Высокотемпературный изоляционный материал для трубопроводов K-Flex | Материалы теплоизоляционные
Описание:
НИЗКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ
Материалы K-FLEX имеют высокую пористость в сочетании с небольшим размером ячеек и оптимальным объемным весом, что позволяет сократить кондуктивную, радиационную и конвективную составляющие эффективной теплопроводности материала.
Поэтому изделия характеризуются низким значением коэффициента теплопроводности.
НИЗКАЯ ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ
Материалы K-FLEX имеют структуру с закрытыми ячейками и поэтому обладают высоким сопротивлением диффузии парообразной и капельной влаги.
Увлажнение теплоизоляционных материалов приводит к увеличению их теплопроводности и возможному разрушению при циклическом воздействии знакопеременных температур.
Материалы K-FLEX, характеризующиеся высоким диффузионным сопротивлением, в процессе эксплуатации в пределах срока службы конструкции не увлажняются и не накапливают влагу, поэтому их теплозащитные свойства практически не изменяются.
Коэффициент паропроницаемости изделий имеет тот же порядок, что и коэффициент паропроницаемости материалов, используемых в качестве пароизоляционного слоя в конструкциях тепловой изоляции.
ВЫСОКАЯ ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ МОНТАЖА
Обычно теплоизоляционная система должна состоять из теплоизоляционного и покровного слоев и элементов крепления.
В случае низкотемпературного применения необходимо также использовать пароизоляционный и защитный слои.
Так как изделия K-FLEX имеют чрезвычайно низкую паропроницаемость, то в конструкциях тепловой изоляции на их основе не требуется устройства пароизоляционного слоя.
А при внутреннем применении изделий K-FLEX покровный слой не устанавливается. Такое упрощение теплоизоляционных конструкций приводит к сокращению количества монтажных операций и, как следствие, сокращению времени и стоимости монтажа.
Обладая высокой гибкостью и имея широкий ассортимент готовых форм в виде трубок, углов, тройников, материалы K-FLEX имеют неоспоримые преимущества в части технологичности монтажа.
Превосходная адгезия K-FLEX, в том числе и к различным поверхностям, обеспечивает простоту монтажа без использования сложных и трудоемких элементов крепления.
Это позволяет с минимальными затратами устанавливать изделия в труднодоступных местах и на сложных поверхностях.
ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР
Материалы K-FLEX в зависимости от марки могут использоваться для тепловой изоляции поверхностей с температурами от -200 до +150 оС.
Минимальная рабочая температура подтверждена конструкционными испытаниями в LNE (Франция) и ОАО «КРИОГЕНМАШ» (Россия).
Максимальная рабочая температура подтверждена сертификационными испытаниями по методике ТУ 2535-001-75218577-05.
ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
Критерием долговечности служит продолжительность эксплуатационного периода, в течение которого тепловой поток не превышает нормативного значения.
Научные исследования, проведенные в НИИМосстрой по методике ВНИИСтройполимер, подтвердили, что срок службы изделий из вспененного каучука (эластомера) при тепловом старении составляет 20 лет.
ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
При изготовлении материалов K-FLEX применяется целый комплекс огне гасящих добавок.
Поэтому готовые изделия не поддерживают самостоятельного горения и не распространяют пламени по поверхности, а также характеризуются низкой токсичностью продуктов горения и низким дымообразованием, что позволяет использовать их на объектах с повышенными требованиями к пожарной безопасности.
САНИТАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
При эксплуатации материалы K-FLEX не выделяют в окружающую среду пыль и волокна, а также вредные и неприятно пахнущие вещества, что позволяет применять их на объектах с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями: пищевое производство, медицинские центры.
Теплоизоляционные материалы K-FLEX изготавливаются из композиции на основе бутадиен-нитрилакрилового каучука с различными добавками путем экструзии с последующей вулканизацией и вспениванием.
КОРРОЗИЙНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
Как известно, коррозия оборудования связана с абсорбирующими свойствами изоляции в диапазоне температур, создающим условия для проникновения в изоляцию влаги и паров, а также с агрессивными веществами, входящими в состав изоляционного материала.
В результате соли, различные химические вещества и водяной пар не впитываются изоляцией и не попадают на металлическую поверхность.
Материалы K-FLEX имеют высокое диффузионное сопротивление и нейтральный показатель кислотности, не подвергаются увлажнению в процессе эксплуатации, тем самым исключая процесс коррозии.
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
Материалы K-FLEX не содержат галогенизированных и фторированных углеводородов (CFC и HCFC), сводя к нулю вероятность вредного воздействия на озоновый слой
neftegaz.ru
Высокотемпературная изоляция – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Высокотемпературная изоляция
Cтраница 3
В настоящее время полиорганосилоксаны получили уже широкое применение – лаки, смазочные материалы, высокотемпературная изоляция электродвигателей, каучуки и защитные слои на металлах. [31]
В настоящее время в ряде стран мира выпускаются термостойкие органические полимеры с ароматическими и гетероциклическими звеньями в основной цепи. Эти полимеры имеют линейную или пространственную структуру. Они представляют интерес с точки зрения высокотемпературной изоляции. [32]
Теплопроводность пеношамота в 4 – 5 раз меньше теплопроводности шамота, а огнеупорность одинакова. Пеношамот применяют для средне, и высокотемпературной изоляции печей. [33]
Теплопроводность пеношамота в 4-о раз меньше теплопроводности шамота, а огнеупорность одинакова. Пеношамот применяют для средне – и высокотемпературной изоляции печей. [34]
Легковесные огнеупорные изделия используют для теплоизоляции в высокотемпературных печах в качестве промежуточного слоя между рабочей футеровкой и изоляцией из минеральной ваты или диатомита, а также и в качестве рабочей футеровки в местах, не подверженных воздействию расплавленных металла и шлака, а также механических ударов или истиранию. Легкие жаростойкие бетоны и торкретбетоны применяют в качестве теплоизоляционного слоя и рабочей футеровки печей. Изделия из керамического волокна используют как высокотемпературную изоляцию, а в печах, где футеровка не подвергается механическим воздействиям, в качестве рабочей футеровки. Изделия из керамического волокна выпускаются в виде плит и матов с объемной массой 150 – 300 кг / м3 и коэффициентом теплопроводности 0 15 – 0 18 ккал / / ( ч-м – С), выдерживающих температуру до 1250 С. [36]
Хотя многие химикаты и растворители вызывают временное набухание силиконовой резины, это не приводит обычно к серьезным повреждениям и по прекращении действия вещества, вызвавшего набухание, резина возвращается к своим первоначальным размерам без существенного снижения показателей. Применение стеклянной оплетки поверх изоляции существенно улучшает их химическую стойкость. Такая изоляция обладает высокой устойчивостью как к химикатам и растворителям, так и к влаге и сохраняет работоспособность в условиях, аварийных для обычной высокотемпературной изоляции. [37]
УВ применяют для армирования композиционных, теплозащитных, хемостойких и др. материалов в качестве наполнителей в разл. Из углеволокнистых материалов изготовляют электроды, термопары, экраны, поглощающие электромагн. На основе УВ получают жесткие и гибкие электронагреватели, обогреваемую одежду и обувь. Нетканые углеродные материалы служат высокотемпературной изоляцией технол. Благодаря хим. инертности углеволокнистые материалы используют в качестве фильтрующих слоев для очистки агрессивных жидкостей и газов от дисперсных примесей, а также в качестве уплотнителей и сальниковых набивок. [38]
В различных отраслях техники находят применение композиционные материалы, представляющие собой систему из двух или более компонентов. Естественно, что для целей высокотемпературной изоляции подбираются связующие и остальные компоненты, обладающие необходимой термостойкостью. [39]
Соединительный провод с силиконовой изоляцией применяется в радиоэлектронном оборудовании и приборах в условиях, когда температура может достигать 150 С, а напряжение постоянного тока 30000 в. Комбинация теплостойкости и изоностойкостн, а также стабильность диэлектрических свойств в широком интервале температур делает полезным применение для этих целей проводов с изоляцией из силиконовой резины. Соединительный про-ьод состоит обычно из нескольких медных, покрытых змалью жил, изолированных силиконовой резиной. Свойства силиконовой резины обеспечивают надежную работу проводов при меньших затратах, чем в случае применения иных типов
При работе разность температур отдельных деталей и узлов газовой турбины доходит до сотен градусов. Некоторые сопряженные детали или узлы выполнены из материалов, имеющих неодинаковые коэффициенты линейного расширения. В связи с этим при работе, и особенно при пусках, остановках или резком изменении нагрузки, происходит разное линейное температурное расширение сопряженных деталей или узлов. Номинальная температура передней части корпуса газовых турбин достигает 700 С, а в выхлопной части она может доходить до 500 С. Поэтому корпус выполняется из двух оболочек, между которыми закладывается высокотемпературная изоляция или пропускается охлаждающий воздух. [41]
Выпускаются чисто цирконистые ( бадделеитовые) изделия и изделия с примесью других соединений: цирконовые и бадде-леитокорундовые. Огнеупоры этого типа имеют огнеупорность свыше 2000 С, они химически устойчивы. Так, цирконовые изделия ( содержащие циркон ZrSiQ4) имеют высокую стойкость против деформации ври высоких температурах, термостойки, стойки к воздействию каменноугольных и коксовых шлаков, к воздействию шлаков и расплавов черных и цветных металлов, расплавленных хлоридов, фосфорнокислого натрия, шлаков закалочных печей с соляной ванной, но в то же время они разрушаются под действием фторидов, фосфорного ангидрида, стекольного расплава, оксидов железа и мартеновских шлаков. Огнеупоры из диоксида циркония с добавками корунда или муллита, полученные литьем из расплава, весьма химически стойки, особенно против воздействия стекол. Чистый стабилизированный диоксид циркония ( без добавок) весьма химически стоек и имеет малую теплопроводность; он применяется в качестве
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Высокотемпературный изоляционный материал для трубопроводов K-Flex | Материалы теплоизоляционные
Описание:
НИЗКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ
Материалы K-FLEX имеют высокую пористость в сочетании с небольшим размером ячеек и оптимальным объемным весом, что позволяет сократить кондуктивную, радиационную и конвективную составляющие эффективной теплопроводности материала.
Поэтому изделия характеризуются низким значением коэффициента теплопроводности.
НИЗКАЯ ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ
Материалы K-FLEX имеют структуру с закрытыми ячейками и поэтому обладают высоким сопротивлением диффузии парообразной и капельной влаги.
Увлажнение теплоизоляционных материалов приводит к увеличению их теплопроводности и возможному разрушению при циклическом воздействии знакопеременных температур.
Материалы K-FLEX, характеризующиеся высоким диффузионным сопротивлением, в процессе эксплуатации в пределах срока службы конструкции не увлажняются и не накапливают влагу, поэтому их теплозащитные свойства практически не изменяются.
Коэффициент паропроницаемости изделий имеет тот же порядок, что и коэффициент паропроницаемости материалов, используемых в качестве пароизоляционного слоя в конструкциях тепловой изоляции.
ВЫСОКАЯ ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ МОНТАЖА
Обычно теплоизоляционная система должна состоять из теплоизоляционного и покровного слоев и элементов крепления.
В случае низкотемпературного применения необходимо также использовать пароизоляционный и защитный слои.
Так как изделия K-FLEX имеют чрезвычайно низкую паропроницаемость, то в конструкциях тепловой изоляции на их основе не требуется устройства пароизоляционного слоя.
А при внутреннем применении изделий K-FLEX покровный слой не устанавливается. Такое упрощение теплоизоляционных конструкций приводит к сокращению количества монтажных операций и, как следствие, сокращению времени и стоимости монтажа.
Обладая высокой гибкостью и имея широкий ассортимент готовых форм в виде трубок, углов, тройников, материалы K-FLEX имеют неоспоримые преимущества в части технологичности монтажа.
Превосходная адгезия K-FLEX, в том числе и к различным поверхностям, обеспечивает простоту монтажа без использования сложных и трудоемких элементов крепления.
