Стекловата гост – ГОСТ 19907-2015 Ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей. Технические условия (с Поправкой), ГОСТ от 06 июля 2015 года №19907-2015

Содержание

Стеклоткань ГОСТ 19907-83

Согласно формулировке из технической документации ГОСТ 19907-83 стеклоткань представляет собой ткань конструкционного назначения, состоящую из стеклянных волокон, которые были обработаны с помощью замасливания парафиновой эмульсией. Изготовление стеклоткани происходит из силикатного стекла. Его помещают в специальные печи и греют до определенной температуры, пока оно не расплавится. После чего полученная вязкая масса выдавливается через фильерные пластины с толщиной в несколько микрометров. По итогу получаются высокопрочные, но в то же время очень эластичные и достаточно гибкие волокна стекла с длиной практически до 20 километров и толщиной меньше человеческого волоса.

После этого на специальных ткацких станках волокна сплетаются в цельное полотно и обрабатываются посредством промасливания парафиновым эмульсионным составом. Нити в стеклоткани располагаются в двух направлениях: продольном и поперечном. Примечательно, что продольное направление нитей называют основой, а поперечное уткой. Существуют три основных типа плетения стеклянных волокон, которые похожи на обычные методы плетения тканей: саржевое, полотняное и сатиновое. В полотняных полотнах поперечный слой будет располагаться под продольным, что делает его практически монолитным. А вот в сатиновых полотнах волокна будут иметь редкое сплетение, из-за чего мягкость материала увеличится.

Собственно, от метода сплетения будут зависеть технические характеристики изделия, в частности, плотность самой материи. Таким образом, плотность стеклоткани может быть как 200г/см2, так и 1800г/см2. Соответственно, в первом случае материал стеклоткань будет крайне мягким и гибким, а во втором неимоверно твердым. Однако прочностные показатели полотна в любом случае остаются достаточно высокими. Кстати говоря, по ГОСТ 19907-83 стеклоткань имеет такую характеристику, как светопрозрачность. Несмотря на то, что сами по себе стеклянные волокна по умолчанию могут просвечивать, нанесенная на них эмульсия затемняет материал. Для придания ему большей прозрачности используются светлые смолы.

Технические характеристики стеклоткани

Несмотря на некоторые физико-химические параметры, которые могут варьироваться в зависимости от способа изготовления и непосредственного назначения изделия, возможно обозначить основные технические характеристики стеклоткани, благодаря которым этот материал и получил столь широкое распространение в различных промышленных отраслях.

Негорючесть. Стеклоткань может выдерживать прямое воздействие открытого огня в течение определенного времени, а также имеет устойчивость к достаточно большому диапазону температур. На конкретные значения влияют виды стеклоткани, имеющие разные добавочные компоненты в своем составе и разные способы изготовления, но в целом температура плавления стеклянных волокон начинается от +1700° по Цельсию.

Электроизоляция. Все частицы в стеклоткани связаны между собой, поэтому в ней нет свободных частиц, способных образовать новые потоки электронов, также нет пустых мест, чтобы принять к себе какие-нибудь свободные электроны. Являясь диэлектриком и имея устойчивость к огню и очень высоким температурам, стеклоткань применяется как высокоэффективное средство для надежной изоляции электрических элементов.

Биологическая и химическая инертность. Стеклоткань имеет превосходную стойкость к различным агрессивным химическим элементам, в том числе, кислотам и щелочам. Кроме того, стеклянные волокна не имеют пор, а наличие парафиновой пропитки на материале придает ему наиболее высокую устойчивость к воде. В добавок ко всему, стеклоткань не просто нетоксична для человека, но и непитательна для бактерий.

Высокая прочность и гибкость. За счет своей конструкции и исходных материалов для изготовления, стеклоткань не ломается и не бьется, в отличии от обычного стекла. Ее волокна чрезвычайно прочны и способны выдерживать различные типы механических и термических воздействий. Более того, предел прочности материала по отношению к его объемной массе больше, чем у стали. При этом стеклоткань еще и очень гибкая.

Долговечность, стабильность и легкость — это еще одни немаловажные технические характеристики стеклоткани. Стекловолоконная ткань при должном обращении способна находится в эксплуатации до 50 лет! Она не расширяется под знойным палящим солнцем, не сжимается на морозе и не растягивается со временем. Важно отметить, что несмотря на столь внушающие

свойства стеклоткани, вес ее квадратного метра составляет около 300 граммов.

Виды стеклоткани

В зависимости от назначения, структура и составные компоненты стеклоткани могут немного изменяться. Эти изменения влияют на технические характеристики стеклоткани, делая ее более устойчивой к какому-то определенному типу воздействий. Собственно, такие различия и поспособствовали образованию специальной классификации, которая включает в себя перечень разновидностей этого материала. Существуют следующие виды стеклоткани:

Основные существующие виды стеклоткани и их особенности

Название вида

Описание вида

Бальзатовая стеклоткань

Базальтовая стеклоткань считается универсальным видом, поскольку она способна функционировать при температурах от -300°С до +680°С, что в принципе является оптимальным диапазоном для большинства существующих потребностей. В основном базальтовая стеклоткань используется во время строительных работ с целью утепления или гидроизоляции помещений, а также для монтажа участков трубопроводов и при кровельных работах для изготовления составляющих.

Конструкционная стеклоткань

Конструкционная стеклоткань считается одним из самых востребованных видов этого материала за счет невероятно высокой степени прочности материала и очень маленького веса. Оптимальный температурный диапазон для этого типа составляет от -40°С до +60°С, поскольку при нагреве свыше +80°С эмульсия начинает плавится, оголяя стекловолокно. В основном сферой применения такого материала выступают судостроение, автомобилестроение и строительство.

Электроизоляционная стеклоткань

Электроизоляционная стеклоткань применяется по большей части как диэлектрическое покрытие для печатных плат, разных электроприборов и приспособлений. Кроме того, подобный тип материала используется для изоляции участков теплопроводов и при создании кровельных материалов. Рабочая температура для ее использования варьируется в пределах от -200°С до +550°С.

Строительная стеклоткань

Строительная стеклоткань характеризуется очень высокой прочностью, поэтому она применяется преимущественно для уплотнения стенок. Этот тип материала служит армирующим слоем перед нанесением штукатурки и шпаклевки, а также он используется с целью надежного укрепления всевозможных бетонных, пластиковых или металлических конструкций.

Кремнеземная стеклоткань

Кремнеземная стеклоткань имеет самую большую стойкость к воздействию экстремально высоких температур. Этот тип ткани способен выдерживать +1000°С, не теряя абсолютно никаких из своих свойств. Кроме того, данная разновидность обладает ещё и устойчивостью к радиационному фону и влажности. За счет данных особенностей материал применяется как специальная защита от радиации на многих атомных электростанциях.

Ровинговая стеклоткань

Ровинговая стеклоткань обладает достаточно уникальными антимагнитными свойствами. Так же она имеет отменную стойкость на разрыв, низкую степень растяжимости и очень высокую прочность. При все этом, данный тип материала не боится коррозии. Совокупность подобных свойств позволяет использовать эту ткань в качестве материала для изготовления корпусов различных судов, летательных устройств и машин.

 

Кроме того, существуют и другие виды стеклоткани, например, радиотехнические и фильтрационные. Первый тип имеет в своей структуре проволоку или металлическую нить, за счет чего способен отражать световое излучение и радиоволны. Второй тип используют в газовой сфере для разделения газа на различные фракции. Так или иначе, каждая из данных разновидностей имеет высокие эксплуатационные свойства и непосредственное назначение.

Стеклоткань Э3-200

Стеклоткань Э3-200

является востребованной разновидностью электроизоляционных стекловолоконных материалов. Кроме марки Э3-200, производят такие виды и модификации как Э1-100, Э1-125, Э3-100, Э3-125 и множество других уникальных подвидов. Собственно, буквенный и цифирные обозначения в названиях этих марок расшифровываются достаточно легко. Литера «Э» — «электроизоляционный». Она указывает на предназначение материала. Следующая за ней цифра — класс назначения. Назначение может быть от 1-го до 4-го класса, оно влияет на место применения. После тире указывается толщина материала в нанометрах.

Электроизоляционная стеклоткань ЭЗ-200 обладает отличными характеристиками, благодаря чему множество предприятий и мастеров для выполнения своих работ стараются приобрести именно эту марку. В частности, ее поверхностная плотность составляет 200г/см2. Разрывная нагрузка Э3-200 на продольное направление ее волокон составляет 1127 Н, а для поперечного направления этот параметр составляет 1078 Н. Толщина стеклоткани Э3-200 по умолчанию составляет 0,190 миллиметров, но данный параметр согласно предписаниям нормативов ГОСТ 19907-83

может иметь предельное отклонение не более 0,01 миллиметра.

Ширина стеклоткани Э3-200 обычно составляет 1000 миллиметров с разницей в 50 миллиметров в обе стороны, а длина всего цельного рулона может быть 250 или 150 метров. Электроизоляционная стеклоткань характеризуется полотняным способом переплетения волокон. Для ее промазывания используется парафиновая эмульсия. При этом данный вид материала абсолютно не токсичен и экологически безопасен, а поэтому может быть легко утилизирован по завершению эксплуатации. Благодаря этому Э3-200 применяется для очень эффективной изоляции различных приспособлений во многих промышленных отраслях.

