Рулонные изоляционные и оберточные материалы
8.10. Рулонные изоляционные материалы необходимо растаривать на месте работ. У полимерных изоляционных лент проверяют: отсутствие телескопических сдвигов в рулонах; возможность разматывания рулонов при температуре применения; отсутствие перехода клеевого слоя на другую сторону ленты.
Рулоны ленты, имеющие неровные, оплывшие или смятые торцы, бракуют или применяют для ремонта дефектных мест изоляции трубопровода.
8.11. Армирующие и оберточные рулонные материалы проверяют на возможность разматывания рулонов при температуре применения, на плотность намотки в рулоне и ровность торцов. При необходимости рулоны перематывают или отторцовывают.
8.12. При использовании импортных изоляционных лент следует проверять соответствие этих лент клеевым грунтовкам: для каждого типа ленты должны быть соответствующие грунтовка и обертка.
8.13. При нанесении на трубопровод изоляционного покрытия проверяют: сплошность, толщину, адгезию (прилипаемость), число слоев, натяжение и ширину нахлеста витков рулонных материалов. Результаты проверки качества покрытия оформляют актом.
8.14. Сплошность защитного покрытия контролируют непрерывно визуально, а также после нанесения покрытия перед укладкой в траншею дефектоскопами. Контролю на сплошность подлежат все покрытия трубопроводов.
Сплошность защитных покрытий устанавливают по отсутствию пробоя при электрическом напряжении, величина которого для различных видов покрытий регламентирована ГОСТ 25812-83.
8.15. Толщину битумного покрытия без его разрушения контролируют с помощью толщиномеров. Проверку толщины проводят при заводском или базовом нанесении – на 10% труб и в местах, вызывающих сомнение, не менее чем в трех сечениях по длине трубы и в четырех точках каждого сечения; при трассовом нанесении – не менее одного замера на каждые 100 м трубопровода и в местах, вызывающих сомнение, в четырех точках каждого сечения.
8.16. Адгезию покрытия на основе битума контролируют:
при заводском или базовом нанесении – на 2% труб, а также в местах, вызывающих сомнение;
при трассовом нанесении – через каждые 500 м, а также в местах, вызывающих сомнение.
Испытание проводят в трех точках через 0,5 м. Среднее арифметическое трех измерений с точностью до 0,1 кгс/см принимают за величину адгезии.
8.17. Адгезия покрытия на основе битумных мастик к поверхности трубопровода определяется адгезиметром по ГОСТ 25812-83, метод Б, полимерных ленточных покрытий к поверхности трубопровода и адгезию нахлеста ленты к ленте – по ГОСТ 25812-85, метод А. Проверку ленточных покрытий выполняют в местах, вызывающих сомнение.
8.18. Адгезию можно также проверить вырезом треугольника с углом около 60° и сторонами 3-5 см с последующим снятием покрытая ножом от вершины угла надреза.
Адгезия покрытия на битумной основе считается удовлетворительной, если вырезанный треугольник не отслаивается, а при отрыве значительная часть грунтовки и мастики остается на поверхности трубы.
8.19. Методы, показатели и последовательность контроля качества изоляционных материалов и противокоррозионных покрытий трубопроводов приведены в приложении 6.
otdel-pto.ru
Изоляционные рулонные материалы для мягкой кровли
Холодноукладываемые средства для защиты сооружений применяются чаще. С помощью добавок соответствующих материалов вязкость битумов так сильно снижается, что их можно укладывать без нагревания. Холодноукладываемые битумные материалы изготавливаются на базе растворителей или на базе битумной эмульсии.
Битумные растворы получаются при добавке легколетучего растворителя, например бензина. Растворитель испаряется, так что через короткое время снова достигается твердость исходного битума.
Битумные растворы применяются для грунтовки сухих поверхностей из бетона, штукатурки, кирпичной кладки или металла, от густой жидкой окраски, подверженных погодным воздействием, и как шпатлевочная масса и замазка для выравнивания неровностей и пустот, а также для герметизации швов.
Битумные эмульсии изготавливаются путем тончайшего распределения дистилляционных битумов в воде при добавлении эмульгатора (глин или бентонита). При добавке наполнителей они служат водоотталкивающими окрасками и шпатлевочными массами. За один рабочий проход они могут наноситься слоями толщиной до 7 мм (толстая обмазка).
Преимуществом битумных эмульсий является их большая смачивающая способность. Они держатся даже на мокром основании.
Мягкая кровля и изоляционные рулонные материалы
Кровельные материалы и изоляционные материалы — это ленты шириной 1,00 м и длиной до 10,00 м, которые поставляются в рулонах и складируются в стоячем состоянии. Они состоят из несущей основы, которая окунается в дистилляционные битумы (в большинстве 160/200 или 70/100) и затем покрывается с обеих сторон чистыми или с добавками оксидационными битумами.
Для верхнего слоя кровли применяются покрытия в несколько слоев из полимермодифицированного битума.
В качестве несущей основы применяют строительной картон (R), джутовую ткань (J), стеклоткань (G), стеклохолст (V), холст из полиэстрового волокна (PV).
Кровельные изоляционные рулонные материалы — это покрытый с обеих сторон битумом, с посыпкой песком или без нее, строительный картон (R 500) или стеклохолст (V 13). Важной областью применения является мягкая кровля с многослойной гидроизоляцией, а также гидроизоляция под землей, а также горизонтальная гидроизоляция в стенах и под деревянными конструкциями.
Изоляционные материалы (D) или кровельные изоляционные рулонные материалы (DD) для изоляции сооружений имеют в качестве
Изоляционные рулонные материалы имеют дополнительно тонкий внутренний слой из медной, алюминиевой фольги или синтетической пленки. В зависимости от материала несущей основы изоляционные материалы должны иметь толщину не менее 3 мм.
Свариваемые наплавляемые изоляционные рулонные материалы (S). Путем нагревания горелками привариваются полиэстровый холст, стеклохолст, стеклоткань или джутовая ткань, пропитанные битумной мастикой. Свариваемые изоляционные рулонные материалы с двойным несущим слоем и алюминиевой или медной фольгой могут использоваться как пароизоляция или как защитный слой от корней растений в озелененных кровлях.
Кровельные материалы и изоляционные рулонные материалы на основе полимерных битумов. Имеют двухстороннее покрытие из полимербитумов и в зависимости от применения могут быть посыпаны песком или шифером. Несущий слой — это в основном стеклоткань и полиэстровый холст.
Полимерно-битумные свариваемые изоляционные рулонные материалы изготавливаются толщиной 4 или 5 мм. В качестве несущей основы применяется стеклоткань и полиэстровой холст. Покровные слои в зависимости от применения посыпаются шифером, тальком или снабжаются разделительной пленкой.
Преимуществом этих изоляционных кровельных материалов является высокая гибкость в холодном состоянии и очень высокая стойкость против старения. В зависимости от примененного синтетического материала (эластомеры или пластомеры) полимерно-битумные свариваемые изоляционные рулонные материалы имеют обозначение PYE или PYP.
www.stroypraym.ruРулонные битумные материалы: слои и добавки
В связи с потребностью круглогодичного проведения работ с применением битумных рулонных материалов и увеличения их долговечности и стойкости при различных тепловых воздействиях возникает необходимость в совершенствовании основных видов сырья и технологии получения из них конечного продукта. Усилия, предпринятые в этом направлении, принесли несколько интересных решений.
Для повышения срока службы и пластичности уже много лет применяют битумы с присадками пластмасс, например поливинилхлорида, полиэтилена и т. п. и синтетического каучука, особенно типов CR, IIR, SBR, PIB. Кроме того, уже даволно-таки длительное время для присадки используют термопластический каучук типа SBS и SIS в количестве от 5 до 20% объема. Результаты экспериментов свидетельствуют о больших возможностях этих материалов. Битумы обладают уже больше свойствами каучука, чем битума, поскольку некоторые из них после растяжения вновь возвращаются в первоначальное состояние, причем температура стеклования материала сдвигается в сторону низких температур (до-35° С).
Рисунок 1. Пример упаковки битума в полиэтиленовые мешки
Из-за больших трудностей извлечения этих высокоэластичных материалов из барабана изготовители вынуждены укладывать их по 20—40 кг в мешки из полиэтилена, которые вместе с содержимым помещают в плавильные котлы. В последнее время освоено производство этих материалов в виде мелких гранул, поставляемых в мешках развесом до 45 кг. Эти битумы успешно применяются для нанесения бесшовных кровельных пленок, и их начинают использовать при изготовлении рулонных материалов. Для улучшения свойств битума (в первую очередь мастик) применяют и присадки таких материалов, как люкобит или циклического полипропилена.
