Пеностекло производство – как открыть свое производство пеностекла с нуля в домашних условиях в России, оборудование для производства пеностекла, минизавод по производству пеностекла

Технология производства пеностекла

В качестве основного источника сырья используется стекло, которое может являться боем оконного, бутылочного и других видов стекол, накапливающихся в твердых бытовых и промышленных отходах. Таким образом, получение пеностекла сопровождается утилизацией стекла – отхода, практически не разлагающегося со временем и накапливающемся в окружающей среде в виде отхода человеческой жизнедеятельности.

Стекло, после очистки от мусора и сушки, направляют на измельчение до получения порошка с размером частичек менее 100 мкм.

Основная технологическая задача в производстве пеностекла – вспенивание стекольной шихты, в результате чего материал приобретает ячеистое строение. Тонко измельченное в порошок стекло с добавкой газообразователя нагревают до температуры 750…850 ºC; выделяющийся при этой температуре газ вспенивает размягченное стекло.

Гранулированное пеностекло получают вспениванием предварительно окатанных заготовок во вращающихся печах.

Плитное (блочное) пеностекло получают вспениванием стекольного порошка с добавками в металлических формах в проходных туннельных печах. На выходе из печи заготовки пеностекла охлаждают и отправляют на распиловочный станок для опиловки до точных геометрических размеров.

В процессе порообразования вся масса представляет собой пластичную вязкую смесь, в которой равномерно распределен газообразователь, а выделяющийся газ и создает устойчивую и равномерную стекольную пену. Образовавшаяся высокопористая структура закрепляется быстрым твердением стекла в процессе охлаждения изделия. Затвердевшее пеностекло отжигают для снятия температурных напряжений в объеме материала.

Один из вариантов производства плитного пеностекла Пеноситал из стеклобоя

Суммарные характеристики пеностекольной продукции, превосходящие все другие теплоизоляционные материалы, позволяют пеностеклу находить потребителей, ищущих бескомпромиссные материалы: пеностекло при высоких теплоизоляционных свойствах, не горит, устойчиво к нагреванию и агрессивным химическим средам, долговечно, морозоустойчиво, экологически безопасно.

Технология Пеноситал отмечена на многочисленных отечественных и международных выставках, в том числе золотыми медалями. Теплоизоляционные материалы Пеноситал были представлены в составе 13 российских инновационных проектов на всемирной универсальной выставке ЭКСПО-2010 в Шанхае. Проект по промышленному производству пеностекла Пеноситал за вклад в укрепление экологической безопасности устойчивое развитие России отмечен Дипломом на конкурсе «Национальная экологическая премия» 2007 год, проводимом Комитетом по экологии Государственной думы ФС РФ и фондом имени В.И. Вернадского. Нанотехнологические принципы получения пеностекла прошли экспертизу в «РОСНАНО» и технология Пеноситал была принята Наблюдательным советом к промышленному внедрению.

Технология ПЕНОСИТАЛ, основанная на наноразмерной модификации поверхности дисперсного стекла, реализована на нескольких промышленных предприятиях в том числе на успешно функционирующей проектной компаниии корпорации РОСНАНО – ООО «АйСиЭмГласс».

Наша технология Пеноситал базируется на недорогом и широкодоступном в любом регионе России несортовом стеклобое, количество которого нарастает в твёрдых бытовых отходах ежегодно на десятки миллионов тонн.

НОУ-ХАУ технологии Пеноситал позволяет получать пеностекло, на поверхности которого не протекает так называемая ASR реакция (взаимодействие оксида кремния пеностекла со щелочью в цементном вяжущем). Отсутствие такого взаимодействия подтверждено как эксплуатацией композитов Пеноситал в различных промышленных объектах, так и специальными испытаниями в том числе во ВНИИЖБ, в котором насыпное пеностекло Пеноситал рекомендовано в качестве наполнителя конструкционного легкого бетона для изготовления ограждающих конструкций и плит перекрытия. В отличие от пеностекла других производителей отсутствие ASR реакции у пеностекла Пеноситал позволяет осуществлять его монтаж, склеивание, оштукатуривание и т.п. с помощью широко доступного цементного вяжущего. Это позволяет изготавливать высокоэффективные стеновые конструкции не требующие дополнительного утепления. Технология пеностекла Пеноситал позволяет делать как классическое паронепроницаемое пеностекло, так паропроницаемое.
Эти уникальные свойства паропроницаемого пеностекла Пеноситал открывают для него огромный рынок фасадных материалов (несколько миллионов кубических метров в год) закрытый в настоящее время для пеностекла других производителей. Технология Пеноситал единственная из всех мировых технологий производства пеностекла позволяет изготавливать конструкционно-теплоизоляционные пеностекольные блоки, предназначенные не только для утепления, но и в качестве конструкционного материала, и произведенные только из монолитного пеностекла.

С нашими предложениями по инсталляции различных производств пеностекольных материалов и изделий Пеноситал можно ознакомиться здесь

Впервые в мире о пеностекле как о строительном материале упомянул в своем докладе академик И.И. Китайгородский на Всесоюзной конференции по стандартизации и производству новых материалов в Москве в 1932 году. Вскоре в СССР была предложена технология и намечены области применения пеностекла.

В 30-е годы прошлого века начаты интенсивные работы и получены патенты на производство пеностекла во Франции, Чехословакии, США, Англии и Германии. В годы второй мировой войны исследования и технологические работы были свернуты повсеместно за исключением США. Это позволило Соединенным Штатам в период войны освоить крупнотоннажное производство пеностекла, преимущественно для нужд военно-морского флота, а затем на многие годы выйти в лидеры в производстве и исследованиях в данной технологии.

В результате планомерных исследований в Советском Союзе в 70-е годы работало четыре завода по производству пеностекла. Технология была хорошо отлажена и общий объем выпускаемой продукции еще в начале 70-х годов превышал 100 тысяч кубометров в год, что в тот период времени было неплохим показателем. Материал пользовался заслуженным спросом и широко использовался в промышленности и строительстве, преимущественно на особо ответственных участках.

К сожалению, сложность поддержания технологических параметров, приводившая к невысокому выходу товарного продукта, и высокая энергозатратность существовавшей технологии привели к нерентабельности и закрытию в период кризиса конца 80-х годов трех заводов, находившихся в России.

www.penosytal.com

Пеностекло — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Блок из пеностекла.

Пеностекло (вспененное стекло, ячеистое стекло) — теплоизоляционный материал, представляющий собой вспененную стекломассу. Для изготовления пеностекла используется способность силикатных стёкол размягчаться и (в случае наличия газообразователя) пениться при температурах около 1000°С. По мере нарастания вязкости при охлаждении вспененной стекломассы до комнатной температуры получившаяся пена приобретает существенную механическую прочность.

Считается, что пеностекло было изобретено в 1930-х годах советским академиком И. И. Китайгородским и в США — в начале 1940-х фирмой Corning Glass Work. Вначале предполагалось применять пеностекло в качестве плавающего материала. Но вскоре выяснилось, что оно дополнительно обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, легко подвергается механической обработке и склеиванию. Впервые бетонные плиты с теплоизоляционной прослойкой из пеностекла были применены в 1946 г . при строительстве одного из зданий в Канаде. Этот опыт оказался настолько удачным, что материал сразу же получил всеобщее признание как долговечная изоляция для кровли, перегородок, стен и полов для всех видов построек. Но в СССР широкого распространения оно не получило из-за высокой себестоимости и не отработанной технологии производства этого уникального теплоизоляционного материала.

Так в 1970-х годах пеностекло производилось в СССР на нескольких заводах, но ни на одном из них не выпускалась продукция, способная конкурировать с европейской и американской. Высокая энергоёмкость и большой процент брака неизбежно привели к сворачиванию производства пеностекла на большинстве заводов

ru.wikipedia.org

Производство пеностекла. Технология производства, оборудование и основные свойства, л

Свойства пеностекла

Рассмотрим основные технологические моменты промышленного производства пеностекла. Технология производства пеностекла складывается из нескольких главных этапов. Первоначально выполняют дробление в порошок стеклянного боя и стеклянного гранулита. Для этого используют специальные шаровые мельницы. Дополнительно добавляют каменный уголь, который выполняет роль газообразователя. Полученный измельчённый порошок засыпают в жароупорные стальные формы с каолиновой обмазкой. Установив формы на вагонетки, по роликовому конвейеру производится подача стеклянной смеси в туннельную печь. Высокая температура способствует размягчению стеклянных частиц порошка и происходит их спекание. За счёт выделяющихся газов, образующихся при разложении и сгорании газообразователя, происходит вспучивание вязкой стеклянной массы. В процессе охлаждения получается материал с пористой структурой в виде ячеек. Для получения более качественного материала без трещин и изъянов, выполняют медленное охлаждение, называемое отжигом. Для дальнейшей обработки полученные изделия поступают в распилочный цех, где на опиловочном оборудовании выполняется распил материала в соответствии с необходимыми размерами и упаковка для последующей транспортировки.

Таким образом, после выполнения всех этих этапов и получают пеностеклянные блоки. Можно сказать, что на этом производство пеностекла закончено. По химическому составу полученные блоки пеностекла ни чем не отличаются от химического состава классического стекла. В пеностекле присутствуют оксиды кальция, кремния, магния, натрия, алюминия. Газовая среда замкнутых ячеек пеностекла изолирована от внешней атмосферы и, как правило, состоит из соединений и оксидов углерода. В результате того, что вспенивание происходит от выделяемых при переработки антрацитом, сажей и коксом газом при достаточной высокой температуре (приблизительно 1000°С), уровень давления газовой среды намного меньше, чем атмосферное давление. В процессе вспенивания и газообразования происходит многократное увеличение объёма стекла (почти в 15 раз).

За счёт получения сотовой структуры пеностекла, новый материал обладает повышенной прочностью и способен противостоять большим механическим нагрузкам, ударам и дополнительным тяжестям. По своей структуре матрица связей и узлов пеностекла представляет наиболее оптимальную конфигурацию и способна, имея минимальную плотность материала противостоять максимальным нагрузкам. Стандартная ячейка пеностекла имеет средний диаметр 2000 мкм и толщину стенок от 20 до 100 мкм.

Рассмотрим более подробно главные преимущества блоков из пеностекла. Самым основным преимуществом является их неограниченный срок эксплуатации. Пеностекло не подвержено никаким окислительным процессам и сохраняет все свои физические характеристики и показатели на протяжении многих лет. Срок гарантии таких пеностеклянных блоков сравним со сроком эксплуатации зданий и сооружений, и достигает 100-летнего рубежа.

Результаты экспертных исследований, которые проводили 50 лет назад над объектами, утеплёнными пеностеклянными блоками, показали полное отсутствие каких-либо структурных изменений материала. Сохранение теплозащитных свойств на протяжении всего периода эксплуатации зданий является, пожалуй, главным определяющим фактором в защиту блоков из пеностекла. По окончании всех строительных работ замена утеплителей представляет довольно затруднительный процесс. Старение пеностекла не происходит в силу ряда причин. Приведём основные из них.

  • не происходит окисление материала. Атмосферный кислород никоим образом не влияет на пеностекло потому, что состав материала включает высшие оксиды натрия, кремния, магния, кальция, алюминия;
  • пеностекло не подвержено эрозии. Компоненты, которые входят в структуру пеностекла нерастворимы в воде и не поддаются размыву со стороны последней;
  • пеностекло хорошо переносит годовые и суточные изменения температур, не разрушая структуру материала. Это достигается за счёт низкого коэффициента линейного температурного расширения;
  • надёжная защита от замерзшей воды. Известно, что в процессе замерзания вода способна расширяться и разрушить сверхпрочные минералы (гранит, базальт), попадая в мелкие трещинки. Материал пеностекла состоит из замкнутых ячеек, а его поверхность представляет правильные полусферы, что полностью исключает проникновение воды внутрь материала и разрушение пеностекла вследствие замерзания воды;
  • отсутствие деформации. Блоки из пеностекла совершенно не подвержены деформации и являются достаточно прочными для своей плотности материалом. Этот факт полностью исключает возможность провисания, усадки, съёживания или какой-либо другой деформации блоков от постоянного механического воздействия и многократного приложения силы тяжести;
  • пеностекло не подвержено активности биологических структур. Плесень, грибок и микроорганизмы не развиваются на блоках из пеностекла. Материал не подвержен разрушению корнями деревьев. Пеностекло остаётся не поражённым активностью биологических форм на протяжении всего срока эксплуатации.

Прочность
       Пеностекло самый прочный из всех эффективных теплоизоляционных материалов. Прочность пеностекла на сжатие в несколько раз выше, чем у волокнистых материалов и пенопласта. Насколько важна прочность, и особенно прочность на сжатие, для теплоизоляционных материалов в строительстве? Прежде всего, чем выше прочность на сжатие, тем менее (что логично) сжимается материал, подвергшийся внешнему воздействию. В то же время сжатие теплоизоляционного материала приводит к увеличению его теплопроводности и снижению теплозащитных свойств конструкции. Пеностекло уникально тем, что является абсолютно не сжимаемым материалом. Более того, менее прочный, чем пеностекло, теплоизоляционный материал требует анкерного и штыревого крепления к несущей конструкции сооружения и, чем он менее прочен, тем больше элементов крепления необходимо использовать для фиксации теплоизоляционного слоя и тем самым увеличивая количество инородных высокотеплопроводных включений, создающих дополнительные «мостики холода». Более прочный теплоизоляционный материал может нести часть нагрузки за счет собственных физических свойств, позволяя в некоторых случаях и вовсе не применять дополнительных металлических креплений, уменьшающих сопротивление теплопередаче теплоизоляционного слоя.
Стабильность размеров блоков
       Благодаря тому, что пеностекло состоит исключительно из стеклянных ячеек, этот материал не дает усадки и не изменяет геометрические размеры с течением времени под действием веса строительных конструкций эксплутационных нагрузок. Все это имеет очень существенное значение как для всей строительной конструкции в целом, так и для сохранения эксплуатационных свойств теплоизоляционного слоя.
       Наличие данного фактора весьма важно, т.к. материалы, размеры которых не стабильны из-за теплового расширения/сжатия или усадки во время эксплуатации могут вызывать повреждение гидроизоляционного и отделочного слоев, образовывать «мостики холода» из-за усадки, провисания или сжатия при охлаждении.
       Пеностекло изготовлено из стекла и имеет коэффициент температурного линейного расширения, сопоставимый с коэффициентом температурного линейного расширения материалов, из которых состоят классические несущие конструкции: бетон, сталь, кладка из керамического или силикатного кирпича. Эта близость значений гарантирует стабильность размеров пеностекла, уложенного или смонтированного на стальную или бетонную конструкцию.
Устойчивость физических параметров
       Пеностекло представляет собой материал, состоящий из герметично замкнутых гексагональных и сферических ячеек. Такая структура материала исключает взаимодействие газовой среды ячеек с атмосферой и обуславливает неизменность во времени характеристик материала. То есть, во время эксплуатации не происходит изменения таких параметров блоков из пеностекла, как теплопроводность, прочность, стойкость, форма и т.д. Фактор сохранения свойств теплоизоляционного материала с течением времени особенно важен при эксплуатации зданий и сооружений ввиду недоступности материала после завершения работ.
       На территории бывшего СССР, а также в Европе и Северной Америке пеностекло использовалось в качестве утеплителя более 50 лет. Натурные обследования, результаты лабораторных испытаний, замеры физико-технических параметров блоков из пеностекла, взятых из строительных конструкций со сроком эксплуатации, исчисляемым 40–50 годами, показали, что характеристики пеностекла практически не изменились, т.к. результаты измерений совпали с первоначальными значениями.
       Актуальность сохранения первоначальных значений параметров утеплителя во время эксплуатации здания и сооружения имеет в современном строительстве первостепенное значение, как по причине повышенных требований заказчиков и потребителей, предъявляемых к эксплутационным качествам всего здания или сооружения, гарантии их неизменности во времени, так и архитектурного усложнения конструкций здания, где затраты на капитальный ремонт и замену утратившего свои свойства утеплителя сопоставимы с затратами на возведение и постройку.
Устойчивость к химическому и биологическому воздействию
       Стекло, из которого на 100% состоит пеностекло, не разрушается химическими реагентами (за исключением плавиковой кислоты), не является питательной средой для грибка, плесени и микроорганизмов, не повреждается корнями растений, абсолютно «непроходимо» для насекомых и грызунов и представляет собой идеальный барьер для подобных вредителей.
       Стойкость пеностекла к гниению и отсутствие питательной среды для распространения плесени и грибков особенно важно при использовании пеностекла в замкнутом, невентилируемом пространстве кровли, стен, цоколя и фундамента. Отсутствие органики позволяет гарантированно избежать ситуаций, связанных с разрушением и деструкцией теплоизоляционного материала под влиянием биологически активной среды.
       Пеностекло, помимо всего прочего, очень хороший абразивный материал. В то же время природа еще не создала ни одной биологической формы, способной точить абразивы без быстрой потери естественных приспособлений. Эту особенность пеностекла активно используют при теплозащите зернохранилищ, промышленных пищевых холодильников, складов, т.к. при использовании пеностекла, помимо теплозащитного слоя, удается создать надежный барьер на пути вредителей.
Негорючесть и огнестойкость
       Пеностекло полностью негорючий материал, не содержащий окисляющихся или органических компонентов. Технология производства пеностекла такова, что готовое изделие получается в результате изготовления в печах при температуре, близкой к 1000°С, поэтому при нагревании пеностекла до высоких температур оно лишь плавится как обычное стекло без выделения газов или паров. Этот фактор важен для противопожарных свойств конструкции.
       Основные критерии пожарной безопасности – негорючесть материала и отсутствие поглощающей способности. Пеностекло не является горючим и абсорбирующим материалом и, следовательно, способно обеспечить наилучшую противопожарную защиту изолируемых объектов.
Влагонепроницаемость, водостойкость и негигроскопичность
       Вода не оказывает на пеностекло никакого воздействия по двум причинам: пеностекло состоит из герметично замкнутых ячеек, материал стенок которых – обычное силикатное стекло. Оно не впитывает влагу и не пропускает ее, при использовании в ограждающей конструкции создает дополнительный гидробарьер. При повреждении гидроизоляции не допускает распространения воды, как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении.
       Водостойкость пеностекла позволяет ему в течение длительного времени предотвращать образование льда, обеспечивать полную защиту от коррозии и отличную терморегуляцию. Пеностекло устойчиво к воздействию как пресной, так и соленой воды.

 

Экологическая чистота и санитарная безопасность
       Экологическая и санитарная безопасность пеностекла позволяет осуществлять утепление ограждающих конструкций не только для помещений, в которых необходима повышенная чистота воздуха (здания образовательного и медицинского назначения, спортивные сооружения; музеи; высокотехнологичные производства и т.п.), но и для зданий со специальными санитарно-гигиеническими требованиями (пищевая и фармакологическая промышленность; бани и сауны; бассейны; кафе, рестораны, столовые и т.п.).
Простота обработки
       Пеностекло легко обрабатывается столярным инструментом под любые необходимые размеры и форму. Связывается и склеивается любым типом строительной смеси, битума или клея. Все это позволяет осуществлять монтаж пеностекла с использованием различных вариантов крепления. Обусловлено это тем, что прилипание происходит не столько за счет адгезии (которая, тем не менее, присутствует), а за счет чрезвычайно развитой поверхности пеностекла и механического сцепления поверхностей при помощи затвердевающего состава.

www.ecostroy-city.ru

The innovative technology of production of foamed glass

The innovative technology of production of foamed glass.

 

The essence of the new innovative technology of foam glass is, that crushed cullet is mixed with a solution specifically prepared liquid reagents, which provide modification of the glass surface of the granules, forming a nanoscale film thickness have 100-120 nanometers. Further heat treatment of the obtained materials leads to the synthesis of glass without the use of the blowing agent, which is required in the classical production technologies similar.

 

Description:

Traditional – classic production of foamed glass technology involves the following process steps. Glass beads and crushed cullet, using a ball mill in a mixture with the blowing agent (coal) into a fine powder and loaded into a shape of heat-resistant steel with kaolin daubing. Forms on trolleys and roller conveyor is fed into a tunnel furnace. Under the action of high temperature softening glass powder particles, and sintering it. gas, released during combustion and decomposition of the blowing agent, is expanded, viscous molten glass.

When cooling a material with cellular structure. slow cooling (annealing) It promotes uniform cooling of the product by volume, however they do not occur in the internal stresses and does not form cracks. Chilled products sawn, Craps on opilovochnom equipment and packaged.

The result is blocks of penostekla. The chemical composition of glass foam on 100% coincides with the chemical composition of the classic glass includes oxides of silicon, calcium, sodium, magnesium, aluminum.

The gas environment is completely closed glass cells does not interact with the atmosphere and is a, basically, oxides and carbon compound. The pressure of the gaseous medium in the cells is much lower atmospheric pressure, tk. foaming process occurs by the emission of gases coke, anthracite and carbon black at a temperature of the order +1000°FROM. Thanks to gassing and foaming glass volume glass increases 15 time.

The essence of the new innovative technology of foam glass is, that crushed cullet is mixed with a solution specifically prepared liquid reagents, which provide modification of the glass surface of the granules, forming a nanoscale film thickness have 100-120 nanometers. Further heat treatment of the obtained materials leads to the synthesis of glass without the use of the blowing agent, which is required in the classical technologies production of similar products.

This innovative foam glass production technology, based on surface modification of nanoscale particulate glass, based on inexpensive and widely available in any region of the Russian off-grade cullet, the amount of which increases in the municipal solid waste annually in the tens of millions of tons.

Feature innovative technology that, that it allows to obtain foam glass, to which the surface does not leak so-called ASR reaction (reacting silicon oxide foam glass with the alkali in the cement binder). Penosteklo, on whose surface, ASR does not proceed reaction allows its installation, gluing, plastering, etc.. using widely available cement binder. Such foam glass can be used as a structural filler lightweight concrete for the manufacture of walling and floor slabs without prejudice to the building structure.

Innovative foam glass production technology allows a vapor as a classical foam glass, since vapor permeable. The unique properties of vapor-permeable foam glass has enormous potential as a facade for him material.

 

RECOMMENDATIONS FOR THE USE OF TECHNOLOGY

CALL: +7-908-918-03-57

or use the search analogue technologies:

The unique technology SEARCH


or write to us here…

card site


To come in check in

Victor Potekhin

I received a question concerning cooperation, namely: identify areas of enterprise development and preparation of future development plans. Negotiations are currently underway. Baseline information will be analyzed, together we choose the innovative directions and plan.