Xps плиты что это – Как выбрать качественный утеплитель, который прослужит долгие годы и сохранит свои теплоизоляционные свойства? Рассказываем секреты выбора экструзионного пенополистирола( XPS).

Как выбрать качественный утеплитель, который прослужит долгие годы и сохранит свои теплоизоляционные свойства? Рассказываем секреты выбора экструзионного пенополистирола( XPS).

Плиты из экструзионного пенополистирола (XPS) – один из самых популярных видов теплоизоляции, который применяют для утепления фундаментов и фасадов, балконов и подвалов, отмосток и даже взлетно-посадочных полос и скоростных магистралей.

Высокий спрос на XPS провоцирует не слишком честных производителей на изготовление продукции с пониженными характеристиками – иногда этим не брезгуют даже крупные фирмы. При этом консультанты часто не могут внятно ответить на вопрос, как отличить качественный материал. Параметры, указанные в паспортах качества таких материалов, зачастую сильно отличаются от фактических значений. Поэтому приходя в магазин или на строительный рынок, покупатель в буквальном смысле слова должен знать, на что смотреть. Рассказываем, как сориентироваться в ассортименте теплоизоляции из экструзионного пенополистирола и выбрать лучший вариант для своего дома.

Структура

Первым делом нужно осмотреть торцевую кромку плиты. У качественного XPS равномерная структура, без пустот и уплотнений, а размер ячеек – всего 0,05-0,08 мм, они практически неразличимы невооруженным глазом. Некачественный экструзионный пенополистирол обладает высокопористой структурой, на торцах таких плит ясно видны ячейки размером 1 – 2 мм. Равномерно микропористая структура материала гарантирует хорошие характеристики энергоэффективности и минимальное водопоглощение.

Цвет


Обычный цвет экструзионного пенополистирола – белый. Однако на рынке есть плиты с улучшенными показателями теплопроводности, которые достигаются путем добавления нанографита. Такие плиты имеют серебристый цвет и специальную маркировку «содержит графит» (на самой плите или на пачке). Обратите внимание на этот вид XPS, если вам нужна особенно надежная теплоизоляция.

Вес

Иногда даже от строителей можно услышать, что хорошая теплоизоляция должна иметь большую плотность (вес на м³) – но это совершенно неправильно. Скорее, наоборот. В себестоимости XPS, стоимость основного сырья - полистирола - составляет свыше 70%, поэтому крупные компании вкладывают большие средства в разработку экструзионного пенополистирола пониженной плотности без потери качества. Кустари, которые вынуждены делать свои плиты как можно более плотными, экономят на вспенивателях, антипиренах, стабилизаторах, красителях, упаковке и предлагают менее качественный товар. Дешевые производственные линии не дают произвести достаточно прочные плиты экструзионного пенополистирола плотностью меньше, чем 32-33 кг/м³. Однако эта плотность не улучшает теплоизоляционные характеристики материала, а только создает избыточное давление на строительные конструкции и дает возможность некачественным плитам не рассыпаться при внешних воздействиях. XPS, произведенный на современном оборудовании из качественного сырья с соблюдением всех нюансов технологии, при меньшем весе имеет большую прочность и обеспечивает лучшую теплопроводность. К примеру, материал XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON, содержащий нанографит, при плотности в 28 кг/м³ выдерживает нагрузки до 300кПА (около 30 тонн на 1 м²). Если вы видите на плитах маркировку типа 35 кг/м³ - это значит, что от данного материала стоит держаться подальше.


Теплопроводность

Эта характеристика является ключевой для теплоизоляционного материала, но, к сожалению, проверить ее в магазине или на рынке невозможно. Вы можете попросить продавца показать сертификаты на продукцию и сравнить показатели теплопроводности разных видов экструзионного пенополистирола. Эталонные данные легко найти на сайтах производителей. К примеру, XPS компании ТехноНИКОЛЬ имеет теплопроводность от 0,028 до 0,035 Вт/м-К в зависимости от конкретной разновидности материала.

Водопоглощение

Это второй ключевой показатель для качества теплоизоляции, и его тоже нелегко оценить в месте покупки. Однако если у вас есть возможность получить небольшие образцы, с ними можно проделать любопытные и наглядные опыты. Положите кусочки материалов в воду на сутки и сравните, сколько влаги они впитают. Еще интереснее будет, если в воду добавить краситель, к примеру, чернила. Можно также сделать теплоизоляционной плите «укол» - ввести окрашенную жидкость шприцем и посмотреть на размер пятна, которое будет чем меньше, тем качественнее материал. Косвенным показателем малого водопоглощения является равномерная мелкопористая структура материала/плиты (см. п. «Структура»). Больший размер ячеек резко увеличивает водопоглощение продукта, а это значит, что в период хранения, монтажа и эксплуатации материал наберет влагу, его изолирующие свойства резко ухудшатся, а долговечность снизится.

Прочность


Хороший XPS при среднем весе обладает хорошей прочностью. Это качество очень важно при монтаже: прочный материал легко поддается нарезке, его можно «раскроить» по форме даже самой сложной стены, в то же время его удобно хранить, не опасаясь того, что от самого слабого воздействия плиты превратятся в труху. В интернете можно найти ролики, в которых по плитам XPS ездит тяжелый грузовик – но в магазине вы можете просто с усилием надавить на образец. Если услышите треск и появится заметная деформация, значит, вам попался некачественный пенополистирол, который не прослужит долго.

Форма


Лучшие образцы плит из экструзионного пенополистирола имеют L-образную кромку. Ее наличие значительно облегчает монтаж – плиты укладываются внахлест, исключая появление мостиков холода (то есть участков постоянной утечки тепла). Если перед вами плиты с обычными ровными торцами, учтите, что все стыки придется запенивать – а это означает дополнительные затраты времени и средств.

Экологичность


На российском рынке пока есть только один вид экструзионного пенополистирола, который получил международный экологический сертификат «Листок жизни». Пиктограмма с зеленым листочком подтверждает, что перед вами XPS, абсолютно безопасный для человека и окружающей среды (по уровню чистоты он соответствует пластику, из которого делают детскую посуду). Если такой маркировки нет, а вы хотите убедиться в экологической безопасности приобретаемого материала, попросите консультанта показать вам экологические сертификаты на экструзионный пенополистирол и убедитесь, что они подлинные. Наличие экологических сертификатов в местах продаж для этих материалов не является обязательным, но выбор остается за вами

www.xps.tn.ru

Полимерная изоляция XPS: выбираем с умом | Стройматериалы и технологии

Плиты из экструзионного пенополистирола (XPS) – один из самых популярных видов теплоизоляции, который применяют для утепления фундаментов и фасадов, балконов и подвалов, отмосток и даже взлетно-посадочных полос и скоростных магистралей.

Высокий спрос на XPS провоцирует не слишком честных производителей на изготовление продукции с пониженными характеристиками – иногда этим не брезгуют даже крупные фирмы. При этом консультанты часто не могут внятно ответить на вопрос, как отличить качественный материал. Параметры, указанные в паспортах качества таких материалов, зачастую сильно отличаются от фактических значений. Поэтому приходя в магазин или на строительный рынок, покупатель в буквальном смысле слова должен знать, на что смотреть. Рассказываем, как сориентироваться в ассортименте теплоизоляции из экструзионного пенополистирола и выбрать лучший вариант для своего дома.

Структура

Первым делом нужно осмотреть торцевую кромку плиты. У качественного XPS равномерная структура, без пустот и уплотнений, а размер ячеек – всего 0,05-0,08 мм, они практически неразличимы невооруженным глазом.  Некачественный экструзионный пенополистирол обладает высокопористой структурой, на торцах таких плит ясно видны ячейки размером 1 – 2 мм. Равномерно микропористая структура материала гарантирует хорошие характеристики энергоэффективности и  минимальное водопоглощение.

Цвет

Обычный цвет экструзионного пенополистирола – белый. Однако на рынке есть плиты с улучшенными показателями теплопроводности, которые достигаются путем добавления нанографита. Такие плиты имеют серебристый цвет и специальную маркировку «содержит графит» (на самой плите или на пачке). Обратите внимание на этот вид XPS, если вам нужна особенно надежная теплоизоляция.

Вес

Иногда даже от строителей можно услышать, что хорошая теплоизоляция должна иметь большую плотность (вес на м³) – но это совершенно неправильно. Скорее, наоборот.

В себестоимости XPS, стоимость основного сырья - полистирола - составляет свыше 70%, поэтому крупные компании вкладывают большие средства в разработку экструзионного пенополистирола пониженной плотности без потери качества. Кустари, которые вынуждены делать свои плиты как можно более плотными, экономят на вспенивателях, антипиренах, стабилизаторах, красителях, упаковке и предлагают менее качественный товар.

Дешевые производственные линии не дают произвести достаточно прочные плиты экструзионного пенополистирола плотностью меньше, чем 32-33 кг/м³. Однако эта плотность не улучшает теплоизоляционные характеристики материала, а только создает избыточное давление на строительные конструкции и дает возможность некачественным плитам не рассыпаться при внешних воздействиях. XPS, произведенный на современном оборудовании из качественного сырья с соблюдением всех нюансов технологии, при меньшем весе имеет большую прочность и обеспечивает лучшую теплопроводность. К примеру, материал XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON, содержащий нанографит, при плотности в 28 кг/м³ выдерживает нагрузки до 300кПА (около 30 тонн на 1 м²). Если вы видите на плитах маркировку типа 35 кг/м³ - это значит, что от данного материала стоит держаться подальше.

Читайте также

Теплопроводность

Эта характеристика является ключевой для теплоизоляционного материала, но, к сожалению, проверить ее в магазине или на рынке невозможно.  Вы можете попросить продавца показать сертификаты на продукцию и сравнить показатели теплопроводности разных видов экструзионного пенополистирола. Эталонные данные легко найти на сайтах производителей. К примеру, XPS компании ТехноНИКОЛЬ имеет теплопроводность от 0,028 до 0,035 Вт/м-К в зависимости от конкретной разновидности материала.

Водопоглощение

Это второй ключевой показатель для качества теплоизоляции, и его тоже нелегко оценить в месте покупки. Однако если у вас есть возможность получить небольшие образцы, с ними можно проделать любопытные и наглядные опыты. Положите кусочки материалов в воду на сутки и сравните, сколько влаги они впитают. Еще интереснее будет, если в воду добавить краситель, к примеру, чернила. Можно также сделать теплоизоляционной плите «укол» - ввести окрашенную жидкость шприцем и посмотреть на размер пятна, которое будет чем меньше, тем качественнее материал. Косвенным показателем малого водопоглощения является равномерная мелкопористая структура материала/плиты (см. п. «Структура»). Больший размер ячеек резко увеличивает водопоглощение продукта, а это значит, что в период хранения, монтажа и эксплуатации  материал наберет влагу, его изолирующие свойства резко ухудшатся, а долговечность снизится.

Прочность

Хороший XPS при среднем весе обладает хорошей прочностью. Это качество очень важно при монтаже: прочный материал легко поддается нарезке, его можно «раскроить» по форме даже самой сложной стены, в то же время его удобно хранить, не опасаясь того, что от самого слабого воздействия плиты превратятся в труху. В интернете можно найти ролики, в которых по плитам XPS ездит тяжелый грузовик – но в магазине вы можете просто с усилием надавить на образец. Если услышите треск и появится заметная деформация, значит, вам попался некачественный пенополистирол, который не прослужит долго.

Форма

Лучшие образцы плит из экструзионного пенополистирола имеют L-образную кромку. Ее наличие значительно облегчает монтаж – плиты укладываются внахлест, исключая появление мостиков холода (то есть участков постоянной утечки тепла). Если перед вами плиты с обычными ровными торцами, учтите, что все стыки придется запенивать – а это означает дополнительные затраты времени и средств.

Экологичность

На российском рынке пока есть только один вид экструзионного пенополистирола, который получил международный экологический сертификат «Листок жизни». Пиктограмма с зеленым листочком подтверждает, что перед вами XPS, абсолютно безопасный для человека и окружающей среды (по уровню чистоты он соответствует пластику, из которого делают детскую посуду).  Если такой маркировки нет, а вы хотите убедиться в экологической безопасности приобретаемого материала, попросите консультанта показать вам экологические сертификаты на экструзионный пенополистирол и убедитесь, что они подлинные. Наличие экологических сертификатов в местах продаж для этих материалов не является обязательным, но выбор остается за вами.

Пиктограммы и маркировки

Материал содержит графит

Материал соответствует международному экологическому стандарту

homemasters.ru

Плиты XPS (из экструдированного пенополистерола)

СвойстваЕдиницаКод
обозначений по
EN13164
НормаSTYRISOL®
Форма торцов    
Отделка лицевой стороны *     GL RU FG DG WA
Отделка торцов *     RR
Длина х ширина [ mm ]     1250 x 600 oraz 2500 x 600 ***
Плотность [ кг/м³ ]   DIN EN 1602 33±3 33±3 33±3 33±3 33±3
Коэффициент теплоотдачи λD [ W/(m
x K)]
  DIN EN 13164 λD   λD   λD   λD   λD  
Тепловое сопротивление RD [
м²K/Вт ]
    RD   RD   RD   RD   RD
Толщина 20 [ mm ]     0,035 0,55 0,035 0,55 0,035 0,55 0,035 0,55 0,035 0,55
25 0,035 0,7 0,035 0,7 0,035 0,7 0,035 0,7 0,035 0,7
30 0,035 0,85 0,035 0,85 0,035 0,85 0,035 0,85 0,035 0,85
40 0,035 1,1 0,035 1,1 0,035 1,1 0,035 1,1 0,035 1,1
50 0,035 1,4 0,035 1,4 0,035 1,4 0,035 1,4 0,035 1,4
60 0,035 1,7 0,035 1,7 0,035 1,7 0,035 1,7 0,035 1,7
70**   1,9   1,9   1,9   1,9   1,9
80 0,037 2,15 0,037 2,15 0,037 2,15 0,037 2,15 0,037 2,15
90**   2,35   2,35   2,35   2,35   2,35
100 0,037 2,6 0,037 2,6 0,037 2,6 0,037 2,6 0,037 2,6
120 0,037 3,35 0,037 3,35 0,037 3,35 0,037 3,35 0,037 3,35
140   3,9   3,9   3,9   3,9   3,9
160   4,45   4,45   4,45   4,45   4,45
Напряжение сжатия
при 10 % относительной
деформации
[ N/mm² ] CS (10/Y) DIN EN 826 20 < 40 mm:
0,200 ≥ 40
mm: 0,300
20 < 40 mm:
0,200 ≥ 40
mm: 0,300
20 < 40 mm:
0,200 ≥ 40
mm: 0,300
20 < 40 mm:
0,200 ≥ 40
mm: 0,300
20 < 40 mm:
0,200 ≥ 40
mm: 0,300
Прочность на
 растяжение
[ mm/
(m°K)]
  DIN EN 53752 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07
Горючесть [ класс Euro ]   DIN EN 13501-1 E E E E E
Долговременное водопоглощение
 (28 дней)
% WL(T) 0,7 DIN EN 12087 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7
Водопоглощение при
 долговременной диффузии
(28 дней)
% WD(V)3 DIN EN 12088 3 3 3 3 3
Диапазон температур [ °C ]     60/+
70
60/+
70
60/+
70
60/+
70
60/+
70

Торцы: RR-Прямые, SP- На закладку,
TG-Шпунт и гребень
Поверхность: GL-Гладкая, RU- Пористая,
WA-Вафля,
FG-Пористая с мелкими бороздами
DG-Пористая с широкими бороздами.
** По заказу.
*** Специальные размеры по заказу.

СвойстваЕдиницаКод
обозначений по
EN13164
НормаSTYRISOL®
Форма торцов    
Отделка лицевой стороны *     GL RU FG DG WA
Отделка торцов *     RR
Длина х ширина [ mm ]     1250 x 600 oraz 2500 x 600 ***
Плотность [ кг/м³ ]   DIN EN 1602 33±3 33±3 33±3 33±3 33±3
Коэффициент теплоотдачи λD [ W/(m
x K)]
  DIN EN 13164 λD   λD   λD   λD   λD  
Тепловое сопротивление RD [
м²K/Вт ]
    RD   RD   RD   RD   RD
Толщина 20 [ mm ]                        
25 0,035 0,7 0,035 0,7 0,035 0,7 0,035 0,7 0,035 0,7
30 0,035 0,85 0,035 0,85 0,035 0,85 0,035 0,85 0,035 0,85
40 0,035 1,1 0,035 1,1 0,035 1,1 0,035 1,1 0,035 1,1
50 0,035 1,4 0,035 1,4 0,035 1,4 0,035 1,4 0,035 1,4
60 0,035 1,7 0,035 1,7 0,035 1,7 0,035 1,7 0,035 1,7
70**   1,9   1,9   1,9   1,9   1,9
80 0,037 2,15 0,037 2,15 0,037 2,15 0,037 2,15 0,037 2,15
90**   2,35   2,35   2,35   2,35   2,35
100 0,037 2,6 0,037 2,6 0,037 2,6 0,037 2,6 0,037 2,6
120 0,037 3,35 0,037 3,35 0,037 3,35 0,037 3,35 0,037 3,35
140   3,9   3,9   3,9   3,9   3,9
160   4,45   4,45   4,45   4,45   4,45
Напряжение сжатия
при 10 % относительной
деформации
[ N/mm² ] CS (10/Y) DIN EN 826 20 < 40 mm:
0,200 ≥ 40
mm: 0,300
20 < 40 mm:
0,200 ≥ 40
mm: 0,300
20 < 40 mm:
0,200 ≥ 40
mm: 0,300
20 < 40 mm:
0,200 ≥ 40
mm: 0,300
20 < 40 mm:
0,200 ≥ 40
mm: 0,300
Прочность на
 растяжение
[ mm/
(m°K)]
  DIN EN 53752 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07
Горючесть [ класс Euro ]   DIN EN 13501-1 E E E E E
Долговременное водопоглощение
 (28 дней)
% WL(T) 0,7 DIN EN 12087 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7
Водопоглощение при
 долговременной диффузии
(28 дней)
% WD(V)3 DIN EN 12088 3 3 3 3 3
Диапазон температур [ °C ]     60/+
70
60/+
70
60/+
70
60/+
70
60/+
70

Торцы: RR-Прямые, SP- На закладку,
TG-Шпунт и гребень
Поверхность: GL-Гладкая, RU- Пористая,
WA-Вафля,
FG-Пористая с мелкими бороздами
DG-Пористая с широкими бороздами.
** По заказу.
*** Специальные размеры по заказу.

СвойстваЕдиницаКод
обозначений по
EN13164
НормаSTYRISOL®
Форма торцов    
Отделка лицевой стороны *     GL RU FG DG WA
Отделка торцов *     RR
Длина х ширина [ mm ]     1250 x 600 oraz 2500 x 600 ***
Плотность [ кг/м³ ]   DIN EN 1602 33±3 33±3 33±3 33±3 33±3
Коэффициент теплоотдачи λD [ W/(m
x K)]
  DIN EN 13164 λD   λD   λD   λD   λD  
Тепловое сопротивление RD [
м²K/Вт ]
    RD   RD   RD   RD   RD
Толщина 20 [ mm ]     0,035 0,55 0,035 0,55 0,035 0,55 0,035 0,55 0,035 0,55
25 0,035 0,7 0,035 0,7 0,035 0,7 0,035 0,7 0,035 0,7
30 0,035 0,85 0,035 0,85 0,035 0,85 0,035 0,85 0,035 0,85
40 0,035 1,1 0,035 1,1 0,035 1,1 0,035 1,1 0,035 1,1
50 0,035 1,4 0,035 1,4 0,035 1,4 0,035 1,4 0,035 1,4
60 0,035 1,7 0,035 1,7 0,035 1,7 0,035 1,7 0,035 1,7
70**   1,9   1,9   1,9   1,9   1,9
80 0,037 2,15 0,037 2,15 0,037 2,15 0,037 2,15 0,037 2,15
90**   2,35   2,35   2,35   2,35   2,35
100 0,037 2,6 0,037 2,6 0,037 2,6 0,037 2,6 0,037 2,6
120 0,037 3,35 0,037 3,35 0,037 3,35 0,037 3,35 0,037 3,35
140   3,9   3,9   3,9   3,9   3,9
160   4,45   4,45   4,45   4,45   4,45
Напряжение сжатия
при 10 % относительной
деформации
[ N/mm² ] CS (10/Y) DIN EN 826 20 < 40 mm:
0,200 ≥ 40
mm: 0,300
20 < 40 mm:
0,200 ≥ 40
mm: 0,300
20 < 40 mm:
0,200 ≥ 40
mm: 0,300
20 < 40 mm:
0,200 ≥ 40
mm: 0,300
20 < 40 mm:
0,200 ≥ 40
mm: 0,300
Прочность на
 растяжение
[ mm/
(m°K)]
  DIN EN 53752 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07
Горючесть [ класс Euro ]   DIN EN 13501-1 E E E E E
Долговременное водопоглощение
 (28 дней)
% WL(T) 0,7 DIN EN 12087 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7
Водопоглощение при
 долговременной диффузии
(28 дней)
% WD(V)3 DIN EN 12088 3 3 3 3 3
Диапазон температур [ °C ]     60/+
70
60/+
70
60/+
70
60/+
70
60/+
70

Торцы: RR-Прямые, SP- На закладку,
TG-Шпунт и гребень
Поверхность: GL-Гладкая, RU- Пористая,
WA-Вафля,
FG-Пористая с мелкими бороздами
DG-Пористая с широкими бороздами.
** По заказу.
*** Специальные размеры по заказу.

www.plastics39.ru

Чем отличаются панели XPS и EPS

Чем отличаются панели XPS и EPS 19.08.2011 08:48

Пористый полистирол, это самый обычный материал. Самая привычная ассоциация с которым, это совершенно огромные белые штуки уплотнителя для транспортировки. Возмутительный объем, который совершенно легок и состоит из белых шариков.

Для строительства такой материал – это совершенно волшебное средство. Непримиримо универсальные способы применения, основанные на легкости и конструктивной стойкости. Материал удивительно пластичен во всех применениях. Аккуратность пластика и строительная приемистость замечательно сочетаются в этом материале. Два основных вида, экструдированный (XPS) и вспененнный (EPS) – что в них отличного? Где и для чего применить тот или другой вид?

Компания Руспанел производит оба вида панелей. Панель XPS полностью не пропускает пар, в отличие ! от EPS, которое пропускает пар почти как сосна. При производстве XPS, гранулы полистирола плавятся, образуют тягучую текучую жидкость. Затем образуются поры, равномерно увеличивающие объем, придавая прекрасные теплоизоляционные свойства. Сам материал не пропускает ничего. Это не пористый фильтр, так как ячейки не связаны в проводящую систему.

Панели из вспененного полистирола EPS прекрасны для теплоизоляции, причем именно для внешней. В Европе очень популярно делать внутреннюю теплоизоляцию при помощи механически более прочных пан�! �лей их экструдированного полисти! рола.. Стоит учесть, что здание может стать почти герметичным, потому стоит подумать о хорошей вентиляции теплоизолируемого помещения. Эти материалы значительно улучшили свои конструктивные свойства благодаря слоям из полимерного цемента и стекловолокна. Кроме того, Вы решите не только задачу утепления, после монтажа вы получите выровненную поверхность, готовую для любой отделки. Попросту материал почти всегда сочетается с любым другим.

Это волшебно быстрый монтаж утепления, обустройства звукоизоляции. Кстати, не стоит думать! , что меньшая конструктивная стойкость плит из вспененного полистирола может помешать использовать вам его для мест с высокой нагрузкой. Часто нагрузка на пол гораздо меньше конструктивных ограничений самой панели. Разумный выбор позволит использовать максимально выгодный для вас вариант исполнения.

Волшебство превращения практически в любые архитектурные, интерьерные формы мебели чарует и заставляет почувствовать себя художником, дизайнером и даже творцом!

Когда-то глина совершила революцию в строительстве. Панели из XPS! полистирола Руспанель не просто �! �елаю�! � революцию, они дает легкость, которая обусловлена конструктивным преимуществом материала. Архитектурные формы становятся легче, фантазии смелее, более того. Вы можете увлечься новой пластикой. Если раньше лучшим выбором часто оставалась обожженная глина, теперь настало время полистирола. Именно прочный экструдированный пластик любим и популярен в среде интерьерных дизайнеров, рекламных проектах. Позвольте себе увлечься!

Цена также позволяет сделать строительство доступным. Не стоит бояться более низкой стоимости проекта с ! использованием Русских панелей. Качество исполнения панелей при грамотном проекте позволит им быть использованными не менее двух столетий. Можно говорить о безопасности, в том числе пожарной и химической. Материалы содержат не более пяти сотых процента мономера стирола. Панели соответствуют требованиям строительных норм Российской федерации по пожарной безопасности и содержанию опасных для здоровья веществ.

Надежность, проверенная временем. Активная конкуренция в сфере производства похожих материалов говорит только о наде! жности применяемых технологий. И, ! само�! � главное, мы просто любим своих клиентов, почему остаемся на самом высоком уровне.


stroy-city.su

Міцний дім™ - Плиты XPS

В сложной климатической обстановке России и Украины теплое жилище – не роскошь, а необходимое условия для нормальной комфортной жизни.

В современном мире для строительства жилых конструкций просто необходимы качественные, высокотехнологические, новые материалы,  и конечно же термоизоляционные.

Penoboard – термоизоляционный материал Украинского производства.

Среди огромного количества видов термоизоляционной продукции российских и зарубежных производителей одной из лидирующих марок  рынка является Penoboard

Penoboard – экструдированный пенополистирол, который изготавливается из полистирола методом вспенивания и после экструзией.

Это один из ярких представителей современных термоизоляционных материалов, которые на сегодня обширно используются при возведении жилых и технических комплексов и помещений.

Потребитель, в широком смысле этого слова,  уже давно оценил всю линию продукции Penoaboard.

Из представленных материалов несложно подобрать нужный утеплитель для решения разной сложности вопросов по утеплению помещений и зданий. Penoboard может удовлетворить требования даже самого придирчивого заказчика.

Используется Penoboard не только для теплоизоляции зданий, но и так же для строительства автодорог и железнодорожных путей сообщений для термоизоляции грунта, воизбежание деформации дорожного покрытия в условиях минусовой температуры.

Характеристики термоизоляционных материалов торговой марки Penoboard.

Экструдированный пенополистирол Penoboard используется для теплоизлоляции полов, стен, фундаментов, различного назначения трубопроводов. Термоизоляционные плиты Penoboard имеют ячеистую структуру с ячейками диаметр которых 1-2 десятых долей миллиметра.

 

Penoboard обладает рядом преимуществ, которые делают его достаточно конкурентноспособным среди других торговых марок:

Материал высокоэкологичный, т.е. химически инертен, не подвергается гниению

Длительный срок эксплуатации, что определяют следующие характеристики:

- высокая стойкость к деформации

-небольшая паропроницаемость

-наименьшая теплопроводность

-совсем не поглощает воду

-устойчив к воздействию плесени и грибков

-Penoboard не портят грызуны

-Не гниет.

-негорюч.

Вся продукция Penoboard  изготавливается с использованием антипиренов. Материал относится к классу горючести Г1.

Простота и высокая скорость монтажа в сочетании с удобством использования. При нынешних темпах постройки зданий и сооружений, где время, действительно – деньги, эти качества продукции Penoboard как раз кстати.

Некоторые отличительные качества материалов Penoboard:

-Лёгкий материал. Не нагружает дополнительно несущие конструкции, фундаменты, стены и т.д. ввиду своей легкости.

- Достаточно большая область применения:

- термоизоляция как внутренних стен так и наружных

- термоизоляция кровли  различной конфигурации

- термоизоляция всех видов фундамента

- термоизоляция всех видов полов и напольных покрытий, включая ледниковые арены

- термоизоляция трубопроводов любого назначения

- утепление балконов и лоджий

- утепление подвальных помещений

- теплоизоляция хозпостроек, складов, зернохранилищ и т.д.

- теплоизоляция автодорог и железнодорожных путей сообщений

Penoboard  – экструдированный пенополистирол (XPS).

Термоизоляторы, изготовленные из экструдированного пенополистирола, используются при утеплении фундаментов, трубопроводов, кровель, полов, стен, и т.д. Нецелесообразно применение экструдированного пенополистирола лишь в навесных фасадах так как он затрудняет проветривание из-за своей паро- и влагонепроницаемости.

Метод экструдирования полистирола был изобретен в Соединенных Штатах Америки примерно пятьдесят лет назад. Процесс дал возможность получать исходный продукт с однородной равнораспределенной структурой, состоящий из мелких ячеек.

Экструдированный пенополистирол изготавливают вспениванием гранул полистирола при высокой температуре и последующем выдавливании его из экструдера. Вещество которое вспенивает полистирол состоит из смеси мягких и жёстких фреонов, жёсткие фреоны, мягкие фреоны и безфреоновые системы с СО2. Переход к безфреоновым материалам переходит постепенно. На сегодняшний день от фреонового производства отказались Австрия, Германия, Чехия, Швейцария, Скандинавские страны, потому что есть мнение, что данные вещества губительно действуют на озоновый слой. Россия тоже находится в стадии отказа от производства с применением фреона.

Экструдированный пенополистирол имеет большую прочность на сжатие,  также обладает нулевой капиллярностью,  небольшим водопоглощением. XPS обладает постоянными теплоизоляционными значениями, более высокими по сравнению с другими теплоизоляторами. Экструдированный пенополистирол долговечнее, морозоустойчивее, биологически не  разлагается, стоек к химическим веществам (кроме бензина, безводнх кислот и органических растворителей). При надобности возможно приклеивать горячим битумом.

XPS (экструдированный пенополистирол) – новый современный теплоизоляционный материал.

XPS обладает исключительными характеристиками среди альтернативных утеплителей.

Экструзия – это действия направленные на выдавливание специальной массы сквозь заранее сделанное отверстие матрицы. XPS  - это своеобразный вспененный полиэтилен.  Материал создан таким образом, что впоследствии не пропускает  холодный воздух и сохраняет температуру.

XPS не несет отрицательного воздействия на окружающую среду, что стало главной причиной использования данного материала в странах Европы, ведь экология имеет огромное значение. Наша страна преследует цель вступления в мировое сообщество,  в связи с этим применение материалов не загрязняющих  атмосферу – основной фактор на этом пути.

Водонепроницаемость материалу  придает структура (мелкоячеистая), что дает возможность примененять материалы без дополнительной гидроизоляции.  Если верить проведенным исследованиям, то XPS не боится замораживания-оттаивания до тысячи раз, при этом потеря термосопротивления всего 5 %.

За последние годы появилось много видов XPS, которые за счет применения антипирен, совсем не горючи.

Разные виды XPS имеют отличия в  прочности на сжатие, технических характеристиках, плотности. Есть например, особый вид XPS, с гофрированной или тиснённой поверхностью для более эффективной адгезии с штукатурными и клеящими составами.

XPS  легок в применении, ведь он режется простым ножом, да при монтаже с ним работать одно удовольствие. Использовать XPS можно при любой погоде.

Плиты XPS прекрасно хранятся даже на открытом воздухе,следует лишь избегать прямого воздействия солнечного света.

 

Экстудированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ 35-250

Плиты Экстудированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ 35-250 предназначены для теплоизоляции полов, включая нагружаемые полы по грунту и полы холодильных камер; теплоизоляции в конструкциях инверсионных и эксплуатируемых кровель, кровель с механическим креплением; в качестве теплоизоляционного слоя в системе штукатурного фасада; применяются при теплоизоляции лоджий и балконов.

Габариты. На сегодняшний день теплоизоляционные плиты Экстудированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ 35-250 выпускаются шириной 580 мм, толщиной 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100 и 120 мм и длиной 1180, 2380, 3000, 4000 и 4500 мм. Возможны два варианта обработки края плиты – гладкий и L (выбранная четверть).

Хранение и упаковка. Плиты Экстудированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ 35-250 упаковывают в полиэтиленовую термоусадочную  УФ-стабилизированную пленку. Плиты рекомендовано хранить в закрытом помещении либо под навесом во избежание воздействия солнечных лучей. Допустимо краткосрочное хранение материала в оригинальной упаковке на открытом воздухе, например, на строительном объекте перед монтажом материала.

Огнестойкость. Марка Экстудированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ 35-250 содержит антипирен, придающий материалу свойства самозатухания –  материалу присвоена группа горючести Г3.

Эксплуатировать теплоизоляционные плиты Экстудированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ 35-250 рекомендуется в диапазоне температур от -70 до +75 °С. В этом температурном режиме все физические и теплотехнические характеристики материала остаются неизменными.

·      Экстудированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ 35-250 обладает высокой стойкостью ко многим веществам, например: морская вода, солевые растворы, ангидрид, щелочи, разведенные и слабые кислоты, мыло, соли, удобрения, битум, силиконовые масла, спирты, клеящие, водорастворимые краски.

·      Экстудированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ 35-250 инертен по отношению к неорганическим строительным материалам – бетону, извести, цементу, гипсу, песку и др., но частично разлагается под действием органических растворителей, смол, растворов, содержащих ацетон.

При этом особенно важно, что Экстудированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ 35-250 не растворяется и не набухает в воде, практически не впитывает влагу, долговечен и стоек к гниению. Он не усваивается животными и микроорганизмами, поэтому не используется ими в качестве корма и не создает питательной среды для грибков и бактерий.

Плиты Экстудированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ 35-250 характеризуются:

·      Высокими теплоизоляционными свойствами;

·      Минимальным водопоглощением;

·      Высокими прочностными характеристиками;

·      Стабильностью объема и формы;

·      Повышенной биологической устойчивостью;

·      Устойчивостью к воздействию микроорганизмов;

·      Долговечностью;

·      Низкой паропроницаемостью;

·      Простотой монтажа, легкостью нарезки и обработки;

·      Это экологически чистый материал.

Посмотреть цену на экструдированный пенополистирол

mdim.com.ua

Теплоизоляция из XPS: экологичный подход

Стремительный рост потребления ископаемого топлива (газ, уголь, нефть) — основная причина глобального потепления, которое ведет к реальной угрозе катастрофического изменения климата. Ученые считают, что для противодействия этому прежде всего необходимо снизить выбросы парниковых газов на 60-90%. Этого можно достичь только путем применения энергосберегающих технологий.

Известно, что затраты энергии на отопление могут быть снижены по сравнению со средними существующими затратами на 30-50%. В новых зданиях эти затраты могут быть снижены на 90-95%. Так, проектируемые в Европе дома с низким потреблением тепловой энергии (LowHeat houses) используют всего 7,5% от потребления тепла существующими зданиями старой постройки. Разумеется, в течение всего времени эксплуатации такого современного дома экономится колоссальное количество тепловой энергии. Сегодня в развитых странах популярна идея так называемого «пассивного дома», когда потребление энергии для комфортного проживания сводится к минимуму и восполняется за счет экологичных источников, например, солнечных батарей. Снижение тепловых потерь — комплексная задача, которая включает в себя вопросы эффективной вентиляции, остекления и теплоизоляции.

Требования по теплозащите зданий повышаются и в России, и в Европе. Самые жесткие стандарты по утеплению приняты в скандинавских странах, где для стен и полов новых зданий сопротивление теплопередаче должно быть не ниже 4,5 м2 °C/ Вт, а для кровель — не ниже 5,5 м2 °C/ Вт. Такой уровень утепления в более южных широтах позволяет снизить теплопотери на 90%. Задачу снижения теплопотерь зданий нельзя решить без современных эффективных утеплителей.

Одним из таких материалов является Primaplex — теплоизоляция из экструдированного пенополистирола (XPS), которую предлагает на рынок российский производитель — компания «Промхимпласт».

Плиты из XPS являются современной и наиболее эффективной теплоизоляцией. Структура материала, состоящая из множества замкнутых, несообщающихся друг с другом ячеек, заполненных газом, определяет основные достоинства XPS: очень низкую теплопроводность, высокую прочность и влагостойкость, долговечность и стабильность параметров в течение всего срока службы. И хотя выбор эффективного теплоизоляционного материала является лишь одним из условий снижения общих теплопотерь в зданиях и сооружениях, тем не менее, такие свойства XPS-теплоизоляции, как долговечность и стабильность параметров в течение всего срока эксплуатации, должны стать определяющими при выборе.

Влага, независимо от ее происхождения, увеличивает теплопроводность материала, особенно волокнистого, и является основным фактором риска при оценке долговечности теплоизоляции. Отсутствие капиллярности и высокая влагостойкость плит XPS делает их лучшим материалом для теплоизоляции объектов с экстремальными условиями эксплуатации.

Применение XPS в качестве теплоизоляции жилых и коммерческих зданий в течение всего срока их эксплуатации (обычно 25-50 лет) дает положительный экологический эффект в балансе энергосбережения и вредных выбросов. За этот период экономится значительно большее количество энергии, чем было затрачено при изготовлении XPS.

По некоторым оценкам, 40-50% всей энергии в Европе используется в зданиях, а 40-60% от этой величины расходуется на отопление. Всякое здание, утепленное ниже нормы, может оставаться «недоутепленным» в течение десятков лет. Выброс углекислого газа, который образуется в процессе обогрева такого здания за весь срок его жизни, значительно превосходит выброс СО2, связанный с изготовлением плит XPS. Моделирование показывает, что потребление энергии, предназначенной на отопление современного здания, можно снизить на 70-90%! При дополнительном утеплении существующих зданий оценка затруднена, однако, экономия тепловой энергии и в этом случае может быть снижена на 30-50%.

Полистирол, из которого изготавливаются плиты Primaplex, является термопластичным материалом. Его можно измельчить и повторно использовать при производстве новой теплоизоляции. Производство можно назвать безотходным, поскольку практически все 100% отходов полистирола, получаемых при производстве плит, восстанавливаются, измельчаются и вновь используются в производственном процессе.

Применение плит из экструдированного пенополистирола снижает количество энергоресурсов (газ, нефть, электричество), необходимых для поддержания комфортных условий жизни. Значительно снижаются энергетические потери здания. Это означает, что широкое использование плит XPS в качестве теплоизоляции зданий положительно влияет на экологию, снижая потребление энергетических ресурсов в целом.

Утеплитель Primaplex (Примаплекс).

vogean.com

Теплоизоляция из экструдированного пенополистирола

Пока российский рынок как плит XPS, так и плит из EPS обладает значительным потенциалом роста. Еще долгое время объем потребления будет формироваться объемов ввода новых мощностей. В течение ближайших пяти лет можно ожидать, что вводимые в эти годы мощности будут практически полностью реализованы. Для принятия решения о выходе на российский рынок, приоритетное значение приобретает анализ объемов и месторасположения планируемых к запуску мощностей.

XPS твердо входит в практику отечественного строительства

Технология экструзионного производства пенополистирола разработана в 50-х годах фирмой "The Dow Chemical Company" (США). Успехи этой технологии обусловлены созданием специального оборудования (линий), совершенствованием параметров переработки и вспенивания полимерной композиции в процессе экструзии.

Наряду с нулевой капиллярностью и пренебрежимо малым водопоглощением (менее 0,2 об. %), экструдированный пенополистирол (благодаря своей структуре) обладает необычайно высокой прочностью на сжатие, а также стабильными теплоизоляционными характеристиками, значительно превышающими средние значения большинства других изоляционных материалов (теплопроводность - 0,03 Вт/м К). Он морозостоек и долговечен, химически устойчив (за исключением органических растворителей, безводных кислот и бензина) и не подвержен гниению. Может приклеиваться горячим битумом.

Экструзионная переработка обуславливает получение материала с совершенной закрытопористой микроячеистой структурой, что приводит к повышению его физико-механических характеристик при весьма низких водопоглощении и исходной влажности и, следовательно, резко увеличивает эксплуатационную долговечность во всех случаях применения с сохранением величины коэффициента теплопроводности, близкой к первоначальному состоянию. Эти свойства обусловили широкое распространение плит XPS при строительстве подвальных помещений и плоских крыш - одних из самых крупнотоннажных областей использования теплоизоляционных материалов.

В ближайшие пять лет будет бурный рост спроса на XPS

Потребление экструдированного пенополистирола в России в последние годы растет на уровне 25-30%. Темпы роста рынка во многом ограничиваются объемами существующих мощностей. В летние месяцы складывается ситуация острого дефицита. В ближайшие годы стоит ожидать не только сохранения данных темпов, но и их увеличения. Жизненный цикл продукта переходит стадию внедрения к стадии бурного роста. Рынок познакомился с новым материалом и сейчас количество новых потребителей растет в геометрической прогрессии.

Потенциал для подобного роста очень значительный. Насыщения рынка в ближайшие годы не наступит. Уровень потребления в России теплоизоляционных материалов настолько низкий, что в ближайшие пять лет можно ожидать роста спроса на все виды теплоизоляции. Если брать нормы теплосбережения, приближенные к европейским, то емкость российского рынка теплоизоляционных материалов может быть оценена на уровне 54 млн.кв.м., что в 2,3 раза выше существующего уровня потребления. При этом необходимо учитывать, что Россия - северная страна, где уровень теплосбережения должен быть несравненно выше.

Говорить о вытеснении материалов-субститутов в этих условиях не приходится. Теплоизоляция из ВПС не будет вытеснена. Это гораздо более дешевая технология и во многих случаях нет смысла использовать более дорогие экструдированные плиты. Напротив, эволюция технологий движется в направлении достижения при производстве плит из ВПС свойств, близких к свойствам экструдированных плит.

В каждом регионе появится свой производитель

Для принятия решения о выходе на российский рынок, приоритетное значение приобретает анализ объемов и месторасположения планируемых к запуску мощностей. Можно утверждать, что сценарий формирования российского рынка будет значительно отличаться от сценариев развития рынков развитых стран. Производство XPS плит, как на американском, так и западноевропейском рынке является очень концентрированным. В Европе на долю трех крупнейших производителей приходится более половины совокупного объема производства. Чаще всего это сырьевые компании. В России рынок будет складываться из множества небольших производств, нацеленных на обслуживание локальных региональных рынков. Скорее всего, на российском рынке конкурентную среду будут формировать более-менее схожих 50-70 компаний производительностью 30-50 куб.м. Будет также пять-шесть производств мощностью 150-300 тыс.куб.м. в год. "Пеноплэкс" мы "выносим за скобки".

Причины подобной фрагментарности лежат в технологической и географической плоскостях. Географический фактор - большие расстояния. В результате эффект от масштаба производства не покрывает транспортные издержки по доставке продукта до потребителя.

Технологический фактор - развитие технологий экструзии пенополистирола в направлении создания небольшого и недорогого по стоимости экструзионного оборудования. За последние годы азиатские производители оборудования произвели в данной области настоящую революцию. Поскольку транспортировка вспененной продукции занимает существенную долю в себестоимости изделия и с учетом удешевления и уменьшения производительности оборудования, производство плит XPS подобно производству плит из ВПС все больше будет приобретать местную локальную ориентацию. В принципе в каждом крупном городе будет целесообразно установка линии производительностью 30-50 тыс.куб.м в год. А в крупных центрах - линий по 100-150 тыс.куб.м. в год. В настоящее время можно выделить лишь несколько регионов, где установлено достаточно мощностей, и где новые мощности вводить нецелесообразно.

Угроз со стороны производителей сырья нет

Третья причина региональной направленности российского производства ХРS плит связана с поведение сырьевых компаний, от которых может исходить желание монополизировать рынок. Сейчас можно говорить, что риски, связанные с возможной монополизацией рынка производителями сырья, в настоящее время отсутствуют. Полистирол, пригодный для производства эктрудированных плит в настоящее время выпускают три производителя - "Стайровит" (дочерняя компания "Пеноплэкс"), Нижнекамскнефтехим и Омская Химическая Компания. Остальные три отечественных производителя полистирола, имеющие мощности для суспензионной полимеризации стирола, а, следовательно, возможности производить полистирол общего назначения, могут в случае спроса на данный вид полистирола, производить его.

Ситуация со "Стайровитом" ясна и понятна. Первоначально данное производство полистирола было ориентированно на собственную переработку. "Пеноплэкс" будет неизбежно наращивать мощности по производству плит XPS, каждый год открывая производства в новых регионах.

С "Нижнекамскнефтехим" ситуация не столь очевидна. Это очень крупный нефтехимический комплекс, где очень трудно концентрироваться на столь небольших проектах. Конечно, потенциально "Пеноплэкс" и "Нижнекамскнефтехим" могли бы монополизировать рынок, разделив его на две части. "Пеноплэкс" для этого делает все возможное, но для "Нижнекамскнефтехим" подобные проекты являются неактуальными. Это одна из основных причин, по которой российский рынок может приобрести фрагментарный характер из нескольких десятков мелких и средних производителей. "Нижнекамскнефтехим", занятый в настоящее время реализацией большого числа крупных инвестиционных проектов, навряд ли обратит свое внимание на производство плит XPS. В инвестиционном плане компании до 2010 года производство данной продукции не предполагается. Возможно, к 2015 году "Нижнекамскнефтехим" созреет до подобного производства, однако к тому времени изменятся и технологии и рынок. Таким образом, по-нашему мнению, угрозы монополизации рынка производителями сырья в настоящее время нет. "Нижнекамскнефтехим", являющийся крупнейшим производителем полистирола общего назначения, в ближайшие годы будет нацелен на продажу товарного ПС, нежели на собственную переработку.

Нет планов по производству плит XPS и у третьего российского производителя сырья - Омской Химической Компании. Согласно инвестиционному плану до 2010 года компания не намерена осваивать данное производство. Однако управление данной компанией является достаточно оперативным и вполне возможно, что такое производство может быть организовано.

Более того, в ближайшие годы можно ожидать появления новых производителей сырья для производства плит XPS. Речь идет, прежде всего, о планах "Сибура" по реорганизации производства полистирола на "Пластик" в Узловой (Тульская область), а, возможно, и в Перми. Есть планы модернизации существующих линий и по вводу в строй четырех новых линий суспензионной полимеризации. Следовательно, предложение сырья может быть значительно диверсифицировано.

Таким образом, в настоящее время на российском рынке XPS плит сложилась ситуация инвестиционного бума. Жизненный цикл продукта находится на стадии активного внедрения. В каждом регионе должен появиться свой производитель.

Справка

При организации производства мощностью 100 тыс.тыс.куб. м в год срок окупаемости проекта составляет 24 мес. с момента начала проектирования. При этом производство начинается в 13-й мес. проекта.

Автор:
Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков
www.akpr.ru

www.stroyserver.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *