Пеногенератор пеноизол – Пеноизол, пеногенератор, электрошлаковое литье » Blog Archive » Пеноизол, оборудование для производства пеноизола (пеногенератор “КАСКАД”

Имейте в виду: выбирая плунжерный или вихревой насос, нужно обязательно проконсультироваться по поводу материала, из которого изготовлены внутренние детали. Желательно, чтобы это было никелевое покрытие, нержавейка, керамика или пластик.

Самым эффективным способом на сегодняшний день является двойное вспенивание. Пеноизол на выходе предстает сухой массой, что дает возможность не вытекать ему из наполняемой полости.

Компрессор на оборудовании должен быть установлен определенной мощности. Обязательно обратить внимание на расход смолы, она должна составлять не более 25 кг, чтобы получить качественный продукт.

Готовый пеноизолВ установке для производства пеноизола необходимо создать оптимальное соотношение всех компонентов для распределения изоляции по всему объему заполнения.

Конечный продукт должен быть белого цвета и, при нажатии на него, восстанавливаться в первоначальную форму.

Как изоляционный материал с низкой себестоимостью и высокими изоляционными свойствами, пеноизол выгоден для собственного производства. Собрав по чертежам оборудование, можно открыть свой небольшой бизнес и начать зарабатывать.

Смотрите видео, в котором подробно показаны этапы работы на оборудовании для пеноизола, изготовленном своими руками:

teplo.guru

ПЕНОИЗОЛ ВОРОНЕЖ – Итак, рассмотрим классическую схему производства пеноизола при помощи установки ГЖУ.

На выходе из пеногенератора формируется поток мыльной пены, куда впрыскивается смола либо струйно , либо аэрозольно . Смола тоже подается центробежным насосом. Затем смесь мыльной пены и смолы движется по шлангу диаметром от 35 до 45 мм и длинной от 10 до 20 м и при этом перемешивается. В мыльной пене уже содержится катализатор ( ОФК ), который ускоряет реакцию полимеризации смолы , попавшей на стенки пузырьков. После выхода из шланга пена полимеризуется.

Недостатки установки:

а) пеногенератор:

1. В пеногенератор под давлением 2-2.5 атм. подаются раствор и сжатый воздух , которые постепенно сжимают наполнитель, что в свою очередь приводит к ухудшению пенообразования. Необходимо постоянно контролировать ,чтобы наполнитель был равномерно распределен по объему пеногенератора (это не касается шариков от подшипников ).

2. В случае забивания выходного шланга, перегиба, либо противодавления пены при заливке в полость в нем может создаться высокое давление и часть смолы может попасть в пеногенератор. Там она благополучно полимеризуется и вы получите такой колтун , который очистить достаточно сложно .

3. В основном в пеногенераторах этого типа используется спутанная металлическая сетка , на которую сильно воздействует ОФК. Если фирма «МЕТТЭМ» относилась к оборудованию серьезно и закладывала в тубусы импортную сетку, стойкую к ОФК, которая служила достаточно долго, то сейчас, т.к. Фирмы «МЕТТЭМ» больше нет на рынке Вы рискуете через 2 месяца работы увидеть наполнитель рассыпавшемся в труху .

б) НАСОСЫ: в установках типа ГЖУ применяются центробежные насосы . Эти насосы создают максимальное давление 4 атм. и при этом их производительность падает до нуля.

1. Самый большой недостаток этих насосов – зависимость производительности от противодавления. При чем если на выходе из шланга создалось противодавление , например , вы случайно перегнули шланг , решили поднять шланг на 2-3 метра при заполнении пустот и т.д., то насосы по линии раствор и по линии смола будут менять свою производительность неодинаково, т.к. у этих жидкостей разная вязкость. Именно поэтому можно гаратировать , что нужной пропорции между раствором и смолой вы не добьетесь НИКОГДА .Пропорция всегда будет плавать. На практике это означает , что местами у вас будет легкая и хрупкая пена ( от недостатка смолы и избытка ОФК ), а местами пеноизол будет тяжелый и мягкий (от избытка смолы и недостатка ОФК ). А местами пена упадет из-за большого недостатка ОФК. ( Реакция полимеризации идет медленно и пузырьки успевают схлопнуться ).

2. «МЕТТЭМ» изготавливал импеллер и головку насоса по линии раствор из нержавейки. Если Вы все же решили купить подделку под ГЖУ , а т.к. фирмы «МЕТТЭМ» больше нет ,все остальные продаваемые ГЖУ подделки и плагиат ,требуйте головку центробежного насоса по линии раствор из нержавейки. Иначе ОФК быстро «съест» Ваш насос.

в) Некачественное смешение .

г) Неравномерное вспенивание .

На этих двух пунктах я остановлюсь позже .

Сейчас перейдем к установкам типа «ПЕНА –2000» .

В связи с тем, что в «ПЕНЕ-2000» используются центробежные насосы , то недостатки по поддержанию необходимой пропорции и чувствительность к противодавлению у них эдентичны с ГЖУ .

По тому же принципу , что и «ПЕНА-2000» работает украинская установка «Стандарт» . Ребята ,которые ее изготавливают и продают , утверждают ,что это установка нового поколения . Вынужден разочаровать . Единственное отличие этой установки от «ПЕНЫ-2000» использование шестеренчатого насоса по линии смолы .

Хорошо это или плохо?

С одной стороны хорошо. В каждый момент знаешь сколько смолы уходит в единицу времени . И все. Других положительных моментов здесь нет. Плотность и качество пены определяется пропорцией между количеством воды ,воздуха и смолы. При изменении противодавления в выпускном шланге подача смолы не изменится. А раствора? Ведь там стоит центробежный насос . И если в системе с двумя центробежными насосами при возросшем противодавлении снижалась производительность у обоих насосов пропорционально ( с погрешностью из-за разной вязкости жидкостей ) , то в «Стандарте» изменение производительности произойдет только по линии раствора , т.е. диспропорция будет больше.

На самом деле подачу по линии смолы пытались зафиксировать не раз . У фирмы НСТ есть установка под маркой «ПЕНА-2000» с винтовым насосом по линии смолы . Фирма «Терможилстрой» г.Владимир (директор Андрей Коновалов ) уже много лет работает на собственной установке с шестеренчатым насосом по линии смолы . Но если  Андрей использовал как привод для шестеренчатого насоса асинхронный двигатель с редуктором , то украинские братья пошли по простому пути – поставили как привод электродрель. С этим приводом я хорошо знаком . Мы использовали в установках «ПОТОК 6» . Коллекторный двигатель гораздо более чувствителен к перепадам напряжения . Даже установив потенциометр в определенное положение не можешь быть уверен , что при следующем включении получишь нужное число оборотов . Поэтому изобретатели вынуждены были поставить на электродрель тахометр и использовать стабилизатор (который , кстати, в комплект не входит ) . К сожалению обратной связи там нет . Т.е. при изменении числа оборотов двигателя прибор добросовестно покажет вам цифры .Вопрос, как часто Вы во время работы будете смотреть на экран ?

Итак, вынужденную меру при использовании коллекторных двигателей (установку тахометра)нам пытаются выдать, за новое слово в производстве пеноизола. Совсем как у Дейла Карнеги : «Если ты получил лимон , сделай из него лимонад». Стандарт рекламируется, как установка с изменяемой производительностью. УЖАСНО. Особенно для новичка .

Открою страшную тайну. В производстве пеноизола не нужна ,а очень даже вредна изменяемая производительность . Если Вы хотите получать нормальный материал , то должны стремиться к соблюдению стабильности ВСЕХ ПАРАМЕТРОВ . Именно поэтому наиболее качественный материал получают в цехах , а не на стройплощадке .

Прошу прощения у читателя за то , что уделил столько внимания установке «Стандарт», хотя она этого не заслуживает . Просто создатели этой установки ведут очень агрессивную рекламу , на которую могут легко поддаться люди впервые решившие заняться производством пеноизола .

Как решены проблемы стабильной подачи компонентов на установке “Поток”

Во-первых, мы решили, что в производстве пеноизола важнее всего стабильность подачи компонентов по линии  Смола и линии Раствор. Это решает много проблем.

Прежде всего, легко заранее подобрать минимально необходимую концентрацию пенообразователя и кислоты, что в свою очередь:

1.      Благотворно влияет на качество производимого пенопласта.

2.      Делает предсказуемым плотность продукта.

3.      Снижает себестоимость материала.

На установке «Поток-6» мы использовали для этой цели силовые перистальтические насосы собственной конструкции. Они показали хорошие результаты, но не решили некоторых проблем. Максимальное давление, которое они могли создать – 6 атм. Учитывая, что это рабочее давление при нашем способе вспенивания,  насосы позволяли проводить заливку только в горизонте с установкой, с максимальным превышением 3-4 м. Кроме того, качество расходного материала (резиновых трубок) оставляло желать лучшего. Можно было пойти по пути подбора более качественных трубок, например, армированных силиконовых, либо полиуретановых, но это не решало проблему недостатка рабочего давления. Поэтому от перистальтических насосов пришлось отказаться.

В установках «Поток-7» и «Поток-9» мы используем дозировочные плунжерные насосы высокого давления с асинхронным двигателем. Берем стандартные немецкие. Пластиковую голову для них делаем сами. Данные насосы позволяют работать с земли, поднимая на этажи только шланги. В Чите, установкой «Поток-9» заливали 14 этаж, при этом установка находилась внизу.

Основной замысел: пропорции всех компонентов подбираются заранее, при замешивании раствора. При работе подача компонентов по линии смола и по линии раствор неизменны. Плотность регулируется подачей воздуха. Из контрольно-измерительных приборов только манометр на воздушной магистрали, который покажет Вам плотность пены.

Теперь перейдем к смешению и вспениванию, тем процессам, которые я опустил вначале статьи.

Итак, качество смешения.

Повторюсь. Один из компонентов нужный для производства карбамидного пенопласта катализатор (ОФК). Чем лучше мы распределим молекулы катализатора по объему смолы, тем меньше нам его будет нужно и тем лучше получится материал. Химическая реакция будет идти с одинаковой скоростью, полимерные цепочки будут примерно одной длины, при полимеризации не будет возникать внутренних напряжений, приводящих к дополнительной усадке. Какое же необходимо количество кислоты? Пенообразователь держит пузырьки пены примерно 15-20 минут, после чего они начинают лопаться, а это значит, что полимеризация должна пройти за 10-15 минут.

В установках ГЖУ, «Пена-2000», «Стандарт», сначала формируется поток пены, затем в неё впрыскивается смола и перемешивается механически при помощи сжатого воздуха.

В установках «Поток» вначале смешивается раствор со смолой, при помощи сжатого воздуха, без образования пузырьков и только потом эта смесь вспенивается. Что легче?

Представьте, что Вам нужно распределить равномерно вязкую жидкость по тончайшим стенкам слипшихся пузырьков (стенка одного пузырька, является одновременно стенкой трех, четырех соседних) механическим перемешиванием не разрушив при этом пену. Нелегкая задача. Скорее всего невыполнимая в принципе.

С другой стороны смешать две жидкости.

Сравните сами.

Но это умозрительное сравнение. Если я прав, этому должно быть цифровое подтверждение. Итак, сколько кислоты используют разные установки? При сравнении я буду указывать два отношения: процент содержания кислоты в растворе (с учетом разной жесткости воды) и отношения подаваемого раствора к смоле (с учетом вязкости смолы). Т.е. при одинаковом процентном содержании кислоты в растворе, если раствора подается больше, по отношению к смоле, то соответственно на единицу массы смолы придется больше кислоты.

ГЖУ, « Пена-2000»  – 1-2% кислоты в растворе, 1,5-2,5/1 соотношение раствор/смола.

«Стандарт» – 5% кислоты в растворе, 1,5 -2,5/1 соотношение раствор/смола.

«Поток» – 0,5-1% кислоты в растворе, 1-1,5/1 соотношение раствор/смола.

Дальнейшие комментарии, я думаю, излишни.

Поговорим лучше о вспенивании.

Я уже рассказывал, как получается пена на установках ГЖУ. Но если бы не было вторичного вспенивания, то пеноизол нельзя было бы получить. Что такое вторичное вспенивание? При добавлении в поток пены смолы (либо струйно, либо аэрозольно) и дальнейшем механическом перемешивании при помощи сжатого воздуха часть пузырьков лопается. При этом раствор, содержавшийся в стенке пузырька, перемешивается с водным раствором полимера (смолой) и создает новый пузырек. Это происходит при помощи трения о стенки шланга. Как пример, вспомните получение мыльной пены в стаканчике для бритья при помощи кисточки. Роль кисточки выполняет сжатый воздух, а роль стаканчика стенки шланга. Чем больше пузырьков лопнет и образуется вновь, тем качественнее будет смешение раствора со смолой, т.е. чем длиннее подающий шланг, тем лучше. Но здесь есть свои ограничения. Ограничением является мощность компрессора. На определенной длине шланга воздух теряет энергию, преодолевая трение о стенки шланга, и перестает перемешивать пену со смолой, а просто перемещает  пену вдоль шланга к выходу. При этом разрушение пузырьков на границе шланг/пена продолжается, т.е. мы просто теряем часть пены. При этом жидкость образующаяся на стенках шланга не формирует новых пузырьков, и не перемещается со скоростью потока пены , а  медленно стекает струйкой если есть естественный уклон, полимеризуется и забивает шланг. Вроде бы рецепт прост. Надо просто поставить более мощный компрессор. Но это не так. При избытке воздуха, в пене появляются воздушные раковины, что ухудшает качество пеноизола. В идеале, воздуха нужно ровно столько, сколько пены мы хотим получить.

По принципу вторичного вспенивания, работают установки «Пена-2000» и «Стандарт».

Качество пены зависит от размера и равномерности пузырьков. Чем более длительно и с большей энергией мы перемешиваем пену, тем пузырьки меньше и ровнее. Но в любом случае сколько не перемешивай пену кисточкой нельзя получить пену, которая сравнилась бы с пеной, которая содержится в баллончиках для бритья. Для этого надо изменить способ вспенивания.

На установках «Поток» мы изменили способ. Мы вначале смешиваем воздухом две жидкости под давлением без образования пены, при этом часть воздуха растворяется в жидкости. При движении по шлангу давление снижается и жидкость вскипает с образованием мельчайших пузырьков по всему объему одновременно. Остаток воздуха довспенивает жидкость вторичным  вспениванием. Причем воздух обладает большей кинетической энергией, чем в остальных установках, т.к. подается с большим давлением. Поэтому нам требуется компрессор с меньшим расходом воздуха и мы имеем возможность встроить его в установку («Поток-7).

 Александр Великанов.

г. Тула

xn—36-qddkfwnjcf.xn--p1ai

Оборудование и чертежи для пеноизола

В данной группе товаров представлено все что связано с оборудованием для утепления:

– Оборудование пеноизол всех видов, от простейшего до самого наивысшего уровня. Это не просто оборудование пеноизол. Это оборудование, плюс полная техподдержка в удобное для вас время. Мы остаемся друзьями с нашими клиентами!

– Чертежи установок пеноизол ( Документация для самостоятельно сборки оборудования пеноизол )  четырех видов, от простейшего до профессионального ( самого наивысшего уровня ).  Мы первые и остаемся единственными, кто создал техническую документацию для сборки оборудования пеноизол самого наивысшего уровня, такого как “Пневмо-2” и “ПНЕВМО ПРОФИ”  Теперь, при желании сэкономить средства, вы можете без особых усилий собрать профессиональную установку пеноизол своими руками, и наладить собственное выскоприбыльное дело, а мы, со своей стороны, обеспечим вам качественную своевременную бесплатную техподдержку на всех этапах работ, от изготовления установки, до налаживания работ по утеплению.   

– Комплектующие установок (обрудования) пеноизол, насосы дозировочные ( плунжерные насосы ), агрегаты НШ, насосы шестерные, муфты и фланцы для соединения насоса НШ с электродвигателем, пеногенераторы, другие подающие насосы и агрегаты для бюджетных установок пеноизол а так же все необходимые составляющие установок пеноизол всех уровней.

Представляемое нами оборудование пеноизол, имеет существенные отличия и преимущества перед другими производителями подобного оборудования. Спрашивайте, и мы обязательно вам все подробно объясним. Мы сами занимаемся утеплением жидкими пенопластом пеноизол и пневмопласт, и это позволяет нам создавать оборудование наиболее практичное для применения. При изготовлениии установок пеноизол, мы используем только высококачественные агрегаты и состовляющие. Мы не экономимим на том, на чем нельзя эконмить!

– Пневматические пистолеты для напыления монтажной пены всех видов от бюджетных до профессиональных PNP-3201 и PMP 150m. Утеплительные пистолеты, распылители монтажной пены применяются для напыления утеплительного слоя пенополиуретана на любые поверхности, в том числе потолки и стены. Очень часто нашими клентами становятся профессиональные пенополиуретанщики, которые покупают пневмопистолеты для выполнения утепления труднодоступных и малогабаритных объектов, таких, куда нет возможности затянуть габаритное и тяжелое двухкомпонентное оборудование.  – Ремкомплекты 

-пневмопистолетов, распылителей монтажной пены PNP-3201 и PMP-150 

stroyka-24.blogspot.com

что это такое, оборудование и состав, из чего делают карбамидный пенопласт, жидкий

Особой популярностью пользуется пеноизол, который предназначен для утепления домаДля утепления дома все большую популярность обретает пенопласт. Среди его разновидностей выделяют жидкий вариант – пеноизол. Материал способен пронимать во все щели и надежно утеплять жилище. Кроме этого есть и другие плюсы такого пенопласта. Порадует и то, что приготовить раствор можно в домашних условиях.

Утеплитель пеноизол: что это такое и из чего состоит

Для утепления дома нередко используют пенопласт. Пеноизол – это отличный вариант замены всех существующих утеплителей. Главное преимущество использование пены заключается в небольшой стоимости последнего.

В среднем утепление пеноизолом обойдется в 2,5 раза дешевле, чем использования пенополиуретана.

Приготовить продукт можно сразу на стройке. С помощью шланга компонент забивают во все щели на поверхностях дома. Таким способом можно выполнить наружное утепление, просверлив отверстия между облицовкой и основной кладкой.

Необходимые компоненты для производства пеноизола:

• Смола карбамидно-формальдегидная;
• Пенообразователь;
• Ортофосфорная кислота выполняет роль катализатора;
• Вода.

Чтобы сделать жидкий пенопласт, необходимо использовать специальную установку, также нужны воздушные компрессоры и шланги. Структура пеноизола схожа с пенополиуретаном. Но при одинаковых свойствах стоимость материала дешевле.

Делают пенопласт на производстве заполняя специальные тары. Затем материал режут, соблюдая определенные размеры. При желании приготовить смесь можно сразу на стройке. До полного затвердения пеноизола должно пройти от 3 до 5 дней. Но уже спустя 10 минут начинается процесс полимеризации и смесь напоминает монтажную пену.

Плюсы карбамидного пенопласта и минусы

На вид карбамидный пенопласт представляет собой белую, воздушную, упругую и пористую массу. Пена заполняет все щели и отверстия в стене, поле и потолке. После застывания пеноизол становится пористым утеплителем.

Преимущества карбамидного пенопласта заключаются в долговечности, прочности и огнестойкости

Плюсы пеноизола:

1. Материал достаточно прочный и долговечный. При этом выделяют экономичность пенопласта. Пеноизол служит от 50 до 70 лет.
2. Материал отлично удерживает тепло.
3. Подходит для всех поверхностей.
4. Пеноизол пропускает воздух. Благодаря этому материал дышит и не накапливает конденсат.
5. Огнестойкость пенопласта. При контакте с пламенем происходит затухание источника возгорания.
6. Грызуны не портят материал. Пеноизолу не страшен грибок и плесень.
7. Устойчив к химическим реагентам.
8. Пенопласт безопасный для окружающей среды и здоровья человека.

Но у пеноизола есть и недостатки. Так отмечают склонность к усадке материала. При застывании пенопласта появляется неприятный запах. Он может говорить о некачественном материале и нарушении технологии производства.

При покупке пеноизола следует обратить внимания на запах вещества. При возникновении неприятного аромата материал окажется некачественным.

Плюсы пеноизола превосходят минусы. При этом аналогичный материал пенополистирол не пропускает воздух, может загораться, несовместим с некоторыми материалами, неустойчивый к ультрафиолету. Два этих материала схожи между собой, но технология производства отличается.

Компоненты состава пеноизола: материалы для изготовления

Пеноизол представляет собой утеплитель, который производят из вспененной карбамидной смолы. Самостоятельное производство позволяет быстро, эффективно, дешево справиться с работой. Если правильно рассчитать количество компонентов и выбрать качественные материалы, то получиться отличный утеплитель для любого дома.

Чтобы изготовить материал своими руками, понадобиться специальное оборудование и установка.

Безопасная технология производства позволяет создать экологически чистый материал. Пеноизол способен максимально глубоко проникать в щели и заполнять полностью пустоты. Применения материала достаточно простое. При этом жидкий пенопласт обеспечивает звукоизоляцию и утепление.

Состав пеноизола:

• Карбамидная смола;
• Пенообразователь;
• Вода;
• Катализатор.

Производят материал с помощью специального оборудования. При желании можно выполнить самостоятельную сборку. Для этого потребуется два насоса для подачи раствора и пены, компрессор, генератор и источник питания. Лучше готовить пеноизол сразу на стройке с помощью пеногенератора.

Виды оборудования для пеноизола своими руками: основная техника

При использовании пеноизола используют две технологии. Первый вариант представлен заводским готовым материалом. Вторая технология подразумевает приготовление раствора непосредственно на стройке.

Оборудование для производства пенозоила разделяют в зависимость от технологии на цеховое и строительное.

Оборудование для стройки должно отвечать ряду требований. Техника должна быть легкой и устойчивой. Площадь действия установки должна быть объемной. Это повысить эффективность использования оборудования.

Для приготовления пеноизола можно использовать газово-жидкостную установку или многофункциональную систему нового поколения

Виды установок для приготовления пеноизола:

1. Газово-жидкостная установка. Отличается простой эксплуатацией и доступной ценой.
2. Многофунциональная система нового поколения.
3. Оборудование фирмы «Стандарт».
4. «Пена-2000».

Выполнить сбор установки из подручных материалов можно, только имея схему конструкции. Собранная по правилам установка будет не хуже покупного агрегата. Компоненты пеноизола находятся в свободном доступе на торговых точках.

Правила, как сделать утеплитель своими руками: монтаж установки

Технология производства и чертежи оборудования можно раздобыть на сайтах производителя. С такой информацией можно самостоятельно изготовить необходимую установку. Можно выбрать более дешевый вариант из подручных материалов.

Необходимые материалы для сборки конструкции:

• Шланга для подачи;
• Компрессор;
• Краны;
• Газожидкостная установка;
• Бочки их пластмассы объемом 300 л.

Изготовление пеноизола основывается на вспенивании раствора с катализатором и переработка со смолой. С помощью насоса компоненты запускаются в установку и вспениваются при действии сжатого воздуха. Во время сборки конструкции особое внимание следует уделить насосу.

При выборе насоса учитывают погрешности при дозировке компонентов и нестабильную работу двигателя в зависимости от напряжения системы.

Лучше всего приобретать вихревые или плунжерные насосы. В таком случае не возникнет проблем с дозировкой. Но при попадании больших частиц система будет неработоспособна.

Наибольшую эффективность показала технология двойного вспенивания. В итоге получается сухая масса, которая держит форму и не растекается. Компрессор следует выбирать определенной мощности. При этом учитывается расход смолы, который должен составлять не больше 25 кг. Качественный продукт на выходе должен быть упругим, обладать белым цветом.

Пеноизол (видео)

Два производства пеноизола потребуется всего 4 компонента. Все они дозируются и направляются в специальный агрегат, где под действием сжатого воздуха, компоненты вспениваются. На выходе получается легкий и качественный утеплитель.

Добавить комментарий

teploclass.ru

Утепление пеноизолом своими руками (фото)

Пеноизол производится путем вспенивания карбамидно-формальдегидной смолы и дальнейшей ее полимеризации. Удобство этого материала заключено в том, что производят его непосредственно на месте работ. Пеноизол под давлением в жидком виде подается на утепляемую поверхность, заполняя ее собой. Утепление пеноизолом не только существенно экономит силы и время, но и имеет достаточно приемлемую цену. При этом денежные средства не тратятся на погрузочно-разгрузочные работы, транспортные услуги, крепежные материалы, и не нужна площадь для складирования утеплителя.

Схема утепления кровли пеноизолом.

Отличия и достоинства пеноизола

1. Отличается пеноизол от других материалов особенностью проведения утеплительных работ. Процесс заключается в том, что изначально строится навесной фасад, а потом производится наполнение полости пеноизолом под паропроводящую мембрану. Этот метод может применяться для утепления стен, чердаков, крыш и так далее.
2. Имея низкую теплопроводность, материал обладает также и низкой объемной плотностью. После высыхания имеет мелкоячеистую упругую структуру, абсолютно без запаха. Его воздухопоглощаемость почти нулевая, он не гигроскопичен, на его поверхности не образуется грибковая плесень, а также этот утеплитель не едят мыши.
3. Стоит отметить, что работать с пеноизолом можно только при определенной температуре, она не должна быть ниже 5°С.
4. Материал экологически безопасен, на что у производителей должны иметься лицензии и сертификаты. Пеноизол — не только качественное утепление, но и прекрасная звукоизоляция.

Утепление домов пеноизолом

Схема утепления стены.

Для утепления дома понадобится пеногенератор, при помощи которого не только производится пеноизол, но и осуществляется непосредственно его заливка или запенивание. Технология работ с этим утеплителем позволяет производить его заливку практически в любом месте. Такой материал очень удобен, поскольку его можно использовать практически везде. Им можно:

• утеплять лоджии и балконы;
• заливать промежуток между основной стеной и гипсокартоном;
• производить заливку под сайдинг, деревянные полы, панели;
• утеплять пазуху внутренней и наружной стены.

Очень удобно производить утепление уже готовых, законченных конструкций. Например, для заполнения пустот в стенах совсем не обязательно разбирать конструкцию, достаточно просверлить несколько отверстий с учетом диаметра шланга парогенератора и заполнить пустоты пеноизолом через них. Производить заливку в таких случаях специалисты рекомендуют снизу вверх.

Для этой работы вам понадобится совсем немного материалов и инструментов. Но стоит заметить, что для утепления пеноизолом вам либо нужно нанимать специалистов, либо покупать пеногенератор.

Если вы не занимаетесь строительством постоянно, то гораздо удобнее, быстрее и практичнее нанять для работы профессионалов, которые не только закончат утепление в самые короткие сроки, но и гарантируют качество производимых работ.

Инструменты и материалы

• пеногенератор;
• инструмент для сверления отверстий в стене;
• деревянные заглушки точно по диаметру высверленных отверстий.

Схема пеногенератора.

Заполнять пустоты удобно в шахматном порядке, в этом случае утеплитель равномерно будет заливать всю полость. Для того чтобы он не вытекал через ближайшие отверстия, используются деревянные заглушки.

Пеноизол заполнит все пустоты абсолютно без швов и стыков, это само по себе гарантирует плотность термоизоляции. После того, как он полностью просохнет, заглушки убираются, а отверстия заделываются. Также можно улучшить внешний вид утепляемой поверхности, закрыв пеноизол облицовкой.

Таким же образом можно утеплять старые постройки, это возможно, потому что материал имеет низкую плотность. Для ветхих домов не найти лучшего утеплителя благодаря тому, что он не расширяется.

Пеноизол имеет невысокую стоимость, несмотря на массу его положительных качеств. Поэтому, если вы хотите снизить строительные расходы при утеплении дома, лучше воспользоваться именно этим материалом.

Одним из несомненных плюсов пеноизола в утеплении домов является неограниченный срок эксплуатации. Однажды позаботившись об утеплении дома, вы можете быть спокойны. Его свойства с течением времени не изменятся, и утеплитель по-прежнему будет выполнять свою функцию.

Для того чтобы вы остались на самом деле довольны своим выбором, стоит ответственно подойти к выбору материала.

Проверяйте сертификаты, лицензии производителя, у которого приобретаете материал, так как пеноизол низкого качества имеет неприятный запах и дает существенную усадку. Теплоизоляция в доме должна быть только высокого качества для обеспечения комфортного микроклимата и гарантировать безопасность для здоровья.

1poteply.ru

Что нужно для изготовления пеноизола своими руками

Когда речь идёт об улучшении жилищных условий, сразу возникает вопрос: каким материалом лучше утеплить дом?

На помощь приходят современные теплоизолирующие материалы: эковата, пенополистирол и другие. Они достаточно популярны в сфере строительства, однако на сегодняшний день приобрели достойных конкурентов.

Одним из них является пеноизол – утеплитель на основе вспенённой карбамидной смолы. В России он приобрёл широкое применение и известен под названиями: «Юнипор», «Меттемпласт» и «Мипора».

Пеноизол обладает великолепными физическими свойствами, практичностью, низкой стоимостью. Вдобавок, теперь существуют разработки по созданию этого материала своими руками.

Плюсы и минусы материала

По внешнему виду материал очень напоминает зефир: такой же белый, воздушный, упругий и пористый.

Густая пенистая масса позволяет утеплить дом путем заполнения воздушных прослоек в полых стенах и полах, а также всех трещин и щелей. В итоге масса застывает, превращаясь в пористый утеплитель. (Об особенностях утепления дома пеноизолом читайте эту статью).

Благодаря своим положительным качествам пеноизол имеет ряд преимуществ:

• прочность, экономичность и долговечность: средний срок эксплуатации составляет от 50 до 70 лет;
• низкая теплопроводность, которая позволяет сохранить тепло в квартире, снизить затраты на энергию;
• универсальность: подходит для утепления пола, запенивания стен и кровли;
• пропускает воздух, гигроскопичен, структура материала «дышит» и не накапливает влагу;
• огнестойкость: материал не способен к горению, в условиях высокой температуры он просто медленно испаряется;
• грызуны обходят пеноизол стороной, считая его несъедобным и невкусным;
• препятствует образованию плесени и грибка;
• отсутствуют реакции на органические растворители и химическое воздействие;
• экологически чистый, безопасный для здоровья материал.

Недостатки пеноизола:

• имеет склонность к усадке;
• при высыхании возникает неприятный запах, который свидетельствует о том, что материал некачественный, а при его производстве нарушены технологии.

Будьте внимательны: при покупке пеноизола обратите внимание на то, как он пахнет — качественный материал не должен иметь неприятного запаха.

Для сравнения приведём некоторые минусы аналогичного теплоизолирующего материала пенополистирол:

• способность к возгоранию;
• материал не пропускает воздух;
• несовместимость с некоторыми материалами, к примеру, с деревом;
• разрушается под воздействием солнца, несмотря на свою жёсткую структуру.

Указанные минусы лишний раз подчёркивают практичность пеноизола.

Интересный факт: пенополистирол внешне выглядит как пенопласт, поэтому их часто путают. На самом деле они действительно имеют много общего и изготавливаются из одного материала. Разница заключается лишь в технологии их производства.

Оборудование

Пеноизольная установкаВ настоящее время производители оборудования по производству пеноизола располагают широким ассортиментом различных установок, благодаря чему стало возможным изготовить утеплитель в домашних условиях.

Основной дилеммой является выбор нужного оборудования из двух вариантов:

1. Приобрести готовую конструкцию, включающую газожидкостную установку, комплект кранов и подающий шланг. Для производства сжатого воздуха понадобится также компрессор и специальные ёмкости: бочки объёмом 20-300 литров.
2. Изготовить агрегат самостоятельно, используя для этого готовые чертежи.

Схема производства и необходимые ингредиенты

Если выбор сделан в пользу второго варианта, понадобится приобрести чертежи для сборки конструкции и все его составляющие:

• Блок-схема газожидкостной установки. (Для увеличения нажмите)газожидкостная установка «стандарт», в составе которой предусмотрены насосы, органы управления и настройки, также подающий и смесительный рукав;
• ёмкости для производства пеноизола: бочки для смолы и пены;
• компрессор для сжатия воздуха;
• бак для электрического подогрева воды, которое могут заменить обычное ведро с кипятильником;
• подогреватель рабочих жидкостей;
• автотрансформатор: решает проблему при работе в сетях с низким напряжением.

Все детали комплекта мобильны, удобны для транспортировки. Сборка оборудования в единый комплекс осуществляется на строительной площадке.

Основными составляющими компонентами пеноизола являются:

• карбамидно-формальдегидная смола – жидкость, из которой образуется пена;
• ортофосфорная кислота – отвердитель, благодаря которому пена застывает;
• пенообразователь;
• техническая вода.

Подача пеноизола в подготовленную зонуИнгредиенты, поступают через насос в агрегат, где с помощью сжатого воздуха происходит смешение компонентов, их вспенивание и превращение в прекрасный теплоизоляционный материал.

Далее готовый продукт подаётся через смесительный рукав по месту применения.

Коммерческая выгода

Пеноизол находит своё применение в быту и коммерции. Ввиду низкой себестоимости это очень прибыльный вид бизнеса, который подразумевает производство и продажу пеноизола в жидком состоянии или готовых застывших листов.

Реализация пеноизола не вызывает особых трудностей как, например, процесс его изготовления, что является выгодным козырем в руках хорошего предпринимателя.

Смотрите видео, в котором пользователь делится опытом изготовления пеноизола своими руками:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

teplo.guru

ПЕНА-2000 Оборудование пеногенератор по производству пеноизола |

Оборудование установки для производства пеноизола ПЕНА-2000

Оборудование типа ПЕНА 2000 предназначены для работы в разных условиях. Для работы установки нужен компрессор (например К-24). Технология производства пеноизола подразумевает два варианта:

• заливка жидкого суфлеобразного пенопласта в формы (при изготовлении блоков)
• в полости (на стройплощадке), например, в колодезную кладку.

Затем требуется выдержка для полимеризации карбамидной смолы под действием отвердителя. Выдержка может занимать до нескольких суток в зависимости от температуры воздуха, размеров изделий. Высушенный материал легко режется подручными средствами.

Технические характеристики оборудования для производства пеноизола ПЕНА2000

Параметры оборудования типа ПЕНА-2000

Модель

М

Д

ДМ

ДМУ

ЧТК

Производительность по пеноизолу [м3/час]

6-10

4-8

4-10

Насосы

Винтовые

Центробежные

Расход и максимально допустимое давление сжатого воздуха [м3/мин] и [атм]

0,5 и 3

0,5 и 2,5

0,5 и 3

Система контроля давления сжатого воздуха

есть

нет

нет

есть

Система управления воздухом для вспенивания и смешения

нет

игольчатые краны

Напряжение питания [В] / мощность [кВт].

380 /1,1

220 / 0,97

Допустимая длина шлангов от насосов до смесителя [м]

60

10

Масса снаряженной установки [кг]

80

35

36

37

42

ПЕНОИЗОЛ прекрасно защищает продукцию от механических повреждений и климатического воздействия при транспортировке, а также может использоваться как упаковочное средство – для сохранения кормов в народном хозяйстве.

Характеристики пеноизола

Может использоваться для тепловой и звуковой изоляции как средний слой ограждающих конструкций, для утепления полов, перекрытий, стен, потолка и крыш жилых и промышленных зданий, трубопроводов любых размеров и конфигураций

Объемная плотность	8 : 25
Коэффициент теплопроводности	0,031 – 0,041	Прочность на сжатие (10% линейная деформация), МПа	0,003 – 0,025	Водопоглощение за 24 часа по объему, % не более	18 – 14	Сорбционное увлажнение по массе, % не более	18	Рабочий диапазон температур, 0С	– 60 : + 90

технологические преимущества оборудования типа ПЕНА-2000

• Из за сокращения потерь смолы идет экономия сырья


• Смеситель специальной конструкции вынесен за насосную станцию, за счет чего роявляется возможность заливки пеноизола на любые расстояния


• Точная дозировка расхода компонентов


• Исключен перепуск компонентов и воздуха

eko-log.ru