Применение стеклоткани

Благодаря высокопрочному строению, а также благодаря высокой степени химической и термической устойчивости, стеклоткань очень быстро завоевала разные производственные сферы. Кроме использования этого материала в качестве изоляционного и уплотнительного вещества, многие предприятия создают разные изделия из стеклоткани для бытовых нужд:

  • Антенны
  • Флагштоки
  • Вёсла
  • Лыжные палки
  • Удочки и спиннинги
  • Костыли и трости
  • Протезы и пломбы

И на этом применение стеклоткани не заканчивается! Ее используют при создании кровельных настилов, душевых кабинок, биотуалетов и других сантехнических изделий. Для эффективной изоляции трубопроводов, цистерн, емкостей, щитков, приборных панелей и еще большого количества элементов задействуют именно этот материал. Более того, применение стеклоткани актуально и в текстильной отрасли, где она служит компонентом для создания специальных защитных костюмов для спасателей, пожарных, а также сотрудников различных предприятий с повышенным уровнем опасности, например, для металлургов и сварщиков.

s-agroservis.ru

ГОСТ 8325-2015 Стекловолокно. Нити крученые комплексные. Технические условия, ГОСТ от 21 июля 2015 года №8325-2015


ГОСТ 8325-2015

СТЕКЛОВОЛОКНО. НИТИ КРУЧЕНЫЕ КОМПЛЕКСНЫЕ

Технические условия

Textile glass. Complex twisted threads. Specifications


МКС 59.100.10
ОКП 59 5220

Дата введения 2016-06-01


Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Научно-производственное объединение Стеклопластик" (ОАО "НПО Стеклопластик") при участии Объединения юридических лиц "Союз производителей композитов"

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 063 "Стеклопластики, стекловолокна и изделия из них"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 18 июня 2015 г. N 47-2015)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономразвития Республики Армения

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт


Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ISO 3598:2011* Textile glass - Yarns - Basis for a specification (Текстильное стекловолокно. Пряжа. Основные правила составления технических требований).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. - Примечание изготовителя базы данных.


Степень соответствия - NEQ

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 июля 2015 г. N 958-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 8325-015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2016 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 8325-93


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на комплексные крученые стеклянные нити (однокруточные, крученые и многокруточные), изготовленные из алюмоборосиликатного стекла типа Е.

Настоящий стандарт не распространяется на стеклянные текстурированные и фасонные нити.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 17.2.3.02-2014 Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 6943.0-93 (ИСО 1886-90) Стекловолокно. Правила приемки

ГОСТ 6943.1-2015 (ISO 1889:2009) Стекловолокно. Нити и ровинги. Метод определения линейной плотности

ГОСТ 6943.2-2015 (ISO 1888:2009) Материалы текстильные стеклянные. Методы определения диаметра элементарных нитей и волокна

ГОСТ 6943.4-2015 (ISO 1890:2009) Стекловолокно. Нити. Метод определения крутки

ГОСТ 6943.8-2015 Стекловолокно. Метод определения содержания влаги и веществ, удаляемых при прокаливании

ГОСТ 6943.10-2015 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

ГОСТ 6943.14-2015 (ISO 3343:2010) Стекловолокно. Нити. Метод определения равновесности крутки

ГОСТ 16736-2002 (ИСО 1139-73) Нити текстильные. Обозначения структуры

ГОСТ 29101-91 Материалы стеклянные текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 32650-2014 (ISO 2078-93) Стекловолокно. Нити. Типы и марки

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Основные параметры и размеры

3.1 Обозначение нити - по ГОСТ 32650.

3.2 Структура нити по ГОСТ 16736 и ее физико-механические свойства указаны в приложении А.

3.3 Номинальная линейная плотность нити в зависимости от номинального диаметра элементарных нитей указана в таблице 1.


Таблица 1

Номинальный диаметр элементарной нити, мкм

Номинальная линейная плотность комплексной нити, текс

4

2,8; 3,4

5

5,5; 11; 22; 34; 44

6

3,4; 6,8; 13; 14; 17; 26; 28; 34; 44; 52; 54; 68

7

5,5; 9,2; 11; 22; 34, 36; 44; 54; 68; 72

9

28; 34; 52; 54; 68; 72; 100; 108; 136; 140

10

80; 84; 120; 160

13

120; 136; 140; 210; 240; 280; 400

14

300

3.4 Количество сложений согласовывают с потребителем.

3.5 Количество кручений на 1 м нити должно быть кратно:

- 10 в интервале от 20 до 250;

- 50 в интервале от 250 и более.

4 Технические требования

4.1 Стеклянную крученую нить вырабатывают по настоящему стандарту.

4.2 При изготовлении стеклянных нитей применяют текстильный и прямой замасливатели.

Виды замасливателя указаны в приложении Б.

По согласованию с потребителем допускается использование других рецептур замасливателей.

4.3 Нить должна быть плотно и равномерно намотана на бумажные патроны, конусы или катушки, изготовленные по нормативному документу или технической документации. Для нити, предназначенной для электроизоляции обмоточных и монтажных проводов, применяют армированные бумажные патроны.

Допускается по согласованию с потребителем намотка нити, предназначенной для электроизоляции обмоточных и монтажных проводов, на неармированные бумажные патроны.

По согласованию с потребителем допускается использование патронов других видов.

4.4 Оборванные концы нити должны быть склеены или соединены методом пневмосоединения.

4.5 Масса нити единицы продукции в зависимости от линейной плотности указана в таблице 2.


Таблица 2

Результирующая номинальная линейная плотность, текс

Вид единицы продукции

Масса нити единицы продукции, г, не менее

До 4,0 включ.

Патрон

150

Св. 4,0 до 5,5 включ.

Патрон

200

Св. 5,5 до 17 включ.

Патрон

200

Катушка

550

Св. 17 до 68 включ.

Патрон

250

Катушка

2000

Св. 68

Патрон

550

Катушка

2000

4.6 Характеристики

4.6.1 Нить не воспламеняема, не горюча, не токсична.

4.6.2 Физико-механические показатели нити должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.


Таблица 3

Наименование показателя

Норма

1 Удельная разрывная нагрузка, мН/текс (гс/текс), не менее, при диаметре элементарной нити, мкм:

4

610 (62)

5

610 (62)

6

590 (60)

7

470 (48)

9

410 (42)

10

370 (38)

13

300 (31)

14

250 (25)

2 Допускаемые отклонения фактической результирующей линейной плотности от номинальной результирующей линейной плотности, %

+5
-7

3 Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании, %:

текстильные замасливатели:

ПЭ (парафиновая эмульсия)

0,9-1,9

ПЭ (парафиновая эмульсия) для кабельной промышленности

1,4-2,5

ПТ (политерпеновый)

0,8-1,8

прямые замасливатели:

N 14, N 4с, N 76, N 78, N 39, N 270, N 2, N 752, N 30

Не менее 0,3

4 Допускаемые отклонения количества кручений на 1 м нити, %:

до 50 кр/м включ.

±20

св. 50 до 100 кр/м включ.

±15

св. 100 кр/м

±10

5 Допустимое отклонение от равновесности крученой нити по крутке, витки, не более:

до 100 кр/м включ.

6

св. 100 до 200 кр/м включ.

8

св. 200 кр/м

15

4.6.3 Показатель "массовая доля влаги" определяют по требованию потребителя.

4.6.4 На нити не допускаются грязные масляные пятна, ворс, петли, утолщения (ворсовые комочки).

4.6.5 Не допускается травмирование упаковки.

4.6.6 Допускается темный оттенок от склейки оборванных концов нити.

4.7 Маркировка


Маркировка упаковочного места нити - по ГОСТ 29101.

4.8 Упаковка

Упаковка нити - по ГОСТ 29101. По согласованию с потребителем допускается другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность продукции в процессе ее хранения и транспортирования.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 При производстве и применении стеклянных нитей в воздушную среду производственных помещений выделяется стеклянная пыль.

Пыль обладает раздражающем действием на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и кожный покров работающих, вызывает заболевание слизистых оболочек верхних дыхательных путей и зуд кожи.

Пыль не горюча, не взрывоопасна, не способна к кумуляции.

Допустимое содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций, утвержденных в установленном порядке.

Основные требования к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.007 или по нормативным документам, действующим на территории страны - изготовителя продукции.

5.2 Для защиты работающих от действия опасных и вредных факторов применяют средства индивидуальной и коллективной защиты по ГОСТ 12.4.011 или по нормативным документам, действующим на территории страны - изготовителя продукции.

5.3 Для обеспечения чистоты воздуха в рабочей зоне производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и оснащены техническими средствами контроля воздушной среды, а рабочие места - местными вентиляционными отсосами.

5.4 Охрана окружающей среды

5.4.1 Общие требования к охране окружающей среды - по ГОСТ 17.2.3.02 или по нормативным документам, действующим на территории страны - изготовителя продукции.

5.4.2 При производстве должны быть предусмотрены мероприятия по охране окружающей среды: пыль стекловолокна должна улавливаться пылеулавливающими установками; отходы материала, не подлежащие утилизации, должны вывозиться на полигон твердых отходов.

5.4.3 Выбросы вредных веществ в атмосферу не должны превышать предельно допустимых выбросов (ПДВ), утвержденных в установленном порядке.

5.4.4 Производственный контроль за соблюдением санитарных норм и правил осуществляет предприятие-изготовитель.

6 Правила приемки

6.1 Правила приемки - по ГОСТ 6943.0 со следующим дополнением: масса партии должна быть не более 2000 кг.

6.2 В партии допускаются не более 10% единиц продукции массой не менее 50% нормируемой массы.

