Обмотка труб – чем обмотать, заизолировать металлическую дымовую трубу, утепление, изоляция железной дымоходной печной трубы

Обмотка – труба – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Обмотка – труба

Cтраница 1

Обмотка труб рулонными материалами и крафт-бумагой производится с катушек на вращающуюся и двигающуюся трубу. На конвейерной линии процессы обмотки трубы и нанесения битумных слоев совмещены и выполняются на одной установке, размещаемой в конце поточной линии.  [2]

Обмотку труб рулонными материалами и крафт-бумагои производят с катушек на вращающуюся и двигающуюся трубу.  [4]

Применяют также обмотку трубы стеклотканью, пропитанной клеем. В этом случае на наружной поверхности трубы в месте дефекта создают многослойную стеклопластиковую оболочку-бандаж. Число слоев определяют исходя из рабочего давления.  [6]

Две шпули производят обмотку труб рулонным изоляционным материалом. Керосиновый бак питает горелку.  [7]

На конвейерных линиях процессы обмотки трубы и нанесения битумных слоев совмещают и выполняют на одной установке, размещаемой в конце поточной линии.  [9]

По окончании намотки лент, или ровницы, производится обмотка трубы целлофаном, служащим в качестве наружной защитной оболочки; затем труба вводится в камеру для термообработки при температуре отверждения смолы. Пропитка лент, или ровницы, производится в ванне со смолой непосредственно у машины.  [11]

Такая разбивка определяется тем обстоятельством, что в первом отделении приходится осуществлять целый ряд огнеопасных операций: 1) протирку бензином поверхностей, предназначенных к гуммированию; 2) намазку резиновым клеем поверхностей аппаратов, труб и листов резины; 3) промазку перхлорвиниловым лаком и спиртовыми составами изделий из фаолита; 4)

обмотку труб при изготовлении деталей из текстофаолита и др. Кроме того, в этом же помещении осуществляют хранение всех этих веществ.  [12]

Обмотка труб рулонными материалами и крафт-бумагой производится с катушек на вращающуюся и двигающуюся трубу. На конвейерной линии процессы обмотки трубы и нанесения битумных слоев совмещены и выполняются на одной установке, размещаемой в конце поточной линии.  [13]

Течи в газо -, водо -, нефтепроводах и в других холодных трубопроводах с успехом устраняют обмоткой дефектных участков лентой из стеклоткани или хлопчатобумажной лентой, пропитанной эпоксидным клеем. Отремонтированные этим способом трубопроводы выдерживают испытание давлением в 50 ати и выше. Перед обмоткой трубы хорошо обезжиривают и очищают.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Чем обмотать трубу дымохода металлическую

Утепление дымохода: инструкции по самостоятельному проведению работ

Конденсат является главным врагом любого дымохода. Он образуется на внутренней поверхности дымовой трубы из влаги, содержащейся в воздухе, в результате разницы температуры снаружи, и внутри помещения. Конденсированная влага попадает в микротрещины и швы внутренней поверхности дымохода, при понижении температуры, замерзает, и, расширяясь, разрушает кладку.

Содержание статьи:

Металлические дымоотводы также сильно страдают от конденсата, ведь эта жидкая субстанция является не чем иным, как серной кислотой слабой концентрации. Образующийся на внутренней поверхности металлического газохода, конденсат постепенно приводит его в негодность. Единственным способом борьбы с образованием этой достаточно агрессивной жидкости, является утепление трубы дымохода. Именно такая процедура позволит устранить причину появления конденсата на внутренней поверхности дымовой трубы.

Существует несколько основных способов теплоизоляции дымоходов. Выбор того или иного метода, напрямую зависит от материала, из которого изготовлены газоотводящие пути. Наиболее распространенными в нашей стране являются кирпичные дымоходы, а также широко применяющиеся многими частными застройщиками, стальные и асбоцементные трубы.

Утепление дымохода снаружи – это далеко не самая сложная процедура в строительстве, и поэтому такие работы всегда можно выполнить самостоятельно, не привлекая профессионалов.

Важно!

При самостоятельном утеплении дымовой трубы следует строго соблюдать технику безопасности, ведь придется работать на высоте. Особое внимание следует обратить на обувь, которая должна быть удобной и на нескользящей подошве.

Теплоизоляция дымоотводов из кирпича

Существует три наиболее простых способа утепления кирпичной дымовой трубы, которые можно выполнить самостоятельно:

1. Оштукатуривание. Этот способ заключается в нанесении на внешнюю поверхность кирпичного дымоотвода нескольких слоев специального раствора. С появлением на строительном рынке современных теплоизоляционных материалов, этот метод считается самым неэффективным и наиболее трудозатратным.
2. Засыпка. Эта методика предполагает изготовление вокруг дымоотвода несъемной опалубки. Пространство между опалубкой и кирпичной трубой засыпается теплоизоляционным материалом, который представляет специальные гранулы, различной величины. Большинство частных застройщиков, выбирающие этот способ утепления, в качестве теплоизолятора используют бой кирпича, шлак или керамзит.
3. Крепление на дымовую трубу базальтовой ваты или стекловолоконного утеплителя. с последующей обшивкой или созданием дополнительного кожуха. Этот метод считается наиболее действенным, поэтому широко применяется профессионалами для утепления кирпичных дымоходов. 

Методика проведения работ: оштукатуривание

• Предварительно, на трубе фиксируется армирующая сетка, и готовиться штукатурный раствор, состоящий из просеянного шлака, цемента, извести и воды, в пропорции 3:1:2. Количество воды подбирается самостоятельно. Раствор должен хорошо ложиться на подготовленную основу, не стекать и не спадать с нее.
• После всех приготовлений, на армирующую сетку наноситься первый слой раствора, толщиной 2-3 см. 

Совет.

Последующие слои штукатурной смеси наносить можно только после полного высыхания предыдущих.

• После нанесения последнего слоя, поверхность штукатурки следует выровнять для последующего окрашивания. Если после высыхания на поверхности появились трещины, то их нужно зашпаклевать, а поверхность тщательно затереть.
• Окрашивание трубы произвести меловым или известковым раствором. 

к оглавлению ↑

Утепления дымоотводов с помощью стекловаты или минераловатных материалов

Чтобы самостоятельно произвести работы по утеплению кирпичного дымохода этими материалами, потребуются: П-образный профиль, пароизоляция, профнастил. В качестве утеплителя лучше всего использовать маты из базальтового волокна или стекловаты, толщиной 50 –100 мм.

• Прежде всего, следует подготовить кирпичную поверхность, очистив ее от выступающего цементного раствора, заделать трещины и т.д.
• После, из металлических профилей собирается каркас. Верхнюю направляющую следует крепить непосредственно к кладке, а нижнюю – к кровле.
• Следующим этапом будет крепление вертикальных профилей. Крепить вертикальные стойки следует таким образом, чтобы в полученную обрешетку можно легко было уложить утеплитель нужной толщины.
• Стыки утеплительного материала следует закрепить скотчем, а сам утеплитель, с помощью специальных пластиковых дюбелей, к кладке.
• После чего полученную конструкцию следует обернуть пленкой пароизоляции.
• Последним этапом в утеплении является обшивка получившейся конструкции профнастилом, закрепляя его на обрешетке с помощью саморезов. 

Приведенные выше методы можно объединить, закрепив на кирпичной трубе утеплитель и оштукатурив его несколькими слоями цементного раствора.

Утепление трубы дымохода своими руками значительно снизит теплопотери системы отопления дома и надежно защитит кирпичный дымоход от образования на его внутренних поверхностях конденсата.

Теплоизоляция асбоцементных дымоходов

Утеплить самостоятельно дымоотвод из асбоцементной трубы, не составит никакого труда для любого домашнего мастера. Для этого потребуется: пассатижи, вязальная проволока, лист оцинковки, рулонный базальтовый утеплитель или теплоизоляция из стекловаты.

• Выступающую часть асбестовой трубы следует обмотать утеплителем в несколько слоев, тщательно закрепив его проволокой на дымоходе.
• После чего, обернуть полученную конструкцию листом оцинкованного металла, закрепив его проволокой.
• Пространство, между металлом и трубой, в оголовке дымоотвода, залить крепким цементным раствором, для предотвращения попадания влаги на утеплитель.

Это наиболее простой и достаточно дешевый способ защитить асбоцементную трубу от воздействия погодных факторов и предотвратить появления в дымоотводе конденсата.

Теплоизоляция стальных дымоходов

Для самостоятельного проведения работ потребуется: труба большего диаметра, материал для утепления, с хорошими теплоизоляционными свойствами и показателями негорючести. На сегодняшний день большинство зарубежных и отечественных компаний, производящих утеплители, предлагают специальный материал, выполненный в форме полуцилиндров. Такой утеплитель идеально подойдет для теплоизоляции стальных дымоходов круглого сечения.

• Прежде всего, следует подобрать металлическую трубу подходящего диаметра, чтобы расстояние между ее внутренней стенкой и дымоотводом составляло не менее 5 см.
• После чего, следует надеть участок трубы большего диаметра на газоотвод, а пространство между ними плотно забить утеплителем. 

Совет.

Для удобства выполнения работ следует выполнять эту процедуру пошагово, соединяя между собой подготовленные отрезки дымохода.

Все представленные выше методы утепления дымоходов, достаточно просты, но если вы чувствуете сложность с выполнением того или иного способа утепления, то не рискуйте и обратитесь к профессионалам, которые эту работу выполнят быстро и качественно.

Утепление дымохода в частном доме — важные правила и рекомендации

Содержание статьи:

Утепление дымохода в частном доме — вопрос, с которым сталкивается любой живущий за городом человек. Это позволяет сэкономить средства, поскольку, проведя утеплительные работы, вы защитите дымоход от различного рода поломок. Сегодня их делают из различных материалов. асбестовые трубы, сталь и многое другое, но чаще всего применяется кирпич, а потому этот процесс следует рассмотреть отдельно.

Зачем нужна теплоизоляция дымохода? ↑

Быстрое разрушение труб происходит чаще всего в суровых климатических условиях. Причиной этому может стать образовавшийся ввиду различных температур конденсат, от чего стенки дымохода пропитываются влагой. А это особенно опасно, если на улице минусовая температура.

Утепление кирпичного дымохода — вот, что вам необходимо. Провести эту процедуру вы сможете даже простым оштукатуриванием с армирующими сетками, однако намного надежнее и безопаснее — с помощью минеральной ваты и сайдинга.

Металлический дымоход своими руками

Дымоход представляет собой вертикально расположенную трубу квадратного либо круглого сечения и является необходимым для помещений с внутренним отоплением.

Основное предназначения конструкции – создание естественной тяги:

• выброс в атмосферу продуктов сгорания
• поступление воздуха в топку для лучшего возгорания.

Придерживаясь следующих рекомендаций, можно возвести металлический дымоход своими руками.

Классификация по видам

Металлические дымоходы классифицируют на два основных вида:

• одноконтурные. Используется в качестве прокладки дымоотвода внутри помещения или как защитная труба, для существующего кирпичного дымохода. Эта разновидность отличается простотой монтажа и минимум затраченных средств
• двухконтурные. Более сложная конструкция, состоящая из внутренней металлической трубы для дымохода из нержавеющей стали высокого качества и внешней более крупного поперечного сечения. Межтрубное пространство заполнено изоляционным материалом на основе базальтовых пород.

Плюсы и минусы

Преимущества металлического дымохода:

• возможность монтажа в уже, возведённом здании
• не требует дополнительного фундамента, так как имеет небольшой вес
• присущее круглое поперечное сечение – оптимальный вариант для создания тяги
• имеет высокий показатель КПД естественной тяги
• полностью соответствует технике пожарной безопасности
• устойчив к коррозийному воздействию
• обладает высокой механической прочностью
• материал не способствует накоплению сажи, поэтому не требует частой чистки
• герметичный, газонепроницаемый
• долговечен
• доступные цены и простота установки.

Недостатки металлического дымохода своими руками в первую очередь связаны с дополнительными расходами:

• на поддерживающую конструкцию для высоких труб
• на предварительные дизайнерские работы по обустройству будущего дымохода.

Монтаж металлического дымохода

Монтаж металлического дымохода предусматривает несколько вариантов. Рассмотрим каждый из них более детально. Но перед тем как приступить к строительным работам, лучше всего сделать предварительный чертёж.

Схема монтажа металлического дымохода (трубы) снаружи и внутри.

Монтаж трубы

1. Первый этап – проделывание канала для дымохода. Отверстие должно быть ровным и в 1.5 раз шире в диаметре, чем используемая труба. Лучше всего располагать дымоход ближе к коньку.
2. Затем следует подогнать трубу под размеры здания. Рекомендованная возвышенность трубы над коньком рассчитывается по следующей формуле: L0.5/3, где L – полная длина трубы от начала до конька.
3. Этап установки металлической трубы в проделанный канал подразумевает крепёж к стене каждые 1.5 метра.
4. Далее следует подключение конденсатора и к самой топке.
5. В случае использования стальной трубы необходимо позаботиться об изоляции между дымоходом и межэтажными поверхностями. В качестве изоляционного материала можно использовать глину.
6. На этапе декоративного обустройства дымохода важно использовать исключительно огнеупорные материалы.
7. Завершающий этап – установка оголовка дымохода.

В будущем в процессе эксплуатации дымоход требует периодической прочистки, а также необходимо знать, чем обмотать трубу дымохода металлического, чтобы утеплить.

Монтаж сэндвич-труб

Не желательно использовать сэндвич-трубы для возведения наружного дымохода – из-за критической реакции на температурные перепады. Во всём остальном этот материал имеет свои преимущества:

Сэндвич-трубы между собой состыковываются в пазы, дополнительно скрепляясь строительным клеем. Благодаря собственному весу отдельно взятой плиты и клею устройство металлического дымохода в целом герметичное и в процессе эксплуатации не пропускает дым.

Монтаж наружного дымохода

1. Отверстие в стене для трубы должно находиться на 0.5 метра выше топки.
2. Далее устанавливаются крепёжные элементы (кронштейны) для трубы на внешней стороне здания с шагом 1 метр.
3. Затем следует подключение дымохода к котлу.
4. Вывод трубы на улицу осуществляется с помощью дополнительного уголка.
5. Далее следует установить конденсатор и закрепить трубу.
6. Заключительный этап – установка крыши над дымоходом.

Утепление

Основная задача утеплителя – устранение возможности конденсата, который образуется в трубе в результате температурных перепадов. Поэтому часто возникает вопрос, как утеплить металлический дымоход.

Утепление металлической дымовой трубы

• Для начала необходимо обзавестись двумя металлическими трубами различных диаметров. Разница диаметров должна составлять не менее 5 см.
• Труба большего диаметра надевается на трубу меньшего сечения, а образовавшуюся промежность заполняется утеплителем.
• Лучше всего конструкцию сооружать пошагово. Собирая трубу колено за коленом, следует одновременно укладывать утеплитель.
• Утеплитель должен ложиться плотно, чтобы не возникало свободного пространства.

Следует также знать – чем утеплить металлическую трубу дымохода. Наиболее качественным теплоизоляторами считаются материалы на основе минеральной и базальтовой ваты.

Сегодняшний рынок стройматериалов представлен разнообразием уже готовых утеплителей, которые достаточно одеть на металлическую трубу и обернуть дополнительным кожухом.

