Силиконовый герметик двухкомпонентный – Герметик силиконовый универсальный момент. Время высыхания герметика в зависимости от состава. Виды силиконовых герметиков

Силиконы - Двухкомпонентный герметик Пентэласт-722

Подготовка поверхности

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений.

Для улучшения адгезии герметика к металлам и неметаллическим материалам рекомендуется применять подслой (например, Подслой П-11, П-14).

Смешение

Перед смешиванием с катализатором Основу рекомендуется хорошо перемешать в течение 5 минут из-за возможного оседания наполнителя.

Взвесить 100 частей основы и 2,5 - 5 частей катализатора в чистой емкости (точное соотношение указано в паспорте на конкретную партию).

Cмешать до полного распределения катализатора в основе. Смешивайте достаточно малые количества чтобы добиться тщательного перемешивания основы и катализатора. Плохо промешанная масса отвердится не полностью. Смешение можно производить в ручную или механически, но не перемешивайте слишком долго, т. к. при долгом перемешивании образуется много пузырьков воздуха. И не рекомендуется повышать температуру выше 25°С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха время жизни компаунда сокращается.

Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру с остаточным давлением 5-20 мм рт. ст., при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

После 1-2 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.

Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешивать небольшие количества основы и катализатора и наносить смесь на герметизируемую поверхность. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и катализатора, и все повторить до получения необходимого слоя герметика.

Заливка смеси и отвердевание.

Как можно быстрее вылейте смесь основы с катализатором на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего изделие готово к эксплуатации (за дополнительной информацией обращайтесь к таблице характерных свойств). Если рабочая температура значительно ниже, чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

Устойчивость к литьевым материалам

Полностью отвержденный Пентэласт-722 имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь (более 11 РН).

Пентэласт-722является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли, зубоврачебной практике и при изготовлении слепков с кожи человека.

oma-polymer.com

DC 3362 двухкомпонентный силиконовый герметик для стеклопакетов

Украина»Герметизация швов, герметики, монтажные пены, клея, шпатлевки, грунтовки»Герметики для стеклопакетов»Материалы Mastersil

Двухкомпонентный силиконовый герметик

Скачать: Техническое описание 

• При правильном использовании, изготавливаемые стеклопакеты двойной герметизации превосходят требования технических условий Британского Стандарта BS5713, DIN 1286 part1 и PrEN 1279 part 2.

• Отвечает требованиям к вторичному герметику для стеклопакетов, используемых для структурного остекления, согласно спецификациям ЕОТА (см. INV 94/ВЕ 60)
• Превосходная адгезия к широкому разнообразию поверхностей, включая, стекла с покрытием и зеркальные стеклам, алюминиевые дистанционные рамки и рамки из оцинкованной стали, а также к разнообразным пластмассам
• Низкое водопоглощение
• Отличная температурная стабильность от –50°С до +150°С
• Высокий уровень механических свойств
• Некоррозийная вулканизация без запаха
• Высокая скорость вулканизации
• Сопротивляется воздействию озона и ультрафиолетового излучения

Для вторичной герметизации стеклопакетов. DC 3362 представляет собой двухкомпонентный силиконовый герметик нейтральной вулканизации, специально разработанный для производства высококачественных стеклопакетов.

Применение

DC 3362 разработан для обеспечения вторичного уплотнения в двойном стеклопакете.
Высокотехнологичные разработки внедренные в этот продукт, делают его особенно подходящим для таких применений как:

• Производство стеклопакетов для промышленных зданий
• Производство стеклопакетов со специальными типами стекла или со свободными кромками (гелеоархитектура)
• Производство стеклопакетов эксплуатирующихся при высоких температурах или влажности
• Производство стеклопакетов использующихся в структурном остеклении
Для герметика DC 3362 поставляется два вида Катализатора, которые называются HV и HV/GER.

Технические характеристики

Наша компания предоставит Вам все необходимые консультации относительно применения данного продукта. По вопросам приобретения и консультаций свяжитесь с нашими менеджерами по телефону.

Ограничения

Этот продукт не тестировался и не представлялся как подходящий для медицинского и фармацевтического использования. Герметик нельзя применять для структурного приклеивания стеклопакета к металлической рамке.

Срок годности и хранения

12 месяцев с даты изготовления при хранении в прохладных, сухих местах с температурой ниже +30°С.

Упаковка
База DC 3362 поставляется в бочках по 250 кг, Катализатор DC 3362 поставляется в вёдрах по 25 кг.

germetik-universal.com

Силиконовые герметики

Эту статью мы решили посвятить пожалуй самому популярному виду герметиков, применяемым в частном строительстве и ремонте. Речь пойдет о силиковых герметиках.

Силиконовые герметики используются для наружных и внутренних работ в целях создания герметизирующих прокладок, швов или слоев материала. Данный вид материала применяют при проведении различных кровельных работ, герметизации водосточных и канализационных труб, герметизации оконных рам и коробок, подоконников, откосов пластиковых окон и т.д. особенно октуально применение данного материала в помещениях с повышенной влажностью – ванных и санузлах. Да и при ремонте автомобиля часто требуется обеспечить герметичность соединения например плафона для лампочки, когда необходимого размера прокладки нет.

По своей сути силиконовый герметик это желеобразное вещество находящееся в герметичном контейнере. После попадания в воздушную среду оно начинает твердеть и превращается в твердое резиноподобное вещество, которое и обеспечивает герметизацию стыка, соединения и т.д. Наносят силиконовые герметики с помощью специального инструмента, называемого пистолетом для герметиков.

Силиконовые герметики классифицируются по различным признакам и мы постараемся рассказать обо всех.

В зависимости от состава силиконовые герметики можно разделить на однокомпонентные и двухкомпонентные.

1. Однокомпонентные. Данные герметики самые распространенные. Покупая силиконовый герметик в магазине в так называемых  «файл-пакетах» (фолиевых тубах) мы берем именно однокомпонентные составы.

2. Двухкомпонентные. Данный вид силиконового герметика называют еще «силиконовые компаунды». Как следует из названия данный тип герметика состоит из основы и катализатора. В результате смешения происходит химическая реакция и  состав приобретает необходимые свойства. У подобных герметиков есть неоспоримый плюс по сравнению с однокомпонентными – независимо от толщины слоя или объема они все равно приобретают нужные свойства. В быту подобные герметики используются реже, зато объемы в промышленном производстве у них очень большие.

Помимо приведенной классификации необходимо отметить что однокомпонентные герметика в свою очередь разделяются еще на 2 подгруппы по своему химическому составу. Так они бывают кислотными и нейтральными.

1. Нейтральные герметики как правило применяют для уплотнения металлических соединений сантехники, применяются для заделки швов между плитками в бассейнах или ванной комнате. Высохнув, данные составы приобретают значительную сопротивляемость на разрыв без разрушения. Так некоторые герметики данного класса могут растягиваться до 250 % от первоначальной длины. По сути герметик приобретает качества гибкой резиновой прокладки. Еще одним неоспоримым достоинством нейтральных герметиков является их хорошая устойчивость к высокой температуре.

2. Кислотные герметики их можно отличить по резкому неприятному запаху, который исчезает только после высыхания. Как правило, данный класс герметиков применяют при работе с пластиковыми или керамическими материалами. Также его можно применять для деревянных изделий. При этом древесина пропитывается герметиком, что создает дополнительную защиту от разрушения. Кислотные герметики нельзя применять для металлических материалов и изделий, иначе они просто покроются ржавчиной. Данные герметики, тем не менее, распространены более значительно в связи с тем, что обладают значительно меньшей стоимостью да и с основным перечнем уплотнительных работ они справляются достаточно успешно.

Силиконовые герметики также можно разделить на группы в зависимости от назначения. Очень часто можно увидеть на емкости с герметиком именно данное название. По назначению данный материал можно разделить на: автомобильные, специальные и строительные герметики. Также можно найти в продаже специальные герметики обладающие дополнительными свойствами, помимо герметизирующих. Это санитарный герметик - содержащий в своем составе биоцид, который препятствует развитию микроорганизмов, плесени и грибков; аквариумный герметик – используемый для скрепления стенок аквариумов и террариумов; электроизоляционный – используемый в электротехнике и обладающих повышенными изолирующими свойствами; термостойкий – выдерживающий высокие температуры и т.д.

Недостатки силиконовых герметиков

Несмотря на то, что силиконовые герметики достаточно универсальны в области своего применения, но они также обладают недостатками. Перечислим их вам:

1. Большинство силиконовых герметиков необходимо наносить на абсолютно сухую поверхность. Большое содержание влаги на обрабатываемых поверхностях приводит к тому, что соприкасающийся слой герметика очень быстро твердеет и весь слой герметика просто отстает от них. Достаточно небольшого усилия и герметизирующий шнур просто выскочит из щели.

2. Силиконовые герметики не поддаются окрашиванию обычными красителями, например красками или эмалями. Правда данный недостаток частично исправляется тем, что герметики выпускаются в различных цветовых гаммах и можно найти необходимый по цвету, в том числе прозрачный.

3. Силиконовые герметики не очень хорошо ложатся на пластиковые детали (полиэтилен, ПВХ, поликарбонат, полипропилен и т.д.). Зачастую адгезия у них к данным материалам бывает недостаточной. Исправить это можно применением «праймера» перед нанесением самого герметика.

 

Другие виды герметиков...

 

stroy-notes.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о