Рисунок 2. Использование битумной мастики холодного применения для кровли
К уже упоминавшимся битумным суспензиям добавляется специальный порошок, которым покрывают слой для предохранения от вымывания при сильном дожде или от разрушения под действием конденсируемой на поверхности воды в холодные месяцы, когда кровля из суспензии просыхает медленно.
Среди растворяемых мастик имеются и такие, которые после нанесения образуют герметичную пленку, предотвращающую высыхание и отвердение лежащих под ней материалов, благодаря чему сохраняется их упругость.
В технологическом процессе нанесения битумных масс путем разбрызгивания разработаны методы введения в эти массы стекло- или вискозных волокон. Нанесенная таким способом пленка или же монолитная кровля характеризуется высоким качеством и долговечностью.
Рисунок 3. Рулонные битумные материалы (транспортировка)
В области производства рулонных материалов имеется много интересных решений, одно из которых, появившееся в последние годы, направлено на повышение прочности готовых кровель. Это простейшие битумные рулонные материалы толщиной 7 мм, с одной стороны которых имеется основа, армируемая проволочной сеткой. Такой материал представляет собой кровлю-полуфабрикат. Его укладывают свободно, затем прибивают в стыках гвоздями к основанию и швы заливают изолирующей массой.
Изготовляют и наплавляемые битумные рулонные материалы с картонной основой, армированной плетеной сеткой, что дает возможность ходить по кровле. Освоен выпуск многих типов рулонных материалов, армированных двумя основами, из которых одна обеспечивает прочность материала (стеклоткань, ткани из джута, синтетические волокна, металл), а другая — водо- и паронепроницаемость (металлическая фольга толщиной от 0,1 до 0,2 мм). Изготовляют материалы с двумя основами из полиэтиленовой пленки, а также материалы, у которых верхняя основа состоит из полиэфирного волокнистого мата, а нижняя — из стеклоткани. Выпускают ткани из полиэфира или же ткани из обоих этих материалов. В некоторых материалах используют основы из пластмасс, например телефталевые пленки и полиэтиленовые пленки или ткани из синтетических волокон, покрытые полиамидной пленкой с относительным удлинением не менее 40%, а также защитными покрытиями из битумов, модифицированных синтетическими каучуками или пластическими массами. Таким образом, освоено производство исключительно эластичных рулонных материалов, выдерживающих температуру до —30° С. Благодаря этому свойству материал применяют для отдельных элементов и швов. Их можно укладывать путем нагревания открытым пламенем, наклеивать на мастику, а также сваривать стыки горячим воздухом.
Рисунок 5.2. Рулонный армированный битумный материал
Кроме того, с целью ускорения расплавления битума заменяют обычно применяющиеся для образования посыпки пески и другие мелкодробленые материалы на тонкие полиэтиленовые пленки или на очень тонкие пленки из гидроизолирующей эмульсии. Для декоративной отделки используют богатый ассортимент цветных дробленых материалов (естественных или искусственных), включая слюду, подкрашенный вспененный вермикулит с силиконовым покрытием или фольгу из свинца, алюминия, с цветным покрытием или без него.
Интерес представляют битумные рулонные материалы с медной фольгой, выступающей за ленты с обеих сторон и используемой для соединения одинарным или двойным кровельным фальцем.
Рисунок 4. Образец самоклеящихся рулонныех битумных материалов
Совершенно самостоятельную группу материалов образуют самоклеящиеся рулонные материалы, которые могут обрабатываться при температурах до —40° С, хорошо приклеиваются и не сползают с кровли при температурах до 120° С. Их характерный признак — наличие на лицевой стороне пленки против атмосферного воздействия (полиэтилен, полнвинилхлорид, полипропилен и т. д.), которая служит не только защитным средством, но и в качестве основы.
Клеящий слой из модифицированного битума покрывают силиконовой бумагой. Это уже комбинированные битумные рулонные материалы, которые укладывают лишь в один слой.
В эту же группу входят и битумные рулонные материалы, укладываемые свободно (особенно на пенополистирол) и самопроизвольно приклеивающиеся к основанию, когда следующий слой укладывается по расплавленному битуму. В результате нагрева от горячего битума нижний слой нагревается и становится липким — тем самым экономится битумная мастика, так как она не впитывается лежащим под ней слоем и отпадает необходимость в битумном слое. Изготовляют еще и битумные рулонные материалы с модифицированным битумным слоем без основы (с клеящейся поверхностью) толщиной 5 мм, длиной 7,5 м, чтобы легче было работать с этими материалами.