Источники:

www.sferatd.ru

Обмотка – труба – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Обмотка – труба

Cтраница 2

Течи в газо -, водо – и нефтепроводах, а также в других холодных трубопроводах с успехом устраняют обмоткой дефектных участков лентой из стеклоткани или хлопчатобумажной лентой, пропитанной эпоксидным клеем. Отремонтированные этим способом трубопроводы выдерживают испытание давлением 50 атм и выше. Перед обмоткой трубы хорошо обезжиривают и очищают.  [16]

Течи в газо -, водо – и нефтепроводах, а также в других холодных трубопроводах с успехом устраняют обмоткой дефектных участков лентой из стеклоткани или хлопчатобумажной лентой, пропитанной эпоксидным клеем. Отремонтированные этим способом трубопроводы выдерживают испытание давлением 50 ати и выше. Перед обмоткой трубы хорошо обезжиривают и очищают.  [17]

Для ДГТ, укладываемых в некоторые грунты, весьма актуальной задачей является защита от заиливания. В процессе изготовления ДГТ чаще всего используют

обмотку трубы фильтрующими материалами в виде ленты, причем приклеивание фильтрующего материала к трубе сравнительно просто решается только в случае изготовления ДГТ из ПВХ.  [18]

В тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность, например в прокладках и клапанах, применяют комбинированные материалы из фторсодержащих полимеров с такими наполнителями, как стекловолокно, сажа, графит. Другой способ получения комбинированных материалов состоит в погружении стеклоткани и асбестовой ткани во фторсодержащий полимер. Комбинированные материалы, выдерживающие повышенное давление, получают обмоткой труб и шлангов проволокой.  [19]

Лента Абрис С-ЛБ покрыта с обеих сторон антиадгезионной бумагой. Ленты могут использоваться для ремонта мест повреждений полиэтиленовой изоляции трубопроводов, для заполнения пазух вокруг сварного шва, для защиты трубопроводов от коррозии на переходах труба-земля на КС, ГРС и линейной части газопровода, для изоляции патрубков, кранов Ду-300. Ленты при нанесении технологичны, обладают хорошей самоклеющей способностью к любым сухим поверхностям, отличной гибкостью при

обмотке трубы при любой температуре воздуха.  [20]

Сначала путем зачеканки, забивки пробок или другими способами прекращается утечка продукта. Затем ведется подготовка поверхности к склеиванию ( очистка, обезжиривание), нанесение и отверждение клеевого состава. Заделка сквозных свищей осуществляется нанесением клея с последующей накладкой 3 – 4 слоев стеклоткани, покрытой с обеих сторон клеем, или обмоткой трубы стеклотканью, пропитанной клеем. При высоком давлении среды поверх стеклоткани целесообразно устанавливать металлический хомут.  [22]

Для проверки качества изоляции применяют специальные детекторы. При наличии дефекта в изоляции между электродом прибора и трубой проскакивает искра. В последнее время начинают применяться и другие материалы для изоляции труб газопровода. Известно применение для этой дели лент специального изоляционного материала – бризола и др.

Обмотка труб производится холодным способом. Предложены асфальтопесочная и другие виды изоляции.  [24]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Чем обмотать трубу дымохода металлическую

Утепление дымохода: инструкции по самостоятельному проведению работ

Конденсат является главным врагом любого дымохода. Он образуется на внутренней поверхности дымовой трубы из влаги, содержащейся в воздухе, в результате разницы температуры снаружи, и внутри помещения. Конденсированная влага попадает в микротрещины и швы внутренней поверхности дымохода, при понижении температуры, замерзает, и, расширяясь, разрушает кладку.

Содержание статьи:

Металлические дымоотводы также сильно страдают от конденсата, ведь эта жидкая субстанция является не чем иным, как серной кислотой слабой концентрации. Образующийся на внутренней поверхности металлического газохода, конденсат постепенно приводит его в негодность. Единственным способом борьбы с образованием этой достаточно агрессивной жидкости, является утепление трубы дымохода. Именно такая процедура позволит устранить причину появления конденсата на внутренней поверхности дымовой трубы.

Существует несколько основных способов теплоизоляции дымоходов. Выбор того или иного метода, напрямую зависит от материала, из которого изготовлены газоотводящие пути. Наиболее распространенными в нашей стране являются кирпичные дымоходы, а также широко применяющиеся многими частными застройщиками, стальные и асбоцементные трубы.

Утепление дымохода снаружи – это далеко не самая сложная процедура в строительстве, и поэтому такие работы всегда можно выполнить самостоятельно, не привлекая профессионалов.

Важно!

При самостоятельном утеплении дымовой трубы следует строго соблюдать технику безопасности, ведь придется работать на высоте. Особое внимание следует обратить на обувь, которая должна быть удобной и на нескользящей подошве.

Теплоизоляция дымоотводов из кирпича

Существует три наиболее простых способа утепления кирпичной дымовой трубы, которые можно выполнить самостоятельно:

1. Оштукатуривание. Этот способ заключается в нанесении на внешнюю поверхность кирпичного дымоотвода нескольких слоев специального раствора. С появлением на строительном рынке современных теплоизоляционных материалов, этот метод считается самым неэффективным и наиболее трудозатратным.
2. Засыпка. Эта методика предполагает изготовление вокруг дымоотвода несъемной опалубки. Пространство между опалубкой и кирпичной трубой засыпается теплоизоляционным материалом, который представляет специальные гранулы, различной величины. Большинство частных застройщиков, выбирающие этот способ утепления, в качестве теплоизолятора используют бой кирпича, шлак или керамзит.
3. Крепление на дымовую трубу базальтовой ваты или стекловолоконного утеплителя. с последующей обшивкой или созданием дополнительного кожуха. Этот метод считается наиболее действенным, поэтому широко применяется профессионалами для утепления кирпичных дымоходов. 

Методика проведения работ: оштукатуривание

• Предварительно, на трубе фиксируется армирующая сетка, и готовиться штукатурный раствор, состоящий из просеянного шлака, цемента, извести и воды, в пропорции 3:1:2. Количество воды подбирается самостоятельно. Раствор должен хорошо ложиться на подготовленную основу, не стекать и не спадать с нее.
• После всех приготовлений, на армирующую сетку наноситься первый слой раствора, толщиной 2-3 см. 

Совет.

Последующие слои штукатурной смеси наносить можно только после полного высыхания предыдущих.

• После нанесения последнего слоя, поверхность штукатурки следует выровнять для последующего окрашивания. Если после высыхания на поверхности появились трещины, то их нужно зашпаклевать, а поверхность тщательно затереть.
• Окрашивание трубы произвести меловым или известковым раствором. 

к оглавлению ↑

Утепления дымоотводов с помощью стекловаты или минераловатных материалов

Чтобы самостоятельно произвести работы по утеплению кирпичного дымохода этими материалами, потребуются: П-образный профиль, пароизоляция, профнастил. В качестве утеплителя лучше всего использовать маты из базальтового волокна или стекловаты, толщиной 50 –100 мм.

• Прежде всего, следует подготовить кирпичную поверхность, очистив ее от выступающего цементного раствора, заделать трещины и т.д.
• После, из металлических профилей собирается каркас. Верхнюю направляющую следует крепить непосредственно к кладке, а нижнюю – к кровле.
• Следующим этапом будет крепление вертикальных профилей. Крепить вертикальные стойки следует таким образом, чтобы в полученную обрешетку можно легко было уложить утеплитель нужной толщины.
• Стыки утеплительного материала следует закрепить скотчем, а сам утеплитель, с помощью специальных пластиковых дюбелей, к кладке.
• После чего полученную конструкцию следует обернуть пленкой пароизоляции.
• Последним этапом в утеплении является обшивка получившейся конструкции профнастилом, закрепляя его на обрешетке с помощью саморезов. 

Приведенные выше методы можно объединить, закрепив на кирпичной трубе утеплитель и оштукатурив его несколькими слоями цементного раствора.

Утепление трубы дымохода своими руками значительно снизит теплопотери системы отопления дома и надежно защитит кирпичный дымоход от образования на его внутренних поверхностях конденсата.

Теплоизоляция асбоцементных дымоходов

Утеплить самостоятельно дымоотвод из асбоцементной трубы, не составит никакого труда для любого домашнего мастера. Для этого потребуется: пассатижи, вязальная проволока, лист оцинковки, рулонный базальтовый утеплитель или теплоизоляция из стекловаты.

• Выступающую часть асбестовой трубы следует обмотать утеплителем в несколько слоев, тщательно закрепив его проволокой на дымоходе.
• После чего, обернуть полученную конструкцию листом оцинкованного металла, закрепив его проволокой.
• Пространство, между металлом и трубой, в оголовке дымоотвода, залить крепким цементным раствором, для предотвращения попадания влаги на утеплитель.

Это наиболее простой и достаточно дешевый способ защитить асбоцементную трубу от воздействия погодных факторов и предотвратить появления в дымоотводе конденсата.

Теплоизоляция стальных дымоходов

Для самостоятельного проведения работ потребуется: труба большего диаметра, материал для утепления, с хорошими теплоизоляционными свойствами и показателями негорючести. На сегодняшний день большинство зарубежных и отечественных компаний, производящих утеплители, предлагают специальный материал, выполненный в форме полуцилиндров. Такой утеплитель идеально подойдет для теплоизоляции стальных дымоходов круглого сечения.

• Прежде всего, следует подобрать металлическую трубу подходящего диаметра, чтобы расстояние между ее внутренней стенкой и дымоотводом составляло не менее 5 см.
• После чего, следует надеть участок трубы большего диаметра на газоотвод, а пространство между ними плотно забить утеплителем. 

Совет.

Для удобства выполнения работ следует выполнять эту процедуру пошагово, соединяя между собой подготовленные отрезки дымохода.

Все представленные выше методы утепления дымоходов, достаточно просты, но если вы чувствуете сложность с выполнением того или иного способа утепления, то не рискуйте и обратитесь к профессионалам, которые эту работу выполнят быстро и качественно.

Утепление дымохода в частном доме — важные правила и рекомендации

Содержание статьи:

Утепление дымохода в частном доме — вопрос, с которым сталкивается любой живущий за городом человек. Это позволяет сэкономить средства, поскольку, проведя утеплительные работы, вы защитите дымоход от различного рода поломок. Сегодня их делают из различных материалов. асбестовые трубы, сталь и многое другое, но чаще всего применяется кирпич, а потому этот процесс следует рассмотреть отдельно.

Зачем нужна теплоизоляция дымохода? ↑

Быстрое разрушение труб происходит чаще всего в суровых климатических условиях. Причиной этому может стать образовавшийся ввиду различных температур конденсат, от чего стенки дымохода пропитываются влагой. А это особенно опасно, если на улице минусовая температура.

Утепление кирпичного дымохода — вот, что вам необходимо. Провести эту процедуру вы сможете даже простым оштукатуриванием с армирующими сетками, однако намного надежнее и безопаснее — с помощью минеральной ваты и сайдинга.

Металлический дымоход своими руками

Дымоход представляет собой вертикально расположенную трубу квадратного либо круглого сечения и является необходимым для помещений с внутренним отоплением.

Основное предназначения конструкции – создание естественной тяги:

• выброс в атмосферу продуктов сгорания
• поступление воздуха в топку для лучшего возгорания.

Придерживаясь следующих рекомендаций, можно возвести металлический дымоход своими руками.

Классификация по видам

Металлические дымоходы классифицируют на два основных вида:

• одноконтурные. Используется в качестве прокладки дымоотвода внутри помещения или как защитная труба, для существующего кирпичного дымохода. Эта разновидность отличается простотой монтажа и минимум затраченных средств
• двухконтурные. Более сложная конструкция, состоящая из внутренней металлической трубы для дымохода из нержавеющей стали высокого качества и внешней более крупного поперечного сечения. Межтрубное пространство заполнено изоляционным материалом на основе базальтовых пород.

Плюсы и минусы

Преимущества металлического дымохода:

• возможность монтажа в уже, возведённом здании
• не требует дополнительного фундамента, так как имеет небольшой вес
• присущее круглое поперечное сечение – оптимальный вариант для создания тяги
• имеет высокий показатель КПД естественной тяги
• полностью соответствует технике пожарной безопасности
• устойчив к коррозийному воздействию
• обладает высокой механической прочностью
• материал не способствует накоплению сажи, поэтому не требует частой чистки
• герметичный, газонепроницаемый
• долговечен
• доступные цены и простота установки.

Недостатки металлического дымохода своими руками в первую очередь связаны с дополнительными расходами:

• на поддерживающую конструкцию для высоких труб
• на предварительные дизайнерские работы по обустройству будущего дымохода.

Монтаж металлического дымохода

Монтаж металлического дымохода предусматривает несколько вариантов. Рассмотрим каждый из них более детально. Но перед тем как приступить к строительным работам, лучше всего сделать предварительный чертёж.

Схема монтажа металлического дымохода (трубы) снаружи и внутри.

Монтаж трубы

1. Первый этап – проделывание канала для дымохода. Отверстие должно быть ровным и в 1.5 раз шире в диаметре, чем используемая труба. Лучше всего располагать дымоход ближе к коньку.
2. Затем следует подогнать трубу под размеры здания. Рекомендованная возвышенность трубы над коньком рассчитывается по следующей формуле: L0.5/3, где L – полная длина трубы от начала до конька.
3. Этап установки металлической трубы в проделанный канал подразумевает крепёж к стене каждые 1.5 метра.
4. Далее следует подключение конденсатора и к самой топке.
5. В случае использования стальной трубы необходимо позаботиться об изоляции между дымоходом и межэтажными поверхностями. В качестве изоляционного материала можно использовать глину.
6. На этапе декоративного обустройства дымохода важно использовать исключительно огнеупорные материалы.
7. Завершающий этап – установка оголовка дымохода.

В будущем в процессе эксплуатации дымоход требует периодической прочистки, а также необходимо знать, чем обмотать трубу дымохода металлического, чтобы утеплить.

Монтаж сэндвич-труб

Не желательно использовать сэндвич-трубы для возведения наружного дымохода – из-за критической реакции на температурные перепады. Во всём остальном этот материал имеет свои преимущества:

Сэндвич-трубы между собой состыковываются в пазы, дополнительно скрепляясь строительным клеем. Благодаря собственному весу отдельно взятой плиты и клею устройство металлического дымохода в целом герметичное и в процессе эксплуатации не пропускает дым.

Монтаж наружного дымохода

1. Отверстие в стене для трубы должно находиться на 0.5 метра выше топки.
2. Далее устанавливаются крепёжные элементы (кронштейны) для трубы на внешней стороне здания с шагом 1 метр.
3. Затем следует подключение дымохода к котлу.
4. Вывод трубы на улицу осуществляется с помощью дополнительного уголка.
5. Далее следует установить конденсатор и закрепить трубу.
6. Заключительный этап – установка крыши над дымоходом.

Утепление

Основная задача утеплителя – устранение возможности конденсата, который образуется в трубе в результате температурных перепадов. Поэтому часто возникает вопрос, как утеплить металлический дымоход.

Утепление металлической дымовой трубы

• Для начала необходимо обзавестись двумя металлическими трубами различных диаметров. Разница диаметров должна составлять не менее 5 см.
• Труба большего диаметра надевается на трубу меньшего сечения, а образовавшуюся промежность заполняется утеплителем.
• Лучше всего конструкцию сооружать пошагово. Собирая трубу колено за коленом, следует одновременно укладывать утеплитель.
• Утеплитель должен ложиться плотно, чтобы не возникало свободного пространства.

