Теплопроводность дерева таблица – СНиП 23-02 Расчетные теплотехнические показатели дерева и изделий из него. Теплоемкость, теплопроводность и теплоусвоение в зависимости от плотности и влажности, паропроницаемость.

Содержание

Сравнительная таблица плотности, теплопроводности и паропроницаемости различных материалов.

Сравнительная таблица плотности, теплопроводности и паропроницаемости различных материалов.

Теплопроводность древесины — способность древесины проводить тепло, сравнительно невелика и зависит от породы дерева и расположения волокон.

Теплоемкость — способность древесины поглощать тепло складывается из теплоемкости абсолютно сухой древесины и теплоемкости воды. Теплоемкость абсолютно сухой древесины составляет 0,407 больших калорий на 1 кг древесины.

Материал Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м*С)

Паропроницаемость,

Мг/(м*ч*Па)

Эквивалентная1 (при сопротивлении теплопередаче = 4,2м2*С/Вт)   толщина, м Эквивалентная2 (при сопротивление паропроницанию =1,6м2*ч*Па/мг) толщина, м
Железобетон 2500 1.69

0.03

7.10 0.048
Бетон

2400

1.51

0.03

6.34 0.048

Кирпич красный глиняный

1800

0.56

0.11

2.35

0.176

Кирпич, силикатный

1800

0.70

0.11 2.94 0.176
Пенобетон 1000

0.29

0.11 1.22 0.176
Пенобетон

300

0.08

0.26 0.34 0.416

Сосна, ель поперек волокон

500

0.09

0.06 0.38 0.096
Сосна, ель вдоль волокон 500

0.18

0.32

0.75 0.512

Вследствие пористого строения древесины теплопроводность невысока. С увеличением плотности теплопроводность древесины возрастает. Так как теплопроводность воды при одинаковой температуре в 23 раза меньше теплопроводности воздуха, теплопроводность древесины в сильной мере зависит от влажности, увеличиваясь, с ее возрастанием. С увеличением температуры теплопроводность древесины возрастает, причем это увеличение в большей мере выражено у влажной древесины. Теплопроводность древесины вдоль волокон значительно больше, чем поперек волокон.

Из таблицы видно, что среднее значение теплопроводности древесины ниже теплопроводности кирпича в 6.5 раз.
При толщине кирпичной стены 90см/ 6.5= 13.85 см.- это минимальная толщина стены из проф.бруса или лунного паза в бревне.

ДИАМЕТР/ПАЗ; 240/120, 260/130, 280/140

rubimdom.com

Коэффициенты теплопроводности древесины — Справочник химика 21








    Тогда коэффициент теплопроводности сухой древесины будет равен  [c.148]

    Древесина, как известно, является идеальным строительным материалам. Она обладает высоким модулем упругости в наиравленин волокон прп низкой плотности. Кроме того, ее прочность, необычно высокая для органического материала, не зависит от температуры в н]ироком интервале. В этом отношении древесина значительно превосходит синтетические органические полимерные материалы. Кроме того, древесина, обладая низким коэффициентом теплопроводности, имеет очень высокие теплоизоляционные показатели. К недостаткам. чревеспны относятся анизотропия прочностных свойств, высокие водопоглощение н набухание. Свойства некоторых композиционных древесных материалов приведены в табл. 9.2. Таблица 9.2. Свойства композиционных древесных материалов [28] [c.124]

    Коэффициент теплопроводности X древесины, влагосодержание которой хточно определить при комнатной температуре по следующему уравнению [65]  [c.21]

    Теплопроводность древесины Древесина — плохой провод ник тепла Коэффициент теплопроводности сухой древесины колеблется в пределах 0,1—0,4 Вт/(м К), тогда как углеродистой стали около 50 и меди около 400 Вт/(м К) Чем меньше плотность древесины, т е чем больше в ней полостей, тем хуже она проводит тепло При увлажнении древесины ее теп лопроводность увеличивается, так как воздух замещ,ается во дой, имеющей в 26 раз более высокую теплопроводность [c.12]

    Теплопроводность и температуропроводность древесины зависят от ее плотности, так как в отличие от теплоемкости на эти свойства влияет наличие распределенных по объему древесины полостей клеток, заполненных воздухом. Коэффициент теплопроводности абсолютно сухой древесины возрастает с увеличением плотности, а коэффициент температуропроводности падает. При заполнении полостей клеток водой теплопроводность древесины растет, а температуропроводность снижается. Теплопроводность древесины вдоль волокон больше, чем поперек. [c.258]

    Следует отметить, что коэффициенты теплопроводности твердых тел, имеющих зернистую структуру (древесина, кварц), зависят от направления теплового потока. Так, в случае переноса тепла вдоль зерна эти коэффициенты в 2—4 раза больше, чем в случае переноса тепла поперек зерна. [c.22]

    Встречаются также теплоизоляционные материалы и из продуктов переработки древесины. Таким материалом являются, например, древесноволокнистые плиты, изготовленные из древесного сырья путем тщательного расщепления волокнистой массы, формовки и сушки. Для улучшения качества плит применяется пропитка гидрофобными веществами, антисептиками и антипиринами. Изоляционные плиты имеют объемный вес до 400 кПм , коэффициент теплопроводности 0,05—0,06 ккал/м час град и водо-поглощепие не больше 20%. Толщина плит обычно 12,5 мм. [c.95]

    Удельные теплоемкости многих влажных тел с линейно зависят от влагосодержания. Однако для ряда влажных тел удельная теплоемкость изменяется с повыщением влагосодержания по кривой, обращенной выпуклостью к оси теплоемкости (рис. 10-35). Из рис. 10-35 видно, что удельная теплоемкость древесины не зависит от ее сорта, в то время как коэффициент теплопроводности зависит не только от вида древесины, но и от направления потока тепла, так как древесина является анизотропным телом. [c.442]

    Кроме того, в результате их использования расширяются возможности механизации строительных работ, уменьшается масса зданий. Повышение качества теплоизоляции зданий обеспечивает значительную экономию средств на отопление. В Англии, например, принят закон об обязательной теплоизоляции промышленных зданий с помощью ППУ или других пенопластов. По теплоизоляционным свойствам слой ППУ толщиной 2,5 см эквивалентен слою кирпича толщиной 52 см, армированного бетона— 130 см, гранита — 250 см. Для обеспечения тепло-перепада 10°С достаточен слой ППУ толщиной 5 см. Коэффициент теплопроводности ППУ 0,023 ВТ/(м К) значительно ниже, чем у других строительных материалов — пеностекло и картон 0,070, газобетон 0,14, древесина 0,162, железобетон 1,51 Вт/(м-К). [c.119]

    Вследствие незначительного коэффициента термического расширения древесины в деревянных конструкциях не требуется предусматривать температурные швы, обязательные в металлических, бетонных и других конструкциях. Благодаря малой теплопроводности древесины, обусловленной ее значительной пористостью, стены деревянных строений могут иметь небольшую толщину (примерно в 2—5 раз меньшую, чем кирпичные стены). Древесина хорошо поддается механической обработке деревянные детали легко соединяются гвоздями. [c.133]

    Приведены коэ1 )фициенты теплопроводности древесины в направлении, перпендикулярном к волокнам. Экспериментально установлено, что теплопроводность вдоль волокон в два-три раза выше теплопроводности перпендикулярно к волокнам. Значения приведены для содержания воды в древесине 12% веса сухой древесины, что соответствует среднему влагосодержанию древесины в воздухе с влажностью 60% при комнатной температуре. Коэффициент теплопроводности сухой древесины X га = 0,0232-]-0,174 р, вт [м-град), где р — плотность древесины, г см . [c.270]

    При решении примем значение 0,0357. Коэффициенты теплопроводности нескольких сортов дерева приведены у Перри на стр. 457. Одним из наиболее дешевых видов древесины является ель, широко применяемая в качестве стенового материала. Воспользуемся здесь для ее коэффициента теплопроводности значением 0,092 ккал м Ч град (приведено только для 60° С). [c.261]

    Аппаратура из дерева нашла ограниченное применение в химической промышленности. Однако, несмотря на невысокие антикоррозионные свойства древесины, она обладает весьма благоприятными свойствами как конструкционный материал сравнительно высокая механическая прочность, небольшой удельный вес, легкость монтажа и обработки, низкая теплопроводность, малый коэффициент линейного расширения и др. [c.490]

    Коэффициент теплопроводности древесины (по данным МЛТИ) может быть установлен из выражения [c.14]

    На рис. 3-1 приведена экспериментальная зависимость между величиной 2 кдАИгЯ и интенсивностью сушки /п для гипса [коэффициент теплопроводности гипса определялся из графиков = / (и) для соответствующего влагосодержания]. Критерий в численно равен тангенсу угла наклона прямой, в данном случае г = 0,045. Следовательно, перенос влаги в основном происходит в виде жидкости (95,5%). По данным П. Д. Лебедева, при сушке древесины нагретым воздухом (4 = 60 -н 115° С, V — 1,6 м/сек) и инфракрасными лучами (4 = 190 -ь 270° С) критерий е для древесины (сосны) равен 0,15, для песка е = 0,3 [Л. 28]. [c.138]

    Физико-механические свойства древесины после ее пропитки фенолоформальдегидными смолами изменяются это необходимо учитывать при конструировании химической аппаратуры. Свойства эти в основном зависят от количества резольных смол, введенных в древесину. Объемный вес сосны до пропитки составляет 0,42, березы 0,55 Г/см . После пропитки объемный вес сосны достигает 0,56, а березы 0,94 Г/см . Коэффициент теплопроводности непропитанной березы 1,26, а после пропитки 3,10 ккал1 м-ч-град) сосны до пропитки 1,37, а после пропитки 1,51 ктл1 м ч град). [c.479]

    В обычных сушильных печах, например, поверхностному испарению препятствует относительно высокая влажность в горячей атмосфере, необходимая для обеспечения проникновения тепла в толщу материала. Этот процесс протекает медленно и неэкономично вследствие низкой теплопроводности материапа и трудности регулировки. Это относится к таким материалам как древесина, пшеница, волокна и другие. Если материалы нагреваются неравномерно, то оптимальная максимальная скорость сушки может быть установлена для каждого частного случая путем подбора температуры воз.цуха и относительной влажности. Выход влаги зависит от градиенла влагосодержания (01 материала к воздуху) и коэффициента диффузии. Последний существенно растет с ростом температуры материала. [c.13]

    СОСНЫ, лиственницы, березы а = 0,05 при сжатии вдоль волокон ели, пихты, дуба а = 0,04 при изгибе всех пород а = 0,04 при скалывании вдоль волокон для всех пород а = 0,05. С повышением температуры с 20 до + 80° С прочностные свойства дерева ухудшаются на 20″—30%. Наоборот, понижение температуры до минус 60 С увеличивает пределы прочности при скалывании, растяжении и сжатии соответственно на 15, 20 и 45% сравнительно с этими же характеристиками при 20° С. Древесина химически не стойка против действия крепких серной и соляной кислот, азотной кислоты, растворов едких ш,елочей, углекислых солей, солей железа, алюминия, магния, сернистого газа, хлора и многих других сред. Смолы, содержащиеся в древесине, могут загрязнять обрабатываемые вещества. Конструктивное оформление аппаратуры из дерева довольно примитивно. Максимальная температура материалов, обрабатываемых в деревянной аппаратуре, не должна быть выше 100° С. Дерево применяется в пищевой промышленности, а также в промышленности органических полупродуктов и красителей. Дерево служит прекрасным материалом для тары. Дерево устойчиво против органических кислот, хлористых и сернокислых солей, масел, растворов красителей, сахарных растворов, соляных рассолов. Теплоемкость абсолютно сухой древесины не зависит от породы и равна 0,33 ккал/ка °С, теплопроводность ее весьма низка К = 0,03 до 0,1 ккал м Счас, что может явиться в зависимости от применения и достоинством, и недостатком. Коэффициент температурного расширения весьма мал. Механические свойства основных пород, используемых в аппаратостроении, приведены в табл. 34. Для улучшения свойств древесины ее покрывают бакелитовым и другими лаками. [c.55]


chem21.info

Таблица Теплопроводности строительных материалов

Вид строительного материала Коэффициент теплопроводности материалов,
Вт/(м·°C)
Строительный материал в сухом состоянии

Условия А
для материала
(«обычные»)

Условия Б
для материала («влажные»)
Теплопроводность Шерстяного войлока 0,045
Теплопроводность Цементно-песчаного раствора  0,58 0,76 0,93
Теплопроводность Известково-песчаного раствора 0,47 0,7 0,81
Теплопроводность обычной Гипсовой штукатурки 0,25
Теплопроводность Ваты Минеральной, каменной.
При плотности — 180 кг/куб.м.
0,038 0,045 0,048
Теплопроводность Ваты Минеральной, каменной.
При плотности — 140-175 куб.м.
0,037 0,043 0,046
Теплопроводность Ваты Минеральной, каменной. 
При плотности 80-125 куб.м.
0,036 0,042 0,045
Теплопроводность Ваты Минеральной, каменной.
При плотности — 40-60 куб.м.
0,035 0,041 0,044
Теплопроводность Ваты Минеральной, каменной.
При плотности — 25-50 куб.м.
0,036 0,042 0,045
Теплопроводность Ваты Минеральной, каменной.
При плотности — 85 куб.м.
0,044 0,046 0,05
Теплопроводность Ваты Минеральной, каменной.
При плотности — 75 куб.м.
0,04 0,042 0,047
Теплопроводность Ваты Минеральной, стеклянной.
При плотности — 60 куб.м.
0,038 0,04 0,045
Теплопроводность Ваты Минеральной, стеклянной.
При плотности — 45 куб.м.
0,039 0,041 0,045
Теплопроводность Ваты Минеральной, стеклянной. 
При плотности — 35 куб.м.
0,039 0,041 0,046
Теплопроводность Ваты Минеральной, стеклянной.
При плотности — 30 куб.м.
0,04 0,042 0,046
Теплопроводность Ваты Минеральной, стеклянной.
При плотности — 20 куб.м.
0,04 0,043 0,048
Теплопроводность Ваты Минеральной, стеклянной.
При плотности — 17 куб.м.
0,044 0,047 0,053
Теплопроводность Ваты Минеральной, стеклянной.
При плотности — 15 куб.м.
0,046 0,049 0,055
Газобетон и пенобетон на цементном вяжущем портландцементе. При плотности — 1000 куб.м. 0,29 0,38 0,43
Газобетон и пенобетон на цементном вяжущем портландцементе.
При плотности — 800 куб.м.
0,21 0,33 0,37
Газобетон и пенобетон на цементном вяжущем портландцементе.
При плотности — 600 куб.м.
0,14 0,22 0,26
Газобетон и пенобетон на цементном вяжущем портландцементе.
При плотности — 400 куб.м.
0,11 0,14 0,15
Газобетон и пенобетон на известняковом вяжущем портландцементе.
При плотности — 1000 куб.м.
0,31 0,48 0,55
Газобетон и пенобетон на известняковом вяжущем портландцементе.
При плотности — 800 куб.м.
0,23 0,39 0,45
Газобетон и пенобетон на известняковом вяжущем портландцементе.
При плотности — 600 куб.м.
0,15 0,28 0,34
Газобетон и пенобетон на известняковом вяжущем портландцементе.
При плотности — 400 куб.м.
0,13 0,22 0,28
Теплопроводность Сосны и ели (волокна поперек). 0,09 0,14 0,18
Теплопроводность Сосны и ели (волокна вдоль). 0,18 0,29 0,35
Теплопроводность Дуба (волокна поперек). 0,10 0,18 0,23
Теплопроводность Дуба (волокна вдоль). 0,23 0,35 0,41
Теплопроводность Меди 382 — 390
Теплопроводность Алюминия 202 — 236
Теплопроводность Латуни 97 — 111
Теплопроводность Железа 92
Теплопроводность Олова 67
Теплопроводность Стали 47
Теплопроводность Стекла оконного 0,76
Теплопроводность Аргона 0,0177
 Теплопроводность Ксенона 0,0057
Теплопроводность Арболита 0,07 — 0,17
Теплопроводность Пробкового дерева 0,035
Теплопроводность Железобетона.
При плотности — 2500 куб.м.
1,69 1,92 2,04
Теплопроводность Бетона на щебне илигравии.
При плотности — 2400 куб.м.
1,51 1,74 1,86
Теплопроводность Керамзитобетона.
При плотности — 1800 куб.м.
0,66 0,80 0,92
Теплопроводность Керамзитобетона. 
При плотности — 1600 куб.м.
0,58 0,67 0,79
Теплопроводность Керамзитобетона. 
При плотности — 1400 куб.м.
0,47 0,56 0,65
Теплопроводность Керамзитобетона. 
При плотности — 1200 куб.м.
0,36 0,44 0,52
Теплопроводность Керамзитобетона. 
При плотности — 1000 куб.м.
0,27 0,33 0,41
Теплопроводность Керамзитобетона. 
При плотности — 800 куб.м.
0,21 0,24 0,31
Теплопроводность Керамзитобетона. 
При плотности — 600 куб.м.
0,16 0,2 0,26
Теплопроводность Керамзитобетона. 
При плотности — 500 куб.м.
0,14 0,17 0,23
Теплопроводность Кирпича керамический полнотелого. При кладке на цементно-песчанный раствор. 0,56 0,7 0,81

Теплопроводность Кирпича силикатного. При кладке на цементно-песчанный раствор.

0,70 0,76 0,87
Теплопроводность Кирпича керамического пустотелого (плотность 1400 куб.м. с учетом пустот). При кладке на цементно-песчанный раствор. 0,47 0,58 0,64
Теплопроводность Кирпича керамического пустотелого. При плотности- 1300 куб.м. с учетом пустот. При кладке на цементно-песчанный раствор. 0,41 0,52 0,58
Теплопроводность Кирпича керамического пустотелого. При плотности- 1000 куб.м. с учетом пустот. При кладке на цементно-песчанный раствор. 0,35 0,47 0,52
Теплопроводность Кирпича силикатного, 11 пустот (плотность 1500 куб.м.). При кладке на цементно-песчанный раствор. 0,64 0,7 0,81
Теплопроводность Кирпича силикатного, 14 пустот. Плотность 1400 куб.м.. При кладке на цементно-песчанный раствор. 0,52 0,64 0,76
Теплопроводность Гранита 3,49 3,49 3,49
 Теплопроводность Мрамора 2,91 2,91 2,91
Теплопроводность Известняка.
При плотности — 2000 куб.м.
0,93 1,16 1,28
Теплопроводность Известняка.
При плотности — 1800 куб.м.
0,7 0,93 1,05

Теплопроводность Известняка.
При плотности — 1600 куб.м.

0,58 0,73 0,81
Теплопроводность Известняка. При плотности — 1400 куб.м. 0,49 0,56 0,58
Теплопроводность Туфа.
При плотности — 2000 куб.м.
0,76 0,93 1,05
Теплопроводность Туфа.
При плотности — 1800 куб.м.
0,56 0,7 0,81
Теплопроводность Туфа.
При плотности — 1600 куб.м.
0,41 0,52 0,64
Теплопроводность Туфа.
При плотности — 1400 куб.м.
0,33 0,43 0,52
Теплопроводность Туфа.
При плотности — 1200 куб.м.
0,27 0,35 0,41
Теплопроводность Туфа.
При плотности — 1000 куб.м.
0,21 0,24 0,29
Теплопроводность Песок строительного (сухого, в соответствии с ГОСТ 8736-77). При плотности — 1600 куб.м. 0,35
Теплопроводность — Фанера клееная 0,12 0,15 0,18
Теплопроводность ДСП, ДВП.
При плотности — 1000 куб.м.
0,15 0,23 0,29
Теплопроводность ДСП, ДВП.
При плотности — 800 куб.м.
0,13 0,19 0,23
Теплопроводность ДСП, ДВП.
При плотности — 600 куб.м.
0,11 0,13 0,16
Теплопроводность ДСП, ДВП.
При плотности — 400 куб.м.
0,08 0,11 0,13
Теплопроводность ДСП, ДВП.
При плотности — 200 куб.м.
0,06 0,07 0,08
Теплопроводность Пакли 0,05 0,06 0,07
Теплопроводность Гипсокартона. Листы гипсовые обшивочные. При плотности — 1050 куб.м. 0,15 0,34 0,36
Теплопроводность Гипсокартона. Листы гипсовые обшивочные. При плотности — 800 куб.м. 0,15 0,19 0,21

Теплопроводность Линолеума из ПВХ на теплоизолирующей основе. 
При плотности — 1800 куб.м.

0,38 0,38 0,38
Теплопроводность Линолеума из ПВХ на теплоизолирующей основе.
При плотности — 1600 куб.м.
0,33 0,33 0,33

Теплопроводность Линолеума из ПВХ на тканевой основе. При плотности — 1800 куб.м.

0,35 0,35 0,35
Теплопроводность Линолеума из ПВХ на тканевой основе. При плотности — 1600 куб.м. 0,29 0,29 0,29
Теплопроводность Линолеума из ПВХ на тканевой основе. При плотности — 1400 куб.м. 0,2 0,23 0,23
Теплопроводность, Эковата 0,037 — 0,042
Телопропводность Гравия и Керамзита.
При плотности — 250 куб.м.
0,099 — 0,1 0,11 0,12
Телопроводность Гравия и Керамзита.
При плотности — 300 куб.м.
0,108 0,12 0,13
Телопроводность Гравия и Керамзита.
При плотности — 350 куб.м.
0,115 — 0,12 0,125 0,14
Телопроводность Гравия и Керамзита.
При плотности — 400 куб.м.
0,12 0,13 0,145
Телопроводность Гравия и Керамзита.
При плотности — 450 куб.м.
0,13 0,14 0,155
Телопроводность Гравия и Керамзита.
При плотности — 500 куб.м.
0,14 0,15 0,165
Телопроводность Гравия и Керамзита.
При плотности — 600 куб.м.
0,14 0,17 0,19
Телопроводность Гравия и Керамзита.
При плотности — 800 куб.м.
0,18
Теплопроводность Гипсоплита.
При плотности — 1350 куб.м..
0,35 0,50 0,56
Теплопроводность Гипсоплита.
При плотности — 1100 куб.м.
0,23 0,35 0,41

vse-dlja-doma.com

Теплопроводность, физические свойства и особенности древесины как строительного материала.

Ощущение теплоты или холода зависит не только от температуры предмета, к которому мы прикасаемся, но и от скорости, с которой он передаёт или отбирает тепло нашей кожи. К примеру, если вы касаетесь холодного металла, то он отбирает тепло в сотни раз быстрее, чем холодное дерево. Хотя их температура и одинакова, ваши ощущения таковы: дерево теплее.

Мы все знакомы с понятием относительная теплопроводность дерева. Вернее будет сказать, с его не-теплопроводностью, поскольку дерево знаменито своими качествами теплоизоляции, а не теплопроводности. Образ «тёплого» дерева вполне объясним с точки зрения теории теплопроводности. Ощущение теплоты или холода зависит не только от температуры предмета, к которому мы прикасаемся, но и от скорости, с которой он передаёт или отбирает тепло нашей кожи. К примеру, если вы касаетесь холодного металла, то он отбирает тепло в сотни раз быстрее, чем холодное дерево.

Хотя их температура и одинакова, ваши ощущения таковы: дерево теплее. Именно поэтому в течение многих столетий дерево используют в качестве материала для изготовления ружейного ложа, сидений и рукояток инструмента. Сравнительные значения теплопроводности различных материалов приведены в таблице: * К – коэффициент теплопроводности (выраженный как количество BTU, проходящих через материал в час, на дюйм толщины, на квадратный фут поверхности, на разницу в градусах температуры по Фаренгейту между тёплой и холодной стороной. ** R =1/К – тепловое сопротивление материала, представляет собой теплоизоляционное качество материала Приблизительные термические свойства различных материалов Материал К* R** Воздух 0.16 6.25 Вода 4 0.25 Лёд 15 0.07 Стекло 5 0.2 Кирпич 4.5 0.22 Бетон 7.5 0.13 Мрамор 17 0.06 Сталь 310 0.003 Алюминий 1400 0.0007 Теплоизоляция (стекловата, мин. вата, пенополиуретан, и т.д.) 0.2-0.3 3.3-5.0 Дерево (сухое, в направлении перпендикулярно волокну) 0.4-1.2 0.8-2.5 Очевидно, что чем выше значение R, тем лучше теплоизоляционные свойства материала. Приведённые в таблице значения для дерева показывают разницу между свойствами различных пород в сухом виде. Вообще, теплопроводность дерева зависит от его плотности и уровня влажности следующим образом: К = S ( 1,39 + 0.028 MC ) + 0.165 где К – коэффициент теплопроводности в BTU/ft2/0F/hr/in., S – плотность, а МС – уровень влажности в %. Т.е. увеличение плотности и уровня влажности ведёт к повышению теплопроводности, или к потере теплоизоляционных качеств. Для большинства хвойных пород, применяемых в строительстве, значение К будет равно или чуть меньше 1, а значение R чуть больше 1.

Например, для еловой доски с плотностью 0.40 и средним уровнем влажности в 10 %, К = 0.40 ( 1.39 + 0.028 х 10 ) + 0.165 = 0.833 Принимая во внимание критическое состояние наших энергетических ресурсов, понятно, что потеря тепла в зданиях и сооружениях – серьёзная забота. Из данных, приведённых в таблице, отчётливо видно, что дерево – лучший теплоизолятор, чем другие строительные материалы. Оно в семь раз эффективней бетона, в 300 раз эффективней стали и в 1400 раз эффективней алюминия той же толщины. Хотя материалы, производимые специально для теплоизоляции (стекловата, минеральная вата, пенополиуретановая пена и т.п.) и превосходят дерево по своим свойствам в три-четыре раза, во многих случаях, особенно там, где требуются прочность, красота и теплоизоляция, дерево остаётся приемлемым компромиссом и логическим выбором. Значение К для воды составляет 4, а для льда –15, из чего можно сделать вывод, что для того, чтобы сохранить теплоизолирующий потенциал, дерево и другие материалы необходимо поддерживать в сухом состоянии.

Советы

Влага в материале.

Влага в древесине пропитывает клеточные оболочки (связанная или гигроскопическая) и заполняет полости клеток и межклеточные пространства (свободная или капиллярная).

При высыхании древесины сначала из нее испаряется свободная влага, а затем гигроскопическая. При увлажнении древесины влага из воздуха пропитывает только клеточные оболочки до полного их насыщения. Дальнейшее увлажнение древесины с заполнением полостей клеток и межклеточных пространств происходит только при непосредственном контакте древесины с водой (вымачивание, пропаривание).Из этого следует, что однажды высушенная древесина, не находясь в непосредственном контакте с водой, не может иметь влажность выше предела гигроскопичности — состояния древесины, при котором клеточные оболочки содержат максимальное количество связанной влаги, а в полостях клеток находится только воздух. Влажность, соответствующая пределу гигроскопичности, при комнатной температуре (200 С) составляет 30% и практически не зависит от породы.

Различают следующие ступени влажности древесины: мокрая — длительное время находившаяся в воде, влажность выше 100%; свежесрубленная — влажность 50…100%; воздушно-сухая (транспортная) — влажность 15…20%; комнатно-сухая — влажность 8…12% и абсолютно сухая — влажность 0%.

Усушка. Усушкой называется уменьшение линейных размеров и объема древесины при высыхании. Усушка начинается после полного удаления свободной влаги и с начала удаления связанной влаги.

Усушка по разным направлениям неодинакова. В среднем полная линейная усушка в тангентальном направлении составляет 6…10%, в радиальном — 3…5% и вдоль волокон — 0,1…0,3%.

Свойства.

К физическим свойствам древесины относятся: внешний вид и запах, влажность и связанные с ней изменения — усушка, разбухание, водопоглощение,  растрескивание и коробление. К физическим свойствам древесины относятся также ее плотность,  электро-, звуко- и теплопроводность, показатели макроструктуры.

Внешний вид древесины

Цвет. Цвет древесине придают находящиеся в ней дубильные, смолистые и красящие вещества, которые находятся в полостях клеток.

Древесина пород, произрастающих в различных климатических условиях, имеет различный цвет — в жарких и южных районах она более яркая по сравнению с древесиной пород умеренного пояса. В пределах климатического пояса каждой древесной породе присущ свой особый цвет. Под влиянием света и воздуха древесина многих пород теряет свою яркость, приобретая на открытом воздухе сероватую окраску.

Древесина ольхи, имеющая в свежесрубленном состоянии светло-розовый цвет, вскоре после рубки темнеет и приобретает желтовато-красную окраску. Древесина дуба, пролежавшая долгое время в воде, приобретает темно-коричневый и даже черный цвет (мореный дуб). Меняется окраска древесины и в результате поражения ее различными видами грибов. На окраску древесины оказывает влияние также возраст дерева. У молодых деревьев древесина светлее, чем у более старых.

Цвет древесины имеет важное значение в производстве  оконных изделий. Насыщенный богатством оттенков цвет придает изделиям из древесины красивый внешний вид.

Блеск древесины зависит от ее плотности, количества, размеров и расположения сердцевинных лучей. Сердцевинные лучи обладают способностью направленно отражать световые лучи и создают блеск на радиальном разрезе.

Текстура — рисунок, который получается на разрезах древесины при перерезании ее волокон, годичных слоев и сердцевинных лучей. Текстура зависит от особенностей анатомического строения отдельных пород древесины и направления разреза.

Хвойные породы на тангентальном разрезе из-за резкого различия в цвете ранней и поздней древесины дают красивую текстуру. Особенно красивый рисунок имеет древесина с неправильным расположением волокон (свилеватость волнистая и путаная).

Часто применяют особые способы обработки древесины — лущение фанерных кряжей под углом к направлению волокон, радиальное строгание, прессование или замену искусственной текстурой.

Запах древесины зависит от находящихся в ней смол, эфирных масел, дубильных и других веществ. Характерный запах скипидара имеют хвойные породы — сосна, ель.

Макроструктура. Для характеристики древесины иногда достаточно определить следующие показатели макроструктуры.

Ширина годичных слоев определяется числом слоев, приходящихся на 1 см отрезка, отмеренного в радиальном направлении на торцовом срезе.

Ширина годичных слоев оказывает влияние на свойства древесины. Для древесины хвойных пород отмечается улучшение свойств, если в 1 см насчитывается не менее 3 и не более 25 слоев.

Один из важных показателей макроструктуры — содержание поздней древесины (в %). Чем выше содержание поздней древесины, тем больше ее плотность, а следовательно, и выше ее механические свойства.

Степень равнослойности определяется разницей в числе годичных слоев на двух соседних участках длиной по 1 см.

Наиболее хорошие показатели имеет древесина деревьев, произрастающих в северных районах европейской части России: мелкослойная плотная древесина с высоким содержанием поздней зоны, относительно неширокой заболонью.

Влажность древесины и свойства, связанные с ее изменением

Влажность. Влажностью древесины называется отношение массы влаги, находящейся в данном объеме древесины, к массе абсолютно сухой древесины, выраженное в процентах.

Своими руками

Сушка.

    
Сушка древесины после срубкиЕсли срубленное дерево, недостаточно просушенное, будет употребляться в резьбе по дереву, то результата хорошего от него ожидать не стоит, а потому на сухость дерева, идущего для резьбы по дереву, всегда надо обращать внимание, подвергая древесный материал, в каком бы он не был виде должной просушки.
В любом только что срубленном дереве находится большое количество соков, которые сами по себе со временем уничтожатся, если дерево достаточно долгое время пролежит в теплом помещении при сухом воздухе. Но так как это достаточно долгое время понятие весьма относительное, которое может продлиться и год и несколько лет, то нашли более быстрые методы сушки древесины своими руками. Итак сначала о технологии сушки древесины в домашних условиях, который употребляется всеми лесопромышленниками — естественная (натуральная) сушка древесины. Таких способов сушки древесины два.

Технология сушки древесины до срубки. Древесина на сушкеПодобного рода сушку древесины обычно следует делать ранней весной, а еще лучше в начале лета, потому что в этот период времени дерево содержит в себе самое большое количество соков. Отступая от земли на метр и даже меньше, т.е. в верхней части комля делают вокруг ствола подрез. А затем вдоль ствола длиной примерно 0,7 метра делают несколько подрезов коры и отдирают ее, но так, чтобы в верхнем месте она не не оторвалась. Само собою понятно, что отодрав кору мы тем самым прекращаем проникновение к дереву тех соков, которые дают жизнь каждому дереву, и древесина эта, постепенно теряя свои соки высыхает и тем самым приобретает твердость, крепость и упругость. Постояв в таком виде до осени, его срубают. Эта технология сушки древесины не сложна, а потому очень была бы прекрасна, но беда в том, что она не может быть применима ко всем породам деревьев. Как показала практика, сушка древесины в домашних условиях этим способом дуба, березы и хвойных деревьев достигает своей цели вполне, но что касается других деревьев, то они во время этой просушки очень легко и часто загнивают, а потому данная технология сушки древесины очень редко практикуется.

Технология сушки древесины после срубки.  Сушка древесиныСрубив дерево, прежде всего обрубают ветви и сучки и дают лежать ему в таком виде до осени, осенью же с каждого дерева снимают кору и перевозят в должное помещение, укладывая не прямо на землю, а на деревянные подкладки, чтобы дерево не касалось земли, такие подкладки называют лежнями или стилюгами. Укладку бревен делают под навесом, чтобы воздух мог хорошо циркулировать между материалами для скорейшей просушки древесины. Бревна кладут на стелюги рядами, оставляя между каждой доской, примерно, 20 сантиметров, на этот ряд помещают второй ряд в таком же порядке, но поперек первому ряду, т.е. в клетку и т.д. В таком виде деревянный материал чем дольше будет храниться, тем лучше будет высыхать и идеально подойдет для резьбы по дереву, а потому люди, профессионально занимающиеся резьбой по дереву всегда предпочитают приобретать лесной материал для своих работ в богатых, больших лесных складах, с уверенностью, что материал их достаточно сух и прошел всю технологию сушки древесины в домашних условиях. 

Окончательная сушка древесины.  СушкаЭта просушка играет важную роль для всех поделок из дерева, а потому не увлекайтесь различными способами производства, для окончательной сушки дерева, — запасайтесь по возможности большим количеством лесного материала, требующегося для резьбы по дереву и храните его в том помещении, где эти поделки производятся, т.е. в мастерской, а чтобы материал этот не мешался, то подвешивайте его, какими бы то не было способами к потолку, где воздух теплее, а потому и сушиться древесина будет быстрее.

 

Звукопроводность.

Следует, однако, сказать, что в разных жидкостях древесина разбухает неодинаково. Так, абсолютно-сухая березовая древесина разбухает в тангентальном направлении: в воде на 13,6%, в спирте на 9,4%, в скипидаре на 1,8%, в керосине на 0,3%, а в лигроине не разбухает вовсе.

Звукопроводность древесины, т. е. способность проводить звук, относительно велика, но у разных пород неодинакова. При этом лучше всего звук проходит по длине волокон, медленнее в направлении радиуса дерева и хуже всего — по хорде (в тангентальном направлении). В воздухе звук распространяется со скоростью 330,7 м в секунду.

В главнейшей отрасли потребления древесины — жилищном строительстве — высокая звукопроводность древесины играет отрицательную роль, вынуждая увеличивать толщину всякого рода деревянных перегородок между жилыми помещениями, вызывая тем излишний расход древесины.

Близким к звукопроводности, но не одним и тем же свойством древесины является способность ее усиливать звук — резонировать. Эта способность свойственна легкой упругой древесине — совершенно однородной по строению, не смолистой и бессучной. Такая древесина, главным образом, еловая, называется резонансовой и употребляется в производстве музыкальных инструментов (для изготовления дек).

Теплопроводностью называется способность тела проводить тепло. Мерой теплопроводности служит коэффициент теплопроводности, т. е. то количество тепла (в малых калориях), которое проходит в 1 сек. через 1 см поверхности тела к другой его поверхности, удаленной рот первой на 1 см при разнице температуры между ними в 1°. Теплопроводность древесины, по сравнению с другими материалами, очень невелика.

Относительно низкая теплопроводность древесины объясняется большим содержанием в ней воздуха, который, как известно, является плохим проводником тепла. С повышением влажности теплопроводность древесины увеличивается, ибо место воздуха занимает вода, а последняя лучше проводит тепло, чем воздух.

Характеристики

Физико-механические свойства 

Основными характеристиками физико-механических свойств древесины являются объемный вес, влажность, теплопроводность, сопротивляемость химическим и атмосферным воздействиям (физические свойства), а также сопротивляемость дерева действию внешних сил (механические свойства).

Удельный вес твердого вещества, из которого состоят стенки клеточек древесины, приблизительно одинаков для всех пород и равен примерно 1,53.

Объемный вес древесины находится в зависимости от ее плотности и влажности. Под влажностью понимается отношение веса содержащейся в древесине влаги к весу этой древесины в абсолютно сухом состоянии в процентах. По степени влажности в строительном деле различают: воздушно-сухой лес (15—20 % влажности), комнатно-сухой (8—10 %), мокрый (длительное время находившийся в воде) и свежесрубленный (35 % и выше).

Теплопроводность дерева зависит от плотности (объемного веса), влажности, направления волокон и температуры. Коэффициент теплопроводности вдоль волокон примерно в 1, 75 раза больше, чем поперек волокон. Теплопроводность сосны поперек волокон в наружных стенках составляет около 0,15.

Дерево стойко сопротивляется химическим воздействиям сернистых газов, паров, кислот и т. п. и поэтому является незаменимым материалом для покрытий зданий в химической промышленности и для покрытий паровозных депо.

Вследствие различного возраста клеток, различной плотности и волокнистого строения древесины механические свойства ее весьма различны не только для различных пород дерем, но даже в пределах одного ствола.

Механические свойства древесины в разных направлениях совершенно различны, поэтому всякое изменение направления волокон и все неправильности в их расположении неизбежно отражаются на ее прочности.

с. 55 Прочность древесины зависит также от возраста и плотности клеток, что связано с их положением в стволе, которое они занимают. Наиболее прочными являются обычно клетки нижней части ствола. Прочность изменяется также по поперечному сечению ствола; так, у сосны сопротивление сжатию вдоль волокон увеличивается от сердцевины к заболони. Наиболее слабой по качеству является центральная часть ствола, включающая сердцевину.

На прочность древесины влияют также ее плотность и объемный вес. С увеличением плотности увеличивается и объемный вес, а с ним возрастает и прочность.

Влажность дерева имеет большое значение для прочности дерева. С повышением влажности до точки насыщения волокон (примерно до 30 %) механическая прочность древесины уменьшается, а с увеличением влажности от 30 % и выше — почти не изменяется.

Древесина не изменяет размеров при высыхании от самого влажного состояния до точки насыщения волокон. При дальнейшем понижении влажности древесина начинает давать усушку, т. е. уменьшаться в размерах. Усушка вызывается уменьшением толщины стенок клеток, поэтому древесина с толстыми стенками клеток усыхает сильнее, чем с тонкими, т. е. плотные породы больше усыхают, чем рыхлые.

При высыхании до воздушно-сухого состояния средняя величина усушки выражается следующими цифрами (в %):

вдоль волокон     0,1—0,3
поперек волокон в радиальном направлении     3— 6
в тангенциальном направлении     7—12
объемная усушка в среднем     12

Приведенные данные показывают, что усушка вдоль волокон ничтожна и практически ею можно пренебречь.

Вследствие разной усушки древесины в радиальном и тангенциальном направлениях и неравномерности высушивания материала возникает коробление. Во избежание появления трещин высушивание необходимо вести постепенно и равномерно, не вызывая опасных напряжений.

На прочность деревянных элементов несущих конструкций отрицательное влияние оказывают пороки древесины, главным образом сучки, косослой, трещины, сердцевинная трубка, а также гниль и червоточина.

Наиболее значительно пороки древесины снижают прочность растянутых элементов, поэтому для этих элементов следует отбирать лесоматериалы лучшего качества.

Строительные нормы и правила устанавливают требования к качеству древесины элементов конструкций в зависимости от их напряженного состояния в конструкции.

Цены / Заказать

Стоимость работ по обработке древесины: браширование (текстурирование), фактурная покраска древесины, изготовление деревянных фальшбалок, изготовление деревянных вывесок

 

Наименование

Цена
Браширование (текстурирование вагонки, имитации бруса, доски пола, отделочной доски без покраски) 300 руб/м2
Покраска — тонировка текстурированной (брашированной, фактурной) вагонки, имитации бруса, отделочной доски от 200 руб/м2
   
Старение древесины — обработка “ВИНТАЖ”, с покраской 2 слоя 700 руб/м2
 Фальшбалки брашированные, материал — сосна/ель, размер 140х100х3000 мм (Ш х В х Дл), некрашеные/крашенные 2600/3100 руб/шт
 Фальшбалки брашированные, материал — ель/сосна, размер на заказ, некрашеные/крашенные 2600/3100 руб/м2
Вывески, таблички из дерева (материал, работа) от 12000 руб/м2 *
   

Фирмы

Какую древесину лучше всего выбрать для постройки дома?  

 

 Для постройки деревянных домов используют хвойные породы деревьев, таких как сосна, ель, лиственница, кедр, пихта. Лиственные и ценные породы древесины, такие как береза и дуб, осина и орех, бук и клен, черное и красное дерево лучше подойдут для изготовления окон, дверей, полок и т.п.

Многие ошибочно считают, что бани лучше строить из лиственницы. На самом деле, необходимо использовать лиственницу только в первых 2-х венцах, дальше лучше взять, например ель или сосну, из лиственных пород — осину, в премиум сегменте это может быть кедр или липа.

Лиственница же, очень слабо держит тепло, и баня будет быстро остывать и при этом долго нагреваться.

Хвойная древесина более распространена на территории России, имеет ровные стволы и экономична. При ее обработке остается меньше отходов.

    
Кроме того, древесина хвойных пород имеет естественную защиту от загнивания — это смола. Именно поэтому мы используем эту древесину.

Наибольшей популярностью в деревянном домостроении пользуется сосна благодаря красивому древесному рисунку, наименьшему количеству сучков и отличных технических характеристик. 

Но у сосны есть небольшой эстетический недостаток. Хотя, по большому счету, любая древесина начинает «синеть» при повышенной влажности, но физические и технические свойства при этом не страдают! Не смотря на разные распространенные мнения на этот счет.

Ель лучше использовать для внутренней отделки и для строительства бани, потому что она теплее из-за меньшей плотности древесины и содержит меньше смолы.

Лиственница, наиболее плотная и устойчива к сырости древесина, дороже сосны в 2-3 раза и, примерно, в таком же соотношении тяжелее в обработке. Ее используют для изготовления свай или нижних венцов  во влажных почвах.

Наиболее эффективным в строительстве принято считать древесину, заготовленную зимой или ранней весной. В это время древесина содержит меньше влаги, поэтому она быстрее просохнет. Деревья следует выбирать здоровые, с наименьшим количеством сучков, не тронутые вредителями и гнилью.

Особо следует отметить исключительные свойства северной древесины. При низких температурах лес растет медленно, годовой прирост по кольцам небольшой, благодаря чему, древесину характеризует повышенная плотность, прочность и устойчивость к гниению. Именно такая древесина является идеальным материалом для рубки дома.

 

silo-z.ru

Теплопроводность стен сруба

Потери тепла в домах происходят по нескольким направлениям. 1) Щели в деревянных конструкциях (плохой сруб, проблемный эркер), приток холодного воздуха через полы; отток теплого воздуха через перекрытия, крышу. 2) Конвекция через остекление. 3) Переток воздуха через открытые окна, двери, работающую климатическую систему; теплопроводность через деревянные стены. Теплопроводность — меньшая из зол, работающая на благо.

Каждая из трех основных групп теплопотерь настолько реальна, что может претендовать в некоторых случаях на половину общих теплопотерь всего дома. В наше время регулярного роста цен на источники энергии проблему надо решать комплексно. Устранение одной из основных причин (герметизация щелей к примеру) уменьшит общие теплопотерь лишь на 25%. На теплопроводность сосны повлиять не получиться, но принимать во внимание ее стоит.

Теплопроводность любого материала — это способность, при разнице температур на противоположных поверхностях, проводить тепловой поток через себя в сторону низкого значения.

Прямой противоположностью теплопроводности является термическое сопротивление. Эти понятия настолько связаны, что их стоит рассматривать вместе. Коэффициент теплопроводности волокнистых материалов зависит от плотности и текущей влажности древесины. Влага значительно увеличивает теплопроводность. В массиве дерева она всегда присутствует, регулируется естественными процессами, протекающими в стенах дома.

Разница в направлении теплового потока по отношению к волокнам дерева. Вдоль волокон (по длине бревна сруба) теплопроводность на порядок выше, чем поперек. Ниже приведена сравнительная таблица теплопроводности некоторых материалов, из которой понятно, почему бетон ледяной зимой и прохладный летом.

  • Сосна (вдоль волокон) 0,30
  • Сосна (поперек волокон) 0,17
  • Бетон 0,03
  • Вода 0,6

Теплопроводность сосны и ели выше искусственных материалов. Выражается это в быстром прогревании стен, соответственно эффективном возврате тепла окружающему воздуху. Что напрямую влияет на комфорт в деревянном доме. Чем толще венцы сруба, тем прогреваются медленнее. Но, когда прогреются, дольше не остывают. В доме из бревна солидного диаметра банально теплее, так как больше теплоемкость сруба.

Растрескивание (на рубленном бревне трещин меньше бывает) есть в любом деревянном доме. На теплопроводность стен особо не влияет. Сквозные трещины только на брусе бывают. Важно понимать: не холод в дом идет, тепло из дома уходит.

Есть зависимость теплоты стен от плотности породы древесины. В доме из ели (меньшая плотность) теплее, чем из сосны (средняя). В доме из лиственницы (высокая плотность) всех холоднее. Так же обратите внимание на теплопроводность воды из таблицы. Например, в клееном брусе тепло сразу после сборки. Там влажность дерева с производства 7-8% внутри и 17-18% в наружном ламеле. Еще клей препятствует выходу тепла на улицу через стену. Бревно только через пару лет просохнет до таких значений. Но, стоит более доступных денег + подогревает воздух, проходящий через стену. Склеенный брус так не умеет.

xn—-9sbjfsfefvbc3afg.xn--p1ai

Теплопроводность клееного бруса

При выборе материалов для строительства дома учитываются различные факторы, среди которых немаловажное значение имеют показатели теплопроводности. Чтобы дом был теплым и уютным, а затраты на его отопление небольшими, важно минимизировать тепловые потери. Деревянные дома всегда отличались прекрасными теплоизоляционными характеристиками. Например, коэффициент теплопроводности сосны – 0,18 Вт/м*С.


Но этот показатель может меняться в зависимости от плотности, влажности и других особенностей древесины. Поэтому пиломатериалы предварительно проходят специальную подготовку. Благодаря использованию современных технологий, застройщики получили отличную альтернативу оцилиндрованным бревнам – клееный брус. Он превосходит другие стройматериалы по многим параметрам, включая и коэффициент теплопроводности – у клееного бруса этот параметр равен 0,1 Вт/м*С.

Сравнение теплопроводности клееного бруса и других стройматериалов

Теплопроводность – важное свойство стройматериала, отражающее его способность принимать тепло от более нагретых объектов или передавать его менее теплым телам. Чем ниже коэффициент теплопроводности, тем лучше материал сохраняет тепло. В нижеприведенной таблице можно наглядно оценить, насколько клееный брус превосходит другие стройматериалы по способности противостоять тепловым потерям.

Материал Коэффициент теплопроводности, Вт/м*С
Клееный брус 0,1
Сухая древесина 0,09–0,18
Сосна, ель поперек/вдоль волокон 0,09/0,18
Дуб поперек/вдоль волокон 0,1/0,23
Профилированный брус 0,18
Пенобетон 0,08–0,47
Кирпич керамический пустотелый 0,35–0,52
Кирпич красный глиняный 0,56
Керамзитобетон 0,66–0,73
Кирпич силикатный 0,7–1,1
Бетон 1,51
Железобетон 1,69–2,04
Мрамор 2,91
Гранит 3,49

Прекрасные эксплуатационные характеристики клееных брусьев обеспечиваются благодаря особой технологии их изготовления – тщательно высушенные доски из хвойных пород древесины составляются в пакеты и склеиваются между собой с применением специального экологически безопасного клея и прессования. Такая слоистая конструкция обладает многочисленными достоинствами, одним из которых является высокая энергоэффективность. Она достигается благодаря низкой теплопроводности древесины и клея, которые используются при создании клееного бруса.

Поскольку плотность этого материала сравнительно низкая (порядка 500 кг/м3), показатели его теплопроводности также невысоки, что позволяет строить из клееного бруса уютные и комфортные дома. При этом стены домов можно делать более тонкими, чем при использовании других материалов. Например, стены из клееного бруса толщиной 150 мм обеспечивают примерно такую же защиту от тепловых потерь, как и стены из оцилиндрованного бревна диаметром 240 мм.

Преимущества клееного бруса по сравнению с обычным

Сравним клееный и обычный брус по теплопроводности и ряду других важных критериев.

Критерий для сравнения Обычный брус Клееный брус
Теплопроводность По сравнению с оцилиндрованным бревном, он меньше накапливает влагу, поэтому лучше противостоит тепловым потерям, но клееному брусу по данному параметру уступает. Требует дополнительной теплоизоляции стен и конопатки. Теплопроводность клееного бруса почти вдвое меньше, чем обычного (0,1 и 0,18 Вт/м*С). В дополнительном утеплении дома из этого материала не нуждаются.
Экологичность Этот материал сохраняет все свойства обычной древесины, включая и экологическую чистоту. Экологичность Этот материал сохраняет все свойства обычной древесины, включая и экологическую чистоту. Доски для создания дерева – такой же экологически чистый материал, как и другая древесина. Используемый для их соединения клей и защитные пропитки также абсолютно безопасны. Главное – покупать стройматериалы у надежных производителей с безупречной репутацией.
Прочность, устойчивость к деформации и биологическому разрушению При хорошей обработке такой материал служит долго, но при высыхании он может немного деформироваться, а при отсутствии надлежащей обработки – гнить. Клееная древесина очень прочна (благодаря чередованию направления волокон), уверенно сохраняет свою форму и размеры, дает минимальную усадку (1%) и при своевременной обработке уверенно противостоит гнилостным поражениям и другим негативным воздействиям.
Устойчивость к возгоранию Обычный брус необходимо обрабатывать специальными составами, чтобы снизить его пожароопасность. Клееный брус устойчив к возгоранию благодаря отсутствию трещин и щелей, а также за счет обработки специальными пропитками. Со временем обработку антипиренами необходимо повторять.
Экономическая выгода Стоимость такого материала ниже, чем клееного бруса или оцилиндрованного бревна, но важно предусмотреть дополнительные затраты на утепление стен, а также внешнюю и внутреннюю отделку. Сам материал стоит дороже, зато обеспечивается экономия на дополнительной отделке и утеплении.

Коэффициент сопротивления теплопередачи

Поскольку коэффициент теплопроводности не связан с толщиной материала, его практическое использование затруднительно. Поэтому на практике широко используется обратный параметр – коэффициент сопротивления теплопередачи. Он рассчитывается как отношение толщины материала к его коэффициенту теплопроводности. Требования к данному параметру при строительстве жилых зданий значатся в СНиП II-3-79 и СНиП 23-02-2003.

В зависимости от региона, в котором планируется строительство дома, рекомендованные значения коэффициента сопротивления теплопередачи материала могут быть различными:

Регион Рекомендуемое тепловое сопротивление стен (min), м2*С/Вт
Якутск, Воркута 5,6
Хабаровск, Чукотка, Камчатка 4,9
Новосибирск, Магадан 4,2
Москва, Санкт-Петербург, Красноярский край, Владимир, Алтай 3,5
Волгоград, Белгород 2,8
Астрахань, Ставрополь 2,1
Сочи 2,0

Для расчета термического сопротивления стены из конкретного материала нужно разделить толщину стены на коэффициент теплопроводности материала, из которого она сделана. Таким образом, для расчета рекомендуемой толщины стен нужно умножить коэффициент теплопроводности на значение теплового сопротивления. Выходит, что при строительстве дома из клееного бруса в Подмосковье или Санкт-Петербурге рекомендуемая толщина стен составляет 350 мм.


В действительности дома и коттеджи из клееного бруса с толщиной стен от 200 мм не нуждаются в дополнительном утеплении и стойко выдерживают даже сильные морозы на севере нашей страны. Дополнительное утепление может потребоваться стенам дачных домов и других сооружений, выполненных из клееного бруса с меньшей толщиной.

Выбор сечения клееного бруса

Выбор ширины сечения клееного бруса зависит от особенностей его использования, прежде всего – от назначения строительного объекта и региона страны, в котором планируется его возведение.

Толщина клееного бруса, мм Предпочтительное использование Регионы
240 Дома для круглогодичного проживания Наиболее морозные и ветреные широты
200, 212 Дома для круглогодичного проживания. В большинстве случаев – оптимальный выбор по сочетанию цены и расходов на отопление. Любые
160, 168 Дома для сезонного проживания и временного пребывания зимой. Гостевые, дачные домики, бани. Любые.
Области с теплым климатом
125 Летние домики, барбекю, веранды, беседки, бани, строения, в которых не планируется проживание в зимнюю пору, межкомнатные перегородки
Дома для круглогодичного проживания
Любые.
Регионы с мягким климатом
85 Беседки, хозяйственные постройки, лестницы, оконные конструкции и пр. Любые

Независимо от того, брус какой толщины вы выберете, стоит учесть, что тепловые потери через стены дома не превышают 33%. Остальное теряемое тепло уходит через оконные и дверные проемы (27%), подвальные и чердачные перекрытия (21%) и вентиляционную систему (19%). Поэтому толщина бруса играет не самую важную роль для обеспечения общей энергетической эффективности дома.

Выводы

Дома из клееного бруса – теплые и комфортные. Они хорошо сохраняют тепло зимой и прохладу летом, требуют сравнительно небольших затрат на отопление и отличаются приятным микроклиматом. Но чтобы построенный дом был максимально уютным и защищенным от существенных тепловых потерь, нужно еще на этапе его проектирования использовать комплексный подход к обеспечению его энергоэффективности. Дома для постоянного проживания обычно строятся из клееного бруса с сечением 200х280 или 212х192 мм, а в наиболее холодных регионах применяется брус с сечением 240х192 или 240х280 мм.

www.greenside.ru

Теплопроводность и звукопроводность древесины

Любой вид древесины обладает как химическими, механическими, так и физическими свойствами. К ним относятся такие, которые можно определить путем осмотра, измерения, взвешивания и т.п. Физические свойства (запах, плотность, влажность) определяют такие важные показатели древесины, как теплопроводность и звукопроводность.

Теплопроводность

Способностью пропускать тепло обладают практически все материалы, в том числе и древесина. Она характеризуется достаточно низкой теплопроводностью, что обусловлено ее строением и пористостью структуры. Многочисленные межклеточные пространства заполнены воздухом, и это препятствует проникновению тепла в глубокие структуры. Мерой измерения проводимости тепла считается коэффициент теплопроводности, который определяет количество тепла при прохождении его через 1 см толщи древесины за 1 секунду.

Коэффициент теплопроводности зависит от породы дерева и плотности древесины. Доказано, что более плотная древесина лучше проводит тепло, нежели рыхлая. К породам с высокой плотностью относятся такие породы, как ясень, граб, фисташка и кизил. К породам со средней плотностью можно отнести березу, дуб, орех и вяз. Малой плотностью обладают липа, сосна и ель. В строительстве широко используются породы деревьев с высокой и средней плотностью, поскольку они обладают низким коэффициентом теплопроводности.

Влажность также снижает теплоизолирующие свойства древесины, поскольку вода является лучшим проводником, нежели воздух. При проникновении в поры влага выталкивает воздух, и повышает проводимость тепла. Чем выше влажность древесины, тем менее пригодна она к использованию в производстве. Для улучшения ее теплоизолирующих показателей производится сушка.

Проводимость тепла сквозь толщу древесины зависит и от направления разреза. Так, показатель теплопроводности поперек волокон практически вдвое ниже, чем вдоль.

Звукопроводность

Звукопроводимостью принято считать способность материала пропускать звук. Древесина обладает высокими показателями звукопроводимости, которые в несколько раз превышают показатели звукопроводности воздуха. С наиболее высокой скоростью звуковые волны распространяются вдоль волокон, со средней скоростью – в радиальном направлении, и уж совсем медленно распространяются в тангенциальном направлении. У различных пород деревьев скорость распространения звука существенно отличается. В продольном направлении у дуба она составляет 12,7, у ясеня – 15,3, а у сосны – 15,2 м/сек. В тангенциальном направлении скорость равна: у дуба – 4,2, у ясеня – 4,1, а у сосны – 2,6 м/сек.

Звукопроницаемость считается важным показателем качества древесины. Стволы здоровых пород при ударе у основания быстро распространяют чистый звук до самой макушки (резонируют). Повышенная влажность, поражения гнилью и другие дефекты ухудшают показатели звукопроводности, и древесина при ударе издает прерывистый, переходящий в глухой, звук.

Высокая звукопроницаемость древесины, как строительного материала, играет отрицательную роль при использовании ее в жилищном строительстве. Так, при возведении жилых строений и деревянных перекрытий важным этапом является снижение звукопроницаемости за счет использования звукоизолирующих материалов или увеличения толщины перегородок. Это вызывает дополнительный расход материалов, а значит, и финансовые затраты.

Среди многочисленных пород можно выделить особую категорию деревьев, древесина которых обладает способностью резонировать, то есть усиливать звуковые колебания. К ним относятся сибирский кедр, кавказская пихта, ель. Древесину этих деревьев используют для изготовления музыкальных инструментов.

ya-parket.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о