этапы производства и сборки (фото и видео)
Строя дом для своей семьи, мы стараемся выбирать для него качественные материалы. Предпочтение отдается натуральным, но вместе с тем, произведенным с учетом современных требований к долговечности, надежности, внешнему дизайну продуктам. Появившаяся сравнительно недавно технология производства клееного бруса возобновила интерес к строительству деревянных домов, от которых раньше многие отказывались в пользу кирпичных, каменных или блочных.
Безусловно, все перечисленные выше материалы обладают своими достоинствами и идеально подходят для строительства прочных, красивых и современных домов. Но, все же, они не могут сравниться с деревом по тому уровню комфорта и уюта, которое испытываешь, находясь в деревянном строении.
Фрагмент сруба из клееного бруса
Можно ли считать клееный брус натуральным материалом? Как он производится, чем отличается от обычного, и почему стал так популярен среди строителей и тех, кто мечтает о собственном доме?
Производство клееного бруса
Предпосылки появления технологии
Для начала разберемся, как и почему вообще появилась технология клееного бруса, чем этот материал отличается от аналогичного изделия, просто вырезанного из цельной древесины.
Всем хорошо известно свойство дерева усыхать и деформироваться в процессе эксплуатации. Построенные из него дома в результате этого процесса дают серьезную усадку, иногда достигающую 15-18% от первоначальной высоты. Усадка в свою очередь приводит к деформации всего строения и его конструктивных элементов, например, оконных и дверных блоков.
Кроме того, со временем на древесине появляются внешние дефекты – трещины, выпавшие сучки, синева, что требует проведения защитных и профилактических мероприятий.
Клееный брус лишен всех этих недостатков. Его появление возродило деревянное зодчество, а технология сборки дома из клееного бруса позволила упростить сам процесс строительства, сократить его сроки и продлить жизнь деревянным домам. Достичь этого удалось благодаря разработке целого комплекса последовательных мероприятий по обработке натуральной древесины. (см. также статью Какими преимуществами отличается клееный брус из кедра)
Этапы производства
Следует отметить, что для выпуска клееного бруса требуется сложное высококачественное оборудование – создать его своими руками в кустарных условиях просто невозможно.
Процесс состоит из нескольких технологических этапов:
- Сортировка древесины. На этом этапе происходит тщательный отбор исходного сырья: его разделяют по породам, сортам, размерам и другим важным параметрам.
Для справки. Сортировка сырья регламентируется нормативными документами.
В частности, ГОСТ 8486-86.
- Сушка. Древесину помещают в специальные сушильные камеры, оснащенные современным оборудованием. В них под непрерывным контролем пиломатериалы просушиваются до заданных значений влажности. (см. также статью Сухой профилированный брус: виды и применение)
Подача древесины на сушку
- Изготовление заготовок. Этот процесс состоит из двух этапов. Сначала высушенная древесина направляется на станки, которые аккуратно вырезают из неё все дефекты, поврежденные участки. После чего она нарезается на ламели, которые сращиваются по длине.
Заготовка для бруса
- Склеивание. Смазанные экологически чистым клеем заготовки соединяются и помещаются под мощный пресс. Клей под давлением проникает во все поры дерева, прочно скрепляя ламели друг с другом. Количество ламелей в брусе зависит от его проектной толщины.
Обратите внимание. Чаще всего клееный брус полностью состоит из одной породы дерева.
Соответственно, их цена также будет выше.
Но существуют сорта с одной или двумя внешними ламелями из более дорогой древесины.
Срез бруса с лицевыми поверхностями из кедра
- Профилирование. На этом этапе заготовки бруса нарезаются по длине и строгаются, а затем направляются на специальные станки, которые вырезают в теле заготовки замковые соединения – точно выверенные по размерам пазы. Технология сборки сруба из клееного бруса благодаря наличию этих идеально подходящих друг к другу пазов и шипов позволяет обходиться без применения уплотнительных материалов в швах между венцами.
На фото хорошо видна система шипов и пазов
- Упаковка. Готовый брус перед отправкой на склад или в торговую сеть упаковывают, чтобы предотвратить механические повреждения и загрязнение поверхности.
Некоторые производители помимо самого бруса производят изготовленные аналогичным способом детали, облегчающие стыковку стен в углах, монтаж перекрытий, установку дверных и оконных блоков.
Преимущества клееного бруса
Помимо перечисленных выше, клееный брус обладает и другими достоинствами, делающими его очень востребованным на строительном рынке.
- Хорошо высушенная и нарезанная на ламели древесина, являющаяся сырьем для производства, прекрасно впитывает в себя защитные средства, предохраняющие её от гниения и препятствующие возгоранию.
- Технология производства клееного и профилированного бруса позволяет создавать изделия с точно выверенными геометрическими параметрами и обеспечивать их плотное соединение друг с другом без зазоров и щелей, что благоприятно сказывается на внешнем виде и сохранении тепла в домах, помогает экономить на их отоплении.
Соединение венцов
- Вместе с тем эта технология не нарушает природную структуру дерева, сохраняя его способность регулировать уровень содержания кислорода в доме, комфортную влажность и температуру.
- При строительстве домов из клееного бруса может не соблюдаться инструкция, требующая сделать перерыв для естественной усадки до того, как приступить к отделочным работам. Поэтому здание можно возвести и сдать в эксплуатацию очень быстро.
- Наконец, гладкая и ровная поверхность позволяет вообще обойтись без отделки, оставив стены в первозданном виде.
Заключение
Современные технологии подарили людям возможность строить дома из качественных и долговечных, и вместе с тем натуральных материалов. К ним относится и клееный брус, обладающий всеми преимуществами цельного дерева, но отличающийся постоянством геометрических размеров, отсутствием дефектов и высоким качеством лицевой поверхности. (см. также статью Как создаются проекты домов и коттеджей из бруса)
Если вы хотите узнать больше об этом материале, видео в этой статье предоставит интересные сведения.
Добавить в избранное Версия для печати1brus.ru
Технология производства клееного бруса
Зачем человеку нужен комфорт? Ответ прост – так жить намного приятнее. Дом, который зимой отлично удерживает тепло, а летом спасает от изнуряющей жары – это комфортный дом. И построить его можно из клеевого бруса. Этот материал обладает прекрасными свойствами, которые он получает в процессе изготовления. Все этапы производства должны неукоснительно соблюдаться. Мы собрали для вас интересную информацию. Уделите чтению несколько минут и вы поймете, как делают качественный клееный брус.
Основные этапы производства
Производство клееного бруса – это сложный комплекс работ. Для его осуществления нужны:
- современное оборудование;
- профессиональные работники;
- качественная древесина;
- точное соблюдение всех технологических процессов;
- надежный контроль на каждом этапе изготовления.
Обеспечение этих условий приводит к позитивному результату. Сам технологический процесс производства клееного бруса можно разбить на такие основные этапы:
- Распиловка древесины на доски.
- Отбор полученного материала (ламелей).
- Сушка в специальных камерах.
- Строгание и повторная сортировка.
- Выторцовывание и маркировка ламелей.
- Фрезерование профиля.
- Торцевание по длине.
- Склеивание и прессование.
- Окончательная обработка (фрезерование и строгание).
Давайте подробнее рассмотрим все основные технологические операции по порядку.
1. Распиловка – с нее начинается производство
Продольная распиловка бревен – это первый этап производства. Из округлого бревна получают ламели — доски прямоугольной формы, которые в дальнейшем используются для производства бруса. Необрезные доски и горбыли, которые также образуются в процессе распиловки, отбраковываются.
Чтобы получить качественный клееный брус, размеры ламелей тщательно выдерживаются.
2. Отбор – контроль очень важен
После распиловки производят отбор ламелей по длине. Характеристики клееного бруса зависят от качества древесины. Поэтому на этом этапе производится внешний осмотр и разделение ламелей по сортам и партиям. У добросовестных производителей брус одной партии всегда идентичен по своим физическим и визуальным параметрам.
3. Сушка – зачем она нужна
Высушивание ламелей производится в специальных камерах. В зависимости от типа производимого бруса и вида применяемого клея, остаточная влажность высушенных заготовок может составлять от 8 до 12%. Качественное выполнение этого этапа производства позволяет в будущем избежать усушки готового бруса после строительства дома.
4. Строгание ламелей и их сортировка – определяем прочность
После просушивания выполняют строгание ламелей. Им придают окончательную форму и производят повторную сортировку. Повторный отбор делают для определения прочности заготовок. Существует специальный стандарт DIN 4074-S10, который должен строго соблюдаться.
5. Выторцовывание и маркировка — долой бракованные участки
Древесина – это натуральный материал. Поэтому внутри любого бревна могут находится скрытые участки, которые подлежат удалению в процессе производства бруса. К таким дефектам относятся:
- трещины;
- большие сучки;
- неровности кромок;
- откосы.
При их выявлении производят выторцовывание и маркировку бракованных участков.
6. Фрезеровка профиля – зачем ее производят
В процессе производства заготовки (ламели) имеют различную длину. А в готовом виде профиль клееного бруса имеет строго определенные стандарты. Для того, чтобы получить ламели нужного размера, выполняют фрезерование профиля – на торцах ламелей вырезают зубцы нужной конфигурации.
7. Торцовка ламелей по длине – стандарты должны быть едиными
Длина клееного бруса зависит от стандартов производства. В отличие от обычного аналога, при изготовлении клеевого бруса возможно получить изделия любых размеров. Для получения необходимой длины проводят торцовку – склеивание ламелей по длине.
8. Склеивание и прессование клееного бруса – финиш уже близко
Нанесение клея производят на специальных машинах. Тончайший слой клея (до 1% от объема готового бруса) обеспечивает прочное соединение ламелей в единое изделие.
Клей для клееного бруса бывает:
- меламиновым;
- резорциновым;
- полиуретановым.
Прессование позволяет получить заготовки различных размеров.
Наиболее часто встречается клееный брус сечением:
- 200х200 мм;
- 150х150 мм;
- 100х100 мм.
9. Строгание и фрезерование готового бруса – окончательная отделка завершена
Последним этапом производства является финишная отделка готовых изделий. После окончательного высыхания производят строгание и фрезерование. Шлифовка клееного бруса завершает технологический процесс.
Что такое утепленный клееный брус?
Теплопроводность клееного бруса крайне низка. Поэтому этот материал прекрасно подходит для строительства домов. Но на рынке встречается и утепленный клееный брус. Он значительно отличается от натурального аналога, потому что содержит вставки (блоки) из синтетических материалов и является, по сути, многослойной панелью.
Изготовление клееного бруса – довольно сложный и дорогостоящий технологический процесс. Осуществлять его грамотно могут лишь немногие предприятия. Поэтому при покупке клееного бруса особое внимание обращайте на производителя.
Следующее видео наглядно демонстрирует этапы производства клееного бруса:
derevo-s.ru
Технология изготовления клееного бруса 1
Клееный брус является полноправным преемником цельного дерева и сохраняет все его достоинства, а по своей прочности и долговечности дома из него значительно превосходят строения из традиционных материалов. При этом клееный брус лишён недостатков, характерных для массивных цельных брёвен и бруса. Такие преимущества обусловлены особой технологией его производства.
В России строительным материалом «номер один» всегда было дерево – так уж сложилось исторически. И дело здесь не только в том, что «чем богаты, тем и рады». В условиях нашего северного климата особенно ценятся уникальные свойства древесины: в деревянном доме всегда тепло и уютно, так как дерево имеет высокую способность накапливать тепло и особую энергетику. Есть, конечно, и у него свои минусы, однако современные строительные технологии позволяют нивелировать эти недостатки. Лучшим доказательством этому служит появившийся в Финляндии около 30 лет назад клееный брус.
С бору – по сосенке…
Для изготовления клееного бруса используются пиломатериалы хвойных пород (ель, сосна, лиственница и кедр), прошедшие предварительную сортировку исходя из необходимых проектных размеров конструкций и потерь, связанных с выполнением некоторых технологических операций (сушки, механической обработки). Выбор породы дерева влияет на конечную стоимость продукта, поэтому в целях экономии вовсе не обязательно заказывать постройку из бруса, склеенного из сравнительно дорогих сосновых и лиственничных ламелей: подойдёт и дешёвая ель. На теплопроводности клееного бруса и его прочностных характеристиках разница между этими материалами практически не сказывается. Применяют и комбинирование ламелей: внутренние – из сосны, внешние – из кедра или лиственницы.
Совет
Существует разновидность клееного бруса, для изготовления которого используют три вида древесины. Стоит заметить, что для внешних поверхностей отбирают наиболее качественный по эстетическим параметрам материал с самой выразительной текстурой. Для клееного бруса характерно так называемое мебельное качество поверхности, не требующее дополнительной отделки. Стены дома из такого материала сами по себе уже являются украшением интерьера и внешнего вида здания.
Клееные конструкции – это не только стеновой материал и несущие элементы дома, но и оконные, дверные блоки, внутренние лестницы, веранды – и множество других изделий. В качестве материала для современных оконных конструкций из клееного бруса могут использоваться также дуб, бук и каштан. Хотелось бы обратить внимание на такой нюанс – применение экзотических пород дерева для изготовления окон не всегда оправданно. Так, к примеру, обладающее необычной фактурой субтропическое меранти («красное дерево») не подходит для наших климатических условий – при перепадах зимних и летних температур его рыхловатая и мягкая древесина может пострадать.
Гильотина для бревна
Технология производства клееного бруса включает в себя несколько стадий. На каждой из них используется специальное оборудование, обеспечивающее максимальную точность обработки древесины.
Сначала производится распиловка брёвен на ленточном или дисковом лесопильном оборудовании. В результате получаются доски необходимой толщины – ламели. Продольный «роспуск» брёвен снимает так называемое «напряжение» древесины, образуемое связями между годовыми кольцами (если эти связи сохранены, то дерево может деформироваться, скручиваться при усушке).
«Суши-бар» для бруса
Далее ламели отправляются в сушильную камеру, где подвергаются обработке в таких режимах, которые обеспечивают равномерное высыхание материала по всей длине. Поэтому клееный брус имеет влажность не выше 8-10%, а высушить без деформаций древесину толщиной 10-15см (брус, бревно) практически невозможно. Такой процент влажности позволяет прогнозировать усадку дома, построенного из клееного бруса, а она весьма невелика – 1см на 1 метр стены. То есть, после сборки дома нет необходимости выдерживать продолжительную паузу до перехода к монтажу дверей и окон, благодаря чему сроки исполнения «под ключ» значительно сокращаются: монтаж конструкций на готовом фундаменте не превышает 3–4 недель.
Совет
По сложности профиля можно сразу определить, в какой стране был изготовлен материал. Продукция многих производителей маркируется в соответствии с проектной документацией, укладывается в фирменную упаковку и хранится до транспортировки на складе, где поддерживается определённый температурный и влажностный режим.
За счёт высокой температуры сушки, составляющей 150-230°С (кстати, эта технология получила название «термообработка»), происходит большая потеря веса (как результат испарения летучих соединений и воды). В зависимости от условий термообработки и породы дерева остаточная влажность такой древесины оказывается на 40-60% меньше, чем у высушенной обычным способом. Процесс термообработки обычно длится около 24 часов. Существенно уменьшается теплоёмкость: прошедшая термообработку древесина нагревается значительно медленнее необработанной. Поверхность такого материала не пористая, а плотная, что значительно снижает способность дерева впитывать влагу из воздуха.
В процессе сушки уничтожаются все болезнетворные грибки и бактерии, а также разлагаются древесные сахара, которые являются питательной средой для микроорганизмов, способствующих гниению дерева. В результате материал приближается по этим показателям к лиственнице.
Урок клейки
Высушенные ламели калибруются и проходят этап выборки дефектов. Иначе говоря, проводится повторный осмотр пиломатериалов с выявлением пороков, влияющих на прочность древесины либо на внешний вид готовой продукции, после чего все повреждённые места вырезаются. Затем ламели сращиваются по длине на линии торцевого сращивания, а потом материал простругивается и шлифуется с четырёх сторон на специальном оборудовании для получения изделий точно заданной формы. Этот этап обеспечивает, в частности, гладкость поверхностей, по которым впоследствии будет производиться склейка, за счёт чего повышается прочность сцепления ламелей между собой.
Склеивание происходит на специальных гидравлических прессах с использованием прочного, экологически чистого клея. Особенность технологии заключается в том, что направление годовых колец у соседних досок должно быть противоположным, чтобы коробление свелось к минимуму, а прочность получилась максимальной.
При количестве ламелей от двух до пяти клееный брус получается толщиной до 200мм; от пяти и более ламелей – до 800мм.
Клей глубоко проникает в поры дерева, благодаря чему обеспечивается прочное соединение ламелей друг с другом. Особенно хорош для жилых помещений клееный брус, произведённый с помощью паропроницаемого клея, который не создаёт внутри материала барьеров для прохождения воздуха и водяных паров. Дом из такого материала «дышит» так же, как строение из древесного массива.
Совет
При термообработке древесина меняет цвет, приобретая красивый коричневый оттенок. Следует отметить, что изменение цвета – сквозное, что хорошо видно на срезе. Царапины на такой поверхности практически не заметны. Изменяя температуру термообработки, можно добиваться желаемого оттенка древесины и требуемой степени устойчивости к условиям окружающей среды.
По словам заместителя директора по продукту и технологии «Вуокатти-Русь» Николая Николаева, основной компонент такого клея (4,4′-метилен-дифенил-диизоцианат) отличается низкой испаряемостью вследствие высокой молекулярной массы – 250 углеродных единиц (для сравнения: вес воды составляет 18 углеродных единиц). Кроме того, в присутствии воды это вещество быстро полимеризуется и образует полностью химически инертный твёрдый материал. Явление токсичности заключается в способности химического вещества проникать в организм и вступать в реакции, вызывая нарушение физиологических функций. При полимеризации вещество теряет способность испаряться (тем более – вступать в реакции). Соответственно, вследствие химической инертности этого клея экологические риски, связанные с его применением, весьма низки.
Брус в профиль
Следующими технологическими шагами являются профилирование (нарезание необходимых продольных выборок, пазов и гребней) и торцовка бруса в размер. От точности изготовления пазо-гребневого соединения зависит качество всего бруса и, в конечном счёте, качество будущего дома. Плотное соединение профилированных деталей гарантирует герметичность конструкции (соответственно, отсутствие необходимости в конопатке и сведение к минимуму расхода утеплителя), поскольку пазы и гребни по длине бруса жёстко фиксируют его положение в стене, обеспечивая влагонепроницаемость и теплоизоляцию. Теплозащитные свойства стены из клееного бруса толщиной 180мм совпадают с соответствующими характеристиками полуметровой кирпичной кладки. Цельные же брёвна элементарно растрескиваются, что в несколько раз снижает энергосберегающие свойства дерева.
Благодаря возможности практически бесконечного торцевого сращивания ламелей, детали из клееной древесины могут быть сколь угодно длинными. Ограничение длины связано лишь с габаритами транспортных средств, в которых материал доставляется к потребителю. К примеру, с завода в Финляндии клееная древесина транспортируется в Россию в еврофурах с длиной кузова 14м. Значит, можно смело проектировать строения с длиной перекрытий в пределах этой цифры. Такой размер позволяет перекрывать большие пролёты, свободно планируя будущее помещение.
Конечным этапом в производстве клееной древесины является изготовление из неё деталей для конкретного строительного объекта – к примеру, стеновых брусьев с «чашками» для венцовых замков, балок перекрытия, стропильных ног и т. д.
Финские производители в качестве ноу-хау предлагают свои «замки» – стыковочные узлы деревянных конструкций дома.
В огне не горит?
Хотелось бы добавить ещё, что на заключительном этапе готовый строительный материал тщательно обрабатывается специальным составом, который является одновременно антисептиком и антипиреном. Таким образом, клееный брус при сохранении природных свойств древесины получает такие дополнительные качества, как стойкость к гниению, поражению насекомыми и высокую пожаростойкость (согласно проведённым исследованиям, по этим показателям материал близок к металлоконструкциям). Кстати, «пожароопасность» дерева на сегодняшний день – категория исключительно психологическая! Древесина начинает разрушаться только при температуре 300°С, которая достигается обычно по истечении 80 минут после начала горения. Во время горения на поверхности образуется белёсый угольно-пиролитический слой, который защищает внутренние слои древесины, остающиеся неповреждёнными огнём и сохраняющие первоначальную температуру, так что на самом деле древесина является огнеупорным материалом.
Стальные же конструкции, наоборот, почти не сгорают, однако сталь при пожаре становится мягкой и быстро теряет свою несущую способность. То же самое касается и стальной арматуры, укрепляющей бетонные конструкции. При температуре до 600°С в стальных конструкциях сохраняется до 20% несущей способности. При взаимодействии с огнём стальные конструкции становятся похожи на спагетти и начинают разваливаться. Эти свойства стали и бетона хорошо известны специалистам, однако строители и просто обычные покупатели не слишком хорошо ориентируются в данной теме.
В Японии был проведён эксперимент, подтвердивший заявление производителей клееного бруса о его уникальной пожароустойчивости. Стена, собранная из клееного бруса сечением 180х215(h), площадью 3х3 метра, подвергалась воздействию открытого огня в течение 45 минут. В итоге образец получил повреждение лишь 30% бруса в глубину и, соответственно, стена сохранила свою конструктивную и несущую способность.
Брусовая цена – бросовая цена?
Потенциальных покупателей иногда смущает цена клееного бруса – такой дом стоит на 40% дороже обычного сруба… Однако, в силу совокупности вышеперечисленных достоинств, клееный брус способен самоокупаться в процессе строительства дома и его последующей эксплуатации. Речь идёт, в первую очередь, об экономии на наружной и внутренней отделке готового дома и гораздо лучшем энергосбережении. Ещё один момент – дома из клееного бруса, как и все деревянные, значительно легче каменных и кирпичных, поэтому их можно возводить на уже готовых фундаментах. Относительно небольшой вес таких зданий позволяет обойтись малозаглублёнными ленточными, буронабивными фундаментами, свайными фундаментами с ростверком и монолитными плитами, а значит, существенно сэкономить на строительстве. Кроме того, реалии нашего строительного рынка таковы, что конкуренция заставляет постепенно снижать стоимость строительства зданий из клееного бруса. В результате такие дома по цене приближаются к постройкам из кирпича, пено- и газобетона. И это несмотря на то, что материалы стен и перекрытий в деревянных зданиях подчас стоят дороже.
Таким образом, изготовление клееного бруса – сложный технологический процесс, конечным продуктом которого является практически совершенный (хотя, если пофилософствовать, то что совершенно в этом мире?) строительный материал. На производстве существуют лаборатории, оснащённые современным оборудованием для проведения испытаний, что позволяет регулярно контролировать показатели прочности клеевых соединений, влажности материала и т. д.
Вместе с тем, клееный брус остаётся истинно природным материалом, создающим в доме неповторимый микроклимат, имеющим высокую эстетическую ценность и являющимся абсолютно безопасным с точки зрения экологии.
Текст: Эдуард Доминов
Консультанты: «Вуокатти-Русь», Представительство ТМ Rovaniemi в Санкт-Петербурге
«Загородное строительство» № 9 (37), сентябрь 2008 г
Похожие статьи:
www.zs-z.ru
технология изготовления клееного бруса от GoodWood
Клееный брус, в отличие от других материалов, является высокотехнологичным продуктом. Соответственно, для производства качественного клееного бруса необходимо строгое соблюдение технологии. Наша компания пришла к тому, что без собственного производства клееного бруса нам не обойтись. Только в этом случае мы можем гарантировать, что брус соответствует техническим условиям, т.е. со временем не треснет, не потемнеет и его теплоизоляция будет на должном уровне. На сегодняшний день производственные мощности компании GOOD WOOD насчитывают 2 собственных завода в Зеленограде общей площадью 10 000 кв. метров.
Рассмотрим кратко стадии производства клееного бруса:
- Первая торцовка
- Распиливание бревна (бревно — доски)
- Сушка
- Вскрытие дефектов (первое строгание)
- Оптимизация (доски — ламели)
- Сращивание (ламели — плети)
- Второе строгание (Рейсмусование)
- Намазывание клея
- Прессование (плети — клееный брус)
- Профилирование (клееный брус — клееный профилированный брус)
- Торцовка
- Зарезание чашек (пазов)
Спрос на эту продукцию в последнее время сильно возрос и, как обычно у нас происходит, появилась целая индустрия по выпуску некачественных материалов. Использование таких материалов резко снижает эффект от вложенных средств.
В активе компании новейшее оборудование от ведущих европейских производителей, сушильные камеры MuhlbockVanichek, производственные линии от лидеров — Hundegger и SMB, мы также используем при изготовлении немецкое и американское оборудование Weinig и Leademac. На рынке уже присутствуют станки китайского и даже украинского производства, стоимость которых существенно ниже. Качество обработки и точность у этих станков не может сравниться с лучшими немецкими станками. Для того чтобы при изготовлении бруса на дешевых станках обеспечить вхождение шипов в пазы, необходимо увеличивать зазоры, что ведет к ухудшению теплоизоляционных свойств.
Наше оборудование полностью автоматизировано, на каждой стадии происходит автоматический контроль качества. Это позволяет свести процент брака к минимуму. Мы сушим древесину с использованием мягких режимов сушки при влажности 8-10%.
Строгие стандарты качества и технические условия, принятые в компании GOOD WOOD, не позволяют нам ускорять этот процесс, т. к. при ускорении будут ухудшены механические свойства древесины, что приведет к растрескиванию бруса уже после возведения стены. Мы используем только высококачественный сертифицированный клей от ведущего мирового производителя — Akzo Nobel Cascolit.
Мы используем пресс-вайму, обеспечивающую равномерное давление 100 тонн на квадратный метр. Мы строго выдерживаем время прессования, а также время после склеивания. Использование некачественного клея или нарушение технологии склеивания может привести к отслоению ламелей вплоть до разрушения здания.
Покупая клееный профилированый брус, обращайте внимание на:
- влажность древесины на поверхности и внутри;
- качество обработки боковых поверхностей и фасок;
- точность строгания пазов и шипов;
- качество склеивания ламелей;
- наличие дефектов древесины — выпадающие сучки, обзол, гниль, чревоточина, сердевина, сколы, коробленность.
Производство компании GOOD WOOD оснащено промышленным комплексом антисептирования, особое место занимает уникальный в своем роде отдел технического контроля, который отвечает за качество продукции на выходе из производства. Наша продукция прошла сертификацию на соответствие техническим условиям. При обнаружении брака или несоответствия ТУ, продукция отбраковывается прямо на строительной площадке и компания заменяет детали за свой счет.
Весь персонал компании GOOD WOOD знает строгую политику руководства о том, что брак недопустим, и наша репутация намного важнее упущенной сиюминутной выгоды.
Правило № 1 нашей компании:
Экономия копеек, влияющая на качество и надежность — недопустима!
www.gwd.ru
Технология производства клееного бруса
Брус – это популярный, практичный и универсальный материал из древесины. Его используют и для строительства, и для изготовления мебели. Существует несколько видов бруса. Один из них – клееный брус. Он отличается от других разновидностей особой технологией производства, поговорим о ней более подробно.
Клееный брус – особенности и характеристики
Клееный брус – один из самых современных материалов, изготовленных из древесины. Технология производства клееного бруса позволяет максимально улучшить естественные достоинства дерева и минимизировать недостатки. Благодаря этому мы получаем высокотехнологичный продукт, который может использоваться во всех сферах наряду с кирпичом, металлом и другими материалами.
Производят клееный брус из древесины хвойных пород. Чаще всего используют ель или сосну, реже – лиственницу и кедр.
Клееный брус имеет ряд положительных характеристик:
– долговечность;
– прочность. Технология, по которой производят клееный брус, позволяет значительно увеличить прочность материала;
– влагостойкость. Клееный брус хорошо переносит повышенную влажность, не разбухает и не деформируется;
– отличная теплоизоляция. Благодаря плотному склеиванию такой брус отлично удерживает тепло и не пропускает холодный воздух в помещение. Расходы на отопление в доме из клееного бруса значительно ниже, чем в таких же домах из кирпича;
– отсутствие усадки. Важный плюс для материала из дерева. В дом из клееного бруса можно въезжать сразу после постройки, и не ждать целый год, необходимый на усадку обычного бруса;
– не деформируется. Клееный брус не коробится, не разбухает, не растрескивается и не меняет свою геометрию в ходе эксплуатации;
– нет необходимости в отделке. Клееный брус имеет красивую фактуру и ровную поверхность, не нуждается в декоративном оформлении;
– не подвержен гниению и атакам вредителей. Клееный брус абсолютно неинтересен мышам, короедам и другим вредителям, и от гниения страдает он значительно реже, чем обычный брус.
Что касается особенностей клееного бруса, то следует отметить, что помещение из такого материала требует оборудования дополнительной вентиляции, так как брус слабо пропускает воздух: это не «дышащий» материал.
Много споров точится вокруг натуральности и экологической безопасности клееного бруса. Ведь для его производства используют клей. Спешим вас успокоить: изготовление клееного бруса действительно предполагает наличие клея, но используется только натуральный клей, на основе природных компонентов, да и количество его настолько мало (согласно ГОСТу), что он не сможет нанести вред вам и вашим близким.
Конечно, встречаются недобросовестные производители, которые делают брус кустарным способом с помощью токсичных составляющих и продают его по низким ценам. Покупайте материалы только в проверенных местах, не видитесь на «шаровые» цены, проверяйте сертификаты качества на брус, который покупаете, и вы обезопасите себя и свою семью от подделок.
Оборудование для производства клееного бруса
Производство клееного бруса — это исключительно заводской процесс. Изготовить его в домашних условиях качественно просто невозможно – для этого необходимо специальное оборудование.
Оборудование для производства клееного бруса:
– станок для сечения четырехсторонний. С помощью такого станка происходит нарезание бревна на ламели;
– двухкантный шипорезный станок – помогает подготовить черновые заготовки;
– станок для склеивания;
– гидравлический пресс;
– камера для сушки заготовок;
– погрузчик.
Клееный брус – технология производства
Производство клееного бруса включает в себя такие этапы:
– первичная обработка (первое торцевание). Этот этап заключается в обработке, зачистке и распиливании цельного дерева. Бревно с помощью двухкантного станка превращается в брус и необрезные доски, которые затем с помощью продольного распиливания – в обрезной пиломатериал под названием ламели. Ламель – это заготовка из дерева, имеющая прямоугольную форму и заданную длину. Это основа будущего клееного бруса;
– сушка. На этом этапе заготовки подвергаются сушке в специальной сушильной камере. Температура в ней достигает 90 градусов, влажность древесины на выходе не должна превышать 8-15%. Это важно. Только из сухого дерева можно получить качественный клееный брус, который будет соответствовать всем стандартам;
– калибровка и выявление дефектов. На этом этапе уже просушенные ламели сортируют по размерам и тщательно осматривают на наличие дефектов.
– оптимизация. На этом этапе клееный брус подвергается выторцовыванию (удалению) обнаруженных дефектов. Этот этап называют еще “первое строгание”. В процессе удаления дефектов готовые ламели разрезают на части, вырезая поврежденные участки. После этого необходимо полученные черновые заготовки (прямоугольные детали длиной от двадцати до семидесяти сантиметров) опять превратить в ламели. Это делают с помощью шиповых соединений, которые выпиливают на специальном станке;
– второе строгание. На этом этапе ламели получают определенную длину и точную геометрическую форму;
– нанесение клея и воздействие пресса. Ламели смазываются клеем, складываются в определенном порядке и идут под пресс. Для повышения прочности материала ламели склеивают поперек волокон. В одном клееном брусе может быть от 2 до 5 ламелей;
– профилирование. После того, как высохнет клей, проводят профилирование бруса: его подгоняют под определенный размер. Также на завершающем этапе клееный брус оснащается определенной системой крепления, выпиливаются чаши.
Ирина Железняк, Собкор интернет-издания “AtmWood. Дерево-промышленный вестник”
Насколько информация оказалась для Вас полезной? Loading …Похожие статьи:
| Copyright © atmwood.com.ua. Копирование материала разрешено при указании гиперссылки на источник
|
atmwood.com.ua
технология производства, домокомплекты, размеры, за и против, а также как изготовить своими руками
Клееный брус относится к современным видам пиломатериалов. При строительстве деревянных домов он выступает альтернативой оцилиндрованному бревну и профилированному брусу. Сложная технология производства приводит к удорожанию материала, однако взамен покупатели получают высочайшее качество и отличные эксплуатационные характеристики брусового дома.
Что это такое?
Клееный брус представляет собой комбинированный строительный материал. Его основой выступают пиленые доски, которые склеиваются между собой при помощи клеевых составов по специальной технологии. Для изготовления используются ламели, лишенные дефектов и сучков.
Клееный брус подвергается профилированию – это позволяет создать нужную геометрию среза для быстрого и эффективного возведения конструкций.
Также он лишен недостатков, присущих натуральному дереву, – горючести, склонности к деформациям и значительной усадке. Но благодаря современному подходу и использованию клеевых смесей материал приобретает дополнительные полезные свойства – высокую прочность, теплопроводность и стабильность размеров.
Дом из этого материала получается долговечным, теплым, уютным, с характерным микроклиматом натуральной древесины. И возвести его удается в максимально сжатые сроки.
Что лучше – обычный брус или клееный?
Делая выбор между традиционным профилированным брусом и клеевой разновидностью пиломатериала, следует остановиться на положительных свойствах первого.
К достоинствам профилированного бруса можно отнести тот факт, что он представляет собой цельный массив дерева. Это полностью натуральный стройматериал, обладающий высокой экологичностью. Он может обрабатываться растворами, препятствующими гниению и возгоранию, но вредных испарений и запахов они не издают.
Клееный абсолютной безопасностью похвастаться не может – в его структуре присутствует синтетический клей, который может оказывать негативное влияние на здоровье за счет испарений.
Еще один плюс профилированного материала – низкая стоимость в сравнении с клееным видом. Последний обойдется примерно на 30% дороже.
К тому же в классическом брусе присутствует естественный воздухообмен, создающий в жилище особый микроклимат.
Но профилированный уступает клееному по вариативности размеров, уровням влажности и усадки, вероятности деформаций и частичной утрате свойств в ходе эксплуатации. Зачастую он требует отделочных работ для повышения эстетичности и периодической конопатки возникающих трещин.
Классификация
В строительстве применяется несколько разновидностей материала в зависимости от целевого назначения и конфигурации профиля.
Виды материала по назначению:
- Оконный и дверной. Производится из минимум 4 ламелей, используется на участках монтажа оконных и дверных проемов.
- Стеновой. Количество ламелей достигает 2-3, его используют для возведения стен в одноэтажных домах и постройках с мансардой.
- Опорный. Вид с наибольшей несущей способностью. С его помощью конструируют каркасы зданий, балки перекрытия и несущие опоры.
Наиболее востребованные для строительства параметры стенового бруса – 100-160*180 и 180-270*260 мм.
Стеновой брус может изготавливаться с использованием теплоизоляционного слоя или без него.
Виды по типу профиля:
- гребенка – оснащен мелкими зубьями, нарезанными по бокам изделия;
- финский профиль – образует соединение “шип-паз”, его поверхность практически плоская;
- немецкий профиль – имеет от 4 до 8 соединительных пазов, образует самый крепкий модуль.
Домокомплекты от производителя
Домокомплект из бруса – это строительный набор, состоящий из нескольких сотен элементов, предназначенных для возведения постройки. По сути это готовые дома в разобранном виде.
Важно! Установка домокомплекта из клееного бруса производится только на устоявшийся фундамент.
Все детали комплекта имеют строго выверенные размеры, выполненные в соответствии с архитектурным проектом. Элементы подогнаны друг к другу, что значительно упрощает и ускоряет строительство.
В сборку входят:
- окладной венец;
- межэтажные перекрытия;
- основание под кровлю;
- стропильная система с обрешеткой;
- столбы, лаги, балки;
- наружные и внутренние стены;
- чистовой и черновой пол.
В набор входит сборочная документация с подробной схемой сборки. Каждая деталь должна быть пронумерована и упакована.
Производство клееных брусьев
Технологии производства были разработаны в Финляндии около 30 лет назад.
Сейчас современные клееные пиломатериалы изготавливаются по всему миру серийно.
Полученное изделие обработано и полностью готово к использованию.
Сырье для изготовления
Производители предпочитают использовать хвойные породы деревьев по причине их доступности и низкой стоимости. В работу идут стволы сосны, ели и лиственницы, за рубежом применяется древесина кедра и пихты. Из-за высокой стоимости сырья брус из дуба и ясеня может изготавливаться только под заказ.
В производстве многослойного бруса часто комбинируют натуральные материалы. Для наружных слоев используются ель и сосна – структура их древесины более однородная. Для внутренних вставок применяются лиственница и кедр – они характеризуются высокой прочностью.
Больше всего ценится сырье из северной древесины – у нее высший класс прочности.
Виды клея
Для изготовления клееных брусьев используется несколько видов клея. Они отличаются классами водостойкости, эксплуатации и экологической безопасности.
- Меламиновый. Прозрачный клей, применяется в российском и европейском производстве для строительства большепролетных конструкций.
- Резорциновый. Темный состав с повышенной влагостойкостью, им склеивают наружные части бруса для эксплуатации в условиях повышенной влажности. Этот вид материала применяется изготовителями США в судостроении, возведении мостов и открытых конструкций.
- EPI-система. Прозрачный клеевой состав, применяется в малоэтажном строительстве Японии и России.
- Полиуретановый. Имеет прозрачную структуру, быстро затвердевает. Подходит для склеивания оконных и дверных брусьев.
Стандарты качества
Производство клееного бруса не требует подготовки лицензии. Но продукция должна соответствовать стандартам качества, подтвержденным соответствующими сертификатами.
Государственные стандарты на клееный брус:
- ГОСТ 20850-84 “Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия”;
- ГОСТ 16588-91 “Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности”;
- ГОСТ 19414-90 “Древесина клееная массивная. Общие требования”;
- ГОСТ 25884-83 “Конструкции деревянные клееные. Метод определения прочности клеевых соединений при послойном скалывании”;
- ГОСТ 15613.4-78 “Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе”.
Технология изготовления
- Подготовка сырья. Невысушенную и необрезанную доску сортируют, распиливают на заготовки по заданным параметрам, очищают от коры и отправляют на просушивание в камеры. Финишная влажность доски не должна превышать 8-12%.
- Удаление дефектов и калибровка. Каждую доску обрабатывают на четырехсторонних станках. Это позволяет устранить остатки обзола, сучки, трещины и прочие дефекты.
- Шлифовка. Проводят чистовую обработку ламелей с обеспечением геометрической точности и плотности прилегания заготовок.
- Склеивание. Клеенаносящая машина подает клей на поверхность широкой стороны заготовки равномерным слоем. Затем ламели прессуют в цельный брус под давлением от 15 кг/м2 в течение 30 минут.
- Профилирование. На сторонах бруса производятся надпилы в виде шипов, гребней, пазов в соответствии с запланированной конфигурацией.
- Обработка защитными составами. Готовые изделия пропитывают смесями, которые препятствуют горению и гниению клееного бруса.
Готовая продукция проходит проверку на качество и упаковывается для отгрузки или хранения.
Зачем изготавливать своими руками?
При наличии нужного инструментария можно самостоятельно изготовить брус клееного типа. Это позволяет получить материал нестандартных габаритов, которые в продаже не встречаются.
Изготовление своими руками поможет отрегулировать слои бруса по прочности, податливости, длине, ширине, типу поверхности. Его можно использовать для отделочных работ, реставрации мебели и прочих мелких работ, где закупка больших партий клееного бруса нецелесообразна.
Обратите вниманиеДля изготовления подойдут обычные доски или рейки из строительного супермаркета.
Для более тщательной и точной обработки применяются фрезерные станки и шлифовальные машины, но в домашних условиях можно обойтись ножовкой по дереву и рубанком. Особенно тщательно обрабатывают поверхности, подлежащие склейке – их шлифуют, убирают пыль и обезжиривают.
Склеивание проводят при помощи готового клея, который можно купить в торговых точках. Необходимо строго следовать инструкции по нанесению и просушке клея.
Для фиксации и сжатия склеенных деталей используют струбцины. После просушивания готовый брус окончательно обстругивают и шлифуют.
Что такое финский клееный брус?
К финским типам профиля относят срезы со сложной конфигурацией и утеплением. Нижний край такого бруса оснащен соединительными шипами, а на верхнем крае располагаются пазы, соответствующие шипам по размерам. Расположенная между шипами ступенчатая канавка в середине глубже, по краям – мельче.
По краям канавки размещают уплотнительный материал, а в центр помещают теплоизоляционную синтетическую ленту. С боков канавка прикрывается скошенными кромками верхнего бруса. Такое исполнение позволяет добиться высокого уровня теплоизоляции, избежать попадания влаги и продувания конструкции.
Данный вид утепления является трудоемким и дорогостоящим. Упрощенные и бюджетные варианты предполагают уплотнение только по центру или только по бокам. Это тоже позволяет добиться хороших показателей непродуваемости.
Преимущества и недостатки материала
Востребованность клееного бруса растет с каждым днем. Это объясняется многочисленными положительными свойствами и достоинствами материала:
- Минимальный процент усадки, что позволяет не дожидаться усадки дома, а сразу же сдавать его в эксплуатацию.
- Отличные теплоизолирующие свойства, зачастую не уступающие кирпичу.
- Не требует отделки – поверхность бруса ровная и гладкая, не имеет трещин и дефектов.
- Брус не подвержен горению, гниению, червоточинам и грибковым поражениям.
- Сохраняет геометрические пропорции, не деформируется и не меняет форму.
- Клееный брус прост в монтаже, что в разы сокращает процесс возведения постройки.
- При условии грамотного монтажа обеспечивается высокая влагонепроницаемость и устойчивость к проникновению ветра.
- Не имеет ограничений по длине, а толщина изделия может включать до десяти ламелей.
- Небольшой вес изделий не требует задействования специальной строительной техники.
Недостатки клееного бруса:
- Высокая стоимость пиломатериала по сравнению с оцилиндрованным бревном и профилированным брусом.
- Необходимость поддержания в жилище определенного уровня влажности при отсутствии перепадов температур.
- Низкая воздухопроницаемость конструкций.
- Потребность в дополнительной теплоизоляции в процессе строительства.
Некоторые производители используют для склеивания синтетические составы низкого качества, что значительно снижает экологичность изделий из бруса.
Полезные видео
Характеристика и особенности материала, советы и рекомендации специалиста, смотрим:
Посмотрите все этапы производства клееного бруса — от распиловки леса и сушки заготовок до зарезки угловых соединений и покрытия защитными составами:
На видео ниже — достоинства и недостатки домов из клееного бруса, особенности сборки:
Существенные преимущества клееного бруса делают его популярным и эффективным стройматериалом для возведения долговечных строений. Высокая цена окупается красивым внешним видом постройки снаружи, комфортной и уютной атмосферой внутри.
domavlad.ru
нюансы строительства и технология изготовления — Дом и Сад
Статья подготовлена при поддержке специалистов компании СКМД — Сибирский комбинат малоэтажного домостроения.
Мечта, которую не сложно воплотить в жизнь – это просторный дом из деревянного бруса, выстроенный для семьи по индивидуальному плану. Строительство домов из клееного бруса нынче не редкость, архитекторы предлагают самые разные проекты, а мастера — строители довели технологию их возведения до совершенства.
Загородный дом из дерева оптимален во всех отношениях. Жить в нем тепло, сухо и уютно. Красивый, легкий и экологичный, это всегда престижное, элегантное, комфортное жилище.
Какой дом лучше
Строительство дома из клееного брусаПрежде, чем приступить к конкретным действиям по возведению собственного идеального дома, определяют основной материал строительства. Если это дерево, то не обычные толстые бревна, а изящный, правильно изготовленный клееный брус. Это привычный строительный материал, полезный для здоровья, а построить деревянный дом гораздо быстрее, нежели из того же кирпича или холодных бетонных блоков.
Этапы строительства дома из клееного бруса предполагают возможность последовательной доставки материала и его немедленного монтажа, при этом дополнительная отделка не требуется.
Дома из деревянного клееного бруса имеют целый ряд преимуществ перед другими:
• экологичность и безопасность;
• гарантированная прочность;
• сбережение тепла;
• естественная вентиляция;
• сравнительная легкость конструкции;
• скорость возведения;
• неограниченные возможности архитектурных решений;
• комфорт.
Технология строительства дома из клееного бруса, правильная подготовка материала обеспечивает снижение внутреннего напряжения древесины, защищает ее от появления трещин и естественной деформации, вызываемой погодными условиями, вынужденной нагрузкой. Гниение древесины исключается специальной антисептической обработкой. Воздух в брусовых постройках всегда свеж, так как клеи по технологии применяются только экологически чистые.
Прочность, устойчивость дома из клееного бруса гарантирована высокоточным профилированием материала.
Теплосбережение обеспечивается за счет особенностей формы, плотного прилегания бруса. В стенах, наружных и межкомнатных, отсутствуют даже микроскопические щели, ни мороз, ни ветер не страшны жильцам.
Хорошо просушенная, особым образом склеенная древесина материал легкий, что исключает необходимость в массивном заглубленном фундаменте.
Строят здания из клееного бруса быстро, что не сказывается на качестве. Сравнительно небольшой одноэтажный дом, до 150 м2, возводят примерно за месяц, еще столько же нужно для внутреннего обустройства, устройства кровли. Таким образом, заказчик может вселяться в новенький, пахнущий свежим лесом дом уже в текущем сезоне.
Секрет в том, что брус еще в цеху кроят в соответствии с проектными расчетами. На месте детали складывают, крепят, возводят крышу. Готовый дом практически не дает усадки, что позволяет начинать разводку тепло- водо- электрокоммуникаций сразу по окончании монтажа стен, одновременно с обустройством чердачного помещения, крыши.
Клееный брус – благодатный материал для архитекторов, инженеров-строителей. Обработанная поверхность бруса не требует дополнительной отделки, сокращая затраты времени, материалов и финансов. Естественная красота, технологичность, высокая несущая способность клееной древесины точно воплощает самые смелые инженерные и архитектурные задумки.
Что не так или немного о недостатках
Клееный брусБыло бы неправильным дезориентировать заказчиков и мечтателей, настаивая на абсолютной непогрешимости замечательного клееного бруса. Беда в том, что дом, целиком выстроенный из клееного бруса, недолговечен в силу природности строительного материала, его реакции на внешние и внутренние изменения температуры и влажности. Чем больше строение, тем более проявляется этот недостаток.
Усадка, хоть и минимальная, все же присутствует, при строительстве этот факт следует учитывать.
Возникает и вопрос экологичности материала, ведь клееный брус собирают из нескольких ламелей, склеенных и спрессованных. Считается, что применяемые клеи не токсичны, не нарушают положительные свойства древесины, однако полезно поинтересоваться характеристиками клеящих веществ, в особенности, если будущие жильцы имеют склонность к аллергии.
Еще один недостаток – высокая стоимость клееного бруса. Этот недостаток пугает далеко не всех, к тому же небольшие сроки и оптимальная технология строительных работ сводят его к минимуму. Стоимость постройки зависит от многих факторов и колеблется в среднем от 450 до 800 у.е. за м2.
Избежать многих неприятных моментов, причина которых естественное поведение дерева в различных условиях, можно, возводя небольшие одноэтажные домики или комбинируя дерево с другими надежными строительными материалами.
Планируя строительство деревянного дома, застройщику следует предельно внимательно отнестись к выбору подрядчика. Фирма, с которой укладывают договор на строительство, должна обоснованно гарантировать наивысшее качество строительного материала, предоставление соответствующих допусков и сертификатов, выполнение сроков и этапов строительства, строгое соблюдение технологии в течение всего периода подготовки и строительства дома.
Технология изготовления качественного клееного бруса
Производство клееного брусаРазговор о технологии изготовления клееного (или конструкционного стенового) бруса, может показаться скучным. Но это только на первый взгляд. Брус это древесина, идеально ровная, крепко склеенная, не теряющая положительных свойств ни при каких условиях основа будущего идеального дома.
Качественный, полностью отвечающий всем заявленным характеристикам, клееный брус получается только при строжайшем соблюдении технологии производства.
Дерево при высыхании уменьшается в размерах, меняя свою геометрию. Неправильно высушенные заготовки во время эксплуатации здания могут спровоцировать появление трещин. Даже маленькая, едва заметная щель быстро увеличивается, что сводит на нет все усилия по созданию уютного, теплого и надежного дома.
Чтобы получить правильный конструкционный стеновой брус, следует:
- распилить лес на заготовки;
- высушить их до влажности около 12%;
- калибровать;
- провести проверку и выбраковать дефекты;
- срастить готовые ламели на мини-шип;
- калибровать доски;
- склеить доски по плоскости;
- строгать заготовки;
- покрыть их защитными составами;
- отторцевать;
- зарезать угловые соединения;
- высверлить технологические отверстия;
- вновь покрыть защитным составом.
Это простое перечисление операций, выполняемых в цеху. На практике каждый процесс неоднократно сверяется с документацией, проверяются расчеты. Мастера говорят, что на самом деле производство клееного бруса начинается на лесной делянке, ведь нужно отобрать древесину нужных размеров, обладающую определенными качествами, спилить и аккуратно транспортировать бревна к месту производства. Зная, в каких условиях росло дерево, можно точно спрогнозировать его поведение в заготовках, изделии.
Подготовка строительного материала происходит в соответствии с требованиями проекта.. Не следует заранее производить большое количество бруса, он не может долго ожидать монтажа – каждая ламель внутри бруса высыхает по-своему, брус «ведет» и корежит внутреннее сопротивление древесины. Опасны также ошибки при расчете сжатия древесины. Результат – строительный материал становится непригодным еще на этапе подготовки.
Почему деревянные дома называют «финские»
Финский домНесколько десятков лет назад в наш быт вошли слова «финский дом», что означало престижное, достаточно дорогое, но очень комфортное жилище из дерева. Термин сохранился до нынешних времен, хотя совсем не обязательно дом должны строить финны из материалов, привезенных из Финляндии.
Настоящий «финский дом» явление в каждом случае уникальное. Одинаковых, а тем более, типовых финских домов нет. Все проекты разрабатываются по индивидуальному заказу, к строительству приступают лишь в случае гарантии возведения жилища от Хонка, то есть, высшего качества. Дома эти интересны тем, что рассчитаны на климатические условия, схожие с нашими – зимние морозы, весенняя и осенняя влажность, жаркое подчас лето.
Строения преимущественно одно или полутораэтажные, что позволяет избежать проявления возможных капризов материала, планировка продумана до мелочей и предусматривает потребности и желания всех проживающих в доме. Подсобные помещения – кладовые, подвалы, мансарды отсутствуют, так как являются источниками дополнительной влаги, нежелательной для брусового дома. Подсобные помещения, гараж строятся отдельно от жилого дома.
Как правило, дома имеют широкие террасы, балконы, на них опирающиеся, что увеличивает комфортность и позволяет семье собираться вместе в свободное время на воздухе, но в защищенном от дождя и снега месте.
Строят, правильнее сказать, собирают такие дома по принципу конструктора, когда детали стандартизованы, а результат соответствует ожиданиям. Все детали и комплектующие доставляют на место строительства уже полностью готовыми, нарезанными по чертежам, обработанными, никаких дополнительных подгонок на месте не предусмотрено. Монтажникам остается лишь, следуя инструкции, собрать симпатичный домик с пологой двускатной крышей, на которой не задерживается снег.
Фишкой финских домов есть подчеркнутая аккуратность архитектуры – углы срублены «в лапу», одинаковая высота цоколя – не менее 40 см, карнизы, выступающие на полметра. Открытые балочные перекрытия создают узнаваемый интерьер.
В чем разница нашего и финского клееного бруса?
Финский клееный брусТехнологию изготовления основного строительного материала – клееного бруса, придумали и разработали финны, откуда и название. Высокоточное оборудование с компьютерным управлением позволяет доводить процесс изготовления слоеного строительного материала до чисто технических действий и гарантирует качество.
Принципиально российский брус такой же, как и финский, разницей может быть исходный материал и отличия в процессе изготовления.
Финны заготавливают одинаковые по всем параметрам сосновые и еловые бревна для нарезки досок – ламелей только в зимнее время, когда древесина наименее влажная. Сушка исходного материала проводится в специальных камерах, после чего он передается на распил. Квадратный в сечении брус состоит из минимум трех проклеенных и плотно спрессованных ламелей. Тщательно обработанные антисептическим, противопожарным и другими защитными составами заготовки обрабатывают на столярных станках – подготавливают так называемый «тепловой замок» — пазы, шипы для дальнейшей сборки.
Секрет финских профессионалов в технологии склеивания слоев будущего бруса, которая предотвращает возможность коробления, скручивания или растрескивания древесины. Безусловно, технология изготовления качественного материала вскоре стала достоянием и российских мастеров. Нынче многие отечественные компании достигли высочайшего уровня качества слоеного строительного материала и лидируют на рынке. Следует учесть, что отечественный материал стоит дешевле импортного аналога, что определяет выбор.
Строительство дачных домов из клееного бруса
Дачный дом из клееного брусаСтроить просторные двух – трехэтажные особняки целиком из клееного бруса не целесообразно, учитывая характер строительного материала, это доказано практикой. Зато дачное строительство приоритетно. Небольшие, выстроенные с учетом соответствующих правил, соблюдением технологии дачные домики служат своим хозяевам долгие годы, сохраняя прекрасный внешний вид и обеспечивая комфорт.
Такие строения вполне доступны не только обеспеченным, но и среднего достатка гражданам, поскольку возводятся из отечественного материала. Относительная дороговизна клееного бруса нивелируется экономией времени, простотой монтажа, отсутствием необходимости отделки.
В заключение следует сказать, что дома из клееного бруса, изготовленного из тщательно отобранного исходного материала, построенные в строгом соответствии с требованиями технологии действительно идеальны для человека. Красота, комфорт, прочность, надежность, уют – вот отличительные черты симпатичных домов из клееного бруса.
Запись Дом мечты из клееного бруса: нюансы строительства и технология изготовления впервые появилась СтройПомощник.
©
Смотрите также:
Чтобы не пропустить новые статьи, подпишитесь на сайт:
Похожие статьи:
dom-and-sad.ru