6.3 Каждую партию нити сопровождают документом с указанием:

- наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

- обозначения марки нити;

- номера партии;

- массы нити в партии;

- результатов испытаний нити;

- даты изготовления;

- обозначения настоящего стандарта;

- штампа и подписи ответственного лица.

7 Методы испытаний

7.1 Отбор проб - по ГОСТ 6943.0.

7.2 Определение линейной плотности нити - по ГОСТ 6943.1.

7.3 Определение диаметра элементарной нити - по ГОСТ 6943.2.

7.4 Определение крутки - по ГОСТ 6943.4.

7.5 Определение содержания влаги - по ГОСТ 6943.8.

7.6 Определение массовой доли веществ, удаляемых при прокаливании - по ГОСТ 6943.8.

7.7 Определение разрывной нагрузки - по ГОСТ 6943.10.

7.8 Определение равновесности крутки - по ГОСТ 6943.14.

8 Транспортирование и хранение


Транспортирование и хранение нити - по ГОСТ 29101.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества стеклянных нитей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

9.2 Гарантийный срок хранения - 1 год со дня изготовления.

По истечению гарантийного срока хранения нити возможность его применения определяет потребитель по результатам повторных испытаний на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Приложение А (рекомендуемое). Структура и физико-механические показатели комплексных крученых нитей

Приложение А
(рекомендуемое)


Структура и физико-механические показатели комплексных крученых нитей приведены в таблице А.1.


Таблица А.1

Структура нити

Результирующая номинальная линейная плотность, текс

Разрывная нагрузка, мН (гс), не менее

ЕС4 3,4x2 S 100

6,8

4136 (422)

ЕС5 5,6 S 50

5,6

3400 (347)

ЕС5 11 S 50

11,0

6683 (682)

ЕС5 11x2 Z 100

22,0

13367 (1364)

EC5 22x2 Z 100

44,0

26734 (2728)

ЕС6 3,4 S 50

3,4

1999 (204)

ЕС6 3,4x2 Z 100

6,8

3998 (408)

EC6 6,8 S 50

6,8

3998 (408)

ЕС6 6,8x2 Z 100

13,6

7997 (816)

ЕС6 6,8x3 Z 100

20,4

11995 (1224)

EC6 14 S 50

14,0

8232 (840)

ЕС6 14x2 Z 100

28,0

16464 (1680)

EC6 17 S 50

17,0

9996 (1020)

ЕС6 17x2 Z 100

34,0

19992 (2040)

ЕС6 17x3 Z 100

51,0

29988 (3060)

ЕС6 28 S 50

28,0

16464 (1680)

ЕС6 28x2 Z 100

56,0

32928 (3360)

ЕС6 28x3 Z 100

84,0

49392 (5040)

ЕС6 34 S 50

34,0

19992 (2040)

ЕС6 34x2 Z 100

68,0

39984 (4080)

ЕС6 34x3 Z 100

102,0

59976 (6120)

ЕС7 5,6x2 Z 100

11,2

5272 (538)

ЕС7 9,2x2 Z 100

18,4

8653 (883)

ЕС7 11 S 50

11,0

5174 (528)

ЕС7 11x2 Z 100

22,0

10349 (1056)

ЕС7 22x2 Z 100

44,0

20698 (2112)

ЕС7 44 S 50

44,0

20698 (2112)

ЕС7 72x2 Z 100

144,0

67680 (6912)

ЕС9 34x2 Z 100

68,0

27989 (2856)

ЕС9 34x3 Z 100

102,0

41983 (4284)

ЕС9 68 S 50

68,0

27989 (2856)

ЕС9 68x2 Z 100

136,0

55978 (5712)

ЕС9 72x2 Z 100

144,0

59040 (6048)

ЕС9 68x4 Z 100

272,0

111955 (11424)

ЕС9 140x3 Z 70

420,0

169200 (17640)

ЕС9 140x4 Z 70

560,0

229600 (23520)

ЕС10 80x2 Z 100

160,0

59584 (6080)

EC10 80x3 Z 50

240,0

89376 (9120)

EC10 80x4 Z 50

320,0

119168 (12160)

ЕС10 160x2 Z 50

320,0

119168 (12160)

ЕС10 160x3 Z 50

480,0

178752 (18240)

Приложение Б (справочное). Виды замасливателя в зависимости от назначения нити


Приложение Б
(справочное)



Таблица Б.1

Вид замасливателя

Назначение нити

Текстильные замасливатели:

ПЭ (парафиновая эмульсия)

ПТ (политерпеновый)

Для производства различных тканей, нетканых материалов, для электроизоляции обмоточных и монтажных проводов

Прямые замасливатели: N 30

Для производства композиционных материалов на основе полиэфирных смол

N 76, N 78, N 14, N 4с, N 270, N 2, N 752, N 39

Для производства композиционных материалов на основе эпоксидных, эпоксифенольных и других связующих

УДК 677.521:006.354

МКС 59.100.10

ОКП 59 5220

Ключевые слова: стекловолокно, стеклянные крученые комплексные нити, технические условия, номинальная линейная плотность, физико-механические показатели




Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2015

docs.cntd.ru

ГОСТ 21880-2011


ГОСТ 21880-2011

Группа Ж15



МКС 91.100.60

Дата введения 2012-07-01


Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и МСН 1.01-01-2009* "Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения"
________________
* Документ не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью ООО "Теплопроект"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (приложение Д к протоколу N 38 от 18 марта 2011 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны
по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

Азербайджан

AZ

Госстрой

Армения

AM

Министерство градостроительства

Казахстан

KZ

Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства

Киргизия

KG

Госстрой

Российская Федерация

RU

Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 декабря 2011 г. N 672-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 21880-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2012 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 21880-94


Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему публикуется в указателе "Национальные стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"


1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на прошивные теплоизоляционные маты из минеральной ваты на синтетическом связующем или без него (далее - маты), с обкладкой или без нее, предназначенные для тепло- и звукоизоляции строительных ограждающих конструкций жилых, общественных и производственных зданий и сооружений, для промышленного, технического и энергетического оборудования, резервуаров для хранения горячей и холодной воды, нефти, нефтепродуктов, химических веществ, а также трубопроводов тепловых сетей горячего и холодного водоснабжения, технологических трубопроводов всех отраслей промышленности при температуре изолируемой поверхности от минус 180 °С до плюс 700 °С.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к матам, правила приемки, методы испытаний, правила хранения и транспортирования.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 4640-2011 Вата минеральная. Технические условия

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 8325-93 (ИСО 3598-86) Стекловолокно. Нити крученые комплексные. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 16297-80 Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний

ГОСТ 17139-2000 Стекловолокно. Ровинги. Технические условия

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условия

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26281-84 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 4640, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 тепловая изоляция: Общий термин, применяемый для описания процесса уменьшения теплопереноса через систему или для описания изделия, элементов системы, которые выполняют функцию тепловой изоляции.

3.2 мат: Гибкое волокнистое теплоизоляционное изделие, поставляемое свернутым в виде рулона или в развернутом виде, которое может быть облицовано.

4 Технические требования


Маты должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.1 Основные параметры и размеры

4.1.1 Маты в зависимости от плотности изготавливают марок: 35; 50; 75; 100; 125.

4.1.2 Предельная температура применения матов в зависимости от наличия и вида обкладок приведена в таблице 1.


Таблица 1 - Предельная температура применения матов

Вид обкладки

Обозначение обкладки

Предельная температура применения матов, °С

Обкладка отсутствует

-

700

Металлическая сетка

МС

700

Базальтовая ткань

БТ

700

Кремнеземная ткань

КТ

Стеклоткань

СТ

Сетка из стекловолокна

ССТ

450

Сетка из базальтового волокна

СБ

Холст нетканый из стекловолокна

ХНС

Фольга алюминиевая

Ф

300

Примечания

1 Предельная температура применения матов, содержащих органические вещества, не должна превышать 450 °С.

2 По согласованию с заказчиком (потребителем) могут применяться другие виды обкладок, при этом предельная температура применения матов должна соответствовать температуре применения материала обкладки.

4.1.3 Номинальные размеры и предельные отклонения размеров матов должны соответствовать указанным в таблице 2.


Таблица 2 - Номинальные размеры и предельные отклонения размеров

Наименование показателя

Номинальный размер, мм

Предельное отклонение, %

Длина

От 1000 до 6000 с интервалом 500 мм

±2

Ширина

500; 600; 1000

±1,5

Толщина

40; 50; 60; 70; 80; 90; 100; 120

+10; -3

Примечания

1 По заказу потребителя допускается изготовление матов других размеров.

2 Для матов строительного назначения отрицательные отклонения по ширине не допускаются.

3 Для матов, применяемых для теплоизоляции трубопроводов, отрицательные отклонения по длине не допускаются.

4.1.4 Маты должны быть прошиты сплошными швами в продольном или поперечном направлении. Маты, применяемые в строительстве, должны быть прошиты только в продольном направлении.

Маты покрывают обкладкой с одной или двух сторон. Маты длиной до 2000 мм могут быть покрыты обкладкой с четырех или шести сторон.

4.1.5 Параметры прошивки матов должны соответствовать указанным в таблице 3.


Таблица 3 - Параметры прошивки матов

Размеры в миллиметрах

Наименование показателя

Значение показателя

Расстояние между кромкой и крайним швом, не более

50

Расстояние между швами, не более

100

Шаг шва

От 70 до 120

Примечание - По заказу потребителя значения параметров прошивки могут быть изменены при условии соблюдения требований настоящего стандарта по физико-механическим показателям.

4.1.6 Разрыв более чем двух смежных стежков в одном шве, а также разрыв стежков в двух смежных швах мата не допускается. Общая длина разрыва швов не должна превышать 10% длины всех швов. Роспуск швов на концах матов не допускается.

4.1.7 Условное обозначение матов должно включать в себя сокращенное обозначение изделия (МП), обозначение обкладки в соответствии с таблицей 1, марку по плотности, номинальные размеры по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения мата прошивного с обкладкой из алюминиевой фольги, марки 100, длиной 6000, шириной 1000 и толщиной 40 мм:

МП(Ф)-100-6000.1000.40 ГОСТ 21880-2011

4.2 Характеристики

4.2.1 По физико-механическим и теплофизическим показателям маты должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 4.


Таблица 4 - Физико-механические и теплофизические показатели

Наименование показателя

Значение показателя для матов марки

35

50

75

100

125

Плотность, кг/м

От 25 до 35

Св. 35 до 50

Св. 50 до 75

Св. 75 до 100

Св. 100 до 125

Теплопроводность, Вт/(м·К), не более, при температуре:

283 К (10 °С)

0,040

0,038

0,037

0,036

0,036

298 К (25 °С)

0,042

0,040

0,039

0,038

0,038

398 К (125 °С)

-

-

-

0,050

0,050

573 К (300 °С)

-

-

-

0,120

0,120

Сжимаемость, %, не более

55

45

35

25

20

Упругость, % , не менее

80

85

90

90

90

Содержание органических веществ, % по массе, не более

1,5

1,5

2,0

2,0

2,0

Разрывная нагрузка, Н, не менее

40

60

80

100

120

Влажность, % по массе, не более

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

Примечания

1 Значения показателей приведены для матов без обкладок.

2 Теплопроводность при температуре 300 °С определяют методом экстраполяции.

3 Теплопроводность при температурах 125 °С и 300 °С не определяют для матов строительного назначения.

4 Разрывную нагрузку определяют только для матов, применяемых для тепловой изоляции строительных конструкций.

4.2.2 Нормальный коэффициент звукопоглощения матов, применяемых для изготовления звукопоглощающих конструкций, должен быть в пределах от 0,5 до 0,95 в диапазоне частот 125-2000 Гц.

4.2.3 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в матах не должна превышать предельных значений, установленных ГОСТ 30108.

4.2.4 Маты (кроме матов с обкладкой из алюминиевой фольги) относятся к группе негорючих материалов (НГ). Маты с обкладкой из алюминиевой фольги относятся к группе горючести Г1.

4.2.5 Теплопроводность матов при условиях эксплуатации А и Б, предусмотренных в строительных нормах и правилах по тепловой защите зданий, относится к справочным показателям и приведена в таблице А.1 приложения А.

4.2.6 Паропроницаемость матов относится к справочным показателям и приведена в таблице А.1 приложения А.

4.3 Требования к сырью и материалам

4.3.1 Для изготовления матов должна применяться минеральная вата по ГОСТ 4640.

4.3.2 В качестве связующего применяют водорастворимые синтетические смолы по действующим нормативным документам, согласованным с органами санэпиднадзора.

4.3.3 В качестве гидрофобизирующих добавок применяют масляные и кремнийорганические композиции по действующим нормативным или техническим документам, согласованным с органами санитарно-эпидемиологического надзора.

4.3.4 В качестве обкладок применяют металлическую сетку, базальтовую и кремнеземную ткани, ткань из стекловолокна, сетку из базальтового или стекловолокна, нетканый холст из стекловолокна, алюминиевую фольгу по действующим нормативным или техническим документам.

4.3.5 В качестве прошивочных материалов применяют нити, материал которых должен соответствовать материалу обкладок: стальную низкоуглеродистую проволоку общего назначения диаметром 0,5-1,0 мм по ГОСТ 3282; стеклянные крученые комплексные нити по ГОСТ 8325; льнопеньковые крученые шнуры; шпагат из лубяных волокон по ГОСТ 17308; ровинг по ГОСТ 17139 марки РБТ или типов РБР и РБН, стеклянную штапелированную пряжу, базальтовый ровинг, стекложгут по действующим нормативным или техническим документам.

4.3.6 Состав матов должен соответствовать рецептуре, установленной в технологической документации предприятия-изготовителя.

4.4 Упаковка

4.4.1 Упаковка должна обеспечивать сохранность матов при хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах. Нарушение целостности упаковки не допускается.

4.4.2 Каждое упакованное место должно содержать маты одной марки и одного размера.

4.4.3 Для упаковки матов применяют полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951 или полиэтиленовые мешки. По согласованию с потребителем допускается применять другие виды упаковочных материалов, обеспечивающих защиту матов от увлажнения и уплотнения.

4.4.4 Маты перед упаковыванием сворачивают в рулоны диаметром не более 700 мм. Каждый рулон упаковывают в полиэтиленовую термоусадочную пленку или полиэтиленовый мешок, формируя упаковочное место.

Маты длиной не более 1000 мм допускается упаковывать в развернутом виде, укладывая их в стопы и оборачивая каждую стопу полиэтиленовой пленкой. Число матов в стопе должно быть не более 4-5.

4.4.5 Упакованные маты одной марки и одного размера могут поставляться в виде транспортных пакетов. Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки всеми видами транспорта, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597.

4.4.6 При формировании транспортного пакета упакованные маты укладывают на поддон и обтягивают чехлом из полиэтиленовой пленки. Допускается применять другие виды формирования транспортного пакета по согласованию с потребителем.

4.5 Маркировка

4.5.1 Маты должны иметь четкую маркировку, нанесенную на этикетку, прикрепленную к упакованному месту, или непосредственно на упаковку.

Маркировка должна содержать:

- наименование изделия и его условное обозначение;

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- дату изготовления;

- номинальные размеры;

- вид обкладки;

- группу горючести;

- количество изделий в упаковке (транспортном пакете), шт. или м;

- обозначение настоящего стандарта.

4.5.2 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 Вредными факторами при работе с матами и при их эксплуатации являются пыль минерального волокна и летучие компоненты органических веществ (пары фенола, формальдегида, аммиака), входящих в рецептуру.

5.2 Содержание вредных веществ, выделяющихся из матов при эксплуатации, не должно превышать среднесуточных предельно допустимых концентраций (ПДК) для атмосферного воздуха в соответствии с гигиеническими нормами, установленными органами санитарно-эпидемиологического надзора. При совместном присутствии в атмосферном воздухе нескольких вредных веществ однонаправленного действия сумма отношений фактических концентраций каждого вещества к их ПДК (суммарный показатель) не должна превышать единицы.

5.3 Помещения, в которых проводят работы с матами, должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией. Работающий персонал должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты органов дыхания и кожных покровов.

5.4 Класс опасности отходов, образующихся при производстве матов, устанавливают в соответствии с действующими санитарными правилами определения токсичности отходов производства. Отходы утилизируют в соответствии с требованиями санитарных норм и правил.

5.5 Комплекс природоохранных мероприятий должен быть установлен в технологической документации предприятия-изготовителя, согласованной с природоохранными органами.

6 Правила приемки

6.1 Приемку матов проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.

6.2 Объем партии матов устанавливают в размере сменной выработки или заказа. Объем выборки матов, отбираемой от партии для проведения контроля, - по ГОСТ 26281 или договору между изготовителем и потребителем.

6.3 При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: линейные размеры, параметры прошивки, плотность, сжимаемость, содержание органических веществ, влажность.

6.4 При периодическом контроле определяют: упругость, разрывную нагрузку и теплопроводность при температуре 10 °С, 25 °С, 125 °С и 300 °С - не реже одного раза в полугодие, а также при каждом изменении сырья и/или технологии производства.

6.5 Теплопроводность при условиях эксплуатации А и Б и паропроницаемость определяют при постановке продукции на производство и при каждом изменении сырья и/или технологии производства.

6.6 Группу горючести определяют при постановке продукции на производство, получении сертификата пожарной безопасности и при каждом изменении применяемых материалов (обкладок), сырья и/или технологии производства.

6.7 Нормальный коэффициент звукопоглощения определяют при постановке продукции на производство и при каждом изменении сырья и/или технологии производства (при получении заказа на звукопоглощающие маты).

6.8 Содержание вредных веществ и удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют не реже одного раза в год, при получении гигиенического сертификата и при каждом изменении сырья и/или технологии производства.

Радиационно-гигиеническую оценку матов допускается проводить на основании паспортных данных поставщиков минерального сырья, применяемого для изготовления матов, о содержании естественных радионуклидов в этом сырье.

При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в минеральном сырье предприятие-изготовитель матов должно не реже одного раза в год, при получении гигиенического сертификата и при каждой смене поставщика определять содержание естественных радионуклидов в сырье и/или матах.

6.9 Изготовитель вправе устанавливать иные сроки проведения периодических испытаний, но не реже указанных в настоящем стандарте.

6.10 Принятую партию матов оформляют документом о качестве, в котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

- наименование и условное обозначение матов;

- номер партии и дату изготовления;

- количество матов в партии, м;

- результаты испытаний, в том числе сведения о группе горючести и удельной эффективной активности естественных радионуклидов;

- рекомендуемую область применения;

- обозначение настоящего стандарта;

- знак соответствия, если продукция сертифицирована.

6.11 В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как среднеарифметические значения показателей матов, вошедших в выборку и соответствующих требованиям настоящего стандарта.

7 Методы испытаний

7.1 Общие требования к проведению испытаний - по ГОСТ 17177.

7.2 Длину, ширину и толщину матов определяют по ГОСТ 17177. Толщину матов марок 35 и 50 определяют под нагрузкой (100±5) Па.

7.3 Расстояние между кромкой и крайним швом, между швами, шаг шва и длину разрывов швов определяют линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью не более 1 мм. Расстояние между кромкой и крайним швом и между швами определяют на расстоянии (150±10) мм от торцевых краев, затем через каждый 1 м длины мата.

Шаг шва определяют измерением одного стежка на каждом метре длины швов.

За результат принимают среднеарифметическое значение измерений параметров прошивки мата.

7.4 Плотность, сжимаемость под удельной нагрузкой 2000 Па, упругость, содержание органических веществ и влажность определяют по ГОСТ 17177.

Пробу для определения влажности и содержания органических веществ составляют из пяти точечных проб, отобранных в четырех углах и посередине каждого мата, попавшего в выборку.

7.5 Определение разрывной нагрузки

7.5.1 Средства контроля

Разрывная машина, обеспечивающая растяжение образца со скоростью движения активного захвата не более 20 мм/мин и позволяющая измерять значение разрывной нагрузки с погрешностью не более 1%.

Зажимы с плоскими и ровными рабочими поверхностями длиной не менее 100 мм и шириной не менее 40 мм, позволяющие зажать образец по всей его ширине.

Металлическая линейка по ГОСТ 427.

7.5.2 Подготовка к проведению испытания

Разрывную нагрузку определяют на образцах без обкладки.

От каждого мата, попавшего в выборку, вырезают по одному образцу длиной (600±10) мм, шириной (100±3) мм и толщиной, равной толщине изделия, на расстоянии не менее 50 мм от края в местах, не имеющих разрывов швов. Шов должен совпадать с продольной осью изделия, а концы прошивочного материала должны быть на 100-150 мм длиннее образца.

Перед испытанием концы прошивочного материала связывают между собой для исключения роспуска швов.

7.5.3 Проведение испытания

Образец закрепляют в зажимах так, чтобы прошивочный материал при испытании не проскальзывал в отверстие зажимов, а прилагаемое усилие проходило вдоль шва. Нагружение образца проводят со скоростью 20 мм/мин. За результат испытания принимают нагрузку, при которой произошел разрыв образца.

Результат испытания образцов, разорвавшихся ближе 50 мм от кромок зажимов, не учитывают.

Разрывную нагрузку вычисляют как среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.

7.6 Теплопроводность при температуре 10 °С, 25 °С и 125 °С определяют по ГОСТ 7076, при температуре 300 °С - методом экстраполяции.

7.7 Паропроницаемость определяют по ГОСТ 25898.

7.8 Нормальный коэффициент звукопоглощения определяют по ГОСТ 16297.

7.9 Группу горючести определяют по ГОСТ 30244.

7.10 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

7.11 Санитарно-гигиеническую оценку матов (количество выделяющихся вредных веществ) проводят лаборатории, аккредитованные в установленном порядке, по действующим методикам, согласованным с органами санитарно-эпидемиологического надзора.

7.12 По согласованию с потребителем или в соответствии с заключенными контрактами допускается проводить испытания прошивных матов методами, не приведенными в настоящем стандарте. В случае разногласий испытания следует проводить по ГОСТ 17177.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование

8.1.1 Маты перевозят в крытых транспортных средствах любым видом транспорта. Допускается по согласованию с потребителем использовать другие транспортные средства, при этом ответственность за качество матов несет потребитель.

8.1.2 Погрузку матов в транспортные средства и перевозку осуществляют в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретного вида, соблюдая требования к транспортной маркировке по ГОСТ 14192.

8.2 Хранение

8.2.1 Маты должны храниться у изготовителя и потребителя в крытых складах в упакованном виде раздельно по маркам и размерам.

8.2.2 Допускается хранение упакованных матов, уложенных на поддоны или подкладки, под навесом, защищающим маты от воздействия атмосферных осадков.

8.2.3 Высота штабеля матов при хранении не должна превышать 2 м. Отгрузка матов потребителю должна проводиться после их выдержки не менее суток на складе изготовителя.

8.2.4 Срок хранения матов - не более 6 мес с даты их изготовления. По истечении срока хранения маты должны быть проверены на соответствие требованиям настоящего стандарта, после чего принимается решение о возможности их применения по назначению.

9 Указания по применению

9.1 Маты применяют в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил или проектной документации.

9.2 До проведения теплоизоляционных работ при строительстве и реконструкции зданий и сооружений и монтажно-изоляционных работ при теплоизоляции промышленного оборудования и трубопроводов маты должны находиться в упакованном виде в условиях, исключающих их увлажнение и механическое повреждение.

Приложение А (справочное). Тепловлажностные характеристики матов

Приложение А
(справочное)



Таблица А.1 - Тепловлажностные характеристики

Наименование показателя

Значение показателя для матов марки

35

50

75

100

125

Теплопроводность, Вт/(м·К), не более, при условиях эксплуатации:

А

0,044

0,042

0,042

0,041

0,041

Б

0,050

0,047

0,045

0,045

0,045

Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па)

0,042-0,046

0,040-0,044

0,038-0,042

0,038-0,042

0,038-0,042




Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2012

docs.cntd.ru

ГОСТ 4640-2011 Вата минеральная. Технические условия, ГОСТ от 01 декабря 2011 года №4640-2011


ГОСТ 4640-2011

Группа Ж15


МКС 91.100.60

Дата введения 2012-07-01

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и МСН 1.01-01-2009* "Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения"
________________
* Документ не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.


Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью ООО "Теплопроект"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (приложение Д к протоколу от 18 марта 2011 г. N 38)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по MК (ИСО 3166) 004-97

Код страны
по MК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

Азербайджан

Армения

Казахстан

Киргизия

Российская Федерация

AZ

AM

KZ

KG

RU

Госстрой

Министерство градостроительства

Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства

Госстрой

Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 декабря 2011 г. N 673-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 4640-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2012 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 4640-93


Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на минеральную вату, получаемую из расплава горных пород габбро-базальтовой группы и их аналогов, осадочных пород, вулканического шлака, металлургических шлаков, промышленных силикатных отходов и их смесей и предназначенную для изготовления теплоизоляционных, звукоизоляционных и звукопоглощающих изделий.

Минеральная вата может применяться в качестве теплоизоляционного материала в строительстве и промышленности для изоляции поверхностей с температурой от минус 180 °С до плюс 700 °С (далее - товарная вата).

Настоящий стандарт устанавливает требования к минеральной вате, правила контроля качества минеральной ваты, предназначенной для изготовления теплоизоляционных изделий, правила приемки товарной ваты, методы испытаний, требования к транспортированию и хранению.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2642.3-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния (IV)

ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 2642.7-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кальция

ГОСТ 2642.8-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида магния

ГОСТ 3118-77 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия

ГОСТ 18866-93 Щебень из доменного шлака для производства минеральной ваты. Технические условия

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26281-84 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 минеральная вата: Теплоизоляционный материал, имеющий структуру ваты и изготовленный из расплава горной породы, шлака или стекла.

3.2 теплоизоляционное изделие: Теплоизоляционный материал в виде готового изделия, включающего в себя любые облицовки, обкладки или покрытия.

3.3 облицовка: Жесткий, полужесткий, часто готовый листовой материал, который обеспечивает механическую защиту и/или защиту от воздействия окружающей среды или применяется в качестве декоративной отделки теплоизоляции.

3.4 обкладка: Функциональный или декоративный материал, наносимый на поверхность, например, бумага, полимерная пленка, сетка, ткань или металлическая фольга.

3.5 покрытие: Функциональный или декоративный поверхностный слой, наносимый путем окрашивания, напыления, заливки или оштукатуривания.

4 Технические требования

4.1 Минеральная вата (далее - вата) должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.2 Вату в зависимости от плотности изготавливают марок: ВМ-35, ВМ-50, ВМ-70.

4.3 Условное обозначение ваты должно состоять из ее наименования, обозначения марки в соответствии с 4.2 и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения минеральной ваты марки ВМ-35 в технической документации и при заказе:

Вата минеральная ВМ-35 ГОСТ 4640-2011

4.4 Характеристики

4.4.1 Вата по физико-механическим и теплофизическим показателям должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1 - Физико-механические и теплофизические показатели

Наименование показателя

Значение показателя для марки

ВМ-35

ВМ-50

ВМ-70

Плотность, кг/м, не более

35

50

70

Модуль кислотности, не менее

2,0

1,6

1,4

Водостойкость, рН, не более

3,5

4,0

4,0

Средний диаметр волокна, мкм, не более

3

6

8

Содержание неволокнистых включений размером св. 0,25 мм, % по массе, не более

8

12

16

Теплопроводность*, Вт/(м·К), не более, при температуре:

283 К (10 °С)

0,038

0,037

0,036

298 К (25 °С)

0,040

0,039

0,038

398 К (125 °С)

0,070

0,065

0,050

573 К (300 °С)**

-

-

0,120

Влажность, % по массе, не более

1,0

1,0

1,0

Содержание органических веществ, % по массе, не более

2,0

1,5

1,5

* Определяют для товарной ваты.

** Определяют методом экстраполяции.

4.4.2 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в вате не должна превышать предельных значений, установленных ГОСТ 30108.

4.4.3 Вата относится к группе негорючих материалов (группа НГ). Группу горючести не определяют для ваты, применяемой для изготовления теплоизоляционных изделий.

4.5 Требования к сырью и материалам

4.5.1 Для изготовления ваты применяют горные породы габбро-базальтовой группы и их аналоги, осадочные породы, вулканические шлаки, промышленные отходы, в том числе щебень из доменного шлака по ГОСТ 18866, а также смеси указанных компонентов, обеспечивающие получение ваты в соответствии с требованиями настоящего стандарта и согласованные с органами санитарно-эпидемиологического надзора.

4.5.2 В качестве обеспыливающей добавки применяют водные эмульсии индустриальных масел и мазута по действующим нормативным документам, согласованные с органами санитарно-эпидемиологического надзора.

Допускается применение других обеспыливающих добавок при согласовании с органами санитарно-эпидемиологического надзора.

4.6 Упаковка

4.6.1 Товарная вата должна быть упакована в полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951 или полиэтиленовые мешки для обеспечения ее сохранности при хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах. Нарушение целостности упаковки не допускается.

По согласованию с потребителем допускается применять другие виды упаковочных материалов, обеспечивающие сохранность ваты при хранении и транспортировании.

Вату перед упаковыванием сворачивают в рулон диаметром не более 700 мм.

4.6.2 Каждое упаковочное место (рулон ваты, упакованный в полиэтиленовую пленку или полиэтиленовый мешок) должно содержать вату одной марки.

4.6.3 Упакованная вата одной марки может поставляться в виде транспортных пакетов. Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки всеми видами транспорта, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597.

4.6.4 При формировании транспортного пакета упакованную вату укладывают на поддон и обтягивают чехлом из полиэтиленовой пленки.

4.7 Маркировка

4.7.1 Каждое упакованное место с товарной ватой должно иметь четкую маркировку, нанесенную на этикетку, прикрепленную к упаковке, или непосредственно на упаковку.

Маркировка должна содержать:

- условное обозначение материала;

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- дату изготовления;

- группу горючести;

- количество ваты в упаковке (транспортном пакете), м;

- обозначение настоящего стандарта.

4.7.2 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 При работе с ватой вредными производственными факторами являются пыль минерального волокна и летучие компоненты органических веществ (пары углеводородов), входящих в рецептуру.

5.2 Содержание вредных веществ, выделяющихся из ваты при ее применении в воздух рабочей зоны и атмосферу, не должно превышать среднесуточных предельно допустимых концентраций (ПДК) для атмосферного воздуха в соответствии с гигиеническими нормами, установленными органами санитарно-эпидемиологического надзора.

При совместном присутствии в атмосферном воздухе нескольких вредных веществ однонаправленного действия сумма отношений фактических концентраций каждого вещества и их ПДК (суммарный показатель) не должна превышать единицы.

5.3 Помещения, в которых проводят работы с ватой, должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией.

Весь работающий персонал должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты органов дыхания и кожных покровов.

5.4 Класс опасности отходов, образующихся при производстве ваты, устанавливают в соответствии с действующими санитарными правилами.

Отходы утилизируют в соответствии с требованиями санитарных норм и правил.

Отходы могут также использоваться как компоненты сырья в виде добавок.

5.5 Комплекс природоохранных мероприятий должен быть установлен в технологической документации предприятия-изготовителя, согласованной с природоохранными органами.

6 Контроль и оценка соответствия

6.1 Для изготовления ваты, соответствующей требованиям настоящего стандарта, должен проводиться постоянный внутренний контроль производственного процесса, включая контроль качества ваты, осуществляемый предприятием-изготовителем.

6.2 Контроль качества ваты, применяемой для изготовления изделий

6.2.1 Контроль качества ваты, применяемой для изготовления изделий, осуществляют в соответствии с правилами, установленными в технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем, и требованиями настоящего стандарта.

6.2.2 При контроле качества ваты, применяемой для изготовления изделий, определяют плотность, модуль кислотности, водостойкость, средний диаметр волокна, содержание неволокнистых включений.

6.2.3 Плотность, средний диаметр волокна и содержание неволокнистых включений определяют ежесменно.

Модуль кислотности и водостойкость определяют не реже одного раза в год и при каждом изменении сырья и/или технологии изготовления ваты.

6.2.4 Контроль качества ваты, применяемой для изготовления изделий, проводят на технологической линии. Для контроля из произвольно выбранных мест минераловатного ковра непосредственно на конвейере отбирают точечные пробы. Из отобранных проб составляют объединенную пробу для испытания массой не менее 1,5 кг. Объединенная проба должна храниться в отдельной емкости, исключающей ее загрязнение и увлажнение.

6.3 Приемка товарной ваты

6.3.1 Приемку товарной ваты проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.

6.3.2 Объем партии ваты не должен превышать сменной выработки.

6.3.3 От каждого упакованного места, попавшего в выборку, произвольным образом отбирают точечные пробы для испытания массой не менее 0,5 кг каждая.

6.3.4 До начала испытаний каждую точечную пробу помещают в отдельную емкость, исключающую ее загрязнение и увлажнение.

6.3.5 Для каждой партии товарной ваты определяют содержание неволокнистых включений, плотность, влажность, средний диаметр волокна и содержание органических веществ.

6.3.6 Водостойкость, модуль кислотности и теплопроводность определяют не реже одного раза в год и при каждом изменении сырья и/или технологии изготовления ваты.

6.4 Группу горючести товарной ваты определяют при постановке продукции на производство, получении пожарного сертификата и при каждом изменении сырья и/или технологии изготовления ваты.

6.5 Содержание вредных веществ, выделяющихся из ваты, и удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют не реже одного раза в год при получении гигиенического сертификата и при каждом изменении сырья и/или технологии производства.

Радиационно-гигиеническую оценку допускается проводить на основании паспортных данных поставщиков сырья, применяемого для изготовления ваты.

При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в сырье изготовитель не реже одного раза в год, а также при каждой смене поставщика определяет содержание естественных радионуклидов в сырье и/или вате.

6.6 Изготовитель вправе устанавливать иные сроки проведения периодических испытаний, но не реже указанных в настоящем стандарте.

6.7 Принятую партию товарной ваты оформляют документом о качестве, в котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

- наименование и марку ваты;

- номер партии и дату изготовления;

- количество ваты в партии, м;

- результаты испытаний;

- сведения о горючести;

- удельную эффективную активность естественных радионуклидов;

- сведения о санитарно-гигиенической безопасности;

- обозначение настоящего стандарта.

6.8 В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как среднеарифметические значения результатов испытания точечных проб, отобранных в соответствии с 6.3.3, соответствующих требованиям настоящего стандарта.

7 Методы испытаний

7.1 Общие требования к проведению испытаний - по ГОСТ 17177.

7.2 Определение модуля кислотности

7.2.1 Модуль кислотности ваты рассчитывают на основании результатов химического анализа по формуле

, (1)

где в числителе - суммарное содержание оксидов кремния и алюминия, % по массе;

в знаменателе - суммарное содержание оксидов кальция и магния, % по массе.

Химический анализ проводят по ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.7, ГОСТ 2642.8.

7.2.2 Модуль кислотности ваты определяют и записывают для каждой точечной пробы, отобранной по 6.3.3, или для двух проб, отобранных из объединенной пробы, сформированной по 6.2.4.

7.2.3 Модуль кислотности ваты вычисляют как среднеарифметическое значение результатов параллельных испытаний.

7.3 Определение водостойкости (рН)

7.3.1 Аппаратура, оборудование, реактивы

Камерная электропечь, обеспечивающая температуру нагрева до 600 °С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±10 °С.

Весы с пределом допускаемой погрешности ±0,001 г.

Электромеханическая или электромагнитная мешалка.

Песочные часы (10-минутные) или другого типа.

рН-метр.

Выпарительная чашка вместимостью 100 мл или фарфоровый тигель N 5 по ГОСТ 9147.

Фарфоровая ступка N 5 с пестиком по ГОСТ 9147.

Лабораторный стакан вместимостью 150 мл по ГОСТ 25336.

Сито с сеткой N 005 по ГОСТ 6613.

Этиловый спирт по ГОСТ 18300.

Соляная кислота х.ч. по ГОСТ 3118.

7.3.2 Подготовка к анализу

Из каждой точечной пробы ваты, отобранной по 6.3.3, или из объединенной пробы, сформированной по 6.2.4, отбирают пробы для анализа массой (20±2) г каждая. Пробу помещают в выпарительную чашку или фарфоровый тигель и прокаливают в электропечи при температуре (600±10) °С в течение 20 мин для удаления органических веществ. Часть прокаленной пробы массой (5±0,5) г растирают в фарфоровой ступке до прохождения порошка через сито с сеткой N 005.

7.3.3 Проведение анализа

Порошок массой 0,5 г, прошедший через сито с сеткой N 005 и взвешенный с погрешностью не более 0,001 г, переносят в лабораторный стакан, смачивают несколькими каплями этилового спирта и добавляют 100 мл 0,01 н раствора соляной кислоты.

В стакан опускают стержень электромеханической (или электромагнитной) мешалки и электроды рН-метра, включают мешалку и песочные часы. При отсутствии электромеханической (электромагнитной) мешалки допускается перемешивать раствор вручную.

Через 10 мин записывают значения рН с погрешностью не более 0,2.

7.3.4 Обработка результатов

Водостойкость ваты определяют и записывают отдельно для каждой точечной пробы, отобранной по 6.3.3, или для двух проб, отобранных из объединенной пробы, сформированной по 6.2.4, и вычисляют как среднеарифметическое значение результатов параллельных испытаний.

7.4 Определение среднего диаметра волокна, плотности, влажности и содержания органических веществ

Средний диаметр волокна, плотность, влажность, содержание органических веществ определяют по ГОСТ 17177.

Допускается определять средний диаметр волокна на электронном сканирующем микроскопе.

7.5 Определение содержания неволокнистых включений

7.5.1 Метод определения с помощью устройства (сухой метод)

Сухой метод определения содержания неволокнистых включений в минеральной вате заключается в измельчении пробы минеральной ваты в устройстве, приведенном на рисунке 1, и последующем просеивании измельченной пробы через сито.

Рисунок 1 - Устройство для определения содержания неволокнистых включений в минеральной вате


Рисунок 1 - Устройство для определения содержания неволокнистых включений в минеральной вате

7.5.1.1 Аппаратура и оборудование

Устройство для определения содержания неволокнистых включений (см. рисунок 1).

Весы с пределом допускаемой погрешности ±0,1 г.

Камерная электропечь, обеспечивающая температуру нагрева до 600 °С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±10 °С.

Выпарительная чашка вместимостью 250 мл по ГОСТ 9147.

Сито с сеткой N 025 по ГОСТ 6613.

Мехи.

7.5.1.2 Подготовка к испытанию

Из каждой точечной пробы ваты, отобранной по 6.3.3, или из объединенной пробы, сформированной по 6.2.4, отбирают пробы для испытания массой (50±1) г каждая. Пробы взвешивают с погрешностью ±0,1 г, помещают в выпарительную чашку и прокаливают в электропечи при температуре (600±10) °С в течение 20 мин.

7.5.1.3 Проведение испытаний

Прокаленную пробу помещают в загрузочное отверстие устройства и включают электродвигатель на 15 мин (120 об/мин).

Измельченные волокна удаляют из приемника устройства мехами, неволокнистые включения выгружают и просевают через сито с сеткой N 025. Остаток на сите взвешивают с погрешностью не более ±0,1 г.

7.5.1.4 Обработка результатов

Содержание неволокнистых включений в процентах определяют как удвоенную массу остатка на сите.

Содержание неволокнистых включений в товарной вате определяют и записывают отдельно для каждой пробы, отобранной по 6.3.3.

Содержание неволокнистых включений в вате, применяемой для изготовления изделий, вычисляют как среднеарифметическое значение результатов испытания двух проб, отобранных из объединенной пробы, сформированной по 6.2.4.

7.5.2 Суспензионный ("мокрый") метод определения

Суспензионный ("мокрый") метод определения содержания неволокнистых включений в минеральной вате заключается в измельчении пробы минеральной ваты в фарфоровой ступке с водой и последующем пропускании суспензии через сито.

"Мокрый" метод применяют для определения содержания неволокнистых включений в вате марки ВМ-35.

7.5.2.1 Аппаратура и оборудование

Весы с пределом допускаемой погрешности ±0,1 г.

Камерная электропечь, обеспечивающая температуру нагрева до 600 °С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±10 °С.

Сушильный электрошкаф, обеспечивающий температуру нагрева до 105 °С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±5 °С.

Лабораторная стеклянная посуда (чаша, стакан высотой 150 мм, стеклянная палочка с резиновым наконечником).

Фарфоровая ступка.

Пестик с резиновым наконечником.

Пипетка.

Сито с размером ячейки не более 1 мм.

Сито с сеткой N 025 по ГОСТ 6613.

7.5.2.2 Отбор проб

Из каждой точечной пробы ваты, отобранной по 6.3.3, или объединенной пробы, сформированной по 6.2.4, отбирают пробы массой не менее 5 г каждая.

7.5.2.3 Проведение испытаний

Взвешенную пробу прокаливают в электропечи при температуре (600±10) °С в течение 30 мин, затем растирают в фарфоровой ступке под водой с помощью пестика с резиновым наконечником. Полученную суспензию пропускают через сито с размером ячейки не более 1 мм в стеклянную чашу. Остаток на сите вновь растирают в фарфоровой ступке. Вся проба должна пройти через сито. Полученную суспензию сливают в стакан высотой 150 мм с двумя метками, расположенными на расстоянии 100 мм друг от друга. Полученную суспензию разбавляют водой до верхней метки стакана, перемешивают стеклянной палочкой с резиновым наконечником и через 10 с сливают столб жидкости между двумя метками. Операцию повторяют до получения прозрачного столба жидкости между метками, которую вновь сливают до первой от дна метки. Оставшуюся жидкость убирают при помощи пипетки.

Неволокнистые включения, оставшиеся на дне стакана, сушат в сушильном шкафу при температуре (105±5) °С не менее 40 мин. Затем стакан с неволокнистыми включениями охлаждают. Неволокнистые включения просеивают через сито с размером ячейки 0,25 мм. Остаток на сите взвешивают с погрешностью не более ±0,1 г.

7.5.2.4 Обработка результатов испытания

Содержание неволокнистых включений , %, вычисляют по формуле

, (2)

где - масса неволокнистых включений, г;

- масса первоначальной пробы, г.

Содержание неволокнистых включений в товарной вате определяют и записывают отдельно для каждой пробы, отобранной по 6.3.3.

Содержание неволокнистых включений в вате, применяемой для изготовления изделий, вычисляют как среднеарифметическое значение результатов испытания двух проб, отобранных из объединенной пробы, сформированной по 6.2.4.

7.6 Определение теплопроводности

Теплопроводность при температуре 10 °С, 25 °С и 125 °С определяют по ГОСТ 7076, при температуре 300 °С - методом экстраполяции. Испытания проводят при плотности минеральной ваты, в 1,5 раза превышающей плотность, определенную по 7.4.

7.7 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

7.8 Группу горючести определяют по ГОСТ 30244.

7.9 Санитарно-гигиеническую оценку ваты (количество выделяющихся вредных веществ) проводят лаборатории, аккредитованные в установленном порядке, по действующим методикам, утвержденным органами здравоохранения.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование

8.1.1 Товарную вату перевозят в крытых транспортных средствах транспортом всех видов. Допускается по согласованию с потребителем использовать при транспортировании товарной ваты открытые транспортные средства, при этом ответственность за качество ваты несет потребитель.

8.1.2 Погрузку ваты в транспортные средства и перевозку осуществляют в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретного вида, соблюдая требования транспортной маркировки по ГОСТ 14192.

8.2 Хранение

8.2.1 Вата должна храниться у изготовителя и потребителя раздельно по маркам в крытых складах в упакованном виде.

Допускается хранение упакованной ваты, уложенной на поддоны или подкладки, под навесом, защищающим вату от воздействия атмосферных осадков. Высота штабеля из упакованных мест при хранении не должна превышать 2 м. Отгрузка ваты потребителю должна проводиться после ее выдержки в течение не менее суток на складе изготовителя.

8.2.2 Срок хранения ваты - не более 6 мес с момента ее изготовления. По истечении срока хранения вата должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта, после чего принимается решение о возможности ее применения по назначению.

9 Указания по применению

9.1 Вату применяют в соответствии с требованиями действующих сводов правил или проектной документации.

9.2 До проведения теплоизоляционных работ при строительстве и реконструкции зданий и сооружений и до проведения монтажно-изоляционных работ на трубопроводах и промышленном оборудовании вата должна находиться в упакованном виде в условиях, исключающих ее увлажнение и уплотнение.

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2012

docs.cntd.ru

ГОСТ Р 50049-92 (ИСО 6355-88) Стекловолокно. Термины и определения, ГОСТ Р от 28 июля 1992 года №50049-92



МКС 01.040.59*
ОКСТУ 2270
________________
* В указателе "Национальные стандарты" 2008 г.
МКС 01.040.59 и 59.100.10. - Примечание изготовителя базы данных.

1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 28 июля 1992 г. N 783

Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 6355-88 "Стекловолокно. Словарь терминов" с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ


Настоящий стандарт устанавливает термины и определения понятий, относящихся к стекловолокнистым материалам.

Настоящий стандарт не распространяется на термины по свойствам стекловолокнистых материалов, а также на термины формовочных стеклонаполненных масс, стеклопластиков и стеклопластиковых изделий.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы по стекловолокнистым материалам, входящих в сферу работ по стандартизации и (или) использующих результаты этих работ.

Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 13784 и ГОСТ 16430.

1 Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

2 Приведенные определения можно при необходимости изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.

3 В стандарте приведены иноязычные эквиваленты стандартизованных терминов на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках.

4 В стандарте приведены алфавитные указатели терминов на русском языке и их иноязычных эквивалентах.

5 Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом.




Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Материалы текстильные стекловолокнистые.
Технические условия. Методы анализа:
Сб. ГОСТов. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

1

стекловолокнистый материал: Материал из текстильного стекла

D Glasfasermaterialien

Е Glass fibre material

F Textile de verre

2

стеклянная нить: Гибкое протяженное и прочное тело, неограниченной длины, с малыми поперечными размерами по отношению к длине, применяемое для изготовления стекловолокнистых материалов

D Glasfaden

E Glass strand

F Fil de verre

3

элементарная стеклянная нить: Элементарная текстильная нить, полученная из расплава стекла

D Glasfilament

E Glass filament

F Filament de verre textile

4

комплексная стеклянная нить: Текстильная нить, состоящая из двух или более элементарных стеклянных нитей

D Komplexglasfaden

E Glass filament yarn

F Fil de verre complexe

5

однокруточная стеклянная нить: Стекловолокнистый материал, выработанный из элементарных нитей или штапельных волокон и подвергнутый кручению

D Einfacher Glasfaden

Е Single glass filament yarn

F Bil retors simple

6

однонаправленные комплексные нити: Отрезки комплексных стеклянных нитей в виде срезов с паковок

D Unidirektionale

E Unidirectional glass filament yarn

7

стеклянный порошок: Измельченное волокно в виде отрезков элементарных стеклянных нитей

D Glaspulver

E Milled glass fibre

F Fiere de verre broyce

8

стеклянный ровинг: Пучок параллельных комплексных стеклянных нитей, соединенных вместе без крутки

D Glasroving

E Glass roving

F Roving de verre

9

прямой стеклянный ровинг: Стеклянный ровинг из элементарных стеклянных нитей, получаемый в процессе производства этих нитей

D Direktglasroving

E Multifilament roving (Direct roving)

F Roving de verre direct

10

некрученый стеклянный ровинг (для размотки с торца): Стеклянный ровинг, которому при намотке на паковку дается подкручивание, исчезающее при размотке

D Ungedrehter Glasroving

E No-twist glass roving

F Roving de verre non-retors

11

петлистый стеклянный ровинг: Стеклянный ровинг, состоящий из комплексных нитей, многократно изогнутых

D Maschenglasroving

E Glass spun roving

F Spunroving

12

нетканая стеклянная сетка: Изделие из стеклянного волокна, в котором два или большее число слоев параллельных нитей скреплены химическим или механическим способом, исключая процесс ткачества, причем нити в соседних слоях ориентированы под углом друг к другу

D Ungewebtes Glasnetz

E Non-woven scrim

F Filet non-tisse

13

ориентированное нетканое стеклянное полотно: Полотно, изготовленное из двух взаимно перпендикулярных непереплетающихся систем комплексных стеклянных нитей или ровинга, скрепленных между собой связками в виде термопластичных нитей

D Orientierte ungewebte Glasbahn

E Oriented non-woven glass cloth

14

стеклянная вата: Совокупность неориентированных элементарных стеклянных нитей или волокон, связанных друг с другом случайными фрикционными связками

D Glaswatte

E Glass wool

F Laine de verre

15

стеклянный холст: Слой хаотически расположенных стеклянных нитей, удерживаемых вместе без связующего

D Glasvlies

E Glass web

16

стеклянный мат: Стекловолокнистый материал в форме листа из элементарных нитей, штапельных волокон или комплексных нитей, рубленых или непрерывных, удерживаемых вместе

D Glasmatte

E Textile glass mat

F Mat de verre textile

17

стеклянный мат из непрерывных комплексных нитей: Мат, изготовленный из неориентированных непрерывных комплексных нитей, расположенных без намеренной ориентации и скрепленных связующим

D Glasmatte aus endlosen

E Continuous strand mat

F Mat fils de verre continus

18

стеклянный мат из рубленых комплексных нитей: Стеклянный мат, изготовленный из хаотически расположенных коротких отрезков комплексных нитей, скрепленных связующим

D Glasmatte aus geschnittenen

E Chopped strand mat

F Mat fils coupes

19

прошитый стеклянный мат: Стеклянный мат, изготовленный из коротких отрезков комплексных нитей и скрепленных методом прошива

D

E Needled mat

F Matelas broche

20

иглопробивной стеклянный мат: Стеклянный мат из отрезков комплексных нитей, скрепленных путем иглопрокалывания специальными иглами, создающими эффект прошивки

D Steppglasmatte

E Needled mat

F Mat alguillete

21

облицовочный стеклянный мат: Тонкий стеклянный мат, отличающийся повышенной плотностью

D Auskleidungsglasmatte

Е Surface glass mat

F Mat de surface

22

стеклянная вуаль: Тонкий слой элементарных стеклянных нитей, непрерывных или рубленых, скрепленных связующим.

Примечание. Стеклянная вуаль имеет более высокую поверхностную массу и большую жесткость, чем облицовочный мат

D Glasschleier

E Glass veil

F Voile de verre

23

тканая стеклянная сетка: Стеклянная ткань с открытой ячейкой, в которой основа и уток расположены друг от друга на увеличенном расстоянии

D Gewebtes Glasnetz

E Woven glass scrim

F Filet tisse de verre

24

стеклянная ткань из непрерывных нитей: Стеклянная ткань из непрерывных нитей в основе и утке

D Glasgewebe aus endlosen

E Woven glass filament fabric

F Tissu fiores de verre continues

25

стеклянная ткань из штапельного волокна; штапельная ткань: Ткань из штапельного стеклянного волокна в основе и утке или в одном направлении

D Glasgewebe aus Stapelfasern

E Woven staple glass fibre fabric

F Tissu de verranue

26

ткань из стеклянного ровинга: Стеклянная ткань, выработанная в процессе ткачества из ровинга

D Glasrovinggewebe

E Glass roving fabric

F Tissu de roving de verre

27

кордная стеклянная ткань: Стеклянная ткань с повышенной прочностью за счет большого содержания стеклянных нитей или ровинга в одном направлении и меньшего содержания более тонких нитей в другом

D Kordglasgewebe

E Unidirectional fabric

F Tissu de corde

28

узкая стеклянная ткань с кромкой: Стекловолокнистая ткань с кромкой шириной 100-300 мм

D Schmales Glasgewebe mit

E Narrow fabric with selvages

F Ruban large (Tissu et roit)

29

узкая стеклянная ткань без кромки: Стекловолокнистая ткань без кромки шириной 100-300 мм

D Schmales randloses Glasgewebe

E Narrow fabric without selvage

F Bande decoupes large

30

стеклянная лента с кромкой: Стекловолокнистая ткань с кромкой шириной не более 100 мм

D Glasband mit

E Glass tape with selvage

F Ruban etroit

31

стеклянная лента без кромки: Стекловолокнистая ткань без кромки шириной не более 100 мм

D Randloses Glasband

E Glass tape without selvage

F Bande deconpee etroite

Вата стеклянная

14

Вуаль стеклянная

22

Лента без кромки стеклянная

31

Лента с кромкой стеклянная

30

Материал стекловолокнистый

1

Мат стеклянный

16

Мат стеклянный иглопробивной

20

Мат стеклянный из непрерывных комплексных нитей

17

Мат стеклянный из рубленых комплексных нитей

18

Мат стеклянный облицовочный

21

Мат стеклянный прошитый

19

Нити комплексные однонаправленные

6

Нить стеклянная

2

Нить стеклянная комплексная

4

Нить стеклянная однокруточная

5

Нить стеклянная элементарная

3

Полотно стеклянное нетканое ориентированное

13

Порошок стеклянный

7

Ровинг стеклянный

8

Ровинг стеклянный некрученый

10

Ровинг стеклянный петлистый

11

Ровинг стеклянный прямой

9

Сетка стеклянная нетканая

12

Сетка стеклянная тканая

23

Ткань без кромки узкая стеклянная

29

Ткань из непрерывных нитей стеклянная

24

Ткань из стеклянного ровинга

26

Ткань из штапельного волокна стеклянная

25

Ткань с кромкой узкая стеклянная

28

Ткань стеклянная кордная

27

Ткань штапельная

25

Холст стеклянный

15

Auskleidungsmatte

21

Direktglasroving

9

Einfacher Glasfaden

5

Enges Glasgewebe mit

28

Enges randloses Glasgewebe

29

Gewebtes Glasnetz

23

Glasmatte

16

Glasmatte aus endlosen

17

Glasmatte aus geschnittenen

18

Glasschleier

22

Glasband mit

30

Glasgewebe aus endlosen

24

Glasgewebe aus Stapelfasern

25

Glasfasermaterialien

1


2

Glasfilament

3

Glaspulver

7

Glasroving

8

Glasrovinggewebe

26

Glasvlies

15

Glaswatte

14

4

Kordglasgewebe

27

Maschenglasroving

11

19

Orientierte ungewebte Glasbahn

13

Randloses Glasband

31

Steppglasmatte

20

Ungedrehter Glasroving

10

Ungewebtes Glasnets

12

Unidirektionale

6

Chopped strand mat

18

Continuous strand mat

17

Direct roving

9

Filament glass

3

Filament yarn glass

4

Glass fibre material

1

Glass veil

22

Glass wool

14

Glass web

15

Mat

16

Milled glass fibre

7

Needled mat

19

Narrow fabric with selvages

28

Narrow fabric without selvages

29

Needled mat

20

Non-woven scrim

12

No-twist roving

10

Oriented non-woven glass cloth without selvages

13

Roving

8

Roving fabric

26

Single glass filament yarn

5

Spun roving

11

Strand glass

2

Surfacing mat glass

21

Tape with selvages

30

Tape without selvages

31

Unidirectional glass filament yarn

6

Unidirectional fabric

27

Woven glass filament fabric

24

Woven glass scrim

23

Woven staple glass fibre fabric

25

bande decoupee etroit

29

bande decoupee large

31

fiere de verre broyce

7

fil de verre

2

filament de verre textile

3

fil de verre complexe

4

fil retors simple

5

filet non-tisse

12

filet tisse de verre

23

laine de verre

14

mat de verre textile

16

mat fils coupes

18

mat fils de verre continus

17

mat aiguillete

20

mat de surface

21

mat broche en pousse

19

ruban etroit

30

ruban large

28

roving de verre

8

roving de verre direct

9

roving de verre non-retors

10

stratifil boucle

11

tissu de cord

27

tissu a fibres de verre continues

24

tissu de verranne

25

tissu de corde et verranne

27

tissu de roving de verre

26

troily de verre non-tisses oriente

13

textile de verre

1

voile de verre

22

docs.cntd.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *