Мифы и реальные характеристики газобетона — Каталог статей — 1000 статей
Данная статья поможет Вам прояснить физические свойства газобетонных блоков для строительства стен дома. Мы трудимся в строительной сфере и каждый раз при выборе материала, с которым ранее не работали, сталкиваемся с противоречивыми рекомендациями специалистов. На ум всегда приходит поговорка: каждый кулик своё болото хвалит. Так и есть. Для своих заказчиков мы применяем строительство из газобетона Итонг . Вам наверное снова вспомнилась та пословица?
Прошу не сравнивать нас со всеми и как всегда. Мы рекомендуем смотреть в суть материала, а именно в его физические свойства и показатели, которые можно замерить. И эти свойства никак не меняются от непрофессионального взгляда на газобетон.
В интернете и в речах куликов, которые продают кирпич и тёплую керамику, можно услышать неправильную информацию.
«В составе газобетона содержится алюминий и это вредно»
Алюминий – третий по распространенности на Земле химический элемент. Алюминий, вернее оксид алюминия – основа глинозема и различных глин, в т.ч. глины, применяемой в косметических целях. Металлический алюминий обладает высокой химической активностью и быстро окисляется на воздухе, превращаясь все в тот же оксид.
В состав газобетонной массы алюминий вводится двумя путями: с цементом, который содержит до 20% алюминия по массе (до 100 кг цемента на кубический метр газобетона), и в виде алюминиевой пудры (около 400 г пудры на кубический метр газобетона). Собственно эти 400 г и превращают текучую газомассу объемом около половины кубометра в полноценный кубометр газобетона: частички алюминиевой пудры, реагируя с гидроксогруппами раствора (ОН—-ионами), превращаются все в тот же оксид алюминия и водород. Выделяющийся водород и вспучивает газомассу.
Металлический алюминий в составе газобетона остаться не может просто из-за самой сути химического процесса газообразования: гидроксогруппы можно уподобить малькам, атакующим кусок мякиша – поверхность крупинки алюминия не пассивируется налипающими на нее «мальками», а раздергивается до полного истаивания.
В результате мы имеем материал, в кубометре которого содержится до 20 кг химически связанного алюминия. Для сравнения: в кубометре кирпича содержится 200-400 кг алюминия в виде оксидов, в кубометре неавтоклавных ячеистых бетонов – 50 кг алюминия и более. Окисленный алюминий – одно из наиболее стойких химических соединений. Подозревать его в некоей «вредности» бессмысленно.
«В составе газобетона есть известь, может ржаветь металлическая арматура»
Здесь в одной фразе заключены сразу два заблуждения: во-первых, то, что известь есть в составе газобетона, а во-вторых, то, что известь способствует коррозии.
Первое. Да, для производства газобетона используются и цемент, и известь, и кварцевый песок, и алюминиевая пудра. Но готовый газобетон из них не состоит! Готовый бетон состоит из новообразованных минералов, представленных в основном различными гидросиликатами. Автоклавный газобетон – это не продукт простой гидратации цемента, это синтезированный камень, который не содержит даже кварцевого песка. При автоклавной обработке даже кварцевый песок, инертное в обычных условиях вещество, расходуется в реакциях синтеза силикатов. Поэтому извести в составе газобетона нет. Есть силикаты кальция – весьма химически стойкие минералы.
Второе. «Под воздействием извести ржавеет арматура». То, что извести в готовом газобетоне нет, мы уже установили. Но даже если бы…
Бетон, приготовленный на цементе или извести дает щелочную реакцию. Щелочная среда препятствует коррозии металла. Стальные элементы, находясь в толще газобетона или в штробе в слое раствора, сохраняются дольше, чем на открытом воздухе. Газобетон препятствует коррозии, а не способствует ей.
«Кладка блоков на клею дороже, чем на цементном растворе»
Это не столько даже миф, сколько простое заблуждение, проистекающее от лености. Лености потратить пару минут на сравнительный расчет.
Давайте разберем «простоту и дешевизну» кладки на раствор.
Сначала по поводу простоты кладки на растворе по сравнению с клеем:
- возможно, для “строителей”, чья юность прошла в студенческих стройотрядах, да и просто для поживших изрядно каменщиков – кладка на раствор привычней. И переучивание для работы с тонкослойным клеем потребует от них некоторых затрат сил и времени;
- но от человека начинающего “с нуля”, равно как и для потратившего время на переобучение, кладка на клею требует меньших затрат времени и сил. Снижение трудозатрат при укладке блоков на клей (по сравнению с кладкой на растворе) существует объективно, что нашло отражение даже в снижении сметных расценок на такую кладку.
Теперь о дешевизне раствора в сравнении с клеем.
Кладка на тонкослойные “мастики” и “клея” еще в 80-е годы рассматривалась как способ снизить расход вяжущего при кладочных работах.
Расход ц/п раствора (толщина шва 10-12 мм) в 5-6 раз больше, чем расход клея.
При том, что клей для газобетона – это одна из самых дешевых сухих строительных смесей.
Клей стоит примерно в 2 раза дороже простой цементно-песчаной смеси при в 5-6 раз меньшем расходе.
Да, есть отдельные производители сухих смесей, которые умудряются продавать клей для ячеистых бетонов по сравнительно высоким ценам. Ну, так на то они и отдельные, чтобы своим исключением оттенять общее правило: клей для газобетона – дешевая замена раствору (при хорошей точности геометрических размеров блоков).
Использовать тонкослойный клей для кладки газобетонных блоков следует всегда. Для повышения экономической, теплотехнической и прочностной характеристик кладки.
«Для двух-трехэтажного дома недостаточно плотности 400, а нужен газобетон поплотнее, с плотностью не меньше 500-600 килограмм на кубометр. Плотности меньше 500 мало для несущих стен»
Говорить о плотности материала кладки имеет смысл в связи с ее теплотехническими характеристиками. И только.
Поскольку от плотности бетона блоков напрямую зависит их теплопроводность. От плотности значительно зависит также тепловая инерция стен. Но их несущая способность зависит только от прочности. А прочность и плотность не зависят друг от друга напрямую. Прочность бетона блоков (а через нее и несущая способность кладки) зависит от множества факторов: и от качества сырьевых материалов, и от тщательности их подготовки, и от режимов обработки уже отформованного бетона и, в качестве лишь одного из параметров, от плотности.
Поэтому, задумываясь о прочностных характеристиках стен будущего дома, надо вспоминать о прочности бетона, а не о его плотности. Приведем простой пример:
Допустим, для вашего строительства в проекте указана необходимая прочность кладочных материалов; и допустим, что для блоков назначен класс по прочности при сжатии В2,5 (такая прочность редко нужна для индивидуального малоэтажного строительства, как правило такой прочности достаточно для несущих стен 4-5 этажного многоквартирного дома).
Что вы обнаружите, начав поиски блоков с такой прочностью на рынке Ярославля? Вы обнаружите привезенные из центральных областей России блоки с характеристиками D500 B2,5 иD600 B2,5, в меньшем количестве будут присутствовать блоки D600 В2,5 белорусского и эстонского производств. Вероятно, что вы сможете найти блоки из ячеистого бетона неавтоклавного твердения с характеристиками D800 В2,5.
При этом основная продукция завода Ytong – это стеновые блоки с маркой по плотности D400 (400 кг/куб.м) и классом по прочности при сжатии В2,5 (средняя прочность камня 35 кгс/кв.см).
Теперь подведем итог: Несущая способность кладки зависит от прочности блоков. Прочность блоков и их плотность – совершенно разные характеристики. Выяснять их нужно по отдельности.
«Чем выше плотность бетона, тем выше его прочность»
Утверждение о том, что с ростом плотности растет прочность бетона, в общем случае справедливо.
В шестидесятые – семидесятые годы даже делались попытки создать универсальные формулы зависимости прочности автоклавных ячеистых бетонов от их плотности. Но со временем такие попытки были признаны не имеющими практической ценности и оставлены.
В целом, если случайным образом отобрать со строек России большое количество образцов ячеистых бетонов и построить график зависимости их прочности от плотности, то обобщенная кривая действительно покажет наличие зависимости между плотностью и прочностью. И форма этой кривой будет похожа на ту, что мы видим на иллюстрации.
Но если мы сузим площадь отбора образцов до определенной территории, то перед нами предстанет неожиданная картина: при фактической плотности бетона 380 – 415 кг/куб.м его прочность соответствует средней по России прочности для плотностей около 600 кг/куб.м, такая же прочность будет наблюдаться у образцов с остальными плотностями. Из этого правила будут лишь незначительные исключения, составляющие не более 1/5 от общего числа отобранных блоков. То есть образцы, отобранные со строек конкретного региона, не позволят исследователю установить зависимость между плотностью и прочностью.
Объяснение этому феномену довольно простое. Сейчас ряд компаний используют газобетонные блоки Итонг . с плотностью 400 кг/куб.м и фактическим классом по прочности бетона В 2.5. Блоки с плотностью около 500 кг/куб.м производит местный производитель газобетона, обеспечивая при этом примерно такую же прочность. Причем у некоторых изготовителей подобную прочность имеют также блоки плотностью 600кг/куб.м
Поэтому, выбирая в Ярославле газобетон для частного строительства, нет оснований полагать, что более плотный бетон является синонимом большей прочности.
«Газобетон, в отличие от пенобетона, боится воды»
(в качестве наглядной агитации за этот тезис приводится плавающий в воде пенобетонный кубик, а в качестве теоретического обоснования заявляется: «Пенобетон имеет закрытые поры, и как следствие сопротивляется проникновению воды и плавает на поверхности, а газобетон, имеющий открытую структуру пор, тонет»).
Начнем с того, что критерий «тонет/не тонет» не годится для определения пригодности материала для строительства. Кирпич тонет быстро, минвата тонет чуть медленнее, а вспененные пластики, как правило, не тонут вообще. Но эта информация никак не поможет нам определиться с выбором материала для строительства.
Тонет… ха!.. утопить газобетонный кубик не так-то просто. Время сохранения образца бетона «на плаву» не зависит напрямую ни от способа образования пор, ни от способа твердения, и, что важнее, практически никак не влияет на эксплуатационные характеристики материалов.
Влажность стенового материала, закрытого от атмосферных осадков, зависит от трех факторов: сезонность эксплуатации помещения, конструкция стены и сорбционная способность самого материала.
Для дачных домов, эксплуатирующихся зимой от случая к случаю, фактическая влажность материала стены вообще не имеет практического значения. Почти любой минеральный материал, закрытый от осадков исправной крышей, будет при такой эксплуатации практически вечным.
Для постоянно эксплуатирующихся домов важна правильная конструкция стены – такое устройство стенового «пирога», при котором паропроницаемость материалов стены возрастает по мере продвижения от внутренних слоев к наружным (это требование особенно касается наружной отделки, которая не должна движению паров из помещения в сторону улицы.
И третье – сорбционная влажность материала (которая никоим образом не связана с водопоглощением и не проверяется методом «тонет/не тонет»). Сорбционная влажность различных ячеистых бетонов обычно мало различается от образца к образцу и составляет около 5% по массе при относительной влажности воздуха 60% и 6-8% по массе при относительной влажности воздуха 90-95%. Это означает, что чем ячеистый бетон менее плотный, тем меньше воды он содержит. Так, стена толщиной 250 мм из газобетона плотностью 400 кг/м3 будет содержать в среднем 5 кг воды в одном кв.м, такая же стена из пенобетона плотностью 600 кг/м3 будет содержать воды уже 7,5 кг/кв.м, как и стена из щелевого кирпича (плотность 1400 кг/куб.м, влажность 2%).
«Газобетон гигроскопичен и накапливает влагу, он не подходит для стен влажных помещений»
Гигроскопичность (способность абсорбировать пары воды из воздуха) – это и есть та самая сорбционная влажность, о которой несколько слов было сказано в предыдущей рубрике.
Да, про газобетон можно сказать, что он гигроскопичен. За несколько месяцев стояния в тумане ячеистобетонная конструкция может набрать воды около 10% от своего веса. Примерно такой и оказывается к весне влажность стен не отапливаемых зданий, зимовавших в условиях влажной зимы. Потом, к маю-июню, влажность стен постепенно снижается. Сезонные колебания влажности конструкции, вызванные сорбцией/десорбцией, невелики и не приводят к каким-либо значимым изменениям в материале кладки.
Перегородки, отделяющие душевые и ванные комнаты от других помещений здания, подвергаются периодическому одностороннему воздействию влажного воздуха. Это воздействие также не может привести к сколь-нибудь значимому накоплению влаги в стене.
Поэтому внутриквартирные перегородки санузлов и ограждения душевых в спорткомплексах и бассейнах из автоклавного газобетона применяются массово.
Совсем другое дело – наружные ограждения помещений с влажным и мокрым режимами эксплуатации. Применять газобетон в них нужно с большой осторожностью (равно как и любые другие неполнотелые материалы, включая пустотный кирпич и щелевые бетонные блоки). Увлажнение материалов наружных стен отапливаемых помещений лишь частично зависит от их сорбционной влажности (гигроскопичности). Гораздо большее влияние на влажность наружных стен оказывает их конструктивное решение: способ наружной и внутренней отделки, наличие дополнительных включений в состав стены, способ устройства оконных откосов и опирания перекрытий. В общем случае, можно сказать так: для устройства из газобетона наружных стен влажных помещений (парной, например) нужно предусматривать тщательную пароизоляцию их внутренних поверхностей.
