Как сделать станок для резки пенопласта своими руками
Доброго времени суток, уважаемые самоделкины!В этой статье Даня Крастер, автор канала SuperCrastan покажет, как изготовить станок для резки пенопласта.
Перед тем как перейти к теме литья, Даня хочет показать Вам устройство, которое поможет решить некоторые задачи по изготовлению литьевых форм. В этот раз речь пойдет о станке для резки пенопласта.
Материалы и инструменты.
Кантал 0,6мм 50см
Несколько досочек или кусок ДСП, фанеры, для изготовления столика
Брус – достаточно жесткий для штанги, около метра – полутора
Стальная пластина 50*50*1мм
Тарлеп
Саморезы
Шуруповерт, сверла
Стамеска.
Сложно, на самом деле, назвать этот девайс станком. Даня бы сказал что это приспособление, хотя в целом, это полноценный инструмент.
Итак, для начала потребуется сделать вот такой вот столик.
Показывать процесс изготовления оного Даня не будет по причине унылости, он покажет сборку собственно станочка. Под столиком у него будет минимум заморочек.
Вкручивает саморез, на который будет крепиться талреп. Талреп – это приспособление, которым натягивают трос.
Далее прикручивает к уголку брусок, назовет его мачтой.
К мачте на саморез сажает перекладину.
И усиливает это дело еще одним уголком из бруска.
В итоге должна получиться вот такая вот “виселица”.
Угловой линейкой с упором отмечает место, куда должна уходить нить накаливания.
В принципе, если стол ровный, можно это сделать отвесом.
Помечает место Х, которое затем рассверливает сверлом на 6 миллиметров.
Далее, на заранее подготовленной металлической пластинке, толщиной 1 миллиметр, отмечает центр.
И сверлит миллиметровым сверлом.
Пластина нужна для того, чтобы нагретая нить в процессе резки не прожигала дерево и не расшатывалась во все стороны. Отмечает место установки пластины в столик.
Вставлять будет заподлицо, а для этого необходимо выбрать слой фанеры.
Делать это Даня будет с помощью обычной стамески и небольшого молотка.
Прорезав края, начинает выбирать верхний слой.
После того, как пластина уверенно заняла свое положение, и ничего не цепляет, автор будет гвозди гнуть.
А для чего – сейчас поймете. Сгибает гвоздь в тисках, в форме буквы П.
Обрезает лишние куски болторезом.
Далее отмечает получившиеся расстояние между “ножками” с нижней стороны столика.
Эта деталь нужна для того, чтобы опять же нить не жгла дерево, и чтобы талреп мог спокойно крутится.
Высверливает отверстия для скобы с помощью шуруповерта.
Вклеивает гвоздь – скобу на термоклей.
И приклеивает пластину.
Для пущего качества, усаживает ее молотком.
Далее, особо не парясь над креплением нити, наполовину вкручивает саморез с широкой шляпкой. В простонародье клоп.
И наматывает на него кантал 0,6 миллиметров, он же фехраль.
Благо, с распространением вейп-шопов, этот материал теперь супер доступен. Клопа можно поджать немного.
Протягивает нить накаливания через отверстие.
Наматывает кантал на талреп, а другую сторону тарлепа крепит к саморезу.
Талреп крутит в ту сторону, в которую он затягивается.
Отлично натянулось, прямо как струна.
Включает питание. У Дани под рукой завалялся зарядник для авто аккумуляторов, поэтому его и будет пользовать.
12 Вольт, 4 Ампера, 40 сантиметров 0,6 кантала. Как то так получилось.
Можно, конечно, взять кантал меньшего диаметра, чтобы уменьшить ток. Но автор решил, что так будет в самый раз. И, о чудо, проволока режет пенопласт как масло!
По поводу температуры автор ничего сказать не может, измерить было нечем. Но нагрева явно хватает для резки не очень плотной упаковки от холодильника.
Также можно резать тонкие пластики, Даня что-то совсем упустил момент. Рез получается ровный и сильно края не пережаривает.
Фишка такого станка в том, что при желании, можно нарезать много одинаковых кусочков, реечек, кубиков, вырезать шайбы.
А при определенных скиллах – даже конус. Потом все эти фишки сыграют роль литьевых форм.
Спасибо Дане Крастеру за подробную инструкцию по изготовлению полезности для творчества!
Всем хороших самоделок!
Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
usamodelkina.ru
Станок для резки пенопласта – как сделать. Станок для резки пенопласта
Вырезать из пенопласта разные фигуры и элементы декораций без специального станка будет тяжело. В продаже такие агрегаты почти отсутствуют. Но станок можно сделать самому без особых усилий. Можно стационарный, переносной, а можно универсальный. Мы будем рассматривать изготовление универсального станка, чтобы его можно было жестко прикрепить к станине и при необходимости пользоваться независимо от нее.
1
Для начала из алюминиевой трубки надо изготовить раму. Трубку нужно взять диаметром 15-20 мм и придать ей U-образную форму. Расстояние между концами сделайте тридцать сантиметров, а длина пусть будет пятьдесят сантиметров. На одну сторону рамы приделайте ручку. У вас должно получиться что-то вроде лобзика или лучковой пилы.
2
На концы трубки винтами прикрутите два керамических изолятора. Их можно взять от использованного ТЭНа. На них нужно прикрепить нихромную проволоку. Нихром будет режущей частью станка. Он должен иметь диаметр 0,5–0,7 мм и на раме натянут не очень туго, но в то же время и не слабо.
3
На ручку станка поставьте кнопку от электродрели. Расположите и закрепите ее так, чтобы удобно было держать станок и включать кнопку одновременно. Она нужна для того, чтобы было удобно пользоваться станком в ручном и стационарном режимах. В ручном вы удерживаете кнопку, и спираль накаляется, отпустили – погасла. Для стационарного режима в кнопке есть блокировка выключения, нажав на которую станок останется включенным. Еще на ней имеется регулятор оборотов, его можно использовать для мягкой регулировки температуры накала нихромной проволоки.
4
Подберите понижающий трансформатор 220\12 В. Очень хорошо подойдет от старого черно-белого телевизора. Подключите к первичной обмотке шнур со штепсельной вилкой, на него обязательно поставьте выключатель. А вторичную обмотку подключите к кнопке. В ней имеется два канала, как раз для двух проводов. Кабель для подключения используйте гибкий, в двойной изоляции. От кнопки гибким проводом подключите нихром. Для удобства пропустите его внутри трубки. Можно в цепь включить резистор переменного сопротивления для удобства установки температурного режима. С помощью резистора и регулятора на кнопке добейтесь, чтобы нихромная нить имела накал темно-вишневого цвета. Таким станком можно пользоваться как лобзиком и вырезать из пенопласта любые фигуры.
5
Чтобы этот станок в нужный момент становился стационарным, рекомендуется для него изготовить стол. Его получится сделать из старой филенчатой двери, поставив на козлы. Посредине поперек стола сделайте пропил длиной 55 сантиметров и шириной на толщину трубки. Когда вам будет необходимо резать длинные ровные листы, то закрепите станок в пропил стола, и вы получите стационарный станок для обработки пенопласта.
Как видите, изготовить самому станок, чтобы резать пенопласт в домашних условиях, не так сложно, как кажется, да и деталей дефицитных не требуется.
sovetclub.ru
СРП–4612 «Зодчий»
СРП–112 «Базис»
СРП–3450 «Арка»
СРП–К «Контур» | ||||||||||||||||||||||||||||||
СРП–4612 «Зодчий» (фрезерный станок) | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
СРП–112 «БАЗИС» | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
Отличительные особенности станка: • Жесткая стальная рама порталов • Промышленные рельсовые (линейные) направляющие TBI • Ременной привод • Изменяемая длина струны от 1000 до 3000мм в зависимости от поставленной задачи • Контроль обрыва струны (автоматическая остановка с продолжением после замены) • Независимое перемещение концов струны (асинхронное движение координат Х+Х, Y+Y). • Высокая скорость холостого хода – до 120мм/с • Мобильность при перевозке с объекта на объект, а так же возможность установки практически в любом помещении. Станок подходит как для 2D, так и 3D резки пенопласта. Отличительная особенность СРП-112 “Базис” с независимым перемещением струны – возможность вырезать конусные элементы. | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
Насадка предназначена для производства сложных, объемных изделий с высокой детализацией • Комбинированная обработка – струна + фреза • Выполнение различных проектов в рамках одного комплекта оборудования • Собственная система управления и программное обеспечение • Поддержка формата STL без дополнительных конвертеров • Легкий и быстрый монтаж/демонтаж • Высокое качество комплектующих, в т.ч. собственного производства • Ощутимое увеличение возможностей производства, в особенности рекламно-производственных компаний, макетных мастерских | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
Технические характеристики модуля СРП-ФМ: | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
СРП–3220 «Макси» | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
По желанию заказчика станок комплектуется поворотным столом диаметром — 760 мм. Поворотный стол расширяет возможности станка в плане создания трехмерных фигур. Специально разработанные зажимы позволяют прочно закрепить заготовку на поворотном столе. Поворот осуществляется автоматически по программе. Для резки 3D фигур решающим фактором является точность поворота. Зубчатая передача, примененная на наших поворотных столах, позволила достичь высочайшей точности — 0,015 градуса на один шаг двигателя. | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
СРП–3221 «Макси Универсал» | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
На всех моделях станков серии СРП можно установить до 6 режущих струн одновременно для увеличения производительности. С учетом длины струн 1,5 метра, за один цикл реза получается 9 погонных метров изделий. | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
СРП–3222 «Супер Макси» | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
На всех моделях станков серии СРП можно установить до 6 режущих струн одновременно для увеличения производительности. С учетом длины струн 2,2 метра, за один цикл реза получается 12 погонных метров изделий. Это самая производительная модель, сочетающая в себе все положительные качества своих предшественников. Только на стол модели СРП–3222 можно установить сразу 4 пенополистирольных блока размером 2х1х0,5 метра. Рабочий объем — 4 кубических метра. При современном развитии производства отделочных материалов и новыми технологиями утепления фасадов пенополистиролом, особый интерес представляют возможности станка СРП–3222 вырезать под заказ в соответствии с замыслом дизайнера дополнительные элементы отделки с фасонной поверхностью. Это применимо и к вновь строящимся современным домам или коттеджам, так и к реконструируемым «старым» зданиям. | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
СРП–3223 «Мини» | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
Небольшое рабочее поля позволяет без труда оформить стенд для выставки, информационные плакаты. Изготовить мелкие детали с меньшей затратой электроэнергии. Высокая точность реза, позволяет изготовить оригинальные макеты и скульптуры небольшого размера. | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
СРП–3420 «Лист» | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
Станок имеет микропроцессорное управление с кварцевой стабилизацией скорости подачи. Постоянство скорости очень важно для получения качественного реза. Погрешность по толщине на пробных резах составила 0,05 мм. Ширина плиты пенополистирола максимальная — 800 мм (под заказ — 1000 мм). Толщина листа максимальная — 120 мм. Длина листа — не ограничена. Количество режущих струн — до 12 шт. Опыт эксплуатации более 60 единиц оборудования показал их высокую надежность и высокое качество реза. | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
СРП–3450 «Арка» | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
Возможно производить арки с любыми радиусами, в том числе с переменным радиусом или арки S–образной формы. Отличительной особенностью станка СРП–3450 является наличие двух приводных валов, покрытых мягким полиуретаном для идеального сцепления с поверхностью заготовки. Прижим с двумя роликами обеспечивает точную ориентацию заготовки любой криволинейной или прямолинейной формы. Фирменный блок управления СРП с микропроцессорным управлением. Предназначен для управления станком СРП–3450 «Арка» и входит в стоимость станка. Назначение — управление приводом подачи с поддержанием постоянной скорости для качественного реза. Регулировка скорости осуществляется ручкой энкодера. Цифровая индикация скорости реза. Есть функция запоминание скорости. Кроме этого, в блок встроен регулятор мощности для нагрева режущих струн. Гальваническая развязка от питающей сети 220 В 50 Гц обеспечивает высокий уровень безопасности работы, что характерно для всех станков серии СРП. Высокое качество изготовления всех элементов конструкции позволяет производить арки с высокой точностью. | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
СРП–3440 «ТОПАЗ» | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
Рабочий инструмент установлен в шахматном порядке (4:5). Бесконтактный концевой выключатель позволяет позиционировать рабочий инструмент с высокой точностью. Станок предназначен для прожигания Т–образных пазов в блоках несъёмной опалубки. | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
СРП–K «Контур» | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
Станок разработан для изготовления элементов фасадной отделки для строительства и реставрации зданий, наружной рекламы, несъемной опалубки для строительства, элементов оформления для витрин, выставок и ярмарок, оформления интерьеров кафе, клубов и ресторанов, изготовления опалубки для литья из бетона, полимербетона и других льющихся материалов (мемориальные доски, строительные конструкции и т.п.), изготовления упаковки сложной формы и изделий для архитектурного моделирования, изготовления декораций для театра, кино, телевидения и шоу на открытых и закрытых площадках и т.п. | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
СРП–C «СКАТ» | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
У СРП–С «СКАТ» есть три режима работы: 1. Режим «Гильотина». Раскрой листового пенополистирола по требуемым размерам. Рез осуществляется перемещением струны вертикально вниз (или вверх) с включенным нагревом. В комплекте есть настраиваемые упоры. 2. Режим «Роспуск на листы». Струна фиксируется на нужной высоте над уровнем стола и лист (блок) пенополистирола вручную перемещается по поверхности стола перпендикулярно натянутой нагретой режущей струне. 3. Режим «Роспуск на листы переменной толщины». Струна фиксируется под наклоном к поверхности стола и лист (блок) пенополистирола вручную перемещается по поверхности стола перпендикулярно натянутой нагретой режущей струне. Получается «клин» для устройства уклонов при утеплении кровли. | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
Станки для армирования пенопласта | ||||||||||||||||||||||||||||||
Протяжный станок ТРП АРМ | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
Принцип нанесения армирующего состава гравитационный, армирующий состав под действием силы тяжести адгезирует с заготовкой, а профиль формируется при помощи выходной матрицы. | ||||||||||||||||||||||||||||||
Работой станка ТРП АРМ управляет блок питания и управления, с возможностью регулирования скорости подачи заготовки, реверса и аварийной остановки. Продвижение заготовок через бункер, с одновременным нанесением армирующего состава, осуществляется автоматически при помощи цепного привода. | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
Протяжный станок СРП-3462 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
Принцип нанесения армирующего состава гравитационный, армирующий состав под действием силы тяжести адгезирует с заготовкой, а профиль формируется при помощи выходной матрицы. | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
Протяжный станок ТРП «ПАНЕЛЬ» | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
Полиминеральный состав, армированный сеткой создает покрытие, которое при нанесении с двух сторон создает сендвич-панель, которую можно использовать для утепления бань, хамам, саун. Станок обслуживается двумя рабочими. | ||||||||||||||||||||||||||||||
|
penoplast-techno.ru
Станки для резки пенопласта своими руками
Пенопласт используется сегодня во многих отраслях строительства и промышленности. С его помощью можно обустроить тепло- и гидроизоляцию, сформировать декоративные покрытия, багеты, а также многое другое. В качестве единственной проблемы, которая возникает при работе с данным материалом, выступает необходимость правильного раскроя. Станки для резки пенопласта можно приобрести в магазине, но гораздо дешевле будет выполнить такое оборудование самостоятельно.
Изготовление конструкции для резки листов пенопласта
Для того чтобы получить чистый и ровный срез, нужно использовать соответствующее оборудование. В качестве выхода может послужить горячая сталь, однако использовать ее в домашних условиях весьма проблематично. Остается только одно решение, которое выражено в самостоятельном изготовлении станка.
Подготовительные работы
Для того чтобы изготовить станок для фигурной резки пенопласта, необходимо подготовить определенные материалы и инструменты. Понадобится стол, к которому предъявляются определенные требования, таким образом, каждая из его сторон не должна оказаться меньше двух метров. Мастер должен подготовить стальные пружины, которые имеют низкое сопротивление тока. В работе никак не обойтись без трансформатора, который способен преобразовывать ток с 220 на 24 вольта. Следует использовать струну с высоким сопротивлением, если в наличии имеется старый обогреватель, то этот элемент может быть позаимствован из данного оборудования. Мастеру будет необходимым и регулятор высоты струны, в роли которого возможно применить две балки. Между ними станет перемещаться режущая струна, которая имеет держатель. Трансформатор может понадобиться не в каждом случае. Это будет зависеть от того, какой материал будет лежать в основе струны.
Безопасность использования
Если станок для 3d резки пенопласта изготавливается с пользованием хромированной струны, то допустимым будет ток в 220 вольт. Но, работая с подобным разрядом, необходимо соблюдать правила безопасности. Если использовать разряд в 24 вольта, то опасность для жизни отсутствует. Он будет несущественным. Необходимо помнить о том, что станок для резки пенопласта, который использует в работе раскаленную сталь, будет функционировать, а в воздух будут выделяться токсичные пары, это указывает на необходимость использования защитной маски. Работать при этом нужно в хорошо проветриваемом помещении. Предпочтительнее производить работы по резке на улице.
Рекомендации специалиста по изготовлению станка
Изготавливая станок для резки пенопласта, вы можете не найти стола, параметры которого соответствуют вышеприведенным. В роли основания в этом случае можно использовать полотно ДСП, доску или фанеру. Технология проведения работ по сборке станка предполагает использование нихромовой проволоки, которая должна быть зафиксирована к пружинам, последние из них необходимо надеть на винты, а последний из них вкрутить в специальные стойки. Стальные стойки предварительно нужно запрессовать в крышку стола. Высота стойки и толщина основания будут зависеть от предпочтений и нужд владельца. Если толщина полотна будет равна 1, 8 см, а высота стойки составит 2, 8 см, то в полностью вкрученном состоянии винт не будет способен пройти полотно насквозь. Тогда как если его полностью выкрутить, то он сможет нарезать полотно, толщина которого равна 5 см.
Изменение параметров станка
Изготавливая станки для резки пенопласта, необходимо учесть тот момент, что в будущем возникнет необходимость производить нарезку более толстых полотен материалов, при этом короткие винты можно будет выкрутить и установить на их место более длинные. Для того чтобы произвести запрессовку, в основании нужно сделать отверстие. Его диаметр должен оказаться меньше данного показателя, свойственного стойке, разница должна составить 0,5 миллиметра. Изготавливая станки для резки пенопласта, стойки нужно вбить молотком в отверстия, но для облегчения процедуры необходимо обработать острые кромки торцов с помощью наждачной бумаги. Перед тем как приступать к вкручиванию винта в стойку, нужно выпилить под его шляпкой канавку. Для того чтобы это осуществить, необходимо зажать его конец шуруповертом, тогда как под головку следует проложить тонкий напильник, а после задействовать вращение. Канавка необходима для того, чтобы укрепить в одном положении проволоку, которая может перемещаться при корректировке. Для того чтобы проволока не провисала, удлинившись после нагревания, ее нужно зафиксировать к пружинам, а уже после к винтам. Выполняя станки для резки пенопласта, нужно подготовить все крепежные элементы, а после укрепить нихромовую проволоку. Для того чтобы обеспечить надежный контакт между ней и токопроводящим проводом, нужно применить технологию, которая называется «раскрутка с обжатием». Медный провод должен иметь сечение не меньше 1,45 кв.мм.
Заключительные работы
На следующем этапе нужно снять изоляцию с окончания проводов на 2 сантиметра. Медные проводники должны быть накручены на проволоку в тех зонах, где она зафиксирована к пружине. Конец проволоки следует придерживать плоскогубцами, а после обмотать вокруг проводника. Для того чтобы обеспечить возможность корректировки толщины резки полотна, необходимо сделать отвод токопроводящих проводников. Исключить провисание проводов нужно методом проделывания в основании отверстия, через которое пропускается отрезок и фиксируется с обратной стороны поверхности с помощью скоб. Если вами будет производиться резка пенопласта, станок своими руками может быть с легкостью изготовлен. Провода при проведении процесса должны быть сложены вместе в виде жгута, это исключит их спутывание. На концах проводов нужно укрепить клеммы, чтобы появилась возможность подсоединить их к источнику питания.
В заключение
Если вы самостоятельно решили изготовить ЧПУ станок для резки пенопласта, то его вам будет вполне достаточно для использования в домашн
hochyvseznat.ru