Резка пенопласта в домашних условиях – Устройство для резки пенопласта с нихромом и подключением через трансформатор: как собрать своими руками

Содержание

Как резать пенопласт в домашних условиях для лучшего результата

Из пенопласта выполняют теплоизоляцию помещения, а также делают элементы декоративного вида. Материал является легким в использовании, его можно резать на необходимые размеры самостоятельно, в домашних условиях, не прибегая к помощи специалистов.

Особенности резки пенопласта

Пенопласт выпускается в виде плит определенного размера, но они не всегда подходят для различных работ, поэтому материал подвергается резке. В некоторых случаях края листа нужно сделать декоративными, или вырезать плиту под нужный размер, затем срез подчищают. В состав пенопласта входят мелкие шарики, которые при резке могут крошиться, что приведет к неровной линии среза, и тогда материал не будет пригодным для работы. Резка пенопласта в домашних условиях выполняется самостоятельно, и не требует особого труда. Для этого необходимо использовать специальные инструменты, благодаря которым можно избежать крошения материала, и получить четкую линию среза.

Если пенопласт ломать, то край также не будет ровным, с таким материалом будет сложно работать.

Какие инструменты используют для резки пенопласта?

Для резки пенопласта в домашних условиях используют резак, он бывает разных видов, механического и термического вида. Используя механический инструмент, можно разрезать небольшое количество листов пенопласта в стесненных помещениях. При этом срез может оказаться не такого качества, как хотелось бы. Инструмент термического вида является профессиональным, и может прорезать ровные линии в любом виде пенопласта. Основой такого резака является проволока или нить с высокой температурой. Инструмент термического вида бывает фирменный и самодельный. В первом случае резак имеет заводское производство, он очень удобен и легок в работе. Фирменным резаком называют специальный нож или крупный термический инструмент, который используют для резки пенопласта.

Резка пенопласта с помощью механического инструмента

Резку механического вида выполняют такими инструментами: нож, лобзик, болгарка, пила. Все эти инструменты должны оказывать механическое действие на материал. Инструменты механического вида используют в том случае, если нет возможности приобрести резак термического вида, а также при необходимости разрезки малого количества материала. Если листы разрезаются для утепления элементов в грунте, то достаточно использовать нож канцелярского вида. Таким инструментом можно разрезать плиты толщиной до 8 сантиметров, при этом край будет ровным. При использовании лобзика или болгарки, скорость вращения должна быть не слишком высокая, иначе можно испортить лист. Если нет возможности приобрести специальный прибор для резки пенопласта, то используя болгарку и лобзик, необходимо взять тонкий диск или лезвие. Пилу используют в том случае, если нет необходимости в получении ровного среза. При использовании этого инструмента оказывается неравномерное усилие, и край материала может быть неровным.

Резка пенопласта с помощью термического инструмента

Для такого вида резки применяют специальный термический резак. Такой инструмент состоит из основной рабочей части – трансформатора, из него подается напряжение. Трансформатор может питаться от электрической сети или аккумуляторов, это зависит от типа прибора. На трансформаторе имеются две дуги, которые являются каркасом основного элемента. На каждой дуге располагается специальная проволока, она натянута от одного конца к другому. Когда включается трансформатор, электричество проходит к дугам, а они нагревают проволоку. Нагретая проволока способна равномерно вырезать пенопласт любого вида и размера. Так как пенопласт легко разрушается при высокой температуре, термическая резка выполняется легко, не образовывая неровностей. Работа с помощью термического резака проводится с высокой точностью. Самая идеальная резка выполняется лазерными приборами. Нихром, из которого состоит проволока, сильно нагревается, и легко разрезает листы пенопласта, при этом никакие усилия прилагать не требуется, тем самым исключается возможная ошибка. 

Резка пенопласта с помощью самодельного термического инструмента

Резак термического вида можно сделать самостоятельно, для этого необходимо приобрести трансформатор небольшого размера, его можно взять из старых бытовых приборов. Затем нужно установить дуги, для этого используют планку из дерева и два длинных шурупа. Благодаря деревянному материалу, электричество будет подаваться сразу на натянутую проволоку. Проволоку закрепляют между верхними элементами шурупов. После этого трансформатор подключается к шурупам, подается электричество, и производится регулировка напряжения. Не нужно выставлять слишком большое напряжение, иначе проволока будет жечь материал, и срез будет неравномерный.

Механический процесс резки пенопласта

Резку пенопласта можно производить с помощью ножа канцелярского вида, при этом лезвие должно быть новым и острым. Таким способом можно производить резку материала толщиной не более 5 сантиметров. Чем толще будет лист, тем больше образуется неровностей на выполненном срезе. При остром лезвии, работа выполняется не так сложно, а край получается более ровным. Вначале необходимо разметить участки, которые нужно отрезать, для более четких линий используют линейку, а затем приступают к основной работе. Линейку прикладывают к одной стороне пенопласта, и проводят ножом вдоль неё, затем лист переворачивают, и производят такое же действие. Нож не нужно сильно углублять, после этого отрезанную часть отламывают по линии.

При использовании электрического лобзика, материал сильно крошится, разрезать можно только листы толщиной до 5 сантиметров. За счет крошения края получаются не слишком ровными. Лезвие для работы с лобзиком должно быть тонкое и острое, тогда материал будет меньше крошиться. Вначале выполняют разметку, а затем приступают к вырезанию.