Повторяем:
- гигроскопичность не имеет значения для стен неотапливаемых помещений;
- гигроскопичность не имеет значения для перегородок внутри зданий;
- гигроскопичность не имеет практического значения для наружных стен отапливаемых зданий.
«Газобетонные стены без дополнительного утепления недостаточно теплые»
Наружные стены здания в первую очередь должны обеспечивать санитарно-гигиенический комфорт в помещении. Действующими нормами принято, что такой комфорт будет обеспечен, если в самый лютый мороз перепад температур между внутренней поверхностью наружной стены и внутренним воздухом будет не более 4 градусов.
Для большинства районов Центрального регионов это требование обеспечивается при сопротивлении стены теплопередаче равном 1,3 – 1,5 м2.оС/Вт. А таким сопротивлением теплопередаче обладает кладка из газобетонных блоков толщиной 150 – 200 мм (в зависимости от плотности 400 или 500 кг/куб.м). До недавних пор все панельные «корабли» в Ярославле строились с наружными стенами толщиной 240 мм из газобетона марки по средней плотности D600 (примерно 600 кг/куб.м). Сейчас такие же дома по обновленным проектам строятся со стенами толщиной 320 мм (без каких бы то ни было дополнительных утеплителей). При этом такие дома соответствуют действующим строительным нормам и обеспечивают комфортность проживания.
«Теплая» стена – это, прежде всего, стена, обеспечивающая тепловой комфорт. Тепловой комфорт в помещении обеспечивается газобетонной стеной толщиной уже 150 – 200 мм! Именно такой стены достаточно для дачного дома, который в холодный сезон эксплуатируется эпизодически, от случая к случаю. Для двухэтажного дачного дома достаточно кладки из блоков толщиной 200 мм (реже – 250 мм) -как по несущей способности, так и по теплотехническим характеристикам. Дополнительного утепления такой дом не требует.
«Стена без наружного утепления не отвечает требованиям тепловой защиты»
Сначала несколько слов собственно о требованиях, предъявляемых строительными нормами к наружным стенам жилых зданий, эксплуатируемых постоянно.
Первое требование – обеспечить санитарно-гигиенический комфорт в помещении. Об этом речь шла в предыдущем разделе. Для обеспечения такого комфорта в большинстве районов Центрального и Северо-западного регионов России наружные стены должны обладать сопротивлением теплопередаче равным 1,3 –1,5 м2.оС/Вт. Таким сопротивлением при плотности бетона блоков 400 кг/м3 обладает газобетонная кладка толщиной 150 мм.
Второе требование, предъявляемое нормами к наружным ограждающим конструкциям – содействовать общему снижению расхода энергии на отопление здания.
Для упрощения расчетов, проводимых при проектировании тепловой защиты, введено понятие «нормируемого значения сопротивления теплопередаче» Rreq, которое принимается по простой табличке в зависимости от продолжительности и интенсивности отопительного периода (так называемые «градусо-сутки отопительного периода» в районе строительства). Для Московской области эта табличка предписывает сопротивление теплопередаче стен жилых зданий равное 2.8-3.1 м2.оС/Вт.
Эта величина означает, что при постоянном перепаде температур между внутренним и наружным воздухом в 1 оС через стену будет проходить тепловой поток плотностью 1/3,08 = 0,325 Вт/м2. А при средней за отопительный период разнице температур 22 оС плотность теплового потока составит 7,15 Вт/м2. За все 220 суток отопительного периода через каждый квадратный метр стены будет потеряно около 37,5 кВт.ч тепловой энергии. Для сравнения: через каждый квадратный метр окна теряется почти в 6 раз больше энергии – около 225 кВт.ч.
Следующая стадия проектирования тепловой защиты зданий – расчет потребности в тепловой энергии на отопление здания. Как правило, на этой стадии оказывается, что расчетные значения значительно ниже требуемых (т.е. расчетный расход энергии меньше нормативного). В этом случае (при коммерческом строительстве) понижают уровень теплозащиты отдельных ограждений здания или (в случае, когда заказчику предстоит самому эксплуатировать здание) выбирают экономически оптимальное решение: сэкономить на единовременных вложениях или понадеяться на экономию в процессе эксплуатации. Минимальное значение сопротивления теплопередаче наружных стен жилых зданий, до которого можно снижать тепловую защиту – 1,76 м2.оС/Вт.
Таким образом, при новом строительстве в климатических условиях Центральной России нормативные документы требуют обеспечить для наружных стен жилых зданий сопротивление теплопередаче на уровне 1,97 – 3,13 м2.оС/Вт (СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий», Актуализированная редакция СНиП 23-03-2003).
Теперь о том, какими теплозащитными характеристиками обладает кладка, выполненная из газобетонных блоков.
- При расчете стены по условиям энергосбережения берем в качестве расчетной среднюю теплопроводность газобетона при эксплуатационнй влажности. Для жилых зданий Ярославля и газобетона марки по средней плотности D400 получаем такие значения: расчетная влажность 5%, расчетная теплопроводность 0,117 Вт/м.оС (ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения»).
- Коэффициент теплотехнической однородности кладки по полю стены (без учета откосов и зон сопряжения с перекрытиями) примем равным 1. Разные расчетные модели показывают, что при кладке на тонком клеевом шве 2±1 мм коэффициент теплотехнической однородности может снижаться до 0,95-0,97, но лабораторные эксперименты и натурные обследования такого снижения не фиксируют. В любом случае – в инженерных расчетах погрешностью в пределах 5% принято пренебрегать.
- Теплоизоляция зон сопряжения с перекрытиями и оконных откосов – это отдельные конструктивные мероприятия, с помощью которых можно добиться повышения теплотехнической однородности до величин даже бόльших единицы. Теперь по формуле R = 1/αн + δ/λ + 1/αв найдем сопротивление теплопередаче газобетонных кладок разных толщин (при плотности газобетона 400 кг/куб.м).
Как видно из таблицы, уже при толщине 200 мм стена из газобетона D400 может удовлетворять требованиям, предъявляемым к стенам жилых зданий из условия снижения расхода энергии на отопление.
А при толщинах 300 мм и более может использоваться даже без проверки удельного расхода энергии на отопление. Итак, однослойная газобетонная стена толщиной более 300 мм совершенно самодостаточна с точки зрения нормативных требований к наружным ограждениям жилых зданий.
«Без наружного утепления точка росы оказывается в стене»
«Точка росы», а если говорить более четко, то «плоскость возможной конденсации водяных паров», легко может оказаться внутри утепленной снаружи ограждающей конструкции и практически никогда не окажется в толще однослойной стены.
Наоборот, однослойная каменная стена менее подвержена увлажнению, чем стены со слоем наружного утеплителя в пределах 50 – 100 мм.
Дело в том, что плоскость возможной конденсации – это не тот слой стены, температура которого соответствует точке росы воздуха, находящегося в помещении. Плоскость конденсации – это слой, в котором фактическое парциальное давление водяного пара становится равным парциальному давлению насыщенного пара. При этом следует учитывать сопротивление паропроницанию слоев стены, предшествующих плоскости возможной конденсации. Учитывать сопротивление паропроницанию внутренней штукатурки, обоев и т.д.
Ещё раз рекомендуем индивидуальным застройщикам не пользоваться в быту косвенными характеристиками, а выяснять фактические значения наиболее важных параметров блоков.
Для стенового материала важнейшими характеристиками являются прочность на сжатие, морозостойкость, паропроницаемость и показатель теплопроводности. Именно по этим характеристикам мы и выбрали производителя блоков Итонг. Если сравнивать по цене-качеству, как обычно говорят, надо понять что для Вас важнее всё-таки цена или качество. Если углубится в изучение технологий строительства и производства материалов, напрашивается вывод, что чем дешевле тем менее качественный материал. Желаем Вам осознанного выбора.
www.1000statei.ru
Характеристики газобетонных блоков. Размеры и теплопроводность блоков из газобетона.
Теплопроводностью в физике называют свойство материала, отвечающее за способность передавать тепло. Для ее измерения существует единица Вт/м°С. Она показывает числовой эквивалент количества тепла, проходящего через квадратный метр вещества при условии температурной разницы в 1 градус Цельсия на противоположных ему плоскостях. С точки зрения строительных материалов — чем теплопроводность ниже, тем лучше.
В случае с газобетоном теплопроводность зависит от нескольких факторов:
- плотность;
- уровень влажности в процессе эксплуатации;
- особенности макроструктуры.
Несмотря на пористость структуры, газобетон не восприимчив к впитыванию влаги. В результате жидкость, содержащаяся в окружающей среде, не влияет на его теплопроводность. Уровень влажности газобетона всегда остается одним, что существенно повышает ценность материала.
Низкая теплопроводность газобетона позволяет сокращать толщину стен жилых и коммерческих построек, например, до 0,4 метра. Даже минимальное количество материала в состоянии обеспечить стабильность микроклимата внутри помещений. Структура газобетона не допускает проникновение холода и длительно удерживает тепло.
Сравнительная таблица теплопроводности некоторых строительных материалов
| Строительный материал | Плотность, кг/м3 | Коэффициент теплопроводности, Вт/м°С | |
| Сухое состояние | Эксплуатационная влажность | ||
| Автоклавный газобетон D500 | 500 | 0,12 | 0,14 |
| Керамзитобетон | 800 | 0,23 | 2,35 |
| Железобетон | 2500 | 1,69 | 2,04 |
| Полнотелый глиняный кирпич | 1800 | 0,56 | 0,81* |
| Пустотелый глиняный кирпич | 1000 | 0,26 | 0,44* |
| Полнотелый силикатный кирпич | 1800 | 0,70 | 0,87* |
| Дерево (сосна, ель) | 500 | 0,09 | 0,18 |
| Минеральная вата | 150 | 0,042 | 0,045 |
| Пенополистирол | 35 | 0,028 | 0,028 |
*Данные актуальны при укладке на раствор плотностью 1800 кг/м3
Низкая теплопроводность газобетона освобождает от необходимости дополнительного дорогостоящего утепления и экономит время.
gazoblok-samara.ru
Тепловые характеристики стен дома из газобетона
Построенные из газобетонных блоков стены отличаются низкой теплопроводностью, за счёт чего они способны прекрасно удерживать тепло в помещениях, обеспечивая комфортный для проживания микроклимат в летнее и зимнее время года.
Сравнение характеристик теплопроводности стен
В качестве примера мы приведём сравнительные показатели газобетонных блоков и традиционно используемого в строительстве керамического щелевого кирпича, который также называют «эффективным кирпичом». Теплопроводность возведённой из такого кирпича стены будет в приделах от 0,35 Вт/(м ‘С) до 0,45 Вт/(м ‘С). Мы будем брать за основу минимальный показатель теплопроводности – 0,35 Вт/(м ‘С). Теплопроводность стены выстроенной из газобетонных блоков марки D400 будет равна 0,10 Вт/(м ‘С). Теплопроводность стены из газобетонных блоков марки D500 будет приблизительно равна 0,12 Вт/(м ‘С).
Даже не обладая большими знаниями в математике, можно прекрасно понять что дом, выстроенный из керамического щелевого кирпича, будет примерно в 4 раза быстрее выпускать тепло, чем дом со стенами такой же толщины, но построенными из газобетонных блоков.
В современном строительстве теплопроводность стен регламентируется нормативным документом – СНиП 23-02-2003. Для того чтобы обеспечить надлежащую теплоэффективность конструкции, в соответствии с данным документом, стена построенная из кирпича должна обладать толщиной не менее 640 миллиметров. Данный показатель предназначен для домов, которые строятся в средней полосе России, где в зимнее время температура воздуха довольно редко опускается ниже -30 Со.
При применении в строительстве стен, блоков газобетона марки D400, обладающих теплопроводностью 0,10 Вт/(м ‘С), их толщина может составлять всего 375 миллиметров, при этом сохраняя необходимое количество тепла в помещениях. Для строительства стен из газобетона марки D500, имеющих теплопроводность 0,12 Вт/(м ‘С), рекомендуемая толщина составляет от 400 до 500мм.
В Москве, в отличие от других регионов нашей страны, строительство стен из силикатного кирпича не рекомендуется. Основной причиной этому служит большая теплопроводность этого вида материала. В связи с чем, в Москве, реальной альтернативой газобетонным блокам служит керамический кирпич и пенобетон.
Поскольку пенобетонные блоки весьма уступают автоклавным газобетонным в качестве, то и более приемлемым в соотношении цены и качества для застройщика будет строительство именно из газобетонных блоков.
И хотя строительство дома из керамического поризованного кирпича выглядит гораздо надёжней, цена подобного будет значительно превышать стоимость строительства из газобетона. Помимо того, в отличие от силикатного кирпича, поризованный обладает меньшей теплопроводностью, но даже при этом он сильно проигрывает газобетонным блокам марок D400 и D500.
ro-stroj.ru
Теплопроводность газобетонные блоки. Свойства газобетонных блоков: достоинства и недостатки
размер и вес, теплопроводность, марка и плотность
Перед началом строительства далеко не у всех возникает вопрос о том, какие есть недостатки и преимущества у материала, с которого возводится здание. Но почему именно это так важно? Строение стен несущего здания возводится с газоблоков, и насколько крепким и долговечным будет наша конструкция, зависит только от технических характеристик используемого материала.
Что такое газобетонный блок? Газобетонный блок изготовляется из кварцевого песка, извести, цемента, алюминиевой пудры и воды. Все компоненты смешиваются, где под давлением образуется пористая структура. Это происходит, когда алюминий вступает в реакцию со щелочным раствором. Для выявления плотности газоблоков их квалифицируют по маркам .
Газобетон — это идеальный материал, в котором включены все основные свойства: максимальная прочность, легкость и теплоизоляция. По своей структуре газоблок напоминает газобетонную губку, так как состоит из ячеек, заполненных пузырьками различных диаметров. Воздушность газоблоков позволяет сохранять тепло в помещении и легко разрезаться пополам, что очень удобно при возведении постройки. Все размеры газоблоков строго по стандартам ГОСТ. Если размеры газоблоков отличаются, приходится выполнять много лишней ненужной работы, что очень хлопотно и займет много времени.
Газобетонные блоки: размер, вес, характеристика и марка
Блоки газобетонные, размеры:
- вес — от 14 до 35 кг;
- длина — 600-625 мм;
- высота — 200, 250, 300 мм;
- толщина перегородочных блоков — 100, 150 мм;
- толщина газобетонных блоков — 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 мм.
Приобретая газобетон, вы имеете право попросить сертификат на продукцию соответствия необходимым стандартам — это поможет избежать покупки некачественного материала. Строительство из газобетона стремительно приобретает свою популярность из-за перспектив длительной эксплуатации, а это, как правило, и влечет пользователей. Каждый житель страны мечтает о том, что дом будет крепким, долговечным, что его не потребуется реконструировать и ремонтировать преждевременно.
Газобетонные блоки фото
Газобетонные блоки: производство, состав, и эксплуатация
С основными компонентами этого материала мы уже ознакомились. Многих интересует не только состав, но и собственное изготовление продукции. Этот вопрос интересует персон, готовых открыть собственное дело, людей в поисках экономии — кажется, что создать самостоятельно будет проще и экономней.
Газобетонные блоки плотность
Для производства газобетона должно быть заранее закупленное сырье: цемент, кварцевый песок, известь, гипс, алюминиевая пудра. Все смешивается с водой. Когда происходит реакция алюминиевой пудры и воды, образуется выделение водорода, он же, в свою очередь, образует поры, наблюдается реакция заготовленной смеси — она поднимается как дрожжевое тесто. После затвердения смеси блики разрезаются на необходимую нам форму: плита, панель, или блоки.
Для большего затвердения изделие закаляют паром в автоклаве. Основной компонент зависит от необходимых смесей для примеси материала, от того, какая реакция образуется между ними. Так как для создания газоблока, газокерамики, газонаполнителей пластмассы требуется создать химическую реакцию в смеси изготовленного материала. Иногда это делается с помощью углекислых и хлористых солей, в связи с чем и образуется пористая структура твердеющей массы. Вес газобетонных блоков бывает от 14 до 34 кг, в зависимости от обьема и размера, толщины и длины газоблоков.
Прочность газобетонных блоков достаточно высока, их высокая теплопроводность довольно часто привлекает пользователей. Однако не все производители создают газобетон строго по ГОСТ. Определить, насколько качественный газоблок или, наоборот, позволит марка газоблока. Их бывает несколько: d 300-500 — теплоизоляционный, d 500-900 — конструктивно-теплоизоляционной и конструкционный d1000-1200. Плотность по ГОСТ газобетона может быть неустойчива и колебаться между 1,5 кг на см2 до 3,5 кг на см2. От марки газобетонных блоков, а точнее, от его пористости зависит плотность и прочность пенобетона.
Газобетон появился не так давно в строительной промышленности. По составляющим особой разницы с пеноблоком нет, но по эксплутационным параметрам ГОСТ намного выше, чем у пеноблока. Итак, сравним технические характеристики газобетонных блоков и пенобетона. Какой из двух стройматериалов лучше? Состав газобетона изменяется в зависимости от других составляющих и вяжущих компонентов. Естественно, и цена на производство зависит от полученного состава по ГОСТ. В свою очередь, если учитывать положительные качества газобетона, то к ним можно отнести:
- экологичность;
- пожаробезопасность;
- прочность;
- теплопроводность;
- звукоизоляцию;
- легкость.
Не стоит забывать, что технические характеристики автоклавного и неавтоклавного производства газобетона различаются. Так как у неавтоклавного материала плотность ниже, а температура ниже, а у автоклавного — наоборот. С чем это связано? В общих чертах, неавтоклавный материал приемлем для строительства малоэтажных зданий, а с автоклавным можно воспроизводить многоэтажные здания. В чем же заключается отличие газобетона от пенобетона? У пенобетона аналогичные преимущества в технических параметрах, как и у газобетона, однако различие между этими двумя материалами кроется в недостатках пенобетона.
Визуально постройки из газобетона и пенобетона отличаются: сразу можно заметить, что газобетон смотрится крупнее и эффектнее. Это связано не только с постройкой здания, но и с подготовкой материала к эксплуатации. При монтаже газобетона не возникает сложностей, параметры длины и ширины обещают желать лучшего. В связи с этим здание возводится в многократно раз быстрее, не теряя своих технических характеристик.
Если приводить сравнение с другими материалами, газобетон намного идет впереди. Это происходит далеко не из-за популярности материала, а его основных качеств. Пользователей больше всего интересует прочность и теплопроводность материалов, а в этом газобетон пока еще никто не превзошел. Выбирая материал для обустройства дома, человек надеется прожить долгую и счастливую жизнь в тепле и уюте, и именно поэтому нам так важны хар
sevparitet.ru
Газобетон
В СЕРЬЕЗНОМ ТОНЕ О ГАЗОБЕТОНЕ
Александра Юрьева
Газобетон постепенно завоевывает все большую долю на рынке строительства за счет своих высоких технологических и эксплуатационных параметров. Низкая теплопроводность, малый удельный вес, огнестойкость, экологичность – эти и многие другие свойства позволили газобетону стать в одну шеренгу с такими популярными строительными материалами, как, например, кирпич.
Газобетон – это легкий пористый материал, получаемый в результате твердения смеси гидравлического вяжущего, тонкодисперсного кремнеземистого компонента, воды и газообразователя. Размеры изготавливаемых производителями блоков обычно стандартные – от 50(200(600 мм до 400(200(600 мм. По структуре газобетон относится к группе ячеистых бетонов, названных так из-за наличия в искусственных камнях этого вида равномерно распределенных сферических пор размером от 1 до 3 мм в диаметре. Различают газобетоны автоклавного и неавтоклавного твердения (пропаривание или воздушное твердение). К семейству ячеистых бетонов по способу парообразования относятся также пенобетон и газопенобетоны.
СВОЙСТВА ГАЗОБЕТОНА
Легкость. Газобетон – легкий строительный материал, объемный вес которого может варьироваться в диапазоне от 300 до 1200 кг/м3. Однако в настоящее время, учитывая комплексные требования к современным строительным материалам, прежде всего по теплопроводности, оптимально выпускать ячеистые бетоны с минимальным объемным весом 400-600 кг/м3. Стандартный мелкий блок из ячеистого бетона (ГОСТ 21520-89), марки плотности Д500, размером 300(188(575 мм имеет массу до 20 кг и может заменить в ограждающей стене толщиной 640 мм 28 кирпичей, вес которых составляет 120 кг.
Быстрота и экономичность возводимых конструкций. За счет относительно больших габаритов газобетонного блока и его малого веса (не требуется специальных подъемных механизмов) существенно (по некоторым оценкам – в 4 раза) возрастает скорость строительства. Соответственно меньше становятся трудозатраты, в 5-7 раз меньше расход сцепляющих веществ – клея или раствора. Все это уменьшает общую стоимость возводимого здания. Простота обработки. Газобетон легко обрабатывается любым режущим инструментом, пилится, штрабится.
Низкая теплопроводность. Стены, выполненные из газобетона, полностью соответствуют новым требованиям СНиП по сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций жилых и общественных зданий. Коэффициент теплопроводности газобетона в сухом состоянии – 0,12 Вт/м °С, при влажности 12% – 0,145 Вт/м °С. В нашем регионе возможно устройство стен из газобетонных блоков (плотностью не более 500 кг/м3) толщиной 500 мм.
Широко известны и теплоаккумуляционные свойства газобетона. По теплопроводности блоки стандартной толщины (375 мм) эквивалентны 600-миллиметровой кирпичной кладке. Энергосбережение в настоящее время является одним из наиболее важных показателей. При применении газобетона наилучшие показатели по этому параметру достигаются путем использования этого материала с наименьшим объемным весом. В Европе применяют газобетон с объемным весом 500 кг/м3. Отечественные производители и производители из стран СНГ уже научились изготавливать газобетон плотностью 400 кг/м3 – характеристики по теплопроводности и морозостойкости у него существенно выше (коэффициент теплопроводности 0,10 Вт/м °С, марка по прочности В1,5, морозостойкость не менее 25 циклов).
Казалось бы, чем меньше плотность, тем меньше и теплопроводность материала (работает “эффект шубы”, когда плохой проводник тепла – воздух – занимает в материале все больше места). Но применять в строительстве газобетон плотности меньшей чем 400 кг/м3 возможно только в качестве утеплителя, из-за его низких прочностных характеристик.
Экологичность. Современный газобетон производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает лишь дереву, но при этом не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газобетонных изделий для человека. Радиационный фон газобетона не превышает 9-11 мкр/ч. Это пористый материал, поэтому в доме, построенном из газобетона, дышится так же легко, как и в деревянном.
Звукоизоляционные свойства газобетона, благодаря его пористой ячеистой структуре, в 10 раз выше, чем у кирпичной кладки. При наличии воздушного зазора между слоями газобетона или при отделке поверхности стен более плотными материалами, обеспечивается звукоизоляция в 45-50 дБ.
Пожаробезопасность. Поскольку для изготовления газобетона берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания. Газобетон, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3-7 ч. Это материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня. Газобетон морозостоек, что объясняется наличием резервных пор, в которые вытесняется при замерзании лед и вода. Сам материал при этом не разрушается. Считается, что при соблюдении технологии строительства морозостойкость материала превышает 200 циклов. При низкой объемной массе (например, 500 кг/м3) газобетон имеет достаточно высокую прочность на сжатие – 28-40 кгс/см3, за счет автоклавной обработки (для сравнения: пенобетон – 10-15 кгс/ см3).
Конструкционность. За счет совершенствования технологических процессов, точности резки, обеспечивающей погрешность не более 0,5-1 мм, предприятиям-производителям удается выпускать широкий ассортимент продукции. Обычно производятся блоки с размерами 600(250 мм различной толщины (от 50 до 500 мм с шагом 25 мм), а также перемычки, плиты перекрытий и покрытий под рулонную кровлю, U-образные блоки, служащие опалубкой для заливки монолитных поясов и оконных перемычек непосредственно по месту. Для объективного рассмотрения некоторых характеристик, таких как долговечность, морозостойкость и пр., не хватает практики: построенные из кирпича дома стоят несколько сотен лет, а здания из газобетона стали строить относительно недавно, поэтому многие показатели газобетона известны лишь из теории.
ПРОИЗВОДСТВО ГАЗОБЕТОНА
Для изготовления газобетона вначале приготавливают смесь из цемента, извести, гипса и алюминиевого порошка. При необходимости, для придания газобетону дополнительных свойств, вводят специальные добавки. Полученную смесь формуют и нарезают на готовые кирпичи-камни. Газобетон, изготовленный по разной технологии, существенно отличается и по своим свойствам. При неавтоклавном производстве смесь для получения газобетона оставляют твердеть в обычных условиях. Это относительно дешевый способ: минимальны затраты электроэнергии, нет нужды применять специальное оборудование. Несомненно, при существенном росте цен на энергоносители, повышении доли транспортных расходов в себестоимости продукции, этот вид производства заслуживает внимания, в особенности при проектировании и строительстве малоэтажных домов.
Производство неавтоклавного газобетона получило развитие еще в начале XX в. Ячеистый бетон приготавливали на основе портландцемента, а затем стали применять вяжущие на основе шлаков и зол. Удавалось получить не только теплоизоляционный, но и конструкционный газобетон для ограждающих конструкций малоэтажных зданий. Сегодня неавтоклавный газобетон изготавливается с применением современного технологического оборудования, новых видов тепловлажностной обработки. Подобраны оптимальные составы газобетонной смеси с учетом достижений в области диспергирования материалов.
Поризация смеси осуществляется на стадии формирования материала за счет взаимодействия газообразователя (алюминиевой пудры) со щелочью. Образующийся в результате коррозии алюминия водород выделяется в свободном состоянии в виде газовых пузырьков, используемых для вспучивания газобетонной массы. Данная технологическая стадия, особенно в неавтоклавной технологии, является весьма ответственной, предопределяющей формирование пористой структуры материала. Для улучшения свойств неавтоклавного газобетона в смесь вводят различные модифицирующие добавки: полуводный гипс, микрокремнезем, ускоритель твердения – хлорид кальция. Основным направлением разработок становится приближение прочностных свойств к автоклавному газобетону. Наиболее перспективными в этом отношении являются дисперсно-армирующие волокна как искусственного (полимерное волокно различного состава, стекловолокно и др.), так и природного происхождения (асбестовое, базальтовое волокно). Другим способом упрочнения является добавка микрокремнезема или кислой золы-уноса в количестве 5-10% от веса цемента. Качественный влажностный режим по уходу за газобетоном во время его интенсивного твердения также существенно улучшает его прочностные свойства.
Неавтоклавный способ производства имеет существенный недостаток: усадка газобетона в процессе эксплуатации гораздо больше (2-3 мм/м), чем у автоклавного бетона (0,3 мм/м), при одинаковой плотности изделий. Специфика технологии неавтоклавного газобетона требует и повышенного расхода цемента. Несмотря на относительную дешевизну получаемого изделия, в промышленных масштабах предпочтительнее производство автоклавного газобетона. Автоклавная обработка газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве при температуре +180 °С и давлении до 14 бар в газобетоне образуется новый минерал – доберморит. Благодаря этому повышается прочность материала и, что особенно важно, в несколько раз уменьшается усадка. За счет своих характеристик автоклавный бетон имеет гораздо больше способов применения. Он может использоваться, например, в армированных конструкциях – перемычках, панелях, и др. Ячеистый бетон автоклавного твердения имеет пониженную трещиностойкость и морозостойкость. Автоклавная обработка позволяет в более короткие сроки получать изделия с достаточно высокой прочностью при пониженном расходе вяжущего. У автоклавной обработки имеются и недостатки: дорогостоящее оборудование, специфика его эксплуатации, требующая высококвалифицированного обслуживающего персонала, высокая металлоемкость автоклавов, низкий коэффициент использования внутреннего объема автоклава. Мелкосерийное производство при автоклавном способе оказывается экономически невыгодным.
О ПРОИЗВОДИТЕЛЯХ
В настоящее время заводы, поставляющие газобетон на российский рынок, построены, в основном, по технологиям Hebel или Ytong. Такие предприятия находятся в Липецке, Самаре, пос. Сертолово Ленинградской области, в Белоруссии и др. регионах. Не так давно на рынке Северо-Запада появилась продукция современного завода, построенного около г. Кунда (Эстония) по проекту и с оборудованием фирмы AEROC Engineering.
Эстония, Латвия и С.-Петербург – районы с явными тенденциями возрастания объемов строительства, и качественный газобетон пользуется здесь большим спросом. В Финляндии под торговой маркой Siporex (Сипорекс) и в Швеции под торговой маркой Ytong (Итонг) данный материал известен уже 70 лет.
В пос. Сертолово 211 КЖБИ производит элементы из ячеистого газобетона (блоки для стен и перегородок, перемычки, легкие перекрытия) в объеме 100 000 м3 в год, которые широко применяются при строительстве малоэтажного жилья. По технологии фирмы Hebel выпускается ячеистый газобетон по прочности на сжатие не ниже класса В1,5 (от В1,5 до В3,5) и марки по средней плотности соответственно от 400 до 600 кг/м3.
В Белоруссии выпускается высококачественный газобетон, аналогичный Siporex. Его производит ОАО “Забудова” (пос.Чисть, Минская обл.).
Ведущими поставщиками оборудования по производству газобетона являются такие компании, как Xella (Ytong), Wehrhahn, MASA International Group, “Грайзель” (Германия), “Сипорекс” (Швеция), “Калсилокс” и “Дюрокс” (Нидерланды), “Селком” (Великобритания), SILBET AS (Эстония) и др.
ПРИМЕНЕНИЕ ГАЗОБЕТОНА
Газобетон представляет собой экономичный и эффективный строительный материал, свойства которого позволяют в сжатые сроки сооружать здания различного назначения. При строительстве больших домов блоки из газобетона могут применяться в качестве утеплителя.
В малоэтажном строительстве газобетон может выполнять не только теплоизоляционные, но и несущие функции. Он может применяться комплексно в конструкциях наружных и внутренних стен, перегородок, перекрытий, покрытий, перемычек и даже лестничных ступеней. Отметим, что делались попытки использования ячеистого бетона в конструкциях фундаментов и стен подвалов, однако их обоснованность требует дополнительной проверки на долговечность и надежность этих конструкций. В мировой практике ячеистый бетон уже давно используется при реконструкции старых зданий, при наращивании их этажности, для утепления фасадов без изменения конструкции и несущей способности фундаментов.
Из газобетонных блоков можно возводить здания любой конфигурации, что открывает большие возможности для фантазий архитекторов.
Газобетонные блоки обычно нарезаются из длинных брусьев; заказчик может выбирать любой типоразмер, ограниченный только возможностями автоклавного производства. Такой подход особенно удобен при возведении домов по индивидуальным проектам. Высокая точность геометрических размеров газобетонных блоков позволяет, при желании, обойтись без штукатурных работ внутри помещений. На газобетон хорошо клеится керамическая плитка, обои, другой отделочный материал.
ОШИБКИ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ ГАЗОБЕТОНА
При применении изделий из газобетона в строительстве следует обратить внимание на показатель их влажности. Согласно требованиям нормативов, влажность (по массе) ячеистых бетонов при отпуске потребителю не должна превышать 25% для бетонов на основе песка и 35% – для бетонов на золе и других отходах производства.
Наиболее распространенной ошибкой строителей можно назвать случаи, когда горизонтальные поверхности газобетона надолго оставляют незащищенными от дождя и снега. В жаркую и сухую погоду склеиваемые поверхности блоков, наоборот, требуют увлажнения.
Сроки высыхания стены из газобетона аналогичны срокам высыхания других стеновых материалов, например силикатного или керамического кирпича. Изделия из газобетона должны храниться упакованными. Материал хрупкий, и перевозка его навалом недопустима. Ячеистый бетон требует высокой культуры выполнения строительных работ. Как показали результаты исследований, при кладке стеновых ограждений из ячеистобетонных блоков устройство швов толщиной 10 мм снижает термическое сопротивление на 20%, а устройство швов толщиной 20 мм снижает указанный показатель в среднем на 31-32 % по сравнению с кладкой, выполненной на клею.
ПРАКТИЧЕСКИЕ СОВЕТЫ
Для того чтобы иметь четкое представление о характеристиках газобетона и его производителе, при его приобретении обязательно ознакомьтесь с документом о качестве на данную продукцию, содержащем информацию о марке бетона по прочности, фактической влажности. Для крепления окон, дверей, кронштейнов, других элементов к стене из газобетона следует применять специальные дюбели. При сверлении отверстий под дюбели нельзя использовать ударные дрели.
Для наружного оштукатуривания ячеистобетонных стен существует свыше десятка разных составов сухих смесей. Одним из наиболее важных требований к наружной штукатурке является необходимая паропроницаемость. Кроме того, штукатурки должны иметь хорошую адгезию к основанию, малую усадку во избежание трещинообразования, малое водопоглощение и хорошую гидрофобность, а также способность к самовысыханию после увлажнения.
Оштукатуривание фасадов следует вести при температуре основания в диапазоне от +5 до +30 °С, причем, если основание нагрето свыше 20°С, необходимо выполнять его предварительное увлажнение.
Как отличить газобетонные блоки от пенобетонных по внешним признакам? В первую очередь обратите внимание на цвет. Пенобетон – темно-серый. Газобетонные блоки – светло-серые, поскольку по технологии применяется известь. Пенобетонные блоки заметно тяжелее, у них более гладкая поверхность, которая затрудняет сцепление с раствором. При зрительном осмотре нескольких составленных друг на друга пенобетонных блоков, в отличие от газобетона, сразу же бросается в глаза нарушение их геометрии, а именно непараллельность сторон.
По материалам сайта www.stromtrading.ru
Интересно почитать
ecoteco.ru
Теплопроводность пеноблока разных марок, сравнение с деревом, кирпичом и газобетоном
Пенобетон появился в распоряжении застройщиков сравнительно недавно и сразу вызвал к себе большой интерес, что объясняется его пористой структурой. Он не впитывает влагу, имеет небольшой вес и высокую прочность. В построенном из пеноблоков здании всегда будет присутствовать оптимальный микроклимат. Теплопроводность материала гарантирует снижение затрат на обогрев помещений.
Термическое сопротивление конструкции из ячеистых плит успешно справляется с передачей тепла от нагретых предметов к более холодным. Характеристика энергии определяется количественной единицей потока, проходящего сквозь поверхность заданной толщины за установленное время, что применяется при расчете разных профильных изделий.
Теплопроводность пенобетона зависит от структуры, то есть чем больше количество пустот в заданном параметре, тем выше свойство. На показатель наличия воздуха в порах влияет плотность. Правильная геометрическая форма поверхностей блоков обеспечивает уменьшение зазоров при их сборке. Чтобы стена имела монолитный вид, промежутки не должны превышать 2-3 мм. Расстояние большего размера станет причиной сырости основания.
При расчете коэффициента теплопереноса, необходима информация о плотности. Параметр обозначают буквой D с различными цифровыми значениями: при маркировке D800, кубометр пенобетона весит 800 кг.
Теплопроводность по видам
Чтобы выяснить необходимые параметры, следует учитывать подразделение на типы, в зависимости от плотности и предназначения. Теплопроводность различных марок пеноблоков в таблице:
| Вид | Предназначение | Марка | Коэффициент теплопроводности |
| Конструктивный | Фундаменты, подвалы, подземные гаражи, несущие стены | D1000, D1100, D1200 | 0,30-0,40 Вт/м°С |
| Конструктивно-теплоизоляционный | Перегородки и несущие стены | D500, D600, D700, D800, D900 | 0,15-0,30 Вт/м°С |
| Изоляционный | Контур стен | D300, D350, D400, D500 | 0,10-0,14 Вт/м°С |
В микроячейках пенобетона жидкость находится в закрытом состоянии и не преобразуется в лед даже при очень сильном холоде. Показатель морозостойкости составляет 15, 35, 50, 75 единиц соответственно для марок D600, D700, D800, D1000. Плотность напрямую связана с коэффициентом передачи тепла и несущими свойствами. Поэтому оптимальным вариантом, при возведении монолитных перекрытий с обустройством армопояса, считается конструкционно-изоляционный вид. В многослойных сооружениях пенобетон используют в качестве контурной оболочки.
Сравнительные характеристики
Основной вопрос, который возникает у застройщика при планировании: как определиться с выбором материала, ведь необходимо учесть свойства, затраты на обработку и монтаж. Для этого можно сопоставить некоторые особенности разных видов:
1. Самым ценным качеством дерева является экологичность. Пеноблоки в этом не уступают, так как содержат натуральные компоненты в своем составе. Благодаря воздушным порам в структуре, происходит естественная регулировка влажности. Кроме того, деревянные дома уступают в скорости постройки. Так как пенобетон имеет большую плотность, он эффективнее сохраняет микроклимат в помещении.
2. При высоком показателе передачи тепла кирпича он в три раза уступает ячеистым блокам. Если сравнить морозостойкость данных материалов, для возведения жилья из пенобетона потребуется уложить один слой, а стены из кирпича строят двойной толщины.
3. Газобетон – это пористый материал, пустоты в котором открыты и сформированы немного иначе, так как технология производства имеет свои особенности. Плотность пенобетона выше, что влияет на теплопроводность. В вопросе экологичности газобетон также проигрывает из-за имеющегося в его составе алюминия.
Теплоизолирующие свойства пеноблоков зависят от формирования внутренних ячеек. Чем больше пор, тем лучше микроклимат помещения. Важно учитывать геометрические параметры, чтобы при строительстве дома не допускать холодных мостиков, которые влияют на потерю энергии.
stroitel-list.ru
Теплопроводность газобетона, газобетонных блоков – СД-Групп
Низкая теплопроводность, и, как следствие, высокая энергоэффективность является одной из определяющих характеристик газобетоных блоков. Ячеистая структура газобетона обеспечивает ему тепловую эффективность в 10 раз большую, чем у бетона и два-три раза – чем у глиняного кирпича. Следовательно, в здании, построенном из газобетонных блоков, тепло зимой и прохладно летом.
Значительная часть всех потребностей в энергии приходится на жилые здания, поэтому более широкое использование газобетона, материала с очень низкой теплопроводностью, как в строительстве, так и в реконструкции, является отличным решением для уменьшения потребления энергии в жилых и нежилых зданиях, существенно снижая таким образом эксплуатационные расходы на поддержание комфортного режима в помещении – отопления зимой и кондиционирования летом.
Свойственные газобетонным блокам прекрасные теплоизоляционные свойства способны не только уменьшить необходимость в энергии для отопления и кондиционирования помещений, но и отказаться от возведения многослойных стен с использованием дополнительной изоляции. Низкая теплопроводность стен из газобетона обеспечивает показатели теплового сопротовления, позволяющие с запасом удовлетворить требования строительных нормативных документов в области тепловой защиты зданий для самых разных климатических условий. В свою очередь, такие материалы, как бетон, кирпич глиняный или силикатный для приведения здания в соответсвие современым нормам по теплотехнике могут быть использованы только в сочетании с дополнительной теплоизоляцией, что значительно увеличивает сроки и стоимость строительства.
Газобетон является энергосберегающим материалом на протяжении всего своего жизненного цикла. Производство газобетонных блоков требует меньше энергии, чем другие строительные материалы, а его небольшой вес позволяет экономить энергию во время транспортировки.
Использование блоков из газобетона играет важную роль в разработке домов с рекордно низким энергопотреблением. Крайне низкая теплопроводность стен, возведенных из газобетонных блоков, позволяют перекрывать теплотехнические требования нормативных документов в строительстве на величину более чем в 25%, что позволяет свести его энергопотребление к минимуму и считаться энергоэффективным домом, экономящим средства своего владельца и бережно относящимся к окружающей среде.
www.sd-dealer.ru