12. Гидроизоляционные и кровельные материалы
Гидроизоляционными и кровельными называют строительные материалы, которые должны обладать водонепроницаемостью, а также соответствовать определенным эксплуатационным требованиям по прочности, деформативности, теплостойкости, биостойкости и др. Выпускаются многие виды штучных, рулонных, пленочных, мастичных и лакокрасочных гидроизоляционных и кровельных материалов на основе битумных и дегтевых вяжущих, а также полимеров.
Особым видом подобных материалов являются герметизирующиеили уплотняющие материалы(герметики). Герметики применяют для уплотнения швов между элементами сборных конструкций (панелями и блоками наружных стен и т.п.). Они должны обеспечить эластичность, необходимую для восприятия температурных и усадочных деформаций, и не допускать проникания влаги через швы.
Кровельные и гидроизоляционные материалы нормируются по показателям водонепроницаемости, водопоглощения, теплостойкости и гибкости при пониженных температурах, а также механической прочности. Повышение качества гидроизоляционных и кровельных материалов связано с использованием полимеров, а также битумных композиций, модифицированных полимерами.
12.1. Кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битумов и дегтей
Рулонныминазываются гидроизоляционные материалы или изделия, отгружаемые на строительные объекты или для выполнения ремонтных строительных работ в виде полотна определенной длины, ширины и толщины, смотанного в рулон-сверток цилиндрической формы.
Рулонные гидроизоляционные материалы изготовляют двух типов: 1) с основой – картоном, стеклохолстом, стеклотканью, полиэстером, металлической фольгой и 2) без основы (безоснóвные), но обычно с порошкообразным или волокнистым наполнителем. Широко применяются рулонные оснóвные материалы и изделия. Наиболее дешевым вариантом основы является кровельный картон; более прочной и долговечной основой служит стеклохолст; еще более прочная основа – стеклоткань, кроме того, она более химически- и влагоустойчивая, температуростойкая и не подвержена гниению. Полиэстер имеет такую же прочность, как и стеклоткань, не гниет, позволяет добиваться максимального сцепления с битумным покрытием.
При изготовлении обоих типов рулонных материалов для пропитки или нанесения покровного слоя применяются битумные, дегтевые, битумно-полимерные и другие аналогичные органические вещества. Покровные и пропиточные массы придают гидроизоляционным материалам и изделиям водонепроницаемость и водостойкость. При картонной или иной основе эти свойства обеспечиваются за счет максимального заполнения пор основы пропиточной массой, а также нанесения на основу с одной или двух сторон слоев покровной массы. Последние, кроме того, защищают основу от атмосферных воздействий и механических повреждений. В безоснóвных гидроизоляционных материалах пропиточная масса имеет бóльшее значение, так как она одновременно является вяжущим веществом и придает рулонному материалу необходимые механические свойства. В материалах с картонной основой пропитка массой также повышает прочность картона, иногда на 30 % и более.
Выпускаются как беспокровные (подкладочные), так и покровные рулонные гидроизоляционные материалы.
Рубероидизготовляют, пропитывая кровельный картон легкоплавким битумом с последующим покрытием с одной или обеих сторон тугоплавким нефтяным битумом с наполнителем и посыпкой: крупнозернистой (К), мелкозернистой (М) или пылевидной (П), а также чешуйчатой (Ч). Крупнозернистая цветная посыпка не только повышает атмосферостойкость рубероида, но и придает ему лучшие декоративные свойства. В зависимости от назначения (кровельный– К, подкладочный–П), вида посыпки и массы 1 м2основы (кровельного картона) рубероид делят на марки, например, РКК-500А, РКК-400А, РКК-400Б, РКК-400В, РКМ-350Б, РКМ-400В, РПМ-З00А и др. На нижнюю поверхность кровельного рубероида, образующего верхний слой кровельного ковра, и на обе стороны подкладочного рубероида наносят мелкозернистую или пылевидную посыпку, предотвращающую слипание материала в рулонах. Наплавляемый рубероид– кровельный материал, наклейка которого осуществляется без применения кровельной мастики – расплавлением утолщенного нижнего покровного слоя (пламенем горелки или другим способом). В результате производительность труда повышается на 50 %, удешевляются кровельные работы, улучшаются условия труда.
Пергамин– рулонный беспокровный материал, получаемый пропиткой основы – кровельного картона расплавленным нефтяным битумом с температурой размягчения не ниже 40 °С. Служит подкладочным материалом под рубероид и используется для пароизоляции.
Долговечность гидроизоляционных и кровельных материалов повышают, используя более прочную и стойкую основу, чем кровельный картон, из асбестового и стекловолокна.
Гидроизол– рулонный беспокровный гидроизоляционный материал, полученный путем пропитки асбестового картона нефтяным битумом. Он предназначается для устройства гидроизоляционного слоя в подземных и гидротехнических сооружениях, а также для защитного противокоррозионного покрытия.
Стеклорубероид –рулонный материал, получаемый путем двустороннего нанесения битумного (битумно-резинового или битумно-полимерного) вяжущего на стекловолокнистую основу и покрытия с одной или двух сторон сплошным слоем посыпки. В зависимости от вида посыпки и назначения стеклорубероид выпускают следующих марок: С-РК (с крупнозернистой посыпкой), С-РЧ (с чешуйчатой посыпкой) и С-РМ (с пылевидной и мелкозернистой посыпкой). Применяют стеклорубероид для верхнего и нижних слоев кровельного ковра и оклеечной гидроизоляции.
В настоящее время снижается объем производства рубероида, и его заменяют новыми рулонными материалами – наплавляемыми битумно-полимерными и комбинированными. В них в качестве основы используются стеклохолсты, стеклоткани, нетканые синтетические и другие материалы. При использовании битумов они модифицируются полимерными веществами. Расширяется производство и безосновных рулонных материалов с применением в них кроме битума бутилкаучука и некоторых других полимеров.
С применением битумов, модифицированных полимерами, ибитумно-полимерных вяжущих, а также биостойкой основы из стеклоткани в настоящее время выпускается много материалов с улучшенными свойствами (прежде всего эластичностью и гибкостью при низких температурах, что во многом определяет их большую долговечность) и разными фирменными названиями, например, «Рубемаст», «Стеклобит», «Стекломаст», «Эластобит», «Элабит», «Линокром», «Филизол», «Изопласт», «Бикрост» и др. Сегодня на мировом рынке представлены два основных класса кровельных битумно-полимерных материалов – модифицированные атактическим полипропиленом (АПП) и стирол-бутадиен-стирольным каучуком (СБС). Первые отличаются высокой теплостойкостью, неплохой гибкостью на холоде (до -20 °С), высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению. Вторые – повышенной гибкостью на холоде (до -30 °С), но большей чувствительностью к ультрафиолетовому излучению. Все это позволяет уменьшить количество слоев в кровельном покрытии по сравнению с обычным рубероидом (1-2 слоя вместо 5-7 слоев) и значительно увеличить срок его службы.
Выпускаются материалы на основе металлической фольги, которые обладают повышенной газо- и водонепроницаемостью. Фольгоизол– рулонный двухслойный материал, состоящий из тонкой рифленой или гладкой алюминиевой фольги, покрытой с нижней стороны защитным битумно-резиновым составом. Он предназначен для устройства кровель и парогидроизоляции зданий и сооружений, герметизации стыков. Внешняя поверхность фольгоизола может быть окрашена в различные цвета атмосферостойкими лаками.
Металлоизол– гидроизоляционный материал из алюминиевой фольги, покрытой с обеих сторон битумной мастикой. Металлоизол выпускают двух марок, отличающихся толщиной алюминиевой фольги. Он имеет высокую прочность на разрыв и долговечен. Применяют металлоизол для гидроизоляции подземных и гидротехнических сооружений.
Применяют безосновные рулонные материалы. Бризолизготовляют, прокатывая массу, полученную смешиванием нефтяного битума, дробленой резины (от изношенных автопокрышек), асбестового волокна и пластификатора. Бризол стоек к воде и некоторым агрессивным средам. Его применяют для защиты от коррозии подземных металлических конструкций и трубопроводов.
Изол– безосновный рулонный гидроизоляционный и кровельный материал, изготовляемый прокаткой резинобитумной композиции, полученной термомеханической обработкой девулканизированной резины, нефтяного битума, минерального наполнителя, антисептика и пластификатора. Изол эластичен, биостоек, незначительно поглощает влагу. Изол применяют для гидроизоляции гидротехнических сооружений, бассейнов, резервуаров, подвалов, антикоррозионной защиты трубопроводов, для покрытия двух- и трехслойных пологих и плоских кровель.
Штучные кровельные изделия.В современном строительстве для улучшения декоративных свойств крыш широко применяют мягкую цветную черепицу. Еще с первой половиныXXвека известна плитка “Шинглс” от англ. «shingle» (другие названия – черепица, гонт), получаемая вырубкой из рубероида отдельных кровельных плиток, посыпанных цветной каменной крошкой, которые укладывают на кровлю аналогично кровельному сланцу или шиферу. Современная мягкая черепица – это листы из кровельного картона, стеклоткани, полиэстера, пропитанные битумом и покрытые цветной минеральной крошкой.
