Смола для крыши жидкая – Как покрыть крышу жидкой кровлей – инструкции по гидроизоляции и фото. Типы и виды жидкой кровли и черепицы – наливная полимерная кровля, напыляемая бесшовная жидкая резина, мастичная кровля и жидкий рубероид

покрытие, правильная конструкция, варианты как укладывать самостоятельно

Согласно ГОСТА — допускается при выполнении плоской кровли использовать как рулонные материалы для крыш так и на ровне с ними разнообразные смолы, такого типа является горячие смолы на основе битума.

В представленном материале разберем базисные способы применения и характеристики смол для кровельных работ.

В состав смолы на основе битума для кровли входит смесь приготовленная из ненатуральных связанных органических веществ, с добавлением разнообразных минеральных добавок, в том числе бекфиллеров.

Физические параметры исследуемой горячей смолы на основе битума для кровельных работ таковы, что они прекрасно подходят для гидроизоляционных работ как гибкий материал в дисперсной системы с наполнением из различных по количеству минеральных наполнителей.

Классификация гидроизоляционных и кровельных мастик

По виду связывающего вещества смола классифицируется по следующим разновидностям: битумная, дегтевая, резинобитумная, полимерно-битумная

При производстве смолы из битума для кровельных работ используются следующие наполнители:

1. Асбестовая пыль или асбест;
2. Минеральная вата коротковолокнистая;
3. Порошок пылевидный тонколистовой из следующих материалов кварца, известняка или кирпича;
4. Зола возникающая при пылеугольном сжигании минеральных горючих химикатов или комбинированная зола.

Бикфиллеры используют для повышения качеств используемой в строительстве холодной смолы на основе битума для кровли, а именно:

1. Густота;
2. Крепость;
3. Повышение надежности смолы при эксплуатации в районах крайнего севера;
4. Уменьшения в производстве расхода на удельный вес связывающего вещества.

Для устойчивости к преломлению и армирования смолы добавляют волокнистые бикфиллеры. Битумная смола для кровли бывает двух классов – затвердевающая и не затвердевающая.

Смола битумная для кровли делится по классу разбавителя:

1. Смола битумная для кровли, в составе которой присутствует вода;
2. Смола битумная для кровли, в составе которой присутствуют натуральные растворители;
3. Смола битумная для кровли, в составе которой присутствуют натуральные жидкие материалы.

Все классификации смолы для кровли на открытом воздухе затвердевают за один час, создавая гибкую ровную поверхность, с повышенным пределом прочности к разнообразным природным воздействиям. Смола для кровли имеет ряд положительных качеств, таких как влагонепроницаемость, отличные клеящие свойства, в исключительных случаях биостойкость.

В соответствии с ГОСТом и нормативно правовыми актами и документами регламентирующими определенные нормы и требования соответствия битумной смолы для кровли можно выделить основные стандарты:

1. Строение смолы обязано быть однотипным, запрещено присутствие в смоле крупиц бикфиллера и насыщать смолу связывающими веществами;
2. Нанесение смолы для кровли обязано быть практично, после нанесения смола не должна выделять опасные химические вещества в окружающий мир более допустимой нормы;
3. Смола не должна расплавляться при нагреве до 70 градусов Цельсия;
4. Смола битумная для кровельных работ как холодная, так и горячая не должна пропускать влагу и обладать биостойкостью;
5. При применении смолы на рулонных материалах должно обеспечивать крепкое склеивание.

Стоить отметить, что в соответствии с ГОСТом смола для кровельных работ, а так же мастики для крыш обязана выполнять следующие требования, а именно в объявленном температурном интервале обеспечивать стабильные физические и механические нормы при использовании на всем сроке службы.

Процесс нанесения смолы на крышу, подвергаемую изоляции, совершается в четыре этапа;

1. Вместо грунтовки подвергаемую изоляции кровлю обрабатывают жидкой пастой на основе эмульсионного битума
2. При покрывании кровельной поверхности жидкой пастой на основе эмульсионного битума число наносимых слоев рассчитываются в зависимости от угла надлома крыши;
3. В местах наибольшего скопления влаги для усиления смоленого ковра, поверх армированной смолы наносится дополнительный слой смолы.
4. Облицовку, гравий, крупнозерновой песок или окрашивание поверхности производят для защиты последнего слоя смолы.

Состав и характеристики битумных мастик

При производстве смолы из битума в состав связывающего материала применяют ненатуральный битум, для производства которого применяют переработанные нефтяные продукты и смолистые остатки. Битум из нефтяных продуктов представляет собой материал черным или темно-бурым цветом, связывающие характеристики которого меняются при температурном воздействии.

По характеру связывающего вещества при проведении строительных работ используются следующие виды битума из нефти:

1. Для изготовления материалов для проведения строительных кровельных работ, например рулонных материалов, смолы или битумного лака, используются твердый и полутвердый нефтяной битум;
2. Для склеивания рулонных материалов при проведении строительных кровельных работ используется жидкий нефтяной битум.

Согласно базисным качествам характеризуется маркировка битума, определяющаяся по следующим показателям:

1. Связывающие свойства битума;
2. Тягучесть гибкость;
3. Максимальная температура, при которой происходит размягчения;
4. Максимальная температура, при которой происходит возгорание.

Смола из битума состоит из бикфиллера, разнообразных химических добавок и растворителей. Основным различием битумных, битумно-полимерных и полимерных смол для кровельных работ от рулонных материалов представляет собой то, что смола после нанесения на поверхность создает оболочку или мембрану, со всеми характеристиками рулонных материалов

Полезная информация! Стоить отметить, что разнообразные виды смол, такая как – мастика для кровли из битумно-латексных материалов, по большей части используются как клеящее вещество для монтажа рулонных материалов при строительстве новой крыши, так и при проведении ремонтных работ кровли, вне зависимости от строения конструкции крыши.

Описанные выше смолы из битума можно красить в какой угодно цвет, для чего необходимо добавить в состав смолы красители, так же можно приобрести смолы уже с готовой цветовой гаммой.

Смола для кровельных работ на основе битумно-латексной прекрасно поддаётся окрашиванию, благодаря чему крыше можно предать неповторимый стиль соответствующий цветовой гамме дома. Для чего в смолу на основе битумно-латексную добавляют определенный цветовой краситель, в котором содержится цветовой пигмент высокого уровня.

Современные холодные смолы на основе битума для произведения кровельных работ не требуют предварительного разогревания, экономя время строительных работ.

В настоящее время смолы в состав которых входит битум по составу делятся на две категории:

1. Смолы однокомпонентные – как основа выступает растворитель, затвердевание смолы происходит в процессе испорения растворителя, смола не требует дополнительных манипуляций для проведения строительных работ. Для ограничения испарения растворителя смола поставляется в герметичной таре, срок хранения небольшой не превышает четырех месяцев, но есть и исключения, смола из полиуретана, затвердевание которой происходит под воздействием водяных пор. Срок хранения смолы из полиуретана составляет около года, в связи с тем, что в данной смоле отсутствует растворитель, затвердевание смолы происходит без усадки.
2. Смолы двухкомпонентные – производятся в формате дух практически неактивных химических составных, срок годности составляет при не смешивание превышает один год, это преимущество прекрасно подходит для произведения запаса смолы для проведения кровельных работ.

Полезная информация! Стоить отметить, среди современных смол однокомпонентных имеются смолы использующие в своем составе компоненты способные продлить жизнь смолы до одного года.

Действующие рекомендации свойств крыши, для изоляции которой применяется двухкомпонентная смола на основе битума для проведения кровельных работ, зависти от факта правильного приготовления смолы во время строительных работ, а также от профессионализма нанесения данной смолы непосредственно на поверхность кровли.

Потому для скорости и удобства лучше применять однокомпонентную смолу, так как смола уже готова к применению после открытия тары и не требует знаний по её разбавлению.

Эксплуатация смолы для проведения кровельных работ на основе резиново-битумной, происходит только после её приготовления, что для новичка представляет трудности, так как необходимо строго соблюдать технологию приготовления мастики. Но использование двухкомпонентной смолы имеет и свои плюсы, так как в зависимости от соблюдения технологии приготовления возможно добиться модификации необходимых для конкретного случая свойств.

В момент приготовления двухкомпонентной смолы заменяя маркировку и тип смолы, а так же добавляя специализированные добавки, можно менять свойства конечного продукта, такие как прочность, цветовая гамма, связывание и т.д., данные функции недоступны для однокомпонентных смол.

Существует как минимум два способа увеличить прочность смолы, а именно добавив или армировав смолу стеклохолстом, стеклосеткой:

1. Стеклосетка – это созданная, из наиболее прочных стеклонитей, сеть. Существует множество стеклосеток, имеющие различные размеры ячеек и толщину используемых нитей;
2. Стеклохолст – производится путем произвольного расположения полотнища стекловолокон.

Два этих материала характеризуются прочностью к любым механическим воздействиям, что заслужено, дало им популярность при применении их в качестве прокладок для увеличения армирующих свойств.

Важно упомянуть: увеличение прочности смолы повышает армированные качества смолы, но и одновременно понижает гибкость нанесенного покрытия смолы, для каждой кровли необходимо выбирать нужный при строительстве вариант гибкости и прочности.

Улучшать прочность или армировать кровлю необходимо в местах примыкания и сопряжения частей кровельного покрытия.

Для получения ковра из смолы битумной без стыков и швов, лучше всего использоваться горячую битумную смолу для кровельных работ, данный результат является отличным плюсом материала.

Нанесение мастики

Смолу на основе битума рекомендуется наносить на покрываемую плоскость как при помощи технических средств, такого как воздушный распылитель, так и ручным методом, используя для этого кисти и валики.

Благодаря уникальным свойствам смолы выбор нанесения не является принципиальным, так как на результат в целом не влияет, вне зависимости от структуры и угла надлома крыши, оба способа позволят быстро качественно нанести смолу. Прочувствовать уникальные качества данного материала можно особенно хорошо при работе с крышами имеющими множество углов надлома крыши и стыков.

При использовании в строительстве рулонных материалов для обделки труб, несущих опор крыши или разнообразных шахт приходится заниматься нарезкой кусков сложных форм, что занимает множество времени, в тех же условиях использование смолы намного выгоднее, так как она наносится на выше перечисленные конструкции на ровную поверхность.

Смолы можно использовать для применения на любых покрытиях из которых выстроена кровля:

1. Смоленной;
2. Рулонной;
3. Металлоконструкции;
4. Цементно-асбестовой;
5. Бетонной и т.д.

Для выполнения ремонтных работ кровельной поверхности смолой не необходимости в удалении предыдущей изоляции, однако стоит удалять рубероид если слоев более одного. Для получения изоляции достаточно нанести один слой смолы.

Но у данного материала существуют свои недостатки, а именно существуют трудности в получении необходимой толщины покрывающего слоя, данный недостаток заметен при значительном угле уклона и на неровностях поверхности.

Из-за данного недостатка стоимость работ возрастает, так как перед нанесением изоляции необходимо выровнять поверхность, а так же увеличивать количество налаживаемых слоев, то есть закупать больше материала.

Однако, современная мастика способна наносится качественнее на любые покрытия, соблюдая требуемую толщину, а расходуется намного меньше более старых аналогов, за счет возможности нанесения двух слоев противоположных цветовых гамм. Обязательно убедитесь при проведении работ в том, что при нанесении второго слоя через него не должен быть виден первый слой.

Применение смолы из битума при производстве изоляционных работ с кровлей упрощает и ускоряет строительные работы, а также придает крыше внешний облик, задуманный при конструировании. Важно безошибочно выбрать и нанести смолу, которая в ходе эксплуатации прослужит долго и надежно.

Похожие статьи

krovlyaguru.com

Жидкая кровля: виды, достоинства и недостатки

Вопросы гидроизоляции выгодно решаются с помощью строительного материала – жидкая кровля. Высокие технические характеристики кровельного покрытия обеспечивают надежные свойства водонепроницаемости, прочности, долгой службы с учетом широкого температурного диапазона от –45 °C до +98 °C.

Материал рекомендуется к использованию в различных климатических зонах за счет его стойкости перед экстремальными погодными условиями. В процессе монтажа обеспечивается бесшовное покрытие. В сравнении с рулонной продукцией, жидкая резина на полиуретановой основе отличается плотным контактом с поверхностью, лучшей герметизацией, паропроницаемостью.

Что представляет собой жидкая кровля

Жидкая резина для кровли относится к современным универсальным строительным материалам, изготавливается на основе полимерного связующего. Она постепенно вытесняет рубероид, который по сравнению с новой разработкой менее эффективен.

Кровля – важная часть конструкции сооружения, независимо от его функционального назначения. Поэтому используемые при ее строительстве материалы должны отвечать высоким требованиям эксплуатации: быть устойчивыми к атмосферным осадкам, к температурным перепадам.

Жидкая резина для крыши – лучший вариант, эффективно защищающий кровлю от разрушительного воздействия снега и дождя, от коррозии и солнечных лучей. Основное свойство покрытия – противостояние влаге. Материал подходит для строительства, ремонта и реставрации устаревших кровель. Уникальные характеристики обеспечили жидкой резине широкое применение.

Виды жидкой резины

Этот гидроизоляционный кровельный материал, в зависимости от состава, может быть однокомпонентным и двухкомпонентным.

В первом случае резина – это пастообразная однородная масса стабильного характера на основе битумно-латексной эмульсии, отличающейся повышенной вязкостью. По окончании нанесения на поверхность осуществляется полимеризация состава и образуется идеально ровное покрытие без швов с прекрасными водонепроницаемыми свойствами.

Однокомпонентная жидкая резина предназначена для:

• потолочных, вертикальных и горизонтальных поверхностей;
• для кровель в административных, жилых строениях, в торговых комплексах.
• покрытия с надежным сцеплением железобетона, кирпича, металла, дерева, бетона, камня.

Двухкомпонентная гидроизоляция изготавливается на основе битумно-полимерной эмульсии с высоким содержанием компонента воды. Состав наносится на поверхность методом распыления. Производственная технология способствует повышению пожаробезопасных, экологических свойств материала, в котором не содержатся вредные примеси, выделяющие в атмосферу токсины.

Для нанесения двухкомпонентной жидкой кровли используется специализированное оборудование и инструмент. Резиноподобная мембрана принимает сплошной бесшовный вид.

Наиболее частое применение состава:

• гидроизоляция кровли;
• покрытие потолочной конструкции в подземных сооружениях;
• изоляция парковок и крыш производственных цехов;
• промышленное использование.

Преимущества и недостатки жидкой кровли

Полимерно-битумный материал для кровельной гидроизоляции не содержит в составе летучих компонентов. После обработки поверхности происходит активное испарение воды, благодаря чему смесь идеально полимеризуется, схватывается.

Строительный материал часто используется не только снаружи, но и внутри помещений благодаря своим ключевым преимуществам:

• получение гидроизоляционного покрытия с отсутствием швов, высокой эластичности, схожего с резиной;
• образование надежного сцепления практически со всеми видами оснований;
• оперативное нанесение состава на поверхность за счет соответствующей консистенции;
• обработка потолочных, вертикальных и горизонтальных поверхностей;
• обеспечение прочного гидроизоляционного покрытия в труднодоступных местах;
• взрыво- и противопожарная безопасность;
• устойчивость к негативному воздействию агрессивных сред;
• возможность длительной эксплуатации в широком температурном диапазоне;
• устойчивость к солнечным лучам и ультрафиолету;
• экологическая безопасность, отсутствие вредных летучих соединений;
• соответствие ГОСТу и европейским стандартам.

Из недостатков выделяются следующие:

• не рекомендуется наносить покрытие из жидкой резины во время дождя либо снегопада;
• следует ограничить использование материала в тесном взаимодействии с жидкостями органического происхождения, среди которых растворители, продукты нефтеотрасли, масло, бензин;
• нельзя замораживать битумно-полимерный состав, теряющий в таком случае свои полезные свойства.

Сфера применения жидкой кровли

Жидкая резина используется в строительстве, при реконструкции и ремонте зданий, способствует обеспечению качественного гидроизоляционного слоя, подходит для обработки больших площадей, проявляет прекрасную адгезию к поверхности.

Применение материала распространено в случаях:

• обустройства и ремонта кровель в любом состоянии, включая устаревшее покрытие;
• в качестве гидроизоляционного слоя плит перекрытий;
• при работах по гидроизоляции террас, балконов, мансард;
• гидроизоляции подземных помещений, автомобильных парковок;
• для обеспечения антикоррозийной защиты конструкций из камня, бетона, металла.

Полимерные покрытия защитного характера полностью соответствуют требованиям, предъявляемым к кровельным материалам по технике безопасности. Жидкая резина стабильна, нетоксична, не имеет запаха, не содержит горючих компонентов, безопасна при транспортировке и длительном хранении.

Основные свойства:

• быстрое высыхание слоя;
• повышенная эластичность;
• бесшовная укладка;
• звукоизоляционные свойства;
• адгезия;
• надежность и долговечность.

Особенности нанесения жидкой резины

Однокомпонентная жидкая резина для кровли наносится ручным методом, а двухкомпонентный состав – посредством специализированного двухканального оборудования, то есть механизированным способом. Наносится мастика слоями, толщина каждого из них составляет 1 мм. Допускается промежуточная просушка каждого из слоев.

В зависимости от классификации гидроизоляционного кровельного материала подбирается способ его нанесения на поверхность:

1. Наливной. Характерен для ручного выполнения. Полимерно-битумная смесь разливается по площади и разравнивается. Предварительно требуется пропитать основание битумной эмульсией и нанести грунтовочный слой. Жидкая кровля равномерно распределяется посредством строительных валиков. Слой достигает в толщину не более 2-3 мм. После его высыхания рекомендуется нанести следующий, заключительный.
2. Напыляемый. Особенность метода – наиболее частое применение на плоских крышах и со значительным уклоном.
3. Окрасочный. Осуществляется ручным методом нанесения, при котором состав равномерно распределяется с использованием специальных строительных валиков, кистей, шпателей. В качестве первого слоя используется грунтовка, после чего наносится жидкая резина. Основной слой материала наносится только после полного высыхания предыдущего. При распределении покрытия используется широкий шпатель. Необходимо следить за толщиной слоя — она должна быть не больше 3 мм.

После любого способа нанесения жидкой резины необходимо двое суток для полной просушки покрытия.

Для гидроизоляции кровли также используется праймирование, что означает нанесение тонкого слоя жидкого компонента «А» для надежной адгезии с основанием. Распыление материала – механический способ обработки кровли. Предварительно подготавливается поверхность. В емкость с эмульсией подключается специальная установка с резервуаром, в котором содержится хлористый кальций в качестве основного отвердителя.

Для монтажа кровельных конструкций различной конфигурации рекомендуется использовать битумно-полимерную эмульсию двухкомпонентного и однокомпонентного состава, в зависимости от типа поверхности.

Применение жидкой резины для кровель с вертикальной, скатной либо плоской поверхностью для образования бесшовной мембраны обусловлено хорошей вязкостью и нетекучестью состава даже при высоких температурах.

Автор: Вадим Рогов, инженер-строитель,
специально для xFasad.ru

Полезное видео о нанесении жидкой кровли

xfasad.ru

Гидроизоляция кровли жидкой резиной.

Комфортное проживание в доме или нормальные условия в производственном помещении во многом обязаны правильному устройству конструкции кровли. Кроме прочности, важный компонент – гидроизоляция. Для защиты от атмосферных осадков и ремонтных работ используется сравнительно недавно появившийся на рынке продукт, под общеупотребительным названием, – жидкая резина.

Описание

Техническое название материала, применяемого в промышленности, – бесшовная напыляемая гидроизоляция. Бытовое наименование, – жидкая резина для кровли, композит получил в силу своих уникальных свойств. По окончании полимеризации и высыхания, жидкая субстанция превращается в высокоэластичное, нервущееся вещество, напоминающее резину.

