Огнеупорные теплоизоляционные материалы – огнестойкая теплоизоляция плитами для внутренних и внешних стен, листовой теплоизоляционный материал и с влагостойкими качествами по грунту

Высокотемпературные и огнеупорные теплоизоляционные материалы, разработанные в ОАО «Боровичский комбинат огнеупоров»

В. Я. Сакулин, канд. техн. наук В. П. Мигаль, А. П. Маргишвили, В. В. Скурихин ОАО «Боровичский комбинат огнеупоров»

Развитие экономики России выдвигает ряд научно-технических задач, решение которых предполагает радикальное снижение энергетических и тепловых потерь, материалоемкости продукции, рациональное и эффективное использование всех видов ресурсов. По данным института «Теплопроект», в настоящее время на выпуск товарной продукции в Западной Европе и среднем расходуется 0,5 кг условного топлива на 1 доллар продукции, в США — 0,8, в России — 1,4. Производство и рациональное использование эффективных высокотемпературных теплоизоляционных материалов (ВТИМ) позволяет снизить материалоемкость конструкций тепловых агрегатов, сократив массу печей в 9 11 раз, и непроизводительные тсплопотери в окружающую среду, уменьшить общий расход топлива в печах непрерывного действия в 10—15 раз, в печах периодического действия — на 45 % и более. Потребность в эффективных современных ВТИМ особенно возросла при развитии ковшевой металлургии, переводе футеровки сталеразливочных ковшей на периклазоуглеродистые, а промежуточных — на основные огнеупоры, теплопроводность которых в 2—6 раз больше ранее применявшихся, в результате чего для осуществления металлургических операций приходится перегревать расплав стали на 50-100 °С.

Применяемые в промышленности способы придания материалам пористой структуры: введение выгорающих добавок, ценообразование, химическое порообразование не всегда могут обеспечить требуемое сочетание высокой прочности (σсж) с низкими плотностью и теплопроводностью (γ = 0,25-5-1,2 г/см3, λ – 0,2-1-0,6 Вт/ /(м-К), σсж = 2-6 МПа). Не оправдались излишне оптимистические ожидания, возлагаемые па волокнистые теплоизоляционные материалы, которые при низкой плотности и теплопроводности (γ = 260-400 кг/м3, λ = 0,15-0,30 Вт/(м-К)) имеют низкую прочность, склонны к кристаллизации при высокой температуре, неустойчивы при термоциклировании.

Все это обусловило расширение работ исследовательского центра ОАО БКО по созданию новых высокотемпературных и огнеупорных теплоизоляционных материалов.

ЦЕНТР СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ И ПРОИЗВОДСТВА

В декабре 2001 г. исследовательский отдел ЦЗЛ был выделен в отдельное исследовательское подразделение ОАО БКО — Центр совершенствования технологий и производства (ЦСТиП). Создание ЦСТиП было вызвано объективной необходимостью обновления ассортимента выпускаемой продукции — процесса, присущего каждому развивающемуся предприятию в условиях рыночной конкуренции. Опыт последнего десятилетия показал, что в силу ряда причин специализированные отраслевые институты не смогли обеспечить огнеупорные предприятия новыми конкурентоспособными разработками, поэтому почти прекратили свое существование.

Практическая ценность ЦСТиП, так называемой заводской науки, состоит в том, что в нем решаются только сугубо прикладные задачи для предприятия. Структура ЦСТиП, отражающая основные направления его деятельности, а также перечень испытаний огнеупорных материалов, проводимых как для определения основных физико-химических свойств, так и для исследовательских работ, показаны на рис. 1.

Далее рассматриваются некоторые наиболее значительные разработки по созданию новых высокотемпературных и огнеупорных теплоизоляционных материалов, выполненных ЦСТиП в последнее время.

ОБЩИЕ ОСОБЕННОСТИ ЛЕГКОВЕСНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОЗДАННЫХ В ОАО БКО

Несмотря на различия применяемых исходных сырьевых материалов и технологических приемов при изготовлении, легковесные теплоизоляционные материалы, созданные в исследовательском центре ОАО БКО, имеют общие особенности:

• это твердые непластичные и неэластичные

высокопористые материалы;

• отсутствие в них стекловолокнистых составляющих в свободном и связанном виде обеспечивает высокую экологичность при использованииразработанных материалов;

• термостабильность, объемопостоянство достигаются отсутствием фазовых превращений вовсем интервале рабочих температур;

• мелкодисперсная непрерывная огнеупорнаяматрица обеспечивает изделиям высокую прочность при низкой кажущейся плотности;

• низкая теплопроводность является следствием высокой пористости.

ОГНЕУПОРНЫЕ ЛЕГКОВЕСНЫЕ ИЗДЕЛИЯ, ИЗГОТОВЛЯЕМЫЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ ВЫГОРАЮЩИХ ДОБАВОК

Метод использования выгорающих добавок для создания пористых материалов является одним из самых изученных и распространенных. Этим методом получены шамотные легковесные изделия ИТЛ-1,3 с кажущейся плотностью 1,3 г/см3. В зависимости от вида выгорающей добавки изделия выпускаются как с физико-химическими и термомеханическими показателями, соответствующими ГОСТ 5040—96, так и с показателями, превышающими его требования.

При использовании в качестве выгорающей добавки литейного кокса и древесных опилок получены изделия с кажущейся плотностью и прочностью в пределах требований ГОСТ 5040 -96 (табл. 1). Текстура легковесных изделий, изготовленных с применением опилок, показана на рис. 2.

В 1994 г. для замены импортных особосложных фасонных легковесных огнеупорных изделий в печах металлизации окатышей Оскольского электрометаллургического комбината специалистами ЦЗЛ ОАО БКО была разработана и запатентована технология производства шамотных огнеупорных легковесных изделий марки ШЛ-1,3 пластического способа формования с применением в качестве выгорающей добавки вспененного полистирола, Использование вспененного полистирола позволило за счет оптимизации поровой структуры изделий и применения специальных добавок получить изделия с необходимой текстурой (рис. 3) и требуемыми термомеханическими и теплоизоляционными свойствами, показатели которых значительно превосходят требования ГОСТ 5040—96 (см. табл. 1). Изделия, имеющие такую прочность, используются и в несущих конструкциях печей.

ШАМОТНЫЕ ПЁНОЛЕГКОВЕСНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Пенометод при производстве огнеупорных легковесных изделий является наиболее трудоемким и сложным, но он позволяет получать изделия различного состава с низкой кажущейся плотностью. Определяющими при использовании этого метода являются:

• выбор пенообразователя, позволяющего получить мелкоячеистую пену с устойчивостью не менее 4 ч;

• тонкое измельчение огнеупорного заполнителя для получения устойчивой пеномассы;

• использование пористого заполнителя для улучшения структуры изделий и снижения воздушной и огневой усадки пеномассы.

Применяя дисперсные огнеупорные компоненты различного химического и минерального составов, а также варьируя содержание пенообразователя и пористого заполнителя, можно получать огнеупорные изделия, различные как по составу, так и но плотности. Разрабатывая это направление, мы прошли пока только первую часть пути, получив возможность производства шамотных легковесных изделий с задаваемой кажущейся плотностью. Характеристики полученных пеношамотных легковесных изделий различной кажущейся плотности приведены в табл. 2. Текстура их показана на рис. 4.

КОРУНДОВЫЕ ЛЕГКОВЕСНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Корундовые легковесные изделия были получены путем сочетания методов выгорающей добавки и химического порообразования. Вспененный полистирол выполняет роль выгорающей добавки и образует макропоры, микропоры образуются при разложении карбоната кальция, добавляемого в шихту. Образующийся при этом СаО служит спекающей добавкой. Свойства корундовых легковесных изделий марки КЛ-1,3 приведены в табл. 3.

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ВЕРМИКУЛИТА

Одним из широко применяемых в промышленности способов придания материалам пористой структуры является введение пористого заполнителя. Вспученный вермикулит обладает малой насыпной плотностью (80—120 кг/м3), низкой теплопроводностью (0,04—0,12 Вт/(м-К)), сравнительно высокой температурой плавления (1240—1430 °С), он химически инертен, долговечен, экологически безопасен, что характеризует его как перспективный материал для использования в качестве уникального пористого заполнителя при изготовлении высокотемпературных теплоизоляционных материалов. Огнеупорность теплоизоляционных материалов на основе вермикулита ниже 1580 °С, поэтому они не относятся к огнеупорным, но так как температура их эксплуатации превышает 1000 °С, то это высокотемпературные материалы.

Вермикулитовые теплоизоляционные изделия на глинистом связующем состоят из вспученного вермикулита (пористый заполнитель), огнеупорной глины, возможно, с добавками (связка), непластичного огнеупорного материала — шамота, пыли от электрофильтров и т. п. (огнеупорный заполнитель). Путем варьирования содержания компонентов, а также вещественного состава связки и огнеупорного заполнителя, применительно к условиям огнеупорного производства ОАО БКО были получены высокотемпературные теплоизоляционные материалы марки ИТОМ, названные интегрированными высокотемпературными теплоизоляционными материалами. Каждый из ингредиентов ИТОМ выполняет индивидуальную функцию в теплоизоляционной композиции: дисперсные огнеупорные заполнители совместно с пластичным минеральным связующим (огнеупорная глина, каолин) образуют после обжига огнеупорную матрицу, придают повышенную механическую прочность и огнеупорные свойства материалу, вспученный вермикулит формирует высокие теплозащитные свойства и термостойкость. Текстура изделий ИТОМ показана на рис. 5.

Надежность, долговечность и эффективность работы тепловых агрегатов зависят от физико-механических и высокотемпературных свойств материалов, применяемых в теплоизоляции. Для определения технических показателей свойств интегрированных теплоизоляционных высокотемпературных материалов были изготовлены изделия ИТОМ с различной кажущейся плотностью и подвергнуты тестовым испытаниям. Полученные результаты приведены в табл. 4.

При сушке и обжиге сырца ИТОМ наблюдается равномерная усадка изделий но всем направлениям, что позволяет получить изделия точных размеров и формы, в том числе большемерные, без механической обработки после обжига (рис. 6). Воздушная усадка изделий возрастает от 1,2 до 3,5 % с увеличением содержания глинистой составляющей в составе материала от 40 до 50 %. Огневая усадка изделий с различной кажущейся плотностью находится в очень узком интервале — от 1,8 до 2,3 %.

Разработанные вермикулитовые теплоизоляционные изделия при низкой кажущейся плотности имеют высокую для теплоизоляционных материалов прочность (σсж = 0,9-2,4 МПа при ρ = 400-1000 кг/м3), облегчающую их транспортировку, монтаж и работу в тепловых агрегатах. При сопоставимой с известными высокотемпературными теплоизоляционными материалами кажущейся плотности изделия ИТОМ обладают существенно более низкой теплопроводностью: при 200 °С теплопроводность изделий с кажущейся плотностью от 400 до 1000 кг/м3 находится в пределах 0,09—0,23 Вт/(м-К), изделий из волокнистых теплоизоляционных материалов — в пределах 0,12—0,15 Вт/(м-К), диатомитовых изделий -0,2—0,3 ВтДм-К), шамотных ультралегковесных (Ркаж = 40° кг/м3) – 0,18-0,22 Вт/(м-К).

Зависимость теплопроводности λ от кажущейся плотности ркаж изделий может быть выражена следующим образом (рис. 7):

при средней температуре 200 °С λ(ρ) = λ400 + 0,000292ρ.

при средней температуре 380 °С λ(ρ) = λ400 + 0,000217ρ,

где λ(ρ) — теплопроводность изделий с кажущейся плотностью ρ, кг/м3, λ400 — теплопроводность изделий с кажущейся плотностью 400 кг/м3.

С возрастанием температуры влияние кажущейся пористости материала на теплопроводность ИТОМ уменьшается, что обусловлено ростом радиационной составляющей в теплопереносе. Такая зависимость характерна для большинства пористых тел.

Огнеупорная матрица материалов ИТОМ, состоящая из каолина и дисперсного шамота, обеспечивает обожженным изделиям объемопостоянство при последующих нагревах и высокую температуру начала размягчения. Эти показатели определяют предельную температуру службы высокотемпературных теплоизоляционных материалов.

Температура начала размягчения по ГОСТ 4070-2000 определяется под нагрузкой 0,2 МПа. Такая нагрузка может возникать в нижних рядах кладки тепловых агрегатов, выполненной из плотных огнеупорных материалов (плотностью > 2,0 г/см3). В то же время нагрузка даже в нижних рядах кладки теплоизоляции из-за низкой плотности изделий значительно меньше. Международным стандартом ИСО 1893—89 для определения температуры начала размягчения легковесных теплоизоляционных материалов рекомендована нагрузка 0,05 МПа. Для исследования теплоизоляционных материалов в последнее время принята нагрузка, зависящая от средней кажущейся плотности материала (например, при кажущейся плотности 400 кг/мл нагрузка должна быть 0,04 МПа) [24]. Поэтому температуру начала размягчения для каждого материала определяли дважды: под нагрузкой 0,05 МПа и под нагрузкой, зависящей от его средней кажущейся плотности. Полученные значения температуры начала размягчения для изделий различной плотности находятся в пределах 1108—1140 °С и различаются между собой в пределах погрешности метода.

Мерой объемопостоянства при высокой температуре является дополнительная линейная усадка после повторного обжига при температуре 1150 °С и выдержке 2 ч при этой температуре. Значения дополнительной линейной усадки разработанных материалов не превышают 1,5 %. Хотя в ГОСТ 5040—96 предельное значение дополнительной линейной усадки установлено 1,0 %, учитывая специфику работы теплоизоляционных материалов, данные по объемопостоянству, полученные при испытании ИТОМ, можно признать вполне удовлетворительными.

Таким образом, на основании результатов определений температуры начала размягчения под нагрузкой и дополнительной линейной усадки температура 1100 “С является предельной для использования разработанных интегрированных высокотемпературных теплоизоляционных материалов.

Высокая пористость теплоизоляционных материалов обусловливает их важнейшие теплофизические и термомеханические свойства, такие как кажущаяся плотность, теплопроводность, прочность. Определяющее влияние на свойства оказывают вид пористости, строение пор, их распределение по размерам. Определение поровой структуры производилось методом ртутной порометрии на порозиметрах высокого давления Pascal-140 и foscal-240 при максимальном давлении 400 МПа (рис. 8).

С ростом кажущейся плотности материала от 440 до 1000 кг/м3 объем нор уменьшается в 2,2 раза — с 1370 до 606 мм3/г, т. е. объем пор уменьшается пропорционально увеличению кажущейся плотности. При этом распределение пор по размерам практически не изменяется. В изделиях преобладают поры размерами от 0,5 до 10 мкм, они занимают от 65 до 70 % объема всех пор. Объем, занимаемый микропорами размерами < 0,1 мкм и макропорами размерами > 100 мкм незначительный.

Мелкопористая структура интегрированных теплоизоляционных высокотемпературных материалов обеспечивает им при низкой кажущейся плотности высокие прочность и теплоизолирующую способность в области высоких температур, термостойкость. Термическую стойкость определяли на образцах в форме куба с ребром 50 мм. Регламентируемая ГОСТ 4071.2 —94 процедура охлаждения образцов в проточной воде после нагрева до 1000 “С не подходит для ИТОМ из-за их высокого водопоглощения, поэтому изделия после нагрева в электрической печи до 1000 °С охлаждали па воздухе.

Независимо от состава изделия показали высокую термостойкость. После 100 теплосмен 1000 °С — воздух испытания были остановлены, образцы не разрушились, лишь на отдельных изделиях появились трещины.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Исследовательским центром ОАО БКО разработана технология производства целого ряда огнеупорных и высокотемпературных теплоизоляционных материалов, различных но своим функциональным характеристикам, способных не только служить теплоизоляцией, но и выполнять роль несущих конструкций печей, рабочего слоя кладки печей. Для внедрения в производство всех этих разработок на уровне руководства комбината утверждена и в течение 2004 г. будет реализована программа создания опытно-промышленных (пилотных) установок по производству всех упомянутых теплоизоляционных изделий. По результатам использования этих изделий у потребителей и формирования структуры спроса пилотные проекты будут реализованы в промышленные поточные линии.

Библиографический список

1. Овчаренко Е. Г. Производство утеплителей в России /

/ Веб-сайт акционерного общества открытого типа «Инжиниринговая компания но теплотехническому строительству «Теплопроект»; http://www. cnt. ru/users/

thermo-tp/teploproekt/1 inks/insulation, htm.

2. Ковылов В. М., Лебедев Ю. Н. Производство теплоизоляционных волокнистых материалов // Новые огнеупоры, – 2002. – № 1. – С. 73- 77.

3. Суворов С. А. Современные проблемы производства огнеупорных материалов для металлургической промышленности // Новые огнеупоры. — 2002. — № 3. — С. 38—45.

4. Гузмап И. Я. Высокоогнеупорная пористая керамика.

— М.: Металлургия, 1971. — 208с.

5. Соков В. Н. О потенциальных возможностях способа выгорающих добавок при производстве теплоизоляционных огнеупоров // Огнеупоры. — 1994. — № 7. — С. 17—25.

6. Теплоизоляционные легковесные изделия па основе отходов производства кварцевых огнеупоров /В. Н, Соков, В. В. Соков, Н. В. Шелковкшт и др. // Новые огнеупоры. – 2002. – № 3. – С. 38—15.

7. Foam ceramics process development // Ceram. Ind. Int. – 1996.-V. 106. -№1118. – P. 2.

8. Schaumkeramik — em Product mit Zukunft // K+R:

Klima und. Rauni. – 1996. – V. 64, – № 6. – C. 8.

9. Теплоизоляционный материал на основе алюмосиликатной суспензии /В. А. Белецкая, Е, А. Дроганов, Л. Н. Шаповалова А. II. Поляков// Междунар. конф. «Ресурсо – и энергосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций*. Научи, чтения, посвящ. 25-летию Белгор. гос. Технол. акад. строит, матер., Белгород, 26-29 сентября 1995 г.: Тез. докл., 4. 1. — Белгород, 1995.-С. 170-171.

10. Черепанов Б. С. Физико-химические процессы в технологии пенокерамики // Техн. и технол. силикатов. —

1994-Т. 1.№2. С. 37-39.

11. R. Portik Silica blanket shields against highl temperatures //Chem. Hug. (USA). – 1990. – V. 97. – № 3. – P. 155.

12. Nucvo fieltro de fibra ceramica // Tech. ceram. — 1990.

№ 189.-P. 739.

13. Дергапуцкая Л. А., Серова Л. В. Влияние различных видов связующих на свойства теплоизоляционных изделий из глиноземистых волокон // Огнеупоры. – 1990. — №12.-С. 8-11.

14. Мартыненкo В. В., Дергапуцкая Л. А. Эффективные теплоизоляционные легковесные и волокнистые огнеупоры // Огнеупоры. – 1993. – № 6. – С. 19-21.

15. Белякова Н. П. и др. Теплоизоляционные волокнистые материалы из природного и техногенного алгомосиликатного сырья // Огнеупоры. — 1993. № 6. — С. 22—25.

16. Carborundum develops a new speciality fibre insulation products // World Ceram. and Refract. – 1994. – № 5, 6.-P. 10.

17. Кривенко П. В., Бродько О. А., Мохорт Н. А. Теплоизоляционные огнеупорные материалы на основе муллитокремнезсмистого волокна и алюмосиликатного связующего // Будгвництво Украини. — 1996. — № 6. — С. 31—34.

18. Пат. 2083528 Россия. МПК6 С04 ВЗЗ/22. Легковесный огнеупор и способ его производства /Л. А. Краашцкая, А. Е. Цветков, Я. А. Приндик, В. II. Мигаль // Бюллетень. – 1997.-№19.

19. В. Я. Сакулин В ногу со временем // Новые огнеупоры. – 2002. -№ 2. – С. 6-13.

20. Р. Я. Гузмап // Высокотемпературная пористая керамика. — М.: Металлургия, 1971, — С. 27—42.

21. Производство и применение вермикулита / Под ред. Н. А. Попова. – М.: Стройиздат, 1964. – С. 62-74.

22. Суворов С. А., Скурихин В. В. Оптимизация пластичных свойств связующих глин с использованием симплекс-решетчатого метода планирования эксперимента / Огнеупоры и техническая керамика. — 2002. — № 10. — С. 36—42.

23. Суворов С. А., Скурихин В. В. Высокотемпературные теплоизоляционные материалы на основе вермикулита / Огнеупоры и техническая керамика. — 2002. — № 12. — С. 39—44.

24. Стрелов К. К., Кащеев И. Д. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов/Учебное пособие для вузов. 2-е изд., псраб. и доп. — М.: Металлургия. 1996.-С. 14-16.

25. Спирина В. Я., Ахтямов Р. Я. Керамовермикулитовые

изделия для футеровки тепловых агрегатов в промышленности строительных материалов: Аиалит. обзор. — М; ВНИИЭСМ. – 1991. – С. 31-33.




pandia.ru

Огнеупорный теплоизоляционный материал

 

Изобретение относится к составам огнеупорных теплоизоляционных материалов, применяющихся для футеровки и изготовления литейной оснастки, используемой в цветной металлургии, в частности, при непрерывном литье алюминиевых сплавов. Огнеупорный теплоизоляционный материал содержит, мас.%: отвальный шлак алюминиевого производства 40 – 55; каолиновую вату 30 – 40 и мертель шамотный 15 – 20. Повышается прочность, снижается коэффициент теплопроводности и отсутствует смачиваемость материала расплавом алюминия. 2 табл.

Изобретение относится к составам огнеупорных теплоизоляционных материалов, применяющихся для футеровки и изготовления литейной оснастки, используемой в цветной металлургии, в частности при непрерывном литье алюминиевых сплавов.

Известен материал асботермосиликат, содержащий асбест (35-50 вес.%), окись кальция (21,5 – 28 вес.%) и окись кремния (28,5 – 37 вес.%). [Технологическая рекомендация ТР 12-1-68 “Изготовление асботермосиликата и применение его при непрерывном литье слитков и полос из алюминиевых сплавов”. – М.: ВИЛС, 1968, с. 6]. Недостатком данного материала является его гигроскопичность и как следствие ненадежность и недолговечность, а также использование в составе канцерогенного вещества – асбеста. Известно огнеупорное покрытие по металлу, включающее порошкообразный асбест (основа), алюмохромфосфатное связующее (40 – 60 вес.%) и магнийхромовую шпинель (1 – 10 вес.%). Алюмохромфосфатное связующее содержит H3PO4 (40 – 45 вес.%), CrO3 (5 – 10 вес.%), Al(OH)3 (15 – 16 вес.%) и H2O (остальное). [Авторское свидетельство СССР N 424844, кл. C 04 B 41/50, 1974]. Недостатком данного состава являются низкая износо- и коррозионная стойкость в расплавах алюминия, высокий коэффициент теплопроводности, а также использование канцерогенного вещества – асбеста. Известна огнеупорная набивная масса, включающая синтезированный хромит магния (10 – 17 вес.%), борную кислоту (1 – 3 вес.%) высокоглиноземистый шамот (40 – 60 вес.%) и шлак алюминотермического производства металлического хрома (остальное). [Авторское свидетельство СССР N 796231, кл. C 04 B 35/10, 1981]. Данный материал не может быть применен для изготовления литейной оснастки для непрерывного литья алюминиевых сплавов, так как он реагирует с расплавом алюминия (смачивается, а изделия из этого материала в силу своего большого удельного веса будут тонуть в жидком металле). Наиболее близким к заявляемому изобретению составом того же назначения по совокупности признаков является состав огнеупорной обмазки, включающий окись алюминия (60 – 75 вес.%), белую глину (20 – 25 вес.%) и каолиновое штапельное волокно (5 – 10 вес.%). [Авторское свидетельство СССР N444759, кл. C 04 B 35/10, 1974 – прототип]. Недостатками данного состава являются низкая износо- и коррозионная стойкость в расплавах алюминия, высокий коэффициент теплопроводности, а также смачиваемость жидким алюминием. Вследствие этого защита данной обмазкой литейной оснастки, контактирующей с расплавом алюминия, неэффективна. Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является разработка материала для футеровки и изготовления литейной оснастки, обеспечивающей минимальный теплообмен с жидким металлом при непрерывном литье алюминиевых сплавов, что позволит получать слитки высокого качества, в том числе при использовании многокристаллизаторных систем. Причем перед авторами стояла задача добиться таких высоких качеств разрабатываемого материала без применения дорогостоящих веществ. Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в снижении коэффициента теплопроводности, повышении прочности и отсутствии смачиваемости заявляемого материала расплавом алюминия. Указанный технический эффект достигается тем, что огнеупорный теплоизоляционный материал, содержащий каолиновую вату и мертель шамотный (глину огнеупорную), в соответствии с изобретением дополнительно содержит отвальный шлак алюминиевого производства при следующем соотношении ингредиентов, мас. %: Отвальный шлак алюминиевого производства – 40 – 55 Каолиновая вата – 30 – 40 Мертель шамотный – 15 – 20 Повышенное содержание по сравнению с прототипом каолиновой ваты, выполняющей роль наполнителя, позволяет создать волокнистую структуру заявляемого материала, что в свою очередь улучшает теплоизоляционные свойства. Отвальный шлак алюминиевого производства представляет собой мелкогранулированные отходы и содержит (мас.%): KCl – 43 – 47; NaCl – 43 – 47; Na3AlF6 – 4 – 6; Al2O3 – 1,2 – 3; SiO2 – 0,1 – 1; CaO – 0,4 – 1,5; MgO – 0,2 – 1,5; Fe2O3 – 0,1 – 1. Отвальный шлак алюминиевого производства до сих пор нигде не использовался, и перед металлургическими предприятиями стоит проблема избавления от накопившихся за годы работы отвалов. Входящие в состав шлака окислы обладают большой химической инертностью и высокотемпературной прочностью. Они являются тугоплавкими и относятся к материалам высокоогнеупорным. В заявляемом материале шлак служит высокотемпературным связующим: нагреваясь при температуре эксплуатации материала, соответствующей температуре литья алюминиевого сплава, которая намного ниже температуры плавления компонентов шлака, последние скрепляют частицы наполнителя, что обеспечивает высокие огнеупорные свойства материала и способность не смачиваться расплавом алюминия (не взаимодействовать). Кроме того, компоненты шлака взаимодействуют с мертелем шамотным и водой при обжиге изготовленного изделия и образуют гидроксиды сложного состава. Образовавшаяся фаза соединений (алюминия, кремния, магния, кальция, железа, калия и натрия) отверждается и цементирует частицы наполнителя. Это повышает коррозионную стойкость и теплоизоляционные свойства материала и способность не смачиваться жидким алюминием. Использования шлака, кроме повышения технических характеристик материала, позволяет удешевить его и улучшить экологическую обстановку утилизацией ранее засорявшего природу продукта. Сравнение заявляемого устройства с известным показывает его соответствие критерию охраноспособности изобретения “новизна”. Заявляемая совокупность существенных признаков изобретения, рассмотренная относительно существующего уровня техники, показывает его соответствие критерию охраноспособности изобретения “изобретательский уровень”. Пример. Каолиновую вату (МКРВ ГОСТ 23619-79) разрыхляли и измельчали. Отвальный шлак алюминиевого производства (мелкие гранулы или крупный песок) использовали без переработки. Мертель шамотный (МШ 31 ГОСТ 6137-80) представляет собой порошок. Компоненты смешивали в смесителе. К смеси добавляли воду до полусухого состояния. Соотношение компонентов в предлагаемых составах материала приведено в табл. 1. Из приготовленного материала составов 1 и 2 прессовали в форму под давлением 10 МПа тепловую насадку, сушили на воздухе в течение 48 ч, затем обжигали при 200oC – 4 ч при 500oC – 4 ч при 750oC – 8 ч и охлаждали с печью до 500oC. Результаты испытаний полученных изделий при литье алюминиевых сплавов приведены в табл. 2. Использование заявляемого огнеупорного теплоизоляционного материала для изготовления тепловых насадок, поплавков, втулок, распределительных воронок и для изготовления литейных желобов обеспечивает получение слитков высокого качества, снижение теплоотдачи от жидкого металла, автоматическое регулирование уровня металла, повышение производительности литейных агрегатов благодаря увеличению количества кристаллизаторов в многокристаллизаторных системах. Использование в составе материала отвального шлака алюминиевого производства позволит улучшить экологическую обстановку и удешевить материал. Вышеизложенное подтверждает соответствие заявляемого технического решения критерию охраноспособности изобретения “промышленная применимость”.

Формула изобретения

Огнеупорный теплоизоляционный материал, содержащий каолиновую вату и мертель шамотный, отличающийся тем, что он дополнительно содержит отвальный шлак алюминиевого производства при следующем соотношении ингредиентов, мас. %: Отвальный шлак алюминиевого производства – 40 – 55 Каолиновая вата – 30 – 40 Мертель шамотный – 15 – 20р

РИСУНКИ

Рисунок 1

www.findpatent.ru

Огнеупорный теплоизоляционный материал – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Огнеупорный теплоизоляционный материал

Cтраница 1

Огнеупорные и теплоизоляционные материалы применяют для футеровки печей и ковшей, а также для литниковых систем и изготовления полупостоянных форм. Нормальный прямой кирпич используют для кладки стен, клиновой для кладки сводов и шахтных печей, а также трубопроводов; применяют также сложные и особо сложные фасонные и крупноблочные изделия.  [1]

Стекловолокнистые огнеупорные теплоизоляционные материалы и изделия ( ГОСТ 23619 – 79) предназначены для применения в рабочем ( незащищенном) слое футеровки тепловых агрегатов, не подвергающемся действию расплавов, агрессивных газовых сред, истирающих усилий, механических ударов и газовых потоков со скоростью более 10 м / с, в промежуточном ( защищенном) слое футеровки.  [2]

Все огнеупорные и теплоизоляционные материалы при выгрузке, хранении и транспортировке защищаются от увлажнения атмосферными осадками и грунтовыми водами.  [3]

Качество огнеупорных и теплоизоляционных материалов для обмуровки печи выбирается в зависимости от технологических условий работы печи, причем необходимо обращать внимание на температуру и агрессивность топочных газов.  [4]

Приемку огнеупорных и теплоизоляционных материалов производят по паспорту завода-изготовителя каждой партии материалов. В паспорте указывается наименование и адрес завода, номер партии и дата выдачи паспорта, номер партии и дата ее изготовления и, главное, марка, размеры и количество материала в партии, а также результаты испытаний и соответствие этих результатов стандарту ( ГОСТ) или техническим условиям.  [5]

Набор огнеупорных и теплоизоляционных материалов и их габариты принимаем по схеме, показанной на рис. 49, а.  [7]

Применение современных огнеупорных и теплоизоляционных материалов позволяет значительно уменьшить потери тепла через кладку, улучшить плотность печи, увеличить стойкость футеровки и межремонтные периоды работы печи.  [8]

Для высокотемпературных и огнеупорных теплоизоляционных материалов, прочность которых сравнительно невелика, наиболее приемлем третий способ.  [9]

Важнейшим свойством огнеупорных и теплоизоляционных материалов считается теплопроводность, которая характеризуется коэффициентом теплопроводности, равным количеству тепла, проходящему в течение 1 ч через образец материала толщиной 1 м и площадью 1 м2 при разности температуры на противоположных сторонах этого образца в 1 С.  [10]

В главе II описаны огнеупорные и теплоизоляционные материалы. Основное внимание уделено шамотным изделиям, притеняемым в плавильных устройствах литейных цехов.  [11]

Какие требования предъявляются к огнеупорным и теплоизоляционным материалам.  [12]

В качестве фосфатных связующих при производстве огнеупорных и теплоизоляционных материалов [34] применяют фосфаты натрия, выпускаемые промышленностью.  [13]

В табл. 20 даны основные свойства огнеупорных и теплоизоляционных материалов.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Рубрика: Теплоизоляционные и огнеупорные материалы

 Admin Теплоизоляционные и огнеупорные материалы

Для определения рациональной области применения пористых материалов и понимания явлений, происходящих при их эксплуатации, необходимо знать закономерности изменения их свойств при изменении значения и характера пористости материалов со структурой различных типов. Пористость и газопроницаемость. Истинная (общая) пористость Пи является основным и определяющим свойством всех пористых материалов. Ее значение связано с истинной ри и кажущейся рк

 Admin Теплоизоляционные и огнеупорные материалы

Строение пористых огнеупорных материалов оказывает большое влияние на все эксплуатационные характеристики изделий, причем в значительно большей степени, чем строение плотных материалов. Пористыми материалами в широком смысле слова называются твердые тела, содержащие в достаточно большом количестве пустоты, размер которых значительно меньше размера самого тела. Структурными характеристиками пористых материалов являются: общая, или истинная, пористость; закрытая пористость; открытая,

 Admin Теплоизоляционные и огнеупорные материалы

Легковесными (теплоизоляционными) огнеупорными материалами принято называть материалы, истинная пористость которых равна или больше 45%, благодаря чему они имеют высокие теплозащитные свойства. При применении легковесных огнеупоров в промышленных печах расход топлива снижается на 20—70%, а также может быть значительно снижена толщина стен и сводов печей. Такой эффект достигается за счет сокращения теплопотерь через ограждающие конструкции печей

 Admin Теплоизоляционные и огнеупорные материалы

Набивные массы — смеси огнеупорных материалов. Они применяются в сухом или увлажненном виде для выполнения футеровок вместо огнеупорных изделий в том случае, когда агрегаты или их части имеют сложную конфигурацию. [Порошки для набивных масс приготавливают в основном так же, как для соответствующих обжиговых изделий. Иногда в состав массы вводят легкоплавкие добавки, упрочняющие массу за счет

 Admin Теплоизоляционные и огнеупорные материалы

Огнеупорные бетоны это смеси огнеупорных заполнителей и цементов, которые при затвердевании превращаются ,в камнеподобный материал, способный при длительном воздействии высоких температур сохранять заданные механические свойства. В последнее время огнеупорная промышленность в возрастающем количестве производит безобжиговые огнеупорные изделия. Их можно рассматривать как огнеупорные бетоны на том основании, что по аналогии с обычными бетонами они состоят из

 Admin Теплоизоляционные и огнеупорные материалы

Защитные обмазки применяют для повышения стойкости огнеупорной футеровки, особенно динасовой и шамотной, против воздействия шлаков и резких температурных колебаний. Обмазки, нанесенные на теплоизоляционную легковесную кладку с рабочей стороны, увеличивают продолжительность ее службы. Обмазки должны иметь небольшие усушку и усадку, а температурный коэффициент линейного расширения должен быть по значению близким коэффициенту линейного расширения покрываемого материала, иначе

 Admin Теплоизоляционные и огнеупорные материалы

Мертель — измельченная смесь огнеупорных отощающих и связующих материалов, которые, после затворения их водой, служат огнеупорными растворами. Мертели, растворы и защитные обмазки служат вспомогательными материалами, но имеют важное, а иногда и решающее значение в повышении износоустойчивости огнеупорной кладки в целом. Огнеупорные растворы используются при выполнении кладки огнеупорных конструкций тепловых установок для связывания отдельных ее элементов

 Admin Теплоизоляционные и огнеупорные материалы

Карборундовые огнеупорные изделия изготавливают из карбида кремния SiC (карборунда). Так как эти изделия содержат только связанный углерод, причислять их к группе углеродосодержащих огнеупоров можно только условно. Карбид кремния в природе не встречается. Его получают только искусственным путем: высокотемпературной обработкой (при 2000—2200°С) смеси кремнезема и углеродистого материала. В качестве кремнеземистой составляющей обычно используют чистые кварцевые пески

 Admin Теплоизоляционные и огнеупорные материалы

Углеродистые огнеупоры почти целиком состоят из углерода С в виде кокса, искусственного и природного графита. Эти изделия изготовляют из каменноугольного кокса, термоантрацита (антрацит, подвергнутый термообработке при 1100°С) и каменноугольной смолы. Кокс и термоантрацит играют роль наполнителей, а каменноугольная смола — роль связующего, придающего массе пластические свойства и обеспечивающего спекание огнеупора в обжиге. Для получения вяжущего

 Admin Теплоизоляционные и огнеупорные материалы

Шихта Содержание, % глины графита шамота Для тиглей 22—25 48—50 25-30 Для пробок 30—35 20-30 45-40 Отформованные графито-шамотные изделия сушат По очень мягкому режиму в общей сложности 15—20 дней. Остаточная влажность изделий не должна превышать 2— 3%. Обжигают графито-шамотные изделия в шамотных капселях с коксовой засыпкой или без засыпки в плотных графито-шамотных муфелях при 1300—1350°С.

arxipedia.ru

Асбестсодержащие теплоизоляционные материалы — Теплоизоляционные и огнеупорные материалы

К асбестсодержащим теплоизоляционным материалам относится ряд материалов, отличающихся по составу исходного сырья, по технологии производства и области применения. Общим, объединяющим признаком этих материалов является использование асбестового волокна в качестве объемно-армирующего и водоудерживающего компонента.

Асбестом называют волокнистые разновидности некоторых минералов группы амфиболов и серпентинов. Такое понятие определяется общими физическими свойствами этих минералов. Отличительными свойствами их являются нитевидная форма кристаллов, способность расщепляться на тончайшие волокна, обладающие высокой механической прочностью и эластичностью, относительно высокой температуростойкостью. Для асбестов характерна высокая стойкость к атмосферным воздействиям, кислотоустойчивость и для амфиболасбестов — щелочеустойчивость. Распушенное асбестовое волокно проявляет высокие адсорбционные свойства и способность образовывать однородные водные суспензии.

Существует два типа асбестов — амфиболовый и хризотиловый (серпентиновый), имеющие различные минералогическую природу и свойства. Известно около 15 крупных месторождений амфиболового асбеста, — на Южном Урале и Центральном Алдане. Значительно менее разнообразны асбесты хризотиловой группы. Однако среди всех известных типов асбестов хризотил — асбест занимает первое место по своему промышленному значению, и добыча его составляет примерно 95% мировой добычи асбеста.

В химическом отношении асбесты представляют собой водные силикаты магния довольно сложного состава с изоморфными примесями алюминия, никеля, марганца, фтора и др. Для практического использования почти все виды асбестов требуют обогащения, так как сильно загрязнены минеральными примесями в виде магнетита, хромита, карбонатов, талька.

Температуростойкость асбеста определяется температурой его дегидратации. Амфиболасбест в интервале температур 400—500°С теряет 50% всей химически связанной воды, содержащейся в минерале. Выделение ее происходит без разрушения кристаллической решетки амфибола. Второй этап дегидратации происходит при температуре 950— 1100°С с потерей всей химически связанной воды и разрушением кристаллической решетки.

Хризотил-асбест теряет адсорбционную воду при температуре 370°С, однако восполняет ее при вылеживании в нормальных условиях. При температуре 480°С хризотил — асбест теряет до 40% химически связанной воды, что приводит к частичной потере прочности и гибкости волокон; в интервале 600—770°С дегидратация полностью заканчивается практически с полной потерей прочности. Поэтому 600°С считают предельной температурой применения хри — зотил-асбеста.

В асбестсодержащих теплоизоляционных материалах асбест, как правило, является наполнителем, не вступающим в химические взаимодействия с остальными компонентами смеси. Количество асбеста обычно не превышает 20—30%, однако его роль в этих материалах исключительно важна — он увеличивает прочность и снижает объемную массу изделий. Увеличение прочности связано с армирующим действием волокон в массе материала. Равномерное распределение волокон асбеста в массе создает прочный каркас, способствующий распределению напряжений от внешних нагрузок по всему объему изделия и, следовательно, повышению прочности изделия в целом.

Прочность асбестсодержащих материалов зависит нетолько от прочности асбеста и связующего вещества, но и от прочности сцепления асбестовых волокон с остальными компонентами. Поэтому, чем тоньше будут волокна асбеста,-тем больше при том же его количестве будет точек соприкосновения волокон с другими компонентами смеси и тем выше будет прочность изделий.

Процесс расщепления волокон асбеста на более тонкие называется распушкой. Распушка, увеличивая общую удельную поверхность асбеста, способствует не только повышению его прочности, но и снижению объемной массы.

Асбест обладает высокой адсорбирующей способностью — свойством поглощать и удерживать большое количество воды на поверхности волокон и в промежутке между ними. Распушенный асбест способен удержать большее количество воды, чем нераспущенный. В процессе сушки влага, испаряясь, создает в материале дополнительную пористость, снижая тем самым объемную массу материала.

Промышленность (ГОСТ 12871—67) выпускает асбест восьми сортов, от 0-го до 7-го, в зависимости от длины волокна и содержания пыли, а в зависимости от сохранности волокон (текстуры)—двух видов.

1. Асбест гарантированной текстуры, который подразделяется на марки: с жесткой текстурой (Ж) с преобладающим количеством иголок; с промежуточной текстурой (ПРЖ) с равным количеством волокон и иголок; мягкой (M) с преобладающим содержанием волокон.

2· Асбест негарантированной текстуры (К)·

Из всех асбестсодержащих материалов наибольшее значение в промышленности имеют следующие: асбестоизвестково-кремнеземистые, асбестоцементные, асбестотрепельные, асбестодоломитовые.

Асбестоизвестково-кремнеземистые теплоизоляционные изделия изготавливают в виде плит, скорлуп и сегментов из асбеста, извести и кремнеземистых горных пород.

Эти изделия подразделяются на вулканитовые и известково-кремнеземистые.

Вулканитовые изделия применяют для тепловой изоляции горячих поверхностей промышленного оборудования с температурой до 600°С.

Сырьем для производства вулканита служат диатомит или трепел, известь и асбест. Диатомит или трепел должен содержать не менее 70% двуокиси кремния. Характеристика этих горных пород подробно изложена в разделе «Диатомитовые теплоизоляционные материалы»·

Известь—воздушное вяжущее вещество, получаемое измельчением умеренно обожженных, не до спекания, известняков. В соответствии с требованиями ГОСТ 9179— 70, известь в зависимости от содержания в ней активных Ca O+Mg O, %, делится на три сорта. Известь первого сорта содержит не менее 90% активных Ca O-f Mg O, второго сорта— не менее 80% и третьего сорта — не менее 60%, считая на сухое вещество. Для производства асбестоизвестково-кремнеземистых материалов применяется известь не ниже второго сорта с содержанием Mg O не более 5%.

Асбест применяют 5-го или 6-го сорта полужесткой гарантированной текстуры.

Производство вулканитовых теплоизоляционных изделий включает процессы подготовки исходных компонентов, приготовление формовочной массы, формование, автоклавную обработку и сушку изделий. Исходные компоненты берут в следующем соотношении, % по массе: диатомит — 65, известь — 20, асбест — 15, добавляют полуводный гипс в количестве 12% массы извести.

Карьерная влажность диатомита должна быть не более 45—47%. При более высокой влажности его подсушивают в сушильном барабане. Измельчают диатомит в молотковой дробилке до такой степени, чтобы он полностью проходил через сито с диаметром отверстий 5—6 мм.

Асбест, увлажненный до 30—35%, предварительно распушивают на бегунах в течение 10—15 мин, затем в быстроходной мешалке путем перемешивания с известковым молоком. Степень распушки асбеста должна быть не менее 60%·

Вулканитовую массу окончательно перемешивают в пропеллерной или лопастной мешалке. Сначала при непрерывном перемешивании в мешалку заливают асбестоизвестковую суспензию, затем диатомитовый шлам. Общее количество воды в диатомитовой массе в зависимости от объемной массы материала может колебаться в пределах 260—300% массы сухих веществ.

Формуют изделия, заливая диатомитовую массу в металлические формы, предварительно вычищенные и смазанные. Формы на вагонетках направляют в автоклав для тепловлажностной обработки. После автоклавной обработки вулканитовые изделия, как правило, имеют влажность 140—180%· Чтобы довести влажность изделий до отпускной (30%), их сушат в туннельных противоточных сушилках дымовыми газами.

Физико технические свойства вулканитовых изделий, влажностью не более 30% по массе

Марка изделий

Объемная масса в сухом состоянии, кг/м8, не более

Теплопроводность в сухом состоянии, Вт/(м-К). при температуре, °С

Предел прочности при изгибе, МПа, не менее

25

100

350

350

0,087

0,093

0,3

400

400

0,093

0,099

0,35

Техническая характеристика вулканитовых изделий (ГОСТ 10179—62) приведена в табл. 42.

Вулканитовые изделия выпускают в виде плит размером 500Х170Х (30, 40, 50, 70) или скорлуп длиной 500 мм, толщиной 30, 40, 50 и 60 мм и внутренним диаметром 33, 52, 67, 77, 95 и 116 мм.

arxipedia.ru

Теплоизоляционные материалы :: Огнеупорные материалы в металлургии

Теплоизоляционные материалы :: Огнеупорные материалы в металлургии

 

Применение теплоизоляционных материалов в конструкциях печей позволяет уменьшить тепловые потери через стены и тем самым увеличить тепловой к. п. д. и производительность печей. В печестроении находят применение два типа теплоизоляционных материалов — легковесные огнеупоры и природные теплоизоляционные материалы. Легковесные огнеупоры по химико-минералогическому составу не отличаются от обычных огнеупоров, но имеют большую пористость и, следовательно, малые объемную массу, теплопроводность, механическую прочность, термостойкость и шлакоустойчивость. Высокая огнеупорность легковесов допускает их применение для внутренней кладки печей, но при условии покрытия их огнеупорной обмазкой. Не следует допускать прямого их соприкосновения с расплавленными металлом и шлаком. Печи, выложенные изнутри легковесными огнеупорами, быстро разогреваются и имеют сравнительно меньшие потери тепла на нагрев кладки, что важно для периодически действующих печей. При пенообразующем способе во влажную массу огнеупора (шликера) вводят эмульсию канифольного мыла или мыльного корня, способных образовывать пену. В качестве стабилизатора пены применяют столярный клей. Вспененную массу разливают в формы, сушат и обжигают. Природные теплоизоляционные материалы применяются главным образом для наружной изоляции печей. Используются они в виде формованных изделий, ваты, засыпки, обмазки, наносимых на нагреваемую поверхность. Из природных теплоизоляционных материалов наибольшее распространение получили асбест, диатомит и трепел, зонолит и обожженный вермикулит. Диатомит и трепелосадочные породы, состоящие преимущественно из аморфного кремнезема. Они отличаются большой пористостью, пластичностью, нерастворимостью в воде и кислотоупорностью. Температура размягчения их около 1000° С. Применяются в сыром и обожженном состоянии в виде засыпки и готовых изделий при температуре до 900° С. Диатомитовые изделия выпускаются трех классов по объемной массе: 500, 600 и 700 кг/м3. Зонолит и обожженный вермикулит применяют для теплоизоляции высокотемпературных печей в виде засыпки. Предельная рабочая Температура их 900° С.

 

markmet.ru

Огнеупорный теплоизоляционный материал – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Огнеупорный теплоизоляционный материал

Cтраница 3

Обмуровка парогенератора – это наружные и внутренние ограждающие конструкции топочной камеры и газоходов парогенератора, выполненные из огнеупорных и теплоизоляционных материалов, обеспечивающие надежную тепловую изоляцию, плотность и газонепроницаемость топочной камеры и газоходов, а также предохраняющие парогенератор от вредных присосов холодного воздуха из внешней среды.  [31]

Коэффициенты теплопроводности Я отдельных слоев стенки меняются при изменении их средних температур, поэтому значения Я определяются по уравнениям зависимости коэффициента теплопроводности огнеупорных и теплоизоляционных материалов от средней температуры. Коэффициент теплоотдачи аа меняется при изменении температуры наружной поверхности стенки.  [32]

При расчете тепловых потерь через футеровку электрических печей сопротивления с контролируемыми атмосферами, содержащими значительное количество водорода, следует учитывать существенное увеличение коэффициентов теплопроводности огнеупорных и теплоизоляционных материалов футеровки за счет высокой теплопроводности водорода. С ориентировочно на 30 – 70 % в атмосфере из чистого водорода и на 20 – 40 % в атмосфере, содержащей 50 % водорода, а также в атмосфере из диссоциированного аммиака.  [33]

После выбора внутренних размеров печной камеры необходимо определить ее внешние размеры, для чего должны быть хотя бы предварительно намечены конструктивные решения футеровки печи с выбором огнеупорных и теплоизоляционных материалов для отдельных участков футеровки – подины, стен и свода.  [34]

Методы первой группы получили ограниченное применение, так как они неправильно отражают условия службы материалов в конструкциях. Высокотемпературные и огнеупорные теплоизоляционные материалы никогда в условиях реальной службы не подвергаются таким высоким давлениям, какие они выдерживают при данных испытаниях.  [35]

В связи с наличием в электрических печах зон с высокой температурой в них помимо обычных конструкционных и электротехнических материалов [2, 5] применяют также специфические материалы, способные работать при этой температуре и обладающие необходимыми для этого свойствами. К ним относятся огнеупорные и теплоизоляционные материалы, а также материалы для нагревательных элементов.  [37]

По действующему в СССР ГОСТ 4070 – 48 деформацию материалов под давлением при высоких температурах определяют на цилиндрических образцах, имеющих диаметр 36 мм и высоту 50 мм. Величина давления для высокотемпературных и огнеупорных теплоизоляционных материалов применяется в соответствии с их средней плотностью.  [38]

В объем подготовительных работ входит также обеспечение участка комплектом переносных трубчатых и струнных лесов, подготовка и проверка проходов и подъездов к месту обмуровки, заготовка к началу работ не менее 50 % всех необходимых обмуровочных и теплоизоляционных материалов. Размещение на площадках парогенераторов огнеупорных и теплоизоляционных материалов производится с учетом несущей способности каждой площадки в тоннах на квадратный метр, что указывается в проекте производства работ. Если готовится капитальный ремонт обмуровки, то в объем подготовительных работ входят такие операции по подготовке каждого рабочего места, как разборка дефектной кладки, снятие теплоизоляции, очистка рабочей площадки от мусора и боя кирпича, расстановка механизмов, приспособлений и оснастки по рабочим местам, заготовка материалов для рабочих бригад обмуровщиков. Перед началом работ каждое рабочее место осматривается для проверки соблюдения безопасных условий труда.  [39]

Как классифицируется оборудование термических цехов. Какие требования предъявляются к огнеупорным и теплоизоляционным материалам.  [40]

В лабораториях и в пром-сти широко используется как огнеупорный и теплоизоляционный материал.  [41]

Вращающиеся печи ( цементные) делятся на пять зон: 1) испарения, 2) подогрева, 3) кальцинирования, 4) спекания и 5) охлаждения. В связи с различием температур в зонах применяются и соответствующие огнеупорные и теплоизоляционные материалы.  [42]

Главное требование, предъявляемое к футеровке вакуумных печей – хорошая способность их к дегазации. Поэтому в этих печах широко применяют экранную теплоизоляцию, а в случае применения огнеупорных и теплоизоляционных материалов число экранов сводят до минимума. В печах с рабочим давлением до 1 33 – – 10 – Па допустимо применение керамической футеровки, а с давлением 1 33 – 10 – 2 Па н ниже используют металлическую экранную изоляцию.  [43]

За расчетную поверхность стенки при определений тепловых потерь по ( 3 – 15) целесообразно принимать внешнюю поверхность стенки; при этом результат расчета потерь получается с некоторым запасом. Этот запас полезен, в частности, потому, что действительные коэффициенты теплопроводности обычно применяемых огнеупорных и теплоизоляционных материалов часто оказываются выше справочных значений.  [44]

Лишь в отдельных случаях к теплоизоляционным материалам предъявляется требование некоторой механической прочности, например в случаях, когда теплоизоляционным материалом выкладывается внутренний слой футеровки, а также в конструкциях печей без внешней обшивки кожуха. Требование малой теплопроводности обычно сочетается с требованием высокой степени пористости, что означает небольшую величину объемного веса материала, обеспечивающую незначительную теплоемкость единицы объема теплоизоляции. Весовые теплоемкости большинства огнеупорных и теплоизоляционных материалов, применяемых в электрических печах, различаются несущественно.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *