5 Теплотехнический расчет покрытия
Требуется определить сопротивление теплопередачи и толщину теплоизоляционного слоя совмещенного покрытия производственного здания для климатической зоны города Могилева. Конструктивное решение покрытия представлено на рисунке
Рисунок 11-Покрытие производственного здания
1 – железобетон, δ=300 мм;
2 – полиэтиленовая пленка, δ=0,16 мм;
3 –утеплитель плиты минераловатные;
4 – цементно-песчаный раствор, δ=30 мм;
5 – кровляэласт (2 слоя), δ=6 мм.
Несущая конструкция – железобетонная ребристая плита покрытия плотностью 2500 кг/м3
Пароизоляционный слой – полиэтиленовая плёнка толщиной 0,16 мм.
Теплоизоляционный слой – плиты минераловатные плотностью 125 кг/м3.
Стяжка
– из цементно-песчаного раствора
толщиной 30 мм, плотностью 1800 кг/м
Гидроизоляционное покрытие – из 2 слоёв кровляэласта общей толщиной 6 мм, плотностью 600 кг/м3.
Расчетная температура внутреннего воздуха tв=16 0С, относительная влажность 60%.
Влажностный режим помещения согластно таблице 3 [1] – нормальный, условия эксплуатации ограждения – “Б”.
Расчетное значение коэффициентов теплопроводности λ и теплоусвоения S материалов определяем по таблице А1 [1] для условия эксплуатации ограждения – “Б”:
-железобетон =2,04 Вт/м20С
=19,7 Вт/м20С
-плиты минераловатные =0,051 Вт/м20С
=0,66 Вт/м20С
-цементно-песчаный раствор =0,93 Вт/м20С
=11,09 Вт/м20С
-кровляэласт =0,17 Вт/м 20С
=3,53 Вт/м20С
Нормативное сопротивление для совмещенных покрытий согласно таблице 10 [1], равно 3,0 м2 0С/Вт.
Определяем термическое сопротивление каждого отдельного слоя конструкции по формуле (1):
, (3)
где – толщина слоя, м;
– коэффициент теплопроводности материала однослойной или теплоизоляционного слоя многослойной ограждающей конструкции в условиях эксплуатации, принимаемый по таблице А1 [1], Вт/м×°С.
– плиты покрытия:
м2×°С/Вт.
– цементно-песчаной стяжки:
м2×°С/Вт.
– гидроизоляционного ковра:
Термическое сопротивление утеплителя определяем по формуле(5):, (4)
где -коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающей
конструкции, принимаемый по таблице 1 [1], Вт/м2×°С;
– коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающей кон-
струкции для зимних условий, принимаемый по таблице 2 [1], Вт/м2×°С.
м2×°С/Вт.
Термическими сопротивлениями пароизоляционного слоя и защитного слоя пренебрегаем из-за незначительной величины.
Определяем тепловую инерцию покрытия по формуле (5):
, (5)
где– термические сопротивления отдельных слоёв конструкции;
–расчётные коэффициенты теплоусвоения материала слоёв
конструкции в условиях эксплуатации согласно таблице 3,принимаемые по таблице А1.
=0,012´19,7+2,627´0,66+0,032´11,09+0,035´3,53=2,45 > 1,5.
Согласно таблице 7 [1] для ограждающих конструкций с тепловой инерцией свыше 1,5 до 4,0 включительно за расчетную зимнюю температуру наружного воздуха следует принимать среднюю температуру наиболее холодных суток с обеспеченностью 0.92, которая в соответствие с таблицей 6 [1] для г. Могилев равна
= –34 °С.
Определяем расчётное сопротивление теплопередаче по формуле(6):
, (6)
где – коэффициент, учитывающий положение наружной поверхности
ограждающей конструкции по отношению к наружному воздуху по
таблице 4 [1], = 1;
–расчетный перепад, между температурой внутреннего воздуха
и температурой внутренней поверхности ограждающей конст-
рукции принимаемый по таблице 8 [1], =6,2°С.
–расчётная температура внутреннего воздуха, принимаемая по
таблице 5 [1], °С;
–расчётная температура наружного воздуха, принимаемая по
таблице 6 [1] в зависимости от полученной величины тепловой
инерции, определённой по формуле (6), °С.
м2×°С/Вт.
Экономически целесообразное сопротивление теплопередачеданной конструкции покрытия определяется по формуле (8):
, (7)
где – стоимость тепловой энергии, р./ГДж, принимаемая по дей-
ствующим ценам;
– продолжительность отопительного периода, сут., принимае-
мая по таблице 9 [1];
– средняя за отопительный период температура, °С, наружно-
го воздуха, принимаемая по таблице 9 [1];
– стоимость, р./м3, материала однослойной или теплоизоляци-
оного слоя многослойной ограждающей конструкции, прини-
маемая по действующим ценам;
м2×°С/Вт.
Сравниваем между собой экономически целесообразное сопротивление теплопередаче 1,710 и нормативное сопротивление теплопередаче 3,0. Таким образом, сопротивление теплопередаче рассчитываемой конструкции должно быть не менее нормативного, равного 3,0 м2×°С/Вт, определяемого по таблице 10 [1].
Толщина теплоизоляционного слоя из минераловатных плит при этом должна быть равна:
Принимаем толщину утеплителя 140 мм.
studfiles.net
1. Теплотехнический расчёт ограждающих конструкций
1.1 Теплотехнический расчёт наружных стен
Термическое сопротивление отдельных слоёв ограждающих конструкций Ri рассчитывается по формуле (1) :
(1.1)
где δ – толщина слоя, м;
λ – коэффициент теплопроводности материала, Вт/(м2· 0С). Расчетный коэффициент теплоусвоения металла отдельных слоев ограждающих конструкций в условиях эксплуатации Si принимается по таблице А.1 ТКП 45-2.04-43-2006(02250)
Рис.1 – Наружная стена здания
Мы имеем наружную и внутреннюю известково-песчаную штукатурку с плотностью 1600 кг/м3 толщиной 0,02 м, теплоизоляционный слой (плиты жесткие минераловатные на синтетическом связующем) с плотностью 125 кг/м3 и кладку из силикатного кирпича плотностью 1700 кг/м3. Возьмём из приложения А ТКП 45-2.04-43-2006(02250) значение коэффициента теплопроводности и теплоустойчивости для используемых материалов.
Таблица 1. Значения коэффициентов теплопроводности и теплоустойчивости для наружной стены
λ, Вт/(м2 ·0С) | Ѕ2 , Вт/(м2·0С) | |
Кирпич силикатный | 1,07 | 10,29 |
плиты жесткие минераловатные на синтетическом связующем | 0,054 | 0,67 |
штукатурка известково-песчаная | 0,81 | 9,76 |
Термическое сопротивление штукатурки:
;
Термическое сопротивление кирпичной кладки:
;
Сопротивление теплопередаче , (м2·0С)/Вт, ограждающей многослойной конструкции рассчитывается по формуле (2):
, (1.2)
где
– коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждения конструкции для зимних условий Вт/м0С. Отсюда находим, что:(м2· 0С/Вт).
Пользуясь формулой (1), имеем:
.
Для применяемых материалов имеем:
Рассчитаем тепловую инерцию D по формуле :
D=Ri·Si:
.
Так как D=5,91, то расчетная зимняя температура принимается как средняя температура наиболее холодных трех суток, tн= -260С.
Для сравнения с нормативным рассчитываем требуемое сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций
(3.1)
tв – расчётная температура внутреннего
воздуха
tв – расчётная зимняя температура наружного воздуха, принимается с учётом тепловой инерции ограждающей конструкции tн= -260С.
n – коэффициент, учитывающий положение наружной поверхности ограждающей конструкции по отношению к наружному воздуху n=1.
αв – коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающей конструкции, Вт/(м2*0С)
∆tв – расчётный перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности ограждающей конструкции, ∆tв = 60С
По формуле :
.
Таким образом, в соответствии с ТКП 45-2.04-43-2006(02250) сопротивление теплопередаче рассчитываемой конструкции стены должно быть не менее нормативного, равного 3,2 м2 ·0С/Вт и уточнять расчетную зимнюю температуру наружного воздуха не требуется. Толщина теплоизоляционного слоя из жестких минераловатных плит на синтетическом связующем при этом должна быть равна 150 мм.
1.2. Теплотехнический расчет подвального перекрытия
Рис.2 – Перекрытие на подвалы
Мы имеем верхний слой линолеума плотностью толщиной 0,015 м, цементно-песчаную стяжку плотностью 1800 кг/м3 толщиной 0,02 м, теплоизоляционный слой (плиты жесткие минераловатные на синтетическом связующем) с плотностью 125 кг/м3 и железобетонную плиту плотностью 2500 кг/м3 толщиной 0,22 м. Возьмём из приложения ТКП 45-2.04-43-2006(02250) значение коэффициента теплопроводности и теплоустойчивости для используемых материалов.
Таблица 2. Значения коэффициентов теплопроводности и теплоустойчивости для подвального перекрытия
λ, Вт/(м2 ·0С) | Ѕ2 , Вт/(м2·0С) | |
Дуб | 0,41 | 7,83 |
Цементно-песчаный раствор | 0,93 | 1,09 |
Плиты жесткие минераловатные на синтетическом связующем | 0,054 | 0,67 |
Железобетонная плита | 2,04 | 19,70 |
Рассчитываем термическое сопротивление отдельных слоёв подвального перекрытия Ri по формуле (1.1):
Термическое сопротивление дуба:
Термическое сопротивление цементно-песчаного раствора:
Термическое сопротивление ж/б плиты:
Сопротивление теплопередаче , (м2·0С)/Вт, ограждающей многослойной конструкции рассчитывается по формуле (1.2):
Из данной формулы рассчитаем R3 – термическое сопротивление теплоизоляционного слоя
.
Пользуясь формулой (2), имеем:
.
Для применяемых материалов имеем:
Рассчитаем тепловую инерцию D по формуле :
D=Ri·Si:
.
Так как D=4,01, то расчетная зимняя температура принимается как средняя температура наиболее холодных трех суток, tн= -260С.
По формуле (1.3):
.
Таким образом, в соответствии с ТКП 45-2.04-43-2006(02250) сопротивление теплопередаче рассчитываемой конструкции подвального перекрытия должно быть не менее нормативного, равного 2,5 м2 ·0С/Вт и уточнять расчетную зимнюю температуру наружного воздуха не требуется. Толщина теплоизоляционного слоя из жестких минераловатных плит на синтетическом связующем при этом должна быть равна 120 мм.
studfiles.net
|
Для расчета теплопроводности конструкции вы можете использовать программу по расчету или рассчитать самим по данным приведенным ниже в таблицах. Желаемую толщину теплоизоляции выбирайте в соответствии с ДБН или посчитайте какое число ват энергии вы согласны терять через метр квадратный стены. Если единицу поделить на приведенный ниже коэффициент то вы получите количество ват потерянных через метр кв стены за 1 час, при разнице температур в 1 градус, затем умножаете на максимальную разницу в температур в вашем регионе и получаете потери тепла через метр квадратный ограждающей конструкции, например выбираю термическое сопротивление равным 2,5 (внешние стены, для зоны 2) разница температур 40 градусов Цельсия (на улице -20 в доме +20) тогда: 1 / 2,5 = 0,4 Вт/м2 ·К; (максимальное количество тепла которое теряет метр квадратный ограждающей конструкции за час при разнице температур в 1 градус по ДБН) 0,4 · 40 = 16 Вт/м2; (максимальное количество тепла которое теряет метр квадратный ограждающей конструкции за час при разнице температур в 40 градусов по ДБН) получаем 16 Вт/м2; потери тепла через один квадратный метр ограждающей конструкции за час. Значит для дома 5×6м высотой потолка 2,5 м потери через стены будут: 55×16=880 ват/час; Если вас устраивают такие теплопотери, то вам остается определить толщину утеплителя. Для этого вам остается просто умножить выбранный вами коэффициент на коэффициент теплопроводности выбранного вами материала в условиях эксплуатации Б, получите толщину материала например для плиты Парок (табл 2) 0,039: 0,039 · 2,5 = 0,0975 м = 9,75 см.
Таблица 1 – Минимально допустимое значение термического сопротивления ограждающей конструкции жилых и гражданских строений, Rq min, м2 ·К/Вт Для Украины принимайте зону №2 Вот ссылочка на файл для теплотехнического расчета конструкций зданий: СКАЧАТЬ
Таблица 1 – Теплотехнические показатели строительных материалов. |
www.adiabata2008.narod.ru
1 | Асбестовый матрац, заполненный совелитом | 0,087+0,00012* tт |
2 | Асбестовый матрац, заполненный стекловолокном | 0,058+0,00023* tт |
3 | Асботкань в несколько слоев | 0,13+0,00026* tт |
4 | Асбестовый шнур | 0,12+0,00031* tт |
5 | Асбестовый шнур (ШАОН) | 0,13+0,00026* tт |
6 | Асбопухшнур (ШАП) | 0,093+0,0002* tт |
7 | Асбовермикулитовые изделия марки 250 | 0,081+0,00023* tт |
8 | Асбовермикулитовые изделия марки 300 | 0,087+0,00023* tт |
9 | Битумоперлит | 0,12+0,00023* tт |
10 | Битумокерамзит | 0,13+0,00023* tт |
11 | Битумовермикулит | 0,13+0,00023* tт |
12 | Вулканитовые плиты марки 300 | 0,074+0,00015* tт |
13 | Диатомовые изделия марки 500 | 0,116+0,00023* tт |
14 | Диатомовые изделия марки 600 | 0,14+0,00023* tт |
15 | Известково-кремнеземистые изделия марки 200 | 0,069+0,00015* tт |
16 | Маты минераловатные прошивные марки 100 | 0,045+0,0002* tт |
17 | Маты минераловатные прошивные марки 125 | 0,049+0,0002* tт |
18 | Маты и плиты из минеральной ваты марки 75 | 0,043+0,00022* tт |
19 | Маты и полосы из непрерывного стекловолокна | 0,04+0,00026* tт |
20 | Маты и плиты стекловатные марки 50 | 0,042+0,00028* tт |
21 | Пенобетонные изделия | 0,11+0,0003* tт |
22 | Пенопласт ФРП-1 и резопен группы 100 | 0,043+0,00019* tт |
23 | Пенополимербетон | 0,07 |
24 | Пенополиуретан | 0,05 |
25 | Перлитоцементные изделия марки 300 | 0,076+0,000185* tт |
26 | Перлитоцементные изделия марки 350 | 0,081+0,000185* tт |
27 | Плиты минераловатные полужесткие марки 100 | 0,044+0,00021* tт |
28 | Плиты минераловатные полужесткие марки 125 | 0,047+0,000185* tт |
29 | Плиты и цилиндры минераловатные марки 250 | 0,056+0,000185* tт |
30 | Плиты стекловатные полужесткие марки 75 | 0,044+0,00023* tт |
31 | Полуцилиндры и цилиндры минераловатные марки 150 | 0,049+0,0002* tт |
32 | Полуцилиндры и цилиндры минераловатные марки 200 | 0,052+0,000185* tт |
33 | Совелитовые изделия марки 350 | 0,076+0,000185* tт |
34 | Совелитовые изделия марки 400 | 0,078+0,000185* tт |
35 | Скорлупы минераловатные оштукатуренные | 0,069+0,00019* tт |
36 | Фенольный поропласт ФЛ монолит | 0,05 |
37 | Шнур минераловатный марки 200 | 0,056+0,000185* tт |
38 | Шнур минераловатный марки 250 | 0,058+0,000185* tт |
39 | Шнур минераловатный марки 300 | 0,061+0,000185* tт |
www.politerm.com
|
Газовик — промышленное газовое оборудование Справочник ГОСТ, СНиП, ПБ СНиП II-35-76 Котельные установки < Назад | Далее >РАСЧЕТНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ λ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
В этом же разделе: |
gazovik-gas.ru
Материал | Коэффициент теплопроводности, Вт/м*К |
Алебастровые плиты | 0,47 |
Алюминий | 230 |
Асбест (шифер) | 0,35 |
Асбест волокнистый | 0,15 |
Асбестоцемент | 1.76 |
Асбоцементные плиты | 0,35 |
Асфальт | 0,72 |
Асфальт в полах | 0,8 |
Бакелит | 0,23 |
Бетон на каменном щебне | 1,3 |
Бетон на песке | 0,7 |
Бетон пористый | 1,4 |
Бетон сплошной | 1,75 |
Бетон термоизоляционный | 0,18 |
Битум | 0,47 |
Бумага | 0,14 |
Вата минеральная легкая | 0,045 |
Вата минеральная тяжелая | 0,055 |
Вата хлопковая | 0,055 |
Вермикулитовые листы | 0,1 |
Войлок шерстяной | 0,045 |
Гипс строительный | 0,35 |
Глинозем | 2,33 |
Гравий (наполнитель) | 0,93 |
Гранит, базальт | 3,5 |
Грунт 10% воды | 1,75 |
Грунт 20% воды | 2,1 |
Грунт песчаный | 1,16 |
Грунт сухой | 0,4 |
Грунт утрамбованный | 1,05 |
Гудрон | 0,3 |
Древесина – доски | 0,15 |
Древесина – фанера | 0,15 |
Древесина твердых пород | 0,2 |
Древесно-стружечная плита ДСП | 0,2 |
Дюралюминий | 160 |
Железобетон | 1,7 |
Зола древесная | 0,15 |
Известняк | 1,7 |
Известь-песок раствор | 0,87 |
Иней | 0,47 |
Ипорка (вспененная смола) | 0,038 |
Камень | 1,4 |
Картон строительный многослойный | 0,13 |
Картон теплоизолированный БТК-1 | 0,04 |
Каучук вспененный | 0,03 |
Каучук натуральный | 0,042 |
Каучук фторированный | 0,055 |
Керамзитобетон | 0,2 |
Кирпич кремнеземный | 0,15 |
Кирпич пустотелый | 0,44 |
Кирпич силикатный | 0,81 |
Кирпич сплошной | 0,67 |
Кирпич шлаковый | 0,58 |
Кремнезистые плиты | 0,07 |
Латунь | 110 |
Лед 0°С -20°С -60°С | 2.21 2.44 2.91 |
Липа, береза, клен, дуб (15% влажности) | 0,15 |
Медь | 380 |
Мипора | 0,085 |
Опилки – засыпка | 0,095 |
Опилки древесные сухие | 0,065 |
ПВХ | 0,19 |
Пенобетон | 0,3 |
Пенопласт ПС-1 | 0,037 |
Пенопласт ПС-4 | 0,04 |
Пенопласт ПХВ-1 | 0,05 |
Пенопласт резопен ФРП | 0,045 |
Пенополистирол ПС-Б | 0,04 |
Пенополистирол ПС-БС | 0,04 |
Пенополиуретановые листы | 0,035 |
Пенополиуретановые панели | 0,025 |
Пеностекло легкое | 0,06 |
Пеностекло тяжелое | 0,08 |
Пергамин | 0,17 |
Перлит | 0,05 |
Перлито-цементные плиты | 0,08 |
Песок 0% влажности 10% влажности 20% влажности | 0.33 0.97 1.33 |
Песчаник обожженный | 1,5 |
Плитка облицовочная | 105 |
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2 | 0,036 |
Полистирол | 0,082 |
Поролон | 0,04 |
Портландцемент раствор | 0,47 |
Пробковая плита | 0,043 |
Пробковые листы легкие | 0,035 |
Пробковые листы тяжелые | 0,05 |
Резина | 0,15 |
Рубероид | 0,17 |
Сланец | 2,1 |
Снег | 1,5 |
Сосна обыкновенная, ель, пихта (450…550 кг/куб.м, 15% влажности) | 0,15 |