Следует также знать – чем утеплить металлическую трубу дымохода. Наиболее качественным теплоизоляторами считаются материалы на основе минеральной и базальтовой ваты.

Сегодняшний рынок стройматериалов представлен разнообразием уже готовых утеплителей, которые достаточно одеть на металлическую трубу и обернуть дополнительным кожухом.

Источники:

sferatd.ru

Намотка – труба – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Намотка – труба

Cтраница 1

Намотка труб выполняется как одновременным, так и непрерывно-последовательным способом. При одновременном способе изготовления труб пропитанная связующей смолой стеклоткань наматывается на металлическую оправку – дорн, а затем целиком нагревается до отверждения.  [1]

Намотка труб в бухты должна производиться лишь после полного охлаждения их до комнатной температуры в прямолинейном состоянии. В противном случае релаксация напряжений в теплой намотанной трубе вызывает необратимую деформацию, что сильно затрудняет использование их при монтаже.  [2]

Намотка труб производится на оправку из стали или алюминия, по диаметру соответствующую внутреннему диаметру трубы. Длина оправки ограничивается только длиной печи для спекания труб или длиной станка для намотки. Оправка устанавливается на станок для намотки труб; для этой цели может быть использован обычный токарный станок.  [3]

Намотку труб и цилиндров производят на трехвалковых намоточных станках.  [5]

Для намотки труб на этом агрегате используются нити, ровница. Сматываясь с бобин, стекловолокнистый наполнитель пропитывается связующим, проходит через направляющий узел и наматывается на дорн. При вращении дорна каретка с бобинами совершает возвратно-поступательное движение вдоль дорна. В некоторых случаях для упрочнения труб наматывается несколько слоев ткани.  [7]

После намотки трубы подвергаются термической обработке для отверждения связующего.  [9]

При намотке труб пропитанная лента лишь кратковременно соприкасается с валками. Этого времени недостаточно для перехода фенольной смолы в состояние резита. После сушки готовую трубу снимают с оправки.  [11]

При намотке труб диаметром 1 м обычно не удается достаточно уплотнить наматываемый материал только за счет технологического натяжения. Поэтому такие трубы рекомендуется формовать с помощью прикатывающих валков, создавая условия для формования стенок под суммарным давлением от натяжения и прикатки. Продольные слои стекломатериала приформовываются к нижним радиальным слоям за счет намотки под натяжением последующих радиальных слоев и их прикатки.  [12]

Перед намоткой трубы испытывают пробным давлением воздухом с погружением на 5 мин в воду. При давлении более 15МПа трубы подвергают гидравлическим испытаниям.  [13]

Резка или намотка труб. Трубы больших и средних диаметров выпускаются прямыми отрезками заданной длины, что осуществляется периодически включаемым труборезом. Трубы разрезаются вращающейся дисковой фрезой или планетарным отрезным устройством. По мере выхода из трубореза труба поступает на приемный лоток трубоукладчика, откуда сбрасывается на установленные рядом козлы. Разрезанные трубы увязывают в пачки.  [14]

Одновременно с намоткой труб на один барабан производится снятие бухты с другого или ее обвязка. Намоточное устройство имеет центральный привод мощностью 1 7 кВт с муфтой предельного крутящего момента. Скорость намотки не более 25 м / мин. Все основные устройства технологической линии имеют привод от электродвигателей постоянного тока с бесступенчатым регулированием. Кроме того, линия оснащена регуляторами скорости, которые корректируют линейные скорости отдельных устройств при провисании или внезапном натяжении трубы.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Стеклоткань для обмотки изоляции теплопровода или труб теплотрассы

Стеклоткань

марки харктеристики доставка

Стеклоткань производят различных марок и типов. Стеклоткань конструкционная, стеклоткань для производства стеклопластика, стеклоткань для строительства, стеклоткань для изоляции теплопроводов  и труб теплотрасс,  электроизоляционная, марки т 23 т 10 т 13 т 11 т 25 т 14 т 80 э 200 э3 200 эз 200 тср 100 тср140 тср 200.

Мы предлагаем самую распространенную и востребованную стеклоткань для изоляции трубопроводов.

Стеклоткань негорюча, не подвергается коррозии, имеет высокую хим – стойкость. 

Диапазон температур применения от -200°С до +550° С.

Эта стеклоткань имеет лучшие характеристики и производится по госту. Основное применение этой стеклоткани изоляция поверх теплоизоляции на системах отопления, трубах теплотрасс, на различных трубопроводах. Стеклоткань удобна в применении, идеальна как обмотка массивной теплоизоляции из минеральной / каменной / стекло ваты. 

Конструкционная особенность такой стеклоткани в том, то она имеет очень плотное плетение, которое придет стеклоткани очень большую механическую прочность. Этот вид стеклоткани применяют для строительства самолетов.

Единственный враг стеклоткани это солнце. Если есть потребность надежно защитить трубопровод от воздействия внешней среды, то мы, как производитель, рекомендуем применять для изоляции трубопроводов Фольма-ткань, ее срок службы гораздо дольше, за счет слоя алюминиевой фольги нанесенного поверх стеклоткани.

Перейдите по этой ссылке чтоб посмотреть ……

 

Технические характеристики:

Ширина, см: 100

Толщина, мм: 0,100±0,015.

Разрывная нагрузка, Н(кгс), не менее:

основа/уток: 588(60)/588(60).

Длина рулона, не менее, м: 100.

xn--54-jlcd9abmbos.xn--p1ai

Устройство для обмотки труб фильтрующимматериалом

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗЬБРЕТЕ Н ИЯ .К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соц1иалистических

Республик

836450! (61) Дополнительное к авт. свнд-ву—.(51) М. Кл. (22) Заявлено 09.04.79 (21) 2749959/29-08 с присоединением заявки №вЂ”

F! 6 L59/14

Гооудеротвеллмй комитет (23) Приоритет—

CCCP

Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 17.06.81 (53) -УДК 621.643 (088.8) по делам лзооретеннй и открытий (72) Авторы изобретения

И. И. Копашевидзе, А. Б. Хассо, Г. И. Ш

Н. Н. Ковальчук, Н. В. Карев, Л. И. Гра

Л. Я. Спрудэ, Э. А. Марк и А,-О. И. С! т !!, ! ! -.р (71) Заявитель

Научно-производственное объединение «ВНИИ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБМОТКИ ТРУБ

ФИЛЬТРУЮШИМ. МАТЕРИАЛОМ

Изобретение относится к строительству закрытого горизонтального дренажа, в часуности к устройствам и механизмам для защиты дренажных линий фильтрующим материалом как непосредственно на машинах, так и в.стационарных условиях на приобъектных складах, Известно устройство для обмотки труб фильтрующим материалом (11. Недостатком этого устройства является то, что необходимо синхронизировать скорость вращения катушек со скоростью хода дреноукладчика, что усложняет конструкцию, Известно также устройство для обмотки труб, включающее кассету для фильтрующего материала, формователь для оборачивания ленты вокруг трубы и имеющую центральное отверстие катушку с нитью (@

Недостатком этого устройства является малая надежность механизма привода катушек с нитью из-за возможной пробуксовки приводных роликов, загрязнения и действия атмосферных. осадков.

Цель изобретения — повышение надежности закрепления фильтрующего материала на трубе.

Достигается это тем, что катушка с нитью установлена. таким образом, что дренажные трубы проходят внутрь нее вместе с фильтрующим материалом, а нить имеет возможность сматываться с торца со стороны выхода трубы. Этот торец выполнен закругленным и к нему прижимается тормозное устройство для гарантированного натяга нитки.

Для уменьшения шага .навивки и облегчения схода нити с катушки последняя уста тановлена на сферической опоре.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства для обмотки дренажных труб фильтрующим материалом; на фиг. 2 — катушка с нитью в разрезе.

Устройство для обмотки дренажных труб тЮ фильтрующим материалом состоит из кас; сеты 1 с лентой фильтрующего материала, профильных роликов 2 и формователя 3, за которым установлена катушка 4 с нитью 5.

Катушка 4 снабжена конической ребордой 6 с закругленной кромкой и установлена на

® трубоукладчике на сферической опоре 7. Катушка зафиксирована от проворота при сматывании с нее нити, Тормозное устройство 8 выполнено в виде кольцевой щетки и устаз новлено со стороны выхода дренажной трубы 9 из катушки 4.

Устройство работает следующим образом.

Дренажная труба 9 подается по спускному лотку и в зоне формирующих профильных роликов 2 охватывается лентой фильтрующего материала, который сматывается с кассеты 1.

Проходя через формирователь 3, труба полностью оборачивается фильтрующим материалом. После. формователя обернутая труба проходит через катушку 4 с нитью; при этом нить 4 сматывается с катушки и оборачивается вокруг трубы вследствие поступательного движения трубы и кругового движения нити. Шаг навивки нити практически остается постоянным при любой скорости движения дреноукладчика и зависит только от соотношения диаметров трубы и. катушки. Гормозное устройство 8 создает гарантированный натяг нити, наматываемой вокруг обернутой фильтрующим материалом трубы.

Сферическая опора 7 придает катушке 4 ограниченную свободу угловых перемещений и облегчает сход нити 5 с катушки.

Формула изобретения

1. Устройство для обмотки труб фильтрующим материалом, включающее последовательно установленные кассету для фильтрующего материала,. имеющую центральное отверстие катушку с нитью и формователь, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности закрепления фильтрующего материала, труба пропущена через центральное отверстие катушки, причем катушка sa10 фиксирована от проворота при сматывании нити с нее, 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что после катушки на трубе установлейо тормозное устройство в виде кольцевой щетки, 3. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что катушка установлена на сферической опоре.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР .№ 374440, кл. F 16 L 59/14, 1971. . 2. Авторское свидетельство СССР № 361891, кл. В 29 D 23/00, 1970.

836450

Составитель И. Петоян

Редактор И. Гохфельд Техред А. Бойкас Корректор Н. Стен

Заказ 3076/26 Тираж 1006 Подписное

RHHHIlH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открнтнй

I I 3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППГ! «Патент», г. Ужгород, ул. Проектнаи, 4

   

www.findpatent.ru