Если нет необходимости в выполнении идеально ровного среза, то используют резку механического вида, при этом все приборы должны быть острыми, это значительно облегчает работу, и предотвращает сильное крошение материала. Различные фигуры из пенопласта таким способом вырезать не получится, так как они будут иметь нечеткие контуры. Механический способ применяется для материала толщиной не больше 5 миллиметров, в противном случае лезвие должно быть длиннее, но срез получится неровным. При использовании болгарки, берут самый тонкий диск, чтобы отсоединение шариков было минимальное.

Вначале отмеряется расстояние, которое нужно отрезать, отмечается с помощью карандаша, и производится резка материала.

Термический процесс резки пенопласта

Если нужно вырезать различные фигуры или сделать декоративные края из пенопласта, то применяется термический инструмент.  Вначале чертят необходимую фигуру, а затем с помощью нихроновой проволоки вырезают из пенопласта рисунок. Проволока должна быть не перегрета, иначе она будет жечь материал, и не даст желаемого результата.

С помощью нагретой проволоки происходит равномерная резка пенопласта, материал не крошиться. При резке таким способом можно выполнять различные декоративные элементы, края фигурного вида, и другие необходимые рисунки.

Применение и преимущества пенопласта

Пенопласт применяется в строительстве, его используют для утепления крыши, стен, фундамента, и других элементов конструкции. Из такого материала можно вырезать различные элементы декоративного вида.

Пенопласт имеет ряд преимуществ:

  • Этот материал обладает низкой звукопроводностью, и служит отличным утеплителем, сохраняет тепло, тем самым экономятся расходы на отопление.
  • Пенопласт является устойчивым к влажности, благодаря этому не появляются различные грибки и плесень.
  • Пенопласт является легким материалом, поэтому с ним не сложно работать. Он является долговечным, так как не поддается старению и разрушению в результате сырости.
  • Материал является устойчивым к изменениям температур, поэтому применяется как для внешних, так и для внутренних работ. Из него можно выполнить различные декоративные элементы внутри и снаружи помещения.
  • Резку пенопласта можно производить самостоятельно в домашних условиях, не прибегая к помощи специалистов. Благодаря термическому способу резки, можно получить идеально ровные края. Этот метод применяется для вырезания различных фигур или краев с точной ровностью.

Преимущества резки пенопласта механическим и термическим способом:

При механическом способе, можно сэкономить средства на приобретении дорогостоящих инструментов. Если используются острые лезвия, это значительно облегчает резку материала, а также минимизирует его крошение. Такой метод используют для резки минимального количества пенопласта толщиной до 5 сантиметров.

При термическом способе, получается высокое качество среза пенопласта. Этот метод позволяет вырезать различные декоративные элементы, и фигурные срезы за счет высокой точности. При этом материал не крошиться, и не портится. Резка производится специальной нагретой проволокой. Термический способ позволяет ровно разрезать пенопласт большой толщины.

Если планируется разрезать небольшое количество материала, при этом неважно, какими будут срезы, и допускаются неровности, то можно использовать механический способ. Для этого применяются такие инструменты, как болгарка, электрический лобзик, нож или пила, все приборы должны иметь острое и тонкое лезвие, это значительно облегчает работу, и позволяет добиться максимальной ровности среза.

Если планируется фигурная резка высокой точности, то применяют термический способ. Для этого используют специальный резак термического вида. Резка производится с помощью проволоки, нагретой от трансформатора, на который подают электрический ток. Этот прибор можно приобрести в готовом виде или сделать самостоятельно. Для этого необходимо к трансформатору закрепить специальные дуги, и натянуть проволоку, которая и будет служить режущим элементом, в результате накаливания.

Инстаграм

superarch.ru

Самодельный станок для резки пенопласта

Для чего режут пенопласт на тонкие листы

Пластины пенопласта стандартной толщины рыбаки режут на сравнительно тонкие листы для изготовления рыболовных снастей, поделок и приспособлений.

Это может быть самодельная кана для хранения малька. Пористый материал не даст промерзнуть воде зимой и слишком перегреться - летом.

Некоторые рыбаки режут вдоль листы пенопласта для изготовления легких термозащищенных ящиков для зимней рыбалки, из остатков которого можно сделать коробки для хранения приманок, не тонущие в воде мотовила лесок и поводков и еще множество необходимых на летней - зимней рыбалке приспособлений.

Мы резали листы для стенок рыболовных ящиков из очень плотного пенопласта с размерами сторон 1000Х1000Х60 мм раскаленным нихромовым проводом толщиной 0,5 мм. При резке пенопласта таким толстым проводом у отрезанных пластов получается прочная оплавленная поверхность, не требующая чистовой механической обработки.

При пластовании пенопластового листа меньшего размера на столешницей самодельного станка для резки пенопласта лучше натягивать проволоку потоньше. Тогда экономится расходный материал и легче будет обрабатывать оплавленные стороны.

Резка пенопласта в домашних условиях

Необходимость в резке листов пенопласта на тонкие пластины у рыбаков возникает довольно-таки часто. Связано это с изготовлением в домашних условиях каких-то рыболовных пенопластовых поделок.

Для небольших изделий, таких, как рыболовные поплавки, самодельные мотыльницы, мотовила, толстый лист пенопласта можно отрезать ножовкой вручную.

Но подготовка партии листов одинаковой толщины, допустим, для изготовления пенопластового ящика для зимней рыбалки без специального станка, приспособленного для резки пенопласта в домашних условиях, - становится невыполнимой задачей.

На сайте выложен техпроцесс изготовления своими руками ящика для зимней рыбалки. Но перед тем, как короб раскроить и склеить, мне пришлось толстый лист пенопласта по предложенной в теме технологии сначала разрезать на тонкие пласты одинаковой толщины.

Представленные на фотографии выше самодельные поплавки тоже изготовлены своими руками из пенопласта, который сначала был подвержен резке по толщине. Здесь же выложены четыре намотки запаса нихромовой проволоки разной толщины.

Для резки пенопласта в домашних условиях собирается (комплектуется) станок разового или стационарного применения.

Первый вариант станка - мой, ввиду того, что режу пенопласт очень редко. К тому же всегда имею запас нужной толщины пенопластовых листов разной толщины, хранящихся на всякий случай.

У моего товарища в гараже похожее самодельное устройство с широкой столешницей стоит в неразобранном виде. Правда, он делает из пенопласта разные рыболовные поделки на продажу. В основном - это мотыльницы и разные конструкции поплавков. У него же, при желании, можно разрезать стандартного размера листы для изготовления рыболовного ящика.

Как видите, резка пенопласта в домашних условиях может принести и материальную выгоду.

Комплектация приспособлении для резки пенопласта

Пример минимальной комплектации самодельного приспособления для резки пенопласта показан на фотографии. Здесь в качестве источника тока, предназначенного для разогрева нити накала, используется коробка выжигателя со ступенчатой регулировкой выходного напряжения.

Нихромовая проволока натягивается между двух регулируемых по высоте стоек любой конструкции. Место установки стоек на снимке обозначено двумя овалами белого цвета.

Плавно на подобном приспособлении можно регулировать нагрев нити накала, сдвигая по натянутой проволоке "крокодильчик" (смотрите конец провода красного цвета), тем самым уменьшая или увеличивая длину разогреваемого участка нихромовой проволоки.

Ко второму концу нихромовой проволоки монтажный провод от трансформатора (зеленого цвета) крепиться стационарно.

Резка пенопласта в домашних условиях осуществляется натянутой над поверхностью стола приспособления термостойкой проволокой, которую прогоняют сквозь пенопластовый лист. Разумеется проволока в процессе резки пенопласта никуда не сдвигается, а передвигается по столешнице толстый лист пенопласта.

В результате горизонтальной резки пенопласта получаются тонкие листы с оплавленными ровными и гладкими поверхностями, имеющими повышенную прочность. Как правило, дальнейшей чистовой обработки пенопластовых поверхностей не требуется.

Но будет удобнее для работы добавить в комплектацию самодельного приспособления какой-то реостат, включив его последовательно в разрыв электрической цепи между одним из проводов источника питания и нитью накала.

Тогда в схеме приспособления можно использовать понижающий до безопасного напряжение питающей сети более простой трансформатор с парой обмоток.

Предложенная выше комплектация приспособления для резки пенопласта подходит для изготовления в домашних условиях сравнительно небольших рыбацких поделок. Но для того, чтобы разрезать по толщине вдоль стандартный лист (1х1 м) устройство не подойдет. Для этих целей понадобиться приспособление с более мощными источниками питания с большой площадью столешницы.

Понижающие напряжение устройства

Самым простым понижающим напряжение устройством, пригодным для разогрева провода станка для резки пенопласта, устройством является ЛАТР, если его выходное напряжение можно регулировать, начиная от 0 вольт.

Но у населения в подавляющем большинстве случаев могли заваляться только ЛАТРы, когда-то применяемые для регулировки напряжения, подаваемого в цепь питания черно-белого телевизора. Подобные устройства позволяют регулировать выходное напряжение, начиная вольт от 180 в сторону увеличения.

Подобной конструкции понижающие напряжения трансформаторы для нагрева нихромового провода явно не подходят. Поэтому ниже даны альтернативные варианты изготовления станка для резки пенопласта в домашних условиях.

Проволока для резки пенопласта

Самым распространенным нагревательным средством, применяемым при резке пенопласта, считается нихромовая проволока. Намотки разного диаметра провода из нихрома показаны на снимке.

Но если короткий отрезок проволоки, пусть и имеющей очень высокое удельное сопротивление проходящему через нее току подключить непосредственно в сеть, то еще до того, как мы начнем ей резать пенопласт, она сгорит.

Для того чтобы проволока при подключении непосредственно к фазе сети не перекаливалась, она должна иметь немалую длину, рассчитанную на определенное сопротивление току.

Но тогда излишки нихромовой проволоки придется намотать в виде пружины на термостойкий изолятор, соблюдая шаг намотки. Витки навитой пружины не должны соприкасаться между собой.

Поэтому для того чтобы режущая часть станка для резки пенопласта представляла собой только короткую рабочую нить накала, нихромовую проволоку к пользовательской сети переменного тока подключают через различные понижающие напряжение устройства, регулируя тем самым нагрев короткого провода (вспомните из физики первый закон Ома).

Преимуществом способа резки пенопласта раскаленной нитью высокоплавкой проволоки является полное отсутствие отходов, а отрезанные листы получаются с ровными и прочными (за счет оплавления) плоскостями.

Массивный лист пенопласта можно разрезать нихромовой проволокой вдоль на пластины практически любой толщины. Кроме того, регулируя высоту и угол подъема нити накала над столом, лист пенопласта можно отрезать со скошенной относительно нижней стороны плоскостью.

Правда, у термического метода резки пенопласта есть и один недостаток: при плавлении пенопластового материала выделяются едкие пары не очень приятные по запаху и не совсем полезные для здоровья. Поэтому при проведении такого рода работ желательно наличие вытяжной или сквозной вентиляция.

Самодельный станок для резки пенопласта

Объяснение принципа резки пенопласта на самодельном станке раскаленной проволокой выложено на странице выше по тексту.

Чтобы обезопасить работу на любом станке с электрическим оборудованием на его элементы подается пониженное до безопасного напряжение.

Минимальный набор комплектующих самодельного станка для резки пенопласта в домашних условиях смотрите на чертеже-эскизе следующей статьи.

Как видно из схемы, нить накала станка подключается к сети переменного тока через понижающий трансформатор. Для самодельного станка, предназначенного для резки в домашних условиях небольших листов пенопласта, пусть это будет устройство для выжигания по дереву.

Устройство самодельного станка для резки пенопласта

В устройство самодельного станка для резки пенопласта в домашних условиях входят следующие основные элементы:

1. Шнур питания для подключения электрических цепей станка к бытовой сети переменного напряжения.

2. Трансформатор, который можно установить как непосредственно на столешнице самодельного станка для резки пенопласта, так и опустить на пол или закрепить скобами под столом устройства.

На лицевой панели с двух клемм силового понижающего трансформатора снимается напряжение, которое с помощью двух монтажных проводов (3) подается на нихромовую нить накала (9), натянутую примерно посредине столешницы.

Если провод потянуть на краю столешницы самодельного устройства, то заход разрезаемого листа пенопласта под раскаленный нихром может получиться с перекосом.

Судя по количеству выходных гнезд, напряжение для нагрева нити накала самодельного станка для резки пенопласта можно ступенчато регулировать.

Выходных разъемов или клемм на лицевой панели понижающего напряжение самодельного устройства может быть всего две. Но в этом случае должна быть ручка плавной регулировки напряжения.

Обычно плавными регуляторами проходящего по электрической цепи тока служат различные, намотанные термостойким проводом потенциометры.

Красным цветом на станке для резки пенопласта в домашних условиях показан участок нихромовой проволоки (9), который в этой схеме будет нагреваться. Этот же участок при резке пенопласта является рабочим.

Под цифрой 4 изображена столешница станка для резки пенопласта. Можно для самодельного стола приспособить древесноволокнистую плиту.

5 - один из изоляторов - роликов. Стойки в процессы работы устройства будут нагреваться, поэтому желательно использовать стеклянные или керамические изоляторы.

Под цифрой 6 показан второй ролик и алюминиевая петля, закрепленная в его пазу. Сквозь петлю пропущен нихромовый провод. Это место в увеличенном виде показано в левом верхнем углу рисунка.

Регулируя изгиб петли (вверх-вниз) тоже можно в небольших пределах выровнять над поверхностью стола положение нити накала. Благодаря чему, толщина отрезанного листа после прогона его вдоль поверхности самодельного станка для резки пенопласта по всей площади получится одинаковой.

Одновременным подъемом или опусканием изоляторов над столешницей станка для резки пенопласта в домашних условиях (выкручивая или закручивая гайки на болте) можно регулировать толщину отрезаемых листов.

Гирькой 7 регулируется натяг нагретой нити накала 9. Опущенная к грузу проволока нагреваться почти не будет, так как через нее не будет проходить ток.

8. Приготовленный для резки на станке лист толстого пенопласта.

Крепление изоляторов самодельного станка для резки пенопласта

Предлагаю такой способ установки изоляторов на столешнице самодельного станка для резки пенопласта.

В месте крепления керамических изоляторов сквозь противоположные кромки стола просверлите два отверстия под длинные болты. Резьба болтов должна проходить сквозь отверстия в роликах-изоляторах.

Накидываем на болты широкие металлические шайбы, заводим их снизу в просверленные отверстия, прижимаем намертво к верхней поверхности стола, накрутив на них до упора гайки. Гайки лучше утопить вровень с поверхностью стола в рассверленных для этого глухих отверстиях.

Далее для более надежного крепления изоляторов на оба болта накручиваем еще по одной контрящей гайке, прогоняя их до верхней плоскости самодельного стола для резки пенопласта. Затем надеваем изоляторы и, если они непрочно сидят на резьбе болтов, то сверху прижимаем их тоже накрученными на болт гайками.

При такой компоновке изоляторов на станке для резки пенопласта появляется хорошая возможность регулировать высоту и параллельность нити накала над столом.

Выравнивание нити накала станка

Выравнивание нити накала над столешницей станка для резки пенопласта осуществляется с помощью прогона по резьбе гаек на стойках крепления изолирующих роликов. Этими же роликами осуществляется подъем нити накала над столешницей.

Но может получиться так, что нить накала станка для резки пенопласта будет слишком высоко выровнена над поверхностью стола.

Тогда на стол перед резкой пенопласта кладем нужной толщину доску или два параллельно расположенных одинаковых по высоте бруска. На доску укладываем приготовленный к резке лист пенопласта и продавливаем через него разогретую нить накала.

Разумеется, разогретый нихром всегда будет находиться в жестко закрепленном над столом для резки пенопласта положении. Двигать от себя мы будем пенопласт.

Электрическая схема станка для резки пенопласта

На соседнем рисунке показана электрическая схема станка для резки пенопласта, где первичная обмотка трансформатора подключается к сети переменного тока.

Тр - это понижающий напряжение силовой трансформатор. Отводы с его вторичной обмотки подключаем к любому переключателю. Это могут быть и обычные контактные гнезда.

С общей клеммы переключателя заводим провод к одному из крайних контактов реостата R. В качестве регулирующего в электрической цепи ток устройства используем школьный реостат или мощный проволочный потенциометр, который крепим на лицевой панели коробки.

До подключения станка для резки пенопласта к бытовой сети ползунок на реостате должен быть установлен на максимальное сопротивление.

Одна выходная клемма устройства электропитания станка для резки пенопласта заводится от начала вторичной обмотки трансформатора. К другой выходной клемме следует подсоединить провод с ползунка потенциометра.

Возможно, в вашей электрической схеме станка для резки пенопласта реостат окажется лишним. Попробуйте сначала подобрать нужное для нагрева проволоки напряжение различными комбинациями подключений обоих питающих проводов к различным гнездам.

Не знаю как сейчас, но раньше для работы в помещениях с неагрессивными средами безопасными считались устройства с выходными напряжениями до 36 вольт.

Вот вам и придется для своего станка для резки пенопласта в домашних условиях найти какое-то электрическое устройство.

Возможно, подойдут электрические устройства для зарядки аккумуляторов и трансформаторы маломощных сварочных аппаратов. Главное, чтобы у них была возможность плавного (или ступенчатого) изменения выходного напряжения (тока).

Кроме того, вам ведь не всегда нужно резать на своем станке очень большие листы пенопласта. Их можно сначала нарезать по длине и ширине ножовкой, затем распластать вдоль разогретой нихромовой проволокой.

В заключение материала.

Разогрев включенной в электрическую схему станка для резки пенопласта нити накала с высоким сопротивление проходящему сквозь нее току зависит от толщины проволоки, наиболее ходовые диаметры которой находятся в пределах 0,2-0,5 мм. Увеличение диаметра проволоки приведет к более интенсивному ее нагреву.

Самодельный станок для вертикальной резки пенопласта

Самодельный станок для вертикальной резки пенопласта (лобзик) может иметь следующий вид.

Над столом устанавливается кронштейн из металлической полосы, согнутой под углом 90 градусов. Вертикальная стойка кронштейна крепиться где угодно и как угодно, лишь бы вам было удобно работать, сидя за столом.

К возвышающейся над столом горизонтально согнутой полосе кронштейна крепиться изолятор (снизу полосы), к которому приматывается один из концов нагреваемого нихромового провода и сетевой провод.

Другой конец нити накала опускается вертикально и пропускается через отверстие, просверленное в столешнице станка для резки пенопласта.

Но так как материал стола при резке пенопласта на таком станке начнет подгорать, то нихромовую проволоку следует пропустить через металлическую втулку с миллиметровым отверстием. А втулку замуровать заподлицо с поверхностью стола.

Снизу (под столешницей) к пропущенному через втулку нагревательному проводу станка подсоединяется второй сетевой провод, к концу нихромового провода подвязывается груз.

Под сетевыми проводами станка для вертикальной резки пенопласта в домашних условиях здесь понимается электрическая подводка, идущая от понижающего напряжение устройства.

Принцип работы и электрическая схема станков для горизонтальной и вертикальной резки пенопласта остаются одними и теми же. Но на вертикальном станке-лобзике нам понадобиться только один изолятор.

99ll.ru

изобретения кулибиных. Резка пенопласта струной в домашних условиях. пенопласт

На сегодняшний день резка пенопласта своими руками может осуществляться разными способами. Пенопласт можно резать как с помощью нехитрой домашней утвари, так и с помощью самодельного станка.

Как приклеить пенопласт

Пенопласт, либо пенополистирол, достаточно популярен благодаря своим качествам. Его используют в почти всех видах конструкций, но с некими ограничениями. Не глядя на бытующую точку зрения пенополистирол укреплять и клеить никак не просто.
Необходимо учесть характеристики пенопласта, чтоб избрать более подходящий способ крепления.

1 1-ое, на что следует направить внимание - плотность пенопласта, которая впрямую зависят от его марки. Обозначенные характеристики действуют на свойство материала выдерживать нагрузки. Другими словами, чем выше плотность, тем прочнее будет ваша конструкция.

2 Для приклеивания пенопласта подходит практически хоть какой клеящий состав. Может быть использовать мастики для приклеивания потолочной плитки, морозоустойчивые фасадные клеи, момент-монтаж, водянистые гвозди, составы для кафельной плитки, силиконовый герметик и т.д. Есть и особенные клеи для пенополистирола. Принципиально, чтоб в составе клея не было органических растворителей (эфиры, ацетон, бензин и пр.), так как обозначенные вещества могут растворить пенополистирол. 3 Пенопласт может быть приклеивать практически к хоть каким поверхностям - бетон, кирпич, гипсокартон, фанера, магнезитовый лист, сталь, покрытое цинком железо и многие другие.

Может быть использовать гвозди с широкой шляпкой для большей надежности. Например, при утеплении фасада, установка пенопласта на клеящие смеси создают последующим образом: нанесите клей посреди странички и по углам, захватывая примыкающие странички шляпкой гвоздя. Потом на пенопласт может быть укреплять армирующую сетку и делать штукатурку. 4 Существует несколько методов крепления пенопласта: настил на поверхность, приклеивание, вложение в обрешетку, механический крепеж с помощью грибков, анкеров, шпилек и т.д. Выбор того либо другого метода будет зависеть от преследуемой цели.

5 При покрытии огромных площадей термоизоляцией из пенопласта комфортабельно использовать механические крепления. Это разрешает поделить слой пенопласта на два слоя и смонтировать их «внахлест». При таком монтаже конструкция будет накрепко защищать от холода.

Как разрезать пенопласт

Скоро наступит промозглая осень, за нею грозная зима. На улице необходимо будет закутаться в пальто и шарф, греть озябшие руки в перчатках, сжимая пальцы в кулаки. Охото быстрее придти с улицы домой, принять теплую ванну и, завернувшись в полотенце, полежать в теплой кровати. Родные стены всегда согреют.

Но что если это не правильно, стены у вас прохладные, а дом некомфортный и неприветливый. Означает, нужно его утеплить. Самый пользующийся популярностью и дешевый теплоизолятор это пенопласт.

Но разрезать большенные странички целая неувязка, так как пенопласт просто ломается и крошится. Для вас понадобится - электропаяльник 1 Не применяйте для резки пенопласта обыденный ножик. Стремительно и результативно вы разрежете лист пенопласта средством электропаяльника. За ранее расплющите конец электропаяльника молотком. Потом наденьте на электроприбор приспособление, из стального колпачка перьевой ручки.

Закрепите на конце лезвие из ножовочного полотна. На данный момент нагревайте электропаяльник, режьте пенопласт как для вас угодно. Будьте внимательны – резать паяльничком пенопласт следует исключительно в отлично открытом помещении, с включенной вытяжкой.

При сильном нагреве из пенопласта выделяется ядовитый газ. 2 Режьте лист теплоизолятора и нагретой нихромовой проволокой. Это наилучший инструмент для резки пенопласта. Нихромовую нить может быть «добыть» из электронных щипцов для укладки волос, фена, старенького утюга, кипятильника, электронной.
Как разрезать пенопласт

В последнем случае, применяйте узкую железную проволоку. Поперек стола натяните нихромовую проволоку, один конец закрепите агрессивно, а 2-ой – через пружину. К концам проволоки подводите провода от трансформатора, присоединенного к электросети через ЛАТР (лабораторный автотрансформатор регулируемый). 3 Включите ток, положить лист пенопласта на стол поверх проволоки. Подходящий разряд тока находится в зависимости от толщины нихромовой проволоки и подбирается опытным методом.

При нагревании довольно, чтоб проволока немножко побагровела, но не раскалилась добела, в неприятном случае вы получите через чур широкую толщину разреза. Расположите стол для резки под углом в 20-60 градусов к полу. Подача странички будет осуществляться за счет его собственного веса методом скольжения. Нихромовая проволока при нагревании очень очень растет в длине, потому закрепите ее с 1-го конца сильной пружиной.

Она отрегулирует длину нити. 4 Может быть резать пенопласт малеханькой болгаркой с диском по металлу и электролобзиком, в него должна быть вставлена особенная пилка (ножик с волнистым лезвием).

Крепим пенопласт

Пенопласт пользуется огромной популярностью уже много лет. Достигается эта популярность благодаря неплохим качествам материала. Использовать пенопласт может быть в почти всех видах конструкций. Способ крепления пенопласта выбирают исходя из его параметров. От марки зависит твердость и плотность пенопласта.
Данные характеристики оказывают влияние на нагрузку, которая может выдерживаться материалом.

1 Пенопласт клеится фактически на хоть какой клеящий состав. Почти всегда употребляются морозоустойчивые фасадные клеи, мастики для приклеивания потолочной плитки, водянистые гвозди, момент-монтаж и т.д. Сейчай существует особенный клей для пенопласта.

Когда выбирают клей, обращают свое внимание на состав. Если в составе находятся органические растворители, например, бензин, эфиры, ацетон, то такой клей не разрещаеться использовать, так как может случиться растворение пенопласта. Пенопласт может быть просто укреплять и армировать в легких штукатурных слоях.

2 Приклеивается пенопласт фактически к хоть какому материалу, будь то кирпич, бетон, гипсокартон, osb, фанера, сталь, магнезитовый лист, покрытое цинком железо и многие другие. Чтоб пенопласт накрепко держался, нередко используют гвозди-грибки. Например, при фасадном утеплении, при установке пенопласта на клеящий раствор, хоть какой лист пенопласта, который имеет размер 50х100 см, закрепляют посреди и в углах.

Шляпкой же захватывается грибок примыкающих страничек. Потом на пенопласт наносят армирующую сетку и штукатурку. 3 На данный момент понятно огромное количество методов крепления пенопласта. Существенно почаще используют вложение в обрешетку, настил на поверхность, приклеивание и механический крепеж средством анкеров, грибков, шпилек и т.п. Чтоб покрыть большенную площадь термоизоляцией, пользуются механическими креплениями, например «грибок».

Это разрешает сделать из цельного пенопласта два слоя. Позже их монтируют "внахлест". Данный вариант неплох тем, что отсутствуют мостики холода.

Соединения не нуждаются в утеплении средством пены.

Утепление стен пенопластом

В последнее время все чаще стало модным утеплять стены домов пенопластом или как его точное название пенополистирол, давайте рассмотрим, насколько этот метод строительства стен, как он может улучшить, или ухудшить качество дома.
Что такое пенопласт?
Пенопласт представляет собой специальный состав который называется пенополистирол и вспененный специальным образом, в принципе он более чем на 90% состоит из газа, поэтому и имеет очень хорошие свойства утеплителя.

 Плюсы и минусы утепления пенопластом

Начнем с положительных качеств.
•    Это очень хороший утеплитель (очень хорошо держит тепло внутри дома).
•    Малый вес (практически не создаёт нагрузки на фундамент).
•    Невысокая цена(по сравнению с другими утеплителями недорог)
•    Не меняет тепловых качеств при намокании (не заменим при утеплении крыш).
•    Пенопластовый лист толщиной всего 10 сантиметров по теплопроводности равен более чем метровой кирпичной кладке.
Теперь о отрицательных сторонах, они тоже очень значительные.
•    При использовании внутри помещения и при нагревании появляется неприятный запах который может держатся практически всегда.
•    Очень хорошо горит, пожароустойчивость очень низкая, и при горении выделяет огромное количество опасного для жизни дыма, а также температура сгорания в  несколько раз выше чем у дерева, тем самым способен усиливать горение.
•    Экологичность оставляет желать лучшего.
Исходя из этого, делаем вывод, использовать пенопласт при утеплении жилого дома можно только снаружи (исключением является крыша дома),в  нежилых помещениях (сараи, хозблоки, и т.д) можно с обеих сторон.

Утепление крыши

Но есть одно место в доме где пенопластовое утепление просто не заменимо, это крыша.
Тут у него практически одни положительные качества.
•    Прекрасно держит тепло зимой и холод летом.
•    Неприятный запах улетучивается вверх  и не мешает.
•    Не теряет своих свойств (в отличии от минеральных утеплителей) при намокании. Он просто не намокает совсем.
•    Очень легкий и нет дополнительной нагрузки на стропильную систему.
•    Легко прикрепить к стропилам.
•    Обычно укладывается в полость между стропилами и тем самым экономит много места.
•    Пожароопастность менее важна (сверху закрыт кровельным материалом и если это не солома возгорание ему не грозит)
•    Недорогая стоимость.
Благодаря этим свойствам его очень часто используют при строительстве крыш.
Подведем итоги.
•    Стены дома утеплять можно только снаружи при условии толщины слоя достаточного что бы не появлялся конденсат между утеплителем и основной несущей стеной.
•    Нежилые помещения можно утеплять с обеих сторон (говорят можно даже его штукатурить, сам не видел не поручусь).
•    Не заменим при утеплении крыш из профлиста, ондулина и металлочерепицы.
•    Обязательна хорошая вентиляция в доме.

Пенопласт строительный

Пенопласт (пенополистирол) – это уникальное строительное изделие, которое сочетает в себе высокие шумопоглощающие и теплоизоляционные свойства, а также обладает отличной стойкостью к воздействию бактерий и грибков. На сегодняшний день в Европе более шестидесяти процентов всего выпускаемого пенополистирола (пенопласта) применяется для изготовления сэндвич-панелей.
Результаты исследований показали, что один слой пенополистирола (пенопласта) толщина которого 4 см заменяет: 86 см кирпича, 38 см керамзитобетона, 14 см древесины, 6,5 см древесноволокнистой плиты или 4,5 см минеральной ваты.

У пенопласта очень высокий уровень устойчивости к воздействию растворов кислот, спиртов и щелочей. Одно из основных преимуществ пенопласта – его способность переносить довольно сильную механическую нагрузку при этом имея минимальную плотность. Отдельно стоит сказать о превосходстве пенопласта (пенополистирола) над минеральной ватой: так как его средняя плотность низкая, он фактически не влияет на то, какой будет нагрузка на фундамент и несущие конструкции.

Пенопласт абсолютно безопасен, экологичен. В наши дни потенциальный покупатель хочет, чтоб утеплитель имел такой набор физико-механических свойств:

• минимальное водопоглощение; • низкую эксплуатационную теплопроводность и термическое расширение;
• структурную стабильность при разных температурах;
• звукоизоляцию от ударного шума;
• высокую механическую прочность при низкой плотности;
• долговечность, небольшой вес;
• высокую стойкость к биологическим воздействиям;
• экологическую чистоту на протяжении всего периода эксплуатации;
• возможность монтажа в любое время года.

Пенопласт отвечает всем этим пожеланиям покупателей. Он идеально подходит для утепления цокольных этажей, фундаментов, подземных частей зданий, стен подвалов, когда использование других материалов для теплоизоляции невозможно по причине капиллярного поднятия грунтовых вод, пенопласт обеспечивает гидроизоляцию от неблагоприятного воздействия окружающей среды. Причиной этому являются влагостойкие качества пенопласта, его долговечность и легкость.

Плиты из пенополистирола практически невесомы, их очень легко транспортировать и монтировать, они надежны и долговечны. Срок гарантированной эксплуатации пенопласта — минимум 50 лет!
Пенополистирольные плиты необычайно легкие, плотность листов пенополистирола ПСБ-С-15 — 11-15 кг\м3, плотность пенопласта ПСБ-С-25 — 16-25 кг\м3, а СБ-С-35 – 25-35 кг\м3. Поэтому, такой теплоизолирующий материал, как пенополистирол фактически не утяжеляет строительную конструкцию, но при этом надежно ее защищает от внешней непогоды.

Низкая теплопроводность и хорошее шумопоглощение стали причиной выбора именно пенопласта в качестве звукоизоляционного и теплоизоляционного материала при возведении зданий, а также технических сооружений, в самолето- и судостроении, в производстве транспорта и бытовой техники.
Небольшая плотность пенопласта способствует его применению для изготовления многослойных конструкций и разнообразных плавучих средств, например, лёгких лодок, понтонов, спасательных поясов, бакенов.

В домашних условиях может также осуществляться резка пенопласта своими руками:(смотрим картинки изделий из пенопласта ) - ножом - крошится очень сильно; - разогретой нихромовой проволокой - режет отлично, только подачу надо подбирать, в зависимости от температуры нити и свойств пенопласта. Можно также сделать аппарат для резки пенопласта в домашних условиях, чтобы делать полезные изобретения из пенопласта своими руками (дополнительно смотрим видео изобретений из пенопласта своими руками ): 1 - понижающий трансформатор 220/24 В. 2 - 2 пружины для натяжки струны (нихром) 3 - подкладка из трубы, в данном случае у нас была толщина трубы 20 мм, т.о. толщина листа пенопласта 2 см. 4 - сама струна, в нагретом состоянии режет пенопласт.

А в качестве столешницы, как видите, стол, доска и лист профнастила. Терморезак для фигурной резки пенопласта Если у вас есть выпрямитель для зарядки автомобильных аккумуляторов, понижающий трансформатор или ЛАТР, то вы сможете сделать терморезак для фигурной резки пенопласта. Режущая часть представляет собой кусок нихромовой проволоки, закрепленной на ручке из изоляционного материала. Терморезак позволяет делать углубления, вырезать полости в толще материала и вообще обращаться с пенопластом так, как скульптор обращается с глиной. После такой обработки на поверхности остается тонкая оплавленная корочка, повышающая жесткость и прочность пенопласта и закрывающая его поры. Понижающий трансформатор можно сделать самостоятельно.

Для этого понадобится трансформаторное железо Ш20х24. Первичная обмотка содержит 1600 витков провода марки ПЭВ-1 0,39 (или ПЭВ-1 0,44), а вторичная — 50 витков провода той же марки и толщиной 1,0—1,1 мм. Для подбора величины тока сделайте реостат (для него подойдет предварительно растянутая спираль от электроплитки). Для каркаса обмотки используйте подходящую асбоцементную или керамическую трубку 10—15 мм и длиной около 80 мм. Наматывать нихромовую проволоку следует до заполнения каркаса.

Резка пенопласта струной в домашних условиях.

Приспособления, облегчающие резку пенопласта в домашних условиях. Что из себя представляет аппарат для резки пенопласта, сделанный своими руками.

Выбирая материал для утепления, мы останавливаем свой выбор на пенополистироле. Удачный выбор, обусловленный тем, что при низкой стоимости мы получаем качественный материал, обладающий всеми необходимыми характеристиками. В их числе следует отметить следующие особенности пенополистирола:

    Нетоксичность.
    Легкость, несмотря на большие размеры листов (это связано с особой структурой материала, 98% которого заполнено воздухом).
    Возможность использования в сырых частях здания, где другие виды утеплителей бесполезны (материал не впитывает влагу).
    Высокая степень теплоизоляционных свойств (лист пенополистирола, толщиной примерно в 12 см с успехом заменяет полуметровую стену из бруса или двухметровую кирпичную).
Изготовляется пенополистирол в виде плит, но не всегда они нужны в своем первоначальном виде. А это значит, необходима резка пенопласта своими руками. Учитывая, что в процессе не появляется пыль и другие вредные вещества, резка пенопласта в домашних условиях вполне возможна и не требует специальных защитных средств. Это не так просто, как выглядит со стороны, и если использовать обычный нож, могут возникнуть проблемы в виде крошащихся краев. Чтобы избежать этого, необходимо позаботиться о специальных приспособлениях.

Резка пенопласта струной - отличный вариант облегчения данного процесса. Подобный аппарат, имеющий струну в качестве рабочей поверхности, можно изготовить самому. Самая главная деталь – нихромовая струна, нагреваемая в процессе резки пенопласта струной. Также необходим понижающий трансформатор, имеющий характеристики 22024 В., труба, используемая в качестве подкладки. В зависимости от толщины трубы получаем толщину готового листа пенополистирола. Две пружины удерживают в натянутом состоянии струну, а лист профнастила (если такого нет, можно использовать обычный стол или доски) служит в качестве столешницы.

Для фигурного вырезания логотипов и других рекламных изделий тоже возможна резка пенопласта своими руками (при условии отсутствия особо тонких линий и минимальности завитушек у шрифтов). При этом, чтобы резка пенопласта в домашних условиях прошла наиболее оптимально, без огрехов, требуется наличие терморезака. Его можно сделать самим, при наличии выпрямителя для зарядки аккумулятора и ЛАТРа. Режущая часть данного приспособления также будет представлять собой кусок проволоки, закрепленной на изолированной ручке.

 Станок для резки пенопласта своими руками.

С развитием дизайна интерьера и внешней стороны зданий стали востребованы самые разнообразные материалы. Были открыты новые свойства пенополистирола и его производных. Это не только качественный утеплитель, но и сырье для изготовления декоративных элементов. Для того чтобы воплотить в жизнь вашу мечту вам нужен будет станок для резки пенопласта. С его помощью можно соорудить практически все. Это оборудование тоже может быть разным. Выбор зависит от того, что конкретно вы хотите сделать.Резка пенопласта своими руками может проводиться и горячей нитью из нихрома. Если регулировать ее температуру, то она способна резать не только пенополистирол, но и другие подобные материалы. Такая технология может быть использована при изготовлении элементов для лепнины. К листу утеплителя вы прикладываете любой трафарет и с помощью нити формируете изделие. Быстро, качественно, а главное удобно. Проблема сложности элементов исчезает сама собой.
Как станки для пенопласта иногда используются строительное лезвие и станок резак. Если хотите, можете попробовать разделить материал старым известным способом ножом, но в таком случае об эстетике заготовки можно забыть. Станки для пенопласта могут быть разные, но в основе лежит один принцип. Это использование вольфрамовой нити, которая подключается к электрической сети. Под воздействием большой температуры. Такая конструкция легко проходит через материал любой толщины и позволяет сформировать изделие даже самое сложное.

Резка пенопласта своими руками может происходить и с помощью терморезака. Это приспособление дает возможность обращаться с пенополистиролом так, как скульптор обращается с глиной. Можно вылепить практически все не обращая внимания на толщину. Если нужны углубления, делайте углубления и смело убирайте лишнюю длину. В основе прибора находится кусок проволоки из нихрама, а ручка выполнена из изоляционного материала. Такой самодельный станок для резки пенопласта может стать находкой для заботливого хозяина дома. Также подобные конструкции используются в кружках дизайна и небольших мастерских любителей.

Аппарат для обработки пенополистирола выполняется из дешевых материалов, простой в работе. С ним можно не только изготавливать декоративные элементы для зданий, но и модели кораблей и самолетов, как сувениры. Прекрасными получаются выполненные панно и другие элементы. Станок позволяет выполнять резку, как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Как вы думаете есть смысл приобрести его для дома?

www.coralz.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о