Жидкое натриевое стекло – для чего оно нужно и инструкция по применению, отличия калиевой и каустической продукции

Жидкое стекло для бетонных растворов

Основным строительным материалом в строительстве считается бетон. но современные требования к зданиям и конструкциям требуют с каждым годом от бетона в частности так и от бетона в составе композита всецело, все более высоких характеристик. И присадки для бетона могут дать такие завышенные требования к бетонным изделиям.  

Общие сведения

Бетоны на жидком стекле могут быть легкими (средняя плотность до 2000 кг/м³) и тяжелыми (средняя плотность свыше 2000 кг/м³). Они приго­тавливаются на основе жидкостекольного связующего, минерального на­полнителя и различных заполнителей.

В качестве жидкостекольного вяжущего применяют растворимое стекло, представляющее собой натриевый (Na₂0×nSi0₂) или калиевый (K₂0×nSi0₂) силикаты, где n = 2,5 — 4 — модуль стекла. Растворимое стекло получают из смеси кварцевого песка с содой (Na

2С0₃) или сульфатом натрия (Na₂S0₄) — для на­триевого жидкого стекла, или с поташом (К₂С0₃) — для калиевого.

В стекловаренных печах получают расплавленную стекломассу, кото­рую из печи для быстрого охлаждения выгружают в вагонетки. При этом об­разуются стекловатые куски, которые принято называть «силикат-глыбой». Растворение силикат-глыбы производят водяным паром в автоклаве при давления 0,5-0,6 МПа и температуре около +150 °С.

Товарное жидкое стекло содержит 50-70 % воды и имеет плотность 1300-1500 кг/м³.

Кроме того, в твердении жидкого стекла принимает участие и углеки­слота воздуха. Углекислота нейтрализует едкую натриевую или калиевую щелочь, которая образуется в растворе при гидролизе и способст­вует коагуляции кремнекислоты, а также более быстрому затвердеванию жидкого стекла. При этом происходит выделение и высыхание (довольно медленно) аморфного кремнезема.

Однако глубина проникания углекислоты воздуха сравнительно неве­лика и положительное ее действие наблюдается только на поверхности. Поэтому для хранения используют обычные пластиковые канистры. Образующаяся стекловидная пленка на поверхности жидкого стекла предотвращает дальнейшее стеклование вглубь консистенции на длительное время.

Твердение растворимого стекла существенно ускоряется при повыше­нии температуры, а также при введении веществ, ускоряющих гидролиз и выпадение геля кремниевой кислоты (катализаторов, например, кремнеф­тористого натрия Na₂SiF₆).

Натриевое жидкое стекло используют для изготовления кислотоупор­ных, жароупорных и огнеупорных бетонов, огнезащитных обмазок и сили­катизации грунтов. Калиевое жидкое стекло применяют для приготовления силикатных красок, мастик и кислотоупорных растворов и бетонов.

Кислотоупорный цемент

Кислотоупорный цемент изготавливают из тонко измельченных смесей кислотоупорных наполнителей (кварца, кварцита, диабаза, андезита, ба­зальта, шамота, керамзита и др.) и ускорителя твердения жидкого стекла — кремнефтористого натрия. На практике часто применяют совместный по­мол наполнителя и катализатора. Название «цемент” для таких порошков носит условный характер, т.к. они при затворении водой вяжущими свойст­вами не обладают. Вяжущим веществом в кислотоупорных цементах явля­ется жидкое стекло, на водном растворе которого их и затворяют.

Основное достоинство и принципиальное отличие кислотоупорного цемента от других неорганических вяжущих веществ — его способность со­противляться действию большинства минеральных и органических кислот (кроме фтористоводородной, кремнефтористоводородной и фосфорной).

Кислотоупорный цемент неводостоек, его нельзя использовать для кон­струкций, подверженных длительному воздействию воды и пара.

Он разру­шается от действия едких щелочей и низких температур (ниже -20 °С).

• Для повышения водостойкости в составы вводят 0,5 % льняного масла или 2 % гидрофобизирующей добавки. Полученный таким образом гидрофобизированный цемент называют кислотоупорным водостойким цементом (КВЦ).
• Для повышения кислотостойкости кислотоупорных бетонов рекомен­дуется обрабатывать их поверхность разбавленной соляной или серной ки­слотой, раствором хлористого кальция или хлористого магния.

Отечественная промышленность выпускает кислотоупорный кварце­вый кремнефтористый цемент, состоящий из смеси тонкомолотого чистого кварцевого песка 15-30 % и кремнефтористого натрия 4-6 % от массы на­полнителя. Со следующими характеристиками:

• Схватываются кислотоупорные цементы в пределах 0,3-8 часов.
• Предел прочности при растяжении через 28 суток должен быть не менее 2,0 МПа,
• Кислотостойкость — не ниже 33 %.
• Предел прочности при сжатии стандар­том не нормируется, но можно получить бетоны с прочностью при сжатии до 30-40МПа.

Кислотоупорный цемент применяют:

• для изготовления кислотоупор­ных растворов, бетонов, замазок и мастик;
• изготавливают резервуары, башни, технологические емкости на химических заводах и в травильных цехах;
• Кислотоупорные растворы применяют при футеровке кислотоупорны­ми плитками (керамическими, стеклянными, диабазовыми) железобетон­ных, бетонных и кирпичных конструкций на предприятиях химической промышленности.