Рисунок 5. Битумный гидроизоляционный рулонный материал
Наибольший интерес из этой группы материалов представляют комбинированные материалы (битум с высокомолекулярным полиэтиленом). Они обладают растяжимостью до 800% и технологичны до температуры —40° С. Их или укладывают по расплавленному битуму, или же наплавляют с использованием горячего воздуха.
Однако этот тип материалов относится уже, скорее, к группе изоляционных рулонных материалов. Хотя этот материал появился лишь недавно, он уже нашел большое применение за рубежом. Не менее широко используются и битумы, модифицированные синтетическими каучуками и пластическими массами, что дает возможность изготовлять монолитные кровельные ковры. Они применяются при монолитном способе устройства кровли, причем независимо от погодных условий. Мастики затвердевают тем быстрее, чем выше влажность воздуха. Растяжимость этих материалов, как и резиновых пленок, до 350%.
Рисунок 6. Коньковая вентиляционная лента
Ассортимент этих специальных битумных рулонных материалов за рубежом гораздо шире, чем в странах СНГ. Перфорированные материалы имеют посыпку из песка, вспученной пробки или же просеянного керамзита. К специальным типам относится профилированный картон, армируемый в некоторых случаях деревянными рейками для повышения прочности.
krovlya-krysha.ru
Рулонная оклеечная гидроизоляция: изопласт, техноэласт технониколь
Гидроизолирование фундаментных оснований и помещений изнутри является одним из шагов по защите построенного здания. Ведь если не произвести таких работ, основание дома будет подмокать и разрушаться, а также сырость поднимется из подвальных помещений в жилые, и это строение будет непригодным для жизни. Чтобы не произошло уничтожение постройки, производят защитную изоляционную работу по предотвращению поступления влаги из-под земли и недопущению попадания дождевых потоков на стены и проникновению их внутрь здания.
Для изоляционных работ применяется множество разных вариантов, но своими силами, то есть без привлечения мастеров, можно сделать оклеечный вариант изолирования подвальных и цокольных частей здания, а также при самой постройке, фундаментного основания.
Изопласт как один из разновидностей рулонных материалов
Оклеечная гидроизоляция изопласт получила достаточно широкое распространение. Изопласт относится к рулонным кровельным изоляционным материалам. Состоит он из битумной вяжущей части в соединении с пленкой и песком. Изопласт относится к прочным материалам, которые под воздействием погодных перепадов, не стекленеют и не растрескиваются, что дает возможность использовать их для утепления и гидравлической изоляции кровельных участков здания.
Для подстилки под рулонный материал используется битумная мастика, которая с помощью горелки разогревается и происходит приклеивание рулона на поверхность. Так как в самом материале также присутствует битум, то при контакте с разогретой подстилкой происходит полное сцепление, что дает прочное изоляционное покрытие.
Техноэласт – еще один распространенный рулонный материал
Оклеечная гидроизоляция с использованием техноэласт требует так же знания определенных нюансов. Техноэласт – это рулонный материал, представляющий собой пленку с битумным покрытием. Производится установка ее наплавляемым способом. Чаще используется двухслойный вариант материала, который имеет вторым слоем стеклохолст. Приклеивается на битумную мастику при помощи газовой горелки, которая разогревая битум, позволяет прочно соединиться изоляционному материалу с покрытием.
При работе обязательно следует делать нахлест листов не меньше 15 сантиметров по краям, чтобы избежать попадания влаги под материал. Для фундаментных оснований используется два варианта оклеечной гидравлической изоляции, это горизонтальный и вертикальный.
При горизонтальном способе укладки рулонов, используется следующая техника. На полностью очищенное основание, без пылевых и мусорных скоплений, наносится битумная мастика, которая полностью покрывает изолируемую поверхность, в том числе и дренажную часть, где будет прокладываться труба.
Далее раскатывается рулон на подушку, можно без прогрева грелкой. Следующий шар располагается выше, с нахлестом в 10-15 сантиметров. Приклеивание происходит с предварительным прогревом газовой горелкой сразу возле рулона, чтобы произошло плотное сцепление изоляционного материала с основанием. Каждый последующий ряд располагается с соответствующим нахлестом.
Другие материалы для изоляционных работ
Оклеечный вариант предполагает использование полимерных готовых рулонных и листовых материалов. Это пленки и резиновые вулканизированные листы с шипами. Рулонный материал используется для изолирования фундаментных оснований и кровли с 30 летним сроком эксплуатации.
Устройство изолирования производится следующим способом. На хорошо очищенное основание наносится праймер, который полностью покрывает всю необходимую часть строения, и производится приклеивание гидроизоляционного рулонного материала. Пленочная изоляция не относится к категории долговечных, поэтому используется только как прослойка под основной слой изоляционных работ.
Готовые резиновые мембраны хорошо крепятся на праймер и сцепляются между собой углублениями под шипы. Данный вариант изоляции позволит отводить от строения, стекающие дождевые воды. Расстилание рулонов производится с нахлестом в 10 см.
Вертикальный способ гидроизоляции
Вертикальная оклеечная гидроизоляция производится с применением рулонных строительных материалов, помещающихся на битумную мастику. Этот вариант изоляции используется для обработки как внешнего фундаментного основания, так и внутреннего подвального. Применяется часто в обработке изоляционными составами в домашних условиях. Так как относится к недорогим и качественным вариантам. Для изолирования подвального и цокольного этажа изнутри используется рулонный материал в комплекте с битумной мастикой.
Сначала вся поверхность очищается и проверяется на наличие трещин, не прочно сидящих штукатурок и покраски. Трещины и углубления оштукатуриваются для придания основанию более ровного покрытия. Если есть покраска, или побелка, их удаляют. Далее на потолочную, боковую и половую часть наносится мастичный состав, который покрывает всю изолируемую площадь.
Изоляция начинается с половой части. Для этого рулонные материалы раскатываются от угла. Следует помнить, что не должно быть соединений швов на стыках, поэтому боковины поднимаются на 10-15 сантиметров. Каждый ряд выстилается с нахлестом. После полного покрытия половой части производится вертикальное изолирование боковых участков. Для этого рулон раскатывается сверху вниз. При этом та часть, к которой приклеивается изоляционный материал, хорошо прогревается газовой горелкой, небольшими участками и происходит приклеивание рулона к стене. И так полоса за полосой. В углах следует выстилать так, чтобы не получилось шва на соединении.
С наружной стороны фундаментного основания работы производятся по следующей схеме. Сначала проверяется все основание на отсутствие больших трещин и выступов. Если таковые имеются, следует произвести оштукатуривание. Это делается для того, чтобы избежать разрыва рулонного изоляционного материала в местах неровностей.
Просохший и очищенный фундамент обмазывают битумным составом мастики по всему периметру. Если здание только на стадии постройки, то можно произвести изоляцию фундаментного основания таким образом, чтобы первый этаж был полностью изолирован от фундаментного, и влага в случае подсоса не смогла повредить вышестоящее строение.
Листы рулона раскатываются таким образом, чтобы верхняя их часть укладывалась с нахлестом наверх фундамента так, чтобы дальнейшая постройка стен происходила поверх рулонного слоя. Каждая часть изоляционного материала плотно приклеивается на мастику с помощью газовой горелки и располагается так, чтобы низ закрывал подушку и простирался под дренажную трубу. Это делается для того, чтобы изолировать весь фундаментный шар от проникновения дождевых потоков.
Для лучшего изоляционного слоя желательно в сам фундамент при его заливке добавить специальные изолирующие добавки в виде жидкого стекла, чтобы само основание было уплотнено и не позволило подземным потокам пропитать снизу постройку. Но если здание построено и его необходимо изолировать, от уже возникших проблем подмокания, то следует помнить, что рулонные изоляционные материалы наносятся на хорошо просушенную поверхность, для чего предварительно используется оборудование для просушки. А в подвальных помещениях можно установить обогреватель и дать поверхности полностью высохнуть. Иначе нужно будет выбирать такой изоляционный материал как проникающий, чтобы вытеснить влагу из пропитанного основания.
tstinfo.ru
Применяемые битумные и дегтевые рулонные материалы рубероид, пергамин и толь в настоящее время постепенно заменяются в конструкциях изоляционных покрытий новыми материалами, позволяющими придать этим ‘покрытиям большую долговечность, лучшие физико-механические свойства и прежде всего большую прочность, растяжимость и биостойкость. Именно низкая биостойкость рубероида и недостаточные изоляционные свойства толя заставляют ограничивать применение этих материалов только изоляцией поверхностей, доступных для периодического осмотра и ремонта. Лишь при наклейке биостойкими мастиками рубероид может быть использован для изоляции других поверхностей. Несколько лучшие физико-механические и гидроизоляционные свойства в сочетании с биостойкостью имеют уже достаточно известные рулонные материалы – изол (ГОСТ 10296-62) и бризол (ВТУ МХП 89-56), поэтому, во всех случаях их применение предпочтительнее применения рубероида. Другой выпускающийся промышленностью битуминозный рулонный материал – гидроизол обладает гнилостойкостью, так как основой его является асбестовый картон достаточной прочности, но гидроизоляционные свойства такого ковра значительно ниже рубероидного. С 1967 г. Минераловодский рубероидный завод выпускает новый материал – стеклорубероид, получаемый путем пропитки стеклохолста марки ВВ-К пластифицированным тугоплавким биостойким битумом, исходным вяжущим для которого служит битум БНК-У. Свойства стеклорубероида характеризуются следующими данными: температура размягчения битумного вяжущего 82±2°С, температура хрупкости вяжущего – 15°С, общая масса вяжущего не менее 2100 г/м2,разрывной груз при растяжении полоски стеклорубероида шириной 50 мм не менее 30 кГ, водопоглощение при замачивании в воде при 20° С за 24 ч не более 1%, водонепроницаемость – в течение 10 мин при гидростатическом давлении 0,5 кГ/см2(изб.). Сочетание биостойкой основы и пропитки с вышеперечисленными физико-механическими свойствами позволило получить материал долговечностью около 30 лет. Выпуск стеклорубероида в ближайшие годы должен быть организован еще на нескольких заводах. Рулонные непропитанные стекловолокнистые материалы находят все большее применение для армирования мастичных изоляционных покрытий. Получается такое покрытие пропиткой и одновременно приклейкой рулонного материала битумными или синтетическими мастиками. Наилучшее качество покрытия достигается при использовании стеклосетки с ячейкой не менее 1 мм при оптимальном ее размере 2-5 мм, что позволяет мастикам хорошо пропитывать ткань. Покрытие несколько более худшего качества, ввиду меньшей прочности армирующего, материала, может быть получено при использовании стеклохолста марок ВВ-К, ВВ-МК, ВВ-Г, представляющего собой нетканный рулонный материал, состоящий из хаотично расположенных перекрещивающихся волокон, образующих структуру, которая хорошо пропитывается вяжущими. В продольном направлении стеклохолст армируется кручеными стеклянными нитями. Одним из многочисленных примеров использования стеклотканных материалов является изоляция резервуара для воды на Екабпилском заводе нерудных материалов. Все увеличивающийся объем выпуска полимерных пленочных материалов открывает возможности для включения отдельных видов пленок в номенклатуру новых рулонных изоляционных материалов. Это прежде всего относится к полиэтиленовой, поливинилхлоридной, винипластовой каландрированной и полипропиленовой пленкам. Эти пленки имеют толщину 0,1-0,5 мм (более тонкие пленки менее пригодны), обладают малой массой – около 0,1 кг/см2, значительной растяжимостью, достигающей 300%, прочностью на разрыв 40-180 кГ/см2, значительной водонепроницаемостью, малым водопоглощением, составляющим у полиэтилена после нахождения в воде в течение 24 ч не более 0,01%. У поливинилхлорида после двух месяцев пребывания в воде – 0,3%, долговечностью, превышающей долговечность рубероида в 5 и более раз. Средняя стоимость пленок при этом находится в пределах от 0,6 до 1,2 руб/м2. Но полимерные пленки имеют недостаточное сцепление с битумом и битумными мастиками, которые чаще всего используются для крепления их к изолируемой поверхности, позволяя получать менее дорогостоящее покрытие в сравнении с наклейкой на синтетических клеях, имеющих высокую стоимость и менее удобных в работе. Чтобы исправить этот недостаток, а также для повышения прочности пленку объединяют со стеклотканью, при этом стеклоткань может располагаться как