В первичном виде, гидроизоляция для кровли, – это жидкотекучая вязкая смесь полимеров на основе водной эмульсии битумных материалов. Имеет цветовую гамму от чёрного цвета до серых оттенков.

По виду подразделяется:

• Однокомпонентная.
• Двухкомпонентная.

Последний вариант представляет собой два жидких материала из собственно битумной мастики и отвердителя (напоминает применение классической эпоксидной смолы).

Состав:

1. Битумный сополимер. Основной компонент жидкой гидроизоляции.
2. Присадки. Группа полимеров, вводимая в состав для повышения устойчивости к механическим повреждениям и расширению диапазона рабочих температур.
3. Пластификаторы. Обеспечивают адгезию к большинству строительных материалов, усиливают свойство текучести и эластичности
4. Отвердитель. Ускоряет процесс отвержения основной массы жидкой резины.

Технические свойства

Универсальность пластичного материала объясняется рядом потребительских достоинств:

• Возможность нанесения на все виды поверхностей, – горизонтальные, вертикальные, сложной геометрической формы с различной степенью кривизны.
• Способность, благодаря хорошей текучести, проникать в мелкие трещины, отверстия, заполнять выбоины.
• Адгезия к большинству из применяемых в строительстве материалов.
• Водоустойчивость и гидронепроницаемость.
• Образует монолитное (сплошное) покрытие без создания переходных или стыковочных швов.
• Высокая атмосферостойкость, что предопределило использование для покрытия кровель. Усреднённый рабочий диапазон температур от -50–70до +80–90°C.
• Простой монтаж на любых плоскостях и криволинейных поверхностях.

Материал экологичен и безвреден для людей и животных в процессе применения и эксплуатации.

Применение

Благодаря уникальным параметрам, спектр использования жидкой гидроизоляционной суспензии широк:

• изоляция кровельных конструкций, в том числе, при ремонтно-восстановительных работах;
• защита подземных строительных сооружений, – фундаменты, стены подвалов и цокольных этажей, элементы тоннелей и т.п.;
• изоляция строений, соприкасающихся с водой, – части конструкций градирен, гидроэлектростанций, очистные станции, мойки и другое;
• промазка деформационных швов в зданиях промышленного и бытового назначения;
• обработка транспортных средств, – автомобилей, железнодорожных вагонов, речных и морских судов;
• применение при устройстве искусственных водоёмов, – прудов, запруд, бассейнов.

Среди населения, битумно-полимерный композит получил популярность при сооружении крыш и устройстве кровли в малоэтажном строительстве.

Способы нанесения

Распространены три основных способа:

• Окрасочный.
• Наливной.
• Распыление.

Окрасочный

Жидкий состав наносится на защищаемую поверхность методом окрашивания, – то есть, с использованием малярного инструмента:

• плоская кисть, – флейц, макловица;
• валик, – на меховой основе или полимерных материалах, устойчивых к составным частям жидкой резины.

Средний расход 2–3 кг/м² при толщине слоя 1–2 мм. Большие значения соответствуют использованию кистей. Валик более экономен, но не применим на поверхностях с большой степенью кривизны или стыковочных узлах, – местах примыкания разно расположенных в пространстве конструкций (например: пол – стена или стена – потолок).

Этот метод наиболее часто используется при малоэтажном строительстве и ремонтно-восстановительных работах. Например, покрытие скатных (наклонных) крыш. Таким методом удобно ремонтировать потрескавшийся шифер, без демонтажа повреждённых листов.

Наливной

Применяется для создания толстых (свыше 5 мм) гидроизоляционных покрытий на горизонтальной поверхности или на ограниченных локальных участках (например, крыша частного гаража). Массу, после опорожнения ёмкости, разравнивают специальным приспособлением. Например, деревянной доской, прикреплённой к черенку. Собственно, такой способ дал название конструкции, – наливная плоская кровля.

Расход жидкой резины на 1 м² кровли определятся толщиной слоя, наносимого на защищаемую поверхность. Цифровые значения для величины 1 мм приведены на ёмкости с полимерной композицией.

Время полимеризации поверхностного слоя 1–5 минут. После этого, можно наносить финишный слой защиты.

Распыление

Самый технологичный и экономически выгодный способ нанесения. Применяется в промышленных масштабах. Для частного домостроения такой метод целесообразно использовать при площади более 50 м² и наличии сложной поверхности с большим количеством примыканий.

Сильная сторона способа – распыление осуществляется под значительным давлением, что позволяет, буквально вбить, вдавить распыляемое вещество в поверхность. Материал проникает в мельчайшие трещины, отверстия, дефекты крыши. Обеспечивается высокая степень адгезии.

Расход, по сравнению с другими способами, уменьшается в два-три раза, при обеспечении такого же эффекта защиты.

СПРАВКА. Практический опыт показал, что 2 мм жидкой резины, правильно нанесённой, заменяют до 8–10 мм толщины рулонного покрытия.

СОВЕТ. При покупке необходимо уточнить стойкость материала к УФ-излучению и сопротивляемость к неорганическим и органическим растворителям. При необходимости можно использовать лакокрасочное покрытие, что не только защитит жидкую резину, но позволит придать поверхности привлекательный цветовой оттенок.

Несмотря на достаточно высокую цену 170–250 руб/кг, при устройстве плоской бесшовной кровли, битумно-полимерный композит будет выгоднее, нежели рулонный материал. И, окажется более эффективным, при ремонтных работах.

stroikadialog.ru

Жидкая кровля

С проблемой протекающей плоской кровли сталкиваются почти все жители верхних этажей многоэтажек, а также владельцы производственных помещений, гаражей. Жить или работать в условиях протекающей крыши совсем не комфортно:  на потолке появляются пятна, осыпается штукатурка, обои отходят, сырость приводит к появлению грибка и неприятного запаха плесени. Кроме прочего, это еще и опасно, поскольку может замкнуть электропроводка или произойти разрушение перекрытия.

Основным материалом для плоской кровли в строительстве были и остаются рулонные материалы. Секрет их популярности – в экономичности, но из-за короткого срока службы (в редком случаи не больше десяти лет)  их приходится часто ремонтировать.

 

Наиболее часто встречаемые дефекты на плоской кровле

• полное или частичное отсутствие защитного слоя
• трещины
• отслаивание полотнищ в местах нахлеста
• отслаивание заплат от ранее произведенных ремонтов
• механические повреждения кровельного ковра стойками и растяжками (разрушение мест сопряжения стоек и растяжек с основным кровельным ковром)
• биологическое разрушение кровельного ковра (наличие грибков, растений, мха в результате действий микроорганизмов).

Порядок гидроизоляции кровли зависит от характера и масштаба повреждений, а так же от самого кровельного материала. Ремонт может быть местным или капитальным. Локальный ремонт проводят на сравнительно новых покрытиях, где большая часть кровли еще сохранила свои эксплуатационные качества.

Если же покрытие потеряло со временем свою эластичность, латания уже не спасут – протечки в разных местах будут возникать постоянно. При этом нередки случаи протекания воды между слоями материала, т.е. вода затекает в одном месте, а появляется совсем в другом. В этом случае нужно восстанавливать весь кровельный ковер либо демонтировать его и делать новое кровельное покрытие. Работы по демонтажу старой кровли существенно увеличивают сроки и стоимость выполнения ремонтных работ.

В настоящее время строительный рынок предлагает множество вариантов ремонта плоской кровли. Наиболее быстрой и надежный способ ремонта кровли с использованием полимерной мастики NIPPON ACE «Жидкая кровля». Данный материал является совместной разработкой Россия-Япония и предназначен как для местного, так и для капитального ремонта кровли из различных материалов. Состав мастики эффективно восстанавливает битумные рулонные покрытия, покрытия из гибкой черепицы, ондулина, металлических, шиферных, сланцевых и черепичных кровлях.

 

Основные характеристики полимерной мастики NIPPON ACE «Жидкая кровля»

• однокомпонентный состав черного цвета
• обладает высокой способностью проникновения
• вытесняет воду
• хорошая адгезия с мокрым покрытием
• не требует сильной очистки поверхности
• образует сплошную бесшовную мембрану
• способность самостоятельно восстанавливаться при небольших механических повреждений.
 
«Жидкую кровлю» можно наносить даже во время дождя и снега, на мокрые поверхности при срочном ремонте кровли.  Работы могут производиться при температурах до минус  15С. Стоит отметить, что мастику можно хранить в закрытой таре до двух лет, при температурах от +50 до -40С, без нарушения свойств и качеств материала.

 

Технология выполнения ремонта Жидкой кровлей

1. Перед применением мастики необходимо выдержать ее в теплом помещении в течение 10 часов и тщательно перемешать.  Для уменьшения вязкости материала при работе в холодное время года используется ксилол (0,5 лит. на 20 лит. Жидкой кровли).
2. Удалить с поверхности крупные загрязнения – песок, глину, мох, снег, лед…
3. Материал можно наносить одним слоем (до 1,5-2 мм.) методом налива, равномерно без спешки распределяя мастику по поверхности при помощи шпателя. Места возможных протечек аккуратно промазывать кистью.  Протечки устраняются мгновенно, при этом адгезия будет возрастать постепенно в течение суток.
Если на поверхности стоит вода мастику следует медленно размазывать, сильно прижимая ее к обрабатываемой поверхности.
4. Поверхность полимеризуется (отверждается) в течение недели. Скорость полимеризации состава зависит от влажности, температуры окружающей среды, скорости ветра (обдува). При низких температурах по обработанной поверхности кровли ходить можно через две недели, в летнее время через неделю.

 

 

Бронирование поверхности Жидкой кровли

Для дополнительной защиты полученного покрытия, а также придания красивого внешнего вида советуем в течение первых суток, после нанесения мастики, забронировать ее: кровельным сланцем, резиновой крошкой или простым песком мелкой фракции, алюминиевой пудрой. Бронирующий материал рассыпается равномерно по поверхности, излишки с течением времени сметаются. Алюминиевая пудра создает эффект металлической поверхности. Бронирование увеличивает срок службы материала в 1,5 раза и появляется возможность ходить по кровле уже через 2-3 дня.

 

Технология заделки стыков, щелей

1. Нанести композицию вокруг стыка,  щели или отверстия.
2. Наложить на поврежденный участок «заплатку» из геотекстиля низкой плотности или строительного бинта.
3. Аккуратно нанести еще один слой мастики по верх наложенной ткани. Наносить мастику следует от центра к краям, одновременно придерживая противоположный край. Такая технология позволяет надежно перекрыть любые стыки и примыкания, щели до 3 мм.
4. Большие щели или отверстия свыше 5 мм., можно заделать пастой. Она готовиться следующим образом: мастика смешивается с песком, до консистенции пластилина. В щель плотно закладывается уплотнитель Вилотерм или аналог  и при помощи шпателя заделывается сверху полученной пастой. Затем можно наложить  геотекстиль или строительный бинт, с нанесением Жидкой кровли, как было указано выше.

 

При работе следует использовать средства индивидуальной защиты.  При попадании материала на кожу он смывается с помощью бензина, керасина либо уайт спирта. Данными составами после работы можно промыть Инструмент.

Разогрев мастики на открытом огне запрещен!

 

Расход Жидкой кровли зависит от состояния обрабатываемой поверхности и составляет при сплошной заливке – одно 20 лит. ведро на  12-15 кв.м., при толщине покрытия 1,5мм. При обработке стыков – одно 20 лит. ведро на 200 погонных метров.

 

stroite.com

Жидкая кровля (гидроизоляционная мастика) – что это такое?

1414 просмотров

Жидкая кровля

Основная задача кровельных покрытий — это обеспечение защиты крыш от атмосферных осадков в виде снега, дождя, града и других погодных явлений. Жидкая кровля считается одним из самых распространенных и эффективных материалов, обеспечивающих надежную защиту от воздействия непогоды.

Что такое жидкая кровля (жидкая резина)?

Жидкая кровля (гидроизоляционная мастика) — это покровочный гидроизоляционный материал нового поколения, который производят на основе латекса и битумной эмульсии. Жидкая кровля при нанесении практически мгновенно начинает затвердевать, трансформируясь в бесшовную и эластичную мембрану.

Для материала не существует ограничений по размерам или конфигурации крыши: чем больше обрабатываемая площадь, тем проще и быстрее проведение кровельных работ. Жидкая резина легко покрывает даже сложные, рельефные детали кровли: парапеты, трубы, выступы и козырьки.

Материал предназначен для нанесения на следующие виды кровельных поверхностей:

• Сборный и монолитный железобетон.
• Шифер.
• Металл.
• Натуральное дерево.
• Цементная стяжка.
• Черепица.
• Рулонные материалы.

Благодаря холодной технологии нанесения жидкая кровля считается более практичной и универсальной в применении, чем рулонные и мембранные покрытия. Жидкую резину используют не только для защиты крыш при строительстве новостроек, но и для защиты зданий во время реконструкции или ремонтных работ.

Виды кровельных мастик, общая характеристика жидкой кровли

На рынке строительных материалов предоставлен широкий ассортимент мастик для кровли. По составу их можно классифицировать на две основных разновидности:

• Многосоставные.
• Односоставные.

Многосоставные мастики включают несколько составляющих, если мастика состоит только из двух элементов, то она считается двухкомпонентной. В состав каждой многосоставной мастики обязательно входят катализатор отверждения и базисный компонент. К группе односоставных мастик относятся материалы, специально скомпонованные в требуемой для затвердевания и нанесения пропорции.

Жидкая резина относится к группе двухкомпонентных мастик, однако сам термин не передает сути материала, так как является ошибочным. Жидкая кровля только внешне напоминает резину (по цвету, консистенции и водонепроницаемости), основу данного материала составляет не каучук, а битум. Поэтому многие иностранные производители жидкой резины выступают за то, чтобы переименовать материал в покрытие для напыляемой бесшовной гидроизоляции.

Свойства жидкой кровли

Основу жидкой резины составляет битумно-полимерная водная эмульсия, которая позволяет свести к минимуму испарение токсических веществ во время нанесения материала. Жидкая кровля абсолютно безопасна для окружающей среды и людей, с ее помощью можно ввести объект в эксплуатацию в кратчайшие сроки, так как материал быстр и прост в нанесении.

Жидкая кровля характеризуется низкой текучестью, поэтому ее можно использовать для обработки не только горизонтальных и плоских поверхностей крыш, но и вертикально находящихся поверхностей. Материал сохраняет свои защитные свойства даже при высокой температуре, не портится под влиянием ультрафиолетового облучения и влаги.

В зависимости от используемых в процессе изготовления битумов и полимерных добавок, а также конкретного производителя наименьшие температурные показатели изгиба на брусе могут составлять до двадцати градусов. Также выпускаются специальные разновидности материала, разработанные для обработки кровли в особо холодных областях страны (с температурой вплоть до минус шестидесяти градусов).

С годами битум стареет и его внешний вид изменяется, так как в его составе содержат испаряемые эфирные масла. Однако подобного негативного последствия можно избежать, приобретая мастики с содержанием полимера для создания специальной пленки, которая эффективно предотвращает старение битума. Полимерный материал продлевает срок эксплуатации жидкой резины до двадцати и более лет.

Еще одно свойство материала — повышенная эластичность и прочность, которые предотвращают отслаиванием жидкой кровли даже при резких перепадах температуры, смене уровня влажности, давления и при интенсивной вибрации. Использование жидкой резины экономически выгодно и эффективно, так как позволяет домовладельцам избежать дальнейшего обслуживания обработанной кровли. При необходимости жидкую кровлю всегда можно отремонтировать или восстановить.

Материал также устойчив к различным видам воздействий механического характера, пожаробезопасен, устойчив к влиянию большинства агрессивных химических растворов, которые используются в процессе строительства. Жидкую резину при желании можно сочетать с красками на водной основе, что позволит придать кровле любой цвет.

Виды жидкой кровли

Существует три основных вида материала:

• Наливной: формируется и готовится непосредственно на месте осуществления работ по гидроизоляции.
• Напыляемый: наносится способом холодного напыления при помощи специального оборудования, считается классическим и наиболее распространенным видом жидкой кровли благодаря легкости нанесения и высокому качеству создаваемого покрытия.
• Окрасочный: гидроизоляция осуществляется путем нанесения вручную кистью, шпателем или щеткой пастообразных и жидких, образующих пленку материалов.

Процесс нанесения жидкой кровли

Жидкая кровля может быть нанесена по технологии холодного напыления, окрашивания или наливным методом. Независимо от выбранной техники проведения работ, необходимо провести чистку и подготовку основания:

• Ликвидировать сланцевую крошку, другую посыпку зернистого типа со старого кровельного покрытия.
• Устранить отслоившийся рубероид.
• Вынести мусор и удалить загрязнения.
• Осуществить обеспыливание обрабатываемой поверхности.

Основу плоской крыши предварительно проверяют на наличие застойных зон и при необходимости правят разуклонку (в особенности в местах стока дождевых или талых вод). Также необходимо заделать места стыка кровли с парапетами, каналами вентиляции, трубами и другими конструкциями, выступающими за пределы обрабатываемой зоны. Если материал наносится сверху старого рубероида, то требуется установить дефлекторы, которые предназначены для устранения влажности из кровельного пирога. При необходимости осуществляется армирование гидроизоляционного слоя геотекстилем.

Наливная технология

Основание пропитывают битумной эмульсией, выдерживая толщину слоя грунтовки в пределах одного-двух миллиметров. Затем на обрабатываемую поверхность порционно наливают предварительно подготовленную жидкую кровлю, равномерно распределяют ее с помощью специального валика и выравнивают до двух-трех миллиметров толщины.

Латексно-битумная мастика начинает затвердевает уже через несколько секунд, однако необходимо выдержать залитый слой на протяжении не менее пяти минут. После чего можно приступать к нанесение второго слоя (финишного).

С помощью наливной технологии можно максимально разровнять обрабатываемую крышу, но для скатных кровель он не подходит.

Технология окрашивания

Для первого слоя подготавливают раствор, состоящий из воды (не более 30%) и резины, который при помощи валика или кисти равномерно распределяют по основанию. Время, необходимое для полного высыхания первого слоя, зависит от температуры окружающей среды. Так, при температуре +5 потребуется выждать минимум два-три часа, а при +20 градусах — один час. После этого осуществляется нанесение финишного слоя, при этом разводить жидкую резину водой уже нет необходимости.

Материал шпателем или широкой кистью наносят на поверхность слоем в два-три миллиметра, после чего потребуется выждать минимум 48 часов до окончательного высыхания материала. Второй слой рекомендовано наносить перпендикулярно направлению нанесения первого слоя, чтобы равномерно обработать кровлю материалом.

Технология окрашивания подходит для обработки скатных крыш и небольших по площади кровель, когда применение механических устройств экономически не оправдано.

Технология напыления

Суть этой техники заключается в том, что жидкая резина распыляется на обрабатываемую зону при помощи специального безвоздушного аппарата, подключенного сразу к двум емкостям: в одной находится битумно-полимерная эмульсия, а в другой — хлористый кальций в качестве отвердителя. Обе составляющие одновременно попадают в сопло, где перемешиваются, а затем — наносятся. В результате чего на обрабатываемой кровле появляется полимерно-битумная мембрана для гидроизоляции, толщиной два-четыре миллиметра. Аппарат для нанесения жидкой резины может работать как от электрического, так и от бензинового привода.

Технология напыления подходит для обработки крыш с уклоном и больших по площади кровель.

Преимущества жидкой кровли

Материал обладает следующими важными преимуществами:

• Длительный эксплуатационный срок.
• Устойчивость к негативному влиянию ультрафиолета и агрессивных химических веществ.
• Возможность хранения материала в жидком состоянии в бочках.
• При осуществлении ремонтных работ жидкую кровлю можно наносить на старое покрытие.
• Технология холодного напыления позволяет применять жидкую резину на крышах любой площади и геометрической формы.
• Жидкая кровля обладает высокими показателями сцепления с большинством строительных материалов.
• Экономичность: на обработку одного метра квадратного потребуется от одного до трех килограммов жидкой кровли.
• После обработки поверхности жидкой резиной даже самые сложные крыши не имеют швов.
• При проведении гидроизоляционных работ отсутствует необходимость в применении электроэнергии, огня или воды.
• Абсолютная безопасность для экологии и человека.
• Жидкая кровля обеспечивает высокую степень эластичности и прочности гидроизоляции.
• Вещество не подвержено коррозии и старению.
• После обработки крыши устраняются все пробоины, трещины и отверстия, способные пропускать влагу, поэтому крыша становится полностью влагонепроницаемой.
• Создаваемое при помощи жидкой кровли покрытие обладает стойкостью к высоким и низким температурам, резким температурным перепадам.

Недостатки

К недостаткам материала относятся:

• Повышенная чувствительность жидкой кровли к нефтесодержащим растворителям и веществам, воздействие которых необходимо полностью исключить.
• Возможность устранения покрытия только механическим способом.
• Высокая стоимость материала.

Жидкая кровля — это универсальный и практичный материал, который отлично подойдет для обработки любой по форме, конфигурации и характеристикам крыши.

copia.su

Жидкая кровля

О суровости отечественного климата, конечно, известно абсолютно всем. Заключается она не только в очень низких температурах, но и больших амплитудах ее колебания. В некоторых регионах России температура может колебаться на 20 градусов в течение одних суток. Подобные явления приводят к тому, что физические тела испытывают значительные деформации.

Деформации приводят к тому, что износ конструктивных ограждающих элементов сооружений проходит довольно быстро, особенно это касается кровельного покрытия. На практике было установлено, что рубероид и схожие с ним материалы не способны перенести реалий нашего климата, спустя несколько лет они полностью теряют способность к гидроизоляции. Потому, каждый хозяин должен стремиться к улучшению качества кровли, чтобы снизить вероятность необходимости ремонтных работ.

Перспективным материалом считаются современные жидкие кровли, в основе которых лежит жидкая резина. Перед укладкой такой тип кровли не нуждается в разогрева, потому иногда называется “холодным”.

С помощью жидкой кровли вам удастся наполовину уменьшить годовые расходы на содержание и восстановление покрытия. Таким образом, экономическое преимущество этого материала, несомненно. Однако не все застройщики обращаются к жидкой кровле. Причина кроется в стоимости, которая значительно превышает цену рубероида. Конечно, это очень неразумно. Использование дешевого рубероида отнюдь не является залогом экономии, ведь вам едва ли не каждый сезон придется тратиться на восстановление. Жидкая кровля же способна два десятилетия абсолютно не напоминать о себе.

Достоинства

Итак, основные достоинства жидкой кровли:

1.  Легкость восстановления.
2.  Высокая степень прочности сцепления со всеми строительными материалами: от дерева до бетона.
3. Отсутствие вредных веществ.
4. Стойкость к открытому огню.
5. Стойкость к солнечному воздействию.
6. Отсутствие швов, максимальная защита от воды и осадков.
7. Возможность применения на крышах, имеющих необычную геометрию.
8. Незначительный вес.
9. Нет необходимости использования различных крепежных элементов и систем.
10. Огромный эксплуатационный срок.

Интересно, что жидкая кровля заинтересует и тех, кто ожидает от нее декоративных свойств. Основным ее цветовым решением является черный цвет, однако встречаются и цветные разновидности, которые позволяют добиться идеального сочетания с окружающим ландшафтом.

www.stroitelstvosovety.ru

Жидкая резина для кровли | жидкая кровля

Мастика HYPERDESMO®-HAA

Описание

Технические характеристики

Область применения

8.5грн/кг

(Гипердесмо^®-АшАА)

Уникальная однокомпонентная полиуретановая мастика для надёжной гидроизоляции и защиты. В состав включён катализатор полимеризации в заблокированном виде так, что при контакте с влажностью воздуха он активируется и автоматически оптимизирует процесс полимеризации материала.

Благодаря уникальному составу HYPERDESMO^®-HAA быстро полимеризуется без образования внутренних дефектов (вспениваний) мембраны с отличными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками.

Кроме того, для достижения минимально необходимой толщины гидроизоляционной мембраны HYPERDESMO^®-HAA можно наносить меньшим количеством слоёв, что уменьшает трудозатраты.

Упаковка 25 кг и 6 кг. Стоимость указана за материал в упаковке 25 кг.

Скачать описание

Вязкость мастики (25°С)	3500-5500 сПуаз
Плотность мастики (20°С)	1,3 -1,4 г/см3
Норма расхода	1,5-2,0 кг/м2
Время образования поверхностной пленки (25°С и W = 55%)	2-3 часа
Время выжидания между отдельными слоями	6 — 48 часа
Время полной полимеризации покрытия	7 суток
Сухой остаток/растворитель	90%/Ксилол10%
Температура эксплуатации покрытия	-40°С — +80°С
Максимальная кратковременная температура	+200°С
Твердость по Шору А	> 70 ед.
Прочность на растяжение мембраны	65 кг/см2
Эластичность мембраны (удлинение до разрыва)	> 400 %
Паропроницаемость	0,8 г/м2/ч

• Плоские кровли, ремонт старой битумной гидроизоляции.
• Фундаменты, подвалы, подземные сооружения и туннели.
• Гидротехнические сооружения, бассейны, резервуары, градирни, каналы.
• Гидроизоляция под стяжку и плитку.
• Гидроизоляция и покрытие террас, балконов.
• Защита пенополиуретана (ППУ) от атмосферных воздействий.
• Защитное покрытие для полов с легкими нагрузками — в том числе, паркинги и гаражи.
• Покрытие трибун стадионов.
• Гидроизоляция и защита от коррозии сложных и динамичных железобетонных конструкций таких как мосты, путепроводы.

Мастика HYPERDESMO®-PB-2K

Описание

Технические характеристики

Область применения

8.5грн/л

(Гипердесмо^®-ПБ-2К)

Двухкомпонентная гидроизоляционная мастика на основе чистых эластичных гидрофобных полиуретановых смол, смешанных с химически полимеризованным чистым битумом. После смешивания компонентов и нанесения полимеризуется, образуя бесшовное прочное гидроизоляционное покрытие с исключительно высокой эластичность (>1000%) и с сильной адгезией ко многим типам поверхностей.

Стоимость указана за материал в упаковке 40 л (20+20 л).

Скачать описание

Вязкость (25°С) Компонент A	1300 сПуаз
Вязкость (25°С) Компонент B	4300 сПуаз
Вязкость (25°С) готовой смеси	3000 сПуаз
Плотность (25°С) готовой смеси	0,97 г/см3
Жизнеспособность после смешивания (25°С)	25-30 мин.
Норма расхода	1,5-2,0 кг/м2
Время образования поверхностной пленки (25°С и W = 55%)	2 часа
Время выжидания между отдельными слоями	6 — 24 часа
Сухой остаток/растворитель	90%/Ксилол10%
Время полной полимеризации покрытия	7 суток
Температура эксплуатации покрытия	-40°С — +80°С
Максимальная кратковременная температура	+150°С
Твердость по Шору А	> 35 ед.
Прочность на растяжение мембраны	20 кг/см2
Эластичность мембраны (удлинение до разрыва)	> 1000 %
Паропроницаемость	–

• Гидроизоляция и защита от коррозии бетона, асфальтобетона, металла и других строительных материалов.
• Гидроизоляция и пароизоляция плоских кровель, фундаментов, подземных сооружений и конструкций, гаражей, туннелей, резервуаров, бассейнов, террас, полов.
• Гидроизоляция под асфальтовые покрытия.
• Ремонт и восстановление старой битумной гидроизоляции. Заполнение и запечатывание трещин и швов.
• Применяется в качестве защитного и антикоррозионного покрытия металла и металлических конструкций.
• Для наружных и внутренних работ.

Hyperdesmo-2KW

Описание

Технические характеристики

Область применения

8.5грн/кг

(Гипердесмо^®-2К-В)

Двухкомпонентная абсолютно нетоксичная тиксотропная мастика на основе высококачественных полиуретановых смол без растворителей. После полимеризации образует прочное, эластичное, гидрофобное покрытие для гидроизоляции и защиты. Рекомендуется для гидроизоляции резервуаров и емкостей. Имеет заключение СЭС для использования при контакте с питьевой водой.

Стоимость указана за материал в упаковке 9 кг (1,5+7,5 кг).

Скачать описание

Вязкость (25°С) готовой смеси	10 000 сПуаз
Плотность (25°С) готовой смеси	1,3 г/см3
Жизнеспособность после смешивания (25°С)	20-30 мин.
Норма расхода	2,0 кг/м2
Время образования поверхностной пленки (25°С и W = 55%)	2 часа
Время выжидания между отдельными слоями	6 — 24 часа
Сухой остаток/растворитель	100%/–
Время полной полимеризации покрытия	7 суток
Температура эксплуатации покрытия	-40°С — +80°С
Твердость по Шору D	> 40 ед.
Прочность на растяжение мембраны	200 кг/см2
Эластичность мембраны (удлинение до разрыва)	> 100 %

• Резервуары и ёмкости из бетона, стали и др. материалов (в том числе сборные)
• Резервуары для питьевой воды
• Резервуары с высоким уровнем возможной деформации
• Резервуары очистных сооружений

Hyperfloor-2K

Описание

Технические характеристики

Область применения

8.5грн/кг

(Гиперфлур-2К)

Двухкомпонентное наливное покрытие пола на основе чистых полиуретановых смол с неорганическими добавками, обеспечивающими высокую абразивоустойчивость покрытия. Полимеризуется после смешивания компонентов, образуя бесшовное прочное эластичное покрытие. Не содержит органических растворителей.

Стоимость указана за материал в упаковке 24 кг (20+4 кг).

Скачать описание

Сухой остаток	100%
Вязкость (25°С)	3000 сПуаз
Плотность (20°С)	1,25 г/см3
Жизнеспособность смеси (25°С)	30 мин.
Норма расхода	1,25 кг/мм
Время образования поверхностной плёнки (25°С, W=55%)	3 часа
Легкая нагрузка	24 часа
Полная нагрузка и химическая устойчивость	72 часа
Температура эксплуатации	-40°С — +80°С
Максимальная кратковременная температура	+200°С
Термоустойчивость +80°С в течение 100 дней	Без изменений
Твердость	> 60 Шор D
Прочность на разрыв	> 300 кг/см2
Эластичность (удлинение до разрыва)	> 50%

• Индустриальные полы под низкие, средние и высокие механические нагрузки.
• Полы в пищевой, химической и фармацевтической, электронной промышленности.
• Полы в паркингах, гаражах, холодильниках, складских, офисных, медицинских учреждениях.
• Палубы судов.
• Для устройства безискровых, нескользящих, антибактериальных, гигиенических, обеспыленных и декоративных полов и защитных покрытий.

Жидкая кровля – одно из наиболее технологичных решений! Такая технология широко используется для изоляции жилых домов по всему миру, давая максимальные преимущества.

Гидроизоляция кровли жидкой резиной может выполняться без специальных инструментов, а финансовые затраты на такую кровлю – минимальны. К тому же однокомпонентная жидкая резина для кровли необычайно долговечна и практична: менять подобную изоляцию не нужно в течение нескольких десятков лет, поскольку полиуретановые мастики сохраняют все свои свойства после любых природных катаклизмов.

Жидкая кровля своими руками: технология нанесения

Для изоляции крыш жилых домов мы рекомендуем линейку мастик Hyperdesmo от ТМ Alchimica. Купить жидкую резину для кровли в Украине вы можете в нашем магазине по самой выгодной цене – качество продукции гарантировано!

Жидкая гидроизоляция кровли может выполняться практически на любых поверхностях: дереве, бетоне, а также цементных или металлических конструкциях. При этом произвести ремонт или изоляцию крыши нового здания можно буквально за несколько часов: для начала достаточно очистить основание, а затем прогрунтовать его с помощью праймера (грунтовки). После этого следует вылить мастику Hyperdesmo на поверхность кровли, а затем – максимально равномерно распределить её по всей крыше (рекомендуем использовать строительный валик или шпатель).

Жидкая кровля: быстрый ремонт кровли!

Технология ремонта гидроизоляции фактически не отличается от процедуры нанесения мастики на новую крышу. Однако зачищать основание нужно предельно тщательно, поскольку старая гидроизоляция может создавать сильные неровности по всей поверхности крыши.

Ключевым преимуществом жидкой резины от Alchimica является уникальная «бесшовная» технология нанесения. После того, как мастика нанесена на поверхность, она полимеризуется (высыхает) под воздействием воздуха, что исключает появление неровностей на уже уложенном слое изоляции. Вот почему лучший выбор для ремонта крыш – качественная жидкая резина для кровли, купить которую у нас вы сможете по самым лучшим ценам!

Жидкая резина для кровли – цена приятно удивит!

Планируете ремонтировать крышу старого дома либо укладывать гидроизоляцию на новую кровлю? Мастики от Alchimica доказали свою практичность при любых погодных условиях. Продукция от этого греческого производителя используется строителями при возведении жилых и промышленных объектов различной этажности в десятках стран мира.

Hyperdesmo – это простая в нанесении жидкая кровля, цена которой выгодна для всех клиентов! Заказать нужные материалы вы можете прямо на нашем сайте.

alchimica.com.ua