Полимерсиликатные бетоны

Бетон на основе жидкого стекла, обладая рядом положительных свойств, имеет и отрицательные стороны, такие как достаточно высокую пористость (до 18-20 %), низкую прочность и не­достаточную водостойкость. Поэтому такие бетоны не могут быть использо­ваны как кислотостойкие материалы для несущих конструкций.

Лучшими показателями обладают полимерсиликатные бетоны (ПСБ) на основе натриевого жидкого стекла и полимерных добавок.

Применяемые добавки к полимерсиликатным бетонам:

• К уплотняющим и диспергирующим добавкам относятся фурановые, фенольные и некоторые другие смолы;
• к водосвязующим — соединения с группами NCO;
• к снижающим усадку — олигоэфиры;
• к замедлителям твер­дения — сульфанол и кремнийорганические жидкости;
• к кольматирующим — канифоль и сера.

Бетоны на жидком стекле, как уже отмечалось, обладают недостаточно плотной структурой. Улучшить структуру таких материалов удается за счет введения добавок фурановых и фенольных смол. При этом наблюдается дробление частиц жидкого стекла от частиц размером (20-30)-10

-7 мкм до более мелких — 3-10^-7 мкм. Такая структура сохраняется и после отверждения жидкого стекла. При этом уменьшается не только пористость композитов, но и происходит су­щественное снижение внутренних напряжений в материалах.

Значительно снизить усадку полимерсиликатных бетонов мож­но за счет введения добавок фурилового спирта или фурфурола. Эти поли­меры, обволакивая частицы геля кремниевой кислоты, препятствуют их сближению — агрегации (явление защитного действия гидрозолей), при этом ограничивается сжатие системы и выделение воды из геля, что значи­тельно снижает усадку.

Оптимальной является концентрация этих полимеров в количестве 3-5 % по массе от жидкого стекла. Эта концентрация способствует не полному, а лишь частичному обволакиванию частиц геля Si(OH)₄, что приводит к незначительному замедлению процесса агрегации. Кроме того, эти модифи­цирующие добавки способствуют гидрофобизации и уплотнению компози­тов.

Кроме того, важным свойством этих двух полимеров и других органи­ческих соединений с активными радикалами является способность отвер­ждаться кислотами, что способствует дополнительному уплотнению полимерсиликатных бетонов при действии на них растворов кислот.

Таким образом, добавки фурилового спирта и фурфурола являются комплексными. Под их действием уплотнение композитов происходит по следующим схемам: диспергирование жидкого стекла, обволакивание и за­щитное действие к кремнегелю, гидрофобизация и полимеризация (поли­конденсация) под действием раствора кислот.

Глубина проникания раствора кислот в композиты после длительного воздействия не превышает 3-5 мм. Причем, чем выше концентрация кисло­ты, тем меньше глубина ее проникновения.

Полимерсиликаты с повышенной кислотостойкостью в зависимости от гранулометрического состава наполнителей и заполнителей могут быть приготовлены в виде мастик, легких растворов или бетонов.

В качестве примера, рассмотрим пропорции жидкого стекла и добавок в полимерсиликатный бетон на натриевом или калиевом жидком стекле, % по массе:

• связующее (жидкое стекло с плотностью 1380-1400 кг/м³) — 13,6%;
• отвердитель (кремнефтористый натрий) — 2,5%;
• наполнитель (мука андезитовая или диабазовая, крупностью до 0,15 мм) — 24,0%;
• мелкий заполнитель (песок с крупностью частиц 1-3 мм) — 44,0%;
• крупный заполнитель (щебень с крупностью частиц 10-20 мм) — 15,9%;
• модификатор (фуриловый спирт или фурфурол) (от массы жидкого стекла) — 3-5 %.

Состав полимерсиликатных бетонов подбирают исходя из условий наименьшего расхода связующего, соблюдения хорошей удобоукладываемости и высокой плотности. Учитывая повышенную вязкость жидкого стекла, для приготовления композитов применяют бетономешалки прину­дительного действия. Способы формирования изделий такие же, как и для цементных блоков.

Недостатком полимерсиликатных бетонов является небольшая жизне­способность (быстрая схватываемость и затверждение) — около 45 минут. Допустимое сокращение кремнефтористого натрия приводит к незначительному удлинению жизнеспособности на 10-15 минут.

Твердение полимерсиликатных бетонов при нормальной температуре продолжается 1 месяц. Для ускорения можно применить сухой прогрев при температуре +70-100 °С в течение 8-10 часов.

Влияние добавок на прочность полимерсиликатных композитов ощу­тимо только в мастичных системах. При оптимальной по прочности кон­центрации добавок (3 % от массы жидкого стекла) предел прочности при изгибе составил: с добавкой фурфурола — 31,5 МПа, с добавкой фурилового спирта — 24 МПа.

Влияние добавок на более сложные композитные системы проявляется в меньшей степени — прочность на сжатие практически не отличается от бездобавочных бетонов и составляет: для фурфурола — 36 МПа, а для фури­лового спирта -31,5 МПа.

Результаты испытания показали достаточно хорошую адгезию поли­мерсиликатных бетонов к цементному бетону — 2,5-3 МПа. Это значит, что при строительства, в укладке бетонных слоев можно использовать сначала поли­мерсиликатные бетоновы, а после затвердевания ПСБ уже заливать цементный бетон или наоборот.

Кроме того, полимерсиликатные бетоны обладает высокой водонепро­ницаемостью. Образцы из ПСБ выдерживают давление воды в 0,6 МПа в течение 8 часов, в то время как обычные силикатные оказываются водоне­проницаемыми уже через 3-3,5 часа при давлении в 0,1 МПа. Таким образом жидкое стекло служит для гидроизоляции бетона в фундаменте.

Исследования химической стойкости полимерсиликатных бетонов в растворах различных кислот (серной, соляной, азотной) показали, что они являются более стойкими по сравнению с модифицированными бетона­ми. Лучшие результаты ПСБ показали в соляной и серной кислотах, чем в азотной. Так, значения коэффициента химической стойкости в 10 %-х рас­творах этих кислот после 90-суточного испытания составили, соответст­венно: 0,84; 0,80; и 0,75. Коэффициент водостойкости за указанный проме­жуток времени составил 0,87.

Из полимерсиликатных бетонов изготавливают следующие строитель­ные материалы и изделия:

• половые плиты,
• фундаменты под оборудование,
• футеровочные блоки и плитки,
• плиты газоходов и др.

zewerok.ru

Виды жидкого стекла

Жидкое стекло – материал, без которого сложно представить современный строительный процесс. Область его использование невероятно широка, причем жидкое стекло далеко не инновация, ведь его применяют уже практически 200 лет. Главный секрет такой популярности кроется в том, что благодаря своему составу этот материал делает бетонные и прочие конструкции более прочными и влагостойкими.

Жидкое стекло: основные характеристики

Прежде чем разбираться с видами жидкого стекла, необходимо понять, что данный материал из себя представляет. По сути, жидкое стекло – водно-щелочной раствор, содержащий в себе либо силикат калия, либо силикат натрия, а ведь эти вещества входят в состав и обычного стекла. На данный момент разделяют два способа создания жидкого стекла, который имеет и другое наименование – силикатный клей:

1. Первый метод практически ничем не отличается от производства твердого стекла, то есть при воздействии высоких температур частицы песка и соды сплавляют до получения нужной консистенции.     

2. Второй метод основывается на том, что воздействие оказывается на материал, в котором содержится кремнезем, с помощью калиевых или натриевых растворов. Данный процесс происходит при стабильной температуре.  

Виды жидкого стекла

Как уже можно понять из вышеизложенного, жидкое стекло подразделяется на 2 вида:

1. Натриевое жидкое стекло.

Данный вид жидкого стекла характеризуется прекрасной клейкостью и возможностью взаимодействия с прочими минералами, в результате чего получаются очень надежные структуры. Благодаря этому, подобные покрытия применяются в самых разных климатических условиях, ведь внешние воздействия не скажутся на антикоррозийных и гидроизоляционных характеристиках натриевого вида.

Этот материал используют для армирования фундаментов, изготовления литьевых форм, отделения нефтяного слоя от грунтовых вод, производства средств бытовой химии, ремонте и создании изделий из стекла, бумаги или фарфора. Кроме того, он применяется в лакокрасочном производстве, в роли антисептика при «реанимации» поврежденных деревьев и кустов, а также им пропитывают различные материалы, которым необходимо придать дополнительную огнестойкость.

2. Калиевое жидкое стекло.

Этот вид, так же как и натриевое жидкое стекло, отличается стойкостью к влаге, воздействию кислот и атмосферным проявлениям. Главное его отличите от своего собрата – отсутствие бликов на обрабатываемом основании. Именно благодаря данному свойству калиевое жидкое стекло нашло широкое применение в осуществлении наружных малярных работ. Кроме того, данный материал используется как один из ингредиентов молярных составов и силикатных красок. Еще его часто применяют в изготовлении электродов для нужд электросварочных процессов.    

Жидкое стекло характеризуется высокой клеящей способностью, причем, это касается всех его видов. Секрет состоит в том, что элементы твердых материалов, подвергающихся склеиванию, которые находятся на поверхности, значительно слабее завязаны друг с другом, нежели молекулы, находящиеся внутри. Проникая в пространство между ними, частицы жидкого стекла отдают им влагу, тем самым увеличивая вязкость и плотность. Необходимо отметить, что ввиду низкой теплопроводности жидкое стекло достаточно часто применяется при изготовлении материалов теплоизоляции. 

Читайте также:

Силикатная краска

Толщина плиточного клея

tadgikov.net

Силикат натрия – общеизвестное «жидкое стекло» :: SYL.ru

Общие сведения о химическом веществе

Силикат натрия относится к тем химическим веществам, которые используются в самых разных областях жизни человека. Из него получают так называемое «жидкое стекло». Силикат натрия представляет собой соли кислот кремния. Эти практически бесцветные кристаллы внешне очень похожи на органическое стекло. Наиболее часто применяемые в химической промышленности силикаты натрия: Na₂SiO₃, (метасиликат), Na₆Si2O₇ (пиросиликат), Na₄SiO₄ (ортосиликат), Na₆Si8O₁₉ (октасиликат), Na₂Si2O₅ (пентаоксодисиликат), Na₂SiO₃ (гептаоксотрисиликат).

