Теплопроводность шлака – СНиП 23-02 Расчетные теплотехнические показатели засыпок – керамзит, шлак, перлит, вермикулит, теплоемкость, теплопроводность и теплоусвоение в зависимости от плотности и влажности, паропроницаемость.

для безграмотных

Любой неспециалист типа вахтёра с кружкой пива в руке, ознакомившись с этой таблицей задастся вопросом - "А почему люди, которые занимаются строительством жилья в стране, используют плохие и дорогие материалы? И не используют хорошие и дешёвые?"

 

Таблица коэффициентов теплопроводности некоторых материалов, Вт/м*К

Алебастровые плиты 0,47
Алюминий 230
Асбест (шифер) 0,35
Асбест волокнистый 0,15

Асбестоцемент 1,76
Асбоцементные плиты 0,35
Астратек 0,0012
Асфальт 0,72
Асфальт в полах 0,8
Бакелит 0,23
Бетон на каменном щебне 1,3
Бетон на песке 0,7
Бетон пористый 1,4
Бетон сплошной 1,75
Бетон термоизоляционный 0,18
Битум 0,47
Бумага 0,14
Вата минеральная легкая 0,045
Вата минеральная тяжелая 0,055
Вата хлопковая 0,055
Вермикулитовые листы 0,1
Войлок шерстяной 0,045
Гипс строительный 0,35
Глинозем 2,33
Гравий (наполнитель) 0,93
Гранит, базальт 3,5
Грунт 10% воды 1,75
Грунт 20% воды 2,1
Грунт песчаный 1,16
Грунт сухой 0,4
Грунт утрамбованный 1,05
Гудрон 0,3
Древесина - доски 0,15
Древесина - фанера 0,15
Древесина твердых пород 0,2
Древесно-стружечная плита ДСП 0,2
Дюралюминий 160
Железобетон 1,7
Зола древесная 0,15
Известняк 1,7
Известь-песок раствор 0,87
Иней 0,47
Ипорка (вспененная смола) 0,038
Камень 1,4
Картон строительный многослойный 0,13
Картон теплоизолированный БТК-1 0,04
Каучук вспененный 0,03
Каучук натуральный 0,042
Каучук фторированный 0,055
Керамзитобетон 0,2
Кирпич кремнеземный 0,15
Кирпич пустотелый 0,44
Кирпич силикатный 0,81
Кирпич сплошной 0,67
Кирпич шлаковый 0,58
Кремнезистые плиты 0,07
Латунь 110
Лед 0°С 2,21
Лед -20°С 2,44
Лед -60°С 2,91
Липа, береза, клен, дуб (15% влажности) 0,15
Медь 380
Мипора 0,085
Опилки - засыпка 0,095
Опилки древесные сухие 0,065
ПВХ 0,19
Пенобетон 0,3
Пенопласт ПС-1 0,037
Пенопласт ПС-4 0,04
Пенопласт ПХВ-1 0,05
Пенопласт резопен ФРП 0,045
Пенополистирол ПС-Б 0,04
Пенополистирол ПС-БС 0,04
Пенополиуретановые листы 0,035
Пенополиуретановые панели 0,025
Пеностекло легкое 0,06
Пеностекло тяжелое 0,08
Пергамин 0,17
Перлит 0,05
Перлито-цементные плиты 0,08
Песок 0% влажности 0,33
Песок 10% влажности 0,97
Песок 20% влажности 1,33
Песчаник обожженный 1,5
Плитка облицовочная 1,05
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2 0,036
Полистирол 0,082
Поролон 0,04
Портландцемент раствор 0,47
Пробковая плита 0,043
Пробковые листы легкие 0,035
Пробковые листы тяжелые 0,05
Резина 0,15
Рубероид 0,17
Сланец 2,1
Снег 1,5
Сосна обыкновенная, ель, пихта (450...550 кг/куб.м, 15% влажности) 0,15
Сосна смолистая (600...750 кг/куб.м, 15% влажности) 0,23
Сталь 52
Стекло 1,15
Стекловата 0,05
Стекловолокно 0,036
Стеклотекстолит 0,3
Стружки - набивка 0,12
Тефлон 0,25
Толь бумажный 0,23
Цементные плиты 1,92
Цемент-песок раствор 1,2
Чугун 56
Шлак гранулированный 0,15
Шлак котельный 0,29
Шлакобетон 0,6
Штукатурка сухая 0,21
Штукатурка цементная 0,9
Эбонит 0,16
Эбонит вспученный 0,03
 

"В таблице представлены коэффициенты теплопроводности некоторых утеплителей и строительных материалов. Из таблицы видно, что одни материалы проводят тепло гораздо лучше других, но все они являются значительно худшими изоляторами, чем керамический теплоизолятор Астратек®.
Из результатов приведенных коэффициентов теплопроводности следует, что Астратек на сегодняшний день обладает минимльным коэффициентом, а слой покрытия Астратек толщиной в 1 мм (в реальных условиях с учетом понижающих коэффициентов) обеспечивает те же изоляционные свойства, что и 50 мм рулонной изоляции или кирпичная кладка толщиной в 1-1,5 кирпича."

Как видно из этих данных, ограждающие конструкции (стены, полы и потолки) жилищ желательно делать из доступных материалов:

- с максимальным коэффициентом теплоёмкости - воды (водонаполненными) в сочетании с материалом

- с минимальным коэффициентом теплопроводности - опилки, опавшая листва и пр. органические.

Может быть следующее (боле умное и практичное) поколение строителей и создаст такие конструкции жилья....

Название

Cpж
кДж/(кг °С)

Название

Cpж
кДж/(кг °С)

 Асбест

 0,80 / 0,15

Мрамор

0,80

 Асбоцемент (плиты)

 0,96 / 0,35

Панели легкие строительные

1,47...1,88

Асфальт

0,92

Парафин

2,19

Базальт

0,84

Песчаник глиноизвестковый

0,96

Бакелит

1,59

Песчаник керамический

0,75-0,84

 Бетон

 1,00 / 1,3

Песчаник красный

0,71

Бумага сухая

1,34

 Пластмасса  

 1.67...2.09

 Волокно минеральное

 0,84 / 0,045

Пено пластмассы

 1,38 / 0,025 - 0,05

 Гипс

 1,09 / 0,35

Пенобетоны

1,38 / 0,3

 Глина

 0,88 / 1,05

Полихлорвинил

1,00

Гранит

0,75

 Пробка

 1,26...2,51

Графит

0,84

Пробка, крошка

1,38

Грунт песчаный

1.1...3.2

Резина твердая

1,42

 Дерево, дуб

 2,40 / 0,2

Сера ромбическая

0,71

 Дерево, пихта

 2,70 / 0,15

Слюда

0,84

 Опилки

 2,30 / 0,065

Астратек

 0,84 / 0,0012

 Древесно-волокнистая плита

 2,30 / 0,2

Солидол

1,47

Земля влажная

2,0

Соль каменистая

2.1...3.0

Земля сухая

0,84

Соль каменная

0,92

Земля утрамбованная

1,0-3,0

Соль поваренная

0,88

Зола

0,80

 Стекло

 0,75-0,82

 Известь

 0,84 / 0,87

Стекловолокно

0,84

Кальцит

0,80

 Тело человека

 3,47

 Камень

 0.84..1,26 / 1,4  

 Торф

 1,67...2,09  

Каолин (белая глина)

0,88

Уголь бурый (О...1ОО °С )

 

 Картон сухой

 1,34 / 0,04

20% воды

2,09

Кварц

0,75

60% воды

3,14

Кизельгур (диатомит)

0,84

в брикетах

1,51

 Кирпич  

 0,84 / 0,4 - 0,67  

Уголь древесный

0,75... 1,17

 Кирпичная стена  

 0,84... 1,26  

Уголь каменный (0...100°С)

1,17... 1,26

Кожа

1,51

Фарфор

0,80

Кокс (0...100°С)

0,84

 Хлопок

 1,30

(0...1000°C)

1,13

 Целлюлоза

 1.55

Лед (0°С)

2.11

 Цемент  

 0,80  

(-10°С)

2,22

 Чугун

 0,55 / 56,0  

(-20 °С)

2,01

 Шерсть

 1,80

(-60 °С )

1,64

 Шифер

 0,75

Лед сухой (твердая CO2)

1,38

 Щебень  

 0,75...1,00

drevdomromanova.narod.ru

Шлак — Коэффициент теплопроводности - Энциклопедия по машиностроению XXL

С. Стена помещения представлена на рис. 9-19. Какую толщину должна иметь шлаковая засыпка, чтобы температура стены внутри помещения имела комфортную температуру 14° С Принять Si = S5 = 16 мм S2 = S4 = 40 см коэффициенты теплопроводности штукатурки Яц т==0,65 вт м/(м град) дерева 1д=0,15 вт м1 (м град) шлака Хшл = 0.25 вт м/(м град). Коэффициенты теплоотдачи а, = = 8 вт1(м град) а = 22 вт (м град). Показать, что в этом случае при относительной влажности в помещении ср = 0,6 не будет происходить выпадения влаги па внутренней стене помещения.  [c.306]
Точки постоянные 2, 3 Шкалы термометров — Переход от одной к другой — Формулы 1 Шлак — Коэффициент теплопроводности 187  [c.738]

ОСНОВНЫХ окислов aO-f MgO-f-FeO (рис. 3-5). Предельная рабочая температура набивки 1 500° С. В Советском Союзе корундовая набивка применяется пока в опытном порядке в топочных устройствах для сжигания углей с кислыми шлаками при комбинированном сжигании угольной пыли и газа или мазута. Высокая шлакоустойчивость корундовой массы отмечается и зарубежными авторами [Л. 13]. Следует отметить, что низкая величииа коэффициента теплопроводности ставит корундовую массу в тяжелые условия при высокотемпературном горении факела (см. 4-6).  [c.67]

Значения удельного веса шлака можно брать из табл. 1-4, а коэффициент теплопроводности определять по формуле (1-10). В случае отсутствия данных в табл. 1-4 можно в расчетах принимать ушл = 2 400/сг/л .  [c.100]

Коэффициенты теплопроводности шлака и набивки в зависимости от температуры принимались но формулам (1-10) и (3-5).  [c.130]

На рис. 4-27 приведена зависимость тепловых потоков и температур в шиповом экране от коэффициента теплопроводности набивки. С ростом несколько возрастает максимальная температура в шипе, зато существенно (на 200—300°С) снижается температура в набивке, что обеспечивает надежную ее работу. Практически влняние теплопроводности набивки сказывается еш е сильнее, так как ири этом изменяется толщина шлакового покрытия (в расчетах толщина слоя шлака под футеровкой условно принималась постоянной). Эти исследования показывают, что причина большей долговечности карборундовой футеровки заключается в резком снижении уровня температур в набивке.  [c.146]

Результаты экспериментальных и аналитических исследований, изложенные в четвертой главе, позволяют рассчитывать температуры, локальные и общую плотности теплового потока в шиповом экране в зависимости от температуры факела, количества шлака и его вязкости, размеров и расположения шипов, а также теплопроводности материала шипов и набивки. Для этой цели в основном используются решения одномерной задачи распределения температур в шиповом экране с соответствующими экспериментальными и аналитическими поправками, позволяющими увязать поля температур и тепловых потоков в нем с состоянием шлакового покрытия и изменением коэффициентов теплопроводности материала в зависимости от температуры. Коэффициент растечки тепла в стенке трубы определяется на основа-  [c.157]

Основная футеровка при плавке чугуна применяется обычно только в печах малой емкости, поскольку основные материалы типа магнезита относительно дорогие и обладают высокими коэффициентами теплопроводности и термического расширения. В больших печах почти неизбежно появление трещин в футеровке. Магнезитовая футеровка используется главным образом в сталеплавильном производстве, где температура процесса и агрессивность шлака велики.  [c.32]

В соответствии с техническими условиями шлак топливный (котельный) имеет объемный вес 700—1000 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,175— 0,245 ккал/м час град при температуре 20° С. Применяется в виде засыпок.  [c.180]

Строительные и теплоизоляционные материалы. Коэффициент теплопроводности этих материалов изменяется в пределах от 0,02 до 2,5 ккал/м час°С. Многие строительные материалы имеют пористое строение. К таким материалам относятся, например, кирпич, бетон, керамика, огнеупорные материалы, асбест, шлак, торфяные плиты, шерсть, вата. Наличие пор в материале не позволяет рассматривать такие тела как сплошную среду. Некоторые материалы, как, например, дерево, имеют неодинаковое строение в различных направлениях, т. е. являются анизотропными телами. При этом сложный  [c.269]

Если материал обладает большой пористостью с незамкнутыми порами, что имеет место у таких материалов, как засыпки из шлака и керамзита, у шлаковой и минеральной ваты, у некоторых сортов фибролита и т. п., то в толще материала при разности температур на его поверхности возникают конвективные потоки воздуха, увеличивающие теплообмен между поверхностями. Это явление (внутренняя инфильтрация) значительно увеличивает коэффициенты теплопроводности пористых материалов, что необходимо учитывать, особенно если этот материал служит перегородкой, разделяющей две смежные воздушные прослойки.  [c.356]

Коэффициент теплового расширения шлака имеет значительную величину (8ч-10) 10 мм-°С, его теплопроводность, наоборот, мала (0,5—1,0 ккал м ч. С), степень черноты 0,65 — 0,8.  [c.58]

Резюмируя сказанное, можно следующим образом сформулировать требования к набивным массам шиповых экранов высокая теплопроводность, хороший контакт с трубой и шипами, устойчивость против окислительной и восстановительной атмосферы, устойчивость против шлаков и мазутной золы (ванадий, натрий), коэффициент теплового расширения возможно более близкий к таковому для материала трубы, пониженная смачиваемость шлаком, устойчивость к смене температур, удовлетворительное спекание массы по всей толщине. Эти свойства, естественно, не могут быть присущи одной массе.  [c.51]

При выборе огнеупоров необходимо учитывать их механическую прочность в рабочем состоянии — при нагревании и под нагрузкой, термическую, стойкость (термостойкость) — способность не растрескиваться от резких изменений температуры, коэффициент объемного расширения, пористость, химическую инертность к кислороду, углекислоте, действию жидких шлаков или солевых расплавов, а иногда также — плотность, теплопроводность и электропроводность. В большинстве случаев последние должны быть малыми.  [c.45]

Ассортимент изоляционных материалов разнообразен. Многие из них носят специальные названия, например шлаковая вата, зоно-лит, асбозурит, асбослюда, ньювель, совелит и др. Шлаковая вата получается из шлака, который расплавляется и затем паровой струей разбрызгивается. Зонолит получается из вермикулита (сорт слюды) путем прокаливания его при температуре 700—800° С. Асбослюда представляет собой смесь асбеста и слюдяной мелочи. Совелит является продуктом химического производства. Широкое применение получила так называемая альфольевая изоляция. В качестве изоляции здесь используется воздух, и вся забота сводится к уменьшению коэффициента конвекции и снижению теплоотдачи излучением путем экранирования алюминиевой фольгой (см. рис. 6-11). Коэффициент теплопроводности материалов в сильной мере зависит от их пористости. Чем больше пористость, тем меньше значение эффективного коэффициента теплопроводности. О пористости материала можно судить по величине его плотности, с увеличением пористости плотность материала уменьшается.  [c.200]

