ГОСТ 4640-93 Вата минеральная. Технические условия
ГОСТ 4640-93
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ВАТА МИНЕРАЛЬНАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
МЕЖГОСУД АРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХН ИЧЕСКАЯ
КОМИССИЯ
ПО СТ АНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВ АНИЮ
В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Науч но-исследовательским и проектным институтом Теплопроект (НИПИТеплопроект) Российской Федерации
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссие й по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 10 ноября 1993 г.
За принятие проголосовали
|
Наименование государства |
Наим енование органа государстве нного управления строительст вом |
|
Азербайджанская Республика |
Госстрой Азербайджанской Республики |
|
Республика Армения |
Госупрархитектуры Республики Арм ения |
|
Республика Беларусь |
Госстрой Республики Беларусь |
|
Республика Казахстан |
Минстрой Республики Казахстан |
|
Кыргызская Республ ика |
Госстрой Кыргызской Республики |
|
Республи ка Молдова |
Минархстрой Республики Молдова |
|
Российская Федерация |
Госстрой Р оссии |
|
Республика Таджикистан |
Госстрой Республики Таджикистан |
|
Р еспублика Узб екиста н |
Госкомархитектстрой Республики Узбек истан |
3 ВЗАМЕН ГОСТ 4640-84
СОДЕРЖАНИЕ
1. Область применения
2. Нормативные ссылки
3. Классификация и основные параметры
4. Технические требования
5. Требования безопасности
6. Правила приемки
7. Методы испытаний
8. Транспортирование и хранение
Приложение А Стандарты и технические условия, ссылки на которые приведены в настоящем стандарте
Приложение Б Перечень органических веществ, применяемых в качестве обеспыливающих добавок при производстве минеральной ваты
МЕЖГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ СТАНДАРТ
ВАТА МИНЕРАЛЬНАЯ
Технические условия
Mineral wool . Specifications
Дата введения 1995-01-01
Настоящий ста ндарт ра спространяется на ми неральную вату (далее — вату), получаемую из расплава г орных пород, сил икат ных промышле нных отходов и их смесей.
Вата предназначена для изготовления теплоизоляц ионных, звукоизоляционных и звукопоглощающих изделий, а также в качес тве теплоизоляционного материала в строител ьст ве и промышленности для изоляци я поверх ностей с температурой до 700 ° С (товар ная вата ).
Вата относится к группе несгораемых материалов.
Стандарт не распространяется на вату из стеклянного волок на и минеральную вату, полу ченную фильерным способом.
Требования настоящего стандарта, изложен ные в 4.1, 4.2.1, 4.2.2, 4.4.1, разд елах 5 – 8, являются обязательными.
В настоящем стандарте использованы ссылки на стандарт ы и технические условия, пр иведе нные в приложении А.
3.1 Вату в зависимости от диаметра волокна по дра зделяют на три вида:
ВМСТ — вата минеральная из супертонкого волокна диаметром от 0,5 до 3 мкм;
ВМТ — вата минеральная из тонкого волокна диаметром от 3 до 6 мкм;
ВМ — вата минеральная диаметром волокна от 6 до 12 мкм.
3.2 Вату вида ВМ в зависимости от значения модуля кислотности подразделяют на три типа:
А ¾ с модулем кислотности св. 1,6;
Б ¾ с модулем кислотности св. 1,4 до 1,6;
В ¾ с модулем кислотности св. 1,2 до 1,4.
Вата вида ВМСТ и ВМТ относится к типу А.
3.3. Условное обозначение ваты состоит из наименования продукции, ее вида, типа (для ваты ВМ) и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения в техн ической документации и при заказе м инеральной ваты из супертонкого волокна вида ВМСТ:
Вата минеральная ВМСТ ГОСТ 4640-93
то же минеральной ваты из тонкого волокна вида ВМТ:
Вата минеральная ВМТ ГОСТ 4640-93;
то же минеральной ваты вида ВМ типа А:
Вата минеральная ВМ-А ГОСТ 4640-93.
4.1 Вата должна изготовляться в соответствии с требован иями настоя щего стандарта по те хнологической документа ции, утвержденной предприя тием-изготовителем.
4.2 Характеристики
4.2.1 Вата вида ВМ должна соответствовать требованиям, указан ным в таблице 1, видов ВМСТ и ВМТ ¾ в таблице 2.
Таблица 1
|
Наименование показателя |
Значение для ваты вида ВМ типа |
||
|
А |
Б |
В |
|
|
Водостойкость, рН, не более |
4 |
5 |
7 |
|
Средний диаметр волокна, мкм, не более |
6 |
8 |
12 |
|
Содержание неволокнистых включений размером св. 0,25 мм, % по массе, не более |
12 |
20 |
25 |
|
Плотность, кг/м3, не более |
80 |
90 |
100 |
|
Теплопроводность, Вт/(м ·К), не более, при температуре: |
|||
|
(298 ±5) К |
0,045 |
0,045 |
0,050 |
|
(398 ±5) К |
0,064 |
0,065 |
0,066 |
|
(573 ±5) К |
0,110 |
0,112 |
0,116 |
|
Влажность, % по массе, не более |
1 |
1 |
1 |
|
Содержание органических веществ, % по массе, не более |
2 |
2 |
2 |
Таблица 2
|
Наименование показателя |
Значение для ваты вида |
|
|
ВМСТ |
ВМТ |
|
|
Водостойкость рН, не более |
4 |
4 |
|
Средний диаметр волокна, мкм |
от 0,5 до 3 включ. |
св. 3 до 6 включ. |
|
Содержание неволокнистых включений размером св. 0,25 мм, % по массе, не более |
5 |
8 |
|
Плотность под удельной нагрузкой (98 ± 1,5) Па, кг/м3, не более |
35 |
50 |
|
Теплопроводность при температуре (25 ± 5) ° С, Вт/(м · ° К), не более |
0,041 |
0,041 |
|
Влажность, % по массе, не более |
1 |
1 |
|
Содержание органических веществ, % по массе, не более |
2 |
2 |
4.2.2. Концентрац ия вредных веществ (па ров углеводородов), выделяющихся из ваты при температуре 40 °С, не должна пре вышать при на сыщенности 0,4 м2/м3 —1,5 мг/м3.
4.3 Требования к сырью, материалам
4.3.1. Для про изводства ваты прим еняют горные породы габбро-базальтового типа и их аналоги, осадочные породы, вулканические шлаки, промышленные отходы, в т. ч. щебень из доме нного шл ака по ГОСТ 18866, а также смеси перечисленных компонентов и дру гие сырьевые мат ериалы, обеспечивающие получен ие минеральной ваты в соответствии с требован иями настояще го стандарта и прошед шие радиологический контроль.
4.3.2. В качестве обеспыливающей добав ки применяют орга нич ес кие вещества, перечень которых приведен в приложении Б.
Допу скается примен ение друг их обеспыливающих добавок, согласован ных с Госкомсанэпидемнадзором или терр иториальными органами са нитарного надзора и с разработчиком продук ции — голов ной организацией по научным исследованиям.
4.4 Упаковка и маркировка товарной ваты
4.4.1. У паковка и маркировка ваты должна производиться в соответс твии с требованиями ГОСТ 25880.
4.4.2. Вату поста вляют, как правило, в виде тран спортных па кетов.
Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевоз ки всеми видами транспорт а, должны соответство вать требованиям ГОСТ 24597. Применение транспортных пакетов других размеров допускается при согласован ии с транспортными м инистерствами (ведомствам и).
4.4.3. Для формирова ния тра нспортных пакетов рекомендуется прим енять многооборотные средства пакетирования: поддоны плоские по ГОСТ 9078 и ГОСТ 22831 с обвязкой, поддоны стоечные типа ПС-0,5Г, поддоны ящи чные по ГОСТ 9570, а также одноразовые ср едства пакетирования: поддоны пло ские по ГОСТ 26381 с об вязкой, подкладны е листы с обвязкой.
4.4.4. В качестве обвязк и (средств скр епления транспо ртных пакетов) могут применяться следующие материалы: проволока стальная по ГОСТ 3282, л ента стальная по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 и ГОСТ 503, катанка алюминиевая марок А КЛП -5Т, А КЛП-5ПТ по ГОСТ 138 43, л ента полиэтиленовая с ли пким слоем по ГОСТ 20477, пленка полиэтиленовая термоусадо чная по ГОСТ 2 5951, металличес кие и полимерные ленты, стальная и алюминиевая проволока, синтетическая пленка, выпускаемые по другим нормативным до кументам и обеспечивающие сохранность па кетов в течен ие всего срока т ранспор тирования и хранения груза.
5.1. При пр именении (укладке) минеральной ваты вредным и производственными факторами явля ют ся п ыль минерального волокна и летучие ком поненты обеспыливающих органиче ских добаво к, вызывающих раздражение слизистой оболочки верхних дыхательных дутей и зуд кожи.
5.2. Для защиты органов дыхания применяют респираторы «Леп есто к» по ГОСТ 12.4.028, для зашиты кожного покров а — специальную одежду и п ерчатки в соответствии с типовыми нормами.
6.1 Приемка товарной ваты
6.1.1. Вату принимают в соответствии с треб ова ниями ГОСТ 26281 и настоящего ста ндарта.
6.1.2. Объем партии ваты одного типа не должен превы шать сменной выработки.
6.1.3 . От ка ждой упаковочной еди ницы, попа вшей в вы борк у, произвольным образом отб ирают пробы для и спыта ния массой не менее 1,5 кг каждая.
6.1.4. До начала и спытаний каждую пробу помещают в отдельную емкость, и сключающую ее загрязнение и увлажн ение.
6.1 .5 . При приемосдаточных испыта ниях проверяют содержан ие неволокнистых включений, плотность, вла жность и содержан ие орга нических веществ.
6.1.6. При периодических и спытаниях проверяют: водостойкость и сре дний диаметр волокна — не реже одного раза в месяц, модуль кислотности — не реже одного раза в квартал, теплопроводность и концентрацию выделяемых из минераль ной ваты химических веществ (паров углеводородов) — не реже одного раза в полугодие и при каждом и змен ени и сырья ил и технологии про изводства.
6.2 Приемка ваты, применяемой для изготовления изделий
6.2.1 . Вату принимают путем контроля на технологическо й линии . При этом из десяти прои звольно выбранных мест минераловатного ковра непосредственно на конвейере отбираю т точечные пробы. Из отобранных проб составляют объединенную пробу для испытания массой не менее 1,5 кг.
6.2.2. Содержание неволокнистых включений определяют ежесменно. Модуль кислотности, водостойкость и средний д иамет р волокна определяют не реже одного раза в м есяц.
Теплопроводность , плотность, влажность, содер жание органических веществ и концентрацию выделяемых из минеральной ват ы химических веществ не определяют.
7.1 О пределение модуля кислотности
7.1.1. Модуль кислотности ваты (Мк) рассчитывают на основа нии результатов хим ического анализа по формуле
г де в ч ислителе — суммарное содержа ние оксидов кремния и алюминия в процентах по массе;
в з наме нателе — суммарное содержание оксидов кальция и магния в процентах по массе.
Хим иче ский анали з проводят по ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.7, ГОСТ 2642.8.
7.1.2. Модуль кислотности товарной ваты определяют и записывают для каждой пробы, отобра нной по 6.1.3.
7.1.3. Модуль кислотности ваты, применяемой для изготовления изделий, о пределяют для пробы, сфор мированной по 6.2.1, и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений.
7.2 Определение водостойкости (рН)
7.2.1 Аппаратура, оборудование, реактивы
Эл ектропечь камерная, обеспечивающая температуру нагрев а до 6 00 °С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ± 10 °С.
Весы, имеющ ие предел допускаемой погрешности ±0,001 г.
Элек тромеханическая или электромагнитная мешалка.
Часы песочные (10-минутные ) по ОСТ 25-11-38, ТУ 25-7139.003 или часы другого типа.
рН-метр.
Чаша выпар ительная вместимостью 100 мл или тигель фарфоровый № 5 по ГОСТ 91 47.
Ступка фарфоровая № 5 с пестиком по ГОСТ 9147.
Стакан лабораторный вместимостью 150 мл по ГОСТ 25336.
Сито с сеткой № 005 по ГОСТ 6613.
Спирт этиловый по ГОСТ 18300.
Ки слота соляная х. ч. по ГОСТ 3118.
7.2.2 Подготовка к анализу
Из каждой пробы товарной ваты, отобран ной по 6.1.3, или объеди ненной проб ы, сформированной по 6.2.1, произвольно отбирают пробу для анал иза массой (20 ± 2) г. Пробу помещают в выпарительную чашу или фарфоровый тигель и прокаливают в эл ектропечи при температуре (600 ±10) °С в течение 20 мин для удален ия органических веществ. Часть прокаленной пробы мас сой (5 ±0,5) г растирают в фарфоровой ступке до прохождения порошка через сито с с еткой № 005.
7.2 3 Проведение анализа
Порошок массой 0,5 г, прошедший через сито с сеткой № 005 и взвешенный с погрешностью не более 0,001 г, переносят в лабораторный стакан, см ачивают нескольким и каплями этилового спирта и добавляют 100 мл 0,01 н рас твора соляной кислоты.
В стакан опускают стержень электромеханической (электромагнитной) мешалки и электроды рН-метра, включают мешалку и песочные часы. При отсутствии электромеханической (электромагн итно й) мешалки допускается перемешивать раствор вручную.
Через 10 мин записывают значение рН с погрешностью не более 0,2.
7.2.4 Обработка результатов
Водостой кость товарной ваты определяют и записывают отд ельно для каждой пробы, отобранной по 6.1.3. Водостойкость ваты, пр именяемой для изготовления изделий, определяют для пробы, сформированной по 6.2.1, и вычисляют как среднее ариф метическое значение результатов двух параллельных опред ел ений.
7.3 Определение среднего диаметра волокна, плотности, влажности, содержания органических веществ
Средний диаметр волокна, плотность, влажность, содержа ние органич еских веществ в т оварной вате определяют по ГОСТ 17177 для каждой пробы, отобранной по 6.1.3, и записывают для каждой пробы отдельно.
Сред ний диаметр волокна ваты, применяемой для изготовления изделий, определяют по ГОСТ 17177 для одной пробы, произвольно отобранной от объединенной пробы по 6.2.1.
7.4 Определение содержания неволокнистых включений
7.4.1. Аппаратура и оборудовани е
Устройство для определения содержания н еволокнистых в клю чений в минеральной вате по ТУ 36-1587.
Весы, имеющие предел допу скаемой погре шности ±0,1 г.
Элект ропечь камерная, обе спечивающая температуру нагрева до 600°С и автоматическое регулирование температуры с пр ед елом допускаемой погрешности ±10 °С.
Сито с сеткой № 025 по ГОСТ 6613.
Чашка выпарительная вместимостью 250 мл по ГОСТ 9147.
Ме хи.
7.4.2 Подготовка к испытанию
Из каждой пробы товарной ваты, отобранной по 6.1.3, ил и объедине нной пробы, сформирова нной по 6.2.1, произ вольно отбирают пробы для испытания массой (5 0±1) г каждая. Пробы взвешива ют с погрешностью ±0,1 г, помещают в в ыпар итель ную чашку и прокаливают в электропечи при температуре (60 0±10) °С в тече ние 20 мин.
7.4.3 Проведение испытаний
Прокаленную пробу помещают в загрузочное отверстие устройст ва и включают электродвигатель на 15 мин.
Измельченные волокна удаляют из приемника устройства мехами, неволокнистые включения выгружают и просеивают ч ерез сито с сеткой № 025. Остаток на сите взвешивают с погрешностью не более ±0,1 г.
7.4.4 Обработка р езультатов
Содержание неволокнистых включений ра зм ером св. 0,25 мм в процентах определяют как удвоенную массу остатка на сите.
Сод ержание неволокнистых включений в товарной вате определяют и зап исывают отдельно для каждой пробы, отобранной по 6.1.3.
Содержание неволокнистых включ ений в вате, прим еняемой для изготовл ения издел ий, определяют для пробы, сформирова н ной по 6.2.1, и вычисляют как средн ее ар ифметическое значение двух параллельных определений.
7.5 Определение теплопроводности
Т еплопроводность товарной ваты определяют по ГОСТ 7076, ГОСТ 30256.
Испытания проводят при плотности, в 1,5 раза превышающ ей плотность, определ енную по 7.3.
7.6 Конц ентра цию вредных химич еских веще ств (пар ов углеводородов) определяют сп ециал изированные лаборатори и в соответст вии с действующими метод икам и, утвержден ными Минздравом или органам и Государственного санитарного надзора.
7.7 Определение среднего диаметра волокна до 3 мкм.
7.7.1 Средний диаметр волокна до 3 мкм определяют по сопротивлению слоя испытуемого волокна воздушному потоку.
7.7.2 Аппаратура, оборудование:
Установка пневматическая, блок-схема которой представлена на рисунке 1.
Весы с пределом допускаемой погрешности взвешивания ± 0,01 г.
7.7.3 Подготовка к испытанию:
От каждой пробы, отобранной по 6.1.3, отбирают навеску массой (1 ± 0,01) г.
7.7.4 Проведение испытания:
Взвешенную пробу ваты помещают в измерительный канал, выполненный в виде металлического цилиндра внутренним диаметром 31 мм и перфорированным дном (61 отверстие диаметром 2 мм), равномерно распределяя волокно по всему объему. Затем сжимают пробу до высоты (1,95 ± 0,01) см при помощи фланцевого патрубка, нижняя часть которого, соприкасающаяся с волокном, выполнена с той же перфорацией, что и цилиндр. Патрубок закрепляют накидной гайкой из эбонита. Сверху на металлический цилиндр навинчивают накидную гайку.
Через измерительный канал пропускают отфильтрованный воздух со скоростью 2,5 л/мин., устанавливаемой по ротаметру (красной отметке на шкале). По напоромеру определяют сопротивление слоя волокна воздушному потоку.
7.7.5 Обработка результатов испытания:
Средний диаметр волокна Дс, мкм, вычисляют по формуле:
где Р ¾ сопротивление слоя волокна, см. вод.ст.
Результаты округляют до 0,1 мкм.
1 – подача воздуха; 2 - вентиль для регулирования воздушного потока; 3 – фильтр для очистки воздуха; 4 - ротаметр РМ по ГОСТ 13045; 5 – напоромер мембранный, показывающий по ГОСТ 2405; 6 – испытываемый слой волокна; 7 – выход воздуха.
Рисунок 1 – Блок-схема установки.
8.1 Транс портирование и хранен ие товарной ваты произ водят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта.
8.2 Товарную вату пер евозят транспортом всех в идов в крытых транспортных средствах в соответствии с прав илами перево зок грузов , действ ующим и на транспорте данного вида. По железной дороге отгрузка товарной ваты повагонная. Загрузка вагонов должна про изводиться до полной вмест имост и.
8.3 Допускается транспортировани е това рной ваты в открытых автомашинах на расстояние до 500 км с обязательной защ итой от воздействия атмосф ерных осадков.
8.4 Высота штабеля ваты, упакованной в бумагу или п ленку, не должна превышать 2 м.
(справочное)
СТАНДАРТЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ УС Л ОВИЯ, ССЫЛКИ НА КОТОРЫЕ ПРИВЕДЕНЫ В НАСТОЯЩЕ М СТАНДАРТЕ
ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технич еские условия
ГОСТ 503-81 Лента холодноката ная из низкоуглеродистой стали. Техни ческие услов ия
ГОСТ 2642.3-86 Мат ер иал ы и изд ел ия ог неупорные. Ме тоды опред еле ния дв уокиси крем ния
ГОСТ 2642.4-86 Матер иалы и изд ел ия огнеупорные. М етоды опред ел ения окис и алюмин ия
ГОСТ 2642.7-86 Матер иалы и изделия огнеупорные. Метод ы опред еления окиси каль ция
ГОСТ 2642.8-86 Мат ериалы и изделия огнеупорны е. М етоды опред еления окиси магния
ГОСТ 3118-77 К ислота соля ная. Тех ническ ие условия
ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общ его назначения. Тех нические условия
ГОСТ 3560-73 Лента сталь ная упаковочная. Т ехн ич еск ие услов ия
ГОСТ 6009-74 Лента стальная горячекатаная. Техниче ск ие условия
ГОСТ 6613-86 С етки проволоч ные тканые с квадрат ным и яч ейками. Технические условия
ГОСТ 7076-87 Материалы и издел ия строительн ые. Метод опред ел ен ия теплопро водности
ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские Общие т ехн ич еск ие услов ия
ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудова ние лаборатор ные фарфоровы е Тех нические условия
ГОСТ 9570-84 Поддоны ящич ные и стоечные. Общ ие т ех нич еские условия
ГОСТ 13843-78 Катанка алюми ниевая. Техн ич еск ие услов ия
ГОСТ 17177-87 Материалы и изделия стро ит ельны е т еплоизоляц ионные. Методы контроля
ГОСТ 18300-87 Сп ирт этило вый ректификованный технический. Техни ческие услов ия
ГОСТ 1 8866-93 Щ ебень из доменного шлака для производства мин еральной ваты. Т ехн ич еские услов ия
ГОСТ 22831-77 Поддоны плоские д ер евянны е массой брутто 3,2 т размером 1200х1600 и 1200х1800 мм Т ехническ ие усло вия
ГОС Т 24597-81 Пакеты тарно-шт уч ных грузов. Основные парам етры и разм еры
ГОСТ 25336-82 Пос уда и оборудование лабор аторны е ст ек лянны е. Об щие т ехн ич еск ие условия
ГОСТ 25880-83 Мат ер иалы и изделия строит е льные т еплоизоляц ионные. Упаковка, маркировка, транспорт иро вани е и хран ени е
ГОСТ 25951-8 3 Пленка пол иэтилено вая термоусадочная. Т ехн ич ески е условия
ГОСТ 26281-84 М атериал ы и изд ел ия стро ит ельные теплоизоляцион ные. Прави ла приемк и
ГОСТ 26381-84 Поддоны плоские одноразового использования. Те хнические требования.
ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
ГОСТ 13045-81 Ротаметры. Общие технические условия
ГОСТ 30256-94 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом.
ОСТ 25-11-38-84 Часы песочные
ТУ 25-7139.003-88 Часы песочные
ТУ 36-1587-81 Устройство для определения к оличества вкл ючений в минеральной вате
( рекомендуемое)
ПЕРЕЧЕНЬ
органических веществ, применяемых в качестве обеспыливающих
добаво к пр и производстве минеральной ваты
Таблица Б.1
|
Наименование обеспыливающих добавок |
Обозначение нормативного документа |
Наименование вредных вещест в |
|
Битумы нефтяные строительные |
ГОСТ 6617-76 |
Пары углеводородо в |
|
Битумы нефтяные дорожные вязкие |
ГОСТ 22245-79 |
То же |
|
Мазут |
ГОСТ 10585-75 |
Пары углеводородов |
|
Масла индустриальные |
ГОСТ 20799-88 |
Пары углеводоро дов. Масляный туман |
|
Масла цилиндровые тяжелые |
ГОСТ 6411-76 |
Пары углеводородов |
|
Масло растительное талловое сырое |
ТУ 13-0281078-119-89 |
То же |
|
Масло сланцевое топливное |
ГОСТ 4806-79 |
« |
|
Пек талловый для дорожного строительства |
ТУ 13-0281078-84-89 |
Пары угл еводородов |
|
Пектол |
ТУ 13-0281078-188-90 |
» |
|
Эмульсол ЭГТ |
ТУ 38-101714-84 |
Пары угл еводородов. Аэрозоль мин ер ального масла |
|
Экстракты н ефтяные |
ТУ 38-101714-84 |
Пар ы угле водородов |
|
Эмульс ин битумные дорожные марок ЭБА-1 и ЭБА-2 |
ГОСТ 18659-81 |
То ж е |
К лючевы е слова: минеральная вата, расплав горных пород, расплав с ил икат ны х промышленных отходов, изготовлен ие изделий, тепло изоляц ио нный ма тер иал, товарна я вата
Еще документы скачать бесплатно
www.gosthelp.ru
П-75 | Каменная вата ГОСТ
Каменная вата
| Размер, мм | 1000х500 |
| Плотность, кг/м3 | 56-75 |
| Группа горючести | НГ |
| Наличие на складе | От 0 до 14 дней |
Описание
П-75 — негорючий теплоизоляционный материал, состоящий из каменной ваты плотностью 56 – 75 кг/м3, выпускаемый в виде плит размером 1000 х 500 мм и толщиной 50 и 60 мм. Для изготовления используется расплав горных пород, который вытягивают в волокно. Плиты изготавливаются согласно Советскому ГОСТу 9573-96, отличаются небольшой длинной волокна, что делает ее колкой.
Основные преимущества
- соответствие ГОСТу – плиту можно использовать в объектах, финансируемых по государственному заказу
- популярный продукт – самый востребованный материал для частного домостроения
- группа горючести НГ – негорючий материал
- биологически неактивна – не подвержена гниению
- низкая теплопроводность – наиболее низкая теплопроводнсть в линейке товаров
Цена
Цену на теплоизоляцию П-75 Вы можете уточнить у менеджеров отдела продаж, для этого перейдите в раздел контактная информация. При постоянном сотрудничестве или большой партии материала возможны дополнительные скидки.
Аналогичные продукты
Вместе с П-75 покупают
Применение
Каменная вата П-75 применяется в любых ненагружамых конструкциях, особенно в частном загородном домостроении.
- ненагруженная шумо- и теплоизоляция потолков, полов, мансард для любых типов построек – от промышленных сооружений до индивидуальных коттеджей
- теплоизоляция трубопроводов тепловых сетей, магистральных нефте- и газопроводов, технологических трубопроводов предприятий
- теплоизоляция промышленного оборудования с температурой изолируемой поверхности от -60 до +400 °С
П-75 выдерживает собственный вес при укладке плиты в стены дома (высотой до 3м) и не дает существенной усадки со временем.
Упаковка и размеры
Упаковка
Плиты П-75 упакованы в полиэтиленовую пленку. В одной упаковке 4 м2; 0,2/0,24 м3.
Размеры плиты П-75
Размеры плит
- ширина 500 мм,
- длина 1000 мм,
- толщина 50 мм, 60 мм
Технические характеристики
| Параметр | Значение | |
| Плотность, кг/м3 | 56-75 | |
| Водопоглощение по объему, не более % по объему | 1,0 | |
| Паропроницаемость, не менее мг/(м*ч*Па) | – | |
| Прочность на сжатие при 10% деформации, мПа | – | |
| Сжимаемость, не более % | 20 | |
| Теплопроводность при 25ºС, Вт/м*С | 0,038 | |
| Категория стойкости к огню | НГ | |
yourhome.su
Каменная вата – это… Что такое Каменная вата?
Каменная вата — тепло- звукоизоляция, изготовленная преимущественно из расплава изверженных горных пород. Разновидность минеральной ваты.
Исходным сырьем для производства волокна каменной ваты служат габбро-базальтовые горные породы.
Сырье
В качестве одного из основных компонентов сырья для производства каменной ваты выступают горные породы, как правило, это изверженные породы габбро-базальтовой группы и подобные им по химическому составу метаморфические горные пород, а также мергели.
Примерный химический состав сырья:
Один из основных показателей качества волокна каменной ваты является модуль кислотности — соотношение между кислыми и основными окислами.
Наиболее качественна каменная вата может быть получена из горных габбро-базальтовых пород, с введением добавок карбонатных пород для регулирования модуля кислотности.
По значению модуля кислотности каменную вату можно классифицировать согласно ГОСТ 4640-93 «Вата минеральная. Технические условия», следующим образом (3 типа):
- А — модуль кислотности св. 1,6
- Б — модуль кислотности св. 1,4 до 1,6
- В — модуль кислотности св. 1,2 до 1,4
Вата с большим модулем кислотности является более водостойкой и, следовательно, более долговечной.
Одним их компонентов изоляции из каменной ваты является связующее, которое скрепляет волокна между собой, тем самым обеспечивает изделиям заданные параметры формы и плотности. Виды связующего:
- Битумные связующие
- Синтетические связующие. Как правило это фенолоспирты, фенолоформальдегидные, карбамидные смолы.
- Композиционные связующие (связующие состоящие из нескольких компонентов).
- Бентонитовые глины.
В настоящее время наиболее распространено использование композиционного синтетического связующего состоящего из фенолоформальдегидных смол, гидрофобизирующих и пластифицирующих добавок. В готовом изделии фенол и формальдегид находятся в связном состоянии, связующее инертно по отношению к окружающей среде.
Технология производства каменной ваты
Методика производства волокна из камня была «подсмотрена» у природы: после вулканических извержений на Гавайских островах были найдены так называемые «Волосы Пеле» — вата из тонких нитей вулканических пород, которые и оказались «предшественниками» современного материала. Впервые вату из горных пород получили в США в 1897 г. Современное производство каменной ваты основано на принципе действия схожим с работой вулкана: В печи, где температура достигает примерно 1500 ºС, из горных пород получают огненно-жидкий расплав, который затем вытягивают в волокно различными способами:
- Дутьевой способ
- Центробежно-валковый способ
- Центробежно-дутьевой способ
- Центробежно-фильерно-дутьевой способ
- Иные модифицированные способы
Производство изделий: После процесса волокнообразования вводится связующее путем распыления связующего на волокна, полива ковра из каменной ваты или приготовления гидромасс. Ковер из каменной ваты с нанесенным на волокна связующим подвергается термообработке, где теплоноситель с температурой 180—230 °С провоцирует реакцию поликонденсации связующего. Содержание органических веществ в готовой продукции, как правило, составляет примерно 3 % по массе. Затем происходит резка изделий на необходимые размеры, упаковка и складирование.
Свойства
Каменная вата является негорючим материалом. Волокна каменной ваты способны выдерживать температуру, не плавясь до 1000 ºС. Изделия из каменной ваты обладают тепло- звукоизоляционными свойствами благодаря открытой пористости. Коэффициент теплопроводности каменной ваты находится в пределах 0,035 — 0,039 Вт/м•К. Воздух, заключенный в порах ваты, обладает низкой теплопроводностью и находится в статичном состоянии, именно это определяет ее отличные теплоизоляционные качества. Благодаря открытой пористости каменная вата — паропроницаемый материал, паропроницаемость равна примерно 0,25 — 0,35 мг/м•ч•Па. Плотность теплоизоляции может колебаться в широких пределах от примерно 30 кг/м³ до 220 кг/м³, следовательно, отличаются и физико-механические характеристики, так жесткие плиты способны выдерживать распределенную нагрузку в 70 кПа (7000 кг/м²!). Изделия могут выпускаться с покрытием из алюминиевой фольги, крафт-бумаги, стеклохолстом и т. д.
Применение
Применение каменной ваты в качестве утеплителя получило широкое распространение с начала 20-го столетия в виду того, что этот натуральный материал (примерно на 95 % состоящий из камня) является негорючим и долговечным. Основное распространение каменная вата получила в качестве утеплителя для ограждающих конструкций зданий (фасадов, кровли). Благодаря своим теплоизоляционным способностям материал позволяет предотвращать теплопотери через поверхности в холодное время года и сохранять прохладу помещения в течение теплого периода года. В настоящее время каменная вата широко применяется для следующих конструкций:
- Стены. В вентилируемых фасадных системах, фасадах с тонким или толстым штукатурным слоем, легких внешних каркасных конструкциях.
- Перегородки. Внутри помещения в качестве звукоизоляции в межкомнатных перегородках.
- Полы. Для утепления (или звукоизоляции) полов по лагам или плитам перекрытия, с возможностью устройства стяжек.
- Кровли (скатные, плоские). Возможна укладка утеплителя на плоские кровли по железобетонным плитам или профилированному настилу с дальнейшей гидроизоляцией битумными материалами или ПВХ-мембранами.
Изоляция оборудования и трубопроводов. Благодаря негорючести и высокой температуре плавления волокон каменной ватой можно изолировать поверхности с температурой до +700 ºС.
Для изоляции криволинейных поверхностей могут применяться цилиндры, сегменты или маты (для больших радиусов).
Литература
- Ю. П. Горлов «Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий».
- ГОСТ Р 52953-2008 (ЕН ИСО 9229:2004) Материалы и изделия теплоизоляционные. Термины и определения.
- ГОСТ 4640-93
Ссылки
veter.academic.ru
Каменная вата – это… Что такое Каменная вата?
Каменная вата — тепло- звукоизоляция, изготовленная преимущественно из расплава изверженных горных пород. Разновидность минеральной ваты.
Исходным сырьем для производства волокна каменной ваты служат габбро-базальтовые горные породы.
Сырье
В качестве одного из основных компонентов сырья для производства каменной ваты выступают горные породы, как правило, это изверженные породы габбро-базальтовой группы и подобные им по химическому составу метаморфические горные пород, а также мергели.
Примерный химический состав сырья:
Один из основных показателей качества волокна каменной ваты является модуль кислотности — соотношение между кислыми и основными окислами.
Наиболее качественна каменная вата может быть получена из горных габбро-базальтовых пород, с введением добавок карбонатных пород для регулирования модуля кислотности.
По значению модуля кислотности каменную вату можно классифицировать согласно ГОСТ 4640-93 «Вата минеральная. Технические условия», следующим образом (3 типа):
- А — модуль кислотности св. 1,6
- Б — модуль кислотности св. 1,4 до 1,6
- В — модуль кислотности св. 1,2 до 1,4
Вата с большим модулем кислотности является более водостойкой и, следовательно, более долговечной.
Одним их компонентов изоляции из каменной ваты является связующее, которое скрепляет волокна между собой, тем самым обеспечивает изделиям заданные параметры формы и плотности. Виды связующего:
- Битумные связующие
- Синтетические связующие. Как правило это фенолоспирты, фенолоформальдегидные, карбамидные смолы.
- Композиционные связующие (связующие состоящие из нескольких компонентов).
- Бентонитовые глины.
В настоящее время наиболее распространено использование композиционного синтетического связующего состоящего из фенолоформальдегидных смол, гидрофобизирующих и пластифицирующих добавок. В готовом изделии фенол и формальдегид находятся в связном состоянии, связующее инертно по отношению к окружающей среде.
Технология производства каменной ваты
Методика производства волокна из камня была «подсмотрена» у природы: после вулканических извержений на Гавайских островах были найдены так называемые «Волосы Пеле» — вата из тонких нитей вулканических пород, которые и оказались «предшественниками» современного материала. Впервые вату из горных пород получили в США в 1897 г. Современное производство каменной ваты основано на принципе действия схожим с работой вулкана: В печи, где температура достигает примерно 1500 ºС, из горных пород получают огненно-жидкий расплав, который затем вытягивают в волокно различными способами:
- Дутьевой способ
- Центробежно-валковый способ
- Центробежно-дутьевой способ
- Центробежно-фильерно-дутьевой способ
- Иные модифицированные способы
Производство изделий: После процесса волокнообразования вводится связующее путем распыления связующего на волокна, полива ковра из каменной ваты или приготовления гидромасс. Ковер из каменной ваты с нанесенным на волокна связующим подвергается термообработке, где теплоноситель с температурой 180—230 °С провоцирует реакцию поликонденсации связующего. Содержание органических веществ в готовой продукции, как правило, составляет примерно 3 % по массе. Затем происходит резка изделий на необходимые размеры, упаковка и складирование.
Свойства
Каменная вата является негорючим материалом. Волокна каменной ваты способны выдерживать температуру, не плавясь до 1000 ºС. Изделия из каменной ваты обладают тепло- звукоизоляционными свойствами благодаря открытой пористости. Коэффициент теплопроводности каменной ваты находится в пределах 0,035 — 0,039 Вт/м•К. Воздух, заключенный в порах ваты, обладает низкой теплопроводностью и находится в статичном состоянии, именно это определяет ее отличные теплоизоляционные качества. Благодаря открытой пористости каменная вата — паропроницаемый материал, паропроницаемость равна примерно 0,25 — 0,35 мг/м•ч•Па. Плотность теплоизоляции может колебаться в широких пределах от примерно 30 кг/м³ до 220 кг/м³, следовательно, отличаются и физико-механические характеристики, так жесткие плиты способны выдерживать распределенную нагрузку в 70 кПа (7000 кг/м²!). Изделия могут выпускаться с покрытием из алюминиевой фольги, крафт-бумаги, стеклохолстом и т. д.
Применение
Применение каменной ваты в качестве утеплителя получило широкое распространение с начала 20-го столетия в виду того, что этот натуральный материал (примерно на 95 % состоящий из камня) является негорючим и долговечным. Основное распространение каменная вата получила в качестве утеплителя для ограждающих конструкций зданий (фасадов, кровли). Благодаря своим теплоизоляционным способностям материал позволяет предотвращать теплопотери через поверхности в холодное время года и сохранять прохладу помещения в течение теплого периода года. В настоящее время каменная вата широко применяется для следующих конструкций:
- Стены. В вентилируемых фасадных системах, фасадах с тонким или толстым штукатурным слоем, легких внешних каркасных конструкциях.
- Перегородки. Внутри помещения в качестве звукоизоляции в межкомнатных перегородках.
- Полы. Для утепления (или звукоизоляции) полов по лагам или плитам перекрытия, с возможностью устройства стяжек.
- Кровли (скатные, плоские). Возможна укладка утеплителя на плоские кровли по железобетонным плитам или профилированному настилу с дальнейшей гидроизоляцией битумными материалами или ПВХ-мембранами.
Изоляция оборудования и трубопроводов. Благодаря негорючести и высокой температуре плавления волокон каменной ватой можно изолировать поверхности с температурой до +700 ºС.
Для изоляции криволинейных поверхностей могут применяться цилиндры, сегменты или маты (для больших радиусов).
Литература
- Ю. П. Горлов «Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий».
- ГОСТ Р 52953-2008 (ЕН ИСО 9229:2004) Материалы и изделия теплоизоляционные. Термины и определения.
- ГОСТ 4640-93
Ссылки
ushakov.academic.ru
Каменная вата — Википедия. Что такое Каменная вата
Объединить Каменная вата и Базальтовое волокно
Каменная вата — тепло- звукоизоляция, изготовленная преимущественно из расплава изверженных горных пород. Разновидность минеральной ваты.
Исходным сырьем для производства волокна каменной ваты служат габбро-базальтовые горные породы.
Сырье
В качестве одного из основных компонентов сырья для производства каменной ваты выступают горные породы, как правило, это изверженные породы габбро-базальтовой группы и подобные им по химическому составу метаморфические горные породы, а также мергели.
Примерный химический состав сырья:
Один из основных показателей качества волокна каменной ваты является модуль кислотности — соотношение между кислыми и основными окислами.
Наиболее качественная каменная вата может быть получена из горных габбро-базальтовых пород, с введением добавок карбонатных пород для регулирования модуля кислотности.
По значению модуля кислотности каменную вату можно классифицировать согласно ГОСТ 4640-93 «Вата минеральная. Технические условия», следующим образом (3 типа):
- А — модуль кислотности св. 1,6
- Б — модуль кислотности св. 1,4 до 1,6
- В — модуль кислотности св. 1,2 до 1,4
Вата с большим модулем кислотности является более водостойкой и, следовательно, более долговечной.
Одним их компонентов изоляции из каменной ваты является связующее, которое скрепляет волокна между собой, тем самым обеспечивает изделиям заданные параметры формы и плотности. Виды связующего:
- Битумные связующие
- Синтетические связующие. Как правило это фенолоспирты, фенолоформальдегидные, карбамидные смолы.
- Композиционные связующие (связующие состоящие из нескольких компонентов).
- Бентонитовые глины.
В настоящее время наиболее распространено использование композиционного синтетического связующего состоящего из фенолоформальдегидных смол и гидрофобизирующих добавок, т.к. этот вид связующего обеспечивает наилучшие характеристики теплоизоляции. В готовом изделии фенола и формальдегида меньше 2-х % по массе, вещества находятся в связном состоянии, связующее инертно по отношению к окружающей среде.
Технология производства каменной ваты
Методика производства волокна из камня была «подсмотрена» у природы: после вулканических извержений на Гавайских островах были найдены так называемые «Волосы Пеле» — вата из тонких нитей вулканических пород, которые и оказались «предшественниками» современного материала. Впервые вату из горных пород получили в США в 1897 г. Современное производство каменной ваты основано на принципе действия схожим с работой вулкана: В печи, где температура достигает примерно 1500 ºС, из горных пород получают огненно-жидкий расплав, который затем вытягивают в волокно различными способами:
- Дутьевой способ
- Центробежно-валковый способ
- Центробежно-дутьевой способ
- Центробежно-фильерно-дутьевой способ
- Иные модифицированные способы
Производство изделий: После процесса волокнообразования вводится связующее путём распыления связующего на волокна, полива ковра из каменной ваты или приготовления гидромасс. Ковер из каменной ваты с нанесенным на волокна связующим проходит этап формирования структуры изделия. Технологически могут быть заданы горизонтально-слоистая, вертикально-слоистая, пространственная или гофрированная структуры, а также создана комбинированная плотность, что увеличивает возможности применения изделий в тех или иных конструкциях.
После формования каменная вата подвергается термообработке, где теплоноситель с температурой 180-230 °С провоцирует реакцию поликонденсации связующего. Содержание органических веществ в готовой продукции, как правило, составляет 3-4 % по массе. Затем происходит резка изделий на необходимые размеры, упаковка и складирование.
Из каменной ваты кроме плит и матов могут изготавливаться формованные изделия (цилиндры, сегменты).
Свойства
Каменная вата является негорючим материалом. Волокна каменной ваты способны выдерживать температуру, не плавясь до 870 ºС. Каменная вата не горит но при температуре в 600—700 градусов распадается образуя горячую пыль. Изделия из каменной ваты обладают тепло- звукоизоляционными свойствами благодаря открытой пористости. Коэффициент теплопроводности каменной ваты находится в пределах 0,035 — 0,039 Вт/м•К. Воздух, заключённый в порах ваты, обладает низкой теплопроводностью и находится в статичном состоянии, именно это определяет её отличные теплоизоляционные качества. Благодаря открытой пористости каменная вата — паропроницаемый материал, паропроницаемость равна примерно 0,25 — 0,35 мг/м²•ч•Па.
Плотность каменной ваты может колебаться в широких пределах от примерно 30 кг/м³ до 220 кг/м³, следовательно, отличаются и физико-механические характеристики. Так, жёсткие плиты способны выдерживать распределённую нагрузку в 70 кПа (700 кг/м²!).
Изделия могут выпускаться с покрытием из алюминиевой фольги, крафт-бумаги, стеклохолстом и т. д.
Применение
Применение каменной ваты в качестве утеплителя получило широкое распространение с начала 20-го столетия ввиду того, что этот натуральный материал (примерно на 95 % состоящий из камня) является негорючим и долговечным. Основное распространение каменная вата получила в качестве утеплителя для ограждающих конструкций зданий (фасадов, кровли). Благодаря своим теплоизоляционным способностям материал позволяет предотвращать теплопотери через поверхности в холодное время года и сохранять прохладу помещения в течение теплого периода года. В настоящее время каменная вата широко применяется для следующих конструкций:
- Стены. В вентилируемых фасадных системах, фасадах с тонким или толстым штукатурным слоем, легких внешних каркасных конструкциях трехслойных кирпичных стенах, стеновых ж/б панелях, металлических сэндвич панелях, панелях поэлементной сборки.
- Перегородки. Внутри помещения в качестве звукоизоляции в перегородках в офисных и жилых помещениях.
- Полы. Для утепления полов по лагам или плитам перекрытия, с возможностью устройства стяжек. Для звукоизоляции в конструкциях «плавающего» пола.
- Кровли (скатные, плоские). Возможна укладка утеплителя на плоские кровли по железобетонным плитам или профилированному настилу с дальнейшей гидроизоляцией битумными материалами или ПВХ-мембранами.
- Огнезащита стальных несущих колонн и балок, транзитных воздуховодов, ж/б перекрытий, трубных и кабельных проходок
Изоляция оборудования и трубопроводов. Благодаря негорючести и высокой температуре плавления волокон каменной ватой можно изолировать поверхности с температурой до +700 ºС.
Для изоляции криволинейных поверхностей могут применяться цилиндры, сегменты или маты (для больших радиусов).
Литература
- Ю. П. Горлов «Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий».
- ГОСТ Р 52953-2008 (ЕН ИСО 9229:2004) Материалы и изделия теплоизоляционные. Термины и определения.
- ГОСТ 4640-93
- СНиП 41-03-2003 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов
- Р.З. Рахимов, Н.С. Шелихов, Т.В. Смирнова. Теплоизоляция из каменной ваты. Учебное пособие. 2010.
wiki.sc
Каменная вата – это… Что такое Каменная вата?
Каменная вата — тепло- звукоизоляция, изготовленная преимущественно из расплава изверженных горных пород. Разновидность минеральной ваты.
Исходным сырьем для производства волокна каменной ваты служат габбро-базальтовые горные породы.
Сырье
В качестве одного из основных компонентов сырья для производства каменной ваты выступают горные породы, как правило, это изверженные породы габбро-базальтовой группы и подобные им по химическому составу метаморфические горные пород, а также мергели.
Примерный химический состав сырья:
Один из основных показателей качества волокна каменной ваты является модуль кислотности — соотношение между кислыми и основными окислами.
Наиболее качественна каменная вата может быть получена из горных габбро-базальтовых пород, с введением добавок карбонатных пород для регулирования модуля кислотности.
По значению модуля кислотности каменную вату можно классифицировать согласно ГОСТ 4640-93 «Вата минеральная. Технические условия», следующим образом (3 типа):
- А — модуль кислотности св. 1,6
- Б — модуль кислотности св. 1,4 до 1,6
- В — модуль кислотности св. 1,2 до 1,4
Вата с большим модулем кислотности является более водостойкой и, следовательно, более долговечной.
Одним их компонентов изоляции из каменной ваты является связующее, которое скрепляет волокна между собой, тем самым обеспечивает изделиям заданные параметры формы и плотности. Виды связующего:
- Битумные связующие
- Синтетические связующие. Как правило это фенолоспирты, фенолоформальдегидные, карбамидные смолы.
- Композиционные связующие (связующие состоящие из нескольких компонентов).
- Бентонитовые глины.
В настоящее время наиболее распространено использование композиционного синтетического связующего состоящего из фенолоформальдегидных смол, гидрофобизирующих и пластифицирующих добавок. В готовом изделии фенол и формальдегид находятся в связном состоянии, связующее инертно по отношению к окружающей среде.
Технология производства каменной ваты
Методика производства волокна из камня была «подсмотрена» у природы: после вулканических извержений на Гавайских островах были найдены так называемые «Волосы Пеле» — вата из тонких нитей вулканических пород, которые и оказались «предшественниками» современного материала. Впервые вату из горных пород получили в США в 1897 г. Современное производство каменной ваты основано на принципе действия схожим с работой вулкана: В печи, где температура достигает примерно 1500 ºС, из горных пород получают огненно-жидкий расплав, который затем вытягивают в волокно различными способами:
- Дутьевой способ
- Центробежно-валковый способ
- Центробежно-дутьевой способ
- Центробежно-фильерно-дутьевой способ
- Иные модифицированные способы
Производство изделий: После процесса волокнообразования вводится связующее путем распыления связующего на волокна, полива ковра из каменной ваты или приготовления гидромасс. Ковер из каменной ваты с нанесенным на волокна связующим подвергается термообработке, где теплоноситель с температурой 180—230 °С провоцирует реакцию поликонденсации связующего. Содержание органических веществ в готовой продукции, как правило, составляет примерно 3 % по массе. Затем происходит резка изделий на необходимые размеры, упаковка и складирование.
Свойства
Каменная вата является негорючим материалом. Волокна каменной ваты способны выдерживать температуру, не плавясь до 1000 ºС. Изделия из каменной ваты обладают тепло- звукоизоляционными свойствами благодаря открытой пористости. Коэффициент теплопроводности каменной ваты находится в пределах 0,035 — 0,039 Вт/м•К. Воздух, заключенный в порах ваты, обладает низкой теплопроводностью и находится в статичном состоянии, именно это определяет ее отличные теплоизоляционные качества. Благодаря открытой пористости каменная вата — паропроницаемый материал, паропроницаемость равна примерно 0,25 — 0,35 мг/м•ч•Па. Плотность теплоизоляции может колебаться в широких пределах от примерно 30 кг/м³ до 220 кг/м³, следовательно, отличаются и физико-механические характеристики, так жесткие плиты способны выдерживать распределенную нагрузку в 70 кПа (7000 кг/м²!). Изделия могут выпускаться с покрытием из алюминиевой фольги, крафт-бумаги, стеклохолстом и т. д.
Применение
Применение каменной ваты в качестве утеплителя получило широкое распространение с начала 20-го столетия в виду того, что этот натуральный материал (примерно на 95 % состоящий из камня) является негорючим и долговечным. Основное распространение каменная вата получила в качестве утеплителя для ограждающих конструкций зданий (фасадов, кровли). Благодаря своим теплоизоляционным способностям материал позволяет предотвращать теплопотери через поверхности в холодное время года и сохранять прохладу помещения в течение теплого периода года. В настоящее время каменная вата широко применяется для следующих конструкций:
- Стены. В вентилируемых фасадных системах, фасадах с тонким или толстым штукатурным слоем, легких внешних каркасных конструкциях.
- Перегородки. Внутри помещения в качестве звукоизоляции в межкомнатных перегородках.
- Полы. Для утепления (или звукоизоляции) полов по лагам или плитам перекрытия, с возможностью устройства стяжек.
- Кровли (скатные, плоские). Возможна укладка утеплителя на плоские кровли по железобетонным плитам или профилированному настилу с дальнейшей гидроизоляцией битумными материалами или ПВХ-мембранами.
Изоляция оборудования и трубопроводов. Благодаря негорючести и высокой температуре плавления волокон каменной ватой можно изолировать поверхности с температурой до +700 ºС.
Для изоляции криволинейных поверхностей могут применяться цилиндры, сегменты или маты (для больших радиусов).
Литература
- Ю. П. Горлов «Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий».
- ГОСТ Р 52953-2008 (ЕН ИСО 9229:2004) Материалы и изделия теплоизоляционные. Термины и определения.
- ГОСТ 4640-93
Ссылки
xzsad.academic.ru
Каменная вата – это… Что такое Каменная вата?
Каменная вата — тепло- звукоизоляция, изготовленная преимущественно из расплава изверженных горных пород. Разновидность минеральной ваты.
Исходным сырьем для производства волокна каменной ваты служат габбро-базальтовые горные породы.
Сырье
В качестве одного из основных компонентов сырья для производства каменной ваты выступают горные породы, как правило, это изверженные породы габбро-базальтовой группы и подобные им по химическому составу метаморфические горные пород, а также мергели.
Примерный химический состав сырья:
Один из основных показателей качества волокна каменной ваты является модуль кислотности — соотношение между кислыми и основными окислами.
Наиболее качественна каменная вата может быть получена из горных габбро-базальтовых пород, с введением добавок карбонатных пород для регулирования модуля кислотности.
По значению модуля кислотности каменную вату можно классифицировать согласно ГОСТ 4640-93 «Вата минеральная. Технические условия», следующим образом (3 типа):
- А — модуль кислотности св. 1,6
- Б — модуль кислотности св. 1,4 до 1,6
- В — модуль кислотности св. 1,2 до 1,4
Вата с большим модулем кислотности является более водостойкой и, следовательно, более долговечной.
Одним их компонентов изоляции из каменной ваты является связующее, которое скрепляет волокна между собой, тем самым обеспечивает изделиям заданные параметры формы и плотности. Виды связующего:
- Битумные связующие
- Синтетические связующие. Как правило это фенолоспирты, фенолоформальдегидные, карбамидные смолы.
- Композиционные связующие (связующие состоящие из нескольких компонентов).
- Бентонитовые глины.
В настоящее время наиболее распространено использование композиционного синтетического связующего состоящего из фенолоформальдегидных смол, гидрофобизирующих и пластифицирующих добавок. В готовом изделии фенол и формальдегид находятся в связном состоянии, связующее инертно по отношению к окружающей среде.
Технология производства каменной ваты
Методика производства волокна из камня была «подсмотрена» у природы: после вулканических извержений на Гавайских островах были найдены так называемые «Волосы Пеле» — вата из тонких нитей вулканических пород, которые и оказались «предшественниками» современного материала. Впервые вату из горных пород получили в США в 1897 г. Современное производство каменной ваты основано на принципе действия схожим с работой вулкана: В печи, где температура достигает примерно 1500 ºС, из горных пород получают огненно-жидкий расплав, который затем вытягивают в волокно различными способами:
- Дутьевой способ
- Центробежно-валковый способ
- Центробежно-дутьевой способ
- Центробежно-фильерно-дутьевой способ
- Иные модифицированные способы
Производство изделий: После процесса волокнообразования вводится связующее путем распыления связующего на волокна, полива ковра из каменной ваты или приготовления гидромасс. Ковер из каменной ваты с нанесенным на волокна связующим подвергается термообработке, где теплоноситель с температурой 180—230 °С провоцирует реакцию поликонденсации связующего. Содержание органических веществ в готовой продукции, как правило, составляет примерно 3 % по массе. Затем происходит резка изделий на необходимые размеры, упаковка и складирование.
Свойства
Каменная вата является негорючим материалом. Волокна каменной ваты способны выдерживать температуру, не плавясь до 1000 ºС. Изделия из каменной ваты обладают тепло- звукоизоляционными свойствами благодаря открытой пористости. Коэффициент теплопроводности каменной ваты находится в пределах 0,035 — 0,039 Вт/м•К. Воздух, заключенный в порах ваты, обладает низкой теплопроводностью и находится в статичном состоянии, именно это определяет ее отличные теплоизоляционные качества. Благодаря открытой пористости каменная вата — паропроницаемый материал, паропроницаемость равна примерно 0,25 — 0,35 мг/м•ч•Па. Плотность теплоизоляции может колебаться в широких пределах от примерно 30 кг/м³ до 220 кг/м³, следовательно, отличаются и физико-механические характеристики, так жесткие плиты способны выдерживать распределенную нагрузку в 70 кПа (7000 кг/м²!). Изделия могут выпускаться с покрытием из алюминиевой фольги, крафт-бумаги, стеклохолстом и т. д.
Применение
Применение каменной ваты в качестве утеплителя получило широкое распространение с начала 20-го столетия в виду того, что этот натуральный материал (примерно на 95 % состоящий из камня) является негорючим и долговечным. Основное распространение каменная вата получила в качестве утеплителя для ограждающих конструкций зданий (фасадов, кровли). Благодаря своим теплоизоляционным способностям материал позволяет предотвращать теплопотери через поверхности в холодное время года и сохранять прохладу помещения в течение теплого периода года. В настоящее время каменная вата широко применяется для следующих конструкций:
- Стены. В вентилируемых фасадных системах, фасадах с тонким или толстым штукатурным слоем, легких внешних каркасных конструкциях.
- Перегородки. Внутри помещения в качестве звукоизоляции в межкомнатных перегородках.
- Полы. Для утепления (или звукоизоляции) полов по лагам или плитам перекрытия, с возможностью устройства стяжек.
- Кровли (скатные, плоские). Возможна укладка утеплителя на плоские кровли по железобетонным плитам или профилированному настилу с дальнейшей гидроизоляцией битумными материалами или ПВХ-мембранами.
Изоляция оборудования и трубопроводов. Благодаря негорючести и высокой температуре плавления волокон каменной ватой можно изолировать поверхности с температурой до +700 ºС.
Для изоляции криволинейных поверхностей могут применяться цилиндры, сегменты или маты (для больших радиусов).
Литература
- Ю. П. Горлов «Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий».
- ГОСТ Р 52953-2008 (ЕН ИСО 9229:2004) Материалы и изделия теплоизоляционные. Термины и определения.
- ГОСТ 4640-93
Ссылки
med.academic.ru