Пеностекло гранулы – Купить гранулированное пеностекло в Москве и Санкт-Петербурге на сайте компании Интегра Инжиниринг

Характеристики и применение гранулированного пеностекла

Содержание   

Гранулированное пеностекло как и самоклеющаяся фольгированная уплотнительная теплоизоляция представлено в виде современного теплоизоляционного материала, который характеризуется высокой степенью универсальности применения.

Гранулированное пеностекло не нужно выпиливать под конфигурацию чердака

Гранулированное пеностекло (производства Baugran или же любого другого бренда), благодаря практически нулевому коэффициенту показателя теплопроводности и широчайшему спектру возможностей применения по праву считается одним из лучших утеплителей для пола стен и крыши дома.

1 Особенности материла

Частица пеностекла в грануле, которая спрессована в блоки нашла себе широкое применение в процессе утепления различных частей дома.

Мелкая часть пеностекла в грануле, которая формирует собой строительные блоки, может применяться для утепления стен зданий каркасного типа.

При этом блоки Baugran способны сохранять тепло лучше, чем обычные кирпичные блоки. Характеристики пеностекла Baugran позволяют утепленным с помощью него стенам быть абсолютно звуконепроницаемыми. Альтернативное использование пеностекла Baugran как и Техноплекса и Пеноплекса в целом актуально при:

• Усилении утепления стен здания;
• Изготовлении макетов для выставок;
• Реконструкции исторических памятников;
• Создании стен по периметру здания;
• Предотвращении формирования мостов холода;
• Креплении фасадных плит и панелей;
• Обеспечении утепления путем наполнения пустотелых стен.

Технология, с ориентировкой на которую осуществляется изготовление пеностекла Baugran, подразумевает многоцелевое применение представленного изделия.

Технические характеристики пеностекла Baugran гранулированного обуславливают применение материала с целью качественного утепления стен и всевозможных перекрытий, потому, что в связи с этим затраты на отопление будут значительно снижены.

Гранулированное пеностекло рассыпанное

Использование гранулированного пеностекла марки Baugran вкупе с теплоизоляцией пробковым утеплителем позволяет снизить стоимость строительных работ. В российских климатических условиях, которые характеризуются резкими температурными перепадами высокими показателями влажности гранулированное пеностекло, спрессованное в блоки, по праву считается одним из наиболее долговечных материалов.

Технические характеристики материала свидетельствуют о практически неограниченном эксплуатационном сроке. Наиболее весомее преимущества гранулированного пеностекла состоят в:

• Высокой степени устойчивости к колеблющимся температурным режимам;
• Стойкости к вредоносному воздействию эрозии и химических сред;
• Высоких теплоизоляционных показателях;
• Гигиенической и экологической безопасности;
• Продолжительном эксплуатационном сроке;
• Устойчивости к горению;
• Водонепроницаемости как у теплоизоляции Baswool;
• Удобстве при осуществлении механической обработки;
• Устойчивости к механическим повреждениям и усадке.

Все характеристики гранулированного пеностекла позволяют считать его достаточно качественным теплоизоляционным материалом, применение которого актуально в любой климатической зоне.

Кроме того его характеристики свидетельствуют о том, что на протяжении всего своего продолжительного эксплуатационного срока материал не теряет своих базовых качеств и свойств.

Блоки, при условии сохранения своей физической целостности, способны прослужить многие десятки лет. Применение пеностекла позволяет существенно увеличить параметр надежности всей конструкции.

Технология позволяет использовать материал в тех случаях, когда применять другие утеплители попросту не представляется возможным.
к меню ↑

2 Технология производства и выпускаемые виды

Пеностекло (Baugran или любое другое) как и фольгированный утеплитель производится с ориентировкой на промышленный способ с соблюдением всех необходимых стандартов качества.

Гранулированное пеностекло

В большинстве случаев в качестве сырья применяются отходы стекольного производства. Также актуально использование кварцевого песка, соды и известняка.

Силикатное стекло, находящееся в измельченном состоянии искусственно насыщают углеродом. В него добавляется кокс, доломит, мел, антрацит.

В печи сырье нагревается до температуры в +900°C, после чего вспенивается и подвергается медленному охлаждению.

В результате образуется твердая ячеистая стекломасса. При этом ячейки пеностекла могут иметь замкнутую, круглую или гексагональную форму.

Размеры колеблются от долей миллиметра до сантиметра. Показатель пористости готового материала может составлять от 80 до 90%.

В процессе газообразования и активного вспенивания номинальный объем стекла увеличивается в 10-15 раз. Пеностекло может быть представлено в виде:

Блоки и плиты из пеностекла применяются во всех строительных сферах и могут сочетаться со всевозможными материалами.

Когда блоки подвергаются механической опиловке, то формируются отходы, которые представлены в виде крошки пеностекла. Пеностекло производится в гранулах, которые обладают различным диаметром.
к меню ↑

2.1 Технические характеристики продукции

Материал отличается высокой степенью прочности. При этом он проявляет низкую степень теплопроводности и не поддается механическому сжатию.

Гранулы пеностекла

Если материал сформирован в виде плит или блоков, то они практически не дают усадку и продолжают сохранять такие показатели, как прочность, теплопроводность и способность к водопоглощению.

Даже по прошествии времени, конструкции, изготовленные с применением пеностекла не меняют своих изначальных размеров в результате воздействия эксплуатационных нагрузок.

Пеностекло способно без вреда для внутренней структуры выдерживать температурные режимы от -200 до +400°C.

При этом изделие демонстрирует абсолютную степень водонепроницаемости. Наряду с этим оно с легкостью поддается склеиванию и грубой механической обработке.

Материал проявляет высокую степень химической стойкости и нетоксичен. В гранулированном пеностекле не способны завестись грызуны, насекомые или плесневый гриб. Более детальные технические характеристики выражены в показателях:

• Насыпной плотности ГПС – не более 200 кг/куб.м;
• Средней плотности гранул в 345 гк/куб.м;
• Пористости гранул в 86 %;
• Теплопроводимости в массе при +200°C от 0,06 до 0,068 Вт/м;
• Водопоглощения по объему — 1,7 – 4%;
• Предела прочности в 0,5 – 1,1 МПа;
• Коэффициента формы гранул в 5-40 мм как у пеноплекса и пенопласта;
• Морозостойкости потери массы – в течение 15 циклов.

Недостатки заключены в достаточно высокой стоимости по сравнению с прочими видами утеплителей.
к меню ↑

2.2 Отзывы

Отзывы потребителей о представленном теплоизоляционном материале в большинстве своем положительные.

Дом из гранулированного пеностекла

Виталий, 45 лет, Уфа:

У меня имеется достаточно большой земельный участок и не нем я построил небольшой дачный домик. Так как зимой я с семьей довольно часто выезжаю за город, то к вопросу утепления пришлось подойти основательно.

В пространство между стенами я засыпал гранулы пеностекла Baugran, теперь зимние морозы не страшны. Материал качественный, советую его теперь всем.

Александр, 38 лет, Хабаровск:

Я занимаюсь продажей строительных и утеплительных материалов. Партия гранулированного пеностекла была раскуплена буквально за несколько дней. Покупатели очень хвалят его и просят завести еще.

к меню ↑

2.3 Утепление стен при помощи пеностекла

В большинстве случаев представленный материал применяется в качестве наружного утеплителя для стен, однако в некоторых случаях он может применяться и для обеспечения внутренней теплоизоляции.

Сам процесс монтажа достаточно прост, и выполнить все можно своими руками. Для начала с поверхности стен удаляется накопившаяся там пыль, грязь и старые облицовочные слои.

На пеноблок наносится специальный клеящий состав или обычный цементный раствор. Ввиду того, что пеностекло не способно впитывать воду, то формирование дополнительного пароизоляционного слоя не обязательно.

Блок плотно прижимается к поверхности стены, однако при этом мер по созданию дополнительной фиксации предпринимать не нужно.

С ориентировкой на некоторую степень хрупкости пеностекла в плитах и блоках, для крепления можно с высокой долей аккуратности использовать саморезы или дюбеля.

Во избежание риска разрушения предпочтительно будет применение клеящегося состава. Поверх утеплительного слоя наносится слой штукатурки.

При применении пеностекла нет необходимости в формировании дополнительного фундамента. Особенно важно это в том случае, когда материал применяется при строительстве небольших домиков дачного типа, находящихся на заболоченной местности.
к меню ↑

2.4 Использование гранулированного пеностекла для утепления пола и кровли

Вся работа производится с ориентировкой на несколько этапов. Для начала на подготовленную поверхность пола насыпается тонкий слой очищенного песка.

Крошка гранулированного пенотекла

Его толщина должна составлять приблизительно 5 миллиметров. Стыки, которые находятся между плитами желательно заранее заделать, применяя при этом обычную монтажную пену.

Сверху насыпанного теплоизоляционного слоя укладывается армированная стяжка. Важно обратить внимание на то, что если производится утепление пола, находящегося над холодным подвалом, то основной теплоизоляционный слой должен быть сформирован с внутренней стороны ограждающей обрешетки.

Так как пеностекло обладает нулевыми значениями показателей паро- и влагоизоляционных характеристик, то оно отлично походит для обеспечения гидроизоляции кровли.

Наиболее подходящий вариант – это утепление кровли того дома, где чердак может быть использован в качестве жилого помещения.

В таком случае гранулы насыпаются прями на пол. После этого производится заливка цементно-песчанного раствора с соотношением пропорции 1:5.
к меню ↑

2.5 Гранулированное пеностекло в монолитной стене (видео)

uteplimvse.ru

Гранулированное пеностекло, гранулы из пеностекла

Интерес строительных компаний и владельцев собственных домов к ячеистому стеклу неуклонно повышается. И неудивительно: до сих пор на рынке теплоизоляционных материалов не было продукта, обладающего таким количеством достоинств. Пеностекло, купить которое сегодня можно по приемлемой цене, может служить до 100 лет! За счет чего достигается такое «долгожительство»?

Большие возможности маленьких гранул

Секрет кроется в сырье и технологии производства. Материал изготавливают из 100-процентного стекла. После тщательной очистки масса размалывается в пыль, смешивается с углеродом и плавится в печи при температуре 800˚C. Получается вязкий состав, который пенится в процессе окисления и газообразования. Возникшие пузырьки после остывания до 15˚C превращаются в пористые «зерна».

Гранулированное пеностекло выпускают в виде гравия, крошки и песка с фракциями 7-20 мм, 5-7 мм, 1-5 мм. На теплопроводность — основную рабочую характеристику материала — эти различия ощутимого влияния не оказывают.

Вспененный продукт получил признание в первую очередь благодаря параметрам, имеющим практическое значение в строительстве:

• Низкому объемному весу — это дает возможность изолировать абсолютно любые части строения от кровли до фундамента без риска создать чрезмерную нагрузку.
• Высокой прочности и постоянству физических параметров. Пеностекло не дает усадки, поэтому можно не опасаться появления трещин.
• Водонепроницаемости и устойчивости к воздействию грибка, паразитов, грызунов и агрессивной химии.

Стоит также отметить, что пеностекло, гранулы которого имеют сферическую форму, значительно сокращает производственные затраты при устройстве теплоизоляции и помогает оптимизировать процесс. Материал чрезвычайно удобен в применении — его достаточно просто засыпать в свободную полость.

Выбрать пеностекло — купить надежную защиту от холода и шума

ООО «Гранулин» выпускает ячеистый материал различных фракций, соответствующий всем установленным нормам. Универсальная, экологически безопасная продукция сделает комфортным ваш дом, офисное или производственное помещение. Мы реализуем пеностекло по приемлемым ценам и гарантируем своевременную поставку товара в любой российский регион.

Подробную информацию о характеристиках материала, его стоимости и условиях сотрудничества узнайте у наших консультантов. 

granulin.ru

Сравнительный анализ пеностекольного гранулята с аналогами

Пеностеклянный гранулят относится к минеральным теплоизоляционным материалам насыпного типа. К этой же группе, в настоящее время, следует отнести следующие материалы: керамзитовый гравий (керамзит), вспученный перлит, вспученный вермикулит, гранулированное пеностекло и Poraver® (импортный материал пеносиликатного типа). Рассмотрим свойства этих материалов подробнее.

Керамзитовый гравий

Керамзитовый гравий (керамзит) представляет собой легкий пористый материал ячеистого строения в виде гравия, реже в виде щебня, получаемый при обжиге легкоплавких глинистых пород, способных всучиваться при быстром нагревании их до температуры 1050 – 1300°С в течение 25–45 мин. Качество керамзитового гравия характеризуется размером его зерен, объемным весом и прочностью. В зависимости от размера зерен керамзитовый гравий делят на следующие фракции: 5 – 10, 10 – 20 и 20 – 40 мм, зерна менее 5 мм относят к керамзитовому песку. Материал обычно имеет насыпную плотность выше 500 кг/м

3 и водопоглощение от 10 до 25%.

В свое время керамзит послужил основой для развития индустриального домостроения, в результате чего были решены задачи: значительного повышения объемов строительства, снижения трудозатрат и сокращения сроков возведения объектов. Была снята острота жилищной проблемы, проведено расселение из коммунальных квартир. За короткое время с 1958 до 1968 года мощность предприятий по производству керамзита увеличилась в 34 раза и достигла 5,294 млн. м

3; наибольший объем выпуска относится к 1990г. – 38 млн. м³ на 352 заводах. При этом общий объем произведенных в этом году (абсолютный максимум) пористых заполнителей составил 49 млн. м³, то есть 77%. Основы технологии керамзита изложены в монографии Онацкого С.П. (Онацкий С.П. Производство керамзита. – М., Стройиздат, 1987. – 322 с.)

Высокие энергозатраты производства керамзита (93кг у.т. на 1 м³ заполнителя), ограниченность качественного сырья и большая плотность материала и, соответственно,- невысокие теплоизоляционные свойства привели к резкому сокращению производства керамзита в России в 90-е годы.

Тем не менее, и в настоящее время из существующих в настоящее время на рынке насыпных теплоизоляционных материалов основную долю по прежнему составляет керамзитовый гравий, который по своим теплотехническим характеристикам и относительно высокой плотности малопригоден в качестве эффективной теплоизоляции. Действительно, наиболее широко выпускаемый керамзит имеет насыпную плотность 600 кг/м

3 и соответствующую теплопроводность выше 0,2 Вт/(м•К).

По экспертной оценке специалистов НИИКерамзит в 2000 г. в России было произведено около 10 млн. м3 простых засыпных заполнителей, включая керамзит. В настоящее время многие предприятия или прекратили свое существование, или простаивают, или работают с пониженной производительностью. Кроме того, наблюдается тенденция к вытеснению керамзита и замене его другими видами утеплителей при производстве наружных ограждающих конструкций в связи с низкими теплоизоляционными свойствами материала и его невысокой морозостойкостью.

Специалисты сокращение керамзитового производства связывают с повсеместным резким сокращением панельного домостроения – основного потребителя керамзитового гравия и песка. Многие даже относительно «благополучные» предприятия, в зимнее время из-за отсутствия спроса или простаивают, или, работая на пониженной производительности, выгружают свою продукцию на землю, ухудшая и без того невысокое качество керамзита. Сегодня керамзитовый гравий, в основном, расходуется на изготовление всевозможных засыпок: чердачных и межэтажных, при изготовлении пола и стен в дачных домиках. Имеются случаи применения керамзита в качестве засыпки колодцев при колодезной кладке стен из кирпича.

Другими причинами такого положения называют резко изменившиеся отношения в обществе между производством и потреблением, повышением требований к теплофизическим характеристикам ограждающих зданий и сооружений, которым однослойные керамзитобетонные панели не отвечают.

Поэтому в последние годы интенсивно создаются производства более эффективных насыпных материалов, имеющих лучшие, по сравнению с керамзитом, теплоизоляционные свойства и соответственно – значительно меньшую насыпную плотность: ниже 200 кг/м

3. Преимущественно это вспученные перлит и вермикулит. Эти материалы изготавливаются из природных материалов – горных пород, содержащих в своем составе химически связанную воду. При резком нагреве материала происходит испарение воды, сопровождающееся разрывом и вспучиванием горной силикатной породы.

Вспученный перлит

Вспученный перлит получают путем обжига перлитов – силикатных горных пород, содержащих воду. Перлитами называют природный материал, породу, представляющую из себя вулканическое стекло, в составе которого 70-75% SiO₂ ;12-14% AI₂O₃; 3-5% Na₂O, примерно столько же К₂О, до 1% Fe₂O₃, CaO, МgО. Отличительной особенностью перлитовой породы является содержание в ней от 2 до 5% связанной воды. В силу своей природы, химического состава перлит, как и любое стекло инертен, химически и биологически стоек.

В 30-е годы XX века было открыто одно его уникальное свойство. При резком термоударном нагреве до температур 1100-1150°С частицы этой породы поризуются. Резко увеличивается объем внутренних пор. Легкий пористый песок в насыпанном слое может достигать плотности 50÷600 кг/м³ (по ГОСТ 10832-74).

Мировой объем потребления вспученного перлита составляет не менее 20 млн.м³ в год. Наиболее крупными производителями вспученного перлита в мире являются США (около 7 млн.м³), Германия (около 4 млн.м³), Франция, Италия, Греция, Испания, Израиль, Китай (до 1 млн.м³ каждый).

В России до 1991 года выпускалось около 2,5 млн.м³ этого продукта. Оценить объем производства вспученного перлита в настоящее время достаточно сложно, но по данным ООО «Перлит» (сайт http://www.ooo-perlit.ru ) объем выпуска перлита после спада (1994г. – 80 тыс.м

3 в год) в 2000 году достиг 150 тыс.м³ в год и продолжает расти, хотя сдерживается невысокой востребованностью материала в строительстве в связи с его потребительскими свойствами. Так обладая хорошей способностью смачиваться водой вспученный перлитовый песок может впитывать до 400% воды (по массе) и хорошо ее удерживать. Поэтому материал широко используется в агроделе для улучшения свойств почв.

Однако это же свойство – высокая влагоемкость – сдерживает применение материала в строительстве. По этому свойству материал близок к другому минеральному теплоизолятору – вспученному вермикулиту.

Вспученный вермикулит

Вспученный вермикулит (вермикулит) представляет собой сыпучий, пористый материал в виде чешуйчатых частиц серебристого или желтого цвета, получаемых ускоренным обжигом вермикулитового концентрата – гидрослюды, содержащей между элементарными слоями связанную воду. Пар, образующийся из этой воды, действует перпендикулярно плоскостям спайности и раздвигает пластинки слюды, увеличивая первоначальный объем зерен в 6-15 и более раз. После охлаждения вермикулит сохраняет приобретенный им объем с очень тонкими прослойками воздуха между листочками слюды.

Температура термообработки вермикулита составляет, в зависимости от состава, 400-1000°С. Вспученный вермикулит получается в виде гранул – по форме продолговатых червеобразных столбиков и нитей материал, за что и получил название «вермикулит» (в переводе с английского vermiculus- червячок). За рубежом вермикулит называют- минералом урожайности, японцы- лечебным минералом. Выпускается заданный фракционированный гранулированный состав от 0,25 до 10 мм.

Данный материал отличается хорошими тепло и звукоизоляционными свойствами, термической и биологический стойкостью, химической инертностью, способностью к избирательному ионному обмену. Этот комплекс свойств объясняет широкое использование вспученного вермикулита в различных отраслях промышленности, включая строительство, машиностроение, сельское хозяйство, металлургию, химию и т.д. Первое место по запасам и качеству залежей вермикулитового сырья принадлежит ЮАР, второе Ковдорскому месторождению в Мурманской области. Основная масса вермикулитового концентрата за рубежом производится в США и ЮАР. За последние годы выпуск концентрата за рубежом постоянно увеличивается, достигнув в США в 2000 году 760 тыс. тонн в год. Однако, несмотря на развитую вермикулитовую промышленность, можно констатировать, что сырьевая база вермикулита в зарубежных странах территориально ограничена.

В настоящее время вспученный вермикулит за рубежом используется в производстве более 100 наименований продукции. Продолжаются дальнейшие поиски целесообразных областей применения вермикулита. В нашей стране вермикулит стал применяться в промышленных масштабах в 60-ых годах. На территории бывшего СССР открыто более 22 месторождений вермикулита (из них 17 в России) с прогнозным запасом еще 200 млн. тонн, которые расположены по всей стране. В т.ч. на Урале, в Сибири, на севере Европейской части страны и т.п. Россия располагает крупнейшей в мире сырьевой базой вермикулита. В 1976 году введена в эксплуатацию Ковдорская обагатительная фабрика мощностью 56 тыс. тонн концентрата в год. С начала 80-х – работает обагатительная фабрика на Урале (г.Кыштым, Челябинской обл.). Работают несколько временно действующих карьеров по добыче вермикулитовой руды. Все это указывают на широкие перспективы применения вспученного вермикулита в России. Анализ конструктивных изменений структуры вермикулитового рынка в США показывает на увеличение в последние годы объема применения вспученного вермикулита в сельском хозяйстве. Около одной трети всего производимого на Западе вермикулита используется в сельском хозяйстве: овощеводстве, садоводстве, животноводстве, ветеринарии, гидропонике, при дражировании семян и хранении овощей и т.п.

Типичный химический состав вермикулита следующий: SiO₂ – 38,0÷49,0%; TiO₂–1,5%; MgO – 20,0÷23,5%; Cr₂O₃ – 0÷0,5%; Al₂O₃ – 12,0÷17,5%; MnO – 0,1÷0,3%; Fe₂O₃ – 5,4÷9,3%; Cl– – 0÷0,5%; FeO – 0÷1,2%; CO₂ – 0÷0,6%; K₂O – 5,2÷7,9%; S – 0÷0,2 %Na₂O – 0÷0,8%; H₂O – 5,2÷11,5%; CaO – 0,7÷1,5%. Величина кислотности pH около 7,0 (нейтральная). Теплопроводность 0,05 Вт/м.К (зависит от удельного веса). Температура плавления около 1315°С, начало спекания 1260°С. Инертен к органическим растворителям и нерастворим в воде. Не разлагается, не имеет запаха, не поглощает влагу, не имеет раздражающих свойств. Обладает хорошими сорбционными свойствами для газовых и жидкостных сред.

Именно высокие сорбционные свойства и влагоемкость являются причиной упомянутого расширения вермикулита в сельском хозяйстве, но в то же время высокая влагоемкость и крайне низкие прочностные характеристики материала делают весьма ограниченным его использование как заполнителя в строительных растворах.

Вероятно, ограниченность применения материала в строительстве не позволила найти данные об объемах его потребления строительной отраслью, но, вероятно, эта величина значительно меньше потребления описанного выше вспученного перлита.

Взрывной характер удаления воды из керамзита, вермикулита и перлита в процессе термообработки приводит к лабиринтной и открытой пористости получаемых материалов. Как следствие этого, указанные материалы имеют высокую влагоемкость и низкую морозостойкость, кроме того, слоистый или лабиринтный характер пор приводит к высокой дефектности структуры и относительно невысокой прочности. В отличие от этой группы материалов, теплоизоляторы с замкнутыми и сферическими (или гексагональными) порами имеют больше шансов обладать низкой влагоемкостью и высокой прочностью. К насыпным материалам с таким типом структуры пор следует отнести помимо рассматриваемого пеностеклянного гранулята еще гранулированное пеностекло Poraver®. Рассмотрим эти материалы подробнее.

Гранулированное пеностекло

Гранулированное пеностекло представляет собой легкую твердую пену, обычно черного цвета. Изготавливается пеностекло из обычного стекла путем его размола до тонкого порошка, добавления порообразователя (обычно порошка угля или мела) и термообработки полученной смеси при 750÷850°С. При повышенной температуре порошок стекла спекается, становится пластичным, а выделяющиеся из порообразователя газы расширяются и вспенивают материал, который после охлаждения сохраняет полученную форму. Впервые пеностекло было получено советским академиком И.И.Китайгородским в 30-е годы 20-го века. В Советском Союзе до начала 90-х годов работало четыре завода по производству материала, но к настоящему времени из них функционирует только один на территории Беларуссии – в Гомеле (ОАО Гомельстекло). Однако гранулированное пеностекло промышленно в Советском Союзе не выпускалось, хотя на техническую возможность указывал в своих монографиях признанный авторитет в технологии пеностекла Б.К.Демидович (Демидович Б.К. Производство и применение пеностекла. Минск: Наука и техника.- 1972.- 304 с.; Демидович Б.К. Пеностекло. Минск: Наука и техника.- 1975.- 248 с.).

Побочным продуктом производства плитного пеностекла является пеностеклянный щебень. Кроме того, пеностеклянный щебень производят как самостоятельный продукт при резком охлаждении пеностеклянных плит. Наиболее известным производителем пеностеклянного щебня является завод Schaumglas- Schotter в Германии (сайт http://www.sgag.de/mill/tour/tour1.html), где материал производят в значительных количествах преимущественно для утепления грунтов, в том числе и в дорожном строительстве. Однако пеностеклянный щебень вследствие своего происхождения как дробленого материала, имеет часть ячеек открытых, что ухудшает его потребительские свойства как заполнителя бетонов. Кроме того, практически невозможно получить пеностеклянный щебень мелких фракций с закрытыми ячейками и низкой плотностью. Поэтому данный материал не входит в рассматриваемый сегмент рынка.

Poraver®

Наиболее близким по техническим характеристикам к пеностеклянному грануляту является импортный материал – Поравер (Poraver® сайт www.poraver.com).

В Западной Европе, в частности, в Германии этот материал успешно используется уже несколько десятилетий, причем особенно заметный взлет спроса на него отмечается в последние годы, когда проблеме энергосбережения стали уделять самое пристальное внимание.

Сырьем для производства материала Poraver® является полученное из отходов стекло, которое по различным причинам, в первую очередь техническим, нельзя использовать в стекольной промышленности для производства новых стеклянных изделий.

Для получения материала Poraver® очищенные куски стекла перемалываются в мелкий стеклянный порошок. Затем в смесительной установке к порошку из стекла добавляют воду, связующее вещество и порофор. Придание сферической формы частицам полученной смеси из стекла осуществляется в дисковом грануляторе. После этого гранулят вспенивается во вращающейся печи при температуре около 900°C. Процесс вспучивания позволяет получить мелкопористый сферический гранулят кремово-белого цвета, внутри частиц которого заключены мелкие пузырьки воздуха.

Принципиальной отличительной особенностью технологии Poraver® является получение мелких сырцовых гранул при окатывании. Этот эффект достигается за счет строгого контроля фракционного состава порошка стекла и специальных поверхностно-активных добавок в связующую жидкость. Результатом помимо уменьшения размера гранул является существенное усложнение производственной линии и значительное увеличение стоимости продукта.

По завершении процесса охлаждения материал Poraver® просеивают и сортируют по величине гранул, хранят в крупнокамерном бункере и транспортируют клиентам в грузовиках с прицепом-цистерной для транспортировки сыпучих грузов, больших мешках.

Материал Poraver® обладает относительно небольшой массой. Также ему свойственны низкая теплопроводность, что позволяет использовать его в качестве утеплителя, хорошая прочность на сжатие при очень малом весе (легче воды), нейтральный запах, в связи с чем отсутствует необходимость в дорогостоящей герметичной изоляции, нечувствительность к воздействию влаги, хорошая газопроницаемость, высокая химическая стойкость (в том числе и к щелочам), хорошие звукоизоляционные свойства, большая долговечность (даже по прошествии нескольких десятилетий материал сохраняет свои полезные свойства — усталостные явления материала отсутствуют). Кроме этого, следует упомянуть и такой немаловажный момент, что, как и любое стекло, этот материал не горюч и не разрушается под воздействием низких температур.

Приведенное выше рассмотрение основных потребительских характеристик существующих на рынке насыпных теплоизоляционных материалов, позволяет выделить отличия пеностеклянного гранулята от существующих аналогов. Эти отличия касаются как физических характеристик, так и ценовых параметров.

Основные отличия в физических свойствах всех описанных материалов имеют в основе принципиальные отличия в микроструктуре материалов. Так, если керамзит, вспученные перлит и вермикулит относятся к материалам с открытой лабиринтной пористостью, то пеностекло имеет ячеистую структуру с преимущественно замкнутыми порами.

Взрывной характер удаления воды из вермикулита, перлита и отчасти керамзита, приводит к лабиринтной и открытой пористости получаемых материалов. Поэтому эти материалы легко пропитываются водой, имеют невысокую прочность и, как следствие, не могут быть использованы как наполнители в строительных растворах.

Принципиальное отличие в свойствах материалов с открытой и закрытой пористостью становится очевидно при исследовании устойчивости материалов в воде.

Пеностекло, керамзит, перлит, вермукулит

Пеностекло, керамзит, перлит, вермукулит в воде

Пеностекло, керамзит, перлит, вермукулит в воде через 1 месяц

Очевидно, что единственным материалом, не подверженным воздействию воды, является пеностеклянный гранулят. Таким образом, материалы с замкнуто-ячеистой структурой имеют явные преимущества перед материалами группы открытой пористости в областях использования, где требуется повышенная прочность, влаго- и морозостойкость.

Для сравнения основных потребительских свойств всех материалов среди физических характеристик помимо устойчивости в воде, прочности, плотности и теплопроводности для наполнителей строительных растворов немаловажными являются такие характеристики как размер гранул, цвет.

www.penosytal.com

Пеностекло гранулированное (пеностекольный гравий) – строительный материал нового поколения

На смену давно используемой технологии изготовления керамзита, засыпного теплоизоляционного материала, пришло пеностекло гранулированное – кардинально новый утеплитель данного типа, отличающийся от своего предшественника многими положительными характеристиками.

Гранулированное пеностекло несмотря на свои небольшие размеры сочетает в себе все технические характеристики блочного пеностекла, но между тем все таки есть некоторые отличия использования теплоизоляционногоматериала в строительстве.

Гранулированное пеностекло – высокопористый ячеистый теплоизоляционный материал неорганического типа. По своей структуре, данный материал напоминает твёрдую мыльную пенку, а производится он по технологии спекания газообразователя и тонкоизмельчённого стекла.

Гранулированное пеностекло. Основные характеристики

Пеностекло обладает гексагональными и сферическими ячеечными формами, длина которых составляет от доли миллиметра до сантиметра. В качестве сырья для изготовления пеностекла используется стекольный бой, что с лёгкостью решает вопрос утилизации битого стекла.

Пеностекло-гранулы применяется в качестве изоляции в сфере строительства, в химической промышленности, технике низких и высоких температур.

Проектирование, производство, монтаж пеностекла гранулированного

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов тория – 232, радия – 226, калия – 40, в ходе исследований соответствует нормам 1 класса стройматериалов. По радиационному фактору никаких ограничений нет.

Свойства:

• Повышенная прочность (0,5÷1 мПа)
• Низкая проводимость тепла (0,04÷0,09 Вт (м.к.))
• Широкий температурный интервал применения (от -200ºС до 500ºС)
• Стойкость к воздействию микроорганизмов и гнили;
• Неограниченный срок эксплуатации;
• Стойкость к разложению под воздействием окружающей среды;
• Высокая хим. стойкость;
• Низкое поглощение воды;
• Стойкость к воздействию грызунов.

Характеристики и применение гранулированного пеностекла в строительстве

Преимущество в использовании пеностекла (пеностекольный гравий)

• Низкая стоимость пеностекольного гравия объясняется двумя особенностями технологии его изготовления. Так как сырьем для данного утеплителя являются широко распространенные практически в любом регионе кремниевые породы, а также большое количество отходов промышленных производств, содержащих кремний, их доступность и минимальная стоимость оказывают большое влияние на цену готовой продукции. Измельченный кремниесодержащий материал, смешанный с водным раствором щелочи, в результате химической реакции превращается в гидросиликат, который после термической обработки принимает вид гранул пористой структуры, покрытых стеклооболочкой. В отличие от керамзита, который обжигается при температуре около 1200°С, пеностекло гранулированное изготавливается при температуре до 800 °С, что также снижает его себестоимость.
• Высокая скорость производства, которая связана с отсутствием необходимости длительной предварительной подготовки сырья, как это делается с глиной при изготовлении керамзита;
• Небольшая плотность. Керамзит обладает плотностью 600 кг/м3, тогда как гранулы пеностекла – 120-400 кг/м3. Снижение веса утеплителя позволяет увеличивать его слой без превышения допустимой нагрузки на перекрытие;
• Минимальная водопоглощаемость. Благодаря стеклованию внешней поверхности гранул, этот теплоизоляционный материал способен впитать не более 5 % воды от его объема при полном погружении в неё на 24 часа;
• Высокая прочность на сжатие, которая составляет от 8 до 60 кг/см2;
• Технологичность данного материала. Так как размер гранул пеностекла составляет от 3 до 10 мм, его используют не только в качестве засыпной теплоизоляции, но и для изготовления различных плит и блоков, обладающих высокими характеристиками теплосбережения;
• Высокая стойкость к воздействию кислот и щелочей.

Примеры применения пеностекла гранулированного в строительстве

— Утепление пола засыпным негорючим, экологически безопасным и долговечным утеплителем — гранулированным пеностеклом

— Гранулированное пеностекло в монолитной стене

— Гранулированное пеностекло в колодцевой кирпичной кладке. Применение гранулированного пеностекла для теплоизоляции кирпичной стены

Скорее всего, привычный для нас керамзит скоро перейдет в разряд раритетных материалов, уступив место легкому, прочному, влагостойкому и, самое главное, дешевому экологически чистому материалу, которым является пеностекло гранулированное.

Публикация: Ноябрь 30, 2017

Автор: Константин Залеский

Просмотров: 146

worldstroy.com

Пеностекло гранулированное цена и качество тут

Пеностекло гранулированное, это одна из геометрических форм производимого пеностекла. Этот строительный материал имеет массу достоинств и широко используется в коттеджном строительстве в качестве засыпок для утепления стен, фундаментов, полов, а мелкая фракция (песок 0.2-1.9 мм) используется для приготовления теплых штукатурок и стяжек. Гранулированное пеностекло можно использовать в качестве наполнителя, при приготовлении бетонов и растворов. Заменив керамзит на гранулы пеностекла, можно получить значительно лучший результат при эксплуатации, так как прочность гранул пеностекла выше в 3-4 раза, срок службы больше в 5 раз, чем у керамзита. Гранулированное пеностекло незаменимо при строительстве дорог.    

           Характеристики:

• использование при  температуре от -250ºС  до 600ºС) 
• теплопроводность (0,04÷0,09 Вт/м*С) 
• прочность (0,6÷1 мПа)  
• долговечен
• химически нейтрален
• срок службы более 200 лет
• не впитывает воду

Благодаря этим характеристикам, можно сделать вывод, что гранулированное пеностекло может, с успехом, использоваться в качестве утеплителя при строительстве зданий и сооружений. Оно может работать там, где традиционные теплоизоляционные материалы бесполезны.

Гранулы из пеностекла фасуется в мешки или Биг Беги. по желанию покупателя, возможна поставка навалом грузовым автотранспортом или иной упаковке.

Возможна поставка щебня из пеностекла, который упаковывается в биг-бэги объемом 1м3 или 2 м3, в полипропиленовые мешки емкостью 50 л. Доставка осуществляется транспортом различного тоннажа навалом. Вес 1 куб.м. пеностекольного щебня составляет приблизительно 160 кг.

В компании от А до Я строй Вы можете купить пеностекло гранулированное, цена на которое Вас приятно удивит. По всем интересующим вопросам звоните по телефону: +7 (495) 642-48-42 или оставьте онлайн заявку, наши менеджеры свяжутся с Вами в ближайшее время.

vezuteplo.ru

Гранулированное пеностекло от 10 000 руб/куб.м в компании УралХим

Гранулированное пеностекло – сыпучий материал “рукотворного” происхождения, широко применяемый в качестве теплоизоляционной прослойки в объектах жилого, коммерческого, промышленного строительства. Его первоначальные эксплуатационные характеристики многократно превосходят аналогичные показатели других видов изоляции. А неизменность свойств в процессе эксплуатации дает возможность с самого начала получать предсказуемые результаты, закладывая нужные параметры утепления для кровли, межэтажных перекрытий, внутренней части стен с колодцевым типом кладки.

Гранулированное пеностекло
фото	артикул	тепло- проводность	плотность насыпная, кг/куб.м	упаковка	цена
	фракция гранул 0,1-0,3 мм	0,077 Вт/(м*К)	280+/-70 кг/куб.м	биг-бег	18000 руб/куб.м
	фракция гранул 0,25-0,5 мм	0,075 Вт/(м*К)	250+/-60 кг/куб.м		16000 руб/куб.м
	фракция гранул 0,5-1,0 мм	0,063 Вт/(м*К)	180+/-50 кг/куб.м		14000 руб/куб.м
	фракция гранул 1,0-2,0 мм	0,060 Вт/(м*К)	150+/-30 кг/куб.м		12000 руб/куб.м
	фракция гранул 2,0-4,0 мм	0,060 Вт/(м*К)	130+/-30 кг/куб.м		10000 руб/куб.м
	фракция гранул 5,0-40 мм	0,060 Вт/(м*К)	200+/-30 кг/куб.м		10000 руб/куб.м

Пеностекло в виде компактных гранул легко принимает нужную форму, заполняет пустоты и, если речь идет о сложноконструктивных решениях, служит превосходной заменой керамзиту и его аналогам. Чрезвычайно низкое водопоглощение дает ему возможность надежно предохранять пространство от промерзания из-за скопившейся сырости, обеспечивает эффективное испарение атмосферной влаги. Создаваемый материалом теплоизоляционный барьер способен повысить энергоэффективность объекта, дает возможность существенно экономить на отоплении в период эксплуатации здания или сооружения.

Что мы знаем о гранулированном пеностекле?

Практически совершенный теплоизоляционный материал – гранулированное пеностекло, представляет собой вспененную и газонаполненную стеклянную массу, по своему исходному составу не отличающуюся от обычного стекла. Благодаря этому готовый материал получает превосходную твердость, прочность, универсальность в применении и химическую нейтральность. Материал способен выдерживать и значительные перепады эксплуатационных температур, и нагрузки на сжатие. А среди его наиболее впечатляющих характеристик можно отметить:

• стойкость в отношении любых внешних воздействий – материал не подвержен изменению своих первоначальных параметров с течением времени;
• превосходную способность сохранять и удерживать тепло;
• нулевую паропроницаемость и низкое водопоглощение;
• неограниченный срок эксплуатации – более 100 лет без видимого ухудшения способности сохранять тепло;
• способность эффективно противостоять термическому воздействию, сдерживать распространение огня;
• отсутствие усадки – форма и размеры гранул сохраняются в неизменном виде на протяжении всего срока эксплуатации;
• универсальность – и в горизонтальной, и в вертикальной плоскости гранулированные фракции обеспечивают одинаково высокую эффективность применения.      

Все эти показатели говорят лишь об одном – пеностекло в виде мелких сыпучих фракций действительно заслуживает звания теплоизоляционного материала будущего и может рассматриваться как альтернатива менее совершенным аналогам. Более того, использовать его можно даже на тех объектах, где технологически невозможно использование других вариантов утепления, кроме засыпки изолирующей прослойки.

Отличие гранулированного пеностекла от прочих засыпных материалов

Гранулированное пеностекло – материал, использование которого, несмотря на достаточно высокую стоимость, вполне оправданно и объяснимо. В отличие от ближайших “конкурентов” – насыпного перлита или керамзита, оно не поглощает влагу, сохраняя заданные показатели и демонстрируя превосходные эксплуатационные характеристики. Помимо этого, малый вес материала снижает нагрузку на перекрытия и фундамент. В отличие от своих аналогов пеностекло полностью соответствует современным стандартам энергоэффективности, отличается превосходными изолирующими свойствами, дает возможность не превышать допустимые показатели экологичности на объектах жилой и социальной инфраструктуры.

Применение именно засыпной теплоизоляции вполне оправданно во многих областях строительства. Она более эффективна, чем плиты или маты, рулонные материалы. Более того, неорганическое происхождение большинства материалов дает возможность обеспечивать отсутствие рисков для образования плесени и грибка. А для грызунов такая преграда становится просто непреодолимой – прогрызть твердую поверхность стеклянного “гравия” вредителям не под силу.

Современные производители пеностекла в гранулированной форме учли все недостатки предыдущих поколений засыпных теплоизоляционных материалов. Высокая жесткость фракций исключает здесь их деформацию или уменьшение в объемах. А плотность засыпки, которую можно регулировать, позволяет избежать утечек тепла через так называемые “мостики холода”, нередко образующиеся в поверхностях стен и пола при усадке материалов, используемых в качестве утеплителя. Малый вес также имеет значение в данном случае. Пеностекло легче керамзита и его аналогов. А негорючая структура позволяет применять его на объектах, где обычные горючие материалы органического и неорганического происхождения применять не представляется возможным. 

Использование пеностекла в гранулах в кровельной теплоизоляции

Использование гранулированного пеностекла нередко оказывается сопряжено с формированием “кровельного пирога” на плоских крышах. Причем здесь у насыпной теплоизоляции этого типа есть и еще одно важное назначение: формирование уклона, позволяющего снизить снеговые нагрузки в течение зимнего сезона. Более того, у пеностекла в виде гранулированного гравия есть и еще одно весомое преимущество: оно обладает меньшим весом, чем керамзит. А по своей теплоемкости существенно превосходит его, позволяя уменьшать толщину теплоизоляционной прослойки при сохранении необходимой энергоэффективности кровли.

Пеностекло в гранулах – превосходное решение и для инверсионных видов кровли, в которых гидроизоляция размещается не поверх утеплителя, а под ним. В этом случае покрытие удается защитить от разрушительного воздействия ультрафиолета, термических и механических факторов. При этом использование гранул из пеностекла, с чрезвычайно низкими показателями водопоглощения, дает возможность обеспечить формирование желаемого дренирующего эффекта, предотвращая скапливание излишней влаги в теплоизоляционном покрытии.

Даже в скатных кровлях использование засыпной теплоизоляции может быть вполне оправданным решением. Заполняется гранулами в этом случае межстропильное пространство. А получаемый эффект позволяет не только сделать кровельную конструкцию более защищенной от потерь тепла, но и существенно продлить сроки ее службы.

Теплоизоляция несущих и вспомогательных конструктивных элементов

Использование гранулированного пеностекла позволяет решать проблемы теплоизоляции в строительстве объектов различного назначения: от атомных электростанций до обычных жилых домов. Среди сфер их применения можно выделить:

1. Теплоизоляцию перекрытий (пола, межэтажных, чердачных, цокольных). В большинстве случаев здесь используется черновой настил на основе доски. Но могут утепляться и бетонные полы (по стяжке). А в случае, когда речь идет о нежилых чердачных пространствах, насыпная изоляция и вовсе может укладываться в свободном виде, без обустройства дополнительного настила, скрывающего ее и предотвращающего нарушение целостности утеплителя. В частных домах использование засыпки из гранулированного пеностекла помогает решить проблему с грызунами – материал с высокими абразивными свойствами им не по вкусу.
2. Теплоизоляцию стеновых конструкций. Применяется гранулированная засыпка в тех случаях, когда конструкция стены предусматривает наличие полых участков, где можно выполнить внесение теплоизоляционной прослойки без нарушения ее целостности. В некоторых случаях производителями строительных конструкций изготавливаются фабричные сэндвич-панели с пеностекольным заполнением.
3. Утепление фундаментов, цоколей, подземных сооружений. Здесь использование пеностекла в гранулах позволяет добиваться наиболее впечатляющего эффекта, обеспечивая существенное уменьшение потерь тепла в подвальных помещениях, в области монолитной фундаментной плиты, а также на основаниях неглубокого залегания.
4. Создание изотермического эффекта при хранении емкостей на химических и промышленных производствах, при закладке трубопроводов, инженерных коммуникационных сетей.
5. Так же гранулированное пеностекло мелкой фракции добавляют в качестве наполнителя в теплую штукатурку. Таким образом улучшаются общие теплоизоляционные свойства, обеспечивается лучшая защита о влаги. С этой же целью добавляют гранулы пеностекла в краски и мастики. Наносятся такие составы легко, выглядят очень эффектно, создается красивая оригинальная текстура.
6. Добавляют мелкофракционное гранулированное пеностекло в кладочные растворы и разнообразные клеи. Оно выступает в роли отличного теплоизолятора, препятствует возникновению мостиков холода.
7. Пеностекло в гранулах имеет еще одно удивительное направление использования – из него можно создавать столешницы. По своим свойства они не будут уступать природному и искусственному камню, а стоимость изделий будет ниже.

Какими бы ни были ваши цели и задачи, пеностекло, поставляемое компанией “УралХим” в виде гранул, позволит решить их наиболее эффективно. Просто оформите заказ и убедитесь в этом сами. 

www.uralchim.ru

недостатки и достоинства вспененного стекла

Разнообразие утеплителей для индивидуального строительства растет с каждым годом. Некоторые из материалов только условно являются новыми, наглядный пример – пеностекло. Изобретенное в тридцатых годах прошлого столетия, оно вошло в массовое строительство только в девяностых годах, после отработки технологии и снижения затрат на производство.

Основа материала

Пеностекло – это сочетание обычного силикатного стекла и пены. Стекло достаточно твердое, но хрупкое. Пена же представляет собой пузырьки газа, соединяющиеся тонкими пленками жидкости с помощью поверхностного натяжения.

Сочетание этих материалов получают путем нагревания силикатной массы и ее плавления. Через плавленую массу пропускается газ, пузырьки которого захватываются расплавом, образуя пористую структуру.

Разновидности пеностекла

В индивидуальном и градостроительстве используется два вида этого утеплителя:

• Блочное пеностекло – имеет форму плит и ячеистую структуру. Используется для теплоизоляции цоколя, фасада, отмостки, межэтажного перекрытия, фундамента, трубопровода, потолков. Плита не дает усадки, потому может использоваться как базовый строительный материал.
• Гранулированное пеностекло – имеет форму небольших гранул в виде сферы, либо напоминает формы гравия или песка. Размер фракций от 1 до 20 мм. Используется для теплоизоляции межкомнатных стен, перекрытий и полов.

Несмотря на различия в сферах использования и технологии производства, обе формы материала обеспечивают качественное утепление и обладают одинаковыми техническими характеристиками.

Особенности производства плит

Пеностекло выпускают в двух формах – блоках и гранулах. Основное сырье получают боем бутылочного и оконного стекла. Это позволяет использовать технологию вторичной переработки сырья, так как стекло разлагается достаточно долго.

После очистки и сортировки, стеклянный бой проходит измельчение до состояния порошка. Для вспенивания, во фракцию добавляют углерод и нагревают смесь до тысячи градусов. При этой температуре газ улетучивается, а стекломасса вспенивается.

Нагретая стекломасса представляет собой вязкую смесь, которая после извлечения из печи затвердевает и подвергается обжигу.

Таким образом, технологическая схема от сырья до готового продукта содержит:

• Очистку стекла;
• Сортировку сырья;
• Плавление стекломассы;
• Пропускание газа;
• Охлаждение;
• Обжиг готовой плиты.

Производство гранул

Технология изготовления гранулированного пеностекла несколько отличается. После очистки и сортировки сырья, оно проходит следующую обработку:

• Расплавление при высоких температурах;
• Разливание в окатанные заготовки;
• Вспенивание во вращающейся печи;
• Охлаждение и обжиг готовых гранул.

Гранулированное пеностекло по объему превосходит взятое сырье в 15 раз. Также следует отличать утеплитель от жидкого стекла, которое производится при более низких температурах быстрым удалением воды и газообразных веществ. Жидкое стекло не является утеплителем и неустойчиво даже при воздействии воды.

Технические характеристики

Несмотря на жесткость материала, он обладает достаточно низкой теплопроводностью, а значит – хорошими показателями теплоизоляции. Основные характеристики пеностекла:

• Теплопроводность материала 0,04 Вт/м*с. По сравнению с древесиной, теплопроводность пеностекла в два раза ниже, а теплоизоляционные свойства – в два раза лучше. Теплопроводность популярной в утеплении минеральной ваты выше на тридцать процентов. Такие показатели пеностекла обусловлены ячеистой структурой.
• Температурная устойчивость. Плита способна выдержать предельную температуру 300 оС без деформации и деструкции материала. В процессе производства в стекломассу могут добавляться вещества, увеличивающие термостойкость втрое. Низшая предельная температура, при которой не происходит деструкция материала -200оС.

• Прочность материала. На один квадратный метр материал выдерживает нагрузку от 40 до 100 тонн или 0,5-1,2 Мпа. В процессе эксплуатации этот параметр не изменяется. Но в отношении ударной прочности материал несколько проигрывает перед своими аналогами, так как его можно разбить приложением механической силы.
• Плотность пеностекла колеблется в пределах от 100 до 250 кг/м3. Для сравнения, у сухой древесины плотность равна от 550 до 750 кг/м3.

• Звукоизоляция материала сравнима с аналогичным показателем минеральной ваты – пеностекло справляется со звуковыми волнами в 45-56 дБ.
• Показатель проницаемости пара у материала 0,005 мг/(м*ч*Па), что позволяет использовать пеностекло как пароизолятор.
• Влагостойкость блоков равно двум процентам от объема блока, сам материал не вступает во взаимодействие с водой и не деформируется под ее воздействием.

• Химическая устойчивость пеностекла обнаружена по отношению к кислотам, щелочам, газам и нефтепродуктам, а также к строительным смесям. Деформируется только под действием фторводородной кислоты, которая в быту практически не используется из-за своей высокой токсичности.
• Биологическая устойчивость пеностекла перед насекомыми, грызунами и грибковыми колониями достаточно высока, что дает ему преимущество перед другими утеплителями.
• Материал не горит и не выделяет токсичных газов, а в его составе нет веществ, вредящих человеческому организму, потому он считается достаточно экологичным.

Преимущества

Многие достоинства достались утеплителю именно от стекла, некоторые же являются уникальными благодаря сочетанию газовых капсул и стеклянных ячеек.

• Длительность эксплуатации – производители указывают сроки эксплуатации до ста лет без деформации даже при перепадах температуры. Изменения габаритов и усадка не характерны материалу, рабочий диапазон температуры от +350 до -250 оС.
• Универсальность материала в целях утепления, так как он пригоден для утепления труб, кровли, стен, фундамента, а также для изоляции зданий повышенной пожароопасности.
• Устойчивость к открытому огню и дает возможность использования материала на пожароопасных объектах, так как при высокой температуре материал будет плавиться, а не гореть.

• Звукоизоляционные качества материала толщиной 10 см способны справиться с грохотом трактора, не пропустив звук внутрь здания.
• Пеностекло легко в монтаже, напоминает технологию укладки пенобетона. Его легко разрезать ножовкой, он имеет небольшой вес – на кубометр приходится 150 кг.
• Безопасность пеностекла в санитарном плане – еще одно преимущество, так как его среда непригодна для размножения микроорганизмов, он не выделяет токсичных летучих веществ и может быть использован при утеплении детских учреждений и больниц.

Эти качества делают пеностекло утеплителем нового поколения, с высокой эргономичностью и безопасностью, так как экологическая чистота – это девиз строительства последнего десятилетия.

Недостатки

Отрицательных сторон у пеностекла меньше, чем положительных, но и они имеют место быть, а именно:

• Высокая ценовая категория, так как материал является наиболее дорогим в сравнении с другими утеплителями. Стоимость обусловлена сложной технологической схемой производства материала, в частности, обжиг готовых плит – достаточно энергоемкий процесс.
• Парниковый эффект, создаваемый плитами, может спровоцировать развитие грибка и плесени на стенах, которые покрыты пеностеклом. Если не позаботиться о качественной герметизации, проку от изоляции не будет.
• Низкая ударопрочность довершает недостатки пеностекла. Обладая хорошей жесткостью и прочностью на сжатие, материал трескается от сильного удара и больше не выполняет функции утеплителя при деструкции.

Впрочем, при правильно выполненном монтаже и бережном отношении, пеностекло прослужит достаточно долго.

Как правильно выбирать

На отечественном рынке есть несколько производителей пеностекла. Каждый продукт должен отвечать определенным критериям качественно изготовленного утеплителя.

Плиты в одной партии должны быть одинаковых размеров, а ячеистая структура плит и блоков должна быть сохранена – они не должны сливаться между собой. Производители качественного пеностекла прилагают паспорт материала, в котором можно узнать паропроницаемость как плит, так и гранул. Если паспорта нет или в нем не указаны характеристики, лучше воздержаться от покупки.

Для предотвращения скопления конденсата, рекомендуется рассчитать оптимальную толщину плиты, чтобы точка росы располагалась в плите, а стены снаружи охлаждались не более чем до +5 оС. Приобретайте утеплитель только у проверенных производителей, так как некачественно изготовленный утеплитель может ухудшить состояние стен, даже не выполняя своих функций.

Лучше проводить утепление во время строительства объекта, чем уже на готовом здании. Это связано с тем, что при строительстве можно делать тонкие и холодные стены, когда в них планируется утеплитель. Если же объект уже построен, понадобится толстый слой утеплителя, чтобы сместить в него точку росы.

Производители

Первые образцы материала были изготовлены в России, сегодня же он производится в разных странах. Наиболее популярные следующие производители:

• SAITAX – одна из крупнейших компаний-производителей пеностекла в России. Продукция компании используется для утепления административных зданий и государственных объектов.
• Pittsburgh Corning – американский производитель утеплителя с полувековой историей развития. Мощности компании расположены и в России. Изоляция продается под брендом FOAMGLASS и используется как в гражданском, так и в промышленном строительстве.

• Гомельстекло – белорусская компания международного уровня, которая поставляет изоляционные материалы во многие страны мира. В открытом доступе есть сертификаты и паспорта материалов.
• ЗСТМ – Завод строительных теплоизоляционных материалов, расположенный в Украине. Завод выпускает изоляционные материалы, произведенные по уникальным технологиям, разработанным в научно-исследовательских центрах. На данный момент выпускается блочная и плиточная продукция.

Обращайте внимание на историю производителя, отзывы о нем и наличие сертификатов – тогда высокая стоимость не станет преградой и окупится снижением трат на отопление и климатическую технику в доме.

teplyhouse.ru