Это позволяет с минимальными затратами устанавливать изделия в труднодоступных местах и на сложных поверхностях.
ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР
Материалы K-FLEX в зависимости от марки могут использоваться для тепловой изоляции поверхностей с температурами от -200 до +150 оС.
Минимальная рабочая температура подтверждена конструкционными испытаниями в LNE (Франция) и ОАО «КРИОГЕНМАШ» (Россия).
Максимальная рабочая температура подтверждена сертификационными испытаниями по методике ТУ 2535-001-75218577-05.
ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
Критерием долговечности служит продолжительность эксплуатационного периода, в течение которого тепловой поток не превышает нормативного значения.
Научные исследования, проведенные в НИИМосстрой по методике ВНИИСтройполимер, подтвердили, что срок службы изделий из вспененного каучука (эластомера) при тепловом старении составляет 20 лет.
ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
При изготовлении материалов K-FLEX применяется целый комплекс огне гасящих добавок.
Поэтому готовые изделия не поддерживают самостоятельного горения и не распространяют пламени по поверхности, а также характеризуются низкой токсичностью продуктов горения и низким дымообразованием, что позволяет использовать их на объектах с повышенными требованиями к пожарной безопасности.
САНИТАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
При эксплуатации материалы K-FLEX не выделяют в окружающую среду пыль и волокна, а также вредные и неприятно пахнущие вещества, что позволяет применять их на объектах с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями: пищевое производство, медицинские центры.
Теплоизоляционные материалы K-FLEX изготавливаются из композиции на основе бутадиен-нитрилакрилового каучука с различными добавками путем экструзии с последующей вулканизацией и вспениванием.
КОРРОЗИЙНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
Как известно, коррозия оборудования связана с абсорбирующими свойствами изоляции в диапазоне температур, создающим условия для проникновения в изоляцию влаги и паров, а также с агрессивными веществами, входящими в состав изоляционного материала.
В результате соли, различные химические вещества и водяной пар не впитываются изоляцией и не попадают на металлическую поверхность.
Материалы K-FLEX имеют высокое диффузионное сопротивление и нейтральный показатель кислотности, не подвергаются увлажнению в процессе эксплуатации, тем самым исключая процесс коррозии.
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
Материалы K-FLEX не содержат галогенизированных и фторированных углеводородов (CFC и HCFC), сводя к нулю вероятность вредного воздействия на озоновый слой
neftegaz.ru
Связующее для высокотемпературного изоляционного материала
Использование, производство высокотемпературного изоляционного материала. Сущность изобретения: связующее содержит , мас.%: углекислый аммоний 0 04-0,07: связующее ГС-20Э 10,0-15,0; полиэтиленсилоксановая жидкость ПЭС-5 1,0-3,0: борная кислота 2,0-4,0: вода остальное В смеситель заливают воду и борную кислоту, добавляют гидролизованное связующее ГС-20Э, полиэтиленсилоксановую жидкость ПЭС-5 и углекислый аммоний. Перемешивают 5 мин Прочность изделий при изгибе 0,6-0,8 МПа, плотность 310-330 кг/м3 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (sI)s С 04 В 28/24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4911162/33 (22) 18.12,90 (46) 07.09.92. Бюл. N. 33 (71) Научно-производственное объединение
“Термоизоля ция” (72) Д.-Б.И.Мэткенайте, П.А. Кайкарис, Ю.П.Андрулене, И.-P.È.Êàçëàóñêàñ и
А.В.Лоханкин (56) Авторское свидетельство СССР
М 1203073, кл. С 04 В 35/00, 1984.
Авторское свидетельство Ч CCP
М 233133, кл. С 04 В 43/00, 1987, (54) СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к производству высокотемпературного изоляционного материала, в частности к связующим для изделий из муллитокремнеземистого волокна.
Известно связующее на основе этилсиликата, оксихлорида алюминия и воды.
Недостатком этого связующего является то, что .приготовленное связующее на основе этилсиликата быстро желатинизируется и этим вызывает технологические трудности. Изделия на этом связующем имеют недостаточно высокую прочность.
Наиболее близким по технической сущности и дбстигаемому результату к предлагаемому является связующее для высокотемпературного изоляционного материала на основе кремнезоля и оксихлорида алюминия при содержании компонентов, мас. ;
Кремнезоль 0,5-1,0
Оксихлорид алюминия 0,04-0,05
Вода Остальное
„„5U„„1759812 А1 (57) Использование: производство высокотемпературного изоляционного материала.
Сущность изобретения: связующее содержит, мас.%: углекислый аммоний 0.04-0,07; связующее ГС-20Э 10,0-15,0; полиэтиленсилоксановая жидкость ПЭС-5 1,0-3,0: борная кислота 2.0-4,0; вода остальное. В смеситель заливают воду и борную кислоту, добавляют гидролизованное связующее
ГС-20Э, полиэтиленсилоксэновую жидкость
ПЭС-5 и углекислый аммоний. Перемешивают 5 мин, Прочность изделий при изгибе
0,6-0,8 МПа, плотность 310-330 кг/M . 1 табл.
Недостатком известного связующего является то, что полученные на их основе изделия имеют низкую прочность при изги-. бе и неоднородную структуру.
Целью изобретения является увеличение прочности и однороДности изделий.
При приготовлении связующего для высокотемпературного изоляционного материала используют связующее ГС-20Э (ТУ
6-02-1-583-88), углекислый аммоний (ГОСТ.
3770-75), полизтиленсилоксановую жидкость ПЭС-5 (ТУ 130004-77). борную кислоту (ГОСТ 9656-75) и воду.
Благодаря происходящим сложным химическим процессам при высоких температурах и при подборе указанных концентраций компонентов происходит гелеобразование. что создает условия для образования изделий с однородной структурой с высокой прочностью внутри и на поверхности изделия.
Связующее готовят следующим образом.
1759812
Сначала проводят синтез связующего
ГС-.20Э. В 100 мас.ч, готового связующего при постоянном перемешивании вводят 40 мас.ч. воды, подкисленной 0,4 мас.ч. концентрацией соляной кислоты. После одного часа интенсивного перемешивания гидролиз связующего ГС-203 заканчивается. B смеситель заливают рассчитанное количество воды и борной кислоты, перемешивают до растворения, затем добавляют гидролиэованное связующее ГС-20Э, полиэтиленсилоксановую жидкость ПЭС-5 и аммоний углекислый. После интенсивного перемешивания в течение 5 мин связующее готово к применению.
Для изготовления высокотемпературного изоляционного материала в приготовленный раствор связующего загружают разрыхленное муллитокремнеземистое волокно. Количество волокна в гидромассе
8%. Перемешивают в течение 5-7 мин до образования гомогенной гидромассы. Затем гидромассу заливают в форму с пористым дном. Избыток связующего удаляют вакуумированием. Изделия высушивают
Характеристика
Заявл.яемые
Прототипы
10,0
2,0
1,0
12,0
3,0
2,0
8,0
1,0
0,5
15,0
4,0
3,0
16,0
5,0
4.0
0,03
90,47
0,04
86,96
0,05
82,95
0,07
77,93
0,08
77,92
89,95
10,0
0,05
4,1
4,9
4,7
5,3
0,2-0,35
280
0.6
300
0,7
310
0,8
330
0,85
380
0,4
330 неоднородная однородность струк- неодно- . т ы о ная одноодная однородная
Составитель Д.Баубинене . Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О,Юрковецкая
Редактор
Заказ 3152 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5
Производственно-издательский комбинат “Патент”, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Состав связующего, мас. %:
ГС-20Э
Барная кислота
ПЭС вЂ” 5
Аммоний углекислый
Вода
Кремнезоль
Оксихлорид аммония рН связующего
Свойства изделий: прочность при изгибе, МПа плотность, кгlм при 100 С и прокаливают при 1050 С в течение 2-4 ч.
Составы связующего и результаты испытаний изделий приведены в таблице.
5 Полученные иэделия имеют однородную структуру по всей толщине. Поэтому прочность изделия, изготовленного на предлагаемом связующем, одинаковая на поверхности и в середине иэделия.
10 Формула изобретения
Связующее для высокотемпературного изоляционного материала, включающее кремнезоль, гелеобразователь и воду, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличе15 ния прочности и однородности, оно содержит в качестве кремнезоля связующее
ГС-20Э, в качестве гелеобразователя углекислый аммоний и дополнительно — полиэтиленсилоксановую жидкость ПЭС-5 и
20 борную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Связующее ГС-203 10-15
Углекислый аммоний 0,04-0,07
Полиэтиленсилоксановая
25 жидкость ПЭС-5 1-3
Борная кислота 2-4
www.findpatent.ru
Высокотемпературная изоляция – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Высокотемпературная изоляция
Cтраница 2
Легковесные огнеупорные изделия с плотностью 0 4 – 0 8 т / м3 применяются в качестве высокотемпературной изоляции, а с плотностью 1 3 г / ж3 – для изготовления пламенных перегородок между трубами старых котлов. [16]
Фирма Филипп Кэри Компани производит материалы на основе асбеста, кремнезема, магния, кальция и глинозема для высокотемпературной изоляции под наименованием Кэри Хай Темп № 12, Кэри Тер-малайт, а также материалы для изоляции паропроводов в виде многослойного гофрированного картона под наименованием Кэри Мулти Плай и покрытия для подземных трубопроводов – Кэри Аргентум. Широкое применение имеет в США перлит, который выпускается многими заводами. [17]
Перлит изготовляется в виде бетонных плит или формированных теплоизоляционных изделий, которые обладают низкой теплопроводностью и применяются в качестве высокотемпературной изоляции. Предел применения перлитной изоляции: на асбоцементной связке ( бетон и плиты) – до 600 С, формованные изделия на керамической связке ( проходят обжиг) – до 900 С. [18]
Легковесные шамотные кирпичи марки БЛ-1 применяются для выполнения пламенных перегородок при температурах газов до 1300 С; кирпич марок БЛ-04 и БЛ-08 используют в особых случаях для выполнения высокотемпературной изоляции. [20]
Такие исключительные физико-химические свойства определяют разнообразие областей применения углеродных и графитовых материалов в технике [2], особенно в химическом машиностроении ( теплообменники, реакторы, колонны, трубы), а также в качестве высокотемпературной изоляции, облицовочного и футеровочного материалов для доменных и плавильных печей и литейных форм. Еще одна область применения – ядерная техника, где углеродные и графитовые материалы используют в качестве замедлителей, отражателей и облицовок топливных стержней в оборудовании атомных реакторов. Наконец, сегодня на основе углеродных и графитовых волокон изготавливают композиционные материалы. [21]
Изделия ( марки КЛ-13 и КЛ-18) изготовляют на основе технического глинозема на известковой связке по методу выгорающих добавок и применяют для футеровки стендов колпаковых печей при отжиге трансформаторной стали в среде сухого водорода и печей с высокотемпературной изоляцией. [22]
Многолетние комплексные исследования по получению карбидоугольных материалов, ведущиеся с начала 60 – х годов прошлого века в ИОНХ НАНБ, позволили разработать методы получения волокон и тканей на основе карбидов Si, Ti, Zr, Hf и др. с помощью пропитки модифицированной гидратцеллюлозы и полиакрилонитрила ( ПАН) водными растворами солей с последующей карбонизацией. Разработанные материалы перспективны для высокотемпературной изоляции и для решения ряда задач новой техники. [23]
Выбор преимущественно осевого нагружения ( по сравнению с преимущественно радиальным на практике) позволяет существенно сократить длительность эксперимента при высокой достоверности результатов и повысить точность испытаний. Электрическая обмотка статора 11 имеет специальную высокотемпературную изоляцию, допускающую проведение испытания при температурах до 180 С. [24]
Широкое применение для предварительного и сопутствующего подогревов находят гибкие нагреватели. Они изготавливаются из нихро-мового каната в высокотемпературной изоляции. Высокая гибкость обеспечивает плотное прилегание нагревателей к любому виду поверхности, что позволяет применять их для свариваемых частей необычной конфигурации или для труб диаметром 50 и более миллиметров. Недостаток нагревателей этого типа связан с нежелательным перепадом температуры по толщине стенки трубы. [25]
Для нормальной эксплуатации муфт необходимо, чтобы в области катушки рабочая температура не превышала, как правило, 125 С, а фрикционные диски муфты нагревались до температуры не выше 200 С. При напряженном тепловом режиме работы муфты следует выбирать высокотемпературную изоляцию провода ( см. табл. 6), а на цилиндрических и торцовых поверхностях муфты делать охлаждающие каналы и ребра. [26]
Насос НА-500 имеет водяное охлаждение, однако в последнее время предпочитают выпускать насосы для Na, К и их сплавов без водяного охлаждения. При этом для изготовления обмоток применяются провода с высокотемпературной изоляцией, допускающей рабочую температуру 400 – 600 С, а тепловая изоляция между каналом и сердечником не применяется. Тепло, выделяющееся в обмотке, передается жидкому металлу и частично через корпус в окружающую среду. [27]
Теплопроводность ZrO2 значительно ниже, чем теплопроводность всех других окисных материалов. Небольшая теплопроводность – особенность ZrO2, позволяющая использовать этот материал для высокотемпературной изоляции. Теплопроводность ZrO2 при низких температурах значительно меньше, чем у других оксидов. С повышением температуры теплопроводность всех оксидных материалов снижается ( ом. [29]
Высокие показатели механических, электрических и термических свойств пленочного и чешуйчатого стекол открывают широкие возможности применения их в различных отраслях техники. В электротехнике из них изготовляют электроизоляционную бумагу, материалы типа миканит и специальную высокотемпературную изоляцию. Не менее важно их значение и в радиоэлектронике. [30]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Высокотемпературная изоляция – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Высокотемпературная изоляция
Cтраница 1
Высокотемпературная изоляция: асбест низких сортов или асбестовые отходы, асботермит, асбослюда, диатомит ( инфузорная земля), пенобетон, шлаковая вата. Эти материалы применяются при температурах выше 450 С. [1]
Высокотемпературная изоляция: асбест низких сортов или асбестовые отходы, асботермит, асбослюда, диатомит ( инфузорная земля), пенобетон, шлаковая вата. Эти материалы применяются при температурах выше 450 С. [2]
Высокотемпературная изоляция: асбест низких сортов или асбестовые отходы, асботермит, асбослюда, диатомит ( инфузорная земля), пенобетон, шлаковая вата. Эти материалы применяются при температурах выше 450 С. [3]
Для высокотемпературной изоляции производятся пористые легковесные изделия из чистых окислов, карбидов н других материалов ( в табл. 2 приведены свойства этих материалов, в. [4]
Для высокотемпературной изоляции применяются пенокорундовые огнеупоры, изготовляемые из глинозема, обожженного при температуре 1380 С, и алюминиевого порошка с соляной кислотой, перекиси водорода, хлористого алюминия и поливинилового спирта. Маты, войлок и засыпки изготовляются из кремнеземистого или глиноземистого волокна. Объемный вес изделий 50 – 250 кг / м9, коэффициент теплопроводности при средней температуре 760 С – 0 25 ккал / м ч град, предельная температура применения 1260 С. [5]
В качестве высокотемпературной изоляции широко применяются шамотные легковесные изделия, изготовляемые из огнеупорной глины, шамота и древесных опилок. [6]
Эти материалы используют в качестве высокотемпературной изоляции, химически стойких прокладок и фильтров для очистки агрессивных горячих газов и жидкостей, а также для изготовления деталей с низкими поверхностными трением и износом в атомной и аэрокосмической промышленности и при создании конструкций сложной формы. Сырьем для получения этих материалов служат натуральные и синтетические волокна ( шерсть, шелк, полиэфиры, полиакрилонитрил, вискоза) и войлок или фетр на их основе, карбонизованные при 900 – 1200 С для увеличения их прочности на разрыв и содержания углерода. В качестве связующих применяют крахмал, поливиниловый спирт и различные смолы. [7]
Полисилоксановые смолы широко используют для высокотемпературной изоляции. [8]
Исследование тепло-переноса в дисперсных средах применительно к высокотемпературной изоляции. [9]
Войлок и маты из кремнекислого алюминия применяются в качестве высокотемпературной изоляции для печей и трубопроводов. В последнем случае мат можно заключать в гибкую проволочную сетку, в результате чего получается съемная термоизоляция. Иногда это волокно добавляют в смесь асбо-и стекловолокна для изоляции трубопроводов с целью снижения действия высоких температур. [10]
На основании опыта применения силиконовых полимеров в настоящее время для высокотемпературной изоляции электрических машин обычно применяют комбинации неорганических материалов и силиконов. Такая температурная группа ( VDE 0530) в последнее время предложена и в ГДР. [11]
Соленоид 5 расположен на тонкостенном участке корпуса 2 клапана и намотан проводом с высокотемпературной изоляцией. [12]
Помимо ракетостроения, эти материалы найдут, очевидно, применение в промышленности в качестве высокотемпературной изоляции, самосмазывающихся подшипников, прокладочных и набивочных материалов, электроизоляции и фильтров для агрессивных жидкостей и газов. [14]
Необходимо указать, что сравнительно небольшая толщина обмуровки для заданных условий получилась только благодаря принятой высокоэффективной высокотемпературной изоляции. [15]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Высокотемпературные изоляционные материалы
| Муллитокремнеземистое волокно – высокотемпературный материал, производимый из расплава глинозема и кварцевых песков относящийся к алюмосиликатным огнеупорным материалам, способный выдержать температуру до 1500°С. | ||
 | ||
Вата МКРР-130 | Фетр МКРФ-100 | Войлок МКРВ-200 |
Картон МКРК 350, 500 | Маты МТПМК, МВТ 1200 С | Плита МКРП-340 |
Внедрение энергосберегающих технологий, напрямую связано с использованием эффективных изоляционных материалов.
Современный рынок высокотемпературных изоляционных материалов предлагает большой ассортимент эффективных материалов и изделий для высокотемпературной теплоизоляции.
Высокотемпературная изоляция, в настоящее время осуществляется с помощью муллитокремнеземистого волокна. Керамическое волокно и изделия на его основе сочетают в себе низкую массу, способность аккумулирования тепловой энергии и высокие теплоизоляционные свойства. Применение в качестве высокотемпературной теплоизоляции, позволяет снизить потери тепла и обеспечит энергоэффективность.
Свойства муллитокремнеземистого волокна:
- малая плотность
- негорючесть
- взрыво и пожаробезопасность
- высокая термостойкость
- отсутствие термического расширения
- звукопоглощение
- виброустойчивость
- экологичность
- теплоемкость
- самая низкая теплопроводность
- температура плавления-1760 °С
- огнестойкость
- долговечность
Температуростойкость – это свойство изоляционных материалов, особенно при использовании их для изоляции промышленного оборудования, работающего при высоких температурах.
Характеристики муллитокремнеземистых рулонных материалов.
- Плотность кг/куб.м – от 130 до 200
- Температурный режим до – 1250°С.
- Теплопроводность (Вт/Т°К) при 600°С – 0.08 – 0.12.
Характеристики муллитокремнеземистых плит.
- Плотность кг/м³- (260 – 320)
- Температурный режим до – 1500°С.
- Теплопроводность (Вт/Т°К) при 250°С – 0.055 – 0.065 ; при 600°С – 0.15 – 0.18.
Применение высокотемпературных материалов.
Благодаря своим свойствам эластичности и гибкости волокон, высокотемпературная термоизоляция широко применяются в энергетике, черной и цветной металлургии, в паровых и водогрейных котлах ТЭЦ, печах для плавки и обжига, для обмуровки рабочего и изоляционного слоя котлов.
Недостатком изделий из волокна является условие отсутствия контакта с плавящимися материалами.
tdk-info.ru