Сосна смолистая (600…750 кг/куб.м, 15% влажности) | 0,23 |
Сталь | 52 |
Стекло | 1,15 |
Стекловата | 0,05 |
Стекловолокно | 0,036 |
Стеклотекстолит | 0,3 |
Стружки – набивка | 0,12 |
Тефлон | 0,25 |
Толь бумажный | 0,23 |
Цементные плиты | 1,92 |
Цемент-песок раствор | 1,2 |
Чугун | 56 |
Шлак гранулированный | 0,15 |
Шлак котельный | 0,29 |
Шлакобетон | 0,6 |
Штукатурка сухая | 0,21 |
Штукатурка цементная | 0,9 |
Эбонит | 0,16 |
Эбонит вспученный | 0,03 |
www.infrost.ru
Материал | Температура, °С | Коэффициент теплопроводности | |
---|---|---|---|
кал/(см·с·град) | Вт/(м·K) | ||
Металлы | |||
Алюминий | 20 | 0,538 | 225 |
Бериллий | 20 | 0,45 | 188 |
Ванадий | 20 | 0,074 | 31,0 |
Вольфрам | 20 | 0,31 | 130 |
Гафний | 20 | 0,053 | 22,2 |
Железо | 20 | 0,177 | 77 |
Золото | 20 | 0,744 | 311 |
Латунь | 20 | 0,205–0,263 | 86–110 |
Магний | 20 | 0,376 | 155 |
Медь | 20 | 0,923 | 391 |
Молибден | 20 | 0,340 | 145 |
Никель | 20 | 0,220 | 92,5 |
Ниобий | 20 | 0,125 | 52,5 |
Палладий | 20 | 0,170 | 71,3 |
Платина | 20 | 0,174 | 72,8 |
Ртуть | 20 | 0,069 | 29,1 |
Свинец | 20 | 0,083 | 34,7 |
Серебро | 20 | 1,01 | 423 |
Сталь | 20 | 0,048–0,124 | 20–52 |
Тантал | 20 | 0,130 | 54,5 |
Титан | 20 | 0,036 | 15,1 |
Хром | 20 | 0,16 | 67,1 |
Цинк | 20 | 0,265 | 110 |
Цирконий | 20 | 0,050 | 21 |
Чугун | 20 | 0,134 | 56 |
Пластмассы | |||
Бакелит | 20 | 0,0006 | 0,23 |
Винипласт | 20 | 0,0003 | 0,126 |
Гетинакс | 20 | 0,0006 | 0,24 |
Мипора | 20 | 0,0002 | 0,085 |
Поливинилхлорид | 20 | 0,0005 | 0,19 |
Пенопласт ПС-1 | 20 | 0,0001 | 0,037 |
Пенопласт ПС-4 | 20 | 0,0001 | 0,04 |
Пенопласт ПХВ-1 | 20 | 0,0001 | 0,05 |
Пенопласт резопен ФРП | 20 | 0,0001 | 0,045 |
Пенополистирол ПС-Б | 20 | 0,0001 | 0,04 |
Пенополистирол ПС-БС | 20 | 0,0001 | 0,04 |
Пенополиуретановые листы | 20 | 0,0001 | 0,035 |
Пенополиуретановые панели | 20 | 0,0001 | 0,025 |
Пеностекло легкое | 20 | 0,0001 | 0,06 |
Пеностекло тяжелое | 20 | 0,0002 | 0,08 |
Пенофенолпласт | 20 | 0,0001 | 0,05 |
Полистирол | 20 | 0,0002 | 0,082 |
Полихлорвинил | 20 | 0,0011 | 0,44 |
Стеклотекстолит | 20 | 0,0007 | 0,3 |
Текстолит | 20 | 0,0005–0,0008 | 0,23–0,34 |
Фторопласт-3 | 20 | 0,0001 | 0,058 |
Фторопласт-4 | 20 | 0,0006 | 0,25 |
Эбонит | 20 | 0,0004 | 0,16 |
Эбонит вспученный | 20 | 0,0001 | 0,03 |
Резины | |||
Каучук вспененный | 20 | 0,0001 | 0,03 |
Каучук натуральный | 20 | 0,0001 | 0,042 |
Каучук фторированный | 20 | 0,0001 | 0,055 |
Резина | 20 | 0,0003–0,0005 | 0,12–0,20 |
Жидкости | |||
Анилин | 0 | 0,0005 | 0,19 |
50 | 0,0004 | 0,17 | |
100 | 0,0004 | 0,167 | |
Ацетон | 0 | 0,0004 | 0,17 |
50 | 0,0004 | 0,16 | |
100 | 0,0004 | 0,15 | |
Бензол | 50 | 0,0003 | 0,138 |
100 | 0,0003 | 0,126 | |
Вода | 0 | 0,0013 | 0,551 |
20 | 0,0014 | 0,600 | |
50 | 0,0016 | 0,648 | |
100 | 0,0016 | 0,683 | |
Глицерин | 50 | 0,0007 | 0,283 |
100 | 0,0007 | 0,288 | |
Гудрон | 20 | 0,0007 | 0,3 |
Лак бакелитовый | 20 | 0,0007 | 0,29 |
Масло вазелиновое | 0 | 0,0003 | 0,126 |
50 | 0,0003 | 0,122 | |
100 | 0,0003 | 0,119 | |
Масло касторовое | 0 | 0,0004 | 0,184 |
50 | 0,0004 | 0,177 | |
100 | 0,0004 | 0,172 | |
Спирт метиловый | 0 | 0,0005 | 0,214 |
50 | 0,0005 | 0,207 | |
Спирт этиловый | 0 | 0,0004 | 0,188 |
50 | 0,0004 | 0,177 | |
Толуол | 0 | 0,0003 | 0,142 |
50 | 0,0003 | 0,129 | |
100 | 0,0003 | 0,119 | |
Газы | |||
Азот | 15 | 0,00006 | 0,0251 |
Аргон | 20 | 0,00004 | 0,0177 |
41 | 0,00004 | 0,0187 | |
Вакуум (абсолютный) | 20 | 0 | 0 |
Водород | 15 | 0,00042 | 0,1754 |
Воздух | 20 | 0,00006 | 0,0257 |
Гелий | 43 | 0,00037 | 0,1558 |
Кислород | 20 | 0,00006 | 0,0262 |
Ксенон | 20 | 0,00001 | 0,0057 |
Метан | 0 | 0,00007 | 0,0307 |
Углекислый газ | 20 | 0,00004 | 0,0162 |
Дерево | |||
Древесина – доски | 20 | 0,0004 | 0,15 |
Древесина – фанера | 20 | 0,0004 | 0,15 |
Древесина твердых пород | 20 | 0,0005 | 0,2 |
Древесно-стружечная плита ДСП | 20 | 0,0005 | 0,2 |
Дуб вдоль волокон | 20 | 0,0008–0,001 | 0,35–0,43 |
Дуб поперек волокон | 20 | 0,0004–0,0005 | 0,2–0,21 |
Липа, береза, клен, дуб (15% влажности) | 20 | 0,0004 | 0,15 |
Опилки – засыпка | 20 | 0,0002 | 0,095 |
Опилки древесные сухие | 20 | 0,0002 | 0,065 |
Сосна вдоль волокон | 20 | 0,0009 | 0,38 |
Сосна поперек волокон | 20 | 0,0004 | 0,15 |
Сосна обыкновенная, ель, пихта (450…550 кг/куб.м, 15 % влажности) | 20 | 0,0004 | 0,15 |
Сосна смолистая (600…750 кг/куб.м, 15 % влажности) | 20 | 0,0006 | 0,23 |
Минералы | |||
Алмаз | 20 | 2,15-5,50 | 900-2300 |
Кварц | 20 | 0,019 | 8 |
Горные породы | |||
Глинозем | 20 | 0,006 | 2,33 |
Гравий | 20 | 0,0009 | 0,36 |
Гранит, базальт | 20 | 0,008 | 3,5 |
Грунт 10 % воды | 20 | 0,004 | 1,75 |
Грунт 20 % воды | 20 | 0,005 | 2,1 |
Грунт песчаный | 20 | 0,003 | 1,16 |
Грунт сухой | 20 | 0,0009 | 0,4 |
Грунт утрамбованный | 20 | 0,003 | 1,05 |
Известняк | 20 | 0,004 | 1,7 |
Камень | 20 | 0,003 | 1,4 |
Песок 0 % влажности | 20 | 0,0008 | 0,33 |
Песок 10 % влажности | 20 | 0,002 | 0,97 |
Песок 20 % влажности | 20 | 0,003 | 1,33 |
Песчаник обожженный | 20 | 0,004 | 1,5 |
Сланец | 20 | 0,005 | 2,1 |
Различные материалы | |||
Алебастровые плиты | 20 | 0,001 | 0,47 |
Асбест (шифер) | 20 | 0,0008 | 0,35 |
Асбест волокнистый | 20 | 0,0003 | 0,15 |
Асбестоцемент | 20 | 0,004 | 1,76 |
Асбоцементные плиты | 20 | 0,0008 | 0,35 |
Асфальт | 20 | 0,002 | 0,72 |
Асфальт в полах | 20 | 0,002 | 0,8 |
Бетон на каменном щебне | 20 | 0,003 | 1,3 |
Бетон на песке | 20 | 0,002 | 0,7 |
Бетон пористый | 20 | 0,003 | 1,4 |
Бетон с каменным щебнем | 20 | 0,003 | 1,28 |
Бетон сплошной | 20 | 0,004 | 1,75 |
Бетон термоизоляционный | 20 | 0,0004 | 0,18 |
Битум | 20 | 0,001 | 0,47 |
Бумага | 20 | 0,0003 | 0,14 |
Бумага промасленная | 20 | 0,0004 | 0,15 |
Бумага сухая | 20 | 0,0002 | 0,1 |
Вата минеральная легкая | 20 | 0,0001 | 0,045 |
Вата минеральная тяжелая | 20 | 0,0001 | 0,055 |
Вата хлопковая | 20 | 0,0001 | 0,055 |
Вермикулитовые листы | 20 | 0,0002 | 0,1 |
Войлок асбестовый | 20 | 0,0001 | 0,052 |
Войлок шерстяной | 20 | 0,0001 | 0,045 |
Гипс строительный | 20 | 0,0008 | 0,35 |
Гравий (наполнитель) | 20 | 0,002 | 0,93 |
Железобетон | 20 | 0,004 | 1,7 |
Зола древесная | 20 | 0,0004 | 0,15 |
Известь-песок раствор | 20 | 0,002 | 0,87 |
Иней | 20 | 0,001 | 0,47 |
Ипорка (вспененная смола) | 20 | 0,0001 | 0,038 |
Камышит (плиты) | 20 | 0,0003 | 0,105 |
Картон | 20 | 0,0003–0,0008 | 0,14–0,35 |
Картон строительный многослойный | 20 | 0,0003 | 0,13 |
Картон теплоизолированный БТК-1 | 20 | 0,0001 | 0,04 |
Керамзитобетон | 20 | 0,0005 | 0,2 |
Кирпич кремнеземный | 20 | 0,0004 | 0,15 |
Кирпич пустотелый | 20 | 0,001 | 0,44 |
Кирпич силикатный | 20 | 0,002 | 0,81 |
Кирпич сплошной | 20 | 0,002 | 0,67 |
Кирпич сплошной | 20 | 0,002 | 0,67 |
Кирпич шлаковый | 20 | 0,001 | 0,58 |
Кожа | 20 | 0,0003 | 0,15 |
Лакоткань | 20 | 0,0006 | 0,25 |
Лед | 0 | 0,005 | 2,21 |
-20 | 0,006 | 2,44 | |
-60 | 0,007 | 2,91 | |
Обмотка непропитанная | 20 | 0,0005–0,0010 | 0,2–0,4 |
Обмотка пропитанная | 20 | 0,0003–0,0005 | 0,1–0,2 |
Пенобетон | 20 | 0,0007 | 0,3 |
Пергамин | 20 | 0,0002 | 0,08 |
Перлит | 20 | 0,0001 | 0,05 |
Перлито-цементные плиты | 20 | 0,0002 | 0,08 |
Плитка облицовочная | 20 | 0,251 | 105 |
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2 | 20 | 0,0001 | 0,036 |
Поролон | 20 | 0,0001 | 0,04 |
Портландцемент раствор | 20 | 0,001 | 0,47 |
Пробковая плита | 20 | 0,0001 | 0,043 |
Пробковые листы легкие | 20 | 0,0001 | 0,035 |
Пробковые листы тяжелые | 20 | 0,0001 | 0,05 |
Рубероид | 20 | 0,0004 | 0,17 |
Снег начавший таять | 20 | 0,0015 | 0,64 |
Снег свежевыпавший | 20 | 0,0003 | 0,105 |
Снег уплотненный | 20 | 0,0008 | 0,35 |
Стекло | 20 | 0,003 | 1,15 |
Стекловата | 20 | 0,0001 | 0,05 |
Стекловолокно | 20 | 0,0001 | 0,036 |
Толь бумажный | 20 | 0,0006 | 0,23 |
Торфоплита | 20 | 0,0001 | 0,065 |
Цементные плиты | 20 | 0,005 | 1,92 |
Цемент-песок раствор | 20 | 0,003 | 1,2 |
Шерсть | 20 | 0,0001 | 0,05 |
Шлак гранулированный | 20 | 0,0004 | 0,15 |
Шлак котельный | 20 | 0,0007 | 0,29 |
Шлакобетон | 20 | 0,0014 | 0,6 |
Штукатурка сухая | 20 | 0,0005 | 0,21 |
Штукатурка цементная | 20 | 0,002 | 0,9 |
Электрокартон | 20 | 0,0004 | 0,17 |
weldworld.ru