Карбошамотные (35—39% карборунда) рекуператоры имеют примерно в 1,5 раза больший коэффициент теплопроводности, чем шамотные, и вдвое большую термостойкость. Карборундовые имеют еще более высокие показатели, но слабо противостоят воздейств.ию основных шлаков.  [c.236]

Во время последней войны, когда хромовой руды не было, начали применять обмазки из карборундовых материалов, главной составной частью которых был карбид кремния Si . Коэффициент теплопроводности этого материала составляет значительную величину (7—10 ккал/м- ч-°С). Он отличается стойкостью против воздействия шлаков. Однако эта обмазка плохо противостояла окислительной атмосфере, так как окислители, содержащиеся в продуктах горения, выжигали из карбида его углерод. Карббрун--довые материалы были очень дорогими, подобно хромовым рудам.  [c.163]

Топливные шлаки в зависимости от вида топлива разделяются на антрацитовые, каменноугольные, буроугольные и торфяные для теплоизоляции лучшими являются антрацитовые, а также каменноугольные шлаки буроугольные шлаки, недостаточно спекшиеся, нестойки и малопрочны. Объемный вес топливных шлаков, применяемых для теплоизоляции, 700—1 000 кг/ж , коэффициент теплопроводности 0,16—0,21 ккал1м ч град. Объемный вес доменных гранулированных шлаков 400—1 000 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,10— 0,20 ккал1м ч град. Топливные и доменные гранулированные шлаки рекомендуется брать из старых отвалов, пролежавших не менее 3 мес.  [c.105]

Минеральная вата состоит из тончайших стекловидных волокон, получаемых из расплавленной массы некоторых горных пород глины, известняков, доломитов, пемзы и др. или доменных, мартеновских и топливных шлаков. Вследствие большого числа мелких межволокнистых пустот, заполняемых воздухом, минеральная вата является хорошим теплоизоляционным материалом. Она имеет объемный вес 120— 250 кг/м и коэффициент теплопроводности 0,04— 0,05 ккал1м ч - град, с очень большим водопоглощением. Для уменьшения водопоглощения минеральную вату пропитывают раствором хлористого кальция. Она является морозостойкой, не гниет, не горит, не портится грызунами и не подвергает металл коррозии.  [c.105]

В качестве примера возьмем теплобетон, в котором наполнителем служит крупнозернистый шлак с зернами размером 30—40 мм. Если для испытания такого материала применить какой-либо из методов пластинки, образец необходимо взять толщиной 80—100 мм, а в соответствии с этим диаметр его должен быть выбран не менее 400—500 мм. При малой температуропроводности теплобетона стационарный режим в столь большом образце будет устанавливаться крайне медленно, и для массовых испытаний метод окажется совершенно непригодным. Здесь можно применить первый метод регулярного режима, так как этот режим наступает несравненно быстрее, чем стационарный. Однако вследствие неоднородности материала для получения средних значений коэффициента теплопроводности мы и здесь вынуждены брать образцы весьма больших размеров. Обычная форма образцов (параллелепипед или цилиндр) в этом случае мало рациональна, потому что коэффициент К для этих форм весьма велик, в связи с чем число т мало и продолжительность опыта велика (составляет примерно 1—2 часа).  [c.248]

Существенное значение имеет коэффициент тенлоиро-водности футеривки. Даже при небольшой длине шипов, по низком коэффициенте теплопроводности набивки (как, например, у хромитовой массы) участки ее между шипами и междутрубная область имеют высокую температуру даже при низкой тепловой нагрузке камеры. Эта температура может превышать допустимые значения по условиям стойкости огнеупора против данного шлака. Такие участки футеровки шиповых экранов изнашиваются в первую очередь. Поле температуры в футеровке зависит как от ее теплофизических свойств (коэффициента теплопроводности, пористости), так и от охлаждения набивки шипами и трубами. Как показывает опыт эксплуатации топочных устройств с жидким шлакоудалением, ни один из известных огнеупорных материалов не стоит в топке, подвергаясь воздействию жидкого шлака, без специального охлаждения. Особенно интенсивное охлаждение необходимо для набивной футеровки, которая по сравнению с огнеупорными изделиями имеет большую пористость и менее совершенный обжиг.  [c.51]

Недостатком решения двухмерной задачи является сложность. Это решение можно использовать только на ЭЦВМ. Кроме того, при этом решении не учитывается изменение коэффициентов теплопроводности шлака, материалов набивки и шипа от температуры (очень значительное для стали 20 или стали 12Х1МФ).  [c.118]

При решении задачи принимались постоянные значения толщины шлаковой пленки бп=2,5 мм (независимо от изменения теилогеометрнческих параметров шипового экрана), постоянные значения коэффициентов теплопроводности в шлаке, набивке и шипе, что, как мы видели, расходится с действительностью, и поэтому полученные зависимости носят качественный характер.  [c.142]

Для уменьшения диффузии газов к шипам и снижения максимального температурного уровня в футеровке между шипами предпочтительна футеровка с более высоким коэффициентом теплопроводности и мало смачиваемая шлаком. Такая футеровка имеет более толстый защитный слой шлакового гарнисажа и позволяет выравнивать тепловые сопротивления шипового экрана вдоль шипов и между шипами, облегчая условия работы последних. В качестве такой набивки для кислых и основных шлаков с содержанием СаО до 25% можно рекомендовать карборундовую, особенности работы которой описаны в гл. 3, а способ изготовления приведен там же и в приложении. Необходимо однов ременно работать и над дальнейшим усовершенствованием набивочных масс для основных шлаков с содержанием СаО до 60%.  [c.209]

В соответствии с техническими условиями доменный гранулированный шлак имеет объемный вес 500—900 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,135—0,195 ккал/м час град при гемпературе 20° С. Примен.чется в виде засыпок.  [c.180]

Перлитобетон изготовляется на цементной основе. В зависимости от назначения перлитобетоны разделяются на две группы теплоизоляционный — объемный вес 350—500 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,13—0,18 ккал/ж-ч-sjpao при температуре 20° С и конструктивно-теплоизоляционный — объемный вес 800—1000 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,26—0,32 ккал/м-ч - град при температуре 20° С. Кон-структивно-теплоизоляционные перлитобетоны изготовляются на перлитовом песке и легком крупном заполнителе — керамзитовом гравии, шлаковой пемзе (вспученный доменный шлак), аглопорите и других с объемным весом 400—1200 кг/ж , коэффициентом теплопроводности 0,08— 0,28 ккал/ж-ч-грай нри температуре 20° С, пределом прочности при сжатии 5—150 кг/см . Особенно целесообразно строительство крупнопанельных зданий из перлитобетона.  [c.74]

Каолиновые. легковесные огнеупоры изготовляются из 30% пористого или плотного шамота, 35% каолина владимирского и 35% термоантрацита (кокса) методом прессования и обжига. Объемный вес 1200— 1300 кг/л , коэффициент теплопроводности 0,6—0,8 ккал/м-ч - град при средней температуре 600—900° С, пористость 50—52%, огнеупорность 1750° С, предел прочности при сжатии 30—55 кг/см , дополнительная усадка при температуре 1400° С — 0,1—0,4%, коэффициент газопроницаемости — 5,2 л/м-ч-мм вод. ст. Указанные физико-термические свойства каолинового легковеса допускают его применение в рабочей футь-ровке промышленных печей до 1400° С при отсутствии жидких шлаков  [c.79]

Коэффициент теплопроводности спокойного непере-мешиваемого шлака в среднем составляет 2—3 Вт/(м- К) [ккал/(м-ч- С)], что в 6—10 раз меньше коэффициента теплопроводности расплавленного спокойного металла. Перемешивание металла и шлака газовыми пузырями при кипении металла повышает коэффициент теплопередачи как слоя шлака, так и металла. Если слабое перемешивание пенистого шлака повышает коэффициент теплопередачи его до 4—6 Вт/(м-К) [ккал/ /(м-ч-°С)], то перемешивание шлака при активном обезуглероживании металла вызывает увеличение коэффициента теплопроводности шлака до 100—200 Вт/(м- К) [ккал/(м-ч-° С)]. При этом одновременно возрастает до 1800—2000 Вт/(м-К) [ккал/(м-ч-°0] и коэффициент теплопередачи кипящего металла. Таким образом,  [c.99]

Влияние крупности зерен на коэффициент теплопроводности засыпки видно из следующих данных для доменного шлака объемным весом 360 кг1м  [c.25]

Дански и др. [180] выполнили измерения коэффициента теплоотдачи от движущейся поверхности к слою частиц шлака. Относительная скорость составляла от 0,01 до 0,1 м1сек. Исследуемая система, очевидно, соответствует рассмотренной модели многократного рассеяния при локальной концентрации твердых частиц от 0,4 до 0,1 и коэффициенте аккомодации между частицами и стенкой в ламинарном слое, равном 0,8 [181]. При скорости ниже 0,01 м1сек, по-видимому, становится существенным эффект теплопроводности пористого слоя, примыкающего к скользящей поверхности. Экспериментальная система Дански и др. может быть использована для проверки данных по теплообмену между стенкой и частицами для моде.ли однократного рассеяния при достаточно высоких относительных скоростях.  [c.234]

Углеродистые изделия (>85% С) могут быть угольными и графитиро-ванными, их изготовляют из различных видов кокса на углеродистых связующих с обжигом в восстановительной сфере. Они отличаются высокой теплопроводностью и электрической проводимостью, высокой термостойкостью, низким коэффициентом термического расширения, постоянством размеров при высоких температурах, хорошей устойчивостью против расплавов шлаков и металлов. Применяют углеродистые блоки в тех местах промышленных печей, где металл соприкасается складкой, а доступ кислорода ограничен, например, для кладки лещади и горна доменных печей, в шахтных печах для плавки свинца и др. Углеродистые электроды различной формы применяют в электродуговых печах. Углеродистые блоки используют для футеровки стен и пода электропечей для производства карбида кальция, ферросплавов, криолита и др.  [c.236]

Углеродистые и графитироаанны изделия обладают высокой стойкостью к воздействию различных расплавленных шлаков, многих металлов (алюми1щя и др.), хлористых и фтористых расплавленных солей, а также высокой термической стойкостью против разрушения от резких изменений температуры и износостойкостью против истирающего действия нагреваемых материалов. Высокая твердость и низкий коэффициент температурного расширения сочетаются с очень высокой теплопроводностью, особенно графитовых изделий (см. табл. П-100). Углеродистые материалы используются в качестве футеровки в алюминиевых электролизерах и титано-магниевых хлораторах, для питателей прн разливке металлов и др,  [c.94]

Тепловыделение при ЭШЛ по монофилярной схеме происходит в шлаковой ванне в основном только в при-электродной области, а в удаленные от электрода места ванны теплота поступает благодаря теплопроводности жидкого шлака и конвекции. С уменьшением коэффициента заполнения литейной формы (отношение площади поперечного сечения электрода к площади поперечного сечения литейной формы) неравномерность тепловыделения возрастает. При бифилярной схеме подключения более равномерное по объему шлаковой ванны выделение теплоты достигается благодаря увеличению межэлектродного промежутка и использованию мелкой ванны.  [c.597]

Потери тепла связаны в основном с потерями через стены печи шлаком и с оставшимся низкопотенш1альным теплом после утилизации тепла газов. Для используемых печей ПВ, например, ( пот основном зависит от разности теплопроводностей расплава и твердого гарнисажаЧпот Ак, тдек — коэффициент, учитывающий условия теплообмена.  [c.360]


mash-xxl.info

4 вида и выбор нужного варианта

Шлак как утеплитель потолка отлично подойдет как для жилых, так и нежилых помещений. Утепление дома — важнейший этап его строительства и благоустройства, так как от качества проделанной работы и использованного сырья зависит теплоизоляция всего помещения. Неверно проделанная работа по утеплению помещений может спровоцировать появление сырости, плесени, а также грозит потерей тепловых ресурсов.

Теплоизоляция — самый важный этап в обустройстве дома или квартиры. Совокупность теплоизоляционных мероприятий при соблюдении их качественного выполнения не только гарантирует комфортное пребывание в помещениях в холодное время года, но и обеспечивает существенную экономию бюджета.

Для этого можно использовать различные виды материалов, но наиболее дешевым и эффективным вариантом является утепление потолка шлаком. Применение данного вида сырья существенно снизит затраты на строительство и теплоизоляцию дома. Чем выше теплостойкость сырья, используемого для утепления помещения, тем ниже в дальнейшем затраты на его отопление.

Через потолок теряется около 15% всего объема тепла. Если выражать эту потерю в градусах Цельсия, она составит 2-3º, которые необходимы для создания комфортных условий в помещении. Теплый воздух всегда скапливается в верхней части помещения, и если он не встречает преграды в виде утепленного потолка, то поступает наружу.

Утепление потолка в частном доме или в любом промышленном помещении — процесс трудоемкий, но достаточно простой. Для хорошего результата необходимо соблюдать инструкции и качественно выполнять работы на всех этапах.

Для того чтобы качественно утеплить потолок шлаком, следует придерживаться некоторых рекомендаций:

  • высота слоя теплоизоляционного материала должна зависеть от нагрузки, которая в дальнейшем будет воздействовать на потолок;
  • использование потолка помещения будет возможно лишь после отвердевания бетонного слоя.

Топливный шлак представляет собой сыпучий вид сырья. Его активно применяют с целью утепления деревянных полов и потолков в частных домах и квартирах. В процессе выбора топливного шлака необходимо особое внимание уделить его качеству. Качество данного сырья зависит от доли различных примесей в его составе. Чем их меньше, тем выше теплостойкость материала.

Любые примеси, такие как зола или несгоревший уголь, обладают высокой теплопроводностью, что негативно сказывается на термоизоляции утепляемой поверхности. Топливный шлак хорошего качества снижает теплопотери в помещении, существенно уменьшает уровень шумов. Таким образом, с помощью этого материала можно комплексно решить несколько задач:

  • осуществить шумо — и термоизоляцию;
  • сделать более ровным напольное основание;
  • шлакобетон может заменить кирпич при выполнении строительных работ.

Большинство застройщиков с целью повышения термоизоляции потолка, пола и стеновых панелей применяют свежий шлак. Такое сырье содержит большое количество примесей, поэтому он плохо справляется с главной функцией утеплителя. Свежий шлак выкладывают в штробы и выдерживают его в таком состоянии не менее 3 месяцев. Под воздействием естественных факторов шлак освобождается от лишних известняковых примесей и серы, благодаря чему становится пригодным для эксплуатации.

Виды шлакового утеплителя

Выбор утеплителя для того или иного помещения зависит от нескольких параметров — цены, свойств сырья, доступности в применении, срока эксплуатации и безопасности. В строительной отрасли применяются следующие виды шлака как утеплителя:

  • топливный;
  • каменноугольный;
  • металлургический;
  • доменный.

Для утепления потолка помещений как жилого, так и промышленного типа чаще всего применяют топливный вид шлака. Он представляет собой очаговые остатки, образованные после сгорания твердого вида топлива в топках котлов, а также содержит частички золы, сплавленные в отдельные куски.
Такой шлак применяется строителями для получения шлакопортландцемента. Минеральная вата, шлаковая пемза и шлаковое литье производятся из расплавов данного сырья.

Каменноугольный шлак — материал, который смешивают с вяжущим веществом с целью получения прочного и надежного шлакобетона. Он имеет хорошие теплоизоляционные характеристики и в несколько раз дешевле кирпича, но по качеству ему не уступает. Шлакобетон не содержит примесей песка, золы и глины, благодаря чему достигаются отличные термоизоляционные качества. Крупнозернистый шлакобетон используют для утепления стен снаружи здания, а мелкозернистые — для термоизоляции пола и внутренних стен дома.

Металлургический шлак производится из никелевых и медеплавильных составов. Такое сырье нередко используется для термоизоляции пола.


Доменный вид шлака — материал, который остается после выплавки различных чугунных изделий. Его используют при производстве портландцемента, что помогает повысить эксплуатационные качества раствора. Состав доменного шлака напоминает цементную смесь.

Плюсы и минусы шлакового утеплителя

Шлак — прочный и недорогой утеплитель, который используется в комплексе с другими материалами при выполнении строительных работ. Утепление таким сырьем часто применяется в деревянных домах, что обеспечивает не только хорошую теплоизоляцию, но и шумоизоляцию. Он не страдает от влияния грызунов и насекомых.

Топливный вид шлака — рыхлый материал, что обеспечивает высокую степень теплоизоляции. Он обладает бактерицидными свойствами и не гниет со временем. Но у данного вида утеплителя есть и большой недостаток — его неровная поверхность, в связи с чем возникают некоторые трудности при его установке. Кроме того, промышленный вид шлака категорически запрещено использовать в помещениях жилого типа, так как он выделяет вещества, опасные для здоровья человека.

Технология утепления шлаком

  1. Подготовка помещения чердака.
  2. Монтаж пароизоляционного материала на потолок со стороны чердачного помещения.
  3. Обработка пароизоляционного материала раствором глины.
  4. Утепление потолка. Засыпка шлака происходит слоем от 15 до 20 см.
  5. Устройство бетонной стяжки. Толщина стяжки составляет от 2 до 3 см.
  6. Монтаж досок сверху бетонной стяжки после ее полного высыхания.

Утепление шлаком потолка бани и его стен нередко применяется на практике.

uteplix.com

Коэффициенты теплопроводности материалов (по СНиП II-3-79*)

Коэффициенты теплопроводности материалов (по СНиП II-3-79*)


Коэффициенты теплопроводности материалов (по СНиП II-3-79*)

 

Материал

Вт/м·К°

Железобетон

1,69

Бетон на гравии и щебне из природного камня

1,51

Туфобетон (пл. 1800)1Туфобетон (пл. 1800)1

0,64

Туфобетон (пл. 1600)

0,52

Туфобетон (пл. 1400)

0,41

Туфобетон (пл. 1200)

0,29

Пемзобетон (пл. 1600)

0,52

Пемзобетон (пл. 1400)

0,42

Пемзобетон (пл. 1200)

0,34

Пемзобетон (пл. 1000)

0,26

Пемзобетон (пл. 800)

0,19

Бетон на вулканическом шлаке (пл. 1600)

0,52

Бетон на вулканическом шлаке (пл. 1400)

0,41

Бетон на вулканическом шлаке (пл. 1200)

0,33

Бетон на вулканическом шлаке (пл. 1000)

0,24

Бетон на вулканическом шлаке (пл. 800)

0,20

Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон (пл. 1800)

0,66

Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон (пл. 1600)

0,58

Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон (пл. 1400)

0,47

Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон (пл. 1200)

0,36

Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон (пл. 1000)

0,27

Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон (пл. 800)

0,21

Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон (пл. 600)

0,16

Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон (пл. 500)

0,14

Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией (пл.1200)

0,41

Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией (пл.1000)

0,33

Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией (пл.800)

0,23

Керамзитобетон на перлитовом песке (пл.1000)

0,28

Керамзитобетон на перлитовом песке (пл. 800)

0,22

Шунгизитобетон (пл. 1400)

0,49

Шунгизитобетон (пл. 1200)

0,36

Шунгизитобетон (пл. 1000)

0,27

Перлитобетон (пл. 1200)

0,29

Перлитобетон (пл. 1000)

0,22

Перлитобетон (пл. 800)

0,16

Перлитобетон (пл. 600)

0,12

Шлакопемзобетон (пл. 1800)

0,52

Шлакопемзобетон (пл. 1600)

0,41

Шлакопемзобетон (пл. 1400)

0,35

Шлакопемзобетон (пл. 1200)

0,29

Шлакопемзобетон (пл. 1000)

0,23

Шлакопемзопено и шлакопемзогазобетон (пл. 1600)

0,47

Шлакопемзопено и шлакопемзогазобетон (пл. 1400)

0,35

Шлакопемзопено и шлакопемзогазобетон (пл. 1200)

0,29

Шлакопемзопено и шлакопемзогазобетон (пл. 1000)

0,23

Шлакопемзопено и шлакопемзогазобетон (пл. 800)

0,17

Бетон на доменных и гранулированных шлаках (пл. 1800)

0,58

Бетон на доменных и гранулированных шлаках (пл. 1600)

0,47

Бетон на доменных и гранулированных шлаках (пл. 1400)

0,41

Бетон на доменных и гранулированных шлаках (пл. 1200)

0,35

Аглопоритобетон и бетоны на топливных шлаках (пл. 1800)

0,70

Аглопоритобетон и бетоны на топливных шлаках (пл. 1600)

0,58

Аглопоритобетон и бетоны на топливных шлаках (пл. 1400)

0,47

Аглопоритобетон и бетоны на топливных шлаках (пл. 1200)

0,35

Аглопоритобетон и бетоны на топливных шлаках (пл. 1000)

0,29

Бетон на зольном гравии (пл. 1400)

0,47

Бетон на зольном гравии (пл. 1200)

0,35

Бетон на зольном гравии (пл. 1000)

0,24

Вермикулитобетон (пл. 800)

0,21

Вермикулитобетон (пл. 600)

0,14

Вермикулитобетон (пл. 400)

0,09

Вермикулитобетон (пл. 300)

0,08

Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат (пл. 1000)

0,29

Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат (пл. 800)

0,21

Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат (пл. 600)

0,14

Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат (пл. 400)

0,11

Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат (пл. 300)

0,08

Газо- и пенозолобетон (пл. 1200)

0,29

Газо- и пенозолобетон (пл. 1000)

0,23

Газо- и пенозолобетон (пл. 800)

0,17

Цементно-песчаный раствор

0,58

Сложный (песок, известь, цемент) расвор

0,52

Известково-песчаный раствор

0,47

Цементно-шлаковый раствор (пл. 1400)

0,41

Цементно-шлаковый раствор (пл. 1200)

0,35

Цементно-перлитовый раствор (пл. 1000)

0,21

Цементно-перлитовый раствор (пл. 800)

0,16

Гипсоперлитовый раствор

0,14

Поризованный гипсоперлитовый раствор (пл. 500)

0,12

Поризованный гипсоперлитовый раствор (пл. 400)

0,09

Плиты из гипса (пл. 1200)

0,35

Плиты из гипса (пл. 1000)

0,23

Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка)

0,15

Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе

0,56

Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе

0,52

Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе

0,47

Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе

0,70

Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе (пл. 1200)

0,35

Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе (пл. 1000)

0,29

Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе

0,52

Кладка из керамического пустотного плотностью 1400 кг/м3 кирпича на цементно-песчаном растворе

0,47

Кладка из керамического пустотного плотностью 1300 кг/м3 кирпича на цементно-песчаном растворе

0,41

Кладка из керамического пустотного плотностью 1000 кг/м3 кирпича на цементно-песчаном растворе

0,35

Кладка из силикатного 11-типустотного кирпича на цементно-песчаном растворе

0,64

Кладка из силикатного 14-типустотного кирпича на цементно-песчаном растворе

0,52

Гранит, гнейс и базальт

3,49

Мрамор

2,91

Известняк (пл. 2000)

0,93

Известняк (пл. 1800)

0,70

Известняк (пл. 1600)

0,58

Известняк (пл. 1400)

0,49

Туф (пл. 2000)

0,76

Туф (пл. 1800)

0,56

Туф (пл. 1600)

0,41

Туф (пл. 1400)

0,33

Туф (пл. 1200)

0,27

Туф (пл. 1000)

0,21

Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66*, ГОСТ 9463-72*)

0,09

Сосна и ель вдоль волокон

0,18

Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71*, ГОСТ 2695-83)

0,10

Дуб вдоль волокон

0,23

Фанера клееная (ГОСТ 3916-69)

0,12

Картон облицовочный

0,18

Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75*)

0,13

Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74*, ГОСТ 10632-77*) (пл. 1000)

0,15

Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74*, ГОСТ 10632-77*) (пл. 800)

0,13

Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74*, ГОСТ 10632-77*) (пл. 600)

0,11

Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74*, ГОСТ 10632-77*) (пл. 400)

0,08

Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74*, ГОСТ 10632-77*) (пл. 200)

0,06

Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе (пл. 800)

0,16

Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе (пл. 600)

0,12

Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе (пл. 400)

0,08

Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе (пл. 300)

0,07

Плиты камышитовые (пл. 300)

0,07

Плиты камышитовые (пл. 200)

0,06

Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74) (пл. 300)

0,064

Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74) (пл. 200)

0,052

Пакля

0,05

Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82) (пл. 125)

0,056

Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82) (пл. 75)

0,052

Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82) (пл. 50)

0,048

Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66) (пл. 350)

0,091

Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66) (пл. 300)

0,084

Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66) (пл. 200)

0,070

Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66) (пл. 100)

0,056

Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66) (пл. 50)

0,048

Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем (ТУ 21-РСФСР-3-72-76)

0,064

Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем (ТУ 400-1-61-74 Мосгорисполкома) (пл. 200)

0,07

Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем (ТУ 400-1-61-74 Мосгорисполкома) (пл. 125)

0,056

Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78)

0,056

Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75)

0,061

Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78) (пл. 150)

0,05

Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78) (пл. 100)

0,041

Пенополистирол (ГОСТ 15588-70*)

0,038

Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78) (пл. 125)

0,052

Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78) (пл. 100 и менее)

0,041

Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75) (пл. 80)

0,041

Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75) (пл. 60)

0,035

Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75) (пл. 40)

0,029

Плиты из резольно-фенолформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75) (пл. 100)

0,047

Плиты из резольно-фенолформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75) (пл. 75)

0,043

Плиты из резольно-фенолформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75) (пл. 50)

0,041

Плиты из резольно-фенолформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75) (пл. 40)

0,038

Перлитопластбетон (ТУ 480-1-145-74) (пл. 200)

0,041

Перлитопластбетон (ТУ 480-1-145-74) (пл. 100)

0,035

Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76) (пл. 300)

0,076

Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76) (пл. 200)

0,064

Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) (пл. 800)

0,18

Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) (пл. 600)

0,14

Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) (пл. 400)

0,12

Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) (пл. 300)

0,108

Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) (пл. 200)

0,099

Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) (пл. 800)

0,16

Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) (пл. 600)

0,13

Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) (пл. 400)

0,11

Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорит (ГОСТ 11991-83) (пл. 800)

0,18

Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорит (ГОСТ 11991-83) (пл. 600)

0,15

Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорит (ГОСТ 11991-83) (пл. 400)

1,122

Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) (пл. 600)

0,11

Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) (пл. 400)

0,076

Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) (пл. 200)

0,064

Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) (пл. 200)

0,076

Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) (пл. 100)

0,064

Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77*)

0,35

Пеностекло или газостекло (ТУ 21-БССР-86-73) (пл. 400)

0,11

Пеностекло или газостекло (ТУ 21-БССР-86-73) (пл. 300)

0,09

Пеностекло или газостекло (ТУ 21-БССР-86-73) (пл. 200)

0,07

Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75*) (пл. 1800)

0,35

Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75*) (пл. 1600)

0,23

Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76*, ГОСТ 9548-74*) (пл. 1400)

0,27

Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76*, ГОСТ 9548-74*) (пл. 1200)

0,22

Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76*, ГОСТ 9548-74*) (пл. 1000)

0,17

Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84)

1,05

Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80) (пл. 400)

0,111

Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80) (пл. 300)

0,087

Рубероид (ГОСТ 10923-82), пергамин (ГОСТ 2697-83), толь (ГОСТ 10999-76*)

0,17

Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79) (пл. 1800)

0,38

Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79) (пл. 1600)

0,33

Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77) (пл. 1800)

0,35

Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77) (пл. 1600)

0,29

Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77) (пл. 1400)

0,23

Чугун

50

Алюминий (ГОСТ 22233-83)

221

Медь (ГОСТ 859-78*)

407

 


www.penoizol.kiev.ua

Шлаки и теплоизоляционные материалы

Федеральное агентство по образованию

Шлаки и теплоизоляционные материалы

(Реферат по архитектурному материаловеденью)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Тенденции использования топливных шлаков и зол в отечественном строительном производстве

2. Ячеистый бетон

3. Теплоизоляционные материалы

Использованная литература

1. ТЕНДЕНЦИИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТОПЛИВНЫХ ШЛАКОВ И ЗОЛ В ОТЕЧЕСТВЕННОМ СТРОИТЕЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Золы и шлаки ТЭЦ при правильном и эффективном их использовании представляют собой огромное богатство и источник расширения сырьевых ресурсов различных отраслей промышленности, в первую очередь промышленности строительных материалов. В нашей стране выполнены большие научно-исследовательские работы и накоплен значительный опыт по использованию золошлаковых отходов электростанций.

Большой практический интерес представляет исследование возможностей массового использования золошлаковых смесей в качестве заполнителей в бетоны различного назначения. Это обусловлено как зерновым и химическим составом, так и физико-механическими характеристиками отходов ТЭЦ. Зерновой состав смеси соответствует рекомендуемым составам песков для бетонов, модуль крупности составляет 3,42, что позволяет отнести его по существующей классификации к крупным пескам. По химическому составу материал на 80 % состоит из кремнезема, глинозема и гематита. Результаты испытаний на прочность золошлаковых бетонов естественного твердения, подвергнутых тепловлажностной обработке, показывают, что расход цемента для получения требуемой прочности не превышает нормы.

Для изучения изменения прочности золошлакобетона во времени были проведены исследования бетонов на основе золошлаковых смесей с золоотвалов Беловской ГРЭС, Кемеровской ГРЭС, Новокемеровской ТЭЦ. Бетонная смесь готовилась в трех видах смесителей: турбулентном, гравитационном, принудительного перемешивания. Образцы-кубики 100x100x100 мм подвергались термообработке по режиму 3,5 + 8 + 2 ч. при температуре 90° С, а часть образцов твердело в нормальных условиях. Изменение прочности бетона во времени определяли по результатам испытания образцов в возрасте 1,7, 14, 28, 180 и 1340 сут. Анализ полученных данных показал, что прочность золошлакобетона в возрасте 180 сут. составляет 116 ...128 % от марочной, а через 1340 сут. — 51 ... 68 % в зависимости от состава, условий приготовления и твердения. Таким образом, вопросы повышения долговечности материалов из отходов являются весьма актуальными.

В 1988—1989 гг. Кузбасским политехническим институтом проводились исследования, подтверждающие возможность применения смеси топливных и доменных шлаков для изготовления тяжелых цементных бетонов классов от В7,5 до В35. Эти бетоны обладают физико-механическими и деформативными характеристиками, не уступающими, а иногда и превышающими соответствующие показатели бетонов на природных материалах. Морозостойкость бетона на шлаковом заполнителе составляет F 100 ... F 400, водонепроницаемость W4...W12, предел прочности при сжатии после пропаривания 16...50 МПа. Шлаковый бетон коррозиестоек в условиях сульфатной агрессии и действия жидкой среды жизнедеятельности животных. Технология изготовления бетона на заполнителе из смеси доменного и топливного шлаков легко вписывается в технологические схемы действующих предприятий строительной индустрии.

Растущий дефицит в строительстве вяжущих веществ, в частности портландцемента, заставил ученых и практиков искать пути снижения его расхода в растворах и бетонах без ухудшения их свойств. Эффективные смешанные вяжущие с использованием местных материальных ресурсов были разработаны в Казанском инженерно-строительном институте. Вяжущие получали путем повторного помола рядовых портландцементов с грубодисперсными минеральными порошками природного и искусственного происхождения, такими, как речной песок, доломитовая и известняковая мука, формовочная смесь, зола ТЭЦ. Механо-химическая активация поверхности цемента и минеральной добавки позволяет повысить прочность портландцемента на 20...24 %. Эффект увеличения прочности может быть усилен введением суперпластификаторов. Цементно-песчаные растворы и мелкозернистые бетоны, полученные на смешанных вяжущих, дали хорошие результаты.

Зола электрофильтров и золошлаковые смеси из отвалов — эффективный компонент сырьевой смеси при производстве портландцементного клинкера для замены глинистого и карбонатного компонентов или как корректирующая добавка.

Известен метод Л. Триефе для получения вяжущего из расплава известняка и золы, резко охлаждаемого водой, который затем подвергается помолу и сушке. Этот метод позволяет уменьшить количество известняка до одной трети, отказаться от глины и известняка при получении цемента.

Одним из главных утилизаторов топливных зол и шлаков являются строители дорог. Наблюдения за опытными участками дорог, построенными в разное время в нашей стране и за рубежом, подтверждают возможность использования золы во всех слоях оснований дорожных одежд для любой транспортной нагрузки. Дорожные одежды с использованием зол и шлаков имеют достаточную прочность, морозостойкость, долговечность. Стабилизированные с помощью цемента и золы, материалы продолжают увеличивать свою прочность с течением времени, а наиболее интенсивное нарастание прочности наблюдается в возрасте 90—120 суток.

На протяжении последних 10 лет изготовлено свыше 100 тыс. м3 дорожных плит, дорожного и газонного бордюра, тротуарной плитки, колец и других изделий на золе сухого удаления и гранулированного шлака, полученных от сжигания каменных углей Львовско-Волынского бассейна. Золошлаковые смеси применялись в качестве активных минеральных добавок, микронаполнителей, заполнителей. Изделия для дорожного строительства изготавливались из бетонов классов В15 ... В35. При этом расход золы на 1 м3 бетона составил 50...100 кг, шлака — 200 ... 400 кг. Наилучшие результаты получены при замене 40 % мелкозернистого песка гранулированным шпаком.

Многочисленные исследования, проведенные в последнее время, говорят о том, что введение в состав бетонов золошлаков кислого состава повышает их стойкость в агрессивных средах.

Большой экономический эффект дает применение топливных золошлаков в качестве вяжущего для стабилизации грунтов.

Необходимо отметить более высокую жесткость бетонных смесей на золошлаке по сравнению с бетонными смесями на традиционных заполнителях, что объясняется высокой адсорбцией золошлаковых смесей, способствующей снижению водоцементного отношения, а следовательно, и удобоукладываемости. Прочность золошлаковых бетонов выше, чем у бетонов на традиционных заполнителях. Это связано со многими причинами: во-первых, снижение водоцементного отношения ведет к повышению плотности, а следовательно, и прочности бетона; во-вторых, сказывается эффект "мелкозернистых порошков"; в-третьих, высокая прочность в поздние сроки твердения объясняется эффектом пуццоланизации, характерным для топливных отходов. По результатам исследований построено несколько участков дорог, устроено основание из укатываемого бетона на золошлаковых смесях.

Таким образом, диапазон применения золошлаковых смесей гидроудаления и зол-уноса ТЭЦ весьма обширен. Результаты научных исследований, опытные работы позволяют сделать вывод о замене некоторых традиционных материалов на отходы промышленности. При этом свойства материалов с использованием зопошлаков не только не уступают традиционным, но в некоторых случаях и превосходят их. Надо сказать, что несмотря на большой объем научных разработок в области использования отходов, в нашей стране отходы используются еще очень cлa6o.

2. ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН

Ячеистые бетоны на 60...85% по объему состоят из замкнутых пор (ячеек) размером 0,2...2 мм. Ячеистые бетоны получают при затвердевании насыщенной газовыми пузырьками смеси вяжущего, кремнезимистого компонента и воды. Благодаря высокопористой структуре средняя плотность ячеистого бетона невелика — 300...1200 кг/м3 ; он имеет низкую теплопроводность при достаточной прочности. Бетоны с желаемыми характеристиками (плотностью, прочностью и теплопроводностью) сравнительно легко можно получать, регулируя их пористость в процессе изготовления.

Состав и технология ячеистых бетонов. Вяжущим в ячеистых бетонах может служит портландцемент (или известь) с кремнеземистым компонентом. При применении известково-кремнезёмистых вяжущих получаемые бетоны называют газо- и пеносиликаты.

Кремнеземистый компонент — молотый кварцевый лесок, гранулированные доменные шлаки, зола ТЭС и др. Кремнеземистый компонент снижает расход вяжущего и уменьшает усадку бетона. Применение побочных продуктов промышленности (шлаков и зол) для этих целей экономически выгодно и экологически целесообразно.

Соотношение между кремнеземистым компонентом и вяжущим устанавливается опытным путем.

Для получения ячеистых бетонов используют как естественное твердение вяжущего, так и активизацию твердения с помощью пропаривания (t= 85...90°С) и автоклавной обработки (t= 175° С). Лучшее качество, имеют бетоны, прошедшие автоклавную обработку. В случае применения извести в составе вяжущего автоклавная обработка обязательна.

По способу образования пористой структуры (методу вспучивания вяжущего) различают: газобетоны и газосиликаты; пенобетоны и пеносиликаты.

Газобетон и газосиликат получают, вспучивая тесто вяжущего газом, выделяющимся при химической реакции между веществом-газообразователем и вяжущим. Чаще всего газообразователем служит алюминиевая пудра, которая, реагируя с гидратом оксида кальция, выделяет водород

ЗСа(ОН)2 + 2Аl + 6Н2 О g ЗСаО • Аl2 О3 - 6Н2 О + H2 h

Согласно уравнению химической реакции, 1 кг алюминиевой выделит до 1,25 м3 водорода, т. е. для получения 1 м3 газобетона требуется 0,5...0,7 кг пудры.

mirznanii.com

Как утеплить полы и потолок керамзитом или шлаком

Если утеплить полы и потолок керамзитом, то это значит, во первых, — экономить, а во вторых, — следовать уже испытанным старым способам утепления. Конечно, для утепления деревянных полов и потолка можно применить фактически любые материалы.

Но не редка ситуация, когда «под рукой», при строительстве дома, оказываются именно керамзит. Или угольный шлак.

Угольный шлак (зола) может весьма различаться по характеристикам, что зависит от технологии сжигания и качества угля. Но не редки случаи, когда удается подобрать отличную золу для утепления и строительства с объемным весом не более чем у керамзита.

Сколько потребуется керамзита для утепления

При утеплении дома всегда нужно руководствоваться одним и тем же правилом, — толщина утеплителя всегда должна быть достаточной, для того, что бы дом можно было называть «теплый».

Половинчатых решений здесь не допускается. Это себя не оправдывает, ведь получится, что сэкономили чуть-чуть, а в итоге получили непонятно что…

Коэффициент теплопроводности керамзита с плотностью 400 — 500 кг/м куб находится в пределах 0.1 — 0,12Вт/м?С. Обычно применяется именно разнофракционный керамзит с указанным объемным весом.

Чтобы довести шлак до характеристик керамзита иногда из него отсеивают мелкую фракцию, штыб и пыль, которые существенно повышают удельный вес и теплопроводность этого материала. Можно самостоятельно взять пробы и замерить объемный вес имеющегося шлака и делать выводы о возможности его дальнейшего применения.

Для нормального утепления деревянных полов необходимо заложить в подполье не менее 30 сантиметров керамзита. Для утепления чердачного перекрытия потребуется слой керамзита не менее 40 сантиметров, если строительство ведется в средней полосе.

Когда можно утеплять полы и чердак тяжелыми сыпучими материалами

Чтобы утеплить полы сыпучкой необходимо низкое подполье, соизмеримым по высоте с требуемой толщиной утеплителя. Также между досками чистового пола и подсыпкой должен оставаться воздушныйзазор в 1 — 2 сантиметра.

Таким образом, остается лишь вычислить необходимое количество керамзита, привезти его и засыпать с соблюдением некоторых технологических особенностей. Ограничений здесь по массе нет.

Другое дело с утеплением чердака. Нужно выяснить, какой максимальный вес на единицу площади допустим для данного перекрытия. Не вызовет ли дополнительная нагрузка в 160 кг на кв. метр прогибание балок? Для площади утепления в 100 м кв. на чердак предстоит поднять 16 тонн утеплителя, что вызовет дополнительную нагрузку на фундамент. Годится ли это для данного проекта?

Защита от влажности

Керамзит и шлак не боятся грызунов. Наоборот мыши пугаются и убегают, когда на них это сыпется. Но зато эти материалы боятся влаги, так как из-за нее могут терять свои термоизоляционные свойства. Их нужно оградить от водяного пара, поступающего из грунта или из жилой комнаты.

Керамзит никогда не должен соприкасаться с грунтом или другими влажными поверхностями. Легко насыщается влагой, и при этом теряет теплоизоляционные качества. Засыпка под пол возможна только при 100% гарантии защиты от пара поступающего с грунта, и только при наличии провертривания поверху утеплителя.

Не допустить конвекцию воздуха

Рассматриваемые утеплительные материалы довольно крупнофракционные. И промежутки, между отдельными частицами в массе материала значительные. Поэтому воздух может двигаться через слой материала почти беспрепятственно.

Такое движение возникает при неравномерном прогревании материала по площади, когда теплый воздух будет стремиться вверх. Или вследствие разницы давлений воздуха по краям слоя, например, по разным сторонам дома при открытом подполье.

Но движение воздуха внутри слоя керамзита приводит к резкому снижению его утеплительных качеств. Поэтому поверхность слоев материала желательно всегда воздухо — изолировать, применить материал с небольшой воздухопрозрачностью, но паропрозрачный.

Схема теплоизоляции деревянных полов сыпучими материалами

1- насыпной грунт, 2 – гидроизоляция, 3 – слой керамзита 30 см под лагами, 4 – мембрана – песок на бумаге, 5 – чистовой пол

Последовательность выполнения утепления

  • Грунт в подполье разравнивается, при необходимости делается досыпка песком и гравием и обязательная трамбовка грунта. Расстояние от поверхности грунта до напольного покрытия должно быть не менее 32 сантиметра и более.
  • На грунт настилается гидроизоляция из рубероида или другой мембраны в один слой. Полосы рубероида склеиваются между собой мастикой. Гидроизоляция наворачивается на фундаментные стены выше уровня чистового пола.
  • В подполье засыпается утеплительный материал, так что бы оставался воздушный зазор с досками чистового пола. При засыпке утеплитель нужно слегка уплотнять у фундаментной стены, в углах, у столбиков…
  • Поверху материал накрывается пародиффузионной (паропроницаемой) мембраной или же засыпается слоем песка 2-5 см на бумагу (этот слой учитывается при расчете высоты подполья).

В результате предложенных мер по утеплению пола, значительно уменьшается поступление холода из подполья от грунта в жилое помещение. Происходит тепловая изоляция деревянных полов в доме.

Как применить насыпные утеплители для потолка — схема

При утеплении потолка важно, засыпать керамзитом или шлаком и пространство над стеной в районе мауэрлата. Тогда утепление потолка будет цельным без оставления мостиков холода по краям здания.

1- перекрытие потолка, 2 – гидроизоляция, 3- слой керамзита 40 см, 4 – мембрана – «песок на бумаге»

Как выполнить утепления чердачного перекрытия

Утепление потолка насыпными утеплителями делается в следующем порядке.

  • На перекрытие настилается гидроизоляция. Она будет препятствовать поступлению паров из помещения в керамзит. При остывании воздуха внутри утеплителя выпадение росы неизбежно. Поэтому изоляция всего потолка со стороны чердака должна быть качественной. Можно использовать специальные мембраны, или же все тот же рубероид.
  • Керамзит или шлак засыпаются на пароизоляцию ровным слоем толщиной не менее 40 см.
  • Насыпной слой утепления накрывается диффузной мембраной или песком насыпанным на бумагу, во избежание возникновения внутренних движений воздуха.
  • Поверху можно положить фанеру и доски для передвижения при обслуживании чердачного помещения. (подразумевается, что чердак эксплуатироваться не будет).

После утепления потолка, даже если на чердаке будет гулять сквозняк при минус 25 градусах, он не сможет существенно влиять на температуру внутри дома.

Таким образом, сделать надежное и долговечное утепление полов и потолка с помощью насыпных материалов не составит больших проблем. Но главное, при использовании керамзита или шлака для утепления полов и потолка, — это надежная гидроизоляция от паров, и предотвращение движения воздуха внутри слоя утеплителя.

teplodom1.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о