Пенопласт жесткий – Пенопласт или пенополистирол – что лучше: эксплуатационные характеристики материалов, видео и фото

Содержание

Жесткий и пенопласт свойства и характеристики

Технологии современного жилищного строительства предусматривают одним из этапов обязательную теплоизоляцию зданий и отдельных помещений, и для этого наиболее эффективно подходит твердый утеплитель – пенополистирол, твёрдая вата для утепления, жесткие теплоизоляционные плиты и другие аналогичны материалы. Использовать жесткий пенопласт также рекомендуется для внутренних поверхностей строительных объектов. Почему именно эти материалы лучше других удерживают тепло в доме, как их использовать, какие технологии применять для их крепления и эксплуатации – об этом пойдет речь ниже.

Жесткий утеплитель для стен и потолков

 

Особенности жестких материалов для утепления

Применять именно жесткую теплоизоляцию для позволяют следующие ее свойства:

  1. Жесткий пенополистирол или минераловатный утеплитель легче крепить монтировать на вертикальной поверхности стены;
  2. Твердый утеплитель для пола, стен или потолка – это правильная геометрическая фигура, чаще всего — прямоугольник или квадрат, и поверхность, покрытую такими плитами, легче штукатурить или отделывать другими материалами;
  3. Высокая твёрдость теплоизоляции обеспечивает устойчивость к механическим воздействиям, нагрузкам, изгибаниям, растяжению и сжиманию;
  4. Твердый пенополистирол или жесткая минеральная вата – хорошая основа для создания облегченных штукатурных систем, аналогичным вентфасадам. При этом стоимость отличается на порядок;
  5. Крепление не требует создания обрешетки, каркасов и других конструкций;
  6. Прочный утеплитель для пола или стен – это отсутствие в конструкции дорогостоящих каркасов и других ограждающих защитных обрешеток и элементов из металла, полимеров, пластика или древесины;
  7. Эксплуатировать жесткий утеплитель можно гораздо дольше, чем аналогичный мягкий материал;
  8. При монтаже теплоизоляционного пирога требуется гораздо меньше технологических операций.

Интересно: Жесткий плитный пенополистирол, полистиролбетон, полимербетон, сэндвич-панели и другие похожие материалы эффективно проявили себя не только при утеплении поверхностей, но и в качестве автономных конструкций при строительстве стен и перекрытий.

Крепление жестких плит

Так как, имея регламентируемые габариты, толщина материала также строго соблюдается, то можно с достаточной степенью точности вычислить объем и количество твердого полистирола или его аналогов для конкретной поверхности. Длительную эксплуатацию твердым теплоизолирующим плитам обеспечивает статичность таких параметров, как плотность, прочность и размеры, коэффициент теплопроводности и влагопроницаемости.

Разновидности жестких утеплителей

Каменная минвата

Стены и другие вертикальные поверхности, утепленные любыми жесткими материалами, можно отнести к комбинированной фасадной облицовке. Классифицировать пенополистирольные, минеральные и другие виды утеплителей затруднительно, так как каждый материал обладает своими уникальными свойствами и характеристиками, но по популярности, стоимости и простоте монтажа их выстроить можно:

  1. Первым в линейке наиболее востребованных твердых материалов для утепления стоит пенополистирол экструдированный и обычный пенопласт;
  2. За ним идет жесткая базальтовая вата и минплита – эти материалы имеют нормированную плотность ≥ 35 кг/м³, поэтому надежно ведут себя при нагрузках и механических воздействиях;
  3. Вспененная стекломасса – пеностекло, имеющее ячеистую структуру, благодаря которой обладает высокими свойствами теплоизоляции;
  4. Полимербетон: в этом материале традиционные вяжущие заменяются на полиэфирные или эпоксидные смолы, из-за чего коэффициент теплопроводности материала резко увеличивается;
  5. Сэндвич-панели имеют в своем составе три слоя: верхний и нижний соли — это жесткий листовой материал (сталь, ДВП, магнезитовые листы, ПВХ), посередине – теплоизоляционный слой из базальта, пенополистирола или других твердых аналогов;
  6. Теплые стеновые панели.
Жесткие теплоизоляционные материалы

 

Экструдированный пенополистирол – это не мягкий утеплитель, и он имеет высокую плотность (гораздо выше, чем у пенопласта) и прочность. Кроме того, его показатели теплопроводности, сопротивления теплопередаче и паропроницаемости тоже намного лучше аналогичных утеплителей, поэтому и сроки эксплуатации заметно повышаются. Слой утепления из ЭПП намного тоньше, поэтому его можно использовать и при внутреннем утеплении помещений.

Положительные качества и технические характеристики экструдированного пенополистирола:

  1. Коэффициент теплопроводности: 0,037 Вт/м•
    0    С;
  2. Плотность: 25 кг/м³;
  3. Номинальная нагрузка по массе: 3,96 кг/м²;
  4. Условно экологическая чистый материал: в нормальных эксплуатационных условиях нетоксичен, при увеличении температуры до 800С может испарять токсичные вещества;
  5. Средняя толщина слоя утеплителя, обеспечивающая эффективную теплоизоляцию – 50 мм;
  6. Средняя воздухопроницаемость;
  7. Высокая влагонепроницаемость;
  8. Низкая паропроницаемость;
  9. Материал слабо горючий: согласно технологическим особенностям, плиты относят к группам горючести Г3 или Г4;
  10. Температура горения: 4910С;
  11. Прочность по сжатию: ≥ 0,1 МПа, по изгибанию: ≥ 0,18 МПа.
Сравнение экструдированного пенополистирола и пенопласта

Монтировать слой утепления из ЭПП довольно просто: плиты крепят на заранее загрунтованную поверхность на полимерцементный клеящий состав, дополнительно крепление усиливают зонтичными дюбелями – по 5 штук на плиту. Все стыки и щели между плитами ЭППС заливают строительной монтажной пеной. Затем новую поверхность защищают армирующей стекловолоконной сеткой – ее крепят на тонкий штукатурный слой. После высыхания раствора поверхность грунтуют и отделывают фасадным штукатурным составом. Все эти операции несложные, и проделать их можно самостоятельно.

Важно! Если утепляется здание, в котором будет одновременно находиться много людей, а также для помещений с высоким уровнем влажности, необходимо обустраивать слой пароизоляции из мембранных материалов – пленку крепят на внутреннюю поверхность, и это помогает избежать образования конденсата, который при замерзании может разрушать материал стен.

Оштукатуривание полимербетона

Плита из базальтовой ваты – это очень жёсткая поверхность, поэтому такие изделия относят к твердым утеплителям. К тому же, технические и эксплуатационные характеристики базальтовой ваты похожи на аналогичные параметры экструдированного пенополистирола. Базальтовую минвату рекомендуют при утеплении фасадов.

Положительные качества жесткой базальтовой ваты:

  1. Геометрически правильная форма жесткого и твердого прямоугольника не деформируется при внешних нагрузках атмосферных воздействиях в стандартных условиях эксплуатации;
  2. Крепить плиты базальтовой ваты на вертикальные и горизонтальные поверхности можно без использования дополнительных конструкций в виде обрешеток или каркасов;
  3. На поверхность утеплителя можно сразу наносить штукатурку – стартовую или финишную;
  4. Коэффициент теплопроводности, влагостойкости и прочности со временем не изменяется, структура волокон остается статичной.
Схема монтажа базальтовых жестких плит

 

Характеристики базальтовой ваты в плитах:

  1. Коэффициент теплопроводности: 0,039 Вт/м•0С;
  2. Плотность: 35 кг/м³;
  3. Номинальная нагрузка по массе: 5,85 кг/м²;
  4. Условно экологическая чистый материал: в нормальных эксплуатационных условиях нетоксичен, при увеличении температуры до 7000C может испарять токсичные вещества;
  5. Средняя толщина слоя утеплителя, обеспечивающая эффективную теплоизоляцию – 100 мм;
  6. Средняя воздухопроницаемость;
  7. Низкая влагонепроницаемость;
  8. Высокая паропроницаемость, необходимо обустройства пароизоляционного слоя;
  9. Материал негорючий, группа НГ;
  10. Срок гарантированной эксплуатации — 50 лет.
Укладка плит базальтовой ваты на штукатурку и наружное оштукатуривание плит

 

Крепить плиты базальтовой ваты можно на специальный клеящий или обычный цементный раствор – процесс аналогичен монтажу ЭППС. Если сверху слоя утеплителя будет обустраиваться вентилируемый фасад или крепиться сайдинг, то вместо слоя наружной штукатурки теплоизоляция закрывается обычными или декоративными панелями.

Важно! Минеральную базальтовую вату необходимо снаружи защищать пароизоляционной мембраной от влаги, чтобы она не утратила свойств теплопроводности.

Из недостатков этого материала можно назвать недостаточную жесткость – это особенно видно при утеплении балконов и лоджий, где из-за сложных поверхностей лучшим утеплителем будет пенополистирол – его можно резать по гораздо более точным размерам, а жесткость ЭПП плит обеспечивает безопасность дальнейшей эксплуатации пир возможности непосредственного контакта. К тому же, плиты базальтовой ваты нельзя использовать как утеплитель для пола, в отличие от плит ЭПП.

Применение пеностекла

 

Пеностекло обладает очень высокой прочностью, поэтому блоки из этого органического материала можно укладывать на любые поверхности – пол, потолок, стены, кровлю, фундамент, и т.д. Этот строительный жесткий утеплитель производят методом вспенивания расплавленной стекломассы, которую получат из отходов.

Основные эксплуатационные и технические характеристики пеностекла:

  1. Коэффициент теплопроводности: 0,04-0,08 Вт/м•0С, в зависимости от процентного наполнения массового объема;
  2. Плотность материала: 110-200 кг/м²;
  3. Низкий коэффициент паропроницаемости: 0,005 мг/м•ч•Па;
  4. Прочность по сжатию: 0,7-4,0 МПа; по изгибанию и растяжению: 0,4-0,6 МПа;
  5. Коэффициент влагопоглощения: < 5% массового объема;
  6. Коэффициент звукоизоляции: < 56 Дб;
  7. Низкая влагопроницаемость и высокая паронепроницаемость;
  8. Экологически чистый и химически инертный материал;
  9. Высокая воздухопроницаемость;
  10. Неограниченный срок эксплуатации.
Параметры и свойства пеностекла

 

Крепление на любые поверхности – вертикальные, горизонтальные и наклонные – проводится таким же образом, как и монтаж экструдированного пенополистирола. Плиты пеностекла приклеивают строительным клеящим составом, при необходимости дополнительно усиливают крепление зонтичными дюбелями, например, на наклонной или вертикальной поверхности. Поверхность утеплителя штукатурится, армируется сеткой и снова штукатурится начисто.

Важно! Отверстия в пеностекле сверлятся в безударном режиме электродрели или перфоратора, чтобы не разбить отверстия до бо́льших размеров.

Твердые и жесткие теплоизоляционные материалы имеют свои преимущества в наружном или внутреннем утеплении строительных поверхностей. Изделия просты в монтаже, и крепятся своими руками без применения специальных инструментов.

jsnip.ru

Твердый пенопласт – производство, достоинства и недостатки + Видео

Определение и достоинства твердого пенопласта

Прочный пенопласт, полученный по прессовому методу, устойчив к воздействию микроорганизмов и не разрушается грызунами, он легко поддается обработке столярным инструментом, в нагретом состоянии хорошо гнется и штампуется, листы его отлично склеиваются как с другими материалами, так и между собой.

Помимо отмеченных механических свойств, жесткий пенопласт отличается высокой теплостойкостью и может применяться в диапазоне температур от -60 до +80 градусов по Цельсию. Уникальны его теплоизолирующие свойства: 20-миллиметровый слой твердого пенопласта по своему термическому сопротивлению эквивалентен кирпичной кладке толщиной 860 миллиметров или слою древесины толщиной 150 миллиметров.

Пенопласт высокой плотности обладает близкой к нулю капиллярностью, отчего его способность к поглощению влаги крайне мала, и, находясь во влажной среде, он значительно меньше подвержен деформации, нежели пенопласт, не обработанный прессовым методом.

Благодаря низкому объемному весу и системе замкнутых пор, этот материал отличается хорошей плавучестью. Самый плотный пенопласт при нахождении в воде не утрачивает этой способности на протяжении нескольких лет и имеет значительное преимущество перед натуральной пробкой.

Сравнительно высок и коэффициент звукопоглощения твердого пенопласта. В целях улучшения звукоизолирующих свойств его блоки перфорируются. Следует также отметить химическую стойкость этого материала. Он устойчив к воздействию минеральных кислот, а также к сильным и слабым щелочам.

Недостатки пенопласта высокой плотности

Однако такой пенопласт не свободен и от недостатков. На протяжении нескольких лет продолжаются споры о токсичности пенополистиролов, в связи с чем можно рекомендовать приобретать их лишь при наличии санитарно-гигиенических сертификатов, причем содержание остаточного стирола должно быть не выше 0,1%.

И, наконец, главная проблема – высокая горючесть, поскольку полистирольные изделия легко воспламеняются от искры либо пламени. Введение специальных добавок решило проблему лишь отчасти, исключив возможность возгорания от искры, но не воспрепятствовало горению при пожаре. Поэтому любой вид пенопластов рекомендуется использовать лишь для наружных нужд.

Применение твердого пенопласта

Благодаря своим замечательным свойствам, плотный пенопласт издавна применяется в различных отраслях народного хозяйства и техники: в авиа- и судостроении, в промышленном рыболовстве и химической промышленности, в радио- и электротехнике. И, конечно же, как прекрасный теплоизолирующий материал, он незаменим в строительстве.

Жесткий пенопласт легко обрабатывается и склеивается. Благодаря этому из него можно получать блоки различных размеров и форм, которые затем при необходимости строгают, фрезуют, распиливают и сверлят. Для этого применяется множество инструментов, которые не всегда доступны для домашнего использования.

На доски его распиливают на ленточно-пильных столярных станках. Обрезка кромок, фрезирование и строгание производится на рейсмусовых, фуговально-строгальных, круглопильных и фрезерных станках. Для сверления используют вертикальные и горизонтальные сверлильные станки с механической и ручной подачей.

При помощи склеивания и механической обработки получают армированный пенопласт, представляющий собой сочетание жесткого пенопласта и армирующего материала: листов металла, фанеры, металлической сетки или прутков. Прочностные и теплоизоляционные характеристики позволяют использовать пенопласт для постройки эксплуатируемой кровли, что позволяет возвести на крыше здания кафе или, скажем, стоянку для автомобилей.

ogodom.ru

Чем отличается жесткий пенопласт? (+ 3 видео) – Stroim24.info

Твердый пенопласт тоже довольно широко используется в строительстве, но чем же вызвана такая популярность этого материала, почему же потребовалось увеличивать плотность до столь критических значений? Разберемся с этим вопросом вместе.

Вспененные пластические массы, что, собственно говоря, и является пенопластом, уже на протяжении многих лет выступают одними из наиболее популярных утеплителей. По сути, это газонаполненная пластмасса, состоящая из множества ячеек, основная часть которых не сообщаются между собой, однако есть и сообщающиеся экземпляры, но их количество значительно уступает первым.

Основной объем данного утеплителя – воздух, и, соответственно, он имеет значительно меньшую плотность, нежели сырье. При этом имейте в виду, чем более высокая плотность у пенопласта, тем лучше это скажется на механической прочности материала. Получается же подобный материал методом прессования, в основе которого лежит использование твердых газообразователей совместно с порошкообразными полимерами.

Жесткий пенопласт нашел себя в строительной области в качестве утеплителя и как упаковочный материал. Кроме того, он часто используется в промышленности, судостроении, авиации и т. д. Без него трудно представить рыболовство, да и в области электротехники можно его встретить. А все благодаря отменным характеристикам. Как уже было сказано выше, он прекрасно склеивается, так что возможно получение армированного пенопласта – следует всего-то соединить его с армирующим элементом. Также вы имеете возможность собрать из этого утеплителя блок заданной формы и размеров. То есть, в качестве конструкционного элемента он сослужит вполне долгую службу.

Возможности твердого пенопласта практически неограниченные, жесткость в совокупности с традиционными характеристиками этого утеплителя расширяет границы использования.

Твердый пенопласт – достоинства

Что же насчет плюсов данного утеплителя, так их, на самом деле, очень много, это и обуславливает его невероятную популярность на строительном рынке. Прежде всего необходимо отметить его тепло и звукоизоляционные свойства. Всего 20-ти миллиметровый слой этого материала эквивалентен по своему термическому сопротивлению кирпичной кладке, превышающей его по толщине в целых 42 раза.

Еще одно неоспоримое достоинство прочного пенопласта заключается в небольшом весе, так что работать с ним сплошное удовольствие. Не возникает никаких проблем с транспортировкой, его очень легко поднять на абсолютно любую высоту. Да и режется этот пенопласт также без особого труда, достаточно просто хорошо наточенного строительного ножа. Кроме того, если нагреть этот материал, то можно согнуть, осуществить штамповку. Такой пенопласт прекрасно обрабатывается любым столярным инструментом и склеивается.

Но это не все его преимущества: еще он не представляет никакого интереса для грызунов, термитов, а также иных насекомых, на нем не приживаются разные микроорганизмы и грибки. Да и стоимость этого утеплителя вполне адекватная. Его капиллярность стремится к нулю, а, следовательно, он практически не поглощает влагу, поэтому, применяя самый плотный вид пенопласта можно ожидать, что он будет способен очень долгое время не терять формы, даже если его поместить в воду. Поэтому вероятность того, что материал утратит свои свойства либо деформируется при большой влажности, весьма мала.

Некоторые недостатки плотного пенопласта

Со всеми «за» уже разобрались, так что осталось уточнить и «против». Итак, его механическая прочность не столь хороша, как хотелось бы. Так что после утепления этим материалом необходимо произвести и работу по его дополнительной защите от возможных механических повреждений. Еще один нюанс – горючесть. Безусловно, в состав вводят специальные добавки, чтобы свести это свойство к минимуму, поэтому маленькая искра не опасна. Однако случись пожар – и пенопласт вспыхнет весьма быстро.

Плюс ко всему, бытует мнение о токсичности. В связи с этим следует очень внимательно выбирать подобную продукцию. Обязательно просите продавца предъявить сертификат качества, при этом имейте в виду, что процентное содержание остаточного стирола не должно превышать 0,1%. В противном случае от товара следует отказаться. Также еще чуть-чуть снизить и без того небольшое воздействие в случае качественного товара поможет отделка, без которой этот пенопласт уж точно в вашем жилье не останется, например, нанесите штукатурку.

Поделитесь с друзьями в соц.сетях

Facebook

Twitter

Google+

Telegram

Vkontakte

Рекомендуем ознакомиться

stroim24.info

Жесткий пенопласт – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Жесткий пенопласт

Cтраница 1

Жесткие пенопласты, особенно ППУ, широко используют на железнодорожном транспорте для теплоизоляции пассажирских и грузовых вагонов, рефрижераторов, цистерн, дизель-поездов. В СССР для этой цели применяют пенополистирол типа ПСБС. ППУ наносят на пол, потолок и стены железнодорожных вагонов.  [1]

Жесткий пенопласт легко обрабатывается на деревообрабатывающих станках и ручным столярным инструментом.  [2]

Жесткие пенопласты, ячеистый эбонит, а также эластичные пористые или ячеистые материалы мало проницаемы для звуковых колебаний. Применяя указанные материалы в качестве звукоизолято-ров, следует иметь в виду, Что наличие на поверхности этих материалов тонкой сплошной пленки полимера обусловливает их способность не поглощать, а отражать звуковые волны. Если удалить эту внешнюю пленку, звукопоглощающие свойства пенопластов повышаются.  [4]

Полиуретановые жесткие пенопласты обладают отличным соотношением прочности к весу, хорошей адгезией к дереву, металлу, тканям, хорошими электроизоляционными свойствами. Обычно получаемые жесткие пенополиуретаны являются горючим материалом.  [5]

Жестким пенопластом считают материал с системой изолированных, не сообщающихся между собой ячеек, заполненных газом или смесью газов.  [7]

Получается жесткий пенопласт с равномерной микроячеистой структурой.  [8]

Свойства жестких пенопластов: объемный вес 30 – 100 кГ / см3; напряжение сжатия 1 – 9 кГ / см2; теплопроводность ( 0 – 50) 0 030; 0 037 ккал / м-час.  [9]

Для жесткого пенопласта ПВХ-1 характерно превышение предела прочности при сжатии в 1 5 – 2 раза по сравнению с пределом прочности при растяжении, однако пределы пропорциональности для обоих видов напряжений отличаются незначительно.  [11]

Характеристика жесткого пенопласта ПУ-101 следующая.  [12]

Из жесткого пенопласта ЖКТ-2 при 100 С в течение 3 ч в воздух поступают цианистый водород, ТДИ, окись и двуокись углерода, окислы азота, непредельные углеводороды. С повышением температуры их концентрации возрастают, по-являются альдегиды.  [13]

Кроме жесткого пенопласта ПХВ-1, изготовляется также эластичный поливинилхлоридный пенопласт ПХВ-Э и полужесткий пенопласт ПХВЭ-35. Эти виды пенопластов имеют более низкие характеристики механических свойств и в качестве конструкционных заполнителей не рекомендуются.  [14]

Мипора – жесткий пенопласт на основе мочевино-формальдегидной смолы. Мипора огнестойка, недостаточно устойчива в агрессивных средах, легко впитывает влагу. Это тепло – и звукоизоляционный материал, используемый в строительстве, транспорте, машиностроении и для теплоизоляции холодильных камер и сосудов для хранения и перевозки жидкого кислорода.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

жесткий пенопласт – это… Что такое жесткий пенопласт?


жесткий пенопласт
rigid foam

Большой англо-русский и русско-английский словарь. 2001.

  • жесткий пассажирский вагон
  • жесткий переходник

Смотреть что такое “жесткий пенопласт” в других словарях:

  • Пенополивинихлорид — – жесткий, эластичный или полуэластичный пенопласт. Плиточный жесткий пенопласт ПХВ 1 – легкая газонаполненная пластмасса равномерного, замкнутопористого строения. Длина и ширина бывает 500 мм при толщине 45 мм. Плиты устойчивы к действию кислот …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • ГОСТ Р 52953-2008: Материалы и изделия теплоизоляционные. Термины и определения — Терминология ГОСТ Р 52953 2008: Материалы и изделия теплоизоляционные. Термины и определения оригинал документа: 4.7 (теплоизоляционная) пробковая плита: Готовое изделие, полученное из гранулированной пробки, вспученной и связанной при нагревании …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ПЛАСТМАССЫ — (пластические массы, пластики). Большой класс полимерных органических легко формуемых материалов, из которых можно изготавливать легкие, жесткие, прочные, коррозионностойкие изделия. Эти вещества состоят в основном из углерода (C), водорода (H),… …   Энциклопедия Кольера

  • Наждачная бумага — Наждачная (шлифовальная) бумага  гибкий абразивный материал, состоящий из тканевой или бумажной основы с нанесенным на нее слоем абразивного зерна (порошка). Предназначен для ручной и машинной обработки поверхностей различных материалов… …   Википедия

  • пенополифенол — 3.3.4 пенополифенол (фенольный пенопласт):Жесткий теплоизоляционный материал, полимерная структура которого создается, главным образом, в результате поликонденсации фенола, его гомологов и/или производных с помощью альдегидов или кетонов (см.… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Пенополифенол — (фенольный пенопласт) – жесткий теплоизоляционный материал, полимерная структура которого создается, главным образом, в результате поликонденсации фенола, его гомологов и/или производных с помощью альдегидов или кетонов. [ГОСТ Р 52953 2008] …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

dic.academic.ru

Твердый пенопласт – кому же он не по зубам?   tooran

≡  12 Апрель 2017   ·  Рубрика: Дача   

А А А

Твёрдый пенополистирол тоже наиболее широко применяется в строительных работах, но чем же вызвана данная известность данного материала, чего же понадобилось повышать плотность до столь критических значений? Попытаемся разобраться с данным вопросом вместе.

1 Чем выделяется жёсткий пенополистирол?

Вспененные пластические массы, что, говоря по существу, и считается пенополистиролом, уже вот уже несколько лет выступают одними из самых востребованных теплоизоляторов. В принципе, это газонаполненная пластмасса, которая состоит из большинства ячеек, весомая часть которых не сообщаются между собой, однако есть и сообщающиеся экземпляры, однако их кол-во очень сильно уступает первым.

Ключевой объем данного теплоизолятора – воздух, и, исходя из этого, он имеет намного меньшую плотность, чем сырье. При этом нужно иметь в виду, чем более большая плотность у пенополистирола, тем предпочтительнее это отразится на механической прочности материала. Выходит же аналогичный материал способом прессования, в основе которого лежит применение твёрдых газообразователей одновременно с порошкообразными полимерными материалами.

Жёсткий пенополистирол отыскал себя в области строительства в виде утеплительного материала и как материал для упаковки. Также, он активно применяется в промышленности, кораблестроении, авиации и т. д. Без него сложно представить рыболовство, да и в области электробытовой техники можно его повстречать. А все благодаря отменным свойствам. Как мы уже говорили выше, он отлично склеивается, так что может быть получение армированного пенополистирола – следует всего-то объединить его с армирующим компонентом. Также у вас есть возможность собрать из данного теплоизолятора блок заданной формы и размеров. Другими словами, вместо конструкционного компонента он сослужит вполне длинную службу.

Возможности твёрдого пенополистирола фактически неограниченные, жесткость все вместе с классическими свойствами этого теплоизолятора расширяет границы применения.

2 Твёрдый пенополистирол – плюсы

Что же насчет достоинств данного теплоизолятора, так их, в действительности, достаточно много, это и обуславливает его большую популярность на рынке строительных услуг. В первую очередь следует отметить его тепло и свойства звукоизоляции. Всего 20-ти миллиметровый слой данного материала эквивалентен по собственному термическому сопротивлению кладке из кирпича, превышающей его по толщине в целых 42 раза.

Еще одно бесспорное положительное качество крепкого пенополистирола заключается в маленьком весе, так что работать с ним одно удовольствие. Не появляется никаких сложностей с перевозкой, его довольно легко поднять на совершенно любую высоту. Да и режется этот пенополистирол также без большого труда, очень просто отлично наточенного ремонтного ножа. Также, если подогреть данный материал, то можно согнуть, выполнить штамповку. Такой пенополистирол отлично отделывается любым столярным инструментом и склеивается.

Однако это не все его плюсы: еще он не может представить никакого заинтересованности для грызунов, термитов, а еще других насекомых, на нем не приживаются различные микробы и грибки. Да и цена этого теплоизолятора вполне равноценная. Его капиллярность стремится до нуля, а, поэтому, он фактически не впитывает влагу, благодаря этому, используя самый плотный вид пенополистирола можно ждать, что он будет способен очень долго не терять формы, даже в том случае, если его уместить в воду. Благодаря этому вероятность того, что материал утратит собственные свойства либо меняет размеры при высокой влажности, очень маленькая.

3 Определенные минусы плотного пенополистирола

Со всеми “за” уже разобрались, так что осталось узнать и “против”. Итак, его механическая крепость не очень хороша, как хочется. Так что после утепления данным материалом нужно сделать и работу по его добавочной защите от допустимых повреждений от механических факторов. Очередной невидимый момент – возгораемость. Несомненно, в состав вводят специализированные добавки, чтобы свести такое свойство до минимума, благодаря этому небольшая искра безопасна. Однако случись пожар – и пенополистирол вспыхнет очень быстро.

К этому всему, есть мнение о токсичности. Поэтому следует со всей внимательностью подбирать аналогичную продукцию. В первую очередь просите торгового представителя показать сертификат соответствия, при этом нужно иметь в виду, что в процентном отношении содержание остаточного стирола не должно быть больше 0,1%. В другом случае от товара нужно отказаться. Также еще немного уменьшить и без этого небольшое влияние на случай хорошего товара сможет помочь облицовка, без которой этот пенополистирол уж определенно в вашем жилище не осталось, к примеру, нанесите штукатурку.


Похожие посты

tooran.com.ua

Жесткий полиуретановый пенопласт – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Жесткий полиуретановый пенопласт

Cтраница 1


Жесткие полиуретановые пенопласты широко применяются также для изготовления заливочных компаундов. Легкий диэлектрик, образующийся в месте применения, защищает детали от вибрации, проникновения влаги и образования плесени, а также от коррозии.  [2]

Поскольку в жестком полиуретановом пенопласте отдельные цепи полимерных молекул связаны между собой большим числом поперечных связей, растворители почти не влияют на него.  [4]

Известны два метода получения изделий из жестких полиуретановых пенопластов. По первому методу используется форма, состоящая из двух частей-наружной и внутренней. В открытую наружную часть формы наливается пенообразующая масса, после чего в нее опускается внутренняя часть формы.  [6]

В зависимости от строения взятых компонентов и их соотношения получают эластичные и жесткие полиуретановые пенопласты.  [7]

Применяется для получения жестких полиуретановых пенопластов. Отверждение возможно при комнатной температуре; пенопласты с оптимальными физическими свойствами получаются отверждением при 96 в течение 30 мин.  [8]

Производство целлофана является в настоящее время крупным потребителем глицерина, используемого в качестве мягчителя. Перспективными областями его применения являются фармацевтическая промышленность и производство косметических средств. Глицерин начинают использовать в производстве полимеров в качестве реакционной среды при полимеризации. Большую роль он сыграл в развитии производства жестких полиуретановых пенопластов, исходным сырьем для которых может служить полиэфир, полученный из глицерина.  [9]

Дело в том, что полимерные материалы намного легче традиционного железа, из которого чуть ли не сотню лет изготавливают кузова практически всех автомобилей мира. Доля пластмасс в оснащении современного автомобиля в 1965 г. составляла примерно 15 кг на массу легкового автомобиля. Оказывается, на пути внедрения полимерных материалов в массовое автомобильное производство стоят весьма прочные барьеры. Другой – невысокая долговечность применяемых пластмасс. Известно, что большинство полимеров через 10 – 15 лет существенно ухудшают свои свойства. Однако в последнее время ситуация несколько изменилась, потому что в недавнем прошлом автомобили служили своим владельцам 20 и более лет, а сейчас, в эпоху массовой автомобилизации, этот срок значительно сократился. Это объясняется рекламной компанией, прославляющей достоинства той или иной новой модели, престижными соображениями и моральным износом транспортных средств. Наконец, третий барьер на пути пластмасс обусловлен неписаным правилом – чем материал лучше, тем он дороже. Не так давно фирма Форд разработала и смонтировала легковой автомобиль, почти полностью выполненный из композиционных материалов на основе пластмасс. Оказалось, что стоимость подобной экспериментальной машины превысила 3 5 млн. долларов. Его корпус был выполнен из многослойной хлопковой волокнистой массы, запрессованной с порошкообразными фенол – и крезолформэльдегидными смолами при высоком давлении и соответствующей температуре. Полностью пластмассовый автомобиль был построен фирмой Байер ( ФРГ) в опытных целях. Он сделан из жесткого полиуретанового пенопласта, покрытого слоем эпоксидной смолы, армированной стекловолокном. Считают, что материалы на основе полиуретановых пенопластов в наилучшей мере удовлетворяют многочисленным требованиям, предъявляемым к материалам для автомобилестроения. Разновидностью материалов в этой области являются пластмассы, выступающие в качестве заменителей отдельных стальных хромированных изделий. Появились пластмассовые детали с вакуумным напылением металла, которые даже специалисты по внешнему виду не могут отличить от прототипа. Используют самоклеющиеся пленки с металлизированной поверхностью для отделки бамперов и решеток радиаторов.  [10]

Дело в том, что полимерные материалы намного легче традиционного железа, из которого чуть ли не сотню лет изготавливают кузова практически всех автомобилей мира. Доля пластмасс в оснащении современного автомобиля в 1965 г. составляла примерно 15 кг на массу легкового автомобиля. Оказывается, на пути внедрения полимерных материалов в массовое автомобильное производство стоят весьма прочные барьеры. Другой – невысокая долговечность применяемых пластмасс. Известно, что большинство полимеров через 10 – 15 лет существенно ухудшают свои свойства. Однако в последнее время ситуация несколько изменилась, потому что в недавнем прошлом автомобили служили своим владельцам 20 и более лет, а сейчас, в эпоху массовой автомобилизации, этот срок значительно сократился. Это объясняется рекламной компанией, прославляющей достоинства той или иной новой модели, престижными соображениями и моральным износом транспортных средств. Наконец, третий барьер на пути пластмасс обусловлен неписаным правилом – чем материал лучше, тем он дороже. Не так давно фирма Форд разработала и смонтировала легковой автомобиль, почти полностью выполненный из композиционных материалов на основе пластмасс. Оказалось, что стоимость подобной экспериментальной машины превысила 3 5 млн. долларов. Его корпус был выполнен из многослойной хлопковой волокнистой массы, запрессованной с порошкообразными фенол – и крезолформэльдегидными смолами при высоком давлении и соответствующей температуре. Полностью пластмассовый автомобиль был построен фирмой Байер ( ФРГ) в опытных целях. Он сделан из жесткого полиуретанового пенопласта, покрытого слоем эпоксидной смолы, армированной стекловолокном. Считают, что материалы на основе полиуретановых пенопластов в наилучшей мере удовлетворяют многочисленным требованиям, предъявляемым к материалам для автомобилестроения. Разновидностью материалов в этой области являются пластмассы, выступающие в качестве заменителей отдельных стальных хромированных изделий. Появились пластмассовые детали с вакуумным напылением металла, которые даже специалисты по внешнему виду не могут отличить от прототипа. Используют самоклеющиеся пленки с металлизированной поверхностью для отделки бамперов и решеток радиаторов.  [11]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

➤