Как не ошибиться при выборе марки экструзионного пенополистирола (XPS)
Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» специализируется на решении сложных задач, связанных с вопросами энергосбережения, звуко- и гидроизоляции. Производство теплоизоляционных плит из экструдированного полистирола(XPS) – одно из основных направлений деятельности корпорации. Постоянно наращивая свои производственные мощности, непрерывно совершенствуя свои технологии и процессы, нам удалось значительно снизить издержки, уменьшить плотность продукции (основной показатель, влияющий на себестоимость) при одновременном улучшении ключевых характеристик экструзионного пенополистирола.
В исследовательских центрах «ТехноНИКОЛЬ» рождены инновационные решения, позволившие увеличить параметры прочности, снизить теплопроводность, значительно повысить срок службы материала.
Потребители уже успели оценить качество и доступность экстурузионного пенополистирола ТехноНИКОЛЬ .
В последнее время некоторые производители XPS, (в том числе известных на рынке марок) в погоне за прибылью, резко снизили свои требования к характеристикам выпускаемой продукции, что негативно сказывается на общем восприятии экструзионного пенополистирола и дискредитирует XPS как класс современных утеплителей. У недобросовестных производителей, декларируемые в технических условиях и паспортах качества параметры, зачастую значительно отличаются от фактических значений.
Для того, чтобы определить качество приобретаемой продукции специалисты Корпорации рекомендуют следующее:
Внимательно рассмотрите торцевую часть плиты
У качественного экструзионного пенополистирола структура равномерная, без уплотнений, с размером ячеек 0,1-0,2мм (практически не видны невооруженным взглядом). Материал не впитывает влагу, не боится замораживания-оттаивания, имеет длительный срок жизни. Чем меньше размер ячеек, тем более качественным является материал. Продукция произведенная по европейским технологиям, устойчива к грызунам, насекомым, плесни и грибкам.
Некачественный экструзионный пенополистирол обладает высокопористой структурой, на таких плитах ячейки видны невооруженным глазом (размерность от 1мм до 2 мм)
Больший размер ячеек резко увеличивает коэффициент водопоглощения продукта. Это значит, что в момент хранения, монтажа или эксплуатации материал наберет влагу, и впоследствии значительно увеличится теплопроводность. Чем выше теплопроводность –тем толще должен быть теплоизоляционный слой. В результате потребитель будет вынужден приобретать большее количество материала, чтобы сохранить тепло в своем доме. Когда размер ячеек выше нормы, нивелируется одно из главных преимуществ XPS как влагостойкой теплоизоляции с практически нулевым показателем водопоглощения (0,2-0,4%%).
У недобросовестных производителей экструзионного пенополистирола коэффициент водопоглощения может превышать декларируемые значения в 6-10 раз. Такие показатели близки водопоглощению EPS -теплоизоляции (обычный гранулированный пенопласт).
Использование XPS с большим размером ячеек в наружных системах утепления (цоколи, фасады, кровли, трубы, фундаменты) чревато быстрым разрушением материала из-за частых циклов замораживания-размораживания набранной материалом воды. Срок службы такого материала может составить 2-3 года, в отличие от качественного пенополистирола который прослужит Вам десятилетия.
Еще одним недостатком материала с несоответствующим размером ячеек является низкий порог БИОСТОЙКОСТИ, а значит, есть риск, что например в утепленном цоколе вашего коттеджа появятся насекомые и грызуны.
Отломите материал в его торцевой части, где обычно находится L-образная кромка. Попробуйте надавить на материал в торцевой части.
Качественная продукция из экструзионного пенополистирола «пластична» и способна выдерживать распределенную нагрузку от 20т/м2 до 70 т/м2 (в зависимости от марки). Предел прочности на статическом изгибе составляет от 0,3 до 0,4 МПа. Продукция ТехноНИКОЛЬ используется в дорожном строительстве (в том числе железнодорожном), аэродромных полосах, системах эксплуатируемых кровель, буровых платформах, метрополитене, стилобатных конструкциях, паркингах, т.е. там где есть повышенные динамические нагрузки.
При нажатии на некачественную плиту, можно услышать посторонний треск, лопание структуры – это связано более тонкими стенками ячеек, их геометрической формой и ориентацией. Несмотря на кажущуюся твердость и прочность при сдавливании с лицевой стороны плиты, некачественный XPS является хрупким как изделия из стекла. Такая продукция имеет низкий предел прочности при изгибе. При динамических нагрузках плита быстро разрушается (появляются трещины, деформации, сколы). Подобный материал нелегко монтировать, трудно подвергать механической обработке (резке) без рисков необратимых повреждений.
Тонкие стенки в ячейках негативно влияют на срок службы материала, и приводит к его разрушению на мелкие частицы, здесь можно провести аналогию с некачественными монтажными пенами.
Низкокачественная продукция имеет неприятный запах, иногда может выделять токсичные вещества
В состав экструзионного пенополистирола ТехноНИКОЛЬ производимого на качественном оборудовании, входят только безвредные вспенивающие газы (смеси спиртов, СО2). При нажатии/разломе продукции возможно почувствовать лишь запах пластика и легкий запах спирта. Продукция ТехноНИКОЛЬ имеет все необходимые гигиенические сертификаты. При производстве используется только первичное сырье, получаемое у проверенных поставщиков. Все используемые технологии прошли необходимые эксплуатационные испытания в научно исследовательских центрах Корпорации и экспертизу в авторитетных научных центрах (ЦНИИ Промзданий, ФГУН НИИ Роспотребнадзора, Экоцентр МГУ, ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемологии»)Экструзионный пенополистирол марки ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO прошел добровольную сертификацию «Листок Жизни», что подтверждает безопасность применения в жилищном строительстве. Применение экструзионного пенополистирола, производимом на вторичном сырье (из продуктов переработки бытовых отходов) не всегда отвечает санитарно-гигеническим требованиям. Такой материал может быть опасен для здоровья, если при его производстве использовались непроверенные компоненты.
Российская Федерация присоединилась к Монереальскому протоколу и взяла на себя обязательства поэтапного снижения использования галогенированных углеводородов (в том числе хладонов) к определённому сроку, в течение которого эти опасные вещества, разрушающие озоновый слой Земли должны быть сняты с производства и исключены из использования. Как следствие, многие производители XPS вынуждены были искать альтернативные технологии вспенивания без использования хладонов. Не каждый завод имеет свои научные центры и лаборатории для решения этой непростой задачи. «Эксперименты» с различными типами химических веществ, способных вспенить полистирол, зачастую плачевно заканчиваются как для самих производителей (пожары на линиях, складах готовой продукции) так и для потребителей такой «экспериментальной» продукции. Использование в производстве бутанов, метанов, циклопентанов резко увеличивает пожароопасность такого материала, а при нажатии на некачественную продукцию можно почувствовать резкий запах бытового газа или бензина. Миграция газов из такого XPS происходит продолжительное время, поэтому используя такой продукт во внутренней отделке помещений (полы, перегородки, лоджии) можно еще очень долго ощущать неприятные запахи в квартире, коттедже, офисе.
Теплопроводность продукции
Ключевой показатель для любого типа теплоизоляции является теплопроводность. Чем ниже этот показатель, тем лучше «работает» утеплитель. Подбор необходимой толщины теплоизоляции является важным моментом и определяется на основании теплотехнических расчетов в зависимости от региона и типа конструкции (системы), где будет использоваться теплоизоляция. Параметр теплопроводности нельзя измерить без специального дорогостоящего оборудования. Небольшие заводы XPS с кустарным производством не имеют заводских лабораторий для постоянного контроля этого важнейшего показателя, зачастую указывая его в сопроводительной документации «на глазок». При периодической проверке материалов XPS, произведенных на китайском или корейском оборудовании, специалисты Корпорации очень часто обнаруживают значительные расхождения фактических и заявленных значениях теплопроводности. Иногда разница достигает 60-80% от заявленного, и к сожалению, не в лучшую сторону. Это значит, что толщина такого «теплоизолятора» должна быть на 60-80% больше, чем у качественного XPS.
Группа горючести
После изменения нормативной базы в РФ и методик оценки строительных материалов, продукция из экструзионного пенополистирола может иметь группу горючести либо Г3 (нормальногорючий), либо Г4 (сильногорючий). Производители, которые берегут свою репутацию, не будут вводить в заблуждение потребителей, в отличие от недобросовестных производителей указывающих заведомо недостижимый для XPS показатель Г1 (слабогорючий).
На заводах Корпорации при производстве материалов группы горючести Г3 используются только качественные импортные антипирены, специалисты ОТК строго следят за тем, что бы их количество соответствовало норме.
У некоторых производителей, указывающих группу горючести Г3 (и даже Г1 !!!) антипиренов в продукции при проверке обнаружить не удавалось. Бывали случаи, когда некачественный материал вспененный на углеводородах с заявленной группой горючести Г3 самовоспламенялся прямо на складской площадке от нагрева солнечным теплом.
Плотность
Особенностью дешевых производственных линий из Юго-Восточной Азии, является факт, что на них практически невозможно добиться плотности продукции меньше чем 32-33 кг\куб.м без потери показателей прочности в 200-250 кПА. К сожалению, благодаря активному пи-ару кустарных производителей XPS, даже среди профессиональных строителей можно услышать заблуждение «Чем выше плотность –тем лучше XPS».
Никакой дополнительной ценности потребителю б’Ольшая масса материала не несет, а скорее наоборот – увеличивается нагрузка на строительную конструкцию.
Специалистами Компании ТехноНИКОЛЬ удалось разработать инновационный материал под маркой XPS CARBON. Этот продукт с нанографитом, при плотности в 28кг/куб.м. выдерживает нагрузки до 300кПА, что соответствует нагрузке около 30 тонн на 1 кв./м. Чем ниже плотность –тем лучше теплотехнические характеристики продукта.
Показатель 35 (кг/куб.метр), присутствующее в маркировке продукции сразу за наименование плиты, означает только то, что производителю пришлось «набить» массой плиту, чтобы хоть как то добиться минимальной прочности. Теплопроводность такого продукта будет хуже, чем у более легких аналогов.
В себестоимости продукции XPS, стоимость основного сырья -полистирола составляет свыше 70%, поэтому залогом успеха при производстве экструзионного пенополистирола является снижение плотности без потери качества. Неся значительные производственные издержки из-за необходимости увеличения массы плиты, «кустари» вынуждены экономить на всем остальном: вспенивателях, антипиренах, стабилизаторах, красителях, упаковке.
В европейской классификации экструзионного пенополистирола, вы не найдете типологизацию по массе (плотности) XPS, так как ключевыми и важнейшими характеристиками XPS являются:
- Прочность на сжатие при 10% деформации
- Предел прочности при статическом изгибе
- Теплопроводность
- Водопоглощение
Плотность и масса продукции важны только для расчетов нагрузок на конструкцию и для расчета грузоподъемности транспорта при перевозке.
Используя сертифицированный экструзионный пенополистирол от «ТехноНИКОЛЬ», вы получаете следующие преимущества:
www.xps.tn.ru
Пенополистирол XPS и EPS. Есть ли разница?
Строительные материалы
Есть два типа пенополистирола. Один называется экструдированный пенополистирол XPS (eXtruded PolyStyrene) или ЭППС, а второй называется вспененный пенополистирол EPS (Expanded PolyStyrene) или ПСБ. По сути, оба материала имеют очень схожие химические показатели и даже обладают почти идентичными свойствами теплопроводности. Оба материала сделаны из полистирола. Но кое-какие отличия все-таки есть, причем разница может быть принципиальной для ряда случаев.
При выборе одно из видов пенополистирола для установки на фундаменте бетонного пола под плитами пола, жесткий изоляционный материал может сделать разницу в десятки тысяч долларов за проект. Тщательная оценка производительности материала и требований проекта может значительно сократить трудовые и материальные затраты в процессе строительства.
Когда дело доходит до проектов и изоляцией, подрядчики, как правило, лучше знакомы с вспененным пенополистиролом. Тем не менее, экструдированный пенополистирол может выполнять те же задачи, но стоить дешевле. При сравнении двух этих материалов для изоляции под плитами пола нужно учитывать три фактора: прочность на сжатие, задержка влаги и изоляционные способности.
Прочность на сжатие
Вес бетонных плит и засыпки фундамента будет говорить о том, что требуется теплоизоляция с высоким показателем силы. Тем не менее, для большинства проектов хватает обычного показателя прочности на сжатие и больше его не требуется. Необходимую прочность помогут определить инженеры. Использование изоляции с излишне высокой прочностью, в конечном счете, отражается на бюджете, но совершенно бесполезно для здания. Таким образом, EPS часто оказывается полезнее, чем XPS, даже несмотря на то, что второй сильнее первого.
Удержание влаги
XPS не боится агрессивного воздействия почвы (не гниёт), не набирает воды (при наборе воды теряются все теплоизоляционные свойства любых материалов). XPS используется как для утепления непосредственно фундаментов, так и грунта вокруг фундаментов (чтобы исключить промерзание грунта).
Так как наиболее обитаемая территория России — это в большинстве заболоченный и влажный грунт, то использование вспененного пенополистирола EPS в утеплении грунтов и фундаментов следует исключить. Не годится он для такого применения, как бы не рассказывали сказки его производители. Есть оговорка, что да, можно применить, но необходимо сделать хорошую гидроизоляцию плит EPS, водоотвод от них по дренажным системам и защиту их от биологического воздействия (со временем грунт при непосредственном воздействии разрушает EPS).
Изоляционные возможности
У стен здания должна быть конструктивная воздухо- и паропроницаемость. И если она есть, то стены, говоря бытовым языком, «дышат».Очень многие заостряют внимание на том, что жить в деревянных домах экологично и «легко дышится». Конечно, так как дерево достаточно хорошо выводит образующийся от жизнедеятельности внутри пар наружу.
Следует заметить, что паропроницаемость у EPS точно такая же, как и у дерева. То есть, влагу стены, утеплённые EPS выводят одинаково, «дышат», как и дерево (вы наверное удивлены, но это факт!).
При утеплении стен XPS прежде всего портится климат — повышается влажность в помещении и снижается воздухообмен. Для исправления ситуации требуется установка принудительной приточно-вытяжной вентиляции. Мало того, что сам материал достаточно дорогой, но он за собой тянет усложнение и значительное удорожание инженерных коммуникаций здания за счёт принудительной вентиляции.
В наше время отвоёвывания квадратных метров у дома только в одном случае полезен XPS — в случае внутреннего утепления небольшой площади в помещении (например, лоджия). При применении XPS при внутреннем утеплении лоджии исключается отсыревание стен лоджии и обеспечивается нормальная эксплуатация утепления (если слой изоляции сплошной). Но и тут можно и дешевле заменить на EPS, закрыв его со стороны помещения пароизолирующей плёнкой.
Почему тогда, как утверждают производители, на западе XPS очень популярен? Потому что на западе очень распространена установка надёжных систем принудительной вентиляции и кондиционирования, поэтому микроклимат создаётся такими установками, а не свойствами используемых в строительстве материалов.
Итого
Выбирая EPS или XPS для изоляции, убедитесь, что материл был произведен согласно требованиям и стандартам. Материал может не работать так, как обещано, если он сделан неправильно или выбран не по нужным проекту параметрам.
Оба материала прекрасно работают в качестве изоляции, только выбирать их следует под проект, а не просто так. То, что вам нужно выбрать зависит от того, что вы строите, как вы строите и где вы строите, а четкого “лучше так, чем так” здесь не существует. Тем не менее, мы как обычно, упомянем еще один аспект выбора, а именно экологию.
Экологический фактор
Пенообразователь, который создает пену в EPS – это пентан, который слабо влияет на глобальное потепление и парниковый эффект. В то время как для XPS используется газ, который оказывает на озоновый слой огромное влияние.
www.proektstroy.ru – Строительный Интернет портал
digest.wizardsoft.ru
| Теплопроводность. Плиты экструдированного пенополистирола обладают одним из самых низких коэффициентов теплопроводности среди широко пременяемых в строительстве утпеплителей. Данная характеристика является основополагающим показателем любого теплоизоляционного материала и необходима для расчета сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций. Плиты экструдированного пенополистирола не снижают свои теплоизолирующие свойства не только в условиях атмосферной влажности, но и при контакте с водой. Стабильность показателей теплопроводности обеспечивает заданный температурно-влажностный режим надземных и подземных помещений и конструкций. | |
| Звуконепроницаемость и ветрозащитное действие. При утеплении с помощью экструдированного пенополистирола не нужна дополнительная ветрозащита. Кроме того, улучшается звукоизоляция конструкций. | |
| Влагостойкость. Высокая пористость экструдированного пенополистирола исключает капилярные явления и обеспечивает минимальное водополглощение даже в условиях гидростатического давления. Экструдированный пенополистирол может эксплуатироваться при непосредственном контакте с грунтом и грунтовыми водами. | |
| Высокая стойкость к нагрузкам. Высокие деформационно-прочностные характеристики плит экструдированного пенополистирола позволяют воспринимать кратковременную распределенную нагрузку до 500 кПа, а длительную – до 175 кПа – в течение 50 лет. Обладая высокой прочностью на изгиб, плиты экструдированного пенополистирола могут устанавливаться непосредственно на песчаную подготовку без риска повреждения материала. | |
| Сохранение стабильных размеров. Плиты экструдированного пенополистирола остается стабильным в строительной конструкции, причем в течение всего срока эксплуатации строения: не садится, не уменьшается в размерах и не сдвигается в конструкции. | |
| Долговечность. Ведущим научно-исследовательским институтом в области строительства в России ЦНИИПромзданий документально подтверждено, что экструзионный пенополистирол имеет высокие эксплуатационные свойства: долговечность составляет не менее 40 лет. | |
| Удобство использования. Экструзионные плиты легко режутся, быстро и надежно укладываются при помощи клеевых составов или механических крепежей. | |
| Экструзионный пенополистирол не является средой для грызунов. |
www.primstroitel.ru
XPS – экструзионный пенополистирол – Статьи – СИП панели
Экструзионный (экструдированный) пенополистирол (XPS, ЭПС) – современный синтетический теплоизоляционный материал. Изобретенный более шестидесяти лет назад, он до сих пор востребован, благодаря своим уникальным свойствам. Экструзионный пенополистирол является универсальным утеплителем с широкой сферой применения в строительстве.
Качественный ЭПС имеет равномерную структуру, состоящую из закрытых ячеек диаметром 0,1-0,2 мм. Экструзионный пенополистирол производится методом экструзии. При изготовлении ЭПС гранулы полистирола смешивают при высокой температуре и давлении, вводя в состав вспенивающий агент (двуокись углерода и смесь легких фреонов), далее полученная смесь выдавливается из экструдера.
Экструзионный пенополистирол применяется для теплоизоляции самых разных объектов, сложных конструкций и зданий. Этот материал с успехом используют для устройства теплоизоляции пола, стен, фундамента, кровель, а также при строительстве дорог и других сооружений. ЭПС находит применение, как в частном, так и промышленном строительстве.
Технические характеристики утеплителя
Экструзионный пенополистирол обладает низкой теплопроводностью и малым удельным весом. XPS имеет отличную паро- и водонепроницаемость, соответственно устойчив к образованию грибковых отложений. Он не только обеспечивает хорошую теплоизоляцию, но и может являться вспомогательным или несущим элементом конструкций за счет прочности материала. По теплоизоляционным характеристикам и легкости, ЭПС превосходит обычный пенополистирол, а высокая прочностью на сжатие – главное преимущество экструзионного пенополистирола.
Водопоглощение ЭПС, по данным лабораторных исследований составляет 0,2 %. Заполняются водой лишь поверхностные ячейки, внутрь материала влага совершенно не попадает. Благодаря этим качествам материал можно использовать для утепления полов, кровель и подвалов без дополнительной гидроизоляционной защиты.
ЭПС обладает высокой химической стойкостью к большинству веществ, применяемых в строительстве, кроме содержащих растворители.
Основным минусом экструзионного пенополистирола является его высокая горючесть по классу Г3-Г4. Однако, согласно СНиП 21-01-97 такие плиты допускаются к строительству зданий.
Экструдированный пенополистирол производится различных марок, имеющих отличия в качестве и технических характеристиках.
Один из видов СИП панелей выпускают с теплоизолирующим сердечником из экструзионного пенополистирола. Они существенно дороже и в строительстве домов применяются редко.
sippanel.ru