Мастики представляют собой смесь нефтяного битума или дегтя (отогнанного или составленного) с минеральным наполнителем. Для получения мастик применяют пылевидные (измельченный известняк, доломит, мел, цемент, зола твердых видов топлива) и волокнистые наполнители (асбест, минеральная вата и др.). Наполнители адсорбируют на своей поверхности масла, при этом повышается теплостойкость и твердость мастики. Кроме того, уменьшается расход битума или дегтя; волокнистые наполнители, армируя материал, увеличивают его сопротивление изгибу.
Мастики подразделяют: по виду связующего– на битумные, битумно-резиновые, битумно-полимерные; поназначению– приклеивающие, кровельно-изоляционные, гидроизоляционные (асфальтовые) и герметизирующие, а также антикоррозионные. Кроме того, поспособу применениямастики бывают горячие, применяемые с предварительным подогревом (до 160 °С для битумных мастик и до 130 °С для дегтевых мастик), и холодные, содержащие растворитель, используемые без подогрева при температуре воздуха не ниже 5 °С и с подогревом до 60-70 °С при температуре воздуха ниже 5 °С. В качестве растворителей для получения холодных мастик применяют как летучие (бензин, лигроин, керосин), так и нелетучие (соляровое масло, мазут, нефти) растворители.
Приклеивающие
Кровельно-гидроизоляционныемастики применяют для устройства безрулонных кровель, гидроизоляции, в качестве приклеивающего материала. Такие мастики обладают повышенной эластичностью, гибкостью, морозостойкостью.
Гидроизоляционные асфальтовыемастики применяют для заливочной гидроизоляции швов гидротехнических сооружений.
Антикоррозионныебитумные мастики служат для защиты строительных конструкций и трубопроводов от агрессивных воздействий. Применяют для защиты от действия разбавленных растворов кислот и щелочей, оксидов азота, сернистого газа, аммиака и паров кислот при температуре до 60 °С. Битумно-резиновые мастики для изоляции подземных стальных трубопроводов применяют как в горячем, так и в холодном состоянии – с растворителем. Битумно-полимерные мастики содержат добавку каучука или синтетической смолы, придающей эластичность на морозе и теплостойкость.
Эмульсии и пасты.Битумные и дегтевые эмульсии представляют собой дисперсные системы, в которых в воде как дисперсионной среде (разбавителе) в виде частиц размером около 1 мкм диспергированы битум или деготь. Устойчивость эмульсии обеспечивается путем введения в нее эмульгаторов – поверхностно-активных веществ, уменьшающих поверхностное натяжение на поверхности раздела «битум (деготь) – вода». Эмульгаторами служат мыла (нафтеновых, сульфонафтеновых, смоляных органических кислот), лигносульфонаты технические. К твердым эмульгаторам относятся тонкие порошки глин, извести, цемента, каменного угля, сажи. Твердые эмульгаторы, как и жидкие, адсорбируются на поверхности частиц (глобул) битума или дегтя, образуя защитный слой, препятствующий слипанию частиц. Эмульсии приготовляют в специальных машинах – диспергаторах, гомогенизаторах, установках с использованием ультразвуковых колебаний и т.п. Приготовление эмульсии включает: разогрев битума (дегтя) до 50-120 °С, приготовление эмульгатора, диспергирование вяжущего в воде с добавлением водного раствора эмульгатора. Содержание битума (дегтя) в обычных эмульсиях 50-60 %, в пастах – 60-70 %. Количество жидких эмульгаторов в эмульсии обычно не превышает 3 %, твердых эмульгаторов – 5-15 % в зависимости от вида эмульгатора и дисперсности битумной (дегтевой) фазы.
Пасты, являющиеся высококонцентрированными эмульсиями и исходными эмульсиями с твердыми эмульгаторами, разбавляют водой до получения эмульсий нужной вязкости.
Эмульсии применяют для грунтовки основания под гидроизоляцию, приклеивания рулонных и штучных битумных и дегтевых материалов, для устройства гидро- и пароизоляционного покрытий и в качестве вяжущего вещества при изготовлении асфальтовых (дегтевых) растворов и бетонов. При взаимодействии эмульсии с каменным материалом (щебнем и песком) происходит ее распад вследствие адсорбции эмульгатора, поглощения и испарения воды; при этом битум (деготь) обволакивает и связывает между собой зерна заполнителя.
Лакокрасочные покрытия.Битумно-смоляные лаки представляют собой растворы битумов и органических масел в органических растворителях. При добавлении алюминиевой пудры получают теплостойкую краску, применяемую для окраски санитарно-технического оборудования.
studfiles.net
Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы
До недавнего времени основную массу рулонных кровельных материалов составляли материалы, полученные на основе битума и кровельного картона, характеризующиеся малой стоимостью. Кровельный картон изготавливают на основе органических материалов – древесных и бумажных волокон, текстиля и отходов войлочного производства. Время показало их низкую долговечность. Наиболее распространенным из них считается рубероид. Рубероид получают пропиткой кровельного картона мягкими нефтяными битумами с последующим нанесением с обеих сторон покровного слоя из тугоплавкого нефтяного битума. На поверхность втапливается крупнозернистая, чешуйчатая, песчаная или мелкозернистая минеральная посыпка, повышающая атмосферо- и огнестойкость, препятствующая слипанию материала при хранении в рулонах. Срок службы рубероида не превышает 7 лет, а до 30 % кровель требуют ремонта уже через 1…2 года эксплуатации. Прочность на разрыв полоски рубероида шириной 50 мм не превышает 300 Н. Пергамин – пароизоляционный материал, получаемый пропиткой кровельного картона мягким нефтяным битумом. Толь-кожу получают пропиткой кровельного картона дегтями. Толь покровный имеет дополнительно покровный слой из дегтя и посыпку. Толь чаще используют для устройства горизонтальной гидроизоляции по верху фундамента.
Традиционным кровельным материалам присущи такие недостатки, как пониженные прочность и растяжимость, подверженность гниению и разрушению под влиянием ультрафиолетового облучения, малая устойчивость к температурным перепадам, невозможность укладки при отрицательных температурах, высокая трудоемкость укладки – до 5 слоев, неэстетичность. К числу материалов, с несколько более улучшенными свойствами относят наплавляемые материалы. Практически не влияя на долговечность, наплавляемые материалы совершенствуют процесс устройства кровель, способствуя повышению качества строительных работ.
Наплавляемый рубероид – (ТУ 21-27-35-78) отличается от обычного рубероида большей толщиной нижнего покровного слоя. Масса покровного слоя составляет 1600…2600 г/м2. Наплавляемый рубероид приклеивается безогневым способом – размягчением покровного слоя растворителем уайт-спиритом или оплавлением битумного вяжущего с нижней стороны полотна пламенем жидкостных или газовоздушных горелок. Рубемаст – разновидность наплавляемого рубероида с массой покровного слоя 1600…2100 г/м2.
Битумные материалы на не гниющей основе. В качестве не гниющей основы в битумных кровельных материалах применяют стеклоткань, стеклохолст и нетканое полиэфирное полотно.
Применение в качестве основы не гниющих материалов увеличивает прочность полоски материалов шириной 50 мм на разрыв до 750…1100 Н. Исключение составляет стеклохолст неармированный, имеющий прочность на разрыв 250 Н. Вследствие слабой адгезии к битуму, недостаточной стойкости к ультрафиолету, невысокой теплостойкости, не превышающей 80…90 оС, такие материалы имеют долговечность не более 10 лет. Исследователями установлена ускоренная потеря прочности стекловолокна при увлажнении.
Стеклорубероидполучают на основе стеклохолста, совмещенного с покровными слоями из битума. Имеет прочность на разрыв 250 Н.
Гидростеклоизол изготавливается на основе стеклоткани с покровными слоями из битума. Имеет прокладку из полиэтиленовой пленки, ее не снимают, а оплавляют при укладке пламенем газовоздушных горелок. Прочность на разрыв составляет 750 Н.
Стеклобит(ТУ-21-5744710-515-92) – рулонный материал на основе стеклохолста с битумным вяжущим и прочностью на разрыв 265 Н. Водопоглощение 1,5%, масса вяжущего 3000…3500 г/м2.
Кровлестон(ТУ-21 РСФСР-27-363-86)получаютна основе стеклохолста с покровным слоем из битумного вяжущего. Имеет прочность на разрыв 220Н и водонепроницаемость до 0,08 МПа.
Армобитэп (ТУ-66-30-015-90) выпускается на тканой, нетканой или дублированной стекловолокнистой основе с битумным покровным слоем массой 2500 г/м2. Имеет прочность на разрыв 735 Н и водонепроницаемость 0,08 МПа. Масса битумного вяжущего составляет 2500 г/м2.
Kerana – финский материал из стеклянного или полиэфирного полотна с покровным слоем из битумной мастики, с теплостойкостью 70 оС , прочностью на разрыв 7…12 кН/м и водонепроницаемостью при давлении 1кПа.
Линокромтм– кровельный и гидроизоляционный материал, предназначенный для устройства кровель с малым уклоном и гидроизоляции фундаментов зданий и сооружений. Состоит из прочной не гниющей основы из стеклоткани, стеклохолста или полиэстера, на которую с двух сторон нанесено высококачественное битумное вяжущее. Нижняя сторона Линокроматм покрывается легко оплавляемой полимерной пленкой, верхняя сторона – пленкой, или крупнозернистой минеральной посыпкой. Линокромтм наплавляется с помощью пропановой горелки на подготовленное основание. Благодаря использованию технологии наплавления кровельное и гидроизоляционное покрытие из Линокроматм получается однородным, без пустот. Это гарантирует прочность и долговечность покрытия. Линокромтм отлично подходит для изготовления рядового покрытия, в том числе для ремонта старого кровельного ковра. Рекомендуется укладывать на огрунтованное бетонное основание или цементно- песчаную стяжку. При маркировке Линокроматм используются буквенные обозначения типов основы: Э – нетканное полиэфирное полотно (полиэстер), Т – каркасная стеклоткань, Х – стеклохолст. Для обозначения типов покрытия применяют символы: П – защитная полимерная пленка, К – крупнозернистая минеральная посыпка, М – мелкозернистый песок.
Бикрост (ТУ-21-00288739-42-93) – рулонный наплавляемый материал на стекловолокнистой основе, изготавливаемый на стеклоткани и армированном стеклохолсте СТ-200-3,6 и имеющий прочность на разрыв до 1098 Н. Масса битумного вяжущего – 3500 г/м2, теплостойкость – 80 оС. Рекомендуется применять в кровлях при устройстве по нему защитного покрытия. Фирма АОЗТ «ТехноНИКОЛЬ» выпускает Бикрост с прочность на разрыв 850 Н, водопоглощением 0,5 % по массе, водонепроницаемостью 0,4 МПа и сроком службы до 5…8 лет.
Бикросттм – кровельный и гидроизоляционный материал предназначенный для устройства и ремонта кровель с малым уклоном. Бикросттм марок ОК и ОП состоит из прочной органической основы, пропитанной мягкими кровельными битумами, на которую с двух сторон нанесено высококачественное битумное вяжущее. Нижняя сторона Бикростатм покрывается легкооплавляемой полимерной пленкой, верхняя сторона материала марки ОП – пленкой, а марки ОК – защитной крупнозернистой минеральной посыпкой. Бикросттм наплавляется с помощью пропановой горелки на подготовленное основание. Благодаря использованию технологии наплавления кровельное и гидроизоляционное покрытие из Бикростатм получается однородным, без пустот. Это гарантирует прочность и долговечность покрытия. Основа, пропитанная мягким битумом, является “резервуаром”, подпитывающим верхние слои покровного битума пластифицирующими веществами. Это предохраняет материал от преждевременного растрескивания. Бикросттм марок ОК и ОП отлично подходит для изготовления рядового покрытия и для ремонта кровли. Бикросттм рекомендуется укладывать на огрунтованное бетонное основание или цементно-песчаную стяжку. При маркировке Бикростатм используются буквенные обозначения типов основы: С – обычная стеклоткань , Э – полиэстер, Т -каркасная стеклоткань, Х-стеклохолст, О – спецкартон. Для типов покрытия применяют символы: П-защитная полимерная пленка, К- крупнозернистая минеральная посыпка, М- мелкозернистый песок[20].
Материалы на основе кровельного картона и битума, модифицированного полимером. Экарбит (ТУ 21-27-68-78)– наплавляемый материал на основе кровельного картона. Покровный слой из битума, модифицированного бутилкаучуком, с добавками индустриального масла и наполнителей.
Атаклон– рулонный материал на основе кровельного картона, пропитанного битумом, с покровным слоем из битума с добавкой атактического полипропилена.
Монобитэп – наплавляемый кровельный материал на трехслойной комбинированной основе, состоящей из 2-х слоев бумаги и слоя полиэтилена с покровным слоем из полимербитумного вяжущего, содержащего бутилкаучук.
Рубэластобит – наплавляемый рулонный материал на кровельном картоне с покровным слоем из полимербитумной мастики, содержащей в качестве модифицирующей добавки бутилкаучук и наполнитель – сажу. Применение в качестве основы кровельного картона ограничивает срок его службы до 5…8 лет.
Материалы на не гниющей основе и битума, модифицированного полимером.
Сочетание в материалах не гниющей основы с полимер-битумным вяжущим повышает их долговечность до 15…20 лет.
Унифлекстм(ТУ 5774-001-17925162-99) – рулонный наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал, предназначенный для устройства кровельного ковра зданий и сооружений различного назначения и гидроизоляции фундаментов, мостов, тоннелей. Унифлекстм состоит из не гниющей основы, в качестве которой применяется стеклохолст, каркасная стеклоткань или полиэстр, покрытой с обеих сторон СБС – модифицированным битумным вяжущим. Полимер СБС – стирол-бутадиен-стирол придает материалу повышенные морозостойкость и теплостойкость, повышая надежность кровельного покрытия на длительный срок. Унифлекстм выпускается двух марок: К и П. Унифлекстммарки К покрыт крупнозернистой посыпкой сверху и легкооплавляемой пленкой или мелкозернистой посыпкой снизу и предназначен для устройства верхнего слоя кровельного ковра. Унифлекстм марки П покрыт легкооплавляемой пленкой или мелкозернистой посыпкой с обеих сторон и предназначен для устройства нижних слоев кровельного ковра и гидроизоляции зданий и сооружений. Унифлекстм наплавляется с помощью пропановой горелки, приклеивается мастикой, или фиксируется механически. В зависимости от типа строительных конструкций, материал может быть закреплен полностью, частично или оставлен свободно лежащим. При наплавлении пламя горелки расплавляет защитную пленку и нижний слой полимер–битумного вяжущего. Смежные листы материала в кровле должны иметь боковой и торцевой нахлесты не менее 100 мм.
Техноэласттм (5774-0023-00287852-99) предназначен для устройства кровель с малыми уклонами и для применения в системах гидроизоляции с повышенными требованиями к надежности. Уникальные физико-механические характеристики материала Техноэласттм обеспечиваются применением в качестве модификатора битума искусственного каучука: стирол-бутадиен-стирола (СБС).Техноэласттм,благодаря своейэластичности, легок в укладке в холодную погоду и не становится слишком мягким на солнце. Работа с ним комфортна и требует только внимательности и аккуратности. Полимерная пленка, которой покрыта нижняя поверхность Техноэластатм,имеет специальный рисунок, по которому легко определяется готовность материала к укладке.Техноэласттм имеет высокую адгезию к основанию. Техноэласттм наплавляется с помощью пропановой горелки, или приклеивается мастикой на подготовленное основание. Техноэласттм может быть закреплен полностью, частично или оставлен свободно лежащим в зависимости от типа изолируемой конструкции. Он может быть использован для ремонта кровель, в том числе металлических. Технические свойства Унифлекса и Техноэласта приведены в табл.8.1. Бикропласт – рулонный материал на стеклоткани и на нетканом полиэфирном полотне с покровным слоем битума, модифицированного атактическим полипропиленом.
Алюмофлекс и фольгобитэп – рулонные материалы на упрочняющей основе из алюминиевой и медной фольги, покровного слоя из резинобитумного вяжущего. Гарантийный срок службы – 35 лет.
Полимерные кровельные материалы. REZINOL – полимерный композиционный кровельный материал из различных видов каучуков и темопластичных полимеров. Не содержит битума. В сравнении с битумно-полимерными кровельными материалами имеет более высокие эксплуатационные показатели. Содержит стабилизаторы, пластификаторы, минеральные наполнители, антипирены. Для производства материала REZINOL используют полиолефины и отходы производства резино-технических изделий. REZINOL выпускается в виде рулонов и кровельных листов размером 1100х760 мм толщиной 4 мм черного, зеленого и красно-коричневого цвета (под черепицу). Материал отличается высокой химической стойкостью. Прочность на растяжение – 4 МПа. Отличный тепло- и звукоизолятор. Применяется для покрытия плоских и скатных крыш с уклоном до 15о по сплошной обрешетке. Материал обладает высокой водостойкостью, стабильностью по прочности и деформируемости при воздействии атмосферы. Долговечность материала – свыше 20 лет [24].
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
zdamsam.ru
Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы
Навигация:
Главная → Все категории → Битумы, битумные материалы
Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы
Рулонные материалы — один из главнейших видов материалов для устройства кровельных покрытий и гидроизоляции. Кровельная промышленность производит широкую гамму различных рулонных материалов, пришедших на смену традиционному рубероиду и толю. Большая часть рулонных материалов основная (гидроизоляционный слой у них нанесен на ту или иную основу). До недавнего времени в основном использовалась картонная основа (кровельный картон). В последние годы не стойкую к воде и гниению картонную основу вытесняют гнило-стойкие и более прочные основы на базе стеклянных и полимерных волокон (ткани, холсты, нетканые материалы) и металлическая фольга. Более долговечными и декоративными стали защитные (бронирующие) посыпки. У некоторых материалов их роль выполняет алюминиевая или медная фольга. Вместо разделительной пылеватой посыпки тыльной стороны в материалах, укладываемых методом наплавления, используется тонкая (менее Ю мкм) полиэтиленовая пленка. При наплавлении материала она входит в состав покровной массы.
По виду основного пропиточного и покровного компонента различают материалы битумные (наплавляемые и ненаплавляе-мые), битумно-полимерные и полимерные (эластомеры вулканизированные и невулканизированные, термопласты и сополимерные материалы). Различные фирмы и заводы производят близкие по структуре и свойствам материалы, но под разными наименованиями. Все эти материалы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 30547—97** «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия».
Главнейшие качественные показатели, регламентируемые этим стандартом для всех рулонных материалов: – водонепроницаемость; – гибкость на холоде; – теплостойкость; – разрывная сила при растяжении (условная прочность) и относительное удлинение.
Конкретные значения показателей, установленные ГОСТ для различных видов материалов, приводятся ниже совместно с описанием стандартных методов испытаний. Методы испытаний регламентированы ГОСТ 2678—94 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний».
Отбор образцов и обработка результатов. Объем выборки в зависимости от объема партии устанавливается в соответствии с ГОСТ 26627—85. Рулоны перед испытанием должны быть выдержаны не менее 10 ч при температуре (20±5) °С. От каждого рулона, удовлетворяющего требованиям по внешнему виду и размерам, на расстоянии не менее 1 м от конца полотнища отрезают полосу длиной не менее 750 мм для испытания основных битумных и битумно-полимерных материалов и не менее 450 мм — для испытания безосновных битумно-полимерных и всех полимерных материалов.
Из полосы материала по его ширине вырезают образцы для испытаний. При этом из каждых трех образцов два должны быть вырезаны на расстоянии не менее 25 мм от краев и один — по середине полосы. Подготовку образцов к испытаниям и проведение испытаний, если нет других указаний, следует производить при температуре (20 + 5) °С.
За величину оцениваемого показателя, имеющего числовое значение, принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов.
Требования к внешнему виду и размерам материала. Полотно рулонных материалов всех типов не должно иметь трещин, дыр, разрывов и складок.
На кромках (краях) полотна рулонного материала на картонной основе допускается не более двух надрывов протяженностью 15—30 мм на длине полотна до 20 м. Надрывы менее 15 мм не учитываются, а более 30 мм — не допускаются.
Торцы рулонов должны быть ровными. Допускаются выступы на торцах рулонов высотой не более: – -15 мм — для всех материалов на картонной основе и основе из полимерных волокон; – 20 мм — для всех материалов на стекловолокнистой основе и всех безосновных (битумно-полимерных и полимерных) материалов.
Ровность торцов рулонов определяют металлическим поверочным угольником 90°.
Линейные размеры, площадь полотна и допускаемые отклонения площади и размеров рулонных материалов устанавливаются в нормативных документах на конкретный вид материала.
Длину полотна материала в рулоне измеряют по краю полотна, а ширину на расстоянии не менее 1 м от края полотна. Результаты округляют до 0,1 м (для длины) и до 1 мм (для ширины).
Площадь полотна рулона (м2) вычисляют по результатам измерения длины и ширины; результат округляют до 0,1 м2.
В одном рулоне допускается наличие не более двух полотен; при этом длина меньшего полотна должна быть не менее 3 м.
На основные материалы покровный состав должен быть нанесен сплошным слоем по всей поверхности полотна. Количество (г/м2) или толщина (мм) покровного слоя указывается в нормативных документах на конкретный материал.
Крупнозернистая или чешуйчатая посыпка должна быть равномерно нанесена на лицевую поверхность полотна. Материалы с такой посыпкой должны иметь с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна непосыпанную кромку шириной (85±15) мм. Ширина непосыпанной кромки может быть увеличена для конкретных видов материалов и указана в нормативных документах на эти материалы.
Материалы с крупнозернистой и чешуйчатой посыпкой ис-пытываются на надежность сцепления посыпки с покровным составом. При испытании на специальном приборе по методике ГОСТ 2678—94 (п. 3.25) потеря посыпки должна быть не более 3,0 г на образец.
Определение прочностных характеристик проводится различными способами для (1) битумных и битумно-полимерных основных материалов и (2) для битумно-полимерных безоснбвных и всех видов полимерных материалов.
У битумных и битумно-полимерных основных материалов определяется разрывная сила, а не предел прочности. Причина этого в том, что из-за слоистого строения и наличия посыпки на поверхности материала трудно определить площадь поперечного сечения образца и соответственно рассчитать напряжения в нем в момент разрыва; кроме того, потребителя интересует прочность материала в целом.
Испытания проводятся на образцах-полосках размером (50 х х 220) ± 1 мм, вырезанных из испытуемого материала в продольном направлении. Для испытаний используют разрывную машину, обеспечивающую нагрузку от 0 до 1000 Н (0…100 кгс) и постоянную скорость перемещения подвижного захвата (50 ± 5) мм/мин. Цена деления шкалы нагрузок — не более 2 Н; погрешность измерения нагрузки не более 1%.
Для обеспечения одинакового крепления образцов-полосок на них наносят установочные метки, расстояние между которыми должно быть (150+1) мм. Образцы закрепляют в захватах разрывной машины по установочным меткам так, чтобы продольная ось захватов и продольная ось образца совпали между собой. Показателем прочности материала служит максимальная сила, зафиксированная испытательной машиной в момент разрыва образца.
У безосндвных битумно-полимерных и у всех видов полимерных рулонных материалов определяется условная прочность, а у полимерных, кроме того, относительное удлинение. Испытания проводятся на образцах-лопатках двух типов, вырубаемых из испытуемого материала в продольном направлении. Размеры образцов приведены в табл. 18.2.
Рабочий участок (IQ) у образцов типа 1 принимается (130±1) мм, а у образцов типа 2 — (50±0,5) мм. Рабочие участки отмечаются штампом или иным способом симметрично от центра образца.
Толщину образца-лопатки измеряют в трех точках на рабочем участке и вычисляют среднее арифметическое значение (5о). Разница между максимальной и минимальной толщиной образца на рабочем участке не должна быть: для образцов типа 1 — более 0,2 мм, а для образцов типа 2 — более 0,05 мм.
Так же, как и на образцах-полосках, на лопатки наносят метки для установки захватов разрывной машины: для образцов типа 1 расстояние между метками (130±1) мм, для образцов типа 2 – (50±1) мм.
Для испытания образцов типа 1 используют машину с максимальным усилием 1000 Н (100 кгс), а для образцов типа 2 — 100 Н (10 кгс). Образец помещают в захваты машины в соответствии с метками на образце. Устанавливают скорость перемещения подвижного захвата, указанную в нормативном документе на конкретный материал. Если скорость не указана, то ее принимают равной (500+50) мм/мин.
Для определения условной прочности и относительного удлинения фиксируют силу (Fp) и расстояние между захватами в момент разрыва (/р). В случае разрыва образца вне рабочего участка или на его границе результаты испытаний не учитывают и проводят повторные испытания.
Стандартом установлены требования по условной прочности и относительному удлинению для материалов с различным составом покровного слоя (связующего) и различной основой или без нее (табл. 18.3).
Определение гибкости. Гибкость рулонных материалов на холоде – важная характеристика как при устройстве кровли, так и при ее эксплуатации. Например, в климате средней полосы России применение материалов, гибких при отрицательных температурах, позволяет проводить кровельные работы в зимний период.
Гибкость материала определяется путем загибания полоски материала вокруг бруса, имеющего закругление с определенным радиусом. Брус изготовляется из материала с малой теплопроводностью (твердая древесина, пластмасса и т.п.). Радиус закругления на брусе указывается в нормативных документах на материал или принимается по ГОСТ 30547 (см. табл. 18.4).
Испытания проводят на трех образцах размерами (150х20)± ±1 мм, вырезанных в продольном направлении.
Образцы перед испытанием охлаждают до заданной температуры. Если требуемая температура положительная, образцы охлаждают в воде заданной температуры в течение (10±0,5) мин. При проведении испытаний при 0 °С образцы помещают в воду со льдом, а при отрицательных температурах — в морозильную камеру или охлаждающую смесь на (20+0,5) мин.
По истечении заданного времени образцы извлекают из испытательной среды и прикладывают тыльной стороной к ровной поверхности бруса таким образом, чтобы к брусу прилегало около 0,25 длины образца. Свободный конец образца загибают в течение (5±1) с вокруг закругленной части бруса до совмещения с другой его поверхностью; образцы при этом принимают U-об-разную форму.
Поверхность изогнутого образца осушают фильтровальной бумагой или хлопчатобумажной тканью и производят контроль внешнего вида. Время с момента извлечения образца из охлаждающей среды до начала осмотра не должно превышать 15 с.
Образец считается выдержавшим испытания, если на его лицевой поверхности не появились трещины и отслаивания вяжущего и посыпки (у фольгированных материалов определяют, не появились ли разрывы слоя вяжущего).
Стандартом установлены следующие требования к гибкости рулонных материалов.
Водопоглощение. Испытание материалов с пылевидной посыпкой проводят на трех образцах, а с крупнозернистой и чешуйчатой — на шести образцах размерами (100х100)±1 мм.
Пылевидную посыпку счищают с образца хлопчатобумажной тканью или щеткой; прокладочный материал (бумагу, пленку и т.п.) перед испытанием удаляют с образца.
У материалов с крупнозернистой и чешуйчатой посыпкой готовят сдвоенные образцы. Для этого каждый из двух образцов берут щипцами или пинцетом и помещают вниз лицевой стороной (посыпкой) над электроплиткой. Нагревание проводят до появления на обращенной к электроплитке стороне пузырей. Затем оба образца складывают друг с другом подплавленными сторонами так, чтобы края образцов совпадали между собой, и устанавливают на 30 мин пригруз.
Для устранения капиллярного подсоса торцы образцов материала с картонной и асбестовой основой погружают на 3…5 мм в битум, разогретый до 160… 180 °С, а затем охлаждают.
Испытания проводят следующим образом. Подготовленный образец взвешивают (т\), а затем на 1 мин погружают в воду. После этого образец извлекают из воды, дают ей стечь и образец вытирают тканью или фильтровальной бумагой (все не более 1 мин) и взвешивают {mj)- Эта процедура необходима для определения количества адсорбируемой поверхностью образца воды.
Затем образец вновь помещают в воду так, чтобы слой воды над ним был не менее 50 мм, и выдерживают 24 ч (для конкрет-* ных материалов время может быть указано в нормативных документах на материал). После этого образцы извлекают из воды, осушают тканью или фильтровальной бумагой (не более 1 мин) и взвешивают.
По ГОСТ 30547 водопоглощение рулонных материалов (кро-, ме пергамина) после 24 ч нахождения в воде не должно быть, более 2%.
Водонепроницаемость для кровельных материалов определя-, ется при давлении воды 0,001 МПа (0,01 кгс/см2), а для гидро-изоляционных — при давлении 0,03 МПа (0,3 кгс/см2).
Для определения водонепроницаемости кровельных материалов используется стальная труба диаметром 100…ПО мм с толщиной стенок 1,5…2,5 мм, длиной ПО…112 мм. Нижний (рабо-, чий) торец трубы должен быть отшлифован. На верхнем конце . с внутренней стороны делается риска на высоте 100 мм от нижнего торца для установления уровня водяного столба, обеспечивающего давление 0,001 МПа.
Испытания проводят на трех образцах размером 150×150 мм. Для проведения испытаний также нужна стеклянная пластина размером 150×150 мм, фильтровальная бумага такого же размера и подставка, позволяющая производить визуальный осмотр состояния фильтровальной бумаги в процессе испытания.
На подставку помещают стеклянную пластинку, на нее — 1 фильтровальную бумагу и образец испытуемого материала лицевой стороной вверх.
На середину образца устанавливают трубу и по ее окружности с образца с крупнозернистой и чешуйчатой посыпкой удаляют последнюю на ширину не менее 2 мм. Затем трубу снимают, погружают отшлифованный торец трубы в битум, нагретый до 120… 140 °С, выдерживают в нем 40…60 с, дают стечь избытку битума в течение 5—6 с и снова устанавливают трубу на образец. Битумная обмазка должна обеспечивать герметичность устройства.
Далее в трубу до риски, т.е. на высоту 100 мм, наливают воду. Это обеспечивает давление воды 0,001 МПа. Воду в трубе поддерживают на постоянном уровне и каждые 24 ч проверяют, нет ли мокрого пятна на фильтровальной бумаге. При появлении признаков воды испытание прекращают.
Образец считается выдержавшим испытание, если в течение 72 ч образец оставался водонепроницаемым (для конкретных видов материалов в нормативных документах может быть оговорено иное время испытания, но не менее 72 ч).
Теплостойкость. Свойство битума размягчаться при нагревании, усугубляемое темным цветом рулонных материалов и уклоном кровли, которое может вызвать деформацию покровного слоя и даже его сползание. Поэтому устойчивость к нагреву (теплостойкость) — важный показатель качества рулонных кровельных материалов и в климате средней полосы, и в особенности в южной климатической зоне.
Теплостойкость определяют на образцах-полосках размером (100х50)±1 мм, вырезанных в продольном направлении. Испытания проводят на трех образцах. Образцы безосновных материалов закрепляют по всей ширине в деревянном зажиме.
Образцы подвешивают в сушильном шкафу, предварительно нагретом до заданной температуры, и выдерживают в нем при этой температуре 2 ч (или в течение времени, указанном в нормативных документах на материал).
После этого образцы извлекают из шкафа, охлаждают и осматривают. Образец считается выдержавшим испытание, если на его поверхности нет вздутий и следов перемещения покровного слоя.
Общие сведения. Пластмассы в строительстве применяют главным образом в качестве отделочных материалов, реже для целей гидроизоляции, теплоизоляции и герметизации стыков и крайне ограниченно в качестве конструкционного материала.
Большинство строительных пластмасс — листовые и пленочные отделочные материалы: линолеум, плитки для полов, декоративный бумажно-слоистый пластик, отделочные поливинил-хлоридные пленки. По основным эксплуатационным показателям: декоративности (цвет, блеск), износостойкости, твердости, эластичности, атмосферостой кости, которые служат критериями качества отделочных пластмасс, и производят испытания строительных пластмасс.
Основным и обязательным компонентом пластмасс являются полимеры. В отличие от металлов и каменных материалов полимеры под действием внешних сил обнаруживают не два, а три вида деформаций: упругие и пластические, как у традиционных материалов, и специфические для полимеров — высокоэластические (упругие деформации, развивающиеся и исчезающие не мгновенно, а в течение продолжительного времени — замедленно-упругие деформации).
Высокоэластические деформации, характерные для линолеума, проявляются в виде усадки, когда свежеизготовленный линолеум в процессе хранения уменьшается в размерах (усадка может достигать нескольких процентов). Причина этого явления в том, что при формировании полотна линолеума на вальцах в нем возникают растягивающие напряжения, которые в силу высокоэластичности полимера исчезают замедленно, вызывая постепенную усадку.
Основной вид строительных пластмасс — материалы для покрытий полов, к которым относятся линолеумы: поливинилхло-ридный многослойный и однослойный без подосновы (ГОСТ 14635-79*), поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове (ГОСТ 18108-80), поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77), а также поливинилхлоридная плитка для полов (ГОСТ 16475-81) и др. Ниже рассмотрены основные методы испытаний рулонных и плиточных материалов для полов: определение деформативности и испытание на истираемость.
Деформативность рулонных и плиточных материалов для полов — способность к продавливанию под нагрузкой и восстановлению прежней формы после снятия нагрузки. Испытание на деформативность (ГОСТ 11529-86) заключается в измерении абсолютной деформации при вдавливании под нагрузкой в материал индентора с плоским основанием, а также абсолютной остаточной деформации и восстанавливаемости после снятия нагрузки. Деформации измеряют спустя определенное время (5 или 10 мин) после подачи и снятия нагрузки.
Для испытания из материала (линолеума, плиток) вырезают квадратные образцы с размером стороны (50 ±5) мм. Количество образцов, подвергаемых испытанию, указывается в стандарте на материал, но должно в любом случае быть не менее трех. До испытания образцы выдерживают в условиях, регламентированных стандартом на материал (обычно при комнатной температуре).
Испытание на деформативность при вдавливании проводят на приборе ПВ-2 (рис. 18.5). Прибор по конструкции аналогичен приборам для определения твердости металлов. Основу прибора составляет массивный корпус 10, на котором с помощью винта 2 установлен столик 3. На столик укладывают образец материала лицевой стороной вверх так, чтобы индентор 4 находился в центре образца, а образец при этом полностью прилегал к поверхности столика. Вращая маховик, образец приводят в соприкосновение с цилиндрическим индентором 4, имеющим плоское основание площадью 1 см2.
Для выпрямления образца и полного примыкания инденто-ра к нему образец прижимают с помощью маховика к индентору, вращая маховик до упора. Затем, вращая маховик в обратную сторону, приводят стрелку отсчетного устройства в нулевое положение или положение, указанное в паспорте прибора; при этом на образец начинает действовать предварительная нагрузка ЮН.
Рис. 18.5. Прибор ПВ-2 для определения деформативности полимерных материалов при вдавливании:
1 – гайка-маховик; 2 — винт; 3 – столик; 4 — индентор; 5 — рычаг; 6 — нагружающее устройство; 7 — индикатор; S — рукоятка; 9 — груз; 10 — корпус
Рис. 18.6. Схема машины МИВОВ-2 для испытания линолеума на истирание:
1 – барабан; 2 – шлифовальная шкурка; 3 -держатель с образцом; 4 — патрон; 5 — каретка
Основную нагрузку подают плавным поворотом рукоятки 8 прибора в течение 3…5 с. При этом освобождается рычаг 5, на котором закреплен груз 9. Полная нагрузка составляет 1 кН. Образец выдерживают под нагрузкой в течение 5 или 10 мин (время указано в ГОСТе на материал). Глубина погружения ин-дентора после заданной выдержки образца под полной нагрузкой, вычисленная с погрешностью 0,01 мм, соответствует абсолютной деформации образца /го (мм).
Значение абсолютной остаточной деформации Ио (мм) определяют по показанию индикатора спустя 5 или 10 мин после снятия основной нагрузки.
Значения деформаций пробы материала вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания не менее чем трех образцов. Рассчитанные значения абсолютной деформации Ла и абсолютной остаточной деформации Ло сравнивают с требованиями стандарта. Для поливинилхлоридного линолеума различных типов стандартами установлены следующие показатели по деформативности: – для линолеума без подосновы, испытываемого 5 мин, в зависимости от вида /га не более 0,4…0,6 мм и Ао не более 0,15…0,25 мм; – для линолеума на тканевой подоснове, испытываемого 10 мин, в зависимости от вида Ла не более 0,7…0,9 мм и Ло не более 0,3…0,45 мм; – для линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове, испытываемого 10 мин, йа не более 2,4 мм и Ло не более 1,2 мм.
Истираемость рулонных и плиточных материалов для полов оценивается по уменьшению толщины при истирании образца этого материала по стандартной методике. Испытания на истираемость (ГОСТ 11529-86) проводят на машинах барабанного типа (например, марки МИВОВ-2).
Машина МИВОВ-2 (рис. 18.6) состоит из вращающегося металлического барабана, обтянутого шлифовальной шкуркой. К барабану с постоянным усилием ЮН прижимается образец испытуемого материала, закрепленный в патроне с помощью держателя. Патрон с образцом жестко соединен с кареткой, имеющей внутри винтовую резьбу. При вращении винта, связанного с барабаном зубчатой передачей, каретка и, следовательно, патрон перемешаются вдоль барабана. За один оборот барабана патрон с образцом перемещается на (1б±0,5) мм. Два оборота барабана составляют цикл испытаний одного образца.
При испытании рулонных материалов от партии материала отбирают один рулон и от него отрезают полосу шириной 25 см. При испытании плиточных материалов от партии материала отбирают плиток.
Испытание на истираемость проводят на трех круглых образцах диаметром 16 мм, вырубаемых трубчатой вырубкой соответствующего размера. Полосу материала при вырубке располагают лицевой стороной вверх. У материалов с мягкой волокнистой подосновой последнюю срезают. Подготовленный образец приклеивают к основанию держателя перхлорвиниловым, поли-винилацетатным или другим аналогичным клеем (клей не должен изменять свойства образца). Приклеенный образец выдерживают под нагрузкой 5…10 Н в течение 0,5…2 ч в зависимости от вида клея.
Перед испытанием образцы, приклеенные к держателям, должны не менее Зч находиться при температуре (20±2)°С и относительной влажности (65 + 5)%. Затем образец с держателем взвешивают с погрешностью не более 0,001 г.
Держатель с образцом закрепляют в патроне машины, опускают его на поверхность барабана и включают электродвигатель. Истирание каждого образца производят по свежей поверхности шлифовальной шкурки, которую меняют после однократного использования. Путь истирания образца составляет 2 м. По окончании испытания держатель с образцом вынимают из патрона, очишают от продуктов износа мягкой кистью и взвешивают.
Для расчета истираемости определяют плотность испытуемого материала. С этой целью готовят 5 образцов: из однослойных материалов толщиной менее 2 мм — круглые диаметром 16 мм, а толщиной 2 мм и более — квадратные 50×50 мм; из многослойных материалов — круглые диаметром 16 мм – вырубают из лицевого слоя материала, отделанного от подосновы ножом или бритвой. Образцы должны иметь ровную поверхность без раковин и вздутий. Необходимость отделения нижних слоев у многослойных материалов объясняется тем, что плотность разных слоев различна, а истираемость определяется у лицевого слоя материала, поэтому нужно знать плотность именно этого слоя.
Подготовленные образцы выдерживают не менее 2 ч при температуре (20±2)°С и влажности (65 ±5)% и взвешивают с погрешностью не более 0,001 г. Объем образца вычисляют по его линейным размерам, определяемым микрометром или подобным ему измерительным инструментом с погрешностью не более 0,01 мм. Толщину круглых образцов измеряют в четырех точках, расположенных по периметру образца и в его центре; толщину квадратных образцов — в середине каждой стороны. За толщину образца принимают среднее арифметическое результатов измерения. Зная массу т (г) и объем V (см3), вычисляют плотность образца р (г/см3) по формуле (3.1) (п. 3.2). За плотность материала принимают среднее арифметическое результатов определения плотности пяти образцов.
За истираемость материала принимают среднее арифметическое значение результатов испытания трех образцов.
Полученное значение истираемости сравнивают со значениями истираемости линолеума и плиток, регламентируемыми соответствующими стандартами на эти материалы: линолеум без подосновы в зависимости от категории качества должен иметь истираемость не более 45…120 мкм; линолеум на тканевой подоснове — не более 50…210 мкм; плитки поливинилхлоридные для полов высшей категории качества — не более 150 мкм и 1-й категории — не более 200 мкм.
Для испытания материалов для полов при разработке новых видов этих материалов ГОСТ 11529-86 рекомендует также машины с возвратно-поступательным движением, имитирующие истирание покрытия пола при ходьбе по нему.
Похожие статьи:
Лакокрасочные материалы
Навигация:
Главная → Все категории → Битумы, битумные материалы
Статьи по теме:
Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум
stroy-spravka.ru
Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы
Одни из самых ходовых рулонно-кровельных материалов, которые изготавливаются из битума и применялись повсеместно на стройках союза и постсоветской эпохи. Давайте разберём, что к ним относится.
Пергамин
Этот материал изготавливают из кровельного картона, пропитанного битумом.
Применяют пергамин для нижнего слоя кровельной подкладки под рубероид, когда укладывается на горячей мастике. Поверхность пергамина должна быть ровной и матовой. Возможны отдельные жирные пятна, не вызывающие склеивание самого полотна в рулоне.
Рубероид
Производят из кровельного картона, пропитывают нефтяными битумами, после чего покрывают с обеих сторон тугоплавкими нефтяными битумами. Сам рубероид делится, на кровельный для верхнего слоя кровельного покрытия (РК – 420; РУ – 350), и подкладочного для нижнего слоя (РП-250). Марки рубероида (РК-240 и РЧ-350), по стандарту, должны иметь с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна чистую недосыпанную кромку ширина, которой не менее 70мм и не более 100мм. Крупность зёрен мелкой минеральной посыпки для подкладочного рубероида, а также для нижней стороны кровельного рубероида не должна превышать 0,5мм.
Толь
Данный материал изготовляется из кровельного картона, который пропитанный каменноугольными или сланцевыми дёгтевыми продуктами без посыпки или с последующей минеральной посыпкой с одной или двух сторон.
Толь-кожа (ТК-350) – без покровного слоя и посыпки для кровли и пароизоляции;
Толь – гидроизоляционный (ТГ-350) – без покровного слоя и посыпки для гидроизоляции;
Толь с песочной посыпкой (ТП- 350) – для верхнего и нижнего слоев кровли;
Толь с крупнозернистой посыпкой (ТВК-420) – для верхнего слоя кровельного ковра.
Гидроизол
Беспокровный гидроизоляционный материал, производится путём пропитки асбестовой бумаги нефтяными окислёнными битумами. Применяется для гидроизоляции, подземных и других сооружений, защитного противокоррозионного покрытия на металлических трубах ( кроме теплопроводов) и гидроизоляции плоских кровель. Клеящимися материалами являются нефтяные окислённые битумы. В зависимости от качества показателей, гидроизол производится двух марок Ги-1 и Ги – 2.
Выпускается гидроизол в рулонах, с ровными торцами. Полотно в рулоне не должно быть слипшимся и иметь складок, трещин, дыр, разрывов и.т.д.
Изол
Гидроизоляционный кровельный материал, который получается из резинобитумного вяжущего пластификатора, асбеста и антисептика. Клеится изол нефтяным битумом марки IV или битумными мастиками. В одном рулоне должно быть не более двух полотен, при этом минимальная длина полотна должна быть не менее 3 метров. Хранение и транспортировка рулонов изола должна производится в горизонтальном положении, уложенными в ряды — не более 5 рядов в высоту. Изол должен хранится в закрытых помещениях, защищённых от атмосферных осадков.
При выборе рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов не допускается:
- В разрезе не должно быть светлых прослоек не пропитанного картона.
- Рулоны должны иметь ровные торцы.
- В одном рулоне допускается соединение не больше двух полотен.
- Рулоны кровельных и гидроизоляционных материалов должны храниться в сухом помещении.
- Составных рулонов в партии не должно превышать 5%.
На данный момент появляются на рынке стройматериалов, более новые с европейским качеством рулонные кровельные материалы, которые облегчат вам строительные работы.
shabashka-pro.ru
Рулонные кровельные материалы
По виду основы рулонные материалы могут быть основные и безосновные. Основой рулонных материалов служат картон, стекловолокно, металл, асбест, полимерно-битумные материалы и бумага. В безосновных рулонных материалах роль основы играют волокна асбеста в виде мелкоармирующих элементов. В зависимости от вида вяжущего материалы могут быть битумные, дегтебитумные, дегтевые, полимерные, резинобитумные, битумно-полимерные, смешанные. В рулонных кровельных материалах устраивают защитный слой. По виду защитного слоя рулонные материалы могут быть: крупнозернистые, мелкозернистые, пылевидные и чешуйчатые, а также покрытия, стойкие к воздействию щелочи, кислоты, озона.
Кровельные материалы, имеющие основание (или основные)
К кровельным материалам, имеющим основание, относятся: пергамин, рубероид, рубероид наплавляемый, гидроизол, стеклорубероид, фольгоизол, фольгорубероид, кровельный стеклоизол, армобитум, толь, толь-кожа, асфальтовые армированные маты, гудрокамовые материалы и др. К основанию рулонных материалов предъявляются высокие требования. Основанием служат строительный картон, бумага, алюминиевая фольга, стеклоткань, кожа.
Строительный картон выпускается следующих видов: прокладочный, водонепроницаемый, строительно-кровельный и облицовочный.
Кровельный картон представляет собой пористый волокнистый материал, состоящий из волокон вторичной переработки текстильного, синтетического и древесного сырья.
К картону строительному предъявляются следующие требования: общая площадь рулона 25 — 30 м2, ширина 1000, 1025 и 1050±5 мм. Картон не должен иметь впадин, бугров, трещин, дыр, разрывов. Должен иметь ровные торцы, обладать хорошей впитываемостью, обеспечивающей равномерную, однородную пропитку расплавленным битумом или разновидностью вязких вяжущих. Одновременно картон должен иметь достаточную прочность на разрыв, влажность не более 6 %.
Картон маркируется по величине массы, г, приходящейся на изготовление 1 м2, картона, например А-500, А-420, А-350, А-300, Б-500, Б-420, Б-350, Б-300. Каждой марке соответствует своя разрывная сила: 226, 216, 186, 176, 226, 196, 186 Н. При устройстве мягкой кровли кровельный рулонный материал укладывают в 2…3 слоя, в низ ковра обычно укладывается подкладочный материал (беспокровные), а верхний слой устраивают из покровных материалов, имеющих покровный слой из тугоплавкого битума или дегтя, и посыпку.
Посыпка может быть крупнозернистая, тогда в марку вводят индекс К; мелкозернистая — М, или пылевидная — П. Допускается выпуск рулонного кровельного материала с чешуйчатой посыпкой с индексом Ч.
Битумные материалы
Пергамин
Пергамин — выпускают в соответствии с ГОСТ 2697—75, пропитывая кровельный картон мягкими нефтяными битумами с температурой размягчения не ниже 40°С. Его применяют в кровельных и гидроизоляционных покрытиях в качестве подкладочного материала для нижних слоев многослойного кровельного ковра при укладке на горячей мастике и под битумные фасонные листы или под асбестоцементные листы, а также как самостоятельный материал в многослойных покрытиях при условии защиты верхнего слоя битумной мастикой с втопленным в него гравием, так как пергамин относится к беспокровным, не защищенным с поверхности материалом. Пергамин выпускают в рулонах площадью 10 — 20 м2, шириной 1000, 1025, 1050±5 мм. Масса 1 м2 картона — основы пергамина — весит 300 и 350 г, в соответствии с этим пергамин имеет марки П-300, П-350. Пергамин должен быть гибким, водопоглощение не должно превышать 20 % по массе. К пергамину предъявляются следующие требования: поверхность не должна иметь бугров, впадин, трещин, дыр, складок, разрывов, свободно скатываться в рулоны и не слипаться при температуре 5 °С.
Рубероид
Рубероид изготавливают в соответствии с ГОСТ 10923—82 путем пропитки кровельного картона нефтяными битумами и покрытием его с обеих сторон тугоплавкими битумами с наполнителем и посыпкой. Крупнозернистая цветная посыпка не только повышает атмосферостойкость рубероида, но и придает ему привлекательный вид. На нижнюю поверхность кровельного рубероида, образующего верхний слой кровельного ковра, и на обе стороны подкладочного рубероида наносят мелкозернистую или пылевидную посыпку, предотвращающую слипание материалов в рулонах. Рубероид подвержен гниению, в этом его большой недостаток, поэтому освоено производство антисептированного рубероида. Рубероид бывает кровельный, применяемый для устройства кровельного ковра, и подкладочный — применяемый для устройства нижних слоев кровельного ковра.
В зависимости от назначения — кровельный или подкладочный — в обозначение марки вносятся индексы соответственно К и П. Вид посыпки — крупный, чешуйчатый или пылевидный — в марке обозначается индексом соответствия К, Ч и П. Масса 1 м2 основы картона выражена в марке рубероида цифрами.
Рубероид для устройства кровли
| Марка | Основное назначение | Марка картона | Посыпка | Площадь рулона, м2 |
| Рубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой | ||||
| РКК-420А | Для верхнего слоя кровельного ковра | А-420 | Крупнозернистая с лицевой стороны и пылевидная с нижней стороны полотна | 10±0,5 |
| РКК-420Б | Б-420 | |||
| РКК-350Б | Б-350 | |||
| Рубероид кровельный с чешуйчатой посыпкой | ||||
| РКЧ-350Б | То же | Б-350 | Чешуйчатая с лицевой стороны и пылевидная с нижней стороны полотна | 15±0,5 |
| Рубероид кровельный с пылевидной посыпкой | ||||
| РКП-350А | Для верхнего слоя кровельного ковра с защитным слоем | А-350 | Пылевидная с обеих сторон полотна | 15±0,5 |
| РКП-350Б | Б-350 | |||
| Рубероид подкладочный с пылевидной посыпкой | ||||
| РПП-300А | Для верхних слоев кровельного ковра | А-300 | Пылевидная с обеих сторон полотна | 20±0,5 |
| РПП-300Б | Б-300 | |||
| Рубероид подкладочный эластичный с пылевидной посыпкой | ||||
| РПЭ-300 | Для нижних слоев кровельного ковра в районах Крайнего Севера | А-300 | То же | 20±0,5 |
| Рубероид кровельный с цветной минеральной посыпкой | ||||
| РЦ-420 | Для верхних слоев кровельного ковра в южных районах | А-420 | Цветная посыпка с лицевой стороны и мелкозернистая с нижней стороны полотна | 20±0,5 |
| РПП | ||||
Кровельный рубероид РЦ-420 с цветной минеральной посыпкой по своим физико-механическим свойствам эффективнее РКК-420. Окрашенная посыпка не только улучшает его внешний вид, но и в несколько раз уменьшает поглощение покрытием солнечных лучей, ускоряющих старение рубероида. Так, красная посыпка отражает до 15 % лучей, зеленая — до 20%, а серебристая — до 40 %. С изнаночной стороны кровельный рубероид посыпают мелкозернистой посыпкой для предотвращения слипания его в рулоне в жаркое время. Рубероид с эластичным покровным слоем обладает следующими физико-техническими показателями: прочность на разрыв полоски рубероида шириной 50 мм не менее 320 Н; водопроницаемость образца площадью 78,2 см2 (диаметр 100 мм) при гидростатическом давлении до 0,07 МПа; водопоглощение при замачивании в воде в течение 24 ч — не более 25 г/м2; температура размягчения пропиточной массы не ниже 40°С и покровной массы 80…90°С. Для районов с холодным климатом применяют рубероид с эластичным слоем битума, модифицированного полимерами. Добавка полимера снижает температуру хрупкости покровного битума (—50) °С. Долговечность кровли в случае применения эластичного рубероида увеличивается в 1,5…2 раза. Рубероид с эластичным покровным слоем обладает повышенной погодоустойчивостью.
К рубероиду как кровельному материалу предъявляются следующие основные требования. Рубероид должен быть теплостойким и водонепроницаемым. Теплостойкость определяется нагреванием его в вертикальном положении в течение 2 ч при температуре 80 °С, при этом посыпка не должна сползать, не должны появляться вздутия и другие дефекты покровного слоя, а масса покровного слоя не должна уменьшаться более чем на 0,5 %. Водонепроницаемость рубероида должна характеризоваться давлением не ниже 0,05 МПа; при действии последнего в течение 10 мин не должны появляться признаки протекания воды.
Рубероид в зависимости от марок имеет следующие качественные показатели: отношение массы пропиточного битума к массе абсолютно сухого картона не менее 1,25…1,4:1; масса покровного состава 500…1000 г/м2; средняя величина разрывной нагрузки при растяжении рубероида в продольном и поперечном направлениях не менее 216…333Н; отсутствие трещин и отслаивания посыпки при изгибании по полуокружности стержня диаметром 20 — 30 мм при 18 — 25°; рубероид с крупнозернистой посыпкой должен иметь с одного края поверхности вдоль полотна чистую непосыпанную кромку шириной не менее 70 и не более 100 мм.
Рубероид наплавляемый отличается от обычного тем, что в заводских условиях на нижнюю поверхность рулона наносится мастика, которая в присутствии растворителей обладает приклеивающими свойствами. Растворители наносятся на поверхность оснований по ровной, очищенной, сухой стяжке. В качестве растворителей могут быть уайт-спирит или керосин, расходуемые в количестве 45 — 60 г/м2. Цементно-песчаная стяжка грунтуется раствором битума БН 90/10 в керосине или уайт-спирите в соотношении 1:2 ч. по массе из расчета 800 г/м2.
Если наплавляемый рубероид используется для нижних слоев кровельного ковра, то минеральную посыпку счищают, так как она мешает склеиванию. Если применяется для верхнего слоя ковра, то очищается крупнозернистая посыпка на ширину нахлестки полотнищ (ТУ 21-27-35—78). Главное преимущество наплавляемого рубероида состоит в том, что при устройстве кровли наклейка осуществляется без применения кровельной мастики. Производительность труда при этом повышается на 50%. Без использования дорогостоящей мастики снижается стоимость устраиваемой кровли. Для нижних слоев используют марки РМ-350-1.0; РМ-420-1.0; РМ-500-2.0; для верхних слоев — марки PK-420–1.0 и РК-500-2.0. Наплавляемый рубероид выпускают в рулонах общей площадью 7,5…10 м2 с шириной полотна 1000, 1025 и 1050±5 мм. Масса одного рулона 25…37 кг.
Физико-технические показатели наплавляемого рубероида
| Показатель | РМ-350-1.0 | РК-420-1.0 | РК-500-2.0 РМ-500-2.0 |
| Температура размягчения, °C: | |||
| пропиточного битума | 40…50 | 40…50 | 40…50 |
| покровного состава | 80 | 80 | 80 |
| Отношение массы пропиточного состава к массе картона, не менее | 1,25:1 | 1,25:1 | 1,4:1 |
| Масса покровного слоя, г/м2 | 1600 | 1600 | 2600 |
| Водопоглощение, г/м2, не более | 40 | 40 | 40 |
| Водонепроницаемость образца диаметром 100 мм при гидростатическом давлении, МПа | 0,07 | 0,07 | 0,1 |
| Разрывная нагрузка при растяжении рубероида в продольном и поперечном направлениях, H | 280 | 300 | 350 |
| Гибкость (не должно появляться трещин при изгибании полоски рубероида на стержне диаметром 30 мм), при 18…25 °C | 25 | 25 | 25 |
| Температуроустойчивость, °C | 70 | 70 | 70 |
Рубероид и пергамин вследствие высокой водопоглощающей способности картона набухают, что способствует развитию гнилостных процессов, уменьшает прочность и снижает диэлектрические способности. Поэтому для ответственных гидроизоляционных работ значительно более пригодны битумные материалы, изготовленные на неорганической (асбестовой или металлической или стекловолокнистой) основе.
 |
 |
Гидроизол
Гидроизол — беспокровный кровельный и гидроизоляционный рулонный материал. Основанием гидроизола служит асбестовая бумага. Лучшей асбестовой бумагой для изготовления гидроизола является асбестоцеллюлозная, имеющая в составе до 20 % целлюлозы. В зависимости от качественных показателей гидроизол вырабатывается двух марок: ГИ-Г и ГИ-К. Марка ГИ-Г используется для гидроизоляции подземных сооружений. Для устройства кровельных работ применяют марку ГИ-К. Гидроизол марки ГИ-К выпускается массой 1…1,5 кг/м2 шириной полотна 950±5 мм, толщиной 1,5 — 2 мм, площадью в рулоне 20±0,4 м2. Рулон гидроизола должен иметь ровные торцы и плотно намотан. На поверхности полотна не должно быть складок, разрывов, дыр. При температуре до —5°С рулон гидроизола легко раскатывается без появления трещин.
Стеклорубероид
Стеклорубероид — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал на стекловолокнистой основе, получаемый двусторонним нанесением битумного вяжущего на стекловолокнистый холст. В зависимости от вида посыпки на лицевой поверхности стеклорубероид выпускают трех марок: С-РК — кровельный с крупнозернистой посыпкой на лицевой поверхности и пылевидной или чешуйчатой на нижней; С-РЧ — кровельный с чешуйчатой посыпкой на лицевой поверхности и мелкой или пылевидной на нижней; С-РМ — гидроизоляционный, имеющий с двух сторон мелкую или пылевидную посыпку. Марки С-РК и С-РЧ применяются для устройства верхнего слоя кровельного ковра. Марка С-РМ применяется для оклеечной гидроизоляции нижних слоев и для кровельного ковра, имеющего защитный покровный слой. В качестве основы для стеклорубероида применяют стекловолокнистый холст марки ВВ-К. На холст на обе поверхности наносят сплав битума в смеси с наполнителем, пластификатором и антисептиком.
Крупнозернистая посыпка должна иметь определенный зерновой состав; содержание зерен размером от 1,2 до 0,8 мм должно быть не менее 80 %, а зерен размером от 0,8 до 0,5 мм — не более 20 %. Крупность зерен минеральной посыпки 0,6 мм. Стеклорубероид выпускается в рулоне шириной 750…1025 мм, толщиной 2,5±0,5 мм, площадью 10±0,5 м2, массой 1 м2 2,3…2,9 кг. Стеклорубероид водонепроницаем, выдерживает в течение 10 мин гидростатическое давление в 0,08 МПа. Он гибок, при изгибании полоски стеклорубероида на стержне диаметром 40 мм при 0°С на его поверхности не появляется трещин.
Фольгоизол
Фольгоизол — рулонный основной материал, состоящий из тонкой рифленой или гладкой фольги, покрытой с нижней стороны защитным битумно-резиновым антисептированным составом с мелким наполнителем или битумно-резинополимерным антисептированным с наполнителями. Этот материал изготовляют из холоднотянутой алюминиевой фольги толщиной 0,08…0,3 мм и шириной 1000±5 мм, на которую наносят в горячем состоянии битумно-резиновый слой толщиной 0,8 — 4 мм. Допускаемые отклонения толщины резинобитумного слоя ±2мм. Наружная поверхность фольгоизола может быть гладкой, рифленой, окрашенной в различные цвета атмосферостойкими красками и лаками с целью увеличения коррозионной стойкости. Материал применяют в качестве кровельного паро- и гидроизоляционного материала в ответственных конструкциях зданий и сооружений. Фольгоизол характеризуется высокими физико-механическими показателями, так как резина, входящая в состав гидроизоляционного слоя, медленнее стареет, пластична и влагостойка, фольгоизол — прочный водонепроницаемый и долговечный кровельный материал. Предел прочности при разрыве зависит от толщины фольги и составляет 4…15 МПа; водопоглощение незначительное, составляет 0,2%; при изгибании полоски шириной 20 мм у кровельной фольги (ФК) и шириной полоски из гидроизоляционной фольги (ФГ) при температуре — 12 °С на слое вяжущего не должны появляться трещины. При нагревании в течение 2 ч кровельного фольгоизола до 100 °С и гидроизоляционного фольгоизола до 110°С на поверхности образцов фольгоизола не должны появляться вздутия, сползания или какие-либо другие дефекты. В силу отражательной способности фольги температура нагрева солнечными лучами кровли из этого материала на 20° ниже, чем температура нагрева аналогичных кровель черного цвета. Наклеивают фольгоизол на поверхность с помощью битумной мастики. Во избежание слипания полотен при скатывании в рулон кровельного фольгоизола прокладывают полиэтиленовую пленку, а гидроизоляционного фольгоизола — целлофан или оберточную бумагу.
build.novosibdom.ru