Получение жидкого стекла

Наиболее часто силикат натрия используют для приготовления ценного во многих отраслях промышленности жидкого стекла. Для получения этого незаменимого материала производят растворение кристаллов солей кремния в воде. При этом образуются коллоидные растворы с густой консистенцией. Водный раствор, содержащий силикат натрия, гидролиз которого необходимо проводить очень быстро, крайне неустойчив. Он имеет щелочную реакцию и выделяет в виде геля кремнекислоту. В некоторых случаях силикаты натрия получают путем кристаллизации без воды стекол необходимого состава. Впервые жидкое стекло получил немецкий химик Непомук фон Фукс в 1818 г. В современном химическом производстве это соединение получают в автоклаве путем обработки кремнесодержащего сырья раствором гидроксида натрия. Другой путь производства этого материала – сплавление соды с кварцевым песком. Существуют и некоторые другие методы, но они не так популярны.

Где применяется жидкий силикат натрия?

Не так давно, в начале XX века, это вещество, иначе именуемое “силикатным клеем”, применяли как консервант яиц в пищевой промышленности. Сегодня для решения этой задачи найдены другие средства. Но силикат натрия по-прежнему имеет широкое распространение. Его используют в качестве компонента (шихты) в производстве стекла, при изготовлении алюмосиликатных катализаторов, кислотоупорных и жаростойких бетонов, цеолитов, для обмуровки газовых котлов. Силикат натрия незаменим в производстве теплоизоляционных материалов. Его используют для пропитывания тканей, производства огнезащитных красок, защитных средств для дерева (антиперен), для склеивания целлюлозосодержащих материалов, брикетирования металлической стружки, укрепления слабого грунта, для производства электродов и очистки машинного масла. Жидкий силикат натрия – необходимый компонент в машиностроении. Он играет роль связующего вещества для изготовления стержней и форм, применяется в литье черных металлов по песчаным формам. Кроме того, силикатный клей используют при изготовлении порошков, моющих паст и мыла.

Триполифосфат натрия

Это порошкообразное вещество является продуктом переработки ортофосфорной кислоты. Используют триполифосфат натрия для изготовления различных моющих средств; в молочно-мясной промышленности; для обработки воды, предназначенной для питания котлов. Это вещество взрывобезопасно, пожаробезопасно, не токсично. Натрия триполифосфат бывает пищевым и техническим. Срок хранения его не ограничен. Продают его в виде гранул в 4, 5 и 6-тислойных бумажных, полипропиленовых или полиэтиленовых мешках.

www.syl.ru

Жидкое стекло — WiKi

Жи́дкое стекло́ — водный щелочной раствор силикатов натрия Na₂O(SiO₂)_n и (или) калия K₂O(SiO₂)_n^[1]. Реже в качестве жидкого стекла используют силикаты лития, например, в электродном покрытии.

Жидкое стекло также широко известно как силикатный клей (торговое название).

История

Впервые жидкое стекло получил в 1818 году немецкий химик и минеролог Ян Непомук фон Фукс действием щелочей на кремниевую кислоту.

В настоящее время жидкое стекло получают обработкой в автоклаве кремнезёмсодержащего сырья концентрированными растворами гидроксида натрия или сплавлением кварцевого песка с содой. Известны также способы получения жидкого стекла, основанные на прямом растворении кремнистого сырья (опоки, трепелы, диатомиты и другие) в растворах щелочей при атмосферном давлении и относительно невысокой температуре (температура кипения раствора щелочи).

Характеристикой химического состава жидкого стекла является силикатный модуль. Модуль показывает отношение содержащегося в жидком стекле оксида кремния к оксиду натрия или калия и характеризует выход кремнезёма в раствор. По величине силикатного модуля о качестве жидкого стекла не судят, но в некоторых технологических прописях присутствуют указания к использованию конкретного модуля, когда конечный продукт напрямую зависит от количественного соотношения данных оксидов.

Свойства

Жидкое стекло растворимо в воде, вследствие гидролиза этот раствор имеет щелочную реакцию. В зависимости от концентрации водных растворов значение рН равно 10-13. Плотность и вязкость растворов жидкого стекла зависят от концентрации раствора, температуры и соотношения кремнекислоты к щелочи. Натриевое жидкое стекло (силикатная глыба) разжижается при температуре 590…670 °C. Отвердевшая плёнка жидкого стекла растворима в воде. Регидролиз снижается при реакции с ионами металлов (образуются нерастворимые силикаты), или при нейтрализации кислотой (образуется нерастворимый гель кремнекислоты). При химической реакции жидкого стекла с амфотерной металлической крошкой, базовыми оксидами металлов, алюминатами, цинкатами и плюмбатами образуется труднорастворимые силикаты в смеси с кремниевым гелем. Отвердевшая плёнка под воздействием влаги и углекислого газа воздуха теряет свои свойства и образуется белый осадок щелочного карбоната.

Растворы жидкого стекла несовместимы с органическими веществами (кроме сахара, алкоголя и мочевины), с жидкими искусственными смолистыми дисперсиями происходит коагуляция как органической коллоидной системы, так и силикатного раствора. Растворы спиртов, альдегидов, кетонов, аммиака и солевые растворы производят эффект «высаливания»^[2].

Применение

Областей применения жидкого стекла очень много. Его, в частности, применяют для изготовления кислотоупорного и гидроупорного цемента и бетона, для пропитывания тканей, приготовления огнеупорных красок и покрытий по дереву (антипирены), укрепления слабых грунтов, в качестве клея для склеивания целлюлозных материалов, в производстве электродов, при очистке растительного и машинного масла и др.

В сочетании со спиртом и самым мелким песком используют для создания «керамических» или оболочковых форм, в которые после прокаливания до 1000 °C отливают металлические изделия.

Жидкое стекло используется в буровых растворах, образуя нерастворимые соединения (так называемая «силикатизация» поверхности).

Примечания

Ссылки

ru-wiki.org

Как применяется жидкое натриевое стекло

Жидкое стекло – всем известный материал, применяющийся во многих сферах жизни как в быту, так и в промышленности. Широко применяется в строительстве, металлургии, производстве лакокрасочной продукции, защитных автомобильных полиролей, изготовлении различных клеевых составов и их производных, а также косметики и мыла.

Жидкое стекло представляет из себя водно-щелочной раствор из силикатов калия, силикатов натрия или лития. Исходя из состава, жидкое стекло делится на три вида: калиевое, натриевое и литиевое. Силикат лития используется только в промышленности и его выпуск ограничен. Большим спросом пользуется силикат натрия и силикат кальция.

Кальциевое жидкое стекло благодаря своим свойствам часто применяют в производстве красок. Устойчивость к химическому и атмосферному воздействию делает его незаменимым. Но оно довольно дорогое и его сложно найти в продаже. Более распространенное натриевое жидкое стекло. Оно не уступает по своим физическим и химическим качествам другим видам, но более доступно для покупателя. Поэтому интересны именно его характеристики.

Какими свойствами обладает натриевое жидкое стекло? Рассмотрим по порядку.

В производстве бетонных строительных конструкций часто применяют жидкое стекло для гидроизоляции. Так обеспечивается защита от грунтовых вод, агрессивных атмосферных влияний. Также силикат натрия применяют в строительстве водных сооружений: колодцев, бассейнов, подвалов для их устойчивости от влаги.

Материалы, обработанные жидким стеклом надежно защищены от коррозии, так как частицы силиката обладают сильными противокоррозионными свойствами. Его часто наносят на металлические поверхности против образования ржавчины.

Используя силикат натрия в качестве пропитки при строительстве не придется сталкиваться с проблемами плесени, грибка и сырости.

Адгезия – это высокая клеящая способность, благодаря которой силикат натрия является незаменимым материалом. Использование жидкого стекла позволяет склеить и связать между собой различные строительные материалы и растворы.

При возведении зданий и отделки помещений используются не только негорючие материалы вроде бетона, кирпича и металла, а еще и пожароопасные (пластик, дерево). Поэтому такие места обрабатывают пропиткой на основе жидкого стекла. Температура плавления этого материала более тысячи градусов, поэтому он имеет высокие огнеупорные характеристики.

Силикат натрия увеличивает прочность изделий, образуя на поверхности защитный слой. Кристаллы силикатного состава проникают в молекулярный слой твердых материалов и тем самым защищают их от быстрого разрушения. При добавлении в цементный раствор увеличивает его прочность в 1,5 раза.

Силикат натрия не имеет вредных примесей. Поэтому этот материал экологически безопасен для человека, что также считается несомненным преимуществом его применения.

Есть множество вариантов использования жидкого стекла в быту. Например, сделать грунтовку для бетонной стяжки. Нанесенный слой пропитает поверхность и увеличит ее прочность. Для его приготовления необходимо смешать силикат и цемент в соотношении 1/1. Сначала смешать цемент с водой и в конце добавить жидкое стекло. Перемешивать миксером и наносить быстро, иначе смесь затвердеет.

• Скорость высыхания жидкого стекла 10 минут, в растворах от нескольких часов.
• В случае застывания раствора нужно добавить небольшое количество воды и перемешать миксером.
• Если планируется кладка плитки, силикат натрия разводят с водой для грунтовки.
• Если перед нанесением растворов использовалось чистое жидкое стекло, не ждите его полного высыхания. Затвердевшая стеклообразная пленка может препятствовать хорошему сцеплению нанесенных составов.

При защите колодцев и резервуаров от гидроизоляции стоит постараться, ведь влага поступает и из грунтовых вод, снаружи конструкции. Для обработки таких сооружений нужно предварительно нанести жидкое стекло на всю поверхность. Затем смешать раствор из равных частей песка, цемента и натриевого стекла и нанести вторым слоем.

Совет: при использовании железобетонных колец в постройке колодца, тщательно обработайте места стыковки колец.

При добавлении в бетонные растворы с целью гидроизоляции смешивают жидкое стекло и бетон 1/10. Такой состав используется в подвальных помещениях, для заливки искусственных водоемов.

Покрытие для пола, стойкое к воде можно сделать также благодаря силикату натрия. Готовим цементно-песчаный состав, в котором больше песка в 2,5 раза. Добавляем смесь из жидкого стекла и воды, где воды 85%, а силиката натрия 15%.

Замазка пустот и трещин в обрабатываемых помещениях производится смесью из песка, цемента и жидкого стекла 3/1/1.

Совет: для того, чтобы увеличить прочностные и гидроизоляционные свойства, необходимо повторно залить силикатом натрия наружную поверхность пола.

Водостойкая штукатурка с добавлением жидкого стекла используется для защиты стен от разрушающего действия атмосферных влияний. Особенно это важно в регионах, где северный климат и много осадков. Всем известно, что материал постепенно разрушается изнутри от частого оттаивания и замерзания воды. Поэтому необходимо обрабатывать гидроизоляционными растворами. В домашних условиях для изготовления штукатурки нужно сделать смесь из натриевого стекла, цемента и песка 1/2/5 и перемешать.

При использовании известковых растворов тоже добавляют жидкое стекло.

• Предварительно стены можно прогрунтовать разбавленным силикатом натрия с водой.
• В случае, когда планируется последующая покраска или штукатурка поверхности, жидкое стекло лучше не использовать. Поверхность будет слишком гладкая и раствор не возьмется.
• В кладочных работах для наружной облицовки дымоходных труб от печей и каминов также часто присутствует силикат натрия. Он обладает стойкостью к действию высоких температур. Раствор готовится путем смешивания песка и цемента 3/1 и добавления 10% жидкого стекла.

Для придания деревянным материалам огнеупорности, а также чтобы защитить от плесени и грибка, проводят обработку раствором из жидкого стекла. Для этого наносят смесь из силиката натрия и воды 1:5 на предварительно отшлифованную поверхность. Можно наносить краской, пульверизатором или валиком. Если обрабатываемый материал небольших размеров, можно погрузить его прямо в пропитку.

Натриевое стекло является прекрасным клеевым составом. У него небольшой расход и стоимость. Поэтому его часто встретишь в любом доме. Он применяется для склеивания разнообразных вещей: стекла, бумаги или дерева.

Многие хозяйки чистят свою кухонные приборы в смеси из силиката натрия. Этот способ более эффективный и доступный, чем чистка покупными средствами. Весь нагар исчезает, если приготовить раствор из воды и жидкого стекла 25/1 и прокипятить в нем свою посуду.

Жидкое стекло является отличным пятновыводителем. Нанести на испачканную ткань силикатную смесь и оставить на 10-15 минут. Пятно должно исчезнуть.

Помогает при отмывании пятен от масляной краски и лаков с поверхности.

Многие средства для замазки водопроводных труб изготовляются на основе натриевого силикатного стекла.

Совсем недавно жидкое стекло стало пользоваться огромным спросом в уходе машин. Для этого кузов автомобиля обрабатывают специальными полиролями на основе силиката натрия. Это надежно защитит поверхность от воды, грязи и царапин.

Опытные садоводы давно используют жидкое стекло для обработки мест среза у дерева. Это обеззараживает и способствует быстрому заживлению растений.

Рекомендации по использованию:

• работы проводить в перчатках и защитных очках. Средство щелочное, может оставлять ожоги на коже. При случайном попадании в глаза и незащищенные участки тела промыть водой.
• хорошая вентиляция в местах где хранится жидкое стекло необходима
• хранить в темном помещении, вдали от попадания прямых солнечных лучей.
• при замерзании и оттаивании появляется осадок. Свойства при этом натриевое жидкое стекло не теряет.
• при контакте с воздухом силикатный состав быстро твердеет, поэтому его добавляют в раствор перед самым началом работ и используют полностью. В некоторых случаях при загустении можно разбавлять водой.
• для увеличения сроков эксплуатации поверхностей, обработанных жидких стеклом, проводите повторные работы каждые 3-5 лет.

vizada.ru

Стекло натриевое жидкое ГОСТ – Справочник химика 21

    Щелочестойкие замазки, растворы и бетоны изготавливаются на основе калиевого (ТУ 6-15-785—73), а чаще натриевого жидкого стекла (ГОСТ 13078—81), твердеющего при введении отвердителя — кремнефтористого натрия (ГОСТ 87—77). [c.91]

    Стекло натриевое жидкое ГОСТ 13078—81, стекло калиевое жидкое ТУ 6-18-204-74 — растворы в воде силиката натрия или калия. Их применяют в качестве вяжущего при изготовлении кислотоупорных силикатных замазок, растворов, бетонов (табл. 9). [c.16]

    Для приготовления клея используется силикат натрия растворимый — силикат-глыба (ГОСТ 13079—67) или стекло натриевое жидкое (ГОСТ 13078—67), [c.124]

    Стекло натриевое жидкое ГОСТ 13078—81) приготавливают автоклавным или безавтоклавным растворением стекловидных силикатов натрия. В зависимости от силикатного модуля жидкое стекло подразделяется на марки А, Б, В. [c.410]

    Стекло натриевое жидкое (ГОСТ 13078-67). В зависимости от исходного растворимого силиката натрия жидкое стекло выпускают следующих видов содовое—густая жидкость желтого или серого цвета без механических включений, видимых невооруженным глазом содово-сульфатное — цвет от желтого до коричневого. [c.126]

    Стекло натриевое жидкое (ГОСТ 13078—67 J [c.8]

    Стекло натриевое жиДкое, ГОСТ 13078—67. -,  [c.172]

    Стекло натриевое жидкое (ГОСТ 13078-67) -f моющее вещество Едкий натр (ГОСТ 2263-71) Натрий фосфорнокислый (ГОСТ 9337-71) Стекло натриевое жидкое (ГОСТ 13078-67) + моющее вещество Моющий состав МЛ-2 (ТУ 84-38-68) [c.197]

    В Научно-исследовательском институте коммунального водоснабжения и очистки воды Академии коммунального хозяйства разработан метод, технологическая схема и аппаратура для непрерывного процесса приготовления высокоэффективного флоккулянта АК с использованием в качестве активирующего агента сернокислого алюминия. В качестве исходного сырья рекомендуется натриевое жидкое стекло, выпускаемое по ГОСТ 13078-67 с силикатным модулем не ниже 2,9, а в качестве активирующего [c.43]

    Стекло натриевое жидкое — ГОСТ 13078-81 [c.34]

    Цинксиликатную краску ЖС-80А готовят из смеси жидкого натриевого стекла марки содовое (ГОСТ 13078—67), цинкового порошка марок ПЦ1, ПЦ2 или ПЦЗ (ГОСТ 12601—76), аэросила А-175 или А-300 (ГОСТ 14922—77). Нагретое до 45—50 °С жидкое натриевое стекло разбавляют водой до плотности 1260—1280 кг/м . Разбавленный раствор жидкого стекла может храниться не более 30 сут. [c.49]

    Жидкое стекло натриевое содовое (ГОСТ 13078-81)  [c.317]

    XV. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ КРЕМНЕЗЕМА (по ГОСТ 13078—67 СТЕКЛО НАТРИЕВОЕ ЖИДКОЕ ) [c.441]

    Технический силикат натрия выпускается в СССР в двух формах жидкой и твердой. Жидкая форма — это жидкое натриевое стекло, для горячего водоснабжения оно применяется в соответствии с ГОСТ 13078—81 (Стекло натриевое жидкое). Твердый силикат выпускается в виде глыбы или более мелких фракций — гранулята (ГОСТ 13079-81). Для обработки воды следует использовать только жидкое стекло. Оно имеет следующие преимущества по сравнению с твердым реагентом. [c.71]

    Для силикатной обработки воды подпиточного и сетевого трактов ТЭЦ используется наиболее распространенный товарный продукт — силикат натрия (жидкое стекло натриевое, ГОСТ 13078—81). [c.154]

    Жидкое стекло натриевое содово-сульфатное (ГОСТ 13078-81)  [c.317]

    В ряде случаев для практического применения достаточны приближенные характеристики состава (в частности, модуля) жидкого стекла. В этом случае модуль может быть рассчитан в со. ответствии с ГОСТ 13078—81 для натриевого жидкого стекла, исходя из значений плотности и концентрации НагО по уравнению [c.144]

    Продажные сорта натриевого жидкого стекла (ГОСТ 962—41) имеют уд. вес от 1,43 до 1,5 и модуль от 2,56 до 3,00. [c.202]

    Примечания. 1. При наличии на тепловом пункте пара следует предусматривать вместо вакуумной деаэрации деаэрацию при атмосферном давлении с обязательной установкой охладителей деаэрированной воды. 2. Если в исходной воде концентрация свободного диоксида углерода превышает 10 мг/л, то следует после вакуумной деаэрации проводить подщелачивание. 3. При содержании солей железа более 0,5 мг/л (в пересчете на Fe) должно предусматриваться обезжелезивание воды, независимо от наличия других способов обработки воды. 4. Силикатную обработку воды следует предусматривать путем добавления в исходную воду раствора жидкого натриевого стекла (ГОСТ 13078 — 81). [c.146]

    В качестве ингибиторов коррозии систем горячего водоснабжения обычно используют фосфаты и силикаты натрия, как в индивидуальном виде, так и в виде различных композиций. В СССР наиболее широко применяются силикаты натрия — жидкое натриевое стекло (ГОСТ 13078—81). Наиболее эффективно силикаты замедляют коррозию при солесодержании до 500 мг/л. Обычно для защиты от коррозии трубопроводов из оцинкованной стали оказывается достаточно 20 мг/л силиката натрия (по 810з ). Для трубопроводов из стали без покрытий применяется концентрация 40 мг/л, что позволяет во многих случаях уменьшить интенсивность коррозии в 2—2,5 раза. В воде, содержащей силикат, [c.149]

    В технике широко применяются гл. обр. натриевое С. р. и его водные р-ры. Технич. требования, предъявляемые к натриевому С. р. (силикат-глыба) и его водным р-рам (жидкому стеклу), регламентированы ГОСТ 917—41 и 962—41. [c.519]

    З.1.2. Сипикат натрия и стекло натриевое жидкое (ГОСТ 917—41 и ГОСТ 13078—67) [c.702]

    Штукатурка кислотоупорная 1 м Напо.лнитель молотый и кислотостойкий (диабаз, андезитовая мука) — 130 кг (62 %) стекло натриевое жидкое (ГОСТ 13078—81) — 700 кг (33%) натрий кремнефтористый (ГОСТ 87-77)- 100 кг (5%) В условиях, где возможно воздействие агрессивных кислотных сред. Не применяется на производствах едких щелочей, плавиковой и фосфорной кислот В помещении возможно применение с оклейкой стеклотканью и окраской химически стойкими красками [c.86]

    При изготовлении керамических материалов применяют сырье, некоторые виды которого требуют дополнительной обработки. Качественные изделия получают при использовании сырья, характеризующегося устойчивой степетью однородности, что обеспечивают измельчением компонентов в различных агрегатах. При получении фарфоровых шликеров применяют исходные материалы следующего состава песок кварцевый С-070 – 2 (ГОСТ 22551-77), полевой шпат КПШМ 0,2-0,9 (ГОСТ 1 045-78), глину огнеупорную Часов-Ярского месторождения (ГУ 14-8-162-75), каолин обогащенный для керамических изделий марки КС-1 (ГОСТ 21286-82), бой фарфоровый. В качестве электролитов используют соду кальцинированную (ГОСТ 5100-85), стекло натриевое жидкое (ГОСТ 13078-81), бария гидроокись 8-водную (ГОСТ 4107—78) и танин (медицинский препарат) ФС 42-2217—84. [c.31]

---

chem21.info

Жидкое натриевое стекло – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Жидкое натриевое стекло

Cтраница 3

Вентили баллонов для кислорода должны ввертываться на глете, не содержащем жировых веществ, на фольге или с применением жидкого натриевого стекла; они пе должны иметь просаленных или промасленных деталей и прокладок.  [31]

Вентили баллонов для кислорода должны ввертываться на глете, не содержащем жировых веществ, на фольге или с применением жидкого натриевого стекла; они не должны иметь просаленных или промасленных деталей и прокладок.  [32]

Вентили баллонов для кислорода должны ввертываться на глете, не содержащем жировых веществ, на фольге или с применением жидкого натриевого стекла и не должны иметь просаленных или промасленных деталей и прокладок.  [33]

Вентили баллонов для кислорода должны ввертываться на глете, не содержащем жировых веществ, на фольге или с применением жидкого натриевого стекла; они не должны иметь просаленных или промасленных деталей и прокладок.  [34]

Вентили баллонов для кислорода должны ввертываться на глете, не содержащем жировых веществ, на фольге или с применением жидкого натриевого стекла и не должны иметь просаленных или промасленных деталей и прокладок.  [35]

Вентили баллонов для кислорода должны ввертываться на глете, не содержащем жировых веществ, на фольге или с применением жидкого натриевого стекла; они не должны иметь просаленных или промасленных деталей и прокладок.  [36]

Шамотно-бокситовый раствор состоит из шамотного порошка ( 78 %), порошка боксита ( 8 7 %), жидкого натриевого стекла ( 13 3 %) и пластификаторов огнеупорной глины ( 4 %), обработанной кальцинированной содой и ЛСТ ( 0 1 %), от массы шамотно-бокситовой смеси. Применяют его при температуре 1300 – 1350 С для кладки рекур-ператоров, газоходов, боровов мартеновских печей.  [37]

Вентили баллонов для кислорода необходимо ввертывать с применением уплотнения из свинцового глета, е содержащего жировых веществ, или из жидкого натриевого стекла, или из фольги. Вентиль не должен иметь промасленных деталей или прокладок, поскольку в сжатом кислороде происходит самовоспламенение горючих веществ, что грозит взрывом баллона.  [38]

Вентили баллонов для кислорода ввертывают в их горловины на глете, не содержащем жировых веществ, на фольге или с применением жидкого натриевого стекла; они не должны иметь просаленных или промасленных деталей и прокладок.  [39]

После регистрации годных баллонов в журнале и клеймения производят монтаж запорных вентилей, которые ввертывают на свинцовом глете, не содержащем жировых веществ, фольге или жидком натриевом стекле.  [40]

Для мытья лакокрасочных покрытий, а также обивки и пластмассовых деталей автомобиля применяют автошампуни, куда входят поверхностно-активные вещества, спирты, карбоксиметилцеллюлоза, триполифосфат натрия, капролактам, жидкое натриевое стекло, полиакриламид.  [41]

Дозирование раствора предусматривается с помощью шайбового дозатора или плунжерного насоса. Место ввода раствора жидкого натриевого стекла в воду зависит от карбонатной жесткости исходной воды: до 4 мг экв / л вводят до водонагревателей в трубопровод холодной воды; более 4 мг. Противонакипную обработку воды осуществляют методом магнитной обработки в электромагнитных аппаратах, устанавливаемых в вертикальном положении на трубопроводе холодной воды перед водонагревателями. Вода проходит через аппарат снизу вверх и равномерно заполняет все проходное сечение аппарата. В результате воздействия магнитного силового поля на воду способность воды выделять накипь уменьшается. После магнитной обработки вода не меняет своего цвета и не дает осадка. При исходной воде большой жесткости ( более 7 мг экв / л) закрытые системы теплоснабжения применять не следует, поскольку такая вода неудобна для нужд горячего водоснабжения, а децентрализованные установки для умягчения воды в местных тепловых пунктах дороги и сложны в эксплуатации.  [42]

Существующие методики изготовления искусственных пористых сред, применяемых в лабораторных исследованиях, отличаются в основном составом связующего элемента. В качестве цементирующего вещества обычно используется цемент, жидкое натриевое стекло, бакелитовый лак, различные смолы, высокомолекулярные полимеры и др. Получаемые при этом пористые среды имеют один существенный недостаток-физико-химические свойства их внутренней поверхности отличаются от природы поверхности пористых сред.  [43]

Взрывы кислородных баллонов происходят при попадании масел и других жировых веществ на баллон или-при применении необезжшренныгх проклэдок. Вентиль кислородного баллона ввертывается на глете ма фольге или с применением жидкого натриевого стекла.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru