Псб с 25 гост – ГОСТ 15588-2014 Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия, ГОСТ от 12 декабря 2014 года №15588-2014

Содержание

ГОСТ 15588-86 Плиты пенополистирольные. Технические условия, ГОСТ от 17 июня 1986 года №15588-86

ГОСТ 15588-86

Группа Ж15

ПЛИТЫ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ

Технические условия

Polystyrene foam boards. Specifications

МКС 83.140

91.100.99
ОКП 22 4440

Дата введения 1986-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 17 июня 1986 г. N 80 дата введения установлена 01.07.86

ВЗАМЕН ГОСТ 15588-70

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2005 г.

Настоящий стандарт распространяется на пенополистирольные плиты, изготавливаемые беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавкой или без добавки антипирена.

Плиты предназначаются для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями. Температура изолируемых поверхностей не должна быть выше 80 °С.

Плиты относятся к группе сгораемых материалов.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 5068-85 в части, указанной в приложении.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Плиты в зависимости от наличия антипирена изготавливают двух типов:

ПСБ-С — с антипиреном;

ПСБ — без антипирена.

1.2. Плиты в зависимости от предельного значения плотности подразделяют на марки: 15, 25, 35 и 50.

1.3. Номинальные размеры плит должны быть:

по длине — от 900 до 5000 мм с интервалом через 50 мм;

по ширине — от 500 до 1300 мм с интервалом через 50 мм;

по толщине — от 20 до 500 мм с интервалом через 10 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.

1.4. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать, мм:

по длине

для плит длиной до 1000 включ.

±5;

«

«

«

свыше 1000 до 2000 включ.

±7,5;

«

«

«

свыше 2000

±10;

по ширине

для плит шириной до 1000 включ.

±5;

«

«

«

свыше 1000

±7,5;

по толщине

для плит толщиной до 50

±2;

«

«

«

свыше 50

±3.

1.5. Условное обозначение плит должно состоять из буквенного обозначения типа плиты, марки, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения плит из вспененного полистирола с добавкой антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:

ПСБ-С-15-900х500х50 ГОСТ 15588-86

То же, плит из вспененного полистирола без антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:

ПСБ-15-900х500х50 ГОСТ 15588-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Плиты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Для изготовления плит применяют вспенивающийся полистирол, содержащий порообразователь (изопентан или пентан) и остаточный мономер (стирол).

Полистирол, применяемый для изготовления плит, должен удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на указанный материал.

2.3. На поверхности плит не допускаются выпуклости или впадины длиной более 50 мм, шириной более 3 мм и высотой (глубиной) более 5 мм. В плитах допускается притупленность ребер и углов глубиной не более 10 мм от вершины прямого угла и скосы по сторонам притупленных углов длиной не более 80 мм.

2.4. Плиты должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от плоскостности грани плиты не должно быть более 3 мм на 500 мм длины грани.

Разность диагоналей не должна превышать, мм:

для плит длиной до 1000

5

«

«

«

свыше 1000 до 2000

7

«

«

«

свыше 2000

13

2.5. Показатели физико-механических свойств плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя

Норма для плит марок

высшей категории качества

первой категории качества

15

25

35

50

15

25

35

50

Плотность, кг/м

До 15

От 15,1 до 25,0

От 25,1 до 35,0

От 35,1 до 50,0

До 15,0

От 15,1 до 25,0

От 25,1 до 35,0

От 35
до 50,0

Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа, не менее

0,05

0,10

0,16

0,20

0,04

0,08

0,14

0,16

Предел прочности при изгибе, МПа, не менее

0,07

0,18

0,25

0,35

0,06

0,16

0,20

0,30

Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5) °С, Вт/(м·К), не более

0,042

0,039

0,037

0,040

0,043

0,041

0,038

0,041

Время самостоятельного горения плит типа ПСБ-С, с, не более

4

4

Влажность, %, не более

12

12

Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более

3,0

2,0

2,0

1,8

4,0

3,0

2,0

2,0

2.6. При несоответствии плит хотя бы одному из требований для данной марки, кроме плотности, они должны быть отнесены к марке с меньшей плотностью.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Плиты принимают партиями. Партия должна состоять из плит одного типа, марки и одинаковых номинальных размеров. Размер партии устанавливают в объеме не более суточной выработки на одной технологической линии.

3.2. Качество плит проверяют по всем показателям, установленным настоящим стандартом, путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний.

3.3. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: линейные размеры, правильность геометрической формы (отклонение от плоскостности, разность длин диагоналей), внешний вид (притупленность ребер и углов, скосы по сторонам притупленных углов, выпуклости или впадины), плотность, прочность на сжатие при 10% деформации, предел прочности при изгибе, влажность, водопоглощение и время самостоятельного горения. Допускается по согласованию с потребителем определять водопоглощение не реже одного раза в квартал.

Теплопроводность определяют периодически при изменении технологии или применяемого сырья, но не реже одного раза в 6 мес.

3.4. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта по линейным размерам, правильности геометрической формы и внешнему виду от партии объемом до 200 м отбирают 10 плит, от партии объемом свыше 200 м — 20 плит.

3.5. Для проверки физико-механических показателей отбирают три плиты из 10 или 5 из 20 плит, прошедших проверку по п.3.4.

3.6. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества плит, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия плит приемке не подлежит.

Для партии изделий, не принятой по результатам контроля линейных размеров, правильности геометрической формы и внешнего вида, допускается применять сплошной контроль, при этом изделия контролируют по тому показателю, по которому не была принята партия.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Плиты перед изготовлением образцов для испытаний должны быть выдержаны не менее 3 ч при температуре (22±5) °С.

Испытания образцов проводят в помещении с температурой воздуха (22±5) °С и относительной влажностью (50±5)% после предварительной выдержки их при этих же условиях не менее 5 ч.

4.2. Длину и ширину плит измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 в трех местах: на расстоянии 50 мм от края и посередине плиты. Погрешность измерения — не более 1,0 мм.

За длину и ширину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.

4.3. Толщину плит измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89 в 8 местах на расстоянии 50 мм от боковых граней плиты: 4 точки посередине длины и ширины плиты и 4 точки по углам плиты на расстоянии 50 мм от пересечения боковых граней. Погрешность измерения — не более 0,1 мм.

За толщину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.

4.4. Для определения разности диагоналей измеряют длины двух диагоналей на наибольшей грани плиты рулеткой по ГОСТ 7502-98.

За результат измерения принимают значение разности диагоналей плиты.

4.5. Притупленность ребер и углов определяют измерительным инструментом с погрешностью не более 1,0 мм.

4.6. Длину, ширину и высоту (глубину) выпуклостей или впадин плит измеряют двухсторонним штангенциркулем с глубиномером по ГОСТ 162-90.

4.7. Отклонение от плоскостности плит определяют путем приложения ребра линейки к грани плиты и измерения другой линейкой зазоров между поверхностью плиты и ребром приложенной линейки.

За показатель неплоскостности поверхности плиты принимают наибольшую из измеренных величин зазоров.

4.8. Определение плотности

Сущность метода заключается в определении массы единицы объема плиты.

4.8.1. Аппаратура

Весы с погрешностью не более 5 г.

Линейка по ГОСТ 427-75 для измерения длины и ширины.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 для измерения толщины.

4.8.2. Проведение испытания

Плиты, отобранные по п.3.5, взвешивают с погрешностью не более 0,5%. Затем определяют геометрические размеры плит в соответствии с пп.4.2 и 4.3.

4.8.3. Обработка результатов

Плотность плиты () вычисляют в килограммах на кубический метр по формуле

, (1)

где — масса плиты, кг;

— объем плиты, м;

— влажность плиты, %.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение всех определений, округленное до 0,1 кг/м.

4.9. Определение влажности

Сущность метода заключается в определении разности массы образца до и после высушивания при заданной температуре.

4.9.1. Отбор образцов

Для определения влажности из плит, отобранных по п.3.5, выпиливают по три образца: один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты. Размеры образца должны быть [(50х50х50)±0,5] мм. Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высоту образца принимают равной толщине плиты.

4.9.2. Аппаратура

Весы с погрешностью не более 0,01 г.

Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 °С и обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 °С.

Эксикатор.

Хлористый безводный кальций.

4.9.3. Проведение испытания

Образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, высушивают в сушильном шкафу при температуре (60±2) °С в течение 3 ч, а затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч, после чего образцы взвешивают с той же погрешностью.

4.9.4. Обработка результатов

Влажность образца в процентах вычисляют по формуле

, (2)

где — масса образца до высушивания, г;

— масса образца после высушивания, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений влажности, округленное до 1,0%.

4.10. Определение прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации

Сущность метода заключается в определении величины сжимающего усилия, вызывающего деформацию образца по толщине на 10% при заданных условиях испытания.

4.10.1. Отбор образцов

Для определения прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации из плит, отобранных по п.3.5, выпиливают по три образца размером [(50х50х50)±0,5] мм (один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты).

Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высота образцов принимается равной толщине плиты.

Допускается использовать образцы, на которых определялась влажность плит.

4.10.2 Аппаратура

Испытательная машина, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью, не превышающей 1% от величины сжимающего усилия, и постоянную скорость нагружения образца (5-10) мм/мин. Испытательная машина должна иметь самоустанавливающуюся опору и систему измерения перемещений зажимов, обеспечивающую измерение деформации с погрешностью не более 0,2 мм.

Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

4.10.3. Проведение испытания

Измеряют линейные размеры образца. Затем образец устанавливают на опорную плиту машины таким образом, чтобы сжимающее усилие действовало по оси образца. Нагружение образца проводят до достижения нагрузки, соответствующей 10% линейной деформации, причем нагружение образца проводят в направлении толщины плиты, из которой он был выпилен.

4.10.4. Обработка результатов

Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации в мегапаскалях вычисляют по формуле

, (3)

где — нагрузка при 10%-ной линейной деформации, H;

— длина образца, м;

— ширина образца, м.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений прочности плит, округленное до 0,01 МПа.

4.11. Определение предела прочности при изгибе

Сущность метода заключается в определении величины усилия при изгибе образца, вызывающего его разрушение при заданных условиях испытания.

4.11.1. Отбор образцов

Для определения предела прочности при изгибе из плит, отобранных по п.3.5, выпиливают по два образца размером [(250х40х40)±1] мм (один из середины и один на расстоянии 50 мм от края плиты). Если отобранные плиты имеют толщину менее 40 мм, то высота образца должна быть равной толщине плиты.

4.11.2. Аппаратура, оборудование, инструменты

Испытательная машина, обеспечивающая скорость нагружения образца (5-10) мм/мин и снабженная устройством с нагружающим индентором и опорами, имеющими радиус закругления (6±0,1) мм. Расстояние между осями опор должно быть (200±1) мм.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 или металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

4.11.3. Проведение испытания

Перед испытанием измеряют не менее чем в трех точках ширину и толщину образца с погрешностью не более 0,1 мм.

Образец помещают на опоры так, чтобы плоскость образца касалась опор по всей его ширине, а концы образца выходили за оси опор не менее чем на 20 мм. При этом высота образца должна совпадать с направлением его нагружения.

В момент разрушения образца фиксируют разрушающую нагрузку.

4.11.4. Обработка результатов

Предел прочности при изгибе образца в мегапаскалях вычисляют по формуле

, (4)

где — разрушающая нагрузка, H;

— расстояние между осями опор, м;

— ширина образца, м;

— толщина образца, м.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений прочности, округленное до 0,01 МПа.

4.12. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076-99 на образцах, выпиленных по одному из середины плит, отобранных по п.3.5.

4.13. Определение времени самостоятельного горения

Сущность метода заключается в определении времени, в течение которого продолжается горение образца после удаления источника огня.

4.13.1. Отбор образцов

Для определения времени самостоятельного горения из середины плит, отобранных по п.3.5, выпиливают по одному образцу. Размеры образца должны быть [(140х30х10)±1] мм.

4.13.2. Аппаратура и материалы

Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 °С, обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 °С.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Хлористый безводный кальций по ТУ 6-09-4711-81.

Газовая или спиртовая горелка по ГОСТ 21204-97.

Секундомер 2-го класса точности.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 или металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

4.13.3. Проведение испытания

Перед испытанием образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре (60±2) °С в течение 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч. После этого образец закрепляют в вертикальном положении на штативе и выдерживают в пламени горелки в течение 4 с. Высота пламени горелки от конца фитиля должна составлять около 50 мм, а расстояние от образца до фитиля горелки — около 10 мм. Затем горелку убирают и по секундомеру фиксируют время, в течение которого продолжается горение образца.

За результат принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний образцов.

4.14. Определение водопоглощения

Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцами сухого материала после полного погружения их в дистиллированную воду и выдерживания в ней в течение заданного времени.

4.14.1. Аппаратура и материалы

Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 °С, обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 °С.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Ванна, имеющая сетчатые подставку и пригруз.

Хлористый кальций безводный по ТУ 6-09-4711-81.

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-89.

4.14.2. Отбор образцов

Для определения водопоглощения из плит, отобранных по п.3.5, выпиливают по одному образцу размером [(50х50х50)±0,5] мм. Если высота образца меньше 50 мм, то высота образца принимается равной толщине плиты. Длину, ширину и толщину образцов измеряют не менее чем в трех точках с погрешностью не более 0,1 мм.

4.14.3. Перед проведением испытаний образцы высушивают при температуре (60±2) °С не менее 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе не менее 0,5 ч и взвешивают с погрешностью 0,01 г.

Образцы помещают в ванну на сетчатую подставку и фиксируют их положение сетчатым пригрузом. Затем в ванну заливают воду с температурой (22±5) °С так, чтобы уровень воды был выше сетчатого пригруза не менее чем на 20 мм.

Через 24 ч после залива воды образцы вынимают, протирают фильтровальной бумагой и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

4.14.4. Обработка результатов испытания

Водопоглощение в процентах по объему вычисляют по формуле

, (5)

где — масса образца после выдерживания его в воде, г;

— масса образца до погружения в воду, г;

— объем образца, см;

— плотность воды, г/см.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений водопоглощения плит, округленное до 0,1%.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Плиты поставляют упакованными в транспортные пакеты или в неупакованном виде. При формировании пакета должны соблюдаться правила перевозки грузов, утвержденные соответствующими ведомствами, и требования и настоящего стандарта.

Высота сформированного пакета не должна превышать 0,9 м. При толщине плит 500 мм пакет формируют из двух плит.

Для изготовления средств пакетирования следует применять ленту, имеющую разрывную нагрузку не менее 200 H (по основе).

5.2. На боковой грани плиты или пакета должна быть нанесена маркировка, содержащая штамп ОТК предприятия-изготовителя, тип и марку плиты.

5.3. Транспортная маркировка должна производиться по ГОСТ 14192-96.

Каждую принятую партию плит сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

дату изготовления;

наименование продукции и номер партии;

марку и тип плит;

количество плит в партии и в каждом пакете;

обозначение настоящего стандарта;

штамп ОТК;

результаты испытаний;

изображение государственного Знака качества для продукции, которой он присвоен в установленном порядке.

5.4. Плиты и пакеты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

5.5. Для транспортирования по железной дороге плиты поставляют сформированными в пакеты. В пакеты укладывают плиты одного типа, марки и размера. Плиты должны быть уложены плашмя.

Отправка по железной дороге — повагонная. Вагон загружают пакетами в три яруса, догружая его до полной вместимости неупакованными плитами.

5.6. Отправка плит в районы Крайнего Севера осуществляется в соответствии с ГОСТ 15846-2002, при этом плиты упаковывают в деревянную тару по ГОСТ 18051-83.

5.7. Плиты должны храниться в крытых складах. Допускается хранение под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом плиты должны быть уложены на подкладки, при этом высота штабеля не должны превышать 3 м.

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1. Плиты должны применяться в соответствии с требованиями СНиП II-26-76 и других документов, утвержденных в установленном порядке.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и указаний по применению.

7.2. Гарантийный срок хранения плит — 12 мес со дня изготовления.

Приложение (справочное). Информационные данные о соответствии ГОСТ 15588-86 и СТ СЭВ 5068-85

Приложение
Справочное

Вводная часть ГОСТ 15588-86 соответствует вводной части СТ СЭВ 5068-85.

Разд. 1 ГОСТ 15588-86 соответствует разд. 1 СТ СЭВ 5068-85.

П.2.3 ГОСТ 15588-86 соответствует п.2.2 СТ СЭВ 5068-85.

П.2.4 ГОСТ 15588-86 соответствует п.2.1 СТ СЭВ 5068-85.

П.2.5 ГОСТ 15588-86 соответствует п.2.3 СТ СЭВ 5068-85.

П.2.6 ГОСТ 15588-86 соответствует п.2.4 СТ СЭВ 5068-85.

П.3.1 ГОСТ 15588-86 соответствует п.3.1 СТ СЭВ 5068-85.

П.3.3 ГОСТ 15588-86 соответствует пп.3.5 и 3.6 СТ СЭВ 5068-85.

П.3.4 ГОСТ 15588-86 соответствует п.3.3 СТ СЭВ 5068-85.

П.3.5 ГОСТ 15588-86 соответствует п.3.4 СТ СЭВ 5068-85.

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2005

docs.cntd.ru

ГОСТ 15588-86 «Плиты пенополистирольные. Технические условия»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ПЛИТЫ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 15588-86

(СТ СЭВ 5068-85)

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПЛИТЫ
ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ

Технические условия

Polystyrene foam boards.

Specifications

ГОСТ

15588-86

(СТ
СЭВ 5068-85)

Взамен

ГОСТ 15588-70

Постановлением Государственного комитета
СССР по делам строительства от 17 нюня 1986 г. № 80 срок введения установлен

с 01.07.86

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий
стандарт распространяется на пенополистирольные плиты, изготавливаемые
беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавкой
или без добавки антипирена.

Плиты
предназначаются для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных
ограждающих конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта
плит с внутренними помещениями. Температура изолируемых поверхностей не должна
быть выше 80 °С.

Плиты
относятся к группе сгораемых материалов.

Стандарт
соответствует СТ СЭВ 5068-85 в части, указанной в справочном приложении.

1.1. Плиты в
зависимости от наличия антипирена изготавливают двух типов:

ПСБ-С — с
антипиреном;

ПСБ — без
антипирена.

1.2. Плиты в
зависимости от предельного значения плотности подразделяют на марки: 15, 25, 35
и 50.

1.3.
Номинальные размеры плит должны быть:

по длине — от
900 до 5000 мм с интервалом через 50 мм;

по ширине — от
500 до 1300 мм с интервалом через 50 мм;

по толщине —
от 20 до 500 мм с интервалом через 10 мм.

По
согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать плиты других
размеров.

1.4.
Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать, мм:

по длине










для плит длиной до 1000 включ.

± 5;

 «   «   «  
свыше 1000 до 2000 включ.

± 75;

 «   «   «  
свыше 2000

± 10;

по ширине

 

для плит шириной до 1000 включ.

± 5;

 «   «   «  
свыше 1000

± 7,5;

по толщине

 

для плит толщиной до 50

± 2;

 «   «   «  
свыше 50

± 3.

1.5.
Условное обозначение плит должно состоять из буквенного обозначения типа плиты,
марки, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначения
настоящего стандарта.

Пример условного обозначения плит из
вспененного полистирола c
добавкой антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:

ПСБ-С — 15 — 900 ´ 500 ´ 50 ГОСТ 15588-86

То же, плит из
вспененного полистирола без антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм
и толщиной 50 мм:

ПСБ-15 — 900 ´ 500 ´ 50 ГОСТ 15588-86

2.1. Плиты должны
изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по
технологическому регламенту утвержденному в установленном порядке.

2.2. Для
изготовления плит применяют вспенивающийся полистирол, содержащий
порообразователь (изопентан или пентан) и остаточный мономер (стирол).

Полистирол,
применяемый для изготовления плит, должен удовлетворять требованиям
нормативно-технической документации на указанный материал.

2.3. На
поверхности плит не допускаются выпуклости или впадины длиной более 50 мм,
шириной более 3 мм и высотой (глубиной) более 5 мм. В плитах допускается
притупленность ребер и углов глубиной не более 10 мм от вершины прямого угла и
скосы по сторонам притупленных углов длиной не более 80 мм.

2.4. Плиты должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от
плоскостности грани плиты не должно быть более 2 мм на 500 мм длины грани.











Наименование показателя

Норма для плит марок

высшей категории качества

первой категории качества

15

25

35

50

15

25

35

50

Плотность, кг/м3

До 15

От 15,1 до 25,0

От 25,1 до 35,0

От 35,1 до 50,0

До 15,0

От 15,1 до 25,0

От 25,1 до 35,0

От 35 до 50,0

Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации,
МПа, не менее

0,05

0,10

0,16

0,20

0,04

0,08

0,14

0,16

Предел прочности при изгибе, МПа, не менее

0,07

0,18

0,25

0,35

0,06

0,16

0,20

0,30

Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5)°С,
Вт/(м·К),
не более

0,042

0,039

0,037

0,040

0,043

0,041

0,038

0,041

Время самостоятельного горения плит типа ПСБ-С, с,
не более

4

12

Влажность, %, не более

12

12

Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более

3,0

2,0

2,0

1,8

4,0

3,0

2,0

2,0

Разность
диагоналей не должна превышать, мм:




для плит длиной до 1000

5

 «    «    « свыше 1000 до 2000

7

 «    «    « свыше 2000

13

2.5.
Показатели физико-механических свойств плит должны соответствовать нормам,
указанным в таблице.

2.6. При несоответствии
плит хотя бы одному из требований для данной марки, кроме плотности, они должны
быть отнесены к марке с меньшей плотностью.

3.1. Плиты
принимают партиями. Партия должна состоять из плит одного типа, марки и
одинаковых номинальных размеров. Размер партии устанавливают в объеме не более
суточной выработки на одной технологической линии.

3.2. Качество
плит проверяют по всем показателям, установленным настоящим стандартом, путем
проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний.

3.3. При
приемо-сдаточных испытаниях проверяют: линейные размеры, правильность
геометрической формы (отклонение от плоскостности, разность длин диагоналей),
внешний вид (притупленность ребер и углов, скосы по сторонам притупленных
углов, выпуклости или впадины), плотность, прочность на сжатие при 10 %
деформации, предел прочности при изгибе, влажность, водопоглощение и время
самостоятельного горения. Допускается по согласованию с потребителем определять
водопоглощение не реже одного раза в квартал.

Теплопроводность
определяют периодически при изменении технологии или применяемого сырья, но не
реже одного раза в 6 мес.

3.4.
Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта по линейным
размерам, правильности геометрической формы и внешнему виду от партии объемом
до 200 м3 отбирают 10 плит, от партии объемом свыше 200 м3
— 20 плит.

3.5.
Для проверки физико-механических показателей отбирают три плиты из 10 или 5
из 20 плит, прошедших проверку по п. 3.4.

3.6. При
неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей
проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества плит,
отобранных от той же партии.

При
неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия плит приемке не
подлежит.

Для партии
изделий, не принятой по результатам контроля линейных размеров, правильности
геометрической формы и внешнего вида, допускается применять сплошной контроль,
при этом изделия контролируют по тому показателю, по которому не была принята
партия.

4.1. Плиты
перед изготовлением образцов для испытаний должны быть выдержаны не менее 3 ч
при температуре (22 ± 5) °С.

Испытания
образцов проводят в помещении с температурой воздуха (22 ± 5) °С и
относительной влажностью (50 ± 5) % после предварительной выдержки их при этих
же условиях не менее 5 ч.

4.2.
Длину и ширину плит измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 в трех местах: на расстоянии 50 мм от края
и посередине плиты. Погрешность измерения — не более 1,0 мм.

За длину и
ширину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.

4.3.
Толщину плит измеряют штангенциркулем по ГОСТ
166-80 в 8 местах на расстоянии 50 мм от боковых граней плиты: 4 точки
посередине длины и ширины плиты и 4 точки по углам плиты на расстоянии 50 мм от
пересечения боковых граней. Погрешность измерения — не более 0,1 мм.

За толщину
принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.

4.4. Для определения
разности диагоналей измеряют длины двух диагоналей на наибольшей грани плиты
рулеткой по ГОСТ 7502-80.

За результат
измерения принимают значение разности диагоналей плиты.

4.5. Притупленность
ребер и углов определяют измерительным инструментом с погрешностью не более 1,0
мм.

4.6. Длину,
ширину и высоту (глубину) выпуклостей или впадин плит измеряют двухсторонним
штангенциркулем с глубиномером по ГОСТ 162-80.

4.7.
Отклонение от плоскостности плит определяют путем приложения ребра линейки к
грани плиты и измерения другой линейкой зазоров между поверхностью плиты и
ребром приложенной линейки.

За показатель
неплоскостности поверхности плиты принимают наибольшую из измеренных величин зазоров.

4.8. Определение плотности

Сущность
метода заключается в определении массы единицы объема плиты.

4.8.1. Аппаратура

Весы с
погрешностью не более 5 г.

Линейка по ГОСТ 427-75 для измерения длины и
ширины.

Штангенциркуль
по ГОСТ 166-80 для измерения толщины.

4.8.2. Проведение испытания

Плиты,
отобранные по п. 3.5, взвешивают с
погрешностью не более 0,5 %. Затем определяют геометрические размеры плит в
соответствии с пп. 4.2 и 4.3.

4.8.3. Обработка результатов

Плотность
плиты (r)
вычисляют в килограммах на кубический метр по формуле

,                                        (1)

где m — масса
плиты, кг;

V — объем плиты, м3;

W — влажность плиты, %.

За результат
испытания принимают среднее арифметическое значение всех определений,
округленное до 0,1 кг/м3.

4.9. Определение влажности

Сущность
метода заключается в определении разности массы образца до и после высушивания
при заданной температуре.

4.9.1. Отбор образцов

Для
определения влажности из плит, отобранных по п.
3.5 выпиливают по три образца: один из середины и два на расстоянии 50 мм
от края плиты. Размеры образца должны быть [(50 ´ 50 ´
50) ± 0,5] мм. Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50
мм, то высоту образца принимают равной толщине плиты.

4.9.2. Аппаратура

Весы с
погрешностью не более 0,01 г.

Сушильный шкаф
с температурой нагрева до 100 °С и обеспечивающий поддержание заданной
температуры с погрешностью не более 2 °С.

Эксикатор.

Хлористый
безводный кальций.

4.9.3. Проведение испытания

Образцы
взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, высушивают в сушильном шкафу при
температуре (60 ± 2) °С в течение 3 ч, а затем охлаждают в эксикаторе с
хлористым кальцием в течение 0,5 ч, после чего образцы взвешивают с той же
погрешностью.

4.9.4. Обработка результатов

Влажность W образца в процентах вычисляют по формуле

,                             (2)

где m — масса
образца до высушивания, г;

m1 — масса образца после высушивания, г.

За результат
испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений
влажности, округленное до 1,0 %.

4.10. Определение прочности на сжатие при 10 % линейной
деформации

Сущность метода заключается в определении
величины сжимающего усилия, вызывающего деформацию образца по толщине на 10 %
при заданных условиях испытания.

4.10.1. Отбор образцов

Для
определения прочности на сжатие при 10 % линейной деформации из плит,
отобранных по п. 3.5, выпиливают по три
образца размером [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0,5] мм (один из середины и два на
расстоянии 50 мм от края плиты).

Если толщина
плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высота образцов
принимается равной толщине плиты.

Допускается
использовать образцы, на которых определялась влажность плит.

4.10.2. Аппаратура

Испытательная
машина, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью, не превышающей 1 % от
величины сжимающего усилия, и постоянную скорость нагружения образца (5-10)
мм/мин. Испытательная машина должна иметь самоустанавливающуюся опору и систему
измерения перемещений зажимов, обеспечивающую измерение деформации с
погрешностью не более 0,2 мм.

Металлическая
линейка по ГОСТ 427-75.

4.10.3. Проведение испытания

Измеряют
линейные размеры образца. Затем образец устанавливают на опорную плиту машины
таким образом, чтобы сжимающее усилие действовало по оси образца. Нагружение
образца проводят до достижения нагрузки, соответствующей 10 % линейной
деформации, причем нагружение образца проводят в направлении толщины плиты, из
которой он был выпилен.

4.10.4. Обработка результатов

Прочность на
сжатие при 10 % линейной деформации R
в мегапаскалях вычисляют по формуле

,                                (3)

где Р нагрузка при 10 %
линейной деформации, Н;

l — длина образца, м;

b
ширина образца, м.

За результат испытания
принимают среднее арифметическое значение параллельных определений прочности
плит, округленное до 0,01 МПа.

4.11. Определение предела прочности при изгибе

Сущность
метода заключается в определения величины усилия при изгибе образца,
вызывающего его разрушение при заданных условиях испытания.

4.11.1. Отбор образцов

Для
определения предела прочности при изгибе из плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по два образца размером [(250 ´
40 ´
40) ± 1] мм (один из середины и один на расстоянии 50 мм от края плиты). Если
отобранные плиты имеют толщину менее 40 мм, то высота образца должна быть
равной толщине плиты.

4.11.2. Аппаратура, оборудование, инструменты

Испытательная
машина, обеспечивающая скорость нагружения образца (5-10) мм/мин и снабженная
устройством с нагружающим индентором и опорами, имеющими радиус закругления (6
± 0,1) мм. Расстояние между осями опор должно быть (200 ± 1) мм. Штангенциркуль
по ГОСТ 166-80 или металлическая
линейка по ГОСТ 427-75.

4.11.3. Проведение испытания

Перед
испытанием измеряют не менее чем в трех точках ширину и толщину образца с
погрешностью не более 0,1 мм.

Образец
помещают на опоры так, чтобы плоскость образца касалась опор по всей его
ширине, а концы образца выходили за оси опор не менее чем на 20 мм. При этом
высота образца должна совпадать с направлением его нагружения.

В момент
разрушения образца фиксируют разрушающую нагрузку.

4.11.4. Обработка результатов

Предел
прочности при изгибе образца Rизг в
мегапаскалях вычисляют по формуле

,                              (4)

где Р — разрушающая нагрузка, Н;

l — расстояние между осями опор, м;

b — ширина образца, м;

h — толщина образца, м.

За результат испытания
принимают среднее арифметическое значение параллельных определений прочности,
округленное до 0,01 МПа.

4.12.
Теплопроводность определяют по ГОСТ
7076-87 на образцах, выпиленных по одному из середины плит, отобранных по п. 3.5.

4.13. Определение времени самостоятельного горения

Сущность
метода заключается в определении времени, в течение которого продолжается
горение образца после удаления источника огня.

4.13.1. Отбор образцов

Для
определения времени самостоятельного горения из середины плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по одному образцу. Размеры
образца должны быть [(140 ´ 30 ´ 10) ±
1] мм.

4.13.2. Аппаратура и материалы

Сушильный шкаф
с температурой нагрева до 100 °С, обеспечивающий поддержание заданной
температуры с погрешностью не более 2 °С.

Эксикатор по
ГОСТ 25336-82.

Хлористый
безводный кальций по ТУ 6-09-4711-81.

Газовая или
спиртовая горелка по ГОСТ 21204-83.

Секундомер
2-го класса точности по ГОСТ 5072-79.

Штангенциркуль
по ГОСТ 166-80 или металлическая
линейка по ГОСТ 427-75.

4.13.3. Проведение испытания

Перед
испытанием образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре (60 ± 2) °С в
течение 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч.
После этого образец закрепляют в вертикальном положении на штативе и выдерживают
в пламени горелки в течение 4 с. Высота пламени горелки от конца фитиля должна
составлять около 50 мм, а расстояние от образца до фитиля горелки — около 10
мм. Затем горелку убирают и по секундомеру фиксируют время, в течение которого
продолжается горение образца.

За результат
принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний образцов.

4.14. Определение водопоглощения

Сущность
метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцами сухого
материала после полного погружения их в дистиллированную воду и выдерживания в
ней в течение заданного времени.

4.14.1. Аппаратура и материалы

Технические
весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Сушильный шкаф
с температурой нагрева до 100 °С, обеспечивающий поддержание заданной температуры
с погрешностью не более 2 °С.

Эксикатор по
ГОСТ 25336-82.

Ванна, имеющая
сетчатые подставку и пригруз.

Хлористый
кальций безводный по ТУ 6-09-4711-81.

Дистиллированная
вода по ГОСТ 6709-72.

Штангенциркуль
по ГОСТ 166-80.

4.14.2. Отбор образцов

Для
определения водопоглощения из плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по одному образцу размером [(50 ´
50 ´
50) ± 0,5] мм. Если высота образца меньше 50 мм, то высота образца принимается
равной толщине плиты. Длину, ширину и толщину образцов измеряют не менее чем в
трех точках с погрешностью не более 0,1 мм.

4.14.3. Перед
проведением испытаний образцы высушивают при температуре (60 ± 2) °С не менее 3
ч, затем охлаждают в эксикаторе не менее 0,5 ч и взвешивают с погрешностью 0,01
г.

Образцы
помещают в ванну на сетчатую подставку и фиксируют их положение сетчатым
пригрузом. Затем в ванну заливают воду с температурой (22 ± 5) °С так, чтобы
уровень воды был выше сетчатого
пригруза не менее чем на 20 мм.

Через 24 ч
после залива воды образцы вынимают, протирают фильтровальной бумагой и
взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

4.14.4. Обработка результатов испытания

Водопоглощение
Wв в процентах по объему вычисляют по формуле

,                            (5)

где m — масса
образца после выдерживания его в воде, г;

то масса образца до
погружения в воду, г;

V — объем образца, см3;

о
плотность воды, г/см3.

За результат
испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений
водопоглощения плит, округленное до 0,1 %.

5.1. Плиты
поставляют упакованными в транспортные пакеты или в неупакованном виде. При
формировании пакета должны соблюдаться требования ГОСТ 21929-76 и настоящего
стандарта. Высота сформированного пакета не должна превышать 0,9 м. При толщине
плит 500 мм пакет формируют из двух плит.

Для
изготовления средств пакетирования следует применять ленту, имеющую разрывную
нагрузку не менее 200 Н (по основе).

5.2. На
боковой грани плиты или пакета должна быть нанесена маркировка, содержащая
штамп ОТК предприятия-изготовителя, тип и марку плиты.

5.3.
Транспортная маркировка должна производиться по ГОСТ 14192-77.

Каждую
принятую партию плит сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

наименование
предприятия-изготовителя или его товарный знак;

дату
изготовления;

наименование
продукции и номер партии;

марку и тип
плит;

количество
плит в партии и в каждом пакете;

обозначение
настоящего стандарта;

штамп ОТК;

результаты
испытаний;

изображение
государственного Знака качества для продукции, которой он присвоен в
установленном порядке.

5.4. Плиты и
пакеты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в
соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде
транспорта.

5.5. Для
транспортирования по железной дороге плиты поставляют сформированными в пакеты.
В пакеты укладывают плиты одного типа, марки и размера. Плиты должны быть
уложены плашмя.

Отправка по
железной дороге — повагонная. Вагон загружают пакетами в три яруса, догружая
его до полной вместимости неупакованными плитами.

5.6. Отправка
плит в районы Крайнего Севера осуществляется в соответствии с ГОСТ 15846-79, при
этом плиты упаковывают в деревянную тару по ГОСТ 18051-83.

5.7. Плиты
должны храниться в крытых складах. Допускается хранение под навесом, защищающим
плиты от воздействия атмосферных; осадков и солнечных лучей. При хранении под
навесом плиты должны быть уложены на подкладки, при этом высота штабеля не
должна превышать 3 м.

6.1. Плиты
должны применяться в соответствии с требованиями СНиП II-26-76 и других документов, утвержденных в
установленном порядке.

7.1.
Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при
соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и указаний по
применению.

7.2.
Гарантийный срок хранения плит — 12 мес. со дня изготовления.

 

Справочное

Информационные данные о соответствии ГОСТ
15588-86 и СТ СЭВ 5068-85

Вводная часть
ГОСТ 15588-86 соответствует вводной части СТ СЭВ 5068-85.

Разд. 1 ГОСТ
15588-86 соответствует разд. 1 СТ СЭВ 5068-85.

п. 2.3 ГОСТ
15588-86 соответствует п. 2.2 СТ СЭВ 5068-85.

п. 2.4 ГОСТ
15588-86 соответствует п. 2.1 СТ СЭВ 5068-85.

п. 2.5 ГОСТ
15588-86 соответствует п. 2.3 СТ СЭВ 5068-85.

п. 2.6 ГОСТ
15588-86 соответствует п. 2.4 СТ СЭВ 5068-85.

п. 3.1 ГОСТ
15588-86 соответствует п. 3.1 СТ СЭВ 5068-85.

п. 3.3 ГОСТ
15588-86 соответствует пп. 3.5 и 3.6 СТ СЭВ 5068-85.

п. 3.4 ГОСТ
15588-86 соответствует п. 3.3 СТ СЭВ 5068-85.

п. 3.5 ГОСТ
15588-86 соответствует п. 3.4 СТ СЭВ 5068-85.

 

files.stroyinf.ru

ГОСТ 15588-86 Пенопласт полистирольный

(СТ СЭВ 5068-85)
Группа Ж15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Плиты пенополистирольные
Технические условия

ОКП 22 4440

Дата введения 1986-07-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 17 июня 1986 г. № 80

ВЗАМЕН ГОСТ 15588-70

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 1988 г.

Настоящий стандарт распространяется на пенополистирольные плиты, изготавливаемые беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавкой или без добавки антипирена.

Плиты предназначаются для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями.

Температура изолируемых поверхностей не должна быть выше 80°С.

Плиты относятся к группе сгораемых материалов.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 5068-85 в части, указанной в справочном приложении.

1. Типы и размеры

1.1. Плиты в зависимости от наличия антипирена изготавливают двух типов:
ПСБ-С – с антипиреном;
ПСБ – без антипирена.

1.2. Плиты в зависимости от предельного значения плотности подразделяют на марки: 15, 25, 35 и 50.

1.3. Номинальные размеры плит должны быть:
по длине – от 900 до 5000 мм с интервалом через 50 мм;
по ширине – от 500 до 1300 мм с интервалом через 50 мм;
по толщине – от 20 до 500 мм с интервалом через 10 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.

1.4. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать, мм:

по длине
для плит длиной до 1000 включ……………………….±5;
» » » свыше 1000 до 2000 включ…………….±7,5;
» » » свыше 2000……………………….. ±10;

по ширине
для плит шириной до 1000 включ…………………….±5;
» » » свыше 1000……………………..±7,5;

по толщине
для плит толщиной до 50…………………………..±2;
» » » свыше 50………………………..±3.

1.5. Условное обозначение плит должно состоять из буквенного обозначения типа плиты, марки, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения плит из вспененного полистирола с добавкой антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:

ПСБ-С -15 -900×500×50 ГОСТ 15588-86

То же, плит из вспененного полистирола без антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:

ПСБ-15 -900×500×50 ГОСТ 15588-86

2. Технические требования

2.1. Плиты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Для изготовления плит применяют вспенивающийся полистирол, содержащий порообразователь (изопентан или пентан) и остаточный мономер (стирол).

Полистирол, применяемый для изготовления плит, должен удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на указанный материал.

2.3. На поверхности плит не допускаются выпуклости или впадины длиной более 50 мм, шириной более 3 мм и высотой (глубиной) более 5 мм. В плитах допускается притупленность ребер и углов глубиной не более 10 мм от вершины прямого угла и скосы по сторонам притупленных углов длиной не более 80 мм.

2.4. Плиты должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от плоскостности грани плиты не должно быть более 3 мм на 500 мм длины грани.

Разность диагоналей не должна превышать, мм:
для плит длиной до 1000 ………………………….5
» » » свыше 1000 до 2000 …………………7
» » » свыше 2000……………………….13

2.5. Показатели физико-механических свойств плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя Норма для плит марок
высшей категории качества первой категории качества
15 25 35 50 15 25 35 50
Плотность, кг/м³ До 15,0 От 15,1 до 25,0 От 25,1 до 35,0 От 35,1 до 50,0 До 15,0 От 15,1 до 25,0 От 25,1 до 35,0 От 35,1 до 50,0
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа, не менее 0,05 0,10 0,16 0,20 0,04 0,08 0,14 0,16
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее 0,07 0,18 0,25 0,35 0,06 0,16 0,20 0,30
Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5)°С, Вт/(м·K), не более 0,042 0,039 0,037 0,040 0,043 0,041 0,038 0,041
Время самостоятельного горения плит типа ПСБ-С, с, не более 4 4
Влажность, %, не более 12 12
Водопоглащение за 24 ч, % по объему, не более 3,0 2,0 2,0 1,8 4,0 3,0 2,0 2,0

2.6. При несоответствии плит хотя бы одному из требований для данной марки, кроме плотности, они должны быть отнесены к марке с меньшей плотностью.

3. Правила приемки

3.1. Плиты принимают партиями. Партия должна состоять из плит одного типа, марки и одинаковых номинальных размеров. Размер партии устанавливают в объеме не более суточной выработки на одной технологической линии.

3.2. Качество плит проверяют по всем показателям, установленным настоящим стандартом, путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний.

3.3. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: линейные размеры, правильность геометрической формы (отклонение от плоскостности, разность длин диагоналей), внешний вид (притупленность ребер и углов, скосы по сторонам притупленных углов, выпуклости или впадины), плотность, прочность на сжатие при 10% деформации, предел прочности при изгибе, влажность, водопоглощение и время самостоятельного горения. Допускается по согласованию с потребителем определять водопоглощение не реже одного раза в квартал.

Теплопроводность определяют периодически при изменении технологии или применяемого сырья, но не реже одного раза в 6 мес.

3.4. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта по линейным размерам, правильности геометрической формы и внешнему виду от партии объемом до 200 куб.м отбирают 10 плит, от партии объемом свыше 200 куб.м – 20 плит.

3.5. Для проверки физико-механических показателей отбирают три плиты из 10 или 5 из 20 плит, прошедших проверку по п. 3.4

3.6. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества плит, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия плит приемке не подлежит.

Для партии изделий, не принятой по результатам контроля линейных размеров, правильности геометрической формы и внешнего вида, допускается применять сплошной контроль, при этом изделия контролируют по тому показателю, по которому не была принята партия.

4. Методы испытания

4.1. Плиты перед изготовлением образцов для испытаний должны быть выдержаны не менее 3 ч при температуре (22±5)°С.

Испытания образцов проводят в помещении с температурой воздуха (22±5)°С и относительной влажностью (50±5)% после предварительной выдержки их при этих же условиях не менее 5ч.

4.2. Длину и ширину плит измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 в трех местах: на расстоянии 50 мм от края и посередине плиты. Погрешность измерения – не более 1,0 мм.

За длину и ширину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.

4.3. Толщину плит измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-80 в 8 местах на расстоянии 50 мм от боковых граней плиты: 4 точки посередине длины и ширины плиты и 4 точки по углам плиты на расстоянии 50 мм от пересечения боковых граней. Погрешность измерения – не более 0,1 мм.

За толщину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.

4.4. Для определения разности диагоналей измеряют длины двух диагоналей на наибольшей грани плиты рулеткой по ГОСТ 7502-80.

За результат измерения принимают значение разности диагоналей плиты.

4.5. Притупленность ребер и углов определяют измерительным инструментом с погрешностью не более 1,0 мм.

4.6. Длину, ширину и высоту (глубину) выпуклостей или впадин плит измеряют двухсторонним штангенциркулем с глубиномером по ГОСТ 162-80.

4.7. Отклонение от плоскостности плит определяют путем приложения ребра линейки к грани плиты и измерения другой линейкой зазоров между поверхностью плиты и ребром приложенной линейки.

За показатель неплоскостности поверхности плиты принимают наибольшую из измеренных величин зазоров.

4.8. Определение плотности

Сущность метода заключается в определении массы единицы объема плиты.

4.8.1. Аппаратура
Весы с погрешностью не более 5 г.
Линейка по ГОСТ 427-75 для измерения длины и ширины.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 для измерения толщины.

4.8.2. Проведение испытания

Плиты, отобранные по п. 3.5, взвешивают с погрешностью не более 0,5%. Затем определяют геометрические размеры плит в соответствии с пп. 4.2 и 4.3.

4.8.3. Обработка результатов

Плотность плиты (ρ) вычисляют в килограммах на кубический метр по формуле

где
m – масса плиты, кг;
V – объем плиты, м³;
W – влажность плиты, %.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение всех определений, округленное до 0,1 кг/куб.м.

4.9. Определение влажности

Сущность метода заключается в определении разности массы образца до и после высушивания при заданной температуре.

4.9.1. Отбор образцов
Для определения влажности из плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по три образца: один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты. Размеры образца должны быть [(50×50×50)±0,5] мм. Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высоту образца принимают равной толщине плиты.

4.9.2. Аппаратура
Весы с погрешностью не более 0,01 г.
Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100°С и обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2°С.
Эксикатор.
Хлористый безводный кальций.

4.9.3. Проведение испытания

Образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, высушивают в сушильном шкафу при температуре (60±2)°С в течение 3 ч, а затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч, после чего образцы взвешивают с той же погрешностью.

4.9.4. Обработка результатов

Влажность W образца в процентах вычисляют по формуле

где
m – масса образца до высушивания, г;
m1 – масса образца после высушивания, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений влажности, округленное до 1,0%.

4.10. Определение прочности на сжатие при 10% линейной деформации

Сущность метода заключается в определении величины сжимающего усилия, вызывающего деформацию образца по толщине на 10% при заданных условиях испытания.

4.10.1. Отбор образцов

Для определения прочности на сжатие при 10% линейной деформации из плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по три образца размером [(50×50×50)±0,5] мм (один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты).

Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высота образцов принимается равной толщине плиты.

Допускается использовать образцы, на которых определялась влажность плит.

4.10.2 Аппаратура

Испытательная машина, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью, не превышающей 1% от величины сжимающего усилия, и постоянную скорость нагружения образца (5-10) мм/мин. Испытательная машина должна иметь самоустанавливающуюся опору и систему измерения перемещений зажимов, обеспечивающую измерение деформации с погрешностью не более 0,2 мм.

Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

4.10.3. Проведение испытания

Измеряют линейные размеры образца. Затем образец устанавливают на опорную плиту машины таким образом, чтобы сжимающее усилие действовало по оси образца. Нагружение образца проводят до достижения нагрузки, соответствующей 10% линейной деформации, причем нагружение образца проводят в направлении толщины плиты, из которой он был выпилен.

4.10.4. Обработка результатов

Прочность на сжатие при 10% линейной деформации Rсж в мегапаскалях вычисляют по формуле

где
P – нагрузка при 10% линейной деформации, Н;
l – длина образца, м;
b – ширина образца, м.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений прочности плит, округленное до 0,01 МПа.
4.11. Определение предела прочности при изгибе

Сущность метода заключается в определении величины усилия при изгибе образца, вызывающего его разрушение при заданных условиях испытания.

4.11.1. Отбор образцов

Для определения предела прочности при изгибе из плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по два образца размером [(250×40×40)±1] мм (один из середины и один на расстоянии 50 мм от края плиты). Если отобранные плиты имеют толщину менее 40 мм, то высота образца должна быть равной толщине плиты.

4.11.2. Аппаратура, оборудование, инструменты

Испытательная машина, обеспечивающая скорость нагружения образца (5-10) мм/мин и снабженная устройством с нагружающим индентором и опорами, имеющими радиус закругления (6±0,1) мм. Расстояние между осями опор должно быть (200±1) мм.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 или металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

4.11.3. Проведение испытания

Перед испытанием измеряют не менее чем в трех точках ширину и толщину образца с погрешностью не более 0,1 мм.

Образец помещают на опоры так, чтобы плоскость образца касалась опор по всей его ширине, а концы образца выходили за оси опор не менее чем на 20 мм. При этом высота образца должна совпадать с направлением его нагружения.

В момент разрушения образца фиксируют разрушающую нагрузку.

4.11.4. Обработка результатов

Предел прочности при изгибе образца Rизг в мегапаскалях вычисляют по формуле

где
P – разрушающая нагрузка, Н;
l – расстояние между осями опор, м;
b – ширина образца, м;
h – толщина образца, м.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений прочности, округленное до 0,01 МПа.

4.12. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076-87 на образцах, выпиленных по одному из середины плит, отобранных по п. 3.5.
4.13. Определение времени самостоятельного горения

Сущность метода заключается в определении времени, в течение которого продолжается горение образца после удаления источника огня.

4.13.1. Отбор образцов

Для определения времени самостоятельного горения из середины плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по одному образцу. Размеры образца должны быть [(140×30×10)±1] мм.

4.13.2. Аппаратура и материалы

Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100°С, обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2°С.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
Хлористый безводный кальций по ТУ 6-09-4711-81.
Газовая или спиртовая горелка по ГОСТ 21204-83.
Секундомер 2-го класса точности по ГОСТ 5072-79.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 или металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

4.13.3. Проведение испытания

Перед испытанием образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре (60±2)°С в течение 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч. После этого образец закрепляют в вертикальном положении на штативе и выдерживают в пламени горелки в течение 4 с. Высота пламени горелки от конца фитиля должна составлять около 50 мм, а расстояние от образца до фитиля горелки – около 10 мм. Затем горелку убирают и по секундомеру фиксируют время, в течение которого продолжается горение образца.

За результат принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний образцов.

4.14. Определение водопоглощения

Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцами сухого материала после полного погружения их в дистиллированную воду и выдерживания в ней в течение заданного времени.

4.14.1. Аппаратура и материалы

Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.
Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100°С, обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2°С.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
Ванна, имеющая сетчатые подставку и пригруз.
Хлористый кальций безводный по ТУ 6-09-4711-81.
Дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

4.14.2. Отбор образцов

Для определения водопоглощения из плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по одному образцу размером [(50×50×50)±0,5] мм. Если высота образца меньше 50 мм, то высота образца принимается равной толщине плиты. Длину, ширину и толщину образцов измеряют не менее чем в трех точках с погрешностью не более 0,1 мм.

4.14.3. Перед проведением испытаний образцы высушивают при температуре (60±2)°С не менее 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе не менее 0,5 ч и взвешивают с погрешностью 0,01 г.

Образцы помещают в ванну на сетчатую подставку и фиксируют их положение сетчатым пригрузом. Затем в ванну заливают воду с температурой (22±5)°С так, чтобы уровень воды был выше сетчатого пригруза не менее чем на 20 мм.

Через 24 ч после залива воды образцы вынимают, протирают фильтровальной бумагой и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

4.14.4. Обработка результатов испытания

Водопоглощение Wв в процентах по объему вычисляют по формуле

где
m – масса образца после выдерживания его в воде, г;
m0 – масса образца до погружения в воду, г;
V – объем образца, см³;
γв – плотность воды, г/см³.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений водопоглощения плит, округленное до 0,1%.

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Плиты поставляют упакованными в транспортные пакеты или в неупакованном виде. При формировании пакета должны соблюдаться требования ГОСТ 21929-76 и настоящего стандарта. Высота сформированного пакета не должна превышать 0,9 м. При толщине плит 500 мм пакет формируют из двух плит.

Для изготовления средств пакетирования следует применять ленту, имеющую разрывную нагрузку не менее 200 H (по основе).

5.2. На боковой грани плиты или пакета должна быть нанесена маркировка, содержащая штамп ОТК предприятия-изготовителя, тип и марку плиты.

5.3. Транспортная маркировка должна производиться по ГОСТ 14192-77.

Каждую принятую партию плит сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
дату изготовления;
наименование продукции и номер партии;
марку и тип плит;
количество плит в партии и в каждом пакете;
обозначение настоящего стандарта;
штамп ОТК;
результаты испытаний;
изображение государственного Знака качества для продукции, которой он присвоен в установленном порядке.

5.4. Плиты и пакеты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

5.5. Для транспортирования по железной дороге плиты поставляют сформированными в пакеты. В пакеты укладывают плиты одного типа, марки и размера. Плиты должны быть уложены плашмя.

Отправка по железной дороге – повагонная. Вагон загружают пакетами в три яруса, догружая его до полной вместимости неупакованными плитами.

5.6. Отправка плит в районы Крайнего Севера осуществляется в соответствии с ГОСТ 15846-79, при этом плиты упаковывают в деревянную тару по ГОСТ 18051-83.

5.7. Плиты должны храниться в крытых складах. Допускается хранение под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом плиты должны быть уложены на подкладки, при этом высота штабеля не должны превышать 3 м.

6. Указания по применению

6.1. Плиты должны применяться в соответствии с требованиями СНиП II-26-76 и других документов, утвержденных в установленном порядке.

7. Гарантии изготовителя

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и указаний по применению.

7.2. Гарантийный срок хранения плит – 12 мес. со дня изготовления.

Приложение
Справочное

Информационные данные о соответствии ГОСТ 15588-86 и СТ СЭВ 5068-85

Вводная часть ГОСТ 15588-86 соответствует вводной части СТ СЭВ 5068-85.

Разд. 1 ГОСТ 15588-86 соответствует разд. 1 СТ СЭВ 5068-85.

П. 2.3 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.2 СТ СЭВ 5068-85.

П. 2.4 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.1 СТ СЭВ 5068-85.

П. 2.5 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.3 СТ СЭВ 5068-85.

П. 2.6 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.4 СТ СЭВ 5068-85.

П. 3.1 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 3.1 СТ СЭВ 5068-85.

П. 3.3 ГОСТ 15588-86 соответствует пп. 3.5 и 3.6 СТ СЭВ 5068-85.

П. 3.4 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 3.3 СТ СЭВ 5068-85.

>П. 3.5 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 3.4 СТ СЭВ 5068-85.
Текст документа сверен по:
официальное издание Госстрой СССР -М.: Издательство стандартов, 1988

msg-penoplast.ru

Пенопласт ПСБ-С-25 ГОСТ

Описание

Купить пенопласт ПСБ-С-25 ГОСТ можно в виде листов. Он применяется для утепления и звукоизоляции конструкции без больших механических нагрузок. Купить можно из наличия со склада в г. Екатеринбург.

⊗ Толщина от 20 до 1000 мм
⊗ Размер 2000х1000 мм
1000х1000 мм
1000х500 мм
⊗ Срок доставки 1-2 дня
⊗ Срок производства в наличии
⊗ Продажа Оптом и в розницу

Цена: от  1860 Р 3

Цены на пенопласт ПСБ-С-25 ГОСТ

*Цена действительна при покупке от 40 куб.метров.

Характеристики пенопласта ПСБ-С-25 ГОСТ

Параметр Значение
Плотность, кг/м3 12-17
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее (МПа) 0,10
Предел прочности при статическом изгибе, не менее. (МПа) 0,18
Теплопроводность λ25 = 0,039 Вт/(м·К)
Водопоглощение по объему за 24 часа, не более. (%) 2
Время самостоятельного горения, не более. (с) 4
Диапазон рабочих темпераГОСТр, ◦С -60…+80
Коэффициент паропроницаемости, мг/ (м.ч.П) 0,05

Если Вас заинтересовали товары и услуги нашей компании, Вы всегда можете связаться со специалистами ТД «Урфас» по контактным телефонам +7(3452)60-46-01 и +7(343)328-47-55 или электронной почте [email protected]

С этим материалом заказывают:

urfas.ru

Продукция

ПСБ-С-25  ГОСТ 15588-86

 

 

Плиты пенополистирольные

Назначение:

 

— тепло- и звукоизоляция

 

Плотность плиты, кг/м3

Область применения

15,5-16

18

18-20

22

Тепло- и звукоизоляция скатных крыш, полов, потолков, внутренних перегородок, квартир, ангаров, зданий и сооружений различного назначения, трехслойных стен без воздушного зазора, теплоизоляция фундаментов, изготовление сэндвич-панелей различного типа, в том числе и железобетонных.

 

Состав материала.

Пенополистирол – белый, легкий продукт, состоящий из воздуха (до 98%) и вспененного полистирола.

В качестве вспенивающего агента используется пентановая фракция углеводородов, которая потом превращается в двуокись углерода и воду. Безопасность биологического действия пенополистирола подтверждена Институтом биостроительных исследований (Карлсфельд, Германия).

 

Способ применения.

При утеплении стен плиты пенополистирола устанавливаются в полость стены на поверхность ее внутренней части. Возможно крепление листов непосредственно к наружной или внутренней поверхностям стены. В любом случае плиты крепятся при помощи монтажных приспособлений и механических креплений или приклеиваются с помощью клеевых растворов, мастики или цементного раствора.

При утеплении полов плиты укладываются на «черновой» пол, после чего делается стяжка из цементного раствора и производится финишная отделка.

 

Основные характеристики материала:

 

Показатель / марка

ПСБС-25

Плотность, кг/м3

15,5

18

20

22

Прочность при сжатии при 10% линейной деформации, Мпа

0,114

0,123

0,134

0,148

Предел прочности при изгибе, Мпа

0,196

0,220

0,231

0,242

Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5)°С, Вт/(м·К)

0,0386

0,0386

0,0386

0,0386

Время самостоятельного горения, с

2

2

2

2

Влажность, %

3

3

2

2

Водопоглощение за 24 часа, % по объему

1,3

1,3

1,1

1,1

 

 

www.styroplast.su

Пенополистирол Марка ПСБ-С 25 Ф ГОСТ 15588-86

 

Применение

  • Применение
  • Используется для:
  • Изготовления элементов декора:
  • Карнизы
  • Различное обрамление окон
  • Пилястры
  • Декоративные каллоны, полуколонны
  • Капители

Для рекламы:

  • Оформление витрин
  • Объемные вывески
  • Изготовление муляжей продукции
  • Макетов из пенопласта
  • Витрин магазинов и выставочных стендов
  • Декорации для кино, телевидения, театров и различных шоу
  • Легкие, мобильные, крупные и издалека заметные конструкции и буквы из пенополистирола – это неисчерпаемые возможности для нестандартной рекламы. Легкие конструкции, которые можно окрасить в разные цвета, обязательно привлечет к себе внимание потребителей.
  • В системе утепления фасадов на основе пенополистиролав качестве утеплителя используется вспененный полистирол марки ПСБ-С 25Ф с плотностью не менее 16-17 кг/куб.м. Теплоизоляционные плиты крепятся на фасад плотно прилегая к друг другу в разбежку, «в уровень», образуя сплошной теплоизоляционный слой без термических мостиков.

Использовать пенополистирол без литеры «С» не допускается по противопожарной безопасности; меньшей плотности, чем 16-17 кг/куб.м. – по конструкционным свойствам и долговечности.

Можно использовать пеноплистирол большей плотности, но в этом случае стоимость такового возрастает и требуется корректировать толщину такого пенополистирола по показателям его теплосопротивления.

Свойства пенопласта

Безопасность

Материал производится, используется и утилизируется без ущерба для окружающей среды и здоровья людей. Пенополистирол — это 100% многократно используемый, наиболее чистый и безопасный теплоизоляционный материал. Он используется в качестве упаковочного материала для продуктов питания, в игрушках и т.п. Пенополистрол является нетоксичным соединением, контакт с которым не представляет опасности для человека и животных. Он не разлагается, не растворяется в воде и не выделяет никаких водорастворимых веществ, которые могли бы вызвать загрязнение грунтовых вод.

Хорошее тепловое сопротивление

Пенополистирол на 98% состоит из неподвижного воздуха, заключенного в его закрытой ячеистой структуре. Статический воздух, как известно, является самым лучшим природным теплоизолятором. Содержание полистиролового пластика в материале составляет всего 2% -такая комбинация и обеспечивает плитам ПСБ-С замечательные теплоизолирующие свойства. Причем теплоизолирующие свойства пенополистирол сохраняет как во влажных условиях, так и при низких температурах.

Морозостойкость

Пенопласт отличается стабильностью технических характеристик во времени и при эксплуатации в регионах с суровым и влажным климатом.

Долговечность

Минимальная влагопоглощаемость материала обеспечивает сохранение стойкости к нагрузкам и теплоизолирующую способность во влажных условиях. В следствие этого в течение всего срока жизни строения качество свойств пенополистирольных плит не ухудшается. Пенопласт не образует на своей поверхности питательной среды для роста микроорганизмов, не гниет, не плесневеет и не преет, и является химически стойким.

Трудновоспламеняемость

Все пенополистирольные плиты ПСБ-С изготавливаются из сырья, содержащего огнестойкий материал — антипирен, и полностью соответствуют требованиям ГОСТа 15588-86. Температура эксплуатации пенополистирольных плит составляет от -200 до +85° С. Пенопласт не поддерживает горения — при исчезновении источника повышенной температуры он затухает.

Удобство использования

Благодаря малому весу пенополистирольные плиты ПСБ-С удобны и легки в обращении, их легко можно нарезать на куски нужных размеров с помощью обычных инструментов. Используя в работе пенополистирол, не требуется применять средств защиты: он не ядовит, не имеет запаха, не выделяет пыль при обработке, не вызывает раздражения кожи — что весьма удобно и важно при строительстве.

Высокая стойкость к нагрузкам

Кратковременная и долговременная стойкость к нагрузкам является одним из важнейших свойств пенополистирольных плит. Это свойство значительно выше, чем у минеральной плиты.

Сохранение стабильных размеров

Размеры пенополистирольных плит остаются стабильными в строительной конструкции, причем в течение всего срока эксплуатации строения: не садятся, не уменьшаются в размерах и не сдвигаются в конструкции.

Звуконепроницаемость и ветрозащитное действие

При утеплении с помощью пенопласта не требуется дополнительной ветрозащиты. Помимо того, улучшается звукоизоляция конструкций.

Влагостойкость

Теплоизоляционные плиты ПСБ-С не гигроскопичны. Влагопоглощаемость пенополистирольных плит существенно ниже, чем у минераловатной ваты. При длительном погружении в воду пенопластовые плиты впитывают всего доли процентов воды от своего объемного веса, что позволило применять их также для утепления подземных частей здания, фундаментов при прямом контакте утеплителя с грунтом, стен подвалов, цокольных этажей.

Пенопласт (пенополистирол) характеризуется невысокой стоимостью материала!

Размеры:

  • по ширине — 1000, 1200 мм
  • по длине — 500, 1000, 2000, 2500 мм
  • толщина — любая от 20 до 1000 мм

*также возможны любые другие размеры

termodom54.fis.ru

ПСБ-С-25 ГОСТ Фасад









Марка

Примечание

Плотность,     кг/м3

Цена,
руб/м3, с НДС

ПСБ-С-15 ГОСТ

тепло-звукоизоляция не подвергающаяся механическим нагрузкам

8,7 — 10,8

1550

ПСБ-С-25 ТУ

общестроительные работы

11,1 — 12,9

1700

ПСБ-С-25 ГОСТ

общестроительные работы

13,2 — 15,3

1950

ПСБ-С-25 Фасад 1

фасадные работы

15,5 — 16,8

2050

ПСБ-С-25 Фасад 2

фасадные работы

17,1 — 18,4

2200

ПСБ-С-35 ТУ

тепло-звукоизоляция  подвергающаяся механическим нагрузкам

18,7 — 21,3

2400

ПСБ-С-35 ГОСТ

тепло-звукоизоляция  подвергающаяся механическим нагрузкам

21,6 — 25,8

2700

 * Размеры: 500х1000, 1000х1000, 1500х1000, 2000х1000, 3000х1000, 3000х)1200 мм

* Толщина: от 30 мм до 150 мм (стандартная толщина: 30, 40, 50, 100, 150 мм 

teplotek.com

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о