаса и облицовки. Ввиду того, что кранштейны являются теплопроводным включением слоя теплоизоляции Изовент-Л, следует уделять особое внимание площади поперечного сечения кранштейнов, количество кранштейнов на 1м2 стены, механическими свойствами теплоизоляции. Наилучшее качество утепления, обеспечивают минераловатные плиты  ISOROC. При монтаже плит, они плотно прилегают к несущей части стены и к кранштейнам. Таким образом создается сплошная теплоизоляция оболочки здания.

Монтаж теплоизоляции, при кажащейся простате, процесс определяющий качество долговечности всей системы. Однако здесь допускается основная масса ошибок. Не допустимо вырезание  отверстий под кранштейны – это не только не облегчает монтаж утеплителя, но и существенно ухудшает теплотехнические характеристики конструкции. В случае пропуска через слой теплоизоляции Изовент -Л кранштейна сложной формы, достаточно сделать небольшой крестообразный разрез. После этого кранштейн легко пройдет через минераловатный утеплитель, а сама плита за счет гибкости и упругости легко восстановит форму, чем обеспечит минимальные зазоры, а  значит минимальные теплопотери в области теплопроводного включения.

Для обеспечения равномерного плотного премыкания плит к стене, необходимо установить специальные крепежные элементы. Существут несколько способов установки. Наиболее качественный и быстрый способ – пристрелка, при помощи порохового инструмента. Такой способ не требут предварительного сверления отверстий и позволяет прикрепить одну плиту за 20 секунд. Пристрелка теплоизоляции может вестись только в высокопрочные стеновые материалы, а длина крепежного элемента должна  точно соответствовать толщине теплоизоляционного слоя.

При монтаже минераловатных плит Изовент-Л, слегка поджимаем к закрепленным ранее плитам, за счет упругого распора обеспечивается идеальное соприжение плит. Гибкость плит обеспечивает отсутствие сколов, надломов на кромке. Способ крепления теплоизоляции с предварительным сверлением под крепежный элемент, применяются для всех типов стеновых материалов.

При монтаже теплоизоляции Изовент-Л таким способом, необходимо придерживаться следующих правил:

• Длина бура должна быть больше на 2 см., чем сумма толщины теплоизоляции и глубины заделки анкера.
• Наличие ограничителя глубины сверления обязательно.
• Недопустим зазор между  поверхностью теплоизоляции и прижимной поверхностью крепежного элемента.
• К негативным последствиям приводит также не правильный выбор длины крепежного элемента или брак при его установке.

После установки теплоизоляции Изорок, производится монтаж несущих элементов под облицовку. Не допустимо при монтаже облицовочных материалов, уменьшать толщину вентилируемого зазора, это может привести к опасности увлажнения утеплителя в период отрицательных температур. Качественно выполненные операции по монтажу несущих элементови утеплителя Изовент-Л, обеспечивают простоту и качество установки облицовки. При установки необходимо контролировать величину зазора между соседними элементами, от этого зависит воздухопроницаемость облицовки, а значит и соответственно эксплуатационных ветровых нагрузок на каркас с расчетным значением.
Обладая небольшим весом, минераловатные плиты Изовент-Л создают минимальную дополнительную нагрузку на несущие конструкции здания.  Плиты обладают высокой степенью паропроницаемости, негорючестью, гидрофобности. В процессе эксплуатации они не дают усадки.
 

Видео: продукция Изорок:

 

Другие материалы выпускаемые под маркой ISOROC 

www.tsmos.ru