с одной, так и с двух сторон пленки. Получаемые таким образом дублированные материалы имеют’ прочность на растяжение в пределах 200-1500 кГ/см2, т. е. в 2-10 раз выше, чем у полиэтиленовой пленки, водо-, газонепроницаемость при давлении до 5 кГ/см2 (изб.), прочность сцепления с бетонной поверхностью при наклейке битумом 0,7-0,8 кГ/см2. Благодаря хорошей растяжимости при сравнительно большой толщине – 3 мм и стойкости в агрессивных средах, например, в концентрированных разбавленных кислотах (соляной, серной и синтетических жирных), эти материалы могут использоваться для изоляционных покрытий без устройства защитных стенок. ВНИПИ Теплопроект рекомендует для получения дублированных материалов использовать полиэтилен марок НД и ВД, полипропилен марок ПП-3 и ПП-4 И стеклоткани марок М-40, АСТТ и ХМ-900. |
svaika.ru
Рулонный изоляционный материал
О п И С А Н И E I (ii)57068О
ИЗОБРЕТЕНИЯ .=
Союз Советских- I
Социалистических
Республик
Н А31ОРСИОМУ СВИДЕ7ЕЛЬС7ВУ
i-, (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.04.75 (21) 2122807/33 (51) М. Кл.- Е 040 5/02 с присоединением заявки №
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Опубликовано 30.08.77. Бюллетень М 32
Дата опубликования описания 15.09.7? (53) УДК 691.1 -“:(088.8) (72) Авторы ! зобретения
И. М. Дражнер, Л. Е. Дробязко, М. И. Звиняцковский, Д. Д. Джигирис, В. Д. Митченко, Х, Ф. Рыбак, В. Г. Набойченко и А, В. Ытейман (71) Заявитель (54) РУЛОННЫЙ ИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ
ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет
Изобретение относится к области строительства, в частности к рулонным изоляционным матсриалам, используемым преимущественно в качестве теплоизоляции вентилируемых покрытий зданий с асбоцементной 5 кровлей.
Известен рулонный изоляционный материал, содержащий эластичный теплоизоляционный слой, соединенный с несущим, например, пароизоляционным слоем (1). 10
Недостатком этого материала является то, что он не имеет поперечной жесткости.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту является рулонный изоляционный мате- 15 риал, включающий несущий слой в виде гибкого полотна и закрепленный на нем слой теплоизоляционного материала (2).
Недостатком этого материала является то, что его эластичность в поперечном направле- 20 нии требует устройства дополнительной обрешетки в основании покрытия, а также установки значительного количества фиксирующих поперечных накладок, препятству о,цих поперечному провисанию полотна. 25
Целью изобретения является обеспечение поперечной жесткости материала.
Поставленная цель достигается тем, что изоляционный материал выполнен со стерж:-!евыми элементами, прикрепленными к несу- Зр щсму слою перпендикулярно к продольной осн полотна с шагом, превышающим толщину теплопзоляциоиного материала.
На чертеже изображен рулонный изоляционный материал в продольном разрезе.
Материал включает несущий слой 1, к которому прикреплены стержневые элементы 2 и теплоизоляционный слой 3.
Стержневые элементы 2 расположены перпендикулярно к продольной оси полотна с шагом, превышающим толщину теплоизоляционного материала 3, и прикреплены к несущему слою 1 с помощью соединенных с ним ленточных накладок 4.
В случае использования недостаточно связного материала, например прошивных минераловатных матов, в качсствс тсплопзоляцпопного слоя, последний может быть выполнен с дополнительной подложкой 5, прикреплс!(нОЙ к стержневым элементам 2.
Укладка теплоизоляции в покрытии здания перед устройством асбестоцементной кровли !!роизводится раскатыванием рулонного изоляционного материала вдоль прогонов с продольной растяжкой, фиксируемой прикреплением концевых стержневых элементов 2 к несущим конструкциям.
Наличие в рулонном изоляционном матерпале жестких стержневых элементов, перпендикулярных к пподольной Оси полотна, 570680
1 2
Составитель Э. Вайнтоуб тек;ел -,.- y.;.,z„,–.ä
1(орректоры; Л. Денискина и Т. Добровольская
Редактор Т. Горячева
Заказ 20ео5/11 11зд. М: 735 Тиратк 88!
11Г.О Госудзрстьеппого комитета Совета йынстров СССР по делам изобретений и открытий
1!3035, Ъ:осква, >К-З5, Рмп
Подписное
Типография,-пр. Сапунова, Z обеспечивает поперечную жесткость материала.
В результате достигается возможность закрепления самонесушей теплоизоляции в покрытии здания непосредственно на прогонах без дополнительных опорных элементов и накладок, что позволит снизить стоимость и сократить трудоемкость строительства.
Формула изобретсния
Рулонный изоляционный материал, включающий несущий слой в виде гибкого полотна и закрепленный на нем слой теплоизоляционного материала, отличающийся тем, что, с целью обеспечения поперечной жесткости материала, последний выполнен со стержНСЗЫМИ ЭЛЕМЕНтаМИ, IIPHKPCIIJIPHHbIMH К НЕСУ. .ему слою перпендикулярно к продольной оси полотна с шагом, превышающим толщину т, пдоизоляционио; о материала.
Источники информации, принятыс во внимание при экспертизе
1. Строительные материалы и изделия.—
10 Рссосративная информация ЦИНИС, вып. 5, 1974, с. 14.
2. Строительныс материалы и изделия.—
Реферативная информация ЦИНИС, вып. 8, 1974, с. 24 — 26.
www.findpatent.ru
Изоляционные материалы
Полотно фольгированное одностороннее
Строительство домов и зданий, а также коммуникационных систем не обходиться без применения изоляционных материалов.
В зависимости от способа монтажа, а также назначения, они бывают нескольких типов.
Изоляционные материалы для ограждающих конструкций (стен, полов, крыш прочее) используют для поддержания в помещениях дома оптимальных параметров микроклимата. Также это помогает в экономии денежных средств на отопление, вентиляцию и кондиционирование.
Кроме тепловой, существуют и другие типы изоляции – звуковая, шумовая, гидроизоляция, ветровая, воздушная и паровая. Каждая из них используется в строительстве жилых домов.
Тепловая изоляция
Эти материалы используют не только при возведении домов и зданий, но и промышленных цехов, а также в машиностроительстве. Их применяют в качестве утеплителя. Теплоизоляционные материалы классифицируют следующим образом:
- Жесткие. Их производят в виде плит разных размеров и толщины. Чаще всего такие материалы используют для утепления фасадов домов.
- Порошковые. Их используют для заполнения пустоты (создания вакуумированного пространства) между двумя стенками путем распыления. Часто их применяют для внутренней теплоизоляции домов (крыш, полов прочее).
- Волоконные. Производятся рулонами различной ширины и толщины. Они удобны и просты в монтаже.
В зависимости от типа сырья, которое используют в производстве, теплоизоляционные материалы разделяются на: органические, неорганические и комбинированные.
Звуковая и шумовая изоляция
Изоляционный материал пеноизол
Данные материалы применяют для создания звукового барьера между помещением в доме и улицей.
ПО степени жесткости их классифицируют на полутвердые, смягченные и жесткие.
Основой для производства строительных изоляционных материалов полутвердого типа служат суспензированная минеральная вата (также может использоваться гранулированная). В составе твердой звуковой изоляции также есть пористые заполнители (пемза, перлит прочее).
- Смягченные. Их производят на основе стекловаты или стекловолокна, а также могут выполняться на базе войлока;
- Жесткие. Представляют собой плиты различных размеров и толщины минеральной ваты. Часто они ячеистую структуру.
Гидроизоляция
Их используют для защиты домов от негативного воздействия влаги. По типу монтажа их классифицируют на:
- Мембранные. Строительные изоляционные материалы данного типа выпускают рулонами (пленка различной ширины, толщины прочее). Их настилают на поверхность ограждающей конструкции.
- Обмазочные. Ими вскрывают поверхность какого – либо материала. Выпускаются в таре различного литража. К обмазочным гидроизоляционным материалам относятся мастики различных типов.
- Проникающего типа. Они впитываются в поры обрабатываемого материала, и тем самым защищают его от попадания гноения.
Ветровая, воздушная и пароизоляция
Данные виды изоляционных материалов используют чаще всего для защиты фасадов и крыш зданий от внешнего негативного влияния, а также для препятствия накопления конденсата внутри ограждающих конструкций.
Применяя пароизоляцию в строительстве, есть возможность создать в помещениях необходимый уровень влажности воздуха.
У любого изоляционного материала есть свои преимущества и недостатки. При его выборе нужно учитывать следующие эксплуатационные свойства:
- Качество и цена. Производитель материала должен быть известным, иметь положительные отзывы от потребителей. Стоимость должна отвечать качеству. Дороговизна не значит, что материал имеет высокие технические характеристики.
- Срок службы. Чем он дольше, тем лучше.
- Экологическая безопасность. Материал не должен иметь выделять вредные для здоровья человека и животных вещества.
- Удобство в монтаже.
foxremont.com